I

NORMA CHILENA OFICIAL NCh2674.Of2002

Cobre y aleaciones de cobre - Accesorios de unin
estampados a soldar y roscados para tubos de cobre -
Requisitos generales de fabricacin
Prembulo
E l I n stitu to N a c io n a l d e N o rm a liza c i n , I N N , e s e l o rg a n ism o q u e tien e a su c a rg o e l
e stu d io y p re p a ra c i n d e la s n o rm a s t c n ic a s a n iv e l n a c io n a l. E s m ie m b ro d e la
I N T E R N A T I O N A L O R G A N I Z A T I O N F O R S T A N D A R D I Z A T I O N (I S O ) y d e la C O M I S I O N
P A N A M E R I C A N A D E N O R M A S T E C N I C A S (C O P A N T ), re p re se n ta n d o a C h ile a n te e so s
o rg a n ism o s.
L a n o rm a N C h 2 6 7 4 h a sid o p re p a ra d a p o r la D iv isi n d e N o rm a s d e l I n stitu to N a c io n a l d e
N o rm a liza c i n , y en su e stu d io p a rtic ip a ro n lo s o rg a n ism o s y la s p e rso n a s n a tu ra le s
sig u ie n te s:
D ire c c i n d e l T ra b a jo H u g o M u r a C h .
E m p re sa d e S e rv ic io s S a n ita rio s d e l B o -B o , E S S B I O G ise la P a rra B .
E m p re sa M e tro p o lita n a d e O b ra s S a n ita ria s, E M O S S . A . L u is A stu d illo B .
I n stitu to N a c io n a l d e N o rm a liza c i n , I N N M a n u e l J a ra M .
M . E sth e r P a lo m e ro M .
N I B S A S . A . J o h n Z a m b ra n o C .
P R O C O B R E F ra n c isc o S c h a ffh a u se r C .
S u p e rin te n d e n c ia d e S e rv ic io s S a n ita rio s, S I S S C h ristia n L illo S .
G e ra rd o S a m h a n E .
E sta n o rm a se e stu d i p a ra e sta b le c e r lo s re q u isito s q u e d eb e n c u m p lir lo s a c c e so rio s d e
u n i n e sta m p a d o s a so ld a r y ro sc a d o s p a ra tu b o s d e co b re .
N C h 2 6 7 4
I I
P o r n o e x istir N o rm a I n te rn a c io n a l e sta n o rm a e st b a sa d a e n la
n o rm a A S M E /A N S I B 1 6 -2 2 -1 9 9 5 Wrought copper and copper alloy solder joint pressure
fittings, sie n d o e q u iv a le n te a la m ism a c o n d e sv ia c io n e s m e n o re s q u e c o n siste n e n la
a d e c u a c i n a l fo rm a to d e n o rm a c h ile n a .
E l A n e x o A n o fo rm a p a rte d e l cu e rp o d e la n o rm a , se in se rta s lo a ttu lo in fo rm a tiv o .
E sta n o rm a h a sid o a p ro b ad a p o r e l C o n se jo d e l I n stitu to N a c io n a l d e N o rm a liza c i n , e n
se si n e fe c tu a d a e l 1 3 d e D ic ie m b re d e 2 0 0 1 .
E sta n o rm a h a sid o d eclarad a O ficia l d e la R ep b lic a d e C h ile p o r R eso lu c i n E x en ta N 9 0 ,
d e fech a 2 1 d e M arzo d e 2 0 0 2 , d el M in isterio d e E co n o m a, F o m en to y R eco n stru cci n ,
p u b licad a en el D iario O fic ial d e l 0 5 d e A b ril d e 2 0 0 2 .
1
NORMA CHILENA OFICIAL NCh2674.Of2002
Cobre y aleaciones de cobre - Accesorios de unin
estampados a soldar y roscados para tubos de cobre -
Requisitos generales de fabricacin
1 Alcance y campo de aplicacin
1.1 E sta n o rm a e sta b le c e lo s re q u isito s q u e d e b e n cu m p lir lo s a c c e so rio s d e u n i n
e sta m p a d o s a so ld a r y ro sc a d o s p a ra tu b o s d e c o b re e n p re si n , fa b ric a d o s e n c o b re y
a le a c io n e s d e c o b re .
1.2 E sta n o rm a se ap lic a a lo s a c c e so rio s d e u n i n e stam p a d o s a so ld a r y ro sc a d o s p a ra
tu b o s d e co b re e sp e c ific a d o s e n N C h 9 5 1 , en lo s c u a le s la c o n so lid a c i n d e u n o o am b o s
e x tre m o s se e fe c t a co n so ld ad u ra e sc u rrid a p o r c a p ila rid a d e n e l e sp a c io an u la r e n tre
tu b o y a c c e so rio .
2 Referencias normativas
L o s d o c u m e n to s n o rm a tiv o s sig u ie n te s c o n tie n e n d isp o sic io n e s q u e , a tra v s d e
re fe re n c ia s e n e l te x to d e la n o rm a c o n stitu y e n re q u isito s d e la n o rm a .
A la fe c h a d e p u b lic a c i n d e e sta n o rm a e sta b a v ig e n te la e d ic i n q u e se in d ic a a
c o n tin u a c i n .
T o d a s la s n o rm a s e st n su je ta s a re v isi n y a la s p a rte s q u e d e b e n to m a r a c u e rd o s,
b a sa d o s e n e sta n o rm a , se le s re c o m ie n d a in v e stig a r la p o sib ilid a d d e a p lic a r la s
e d ic io n e s m s re c ie n te s d e la s n o rm a s q u e se in c lu y e n a c o n tin u a c i n :
N C h 2 6 7 4
2
N O T A - E l I n stitu to N a c io n a l d e N o rm a liza c i n m a n tie n e u n re g istro d e la s n o rm a s n a c io n a le s e in te rn a c io n a le s
v ig e n te s.
N C h 3 9 6 Cobre y aleaciones de cobre - Accesorios de unin para tubos
de cobre - Requisitos generales de fabricacin
N C h 4 0 9 /1 Agua potable - Parte 1: Requisitos.
N C h 9 4 7 . E O f1 9 7 2 Cobre - Tubos sin costura de seccin circular para refrigeracin
y aire acondicionado - Especificaciones particulares.
N C h 9 5 1 . E O f1 9 7 4 Cobre - Cobres aleados - Tubos sin costura tipos K, L y M -
Especificaciones particulares.
A S T M B 3 2 -1 9 8 7 Specification for Solder Metal.
M S S S P - 2 5 -1 9 8 8 Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions.
3 Trminos y definiciones
P a ra lo s p ro p sito s d e e sta n o rm a , se a p lic a n lo s t rm in o s y d e fin ic io n e s in d ic a d o s en
N C h 3 9 6 y a d ic io n a lm e n te e l sig u ie n te :
3.1 accesorios de unin estampados: p ie za s d e c o b re y a le a c io n e s d e c o b re q u e se
u tiliza n p a ra u n ir lo s tu b o s y a c c e so rio s, y c o m p le ta r a s u n sistem a d e tu b e ra s, ta le s
c o m o , a d a p tad o re s, co d o s, te s, u n io n e s a m e ric a n a s, c o p la s, e tc . (v e r F ig u ra 1 ). S u
c o m p o sic i n y e sp e so r so n d ife re n te s a lo s a c c e so rio s d e u n i n d e N C h 3 9 6
4 Designaciones
P a ra d e sig n a r e l tip o d e e x tre m o d e l a c c e so rio se u sa n lo s sm b o lo s sig u ie n te s:
S O = ex trem o a so ld ar h em b ra, m aq u in ad o p ara recib ir in terio rm en te al tu b o d e co b re;
R I = ex trem o ro scad o in terio r h em b ra p ara u n i n co n acceso rio o tu b o ro scad o ex terio r;
R E = ex trem o ro scad o ex terio r m ach o p ara u n i n co n acceso rio o tu b o ro scad o in terio r.
5 Requisitos
5.1 Material
5.1.1 Lo s a c c e so rio s d e u n i n se d e b e n fa b ric a r c o n co b re U N S N C 1 0 2 0 0 , C 1 2 0 0 0
C 1 2 2 0 0 , a le a c io n e s d e c o b re U N S C 2 3 0 0 0 .
N C h 2 6 7 4
3
Tabla 1 - Material de los accesorios de unin estampados
Cdigo Tipo de cobre Composicin
C 1 0 2 0 0 Cu lib re d e O
2
9 9 , 9 5 % Cu
C 1 2 0 0 0 Cu d e x o x id a d o c o n b a jo c o n te n id o d e P 9 9 , 9 0 % Cu - 0 , 0 0 8 P
C 1 2 2 0 0 Cu d e so x id a d o c o n a lto c o n te n id o d e P 9 9 , 9 0 % Cu - 0 , 0 2 8 % P
C 2 3 0 0 0 L a t n ro jo 8 5 8 5 , 0 % Cu m n - 1 5 , 0 % Zn m x .
5.1.2 S e p u e d e n u sa r o tro s tip o s co b re s o a le a c io n e s d e c o b re sie m p re q u e c u m p la n lo s
re q u isito s q u m ic o s d e 8 5 % m n im o d e c o b re y 1 5 % m x im o d e zin c , y q u e lo s
a c c e so rio s d e u n i n fa b ric a d o s c o n ta le s m a te ria le s d e co b re c u m p la n co n la s p ro p ie d a d e s
m e c n ic a s y d e re siste n c ia a la c o rro si n re q u e rid o s p a ra e l p ro p sito fin a l d e lo s m ism o s.
L o s a c c e so rio s d e c o b re d e b e n te n e r u n a c o m p o sic i n q u e n o a fe c te su u n i n a l tu b o u
o tro s a c c e so rio s d e u n i n y q u e n o d e sp re n d a re sid u o s a l flu id o q u e tra n sp o rta .
5.2 Dimetro
E l d i m e tro d e lo s a c c e so rio s d e u n i n q u e se in d ic a e n T a b la s 2 y 3 , c o rre sp o n d e a l
d i m e tro e st n d a r d e lo s tu b o s d e co b re d e sc rito s e n N C h 9 5 1 . E l d i m e tro d e lo s
e x tre m o s c o n h ilo c o rre sp o n d e a l d i m e tro n o m in a l d e l tu b o .
L a s d im e n sio n e s d e T ab la 2 rig en p a ra lo s e x tre m o s d e la s u n io n e s a so ld a r in d ic a d o s
e n F ig u ra 1 .
L o s a c c e so rio s d e u n i n se d e sig n an m ed ia n te e l d i m e tro d e l o rific io e n la se cu e n c ia
ilu stra d a e n F ig u ra 2 . L o s d ib u jo s y d ise o s so n s lo ilu stra tiv o s.
N C h 2 6 7 4
4
N C h 2 6 7 4
5
Tabla 2 - Dimensiones de los extremos de las uniones a soldar, en mm.
Extremo hembra
Dimetro
interior
Profundidad
Espesor
del metal
Dimetro
interior del
accesorio
Dimetro estndar
de los tubos
1)
F G T O
mm pulg. mn. mx.
2)
mn. mn. mn.
3 , 1 8
3 ) 1
/8 6 , 4 0 6 , 5 0 7 , 8 7 0 , 4 8 4 , 5 7
6 , 3 5
1
/4 9 , 5 8 9 , 6 8 7 , 8 7 0 , 5 8 7 , 6 2
9 , 5 3
3
/8 1 2 , 7 5 1 2 , 8 5 9 , 6 5 0 , 6 6 9 , 9 1
1 2 , 7 0
1
/2 1 5 , 9 3 1 6 , 0 3 1 2 , 7 0 0 , 7 4 1 3 , 2 1
1 5 , 8 8
5
/8 1 9 , 1 0 1 9 , 2 0 1 5 , 7 5 0 , 7 9 1 6 , 0 0
1 9 , 1 0
3
/4 2 2 , 2 8 2 2 , 3 8 1 9 , 0 5 0 , 8 4 1 8 , 8 0
2 5 , 4 0 1 2 8 , 6 5 2 8 , 7 5 2 3 , 1 1 1 , 0 2 2 4 , 8 9
3 1 , 7 5 1
1
/4 3 5 , 0 0 3 5 , 1 0 2 4 , 6 4 1 , 1 2 3 1 , 2 4
3 8 , 1 0 1
1
/2 4 1 , 3 5 4 1 , 4 8 2 7 , 6 9 1 , 3 0 3 7 , 3 4
5 0 , 8 0 2 5 4 , 0 5 5 4 , 1 8 3 4 , 0 4 1 , 5 0 4 9 , 2 8
6 3 , 5 0 2
1
/2 6 6 , 7 5 6 6 , 8 8 3 7 , 3 4 1 , 6 3 6 1 , 4 7
7 6 , 2 0 3 7 9 , 4 5 7 9 , 5 8 4 2 , 1 6 1 , 9 1 7 3 , 4 1
8 8 , 9 0 3
1
/2 9 2 , 1 5 9 2 , 2 8 4 8 , 5 1 2 , 1 8 8 5 , 6 0
1 0 1 , 6 0 4 1 0 4 , 8 5 1 0 4 , 9 8 5 4 , 8 6 2 , 4 4 9 7 , 5 4
1 2 7 5 1 3 0 , 2 5 1 3 0 , 3 8 6 7 , 5 6 2 , 8 2 1 1 9 , 3 8
1 5 2 , 4 0 6 1 5 5 , 6 5 1 5 5 , 7 8 7 8 , 4 9 3 , 1 5 1 4 5 , 2 9
2 0 3 , 2 0 8 2 0 6 , 4 5 2 0 6 , 5 8 1 0 0 , 8 4 4 , 3 9 1 9 1 , 7 7
1 ) P a ra d e sig n a c i n d e d i m e tro s d e a c c e so rio s, v e r 5 . 2 .
2 ) P ara o v a lid ad , v e r 5 . 5 . 2 .
3 ) E l ta m a o
1
/8 tie n e d i m e tro e x te rio r d e
1
/4 e n tu b o d e c o b re sin c o stu ra
p a ra se rv ic io e n re frig e ra c i n , e tc . , in d ic a d o e n N C h 9 4 7 .
5.3 Rangos de presin-temperatura
5.3.1 Rango del accesorio
L o s a c c e so rio s d e u n i n e sta m p ad o s fa b ric a d o s d e a c u e rd o a e sta n o rm a , se p u e d en u sa r
p a ra lo s m ism o s ra n g o s d e p re si n -te m p e ra tu ra q u e e l tu b o re c to d e c o b re T ip o L sin
c o stu ra d e tem p le b la n d o d e sc rito e n N C h 9 5 1 . P a ra la a d e c u a d a seg u rid a d d e d ise o d e l
a c c e so rio d e u n i n e sta m p ad o , la re siste n c ia a l tra b a jo d e l m ism o n o d e b e se r m e n o r q u e
la re siste n c ia a l tra b a jo c a lc u la d a p a ra u n tu b o d e c o b re T ip o L sin co stu ra d e te m p le
b la n d o , d e te rm in a d a c o m o sig u e:
t D
t S
p
8 , 0
78 , 13

=
N C h 2 6 7 4
6
e n q u e:
D = d i m e tro n o m in a l e x te rio r d e l tu b o , e n m ilm e tro , m m ;
p
= p re si n a tem p e ra tu ra d e tra b a jo , K P a ;
S = re siste n c ia a d e te rm in a d a te m p e ra tu ra , K P a (v e r N C h 9 5 1 );
t = e sp e so r m n im o d e p a re d , e n m ilm e tro , m m (v e r N C h 9 5 1 ).
5.3.2 Rango de la unin
E n u n siste m a d e u n i n a so ld a r p a ra tu b o s, la seg u rid a d d e l ra n g o p re si n -te m p e ra tu ra d e
tra b a jo n o s lo d ep e n d e d e l a c c e so rio y d e la re siste n c ia d e l tu b o , sin o ta m b i n d e la
c o m p o sic i n d e la so ld a d u ra u sa d a p a ra la u n i n .
E n T a b la 3 se in d ic a n lo s m x im o s ra n g o s d e p re si n -te m p e ra tu ra re c o m e n d a d o s p a ra
u n io n e s a so ld a r, h e c h a s c o n tu b o s d e c o b re y a c c e so rio s d e u n i n a so ld a r d e co b re o
la t n e sta m p a d o s (v e r T a b la 2 ) q u e u sa n so ld a d u ra c o m e rc ia l tp ic a .
L a p re si n d e tra b a jo d e l siste m a d e b e co rre sp o n d e r a l m e n o r d e lo s ra n g o s, y a se a d e lo s
tu b o s, d e lo s a c c e so rio s d e u n i n o d e la so ld a d u ra d e u n i n .
P a ra te m p e ra tu ra s d e tra b a jo e x tre m a d a m e n te b a ja s m e n o re s a -3 2 C , e s re c o m e n d a b le
q u e se e m p le e so ld a d u ra fu e rte p u n to d e fu si n > 4 5 0 C .
N C h 2 6 7 4
7
Tabla 3 - Rangos de presin-temperatura
D im e n sio n e s e n m ilm e tro s
Presin mxima de trabajo para dimetros
estndar de tubos
1)
KPa,
Material de unin
Temperatura
de trabajo,
C
De 3,18
hasta
25,40
De 31,75
hasta
50,80
De 63,50
hasta
101,60
De 127
hasta
203,20
S o ld a d u ra
2 ) 3 )
3 7 , 8 1 3 7 8 1 2 0 6 1 0 3 4 9 3 0
5 0 % e sta o - 5 0 % p lo m o 6 5 , 6 1 0 3 4 8 6 1 6 8 9 6 2 0
9 3 , 3 6 8 9 6 2 0 5 1 7 4 8 2
1 2 1 , 1 5 8 6 5 1 7 3 4 5 3 1 0
S o ld a d u ra
4 )
3 7 , 8 3 4 4 5 2 7 5 6 2 0 6 7 1 8 6 0
9 5 % e sta o - 5 % a n tim o n io 6 5 , 6 2 7 5 6 2 4 1 2 1 8 9 5 1 7 2 2
9 3 , 3 2 0 6 7 1 7 2 3 1 3 7 8 1 2 4 0
1 2 1 , 1 1 3 7 8 1 2 0 6 1 0 3 4 9 3 0
S o ld a d u ra s fu e rte s, p u n to d e
fu si n > 4 5 0 C
R a n g o s d e p re si n -te m p e ra tu ra c o n fo rm e a lo s m a te ria le s y
p ro c e d im ie n to s e m p le a d o s
1 ) N C h 9 5 1 .
2 ) A S T M B 3 2 a le a c i n g ra d o S n 5 0 .
3 ) A m o d o d e in fo rm a c i n y d e a c u e rd o a N C h 4 0 9 /1 . O f1 9 8 4 e l lm ite m x im o d e p lo m o e n e l
a g u a e s 0 , 0 5 m g /L .
4 ) A S T M B 3 2 a le a c i n g ra d o S b 5 .
5.3.3 Resistencia al reventamiento
L o s a c c e so rio s d e u n i n fa b ric a d o s b a jo e sta n o rm a d eb e n te n e r u n a re siste n c ia a l
re v e n ta m ie n to a tem p e ra tu ra a m b ie n te d e a l m e n o s c u a tro v e c e s e l ra n g o d e p re si n
in te rn a d e tra b a jo a 3 7 , 8 C q u e se in d ic a e n T a b la 4 .
N C h 2 6 7 4
8
Tabla 4 - Rango de presin interna de trabajo - Accesorios de unin de cobre
Temperatura, C
Dimetro estndar
de los tubos
-28,9 a
37,8
65,6 93,3 121,1 148,9 176,7 204,4
mm pulg. kPa kPa kPa kPa kPa kPa kPa
6 , 3 5
1
/4 6 2 9 3 5 3 4 8 5 0 3 0 5 0 3 0 4 9 2 7 4 1 9 5 3 1 4 6
9 , 5 3
3
/8 5 3 7 5 4 5 6 8 4 2 9 9 4 2 9 9 4 2 0 9 3 5 8 1 2 6 8 4
1 2 , 7 0
1
/2 4 9 8 2 4 2 3 0 3 9 8 1 3 9 8 1 3 8 9 9 3 3 1 9 2 4 9 1
1 5 , 8 8
5
/8 4 3 5 4 3 7 0 5 3 4 8 5 3 4 8 5 3 4 1 6 2 9 0 5 2 1 8 0
1 9 , 1 0
3
/4 4 0 1 6 3 4 1 6 3 2 1 5 3 2 1 5 3 1 4 6 2 6 7 7 2 0 0 8
2 5 , 4 0 1 3 4 0 9 2 8 9 8 2 7 2 6 2 7 2 6 2 6 7 0 2 2 7 7 1 7 0 4
3 1 , 7 5 1
1
/4 3 0 2 9 2 5 7 4 2 4 2 2 2 4 2 2 2 3 7 4 2 0 2 2 1 5 1 1
3 8 , 1 0 1
1
/2 2 8 1 5 2 3 9 4 2 2 5 6 2 2 5 6 2 2 0 8 1 8 7 7 1 4 0 8
5 0 , 8 0 2 2 5 1 2 2 1 3 2 2 0 0 8 2 0 0 8 1 9 6 7 1 6 7 0 1 2 5 6
6 3 , 5 0 2
1
/2 2 3 1 8 1 9 6 7 1 8 5 6 1 8 5 6 1 8 1 5 1 5 4 6 1 1 5 9
7 6 , 2 0 3 2 1 8 7 1 4 2 8 1 7 5 3 1 7 5 3 1 7 1 1 1 4 5 6 1 0 9 7
8 8 , 9 0 3
1
/2 2 0 9 8 1 7 8 0 1 6 7 7 1 6 7 7 1 6 4 2 1 3 9 4 1 0 4 9
1 0 1 , 6 0 4 2 0 2 2 1 7 1 8 1 6 2 2 1 6 2 2 1 5 8 7 1 3 5 2 1 0 1 4
1 2 7 5 1 8 5 6 1 5 8 0 1 4 8 4 1 4 8 4 1 4 5 6 1 2 3 5 9 3 3
1 5 2 , 4 0 6 1 7 3 2 1 4 7 0 1 3 8 7 1 3 8 7 1 3 5 2 1 1 5 2 8 6 3
2 0 3 , 2 0 8 1 8 6 3 1 5 8 7 1 4 9 0 1 4 9 0 1 4 6 3 1 2 4 2 9 3 2
5.4 Longitud de los contornos
D e b id o a q u e lo s p ro c e so s d e fab ric a c i n so n m u y v a ria b le s, n o se p u e d e n e sta b le c e r la s
d im e n sio n e s d e lo s c o n to rn o s d e cu rv a tu ra d e lo s a c c e so rio s d e u n i n . L a n e c e sid a d d e
c o n o c e r ta le s d im e n sio n e s se r m o tiv o d e a c u e rd o e n tre la s p a rte s.
5.5 Tolerancias
5.5.1 Dimensiones lineales
E n T a b la 5 se m u e stra la s to le ra n c ia s q u e se d e b e n p e rm itir a lo s a c c e so rio s d e u n i n q u e
te n g a n e x tre m o s p a ra so ld a r h e m b ra , en d im e n sio n e s e n tre c e n tro a h o m b ro , c e n tro a
c e n tro , c e n tro a e x tre m o ro sc a d o , y h o m b ro a e x tre m o ro sc a d o , y a lo s a c c e so rio s d e
u n i n q u e te n g a n e x tre m o s p a ra so ld a r m a ch o e n d im e n sio n e s c e n tro e x tre m o so ld a r y
e x tre m o so ld a r a e x tre m o ro sc a d o .
L o s lm ite s d e a c o p la m ie n to p a ra d im e n sio n e s h o m b ro a h o m b ro y h o m b ro a e x tre m o
d e b e n se r e l d o b le d e lo s q u e se m u e stra n e n T a b la 5 , e x c e p to q u e la to le ra n c ia m e n o r
a p lic a d a a la d im e n si n L n o d e b e re su lta r e n u n a d im e n si n d e m e n o s d e 1 , 5 2 m m .
E l o rific io m a y o r e n e l a c c e so rio d e u n i n d e te rm in a la to le ra n c ia a a p lic a r a to d o s lo s
o rific io s.
N C h 2 6 7 4
9
Tabla 5 - Tolerancias
Tubera estndar y dimetros
de la rosca del tubo
Tolerancia,
mm pulgada mm pulgada
3 , 1 8 ; 6 , 3 5 y 9 , 5 3
1
/8 ;
1
/4 y
3
/8
1 )
1 , 2 7 0 , 0 5
1 2 , 7 0 ; 1 5 , 8 8 y 1 9 , 1 0
1
/2 ;
5
/8 y

1 , 5 2 0 , 0 6
2 5 , 4 0 ; 3 1 , 7 5 ; 3 8 , 1 0 y 5 0 , 8 1 ; 1
1
/4 ; 1
1
/2 y 2 2 , 0 3 0 , 0 8
6 3 , 5 0 ; 7 6 , 2 0 y 8 8 , 9 0 2
1
/2 ; 3 y 3
1
/2 2 , 7 9 0 , 1 1
1 0 1 , 6 0 y 1 2 7 4 y 5 3 , 0 5 0 , 1 2
1 5 2 , 4 0 y 2 0 3 , 2 0 6 y 8 4 , 0 6 0 , 1 6
1 ) E l ta m a o
1
/8 tie n e d i m e tro e x te rio r d e
1
/4 e n tu b o d e c o b re sin c o stu ra p a ra se rv ic io e n
re frig e ra c i n , e tc . , in d ic a d o e n N C h 9 4 7 .
5.5.2 Ovalidad
L a o v a lid a d m x im a n o d eb e e x c e d e r d e 1 % d e l d i m e tro m x im o q u e se in d ic a e n
T a b la 2 . E l p ro m e d io d e lo s d i m e tro s m x im o s y m n im o s d e b e e sta r d e n tro d e la s
d im e n sio n e s q u e se in d ic a n e n d ic h a ta b la .
5.6 Extremos roscados
L a s ro sc a s in te rio re s c iln d ric a s d eb e n c u m p lir c o n N C h 1 5 9 3 /2 y la s ro sc a s e x te rio re s
c n ic a s c o n N C h 1 5 9 4 .
5.6.1 Biselado o achaflanado
T o d a s la s ro sc a s in te rio re s se d eb e n b ise la r a u n a d ista n c ia n o m e n o r q u e la m ita d e x te rn a
d e l p a so d e la ro sc a , c o n u n n g u lo a p ro x im a d o d e 4 5 co n la b a se d e la m ism a . T o d a s
la s ro sc a s e x te rio re s se d eb e n a c h a fla n a r c o n u n n g u lo d e 3 0 a 4 5 d e sd e la b a se , c o n
e l p ro p sito d e fa c ilita r la e n tra d a e n tra b a jo d e la u n i n y p ro teg e r la ro sc a . E l b ise l y e l
c h a fl n d e b e n se r c o n c n tric o s c o n la s ro sc a s.
S e d e b e m e d ir la lo n g itu d d e la s ro sc a s p a ra in c lu ir e l b ise l y e l c h a fl n .
5.6.2 Tolerancias del roscado
L a s ro sc a s c n ic a s d e tu b o (N P T ) se d e b e n e x a m in a r m ed ia n te e l u so d e u n tap n d e
tra b a jo o an illo d e c a lib ra r y a se a e n tip o s n o rm a l o lm ite . L o s c a lib re s se d e b en a to rn illa r
fu e rte m e n te c o n la m a n o . E l p u n to d e re fe re n c ia p a ra c a lib ra r la s ro sc a s in te rio re s
p ro d u c id a s d ep e n d e d e l d i m e tro d e l c h a fl n . C u a n d o e l d i m e tro in te rio r d e l c h a fl n
e x c e d e e l d i m e tro m a y o r d e la ro sc a in te rio r, e l p u n to d e re fe re n c ia e s la ltim a ro sc a
m a rc a d a so b re e l c o n o a c h a fla n a d o . P o r o tra p a rte , cu a n d o e l d im e tro in te rio r d e l c h a fl n
n o e x c e d e e l d i m e tro m a y o r d e la ro sc a in te rio r, e l p u n to d e re fe re n c ia e s e l e x tre m o d e l
a c c e so rio d e u n i n . E n e l c a so d e ro sc a e x te rio r, sta se d eb e ig u a la r c o n e l e x tre m o d e l
a c c e so rio d e u n i n .
N C h 2 6 7 4
1 0
L a to le ra n c ia p a ra u n e x tre m o ro sc a d o in te rio r q u e ten g a u n h o m b ro in te rio r, d e b e se r
d e sd e e l p u n to d e re fe re n c ia d e l c a lib ro r (ra n u ra ) h a sta u n a v u e lta m e n o r. L a to le ra n c ia
p a ra u n e x tre m o ro sc a d o in te rio r sin h o m b ro y p a ra u n e x tre m o ro sc a d o e x te rn o d e b e se r
d e sd e u n a v u e lta m e n o r h a sta u n a v u e lta m a y o r.
5.6.3 Diseo de los extremos roscados
La secci n ex trad a d e lo s ex trem o s ro scad o s in terio res d eb e ser p o lig o n al. La secc i n
ex trad a d e lo s ex trem o s ro scad o s ex tern o s se d eb e su p lir co n u n p o lg o n o o cu b ierta p lan a.
5.7 Alineamiento
L a m x im a d e sv ia c i n p e rm itid a e n e l a lin e a m ie n to a n g u la r d e c u a lq u ie r o rific io d e b e
se r 5 m m /m (0 , 5 % ).
6 Marcado
C a d a a c c e so rio d e u n i n se d e b e m a rc a r e n fo rm a p e rm a n e n te m e n te c o n e l n o m b re d e l
fa b ric a n te o m a rc a c o m e rc ia l y e l d i m e tro n o m in a l.
7 Mtodos de ensayo
7.1 Deteccin de fugas
T o d o s lo s a c c e so rio s d e u n i n se d e b e n so m e te r a e n sa y o d e d e te c c i n d e fu g a s, lo s q u e
se p u e d en re a liza r:
a ) c o n a ire a u n a p re si n c a lib ra d a d e 4 1 3 K P a m ie n tra s e st n su m e rg id o s e n a g u a
d u ra n te 5 s; o
b ) a u n a p re si n h id ro st tic a c a lib ra d a d e 1 7 2 2 K P a d u ra n te 1 0 s.
Lo s acceso rio s d e u n i n as en say ad o s n o d eb en p resen tar se ales d e fu g as d e ag u a o aire.
7.2 Calibracin de los extremos
7.2.1 Mtodo estndar
E l m to d o e st n d a r d e c a lib ra c i n d e l d i m e tro y su s to le ra n c ia s p a ra e x tre m o s m a ch o y
h e m b ra se d e b e h a c e r m e d ia n te e l u so d e u n ta p n liso y u n an illo c a lib ra d o r d ise a d o s
p a ra m a n te n e r e l p ro d u c to d en tro d e lo s lm ite s e sta b le c id o s e n T a b la 2 .
N C h 2 6 7 4
1 1
7.2.2 Mtodo opcional
E n e l m to d o o p c io n a l d e c a lib ra c i n d e l d i m e tro y su s to le ra n c ia s p a ra e x tre m o s m a c h o
y h e m b ra , e l fa b ric a n te p u e d e u sa r in stru m e n to s d e m e d ic i n d ire c ta e n v e z d e c a lib re s d e
a n illo y ta p n c o m o se in d ic a e n 7 . 2 . 1 . C u an d o se u se n ta le s in stru m e n to s, se d e b e ten e r
p re se n te lo se a la d o en 5 . 5 . 2 .
8 Rechazos en inspeccin visual
L o s re c h a zo s e n la in sp e c c i n v isu a l d e lo s a c c e so rio s d e u n i n p u ed e n se r: o c lu sio n e s,
fisu ra s, a b o lla d u ra s, o d e fo rm a c io n e s d e su g e o m e tra .
N C h 2 6 7 4
1 2
N C h 2 6 7 4
1 3
N C h 2 6 7 4
1 4
Anexo A
(I n fo rm a tiv o )
Bibliografa
[1 ] N C h 9 4 9 Cobre - Cobres aleados y aleaciones de cobre - Tubos
sin costura para usos generales - Especificaciones
particulares.
[2 ] N C h 1 4 6 2 Metales de aporte para soldadura blanda y soldadura
fuerte - Cdigo de smbolos.
[3 ] N C h 1 5 9 3
(to d a s la s p a rte s)
Rosca Whitworth para tubos.
[4 ] N C h 1 5 9 4
(to d a s la s p a rte s)
Rosca Whitworth para tubos y fitings.
[5 ] A N S I /A S M E B 1 . 2 0 . 1 -1 8 9 3 Pipe Threads, General Purpose (inch).
[6 ] A N S I /A S M E B 3 1 . 1 -1 9 8 6 Power piping.
[7 ] A S M E /A N S I B 3 1 . 9 -1 9 8 8 Building services piping.
[8 ] A S T M B 8 8 -1 9 8 8 Specification for Seamless Copper Water Tube.
[9 ] A S T M B 2 8 0 -1 9 8 8 Specification for Seamless Copper Tube for Air
Conditioning and Refrigeration Field Service.
NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2674.Of2002
I N S T I T U T O N A C I O N A L D E N O R M A L I Z A C I O N ! I N N - C H I L E
Cobre y aleaciones de cobre - Accesorios de unin
estampados a soldar y roscados para tubos de cobre -
Requisitos generales de fabricacin
Copper and copper alloys - Wrought solder joint fittings for copper tube - General
requirements of manufacture
P rim e ra e d ic i n : 2 0 0 2
Descriptores: materiales de construccin, conexiones para tubos, tuberas, cobre,
produccin, requisitos
C I N 2 3 . 0 4 0 . 4 0
C O P Y R I G H T 2 0 0 2 : I N S T I T U T O N A C I O N A L D E N O R M A L I Z A C I O N - I N N * P ro h ib id a re p ro d u c c i n y v e n ta *
D ire c c i n : M a ta s C o u si o N 6 4 , 6 P iso , S a n tia g o , C h ile
C a silla : 9 9 5 S a n tia g o 1 - C h ile
T e l fo n o s : +(5 6 2 ) 4 4 1 0 3 3 0 C e n tro d e D o c u m e n ta c i n y V e n ta d e N o rm a s (5 P iso ) : +(5 6 2 ) 4 4 1 0 4 2 5
T e le fa x : +(5 6 2 ) 4 4 1 0 4 2 7 C e n tro d e D o c u m e n ta c i n y V e n ta d e N o rm a s (5 P iso ) : +(5 6 2 ) 4 4 1 0 4 2 9
We b : w w w . in n . c l
M ie m b ro d e : I S O (I n te rn a tio n a l O rg a n iza tio n fo r S ta n d a rd iza tio n ) C O P A N T (C o m isi n P a n a m e ric a n a d e N o rm a s T c n ic a s)