UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

“GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

NÚCLEO BARCELONA

ESTADO ANZOÁTEGUI

CIENCIA DE LOS MATERIALES

Bachiller:

Alemán, Oscar. C.I.: 29.606.570

Fecha: JUNIO, 2023.

 INDICE

1) TENACIDAD ............................................................................................................... 4
2) FRAGILIDAD .............................................................................................................. 4
3) DUREZA ...................................................................................................................... 4
4) ELASTICIDAD ............................................................................................................ 4
5) PLASTICIDAD ............................................................................................................ 4
6) DUCTILIDAD .............................................................................................................. 4
7) MALEABILIDAD ........................................................................................................ 5
8) RESILIENCIA ............................................................................................................. 5
9) COHESIÓN ................................................................................................................. 5
10) FATIGA .................................................................................................................... 5
11) RESISTENCIA MECÁNICA ................................................................................. 5
12) DEFORMACIÓN MECÁNICA .............................................................................. 6
13) RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN .............................................................. 6
14) RESISTENCIA A LA RUPTURA ......................................................................... 6
15) LEY DE HOOKE Y LA GRÁFICA DE DEFORMACIÓN INDICANDO ZONA
ELÁSTICA, ZONA PLÁSTICA Y LÍMITE DE RUPTURA ........................................... 6
16) DEFORMACIÓN ELÁSTICA ............................................................................... 7
17) DEFORMACIÓN PLÁSTICA ............................................................................... 7
18) LÍMITE DE RUPTURA .......................................................................................... 7
19) FRACTURA DÚCTIL............................................................................................. 8
20) FRACTURA FRÁGIL ............................................................................................ 8
21) RECOCIDO Y TRABAJO EN CALIENTE ......................................................... 8
22) EN DEFORMACIÓN DIFERENCIA ENTRE TRABAJO EN FRÍO Y EN
CALIENTE........................................................................................................................... 8
23) ENSAYO DE TRACCIÓN ..................................................................................... 8
24) ENSAYO DE FATIGA ........................................................................................... 8
25) ENSAYO DE TERMOFLUENCIA ....................................................................... 9
26) ENSAYO DE IMPACTO........................................................................................ 9

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27) IMPORTANCIA DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS EN LA CALIDAD
DE LOS MATERIALES DE LAS MÁQUINAS Y DE LOS EQUIPOS ....................... 9
28) CORROSIÓN .......................................................................................................... 9
29) ELECTRICIDAD ESTÁTICA ................................................................................ 9
30) CORRIENTE ELÉCTRICA ................................................................................... 9
31) CORRIENTE ELÉCTRICA DERIVADAS Y/O PARÁSITAS ........................ 10
32) ELECTROQUÍMICA ............................................................................................ 10
33) OXIDACIÓN – REDUCCIÓN ............................................................................. 10
34) CÁTODO ............................................................................................................... 10
35) ÁNODO .................................................................................................................. 10
36) CELDAS GALVÁNICAS..................................................................................... 11
37) CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA .................................................................. 11
38) CORROSIÓN POR ATAQUE QUÍMICO .......................................................... 11
39) EFECTO DEL PH EN LA CORROSIÓN .......................................................... 11
40) CORROSIÓN ATMOSFÉRICA.......................................................................... 11
41) CORROSIÓN ACUOSA...................................................................................... 12
42) CORROSIÓN POR EL SUELO ......................................................................... 12
43) CORROSIÓN MARINA ....................................................................................... 12
44) ANTICORROSIVOS ............................................................................................ 12
45) INHIBIDORES DE CORROSIÓN ...................................................................... 12
46) RECUBRIMIENTOS METÁLICOS.................................................................... 12
47) SOLDADURA ....................................................................................................... 13
48) SOLDADURA BLANDA ..................................................................................... 13
49) SOLDADURA FUERTE ...................................................................................... 13
50) SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO ........................................................ 13
51) SOLDADURA CON GAS ................................................................................... 13
52) SOLDADURA CON ELECTRODO DE TUNGSTENO .................................. 14
53) SOLDADURA POR RESISTENCIA ................................................................. 14
54) SOLDADURA POR RAYOS DE ENERGÍA .................................................... 14

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 1) TENACIDAD
La tenacidad es la energía de deformación total que es capaz de absorber o
acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto,
por acumulación de dislocaciones.

2) FRAGILIDAD
La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse debido a su escasa
o nula capacidad de deformación permanente. Por el contrario, los materiales
dúctiles o tenaces se rompen tras sufrir algunas deformaciones, generalmente
de tipo plástico.

3) DUREZA
La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas
como la penetración, la abrasión y el rayado.

4) ELASTICIDAD
La elasticidad es la propiedad de un objeto o material que causa que sea
restaurado a su forma original, después de la distorsión. Se dice que es más
elástica, si se restablece por sí mismo a su configuración original, de forma
más precisa.

5) PLASTICIDAD
Propiedad que tiene un material de ser moldeado o trabajado para cambiarlo
de forma.

6) DUCTILIDAD
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las
aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una
fuerza, pueden deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse,
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material.

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 7) MALEABILIDAD
La maleabilidad es la propiedad de adquirir una deformación mediante una
compresión sin romperse. A diferencia de la ductilidad, que permite la
obtención de hilos, la maleabilidad favorece la obtención de delgadas o
gruesas láminas dependiendo del material usado.

8) RESILIENCIA
La resiliencia o entereza es la capacidad para adaptarse a las situaciones
adversas con resultados positivos. Sin embargo, el concepto ha
experimentado cambios importantes desde la década de los sesenta.

9) COHESIÓN
La cohesión es la resistencia a la separación de los átomos o moléculas de un
material. Es la propiedad que determina el resto de propiedades mecánicas.
Un material es elástico cuando recupera su forma inicial después de someterlo
a una deformación. Lo contrario de elasticidad es la rigidez.

10) FATIGA
Por fatiga de materiales, entendemos el daño o fallo producido en un material
o componente que se encuentra bajo una carga repetida variable
temporalmente. La fatiga se manifiesta a través de una deformación plástica,
denominada deformación microplástica, en su expresión más pequeña.

11) RESISTENCIA MECÁNICA

La resistencia de materiales clásica es una disciplina de la ingeniería
mecánica, la ingeniería estructural, la ingeniería civil y la ingeniería de
materiales que estudia la mecánica de sólidos deformables mediante modelos
simplificados.

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 12) DEFORMACIÓN MECÁNICA
Cambio en la forma de un material que resulta de la aplicación de fuerza, y es
medida por el cambio en su longitud. Ella puede ser de extensión o de
compresión. Un sensor de deformación mecánica es un equipo que varía su
resistencia eléctrica proporcionalmente a la deformación mecánica.

13) RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN

La resistencia de un elemento se define como su capacidad para resistir
esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones
permanentes o deteriorarse de algún modo.

14) RESISTENCIA A LA RUPTURA

La resistencia a la rotura, a menudo denominada tenacidad de rotura o
resistencia al agrietamiento, es la medida de la resistencia que opone un
material a una grieta que se abre.

15) LEY DE HOOKE Y LA GRÁFICA DE DEFORMACIÓN INDICANDO

ZONA ELÁSTICA, ZONA PLÁSTICA Y LÍMITE DE RUPTURA
Esta ley afirma que la deformación elástica que sufre un cuerpo es
proporcional a la fuerza que produce tal deformación, siempre y cuando no se
sobrepase el límite de elasticidad.

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 16) DEFORMACIÓN ELÁSTICA
La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a
tensiones internas producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el
mismo, la ocurrencia de dilataciones térmicas o la aparición de efectos
viscoelásticos.

17) DEFORMACIÓN PLÁSTICA

La deformación plástica implica cambios microestructurales en el interior del
metal, que inciden especialmente en los defectos de la red cristalina, siendo
las dislocaciones los de mayor importancia.

18) LÍMITE DE RUPTURA

El límite de rotura (o resistencia límite de rotura) de un material se define como
la máxima tensión alcanzada en la sección de una probeta normalizada de
dicho material, sometida a un ensayo de tracción o un ensayo de compresión.

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 19) FRACTURA DÚCTIL
Una fractura dúctil se caracteriza por una apreciable deformación plástica
durante la propagación de las grietas, en cambio las fracturas frágiles, en
metales, se caracterizan por la rápida propagación de la grieta, sin ninguna
deformación plástica.

20) FRACTURA FRÁGIL

Cuando sometemos una probeta a una tensión de tracción y no se observa
deformación macroscópica, no existe estricción, y la curva
tensión/deformación no muestra deformación plástica, la rotura ocurre de
modo totalmente repentino e imprevisto. Se les denomina fracturas frágiles.

21) RECOCIDO Y TRABAJO EN CALIENTE

Es básicamente lo mismo que el trabajo en frío, su diferencia es que se realiza
arriba de la temperatura de recristalización, creando un acomodamiento de
átomos más uniforme. Algunos procesos son el embutido, soplado, trefilado,
extrusión, forja, etc.

22) EN DEFORMACIÓN DIFERENCIA ENTRE TRABAJO EN FRÍO Y EN

CALIENTE
La diferencia de trabajar en frio o en caliente no depende de una temperatura en
concreto sino de la temperatura de recristalización.

23) ENSAYO DE TRACCIÓN

El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la
rotura de la misma.

24) ENSAYO DE FATIGA

El ensayo de fatiga permite determinar la resistencia que ofrece una pieza ante
cargas cíclicas.

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 25) ENSAYO DE TERMOFLUENCIA
Se somete a algún material a esfuerzos axiales a una temperatura específica,
y se va midiendo la deformación y los cambios de longitud que se va
provocando en el espécimen. Las curvas producidas en un ensayo de
termofluencia muestran etapas primarias, secundarias y terciarias.

26) ENSAYO DE IMPACTO

Las pruebas de impacto se utilizan en ingeniería de polímeros para estudiar la
tenacidad de un material. Este material puede ser un polímero, un copolímero
o un polímero reforzado.

27) IMPORTANCIA DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS EN LA

CALIDAD DE LOS MATERIALES DE LAS MÁQUINAS Y DE LOS
EQUIPOS
Son de suma importancia ya que los materiales destinados a productos de
ingeniería deben tener una resistencia mecánica óptima para ser capaces de
trabajar bajo diferentes fuerzas o cargas mecánicas.

28) CORROSIÓN
El fenómeno de corrosión consiste en el proceso de deterioro de materiales
metálicos mediante reacciones químicas y electroquímicas, debido a que estos
materiales buscan alcanzar un estado de menor potencial energético.

29) ELECTRICIDAD ESTÁTICA

El término electricidad estática se refiere a la acumulación de un exceso de
carga eléctrica en un material conductor o aislante.

30) CORRIENTE ELÉCTRICA

La corriente eléctrica es el flujo de carga eléctrica que recorre un material.
También se puede definir como un flujo de partículas cargadas, como

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electrones o iones, que se mueven a través de un conductor eléctrico o un
espacio.

31) CORRIENTE ELÉCTRICA DERIVADAS Y/O PARÁSITAS

Las corrientes parasitas crean pérdidas de energía a través del efecto Joule.
Más concretamente, dichas corrientes transforman formas útiles de energía,
como la cinética, en calor no deseado, por lo que generalmente es un efecto
inútil, cuando no perjudicial.

32) ELECTROQUÍMICA
La electroquímica es una rama de la química que estudia la transformación
entre la energía eléctrica y la energía química.

33) OXIDACIÓN – REDUCCIÓN

Se denomina reacción de reducción-oxidación a toda reacción química en la
que uno o más electrones se transfieren entre los reactivos, provocando un
cambio en sus estados de oxidación.

34) CÁTODO
Un cátodo, desde el punto de vista de la química, es el rol que toma un
electrodo cuando sufre una reacción de reducción, mediante la cual un
material reduce su estado de oxidación al recibir electrones.

35) ÁNODO
El ánodo es un electrodo en el que se produce una reacción de oxidación,
mediante la cual un material, al perder electrones, incrementa su estado de
oxidación.

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 36) CELDAS GALVÁNICAS
Las celdas galvánicas, también llamadas las celdas voltaicas, son celdas
electroquímicas en las que las reacciones espontáneas de oxidación-reducción
producen energía eléctrica.

37) CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA

Las reacciones de corrosión electroquímica involucran reacciones de
oxidación que producen electrones y reacciones de reducción que los
consumen. Ambas reacciones de oxidación y reducción deben ocurrir al mismo
tiempo y a la misma velocidad global para evitar una concentración de carga
eléctrica en el metal.

38) CORROSIÓN POR ATAQUE QUÍMICO

La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque electroquímico por su entorno. De manera más general, puede
entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su
forma de mayor estabilidad o de menor energía interna.

39) EFECTO DEL PH EN LA CORROSIÓN

En un estudio para hierro puro en presencia de sulfuros y cloruros [3], a un pH
ácido, se obtuvo un incremento en las corrientes de corrosión y una
disminución en la protección de los productos de corrosión que contienen
sulfuros.

40) CORROSIÓN ATMOSFÉRICA

La corrosión atmosférica es un proceso por el cual los metales y aleaciones
reaccionan con especies presentes en el ambiente dando lugar a la formación
de diversos tipos de productos de corrosión tales como óxidos, hidróxidos,
sales, etc.

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 41) CORROSIÓN ACUOSA
Se puede presentar en ríos, mares, etc. siendo los agentes corrosivos el
oxígeno, el dióxido de azufre, las sales disueltas en el agua de los ríos, el agua
salada de los mares, así como la flora y fauna que flota sobre el agua.

42) CORROSIÓN POR EL SUELO

La corrosión en los suelos es por lo general de naturaleza electro-química, por
lo que desarrollará las reacciones anódicas y catódicas: En este tipo de
corrosión el suelo es el electrolito y áreas distintas de la superficie metálica
enterrada constituyen los ánodos y cátodos de las pilas de corrosión.

43) CORROSIÓN MARINA

Se produce cuando dos metales diferentes se encuentran sumergidos en el
agua, (electrolito) provocando que el metal de menos potencial pierda masa
pasando esta al metal con mayor potencial (pila de corrosión)

44) ANTICORROSIVOS
Un material anticorrosivo es un material que sirve para proteger una superficie,
típicamente de un metal o una aleación, que entra en contacto con el fluido,
de un proceso de degradación llamado corrosión.

45) INHIBIDORES DE CORROSIÓN

Los inhibidores de corrosión son sustancias químicas que, añadidas en
concentraciones pequeñas al medio corrosivo, actúan en la interfase metal-
solución, disminuyendo sensiblemente la velocidad de corrosión del material
metálico, expuesto al mismo.

46) RECUBRIMIENTOS METÁLICOS

El término recubrimiento metálico hace referencia al proceso de formar una
capa metálica que se realiza por deposición sobre la superficie de
otro metal para aislarlo del medio que lo rodea.

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 47) SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fabricación para unir dos materiales como
metal o plástico. La soldadura es un proceso de fabricación o
escultural que sirve para unir, usualmente dos metales o inclusive polimeros
termoplásticos, mediante la fusión del material base y por lo general, la adición
de un material de relleno.

48) SOLDADURA BLANDA

La soldadura blanda (“soldering”) es el proceso de unión de dos piezas
mediante calor y un material de aportación que se funde a una
temperatura por debajo de los 427 ºC (800 ºF) y por debajo del punto de fusión
de las piezas a ser soldadas.

49) SOLDADURA FUERTE

La soldadura fuerte (“brazing”) es el proceso de unión de dos piezas mediante
calor y un material de aportación que se funde a una temperatura por encima
de los 427º C (800 ºF) y por debajo del punto de fusión de las piezas a ser
soldadas.

50) SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

Se conoce como arco eléctrico o voltaico al rebote de una gran cantidad de
electrones a través de un ambiente gaseoso o vacío. Es capaz de calentar el
metal a una temperatura de alrededor 4.000ºC, suficiente para fundir las piezas
y soldarlas.

51) SOLDADURA CON GAS

El proceso utiliza oxígeno, nitrógeno o argón y un gas combustible a través de
una tubería especializada dirigida hacia un soplete. El flujo de ambos gases se
regula mediante válvulas de presión, es mezclado en una cámara y, después,
hacia el soplete por una boquilla de salida.

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 52) SOLDADURA CON ELECTRODO DE TUNGSTENO
La soldadura de gas inerte de tungsteno (soldadura TIG) es un proceso
de soldadura de gas protector que pertenece al grupo de procedimientos
de soldadura por fusión. Se utiliza para obtener la máxima calidad y unos
cordones de soldadura sin proyecciones.

53) SOLDADURA POR RESISTENCIA

En el proceso de soldadura por resistencia, las piezas que se van a unir se
juntan a presión y se calientan por medio de una corriente eléctrica
hasta que se forman zonas puntuales de material fundido entre ellas. Para
esta operación se requieren corrientes eléctricas elevadas y grandes fuerzas
de prensado.

54) SOLDADURA POR RAYOS DE ENERGÍA

La soldadura por rayo láser es un proceso de soldadura por fusión que utiliza
la energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los
materiales a unir, obteniéndose la correspondiente unión entre los elementos
involucrados.

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