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NORMA CHILENA OFICIAL NCh1172.Of2010

Hormigón - Refrentado de probetas

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

Esta norma se estudió a través del Comité Técnico Hormigón y mortero, para establecer
los requisitos y procedimientos para refrentar probetas de hormigón destinadas a los
ensayos de compresión, tracción por flexión o tracción por hendimiento.

Por no existir Norma Internacional, en la elaboración de esta norma se han tomado en

consideración las normas ASTM C 617-09a Standard practice for capping cylindrical
concrete specimens y ASTM C1231/C1231M-09 Standard practice for use of
unbounded caps in determination of compressive strength of hardened concrete
cylinders.

La norma NCh1172 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio el Comité estuvo constituido por las organizaciones y
personas naturales siguientes:

Cemento Polpaico S.A. Rafael Cepeda C.

Cementos Bío Bío S.A. Sergio Vidal A.
DICTUC S.A. Lilian Berríos U.
José Miguel Pascual D.
Instituto Nacional de Normalización, INN Mario Olivares O.
Melón Hormigones S.A. Marcelo Mallea A.
Pontificia Universidad Católica de Chile,
Laboratorios DECON María Soledad Gómez L.

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En forma adicional a las organizaciones que participaron en Comité, el Instituto recibió

respuesta durante el período de consulta pública de esta norma, de:

Iván Navarro M.

El Anexo A forma parte de la norma.

Esta norma anula y reemplaza a la norma NCh1172.Of1978 Hormigón - Refrentado de

probetas, declarada Oficial de la República por Decreto Nº 550, de fecha 10 de agosto
de 1978, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en el Diario Oficial del 09 de
septiembre de 1978.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 25 de junio de 2010.

Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto Exento N°671,
de fecha 05 de noviembre de 2010, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en
el Diario Oficial del 11 de noviembre de 2010.

II
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Hormigón - Refrentado de probetas

0 Introducción

0.1 La presente norma establece los procedimientos para corregir las superficies de
contacto de las probetas de hormigón que se someten a ensayo de compresión, tracción
por flexión o tracción por hendimiento.

0.2 La presente norma considera los siguientes procedimientos: rectificado, refrentado

adherido con mortero de azufre, refrentado no adherido y refrentado adherido con pasta
de cemento.

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma establece los requisitos y procedimientos para refrentar probetas de
hormigón destinadas a los ensayos de compresión, tracción por flexión o tracción por
hendimiento.

1.2 Esta norma se aplica a probetas cilíndricas, tanto moldeadas en hormigón fresco
como a testigos extraídos de hormigón endurecido. También se aplica con
modificaciones a probetas prismáticas.

1.3 Esta norma no considera las medidas de seguridad, si las hubiera, asociadas con su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma aplicar las medidas y prácticas de
seguridad y salud ocupacional.

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2 Referencias normativas

Los documentos siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para
referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se
aplica la última edición del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda).

NCh148 Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones generales.

NCh151 Cemento - Método de determinación de la consistencia normal.
NCh1017 Hormigón - Confección en obra y curado de probetas para ensayos de
compresión, tracción por flexión y por hendimiento.
NCh1171/1 Hormigón - Testigos de hormigón endurecido - Parte 1: Extracción y ensayo.
ASTM C 109 Standard test method for use compressive strength of hydraulic cement
mortars (Using 2-in or 50 mm cube specimens).

3 Términos y definiciones

Para los propósitos de esta norma se aplican los términos y definiciones indicados en
NCh1017 y NCh1171/1 y adicionalmente los siguientes:

3.1 cojín elastomérico: soporte de neopreno u otro material similar que con una
determinada dureza, espesor y confinamiento se puede emplear en ensayos de
compresión de probetas cilíndricas

3.2 mortero de azufre: resultado de la fusión de una mezcla de azufre con uno o más
materiales pétreos que, aplicado en forma líquida, se adhiere a la superficie de carga de la
probeta

3.3 rectificado: procedimiento mecánico mediante el cual se pulen las superficies de

hormigón para corregir los defectos de planeidad y/o perpendicularidad entre caras de
una probeta
NOTA - Para efectos de esta norma este procedimiento se entiende también como un método de refrentado.

3.4 refrentado: aplicación de una capa de material resistente sobre las superficies de
carga de una probeta de hormigón, con el objeto de corregir los defectos de planeidad y
perpendicularidad entre caras, a fin de obtener la mejor coincidencia posible entre la(s)
pieza(s) de apoyo y la(s) de aplicación de carga de la prensa de ensayo, para lograr una
distribución uniforme de tensiones durante la aplicación de la carga

NOTA - El refrentado puede ser adherido o no adherido a la superficie del hormigón.

3.5 superficie de carga: superficie de la probeta (refrentada o rectificada) que entra en

contacto con la pieza de apoyo o de aplicación de carga y cuyo plano es perpendicular a
la dirección de la carga aplicada durante el ensayo

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4 Requisitos del refrentado

4.1 Generalidades

4.1.1 Aplicar refrentado, adherido o no adherido, a las probetas cilíndricas de hormigón

cuya resistencia a la compresión, medida en probetas cilíndricas, sea menor que
45 MPa.

4.1.2 Aplicar rectificado a las probetas cilíndricas de hormigón cuya resistencia a la

compresión, medida en probetas cilíndricas, sea mayor o igual que 45 MPa.

NOTA - No obstante lo anterior, el procedimiento de rectificado se puede aplicar a las probetas de hormigón de
cualquier resistencia.

4.1.3 Las probetas, prismáticas o cilíndricas, para los ensayos de tracción por flexión o
por hendimiento se refrentan en líneas de 20 mm ± 5 mm de ancho que no sobrepasen
los bordes de la probeta en más de 3 mm.

4.1.4 Las probetas preparadas mediante refrentado adherido y las probetas rectificadas
deben cumplir con los requisitos de planeidad y perpendicularidad de las caras,
establecido en 4.2.2.

4.2 Refrentado adherido

4.2.1 Material y requisitos

4.2.1.1 Material

El material para refrentado adherido puede ser mortero de azufre o pasta de cemento.

4.2.1.2 Resistencia y espesor

La resistencia a la compresión del material de refrentado (ver Anexo A) y el espesor de

cada capa deben cumplir los requisitos de Tabla 1

Tabla 1 - Material para refrentado - Resistencia mínima y espesor máximo

Resistencia a la
Espesor del Espesor de
compresión*)
refrentado por cualquier parte
especificada Resistencia a la compresión mínima
capa, promedio del refrentado por
para el del material de refrentado
máximo capa, máximo
hormigón
MPa mm mm
35 MPa o resistencia del hormigón,
Menor que 45 6 8
la mayor de ambas.
*) Medida en probeta cilíndrica.

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4.2.2 Probetas refrentadas

4.2.2.1 Planeidad

Las superficies de carga de las probetas con refrentado adherido deben tener una
desviación de la planeidad no mayor que 0,05 mm en 100 mm.

4.2.2.2 Perpendicularidad

Las superficies de carga de las probetas con refrentado adherido deben tener una
desviación de la perpendicularidad, respecto al eje de la probeta, no mayor que 0,5º
(equivalente a 3 mm en 300 mm).

4.3 Refrentado no adherido

4.3.1 Cojines elastoméricos

Los cojines elastoméricos de neopreno deben cumplir, según la resistencia a la

compresión especificada para el hormigón, con los requisitos que se indican en Tabla 2.

Tabla 2 - Cojines de neopreno - Requisitos

Resistencia a la compresión*)
Dureza Máximo número
especificada para el hormigón
Shore A de usos
MPa
10 y <18 50 ± 5 50
18 a 30 60 ± 5 50
>30 y <45 70 ± 5 50
*) Medida en probeta cilíndrica.

4.3.1.1 Examinar los cojines periódicamente para retirar de uso aquellos que presenten
fisuras mayores que 10 mm de largo, independientemente de su profundidad y el
número de usos que tengan.

4.3.1.2 Mantener un registro, por cada cojín, que contenga los siguientes datos: código
de identificación, nombre del fabricante o proveedor, dureza Shore A, fecha de entrada
en servicio, y número de usos.

4.3.1.3 Emplear otros materiales elastoméricos siempre y cuando cumplan con el

requisito de dureza de Tabla 2.

5 Procedimiento A - Rectificado

Las probetas de hormigón endurecido preparadas por este procedimiento deben cumplir
con los requisitos de planeidad y perpendicularidad indicados en 4.2.2.

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6 Procedimiento B - Refrentado adherido con mortero de azufre

Este procedimiento de refrentado es aplicable solamente a probetas de hormigón

endurecido, de forma cilíndrica o prismática, destinadas a ensayos de compresión,
tracción por flexión o tracción por hendimiento.

6.1 Aparatos y materiales

6.1.1 Probetas cilíndricas para ensayo de compresión

6.1.1.1 Placa base, de metal, piedra u otro material similar con un diámetro 25 mm
mayor que la probeta a refrentar, cavidad de una profundidad no mayor que 12 mm para
recibir el mortero de azufre y una superficie de trabajo con una desviación de la
planeidad no mayor que 0,05 mm en 100 mm. La superficie de la placa base se debe
inspeccionar regularmente y no debe presentar muescas, ranuras o hendiduras.

NOTA - En los aparatos utilizados para refrentar con mortero de azufre, la placa base debe tener una dureza
de 48 Rockwell C.

6.1.1.2 Aparato alineador, tal como barras guías o niveles ojo de buey, para asegurar
que la perpendicularidad de la placa base respecto del eje del cilindro no se desvíe en
más de 0,5º (ver 4.2.2.2). Los aparatos de alineación pueden ser verticales u
horizontales (ver Figuras 1 y 2).

6.1.1.3 Marmita para morteros de azufre, de metal o recubierta con un material que no
reaccione con el azufre fundido y equipada con un control de temperatura automático.

PRECAUCION - El calentamiento sobre una llama directa puede ser peligroso y dado que el punto de
inflamación del azufre es de aproximadamente 227ºC, es posible que la mezcla se inflame por
sobrecalentamiento si no se toman las debidas precauciones.

6.1.1.4 Sistema de ventilación, que consiste en una campana con extractor de aire para
eliminar los gases provenientes del fundido del azufre.

6.1.1.5 Cucharón o dispositivo similar, de metal o material inerte con el azufre fundido.
Su capacidad debe corresponder al volumen de material a emplear en una capa de
refrentado.

6.1.1.6 Lima o escobilla, de acero para alisar extremos de probetas con superficies
rugosas.

6.1.1.7 Escuadra de acero de canto biselado, para verificar la planeidad y perpendicularidad

de los refrentados.

6.1.1.8 Galgas, juego de láminas de espesor calibrado de 0,05 mm a 1 mm, verificado

en los espesores a utilizar.

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6.1.2 Probetas cilíndricas para ensayo de tracción por hendimiento

6.1.2.1 Preparar el mortero de azufre utilizando los aparatos indicados en 6.1.1.3,

6.1.1.4 y 6.1.1.5.

6.1.2.2 Aparato alineador, compuesto de un molde acanalado metálico con la forma de

un tercio de la pared del cilindro y una base de apoyo que permita mantenerlo en
posición horizontal firme y nivelada (ver Figura 3).

6.1.3 Probetas prismáticas para ensayo de tracción por flexión

6.1.3.1 Preparar el mortero de azufre utilizando los aparatos indicados en 6.1.1.3,

6.1.1.4 y 6.1.1.5.

6.1.3.2 Emplear cualquier aparato que permitan obtener refrentados que cumplan lo
indicado en 4.2.2.

6.2 Preparación para el refrentado

6.2.1 Preparación de las probetas

6.2.1.1 Retirar de la superficie de carga de la probeta todo material o elemento que

pueda afectar la adherencia del refrentado (desmoldante, humedad, etiqueta de
identificación, entre otros).

NOTA - Se recomienda el uso de escobilla de acero.

6.2.1.2 En el extremo de la probeta cilíndrica medir la distancia entre el plano del punto
más alto y el más bajo de la superficie a refrentar, esta distancia no debe ser mayor
que 3 mm. Si la distancia es mayor que este valor cortar el extremo de la probeta antes
de refrentar.

6.2.1.3 En una probeta cilíndrica cualquier depresión en la superficie a refrentar no debe

ser mayor que 5 mm, medidos a lo largo de cualquier diámetro. Si la depresión es mayor
que este valor cortar el extremo de la probeta antes de refrentar.

6.2.2 Preparación del mortero de azufre

6.2.2.1 Preparar la mezcla para el mortero de azufre mediante la combinación de azufre

y de uno o más materiales pétreos. La dosis de cada material debe ser definida por el
usuario de esta norma, considerando factores, tales como, el tipo de marmita y la
calidad del hormigón a ensayar.

NOTA - Para refrentar no emplear azufre solo, numerosas pruebas han demostrado que el azufre solo no
alcanza la resistencia mínima especificada en Tabla 1.

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6.2.2.2 Obtener el mortero de azufre calentando la mezcla hasta 130°C ± 10ºC.

Verificar la temperatura de la mezcla empleando el control automático de la marmita.

NOTAS

1) En ningún caso recalentar el material más de cinco veces, si esto ocurre vaciar completamente el
material de la marmita antes de volver a cargar con material fresco. No se permite reutilizar el material
recuperado de operaciones de refrentado recientes o antiguas.

2) La mezcla de mortero de azufre fresco debe estar seca al momento de su colocación en la marmita, a
objeto de evitar que la humedad pueda generar espuma en el refrentado. Mantener el mortero de azufre
fundido lejos de cualquier fuente de agua.

6.2.3 Procedimiento de colocación del mortero de azufre

6.2.3.1 Retirar la probeta acondicionada según NCh1017 y NCh1171/1 y asegurarse

que la superficie esté suficientemente seca al momento de refrentar, para impedir la
formación de bolsas de vapor o espuma en el refrentado.

6.2.3.2 Aplicar material antiadherente sobre la placa base y mezclar con el cucharón el
mortero de azufre fundido inmediatamente antes de vaciar a la placa de refrentado.

6.2.3.3 Cuando se usa un aparato alineador vertical (ver Figura 1), colocar el mortero
fundido sobre la superficie de la placa base, levantar la probeta sobre la placa y poner
en contacto los costados de la probeta con las guías de alineación, deslizar la probeta
hacia abajo hasta la placa base. Usar una cantidad suficiente de material para cubrir el
extremo de la probeta de una sola vez.

Mantener el extremo de la probeta sobre la placa base, con los costados en contacto con
las guías de alineación, hasta que el mortero se haya endurecido.

NOTA - Es posible disminuir la velocidad de endurecimiento de la mezcla al momento del refrentado,

entibiando la placa base del aparato alineador previo a su uso.

6.2.3.4 Cuando se usa un aparato alineador horizontal (ver Figura 2) colocar la probeta
en el aparato previamente nivelado, ajustar los extremos de la misma con las mordazas,
sellar las juntas para evitar pérdidas y proceder a colocar el mortero fundido en cada
extremo.

6.2.3.5 Cuando se usa un aparato alineador acanalado (ver Figura 3), nivelar la
superficie de apoyo y distribuir uniformemente el mortero de azufre en el fondo del
aparato, colocar la probeta horizontalmente y presionar sobre el mortero de azufre.

6.2.3.6 El tiempo mínimo de endurecimiento del mortero de azufre, antes de aplicar

carga a la probeta refrentada, se debe determinar mediante una curva de resistencia-
tiempo del material de refrentado, a objeto de verificar que el material cumple con el
requisito de resistencia indicado en Tabla 1. Esta curva se debe confeccionar cada vez
que se utilice una nueva partida de alguno de los materiales constituyentes del mortero
de azufre y con una periodicidad máxima de seis meses.

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6.2.3.7 Antes del ensayo verificar la planeidad y perpendicularidad de por lo menos tres
probetas, seleccionadas al azar. Realizar un mínimo de tres mediciones, cada una en un
diámetro diferente, para verificar que la superficie refrentada cumple con lo indicado
en 4.2.2. Si no cumple retirar y rehacer el refrentado.

NOTA - Detectar las posibles deficiencias en la adherencia del refrentado mediante percusión con un elemento
metálico.

7 Procedimiento C - Refrentado no adherido

Este procedimiento de refrentado es aplicable solamente a probetas cilíndricas de

hormigón endurecido destinadas a ensayos de compresión.

7.1 Aparatos y materiales

7.1.1 Cojines elastoméricos, de 13 mm ± 2 mm de espesor y diámetro no menor

que 2 mm respecto al diámetro interior del anillo de retención. Los cojines deben cumplir
los requisitos indicados en Tabla 2.

7.1.2 Anillos de retención (ver Figura 4), deben ser confeccionados con un metal
resistente al uso repetitivo (ver nota). La cavidad en el anillo metálico debe tener una
profundidad de al menos el doble del espesor del cojín. El diámetro interior ( d i ) de los
anillos de retención no debe ser menor que 102% o mayor que 107% del diámetro de la
probeta cilíndrica. Las superficies del anillo de retención que entren en contacto con el
cojín y las superficies de apoyo de la máquina de ensayo, deben ser lisas y cumplir con
el requisito de planeidad indicado en 6.1.1.1.

NOTA - Para uso repetitivo, son aceptables los anillos de retención confeccionados en acero y algunas
aleaciones de aluminio.

7.2 Preparación de las probetas

7.2.1 Retirar de la superficie de carga de la probeta todo material o elemento que pueda
afectar la colocación del cojín elastomérico (desmoldante, humedad, etiqueta de
identificación, entre otros).

NOTA - Se recomienda el uso de escobilla de acero.

7.2.2 En el extremo de la probeta cilíndrica medir la distancia entre el plano del punto
más alto y el más bajo de la superficie a refrentar, esta distancia no debe ser mayor
que 3 mm. Si la distancia es mayor que este valor cortar el extremo de la probeta.

7.2.3 En una probeta cilíndrica cualquier depresión en la superficie a refrentar no debe ser
mayor que 5 mm, medidos a lo largo de cualquier diámetro. Si la depresión es mayor que
este valor cortar el extremo de la probeta.

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8 Procedimiento D - Refrentado adherido con pasta de cemento

Este procedimiento puede ser empleado en la preparación de probetas cilíndricas recién

moldeadas o probetas de hormigón endurecido, destinadas a ensayos de compresión.

8.1 Aparatos y materiales

8.1.1 Cemento, de preferencia emplear cemento de alta resistencia que cumpla con los
requisitos de NCh148.

8.1.2 Placa de refrentado, de metal con espesor mínimo de 6 mm o de vidrio con espesor
mínimo de 10 mm, no absorbente y químicamente inerte con los componentes del
cemento.

8.2 Método de preparación y aplicación de la pasta

8.2.1 Preparación de la pasta de cemento

8.2.1.1 Preparar probetas de pasta de cemento hidráulico, de acuerdo a ASTM C 109, y

determinar la razón agua-cemento adecuada para que el material alcance la resistencia a la
compresión indicada en Tabla 1.

NOTA - La razón agua-cemento óptima se logra entre 0,32 y 0,36 en peso para cementos corrientes, y 0,35
a 0,39 en peso para cementos de alta resistencia.

8.2.1.2 Registrar la proporción de agua y cemento, la edad de ensayo y resistencia a la

compresión de la(s) probeta(s) y construir una curva resistencia-tiempo (ver Anexo A,
cláusula A.7).

8.2.1.3 Preparar una pasta de cemento de consistencia plástica, de preferencia normal,

de acuerdo a NCh151, con una razón agua-cemento menor o igual a la determinada
en 8.2.1.1.

8.2.1.4 Esperar de 2 h a 4 h antes de aplicar sobre la probeta [ver Nota 1)]. Volver a
mezclar cuando sea necesario para mantener una consistencia aceptable [ver Nota 2)].

NOTAS

1) Las pastas de cemento recién preparadas tienden a exudar, contraerse y hacer refrentados inaceptables.
En general, un período de reposo de 2 h a 4 h resulta adecuado.

2) La consistencia requerida de la pasta se determina por la apariencia del refrentado al desmoldar. La pasta
fluida produce vetas en el refrentado. La pasta rígida produce refrentados gruesos.

8.2.2 Aplicación de la pasta de cemento en probetas recién moldeadas

8.2.2.1 Preparar las probetas de acuerdo a NCh1017.

8.2.2.2 Nivelar el hormigón y dejar levemente bajo el plano del borde del molde, de tal
manera que el espesor de la capa de refrentado pueda cumplir con lo indicado en Tabla 1.
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8.2.2.3 Después de confeccionar las probetas de hormigón, preparar la pasta de

cemento de acuerdo a lo indicado en 8.2.1.3.

8.2.2.4 Una vez que el hormigón haya terminado de fraguar en el molde, retirar el agua
libre y la lechada de la superficie de la probeta inmediatamente antes de refrentar.

NOTA - El fraguado generalmente demora entre 2 h y 4 h desde el llenado del molde.

8.2.2.5. Aplicar la pasta de cemento al extremo expuesto de la probeta. Formar el

refrentado colocando la pasta de cemento en forma cónica sobre la probeta.

8.2.2.6 Aceitar la placa de refrentado y presionar en forma suave sobre la pasta de

cemento hasta que la placa entre en contacto con el borde del molde. Se puede requerir
de una leve torsión para quitar el exceso de pasta y minimizar los huecos de aire en la
pasta. La placa de refrentado no debe oscilar durante esta operación.

8.2.2.7 Cubrir cuidadosamente la placa de refrentado y el molde con una doble capa de
arpillera húmeda y una lámina de polietileno para evitar el secado.

NOTAS

1) Las placas de refrentado se pueden retirar después de 12 h de endurecimiento. La remoción de la placa

de refrentado se puede realizar golpeando el borde, con un martillo de goma en forma paralela al plano
del refrentado.

2) Los refrentados con cemento corriente pueden requerir de al menos siete días para desarrollar una
resistencia aceptable y los refrentados con cemento de alta resistencia de al menos tres días.

8.2.3 Aplicación de la pasta de cemento en probetas de hormigón endurecido

8.2.3.1 Retirar de la superficie de carga de la probeta todo material o elemento que

pueda afectar la adherencia del refrentado (desmoldante, humedad, etiqueta de
identificación, entre otros).

NOTA - Se recomienda el uso de escobilla de acero.

8.2.3.2 En el extremo de la probeta cilíndrica medir la distancia entre el plano del punto
más alto y el más bajo de la superficie a refrentar, esta distancia no debe ser mayor
que 3 mm. Si la distancia es mayor que este valor cortar el extremo de la probeta.

8.2.3.3 En una probeta cilíndrica cualquier depresión en la superficie a refrentar no debe

ser mayor que 5 mm, medidos a lo largo de cualquier diámetro. Si la depresión es mayor
que este valor cortar el extremo de la probeta.

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8.2.3.4 Obtener la perpendicularidad del refrentado, con respecto al eje de la probeta

mediante uno de los métodos siguientes.

a) Colocar pasta de cemento en una placa base, apoyar la probeta y comprobar la

perpendicularidad mediante un nivel ojo de buey.

b) Colocar pasta de cemento sobre el extremo de la probeta, presionar en forma suave

con la placa de refrentado, y comprobar la perpendicularidad mediante un nivel ojo
de buey.

c) Hacer un molde de media altura con una cavidad de manera que se pueda deslizar
sobre la probeta. Usar una abrazadera para colocar el molde y asegurar el espesor
requerido del refrentado. Colocar la pasta de cemento en la placa de refrentado o
sobre el extremo de la probeta y presionar hasta que la placa de refrentado entre en
contacto con los bordes del molde.

8.2.3.5 Cubrir cuidadosamente la placa de refrentado y el molde con una doble capa de
arpillera húmeda y una lámina de polietileno para evitar el secado.

NOTAS

1) Las placas de refrentado se pueden retirar después de 12 h de endurecimiento. La remoción de la placa

de refrentado se puede realizar golpeando el borde, con un martillo de goma en forma paralela al plano
del refrentado.

2) Los refrentados con cemento corriente pueden requerir de al menos siete días para desarrollar una
resistencia aceptable y los refrentados con cemento de alta resistencia de al menos tres días. Las
probetas secas pueden absorber parte del agua de la pasta de cemento recién mezclada y producir
refrentados insatisfactorios. Los refrentados con pasta de cemento pueden experimentar contracción y
agrietamiento al secar, por lo tanto, se deben utilizar sólo en probetas que se acondicionan en estado
húmedo, o saturado, hasta el momento del ensayo.

9 Acondicionamiento de las probetas después del refrentado

9.1 Las probetas que reciben curado húmedo se deben mantener en condición húmeda,
hasta el momento del ensayo correspondiente (compresión, tracción por flexión, o
tracción por hendimiento).

9.2 Los ensayos de probetas refrentadas se deben realizar después que el material de
refrentado haya tenido el tiempo suficiente para desarrollar la resistencia indicada
en Tabla 1.

9.3 Si el procedimiento a utilizar es refrentado no adherido, las probetas se deben remover

del acondicionamiento al momento del ensayo.

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Anexo A
(Normativo)

Mortero de azufre - Determinación de la resistencia a la compresión

A.1 Las probetas para ensayar el mortero de azufre se deben preparar usando un molde
cúbico de 50 mm y una placa base de acuerdo a los requisitos de ASTM C 109 y una
cubierta metálica de acuerdo con lo indicado en Figura A.1.

A.2 Acondicionar el molde a una temperatura entre 20ºC y 30ºC; cubrir levemente con
desmoldante las superficies de contacto con el mortero de azufre, y ensamblar cerca de la
marmita.

A.3 Dejar que el mortero de azufre alcance una temperatura de 130ºC ± 10ºC, agitar la
mezcla y usando un cucharón u otro aparato similar, llenar rápidamente cada
compartimento hasta que el material fundido alcance el nivel superior del orificio de la
cubierta metálica. Esperar el tiempo suficiente para que se produzca la contracción
máxima debida al enfriamiento y la solidificación y rellenar cada compartimento con
material fundido.

A.4 Finalizada la solidificación retirar los cubos del molde sin romper la protuberancia
formada por el orificio de llenado de la cubierta. Retirar el desmoldante y eliminar los
cantos vivos de los cubos.

A.5 Curar las probetas de mortero de azufre en el mismo ambiente, durante el mismo
período de tiempo, que el material usado para refrentar las probetas de hormigón.

A.6 Ensayar las probetas de mortero de azufre, registrar la edad de ensayo y carga
máxima, y calcular la resistencia a la compresión de acuerdo con ASTM C 109.

A.7 Construir una curva de resistencia-tiempo, indicando la edad de ensayo en el eje de

las abscisas y el promedio de la resistencia a la compresión, de a lo menos dos probetas
por edad de ensayo, en el eje de las ordenadas; determinar el tiempo mínimo requerido
para que el material de refrentado alcance la resistencia a la compresión, mínima, indicada
en Tabla 1.

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NORMA CHILENA OFICIAL NCh 1172.Of2010

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION z INN-CHILE

Hormigón - Refrentado de probetas

Concrete - Capping of test specimens

Primera edición : 2010

CIN 91.100.30

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