Introduccion

En las actividades de control de calidad, en ocasiones es necesario

inspeccionar lotes de materia prima, así como partes o productos terminados
para asegurar que se cumplen ciertos niveles de calidad con un buen grado de
confianza. El muestreo de aceptación es el proceso de inspección de una
muestra de unidades extraídas de un lote que se realiza con el propósito de
aceptar o rechazar todo el lote. En este trabajo se presentan algunos de los
conceptos y técnicas de este tipo de muestreo.

La aplicación de este trabajo se llevo acabo en la empresa Empire

Electronic,donde es el proveedor líder de componentes, sistemas de
iluminación, dirección y fascia para el sector automotriz de Norteamérica
Contenido

Muestreo de aceptación
1. Cuándo aplicar el muestreo de aceptación
2. Tipos de planes de muestreo
3. Formación del lote y selección de la muestra
4. Aspectos estadísticos: variabilidad y curva característica de operación
5. Índices para los planes de muestreo de aceptación.
6. Diseño de un plan de muestreo simple con NCA y NCL específicos
(método de Cameron)
7. Military Standard 105-E
Muestreo de aceptación
Es el proceso de inspección de una muestra de unidades de un lote con el
propósito de aceptar o rechazar todo el lote.
1. Cuándo aplicar el muestreo de aceptación
El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente-
proveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas;
se considera una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del
posible deterioro en la calidad.

Con base en la información obtenida con la inspección se tomará una decisión:

aceptar o rechazar todo el lote. Si los lotes son aceptados pasan directamente
a ser utilizados, pero si el lote es rechazado, entonces es devuelto al proveedor
o podría estar sujeto a alguna otra disposición (por ejemplo, inspección de
todos los productos del lote —inspección al 100%— pagada por el proveedor).
Si los criterios de calidad con los que se inspecciona son variables de atributos
del tipo pasano pasa, entonces un plan simple de muestreo de aceptación está
definido por un tamaño de lote, N, un tamaño de muestra, n, y el número de
aceptación, c.

Por ejemplo el plan: N = 6 000, n = 200 y c = 2

Se debe tener claro que el muestreo de aceptación es una forma particular de

inspección, en la que simplemente se aceptan y rechazan lotes, pero no mejora
la calidad. Es decir, este muestreo no es una estrategia de mejora de la
calidad, sino más bien una estrategia para proporcionar cierto nivel de
seguridad de que los niveles de calidad con los que se diseña el plan se están
alcanzando. Por lo tanto, es una estrategia defensiva ante el posible deterioro
de la calidad.

Cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres

alternativas:

1. Cero inspección: Es cuando se acepta o envía un lote sin ninguna

inspección.

1
2
Muestreo de aceptación
Es el proceso de inspección de una muestra de unidades de un lote con el
propósito de aceptar o rechazar todo el lote.

Cuándo aplicar el muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente-

proveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas;
se considera una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del
posible deterioro en la calidad.

Con base en la información obtenida con la inspección se tomará una decisión:

aceptar o rechazar todo el lote. Si los lotes son aceptados pasan directamente
a ser utilizados, pero si el lote es rechazado, entonces es devuelto al proveedor
o podría estar sujeto a alguna otra disposición (por ejemplo, inspección de
todos los productos del lote —inspección al 100%— pagada por el proveedor).
Si los criterios de calidad con los que se inspecciona son variables de atributos
del tipo pasano pasa, entonces un plan simple de muestreo de aceptación está
definido por un tamaño de lote, N, un tamaño de muestra, n, y el número de
aceptación, c.

Por ejemplo el plan: N = 6 000, n = 200 y c = 2

Se debe tener claro que el muestreo de aceptación es una forma particular de

inspección, en la que simplemente se aceptan y rechazan lotes, pero no mejora
la calidad. Es decir, este muestreo no es una estrategia de mejora de la
calidad, sino más bien una estrategia para proporcionar cierto nivel de
seguridad de que los niveles de calidad con los que se diseña el plan se están
alcanzando. Por lo tanto, es una estrategia defensiva ante el posible deterioro
de la calidad.

3
 Cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres
alternativas:

1. Cero inspecciones: Es cuando se acepta o envía un lote sin ninguna

inspección.
2. Inspección al 100%: Consiste en revisar todos los artículos del lote
para quitar aquellos que no cumplen con las especificaciones
establecidas.

Esquema de un plan de muestreo de aceptación por atributos (N, n, c).

Se pensaría que la inspección al 100%, aunque costosa, es una buena

estrategia para garantizar la calidad; sin embargo, esto no es así, pues con
este tipo de inspección se corre el riesgo de caer en la monotonía, en mayores
errores de inspección y en ocasiones el producto se daña. Incluso, hay casos
en los que debido a los primeros dos problemas de la inspección al 100% se
tiene como política que las unidades se inspeccionen dos veces (inspección al
200%).

4
 3. Muestreo de aceptación (inspección por muestras). Esta opción es
útil cuando se tienen una o varias de las siguientes situaciones:

• Cuando la inspección se realiza con pruebas destructivas (como pruebas de

tensión y resistencia) es indispensable la inspección por muestras, de lo
contrario todos los productos serían destruidos por las pruebas.

• Cuando el costo de inspección al 100% es demasiado alto en comparación

con el costo de pasar unidades defectuosas.

• En los casos en que la inspección al 100% es imposible en términos técnicos

o económicos.

• Cuando el lote está formado por la gran cantidad de artículos que se debe
inspeccionar y la probabilidad de error en la inspección es suficientemente alta,
de manera que la inspección al 100% podría dejar pasar más unidades
defectuosas que un plan de muestreo.

• En situaciones donde, históricamente, el vendedor ha tenido excelentes

niveles de calidad y se desea una reducción en la cantidad de inspección, pero
la capacidad del proceso no es suficientemente buena como para no
inspeccionar. • Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto,
aunque la capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.

Ventajas y desventajas del muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación con respecto a la inspección al 100% tiene las

siguientes

Ventajas:

1. Tiene menor costo porque se inspecciona menos, a pesar de algunos

costos adicionales generados por la planificación y administración de los
planes de muestreo.
2. Requiere de menos personal en las actividades de inspección, con lo
cual se simplifica el trabajo de coordinación y se reducen costos.
3. El producto sufre menos daño porque hay menos manipulación.

5
 4. Es aplicable en pruebas destructivas.
5. A menudo reduce el error de inspección y la monotonía.
6. El rechazo de lotes completos por la existencia de artículos defectuosos
proporciona una motivación al fabricante del lote para que mejore su
calidad.

Desventajas:

1. Existe cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos,

aunque en un plan de muestreo de aceptación estos riesgos
están previstos y cuantificados.
2. Proporciona menos información acerca del nivel de calidad del
producto o de su proceso de fabricación; aunque bien utilizada, la
información obtenida es suficiente.
3. Se requiere más tiempo y conocimiento para planificar y
documentar el muestreo, comparado con la inspección al 100 por
ciento.

Tipos de planes de muestreo

 Planes por variables: Es cuando a cada unidad de la muestra se le

mide una variable continua y con los datos se calcula un estadístico.

 Planes por atributos: Cuando cada artículo de la muestra se clasifica

como conforme o no conforme; la cantidad de no conformes se utiliza
para aceptar o rechazar el lote.

Muestreo por atributos: simple, doble y múltiple

Los planes por atributos se clasifican de acuerdo con el número de muestras

que se toman para llegar a una decisión.

6
Plan de muestreo simple: Plan por atributos en el que se toma una muestra
de n artículos y si el número de artículos defectuosos es menor o igual que
cierto número c el lote se acepta; de lo contrario se rechaza.
Plan de muestreo doble: Plan por atributos en el que se pueden tomar hasta
dos muestras para decidir si un lote se acepta o se rechaza.
Plan de muestreo múltiple: Plan por atributos que consiste en una
generalización del plan de muestreo doble, donde se pueden extraer dos o más
muestras para aceptar o rechazar el lote.

N = tamaño de lote
n1 = tamaño de la primera muestra
c1 = número de aceptación para la primera muestra
n2 = tamaño de la segunda muestra
c2 = número de aceptación para las dos muestras
Ejemplo:
Un lote de 3 000 piezas se toma una muestra inicial de 80 y, con base en la
información aportada por esta primera muestra, se toma una de las siguientes
tres decisiones:
1. Aceptar el lote cuando la cantidad de unidades defectuosas sea menor o
igual que c1 = 1.
2. Rechazar el lote cuando el número de piezas defectuosas sea mayor que c2
= 4.
3. Tomar una segunda muestra de n2 = 80 unidades cuando no ocurra ninguno
de los dos casos anteriores.
Si la cantidad de unidades defectuosas en las dos muestras es menor o igual
que c2 = 4, el lote es aceptado; pero si es mayor, el lote es rechazado.

Formación del lote y selección de la muestra

Formación de la muestra

La formación de un lote influye en la eficacia del plan de muestreo de

aceptación, por lo que se sugiere atender las siguientes recomendaciones para
formar los lotes que serán sometidos a un plan de inspección.

7
 1. Los lotes deben ser homogéneos
Las unidades que forman un lote en particular deben haber sido
fabricadas en condiciones similares en cuanto a maquinas, operadores,
materia prima, tiempo (fechas) etc.
Cuando el lote se forma mezclando unidades de diferentes fuentes, la
variación dentro del lote aumenta y el muestreo de aceptación pierde
efectividad. Además, la existencia de lotes no homogéneos hace más
difícil identificar las causas de los problemas de calidad y con ello será
más complicado tomar acciones correctivas para eliminar las causas.
2. Los lotes deben ser formados de manera que no compliquen su manejo
durante la inspección

Todos los artículos de los lotes deben ser empaquetados y embarcados

con un mínimo de riesgo y de manera que la selección de las unidades
de la muestra sea relativamente fácil.

3. Con las reservas del caso los lotes deben de ser tan grandes como sean
posible.

Esto debido a que en los lotes grandes es necesario inspeccionar, de manera

proporcional, menos que en los lotes pequeños, además los planes que
resultan de tamaños de lotes grandes tienen mayor poder para detectar los
lotes de mala calidad. Por lo que se tendrá un menor costo y mayor eficacia de
la inspección. Sin embargo, esta recomendación puede tener un aumento
significativo en los inventarios en procesos y en producto terminado, con el
consecuente aumento de los costos y del tiempo de ciclo de proceso. De aquí
que la recomendación de referencia solo de be aplicar en la medida que no se
afecten sensiblemente los aspectos comentados.

8
 Selección de la muestra

Todos los planes de muestreo de aceptación basan su funcionamiento en que

las unidades seleccionadas para la inspección son representativas de todo el
lote. De aquí que la selección de las unidades que forman la muestra debe
hacerse aplicando un método de muestreo aleatorio

Muestreo aleatorio

La técnica básica del muestreo aleatorio consiste en asignar un número a cada

una de las unidades del lote.

A continuación, se genera una serie de números aleatorio s que indica cuáles

de las unidades numeradas se muestrearán e inspeccionarán. Los números
aleatorios se pueden obtener en una computadora, en una
calculadora electrónica, en un dado de números aleatorios de 20 caras,
mediante las fichas numeradas que se extraen de una urna, etc. Tales números
servirán para escoger la muestra o para construir una tabla de números
aleatorios.

En la tabla D del apéndice se muestra una tabla de números aleatorios.

A continuación, se reproduce parte de esta tabla (tabla 8-1). Se escoge

cualquier parte de la tabla y se van seleccionando los números uno tras otro,
según una dirección determinada: hacia arriba, hacia abajo, a la izquierda o a
la derecha. Aquellos números que no sean adecuados se descartan. Para
facilitar la localización, en esta tabla se utilizan:

9
 Números aleatorios

74972 38712 36401 45525 40640 16281 13554 79945

75906 91807 56827 30825 40113 08243 08459 28364

29002 46453 25653 06543 27340 10493 60147 15702

80033 69828 88215 27191 23756 54935 13385 22782

25348 04332 18873 96927 64953 99337 68689 03263

Cinco dígitos por columna, aunque también se podrían haber utilizado con dos,
tres, seis o cualquier número por columna. En realidad, los dígitos se podrían
haber impreso en toda la página, sin ningún espacio entre uno y otro; sin
embargo, este formato habría dificultado su lectura. Para un número aleatorio
se puede emplear cualquier cantidad de dígitos.

Mediante un ejemplo se podrá comprender mejor la técnica.

Suponga que a un lote de 90 unidades se le han asignado números que van

del uno al 90 y que se quiere seleccionar una muestra de nueve. Se escoge al
azar un número de dos dígitos, como sería el número 53. Los números se van
escogiendo en sentido descendente y los tres primeros números así obtenidos
son 53, 15 Y 73. Empezando por la parte superior de la siguiente columna se
obtienen los números 45, 30, 06,'27 Y 96. El número 96 es demasiado grande,
por lo que se descarta. Los siguientes números son 52 y 82. Las unidades que
corresponden a los números 53,15,73,45,30,06,27,52 Y 82 conforman la
muestra.

En muchos casos, los productos tienen números de series que pueden servir
como número de asignación. Esto tiene la ventaja de eliminar el difícil proceso
de asignar números a cada unidad. En muchos casos, las unidades se
empacan sistemáticamente en una caja, y el número se asigna según la
ubicación de la unidad dentro de dicha caja. Un número de tres dígitos
representa el ancho, alto y profundidad de un recipiente. Por ejemplo, el
número aleatorio 328 especificará la unidad que se encuentra en la tercera

10
hilera, segundo nivel y octava unidad a partir del frente. El caso de fluidos y
productos de mezcla homogénea, permite tomar la muestra de cualquier sitio,
dado que se supone que el producto es completamente homogéneo.

 No siempre es práctico asignar un número a cada una de las unidades,

usar un número de serie o emplear un número para localización. La
división por niveles del lote o del paquete con muestras obtenidas de
cada uno de los niveles puede servir de efectivo
 sustituto del muestreo aleatorio. La técnica consiste en dividir el lote o
paquete en estratos o capas. Cada estrato, a su vez, se subdivide en
cubos, como se puede observar en el estrato 1. En cada uno de los
cubos se obtienen muestras del volumen total. La división del lote o del
paquete en estratos, y éstos en cubos, es un procedimiento imaginario
que realiza el inspector. Con esta técnica se escogen piezas de entre
todas las ubicaciones del lote o del paquete.
 De no emplearse un método adecuado de muestreo, existe el riesgo de
que prevalezca cierta tendencia. Ejemplo de ello es cuando el operario
hace todo por asegurarse de que las unidades que están en la parte
superior de un lote sean las de mejor calidad, y el inspector procede a
seleccionar la muestra siempre de esta ubicación. Es importante una
buena supervisión de operarios e inspectores para garantizar que no
surja ninguna tendencia.

11
Aspectos estadísticos: Variabilidad y Curva característica de Operación

Para tener una mejor idea de la cantidad de artículos defectuosos en la

muestra se aplica la distribución de probabilidades binomial, la cual es una
distribución que la mayoría de las veces modela el tipo de situaciones que
planteamos antes. Con esta distribución se calcula la probabilidad de que en la
muestra vengan x productos defectuosos.

Lo que se observa en una muestra no es idéntico a lo que hay en la población

o lote. Por lo tanto, para tomar una decisión cierta acerca de la población, pero
con base en una muestra, se debe recurrir a métodos estadísticos con soporte
en algún modelo de probabilidad. En muestreo de aceptación tal modelo
probabilístico es la curva característica de operación.

Curva característica de operación (CO)

La Curva de Operación (CO) muestra el desempeño de un plan de muestreo al

dar la probabilidad de aceptar lotes con niveles de calidad dados. Y da
respuestas a preguntas como qué tipo de calidad garantiza el plan de muestreo
y cuál es el nivel de calidad que no tolera.

12
La curva CO de un plan proporciona una caracterización del desempeño
potencial del mismo, mediante el cálculo de la probabilidad de aceptar o
rechazar un lote que tiene determinada calidad.

13
Para calcular las probabilidades de aceptación (Pa) de la tabla, y en casos
similares, se utiliza la distribución binomial con parámetros n y p. En específico
para un plan (n, c), la Pa se obtiene con:

Pa = P (0) + P (1) +… + P(c); para cada valor de p.

Curva CO ideal

Es aquella que tendría una discriminación perfecta entre lotes “buenos” y

“malos”. Es para diseñar un plan de muestreo para rechazar todos los lotes que
no tengan un nivel de calidad determinado. En teoría, la curva CO ideal se
puede alcanzar con inspección al 100%, siempre y cuando tal inspección
estuviera libre de errores, lo que difícilmente ocurre. De acuerdo con lo anterior,
lo más que se puede hacer en la práctica es diseñar planes de muestreo de
aceptación que tengan una alta probabilidad de aceptar lotes buenos y una
baja probabilidad de aceptar lotes malos.

Según la gráfica, si el porcentaje de defectuosos de un lote es menor a 1%, se

está satisfecho con tal calidad y ese lote se acepta con probabilidad 1. Mientras
que si la proporción de defectivos o defectos de un lote es mayor a 1%, no se
está satisfecho con esa calidad y la probabilidad de aceptar es cero, es decir,
un lote así se rechaza siempre.

14
Si se quiere un plan más estricto que no permita pasar tan fácilmente lotes de
ese tipo, entonces será necesario diseñar un plan con un tamaño de muestra
más grande.

Propiedades de las curvas CO

1. No existe un plan de muestreo que tenga una curva CO ideal, capaz de

distinguir perfectamente los lotes buenos de los malos. De esta manera,
todo plan de muestreo tiene riesgos de rechazar la buena calidad y
aceptar la mala. Lo que sí existe son planes que tienen mayor
probabilidad de aceptar la buena calidad y de rechazar la mala.
2. Al aumentar el tamaño de muestra y el número de aceptación se
obtienen planes que tienen mayor potencia para distinguir la buena
calidad de la mala. Entre más rápido caiga la curva, menos probabilidad
se tiene de aceptar lotes de mala calidad.
3. El criterio de tamaño de muestra igual a un porcentaje del tamaño de
lote es un mal criterio. Obtener el tamaño de muestra igual a un
porcentaje del tamaño del lote no tiene el mismo efecto y, por lo tanto,
es una forma inadecuada de proceder.
4. Al disminuir el número de aceptación, la curva CO cae más rápido y con
ello los planes se vuelven más estrictos.
5. Los planes con c = 0 no siempre son los más apropiados. Las curvas de
c = 0 son cóncavas hacia arriba, lo cual causa que la probabilidad de
aceptar disminuya más rápido aun para valores pequeños de la
proporción de defectos de un lote. Esto hace que los planes con c = 0
sean más exigentes para el proveedor y en algunas circunstancias
costosos para el cliente.
6. La influencia del tamaño de lote en diseñar de manera adecuada planes
de muestreo es menor de lo que comúnmente se cree. Curvas CO tipo A
y tipo B. Cuando las muestras se extraen de un lote grande o que el lote
proviene de un flujo continuo de productos. A este tipo de curvas CO se
les conoce como curvas CO tipo B, y la distribución apropiada para
calcular las probabilidades de aceptación es la binomial.

15
 La curva CO de tipo A se utiliza para calcular las probabilidades de
aceptación de un lote aislado y de tamaño pequeño. En este caso, si el
tamaño del lote es N, el de la muestra es n y el número de aceptación es
c, entonces la distribución exacta del número de artículos defectuosos
en la muestra es la distribución hipergeométrica, se aplica cuando el
tamaño de lote es pequeño con respecto al tamaño de muestra.
En particular, si el tamaño de muestra es menor que 10% del lote, la
diferencia entre las curvas tipo A y tipo B es considerablemente
pequeña, lo cual indica que en esos casos el efecto del tamaño de lote
se considera despreciable.

Distribución binomial
Es frecuente que en control de calidad se den variables del tipo “pasa, no
pasa”. Por ejemplo, un artículo cumple con especificaciones o no, una pieza
resiste cierta fuerza o no, una lámpara enciende o no. Un experimento aleatorio
donde los posibles resultados de cada ensayo son: “éxito” o “fracaso” se
conoce como experimento Bernoulli.

Un experimento aleatorio que consiste en una secuencia de n ensayos

Bernoulli donde además se cumple que:

1. Los ensayos son independientes.

2. La probabilidad de éxito en cada ensayo, denotada por p, permanece
constante.
Entonces este experimento recibe el nombre de experimento binomial. La
variable aleatoria X, que es igual al número de ensayos donde el resultado es
un éxito, tiene una distribución binomial (n, p). La función de probabilidades de
X es:

16
Donde

x es el número de éxitos del que se quiere obtener la probabilidad.

N es el número de ensayos independientes o tamaño de muestra.

p es la probabilidad de éxito en cada ensayo.

Si X es una variable aleatoria con distribución binomial (n, p), entonces su

media y varianza son:

Distribución hipergeométrica
Da la probabilidad de obtener X éxitos en n experimentos Bernoulli, donde la
probabilidad de éxito cambia de un experimento al siguiente.

donde x es el número de éxitos en la muestra (del que se quiere encontrar la

probabilidad), n es el tamaño de la muestra, K es el número de éxitos en la
población, y N es el tamaño de la población o lote.
En particular, si el tamaño de muestra es menor que 10% del lote, la diferencia
entre las curvas tipo A y tipo B es considerablemente pequeña, lo cual indica
que en esos casos el efecto del tamaño de lote se considera despreciable.

17
Índices para los planes de muestreo de aceptación

Nivel de calidad aceptable, NCA o AQL (Aceptancing Quality Level).

El NCA se define como el porcentaje máximo de unidades que no cumplen con
la calidad especificada, que para propósitos de inspección por muestreo se
considera como satisfactorio o aceptable como un promedio para el proceso (al
NCA también se le conoce como nivel de calidad del productor).
De acuerdo con lo anterior, si un lote tiene un nivel de calidad igual al NCA,
entonces la probabilidad de aceptarlo debe ser alta (90- 95%). La probabilidad
de aceptar lotes con un NCA no es igual a 1 y por lo tanto hay un riesgo de no
aceptar lo que se considera un nivel de calidad satisfactorio. A este riesgo que
tiene una probabilidad igual a α, por lo general pequeña (0.05, 0.10), se le
conoce como riesgo del productor.
Riesgo del productor (α): Es la probabilidad de rechazar lotes con un nivel de
calidad aceptable. Así que NCA es el porcentaje máximo de defectuosos que el
consumidor considera aceptable en un lote.

Nivel de calidad límite, NCL o LQL (Limiting Quality Level).

Es el nivel de calidad que se considera como no satisfactorio y que los lotes
que tengan este tipo de calidad casi siempre deben ser rechazados.
El NCL en algunos planes específicos se conoce como porcentaje defectivo
tolerado del lote, PDTL o LTPD. Así que si un lote tiene calidad igual al NCL
entonces la probabilidad de aceptarlo debe ser muy baja (5-10%), y a esta
probabilidad se le designa con la letra β.
La probabilidad de aceptar lotes de calidad no satisfactoria (NCL) no es
cero y, por lo tanto, hay un riesgo de no rechazar este tipo de lotes. A
este riesgo, que tiene probabilidad igual a β, se le conoce como riesgo
del consumidor.

Calidad promedio de salida, CPS o AOQ (Average Outgoing Quality).

Es la calidad promedio que se alcanza después de aplicar el proceso de
inspección. Este concepto es una forma de medir el efecto de un plan de
muestreo sobre la calidad que se tendrá después de aplicarlo.
Cuando un programa de muestreo de aceptación aplica muestreo de
100% a los lotes rechazados, entonces la calidad de salida de esos lotes

18
 es perfecta (si no hay error de inspección), ya que todas las unidades
defectuosas de éstos son sustituidas por artículos buenos. Mientras
tanto, en los lotes aceptados es probable que su calidad de salida
después de la inspección mejore un poco, porque las unidades
defectuosas encontradas en la muestra son reemplazadas por unidades
buenas. De esta manera, independientemente de si el lote es aceptado
o rechazado, la calidad que llega al cliente tiende a ser mejor que la que
tenían los lotes antes de ser inspeccionados.
La curva CPS, cuando se tiene un tamaño de lote grande, se obtiene
con la fórmula:
CPS = p * Pa
Donde p es la proporción de defectuosos a la entrada del lote, y Pa la
probabilidad de aceptación de tal lote que proporciona el plan de
muestreo.

1) Límite de la calidad promedio de salida, LCPS o AOQL (Average

Outgoing Quality Limit).
Es el valor máximo de la curva CPS y representa la peor calidad
promedio que puede obtenerse del programa de inspección,
independientemente de la calidad de entrega. No importa qué tan mala
sea la proporción de defectuosos en los lotes que entran, la calidad

19
 promedio de salida nunca será peor que 1.4% de defectuosos en
promedio.

2) Inspección total promedio, ITP o ATI (Average Total Inspection). Los

lotes aceptados sólo precisan de una cantidad de inspección igual al
tamaño de la muestra, n. Mientras tanto, los lotes que son rechazados
son sometidos a 100% de inspección, por lo que la cantidad de
inspección será igual al tamaño de lote, N. De esta manera, la cantidad
de inspección por lote va de un mínimo de n a un máximo de N. Si el lote
es de calidad p y la probabilidad de aceptación del lote es Pa, entonces
la inspección total promedio por lote es:

ITP = n + (1 − Pa)(N − n)

El plan de muestreo simple es la técnica más sencilla para determinar la

aceptación de un lote, donde éste se somete a una muestra única. Si
consideramos un lote de tamaño N y tomamos una muestra de tamaño n y se
define un número de aceptación c, el lote se acepta si la muestra tiene un
número de unidades defectuosas X menor o igual a c. Si esta condición no se
cumple, entonces el lote se rechaza. El siguiente diagrama describe el
procedimiento:

consideremos un lote de tamaño de 1.000 unidades sobre el cual queremos

realizar un muestreo simple tomando una muestra de tamaño 80 unidades y
definiendo como número de aceptación 4 unidades, es decir, se aceptará el
lote completo si de la muestra se obtiene un máximo de 4 unidades
defectuosas. Si consideramos que históricamente los lotes de similares

20
características han presentado un 5% de unidades defectuosas, necesitamos
estimar la probabilidad de aceptación del lote.

En la notación descrita anteriormente, el muestreo queda definido

por N=1.000, p=5% y (n,c)=(80,4).

Para estimar la probabilidad de aceptación del lote se puede utilizar

la Distribución de Poisson la cual generalmente se encuentra tabulada en los
textos de Gestión de Calidad o alternativamente se puede estimar de forma
sencilla a través de una planilla de cálculo. Se utiliza generalmente
la Distribución de Poisson cuando se cumplen en forma conjunta los
siguientes requisitos: n>15; p<10%; N > 10*n. Es importante destacar que en
cuanto al tamaño de la muestra existen ciertas diferencias en los criterios,
donde se requiere a veces sólo un tamaño de muestra superior a 12 o 13. Si la
muestra es "pequeña" (asumamos un tamaño de muestra inferior a 15
unidades) se recomienda utilizar para la estimación la Distribución Binominal.

En nuestro ejemplo se cumplen las condiciones para utilizar la Distribución de

Poisson. Un parámetro de entrada para esta distribución es n*p=80*0,05=4.
Luego buscamos en la tabla el cruce de dicho valor para c=4.

Se concluye que la probabilidad de aceptación del lote es de un 62,9%. Si por

ejemplo el valor de c hubiese sido 3, la probabilidad de aceptación del lote
sería sólo de un 43,3% lo cual es lógico al ser este plan de muestreo más
restrictivo. A continuación se muestra como obtener un resultado similar
haciendo uso de Excel:

21
Military Standard 105E
Desarrollada en la Segunda Guerra Mundial.
Es el sistema de muestreo de aceptación de atributos de mayor uso en el
mundo.
Niveles de Inspección.
Nivel II, Normal.
Nivel I, Mitad de la cantidad inspeccionada en Nivel II, menor discriminación.
Nivel III, Doble de la cantidad inspeccionada en Nivel II, mayor discriminación.
Niveles Especiales. Muestras muy pequeñas y se toleran riesgos grandes en el
muestreo.
S1, S2, S3, S4

Cambio de Inspección.

1. Normal a Rigurosa. Se está aplicando la inspección Normal, se establece la

inspección Rigurosa cuando 2 de 5 lotes consecutivos han sido rechazados en
la inspección.

22
2. Rigurosa a Normal. Se está aplicando la inspección Rigurosa, se establece
la inspección Normal cuando 5 lotes consecutivos son aceptados en la
inspección.
3. Normal a Reducida. Se está aplicando la inspección Normal, se establece La
inspección Reducida cuando:
a) Los 10 lotes precedentes en inspección Normal, ninguno de ellos ha sido
rechazado en la inspección original.
b) La autoridad responsable del muestreo considera conveniente la inspección
Reducida.
c) Producción estable, no problemas (en máquinas, materiales).
d) El número total de artículos defectuosos en las muestras de los 10 lotes
precedentes es menor o igual al número limite aceptable.

Procedimiento para aplicar MIL STD 105E.

1) Elegir Limite aceptable de Calidad (AQL).

2) Elegir el nivel de inspección (Normal, Rigurosa, Reducida).
3) Determinar el tamaño del lote.
4) Encontrar la letra código apropiada para el tamaño de la muestra.
5) Determinar el plan de muestreo que debe usarse (único, doble, múltiple)
6) Consultar tabla apropiada para encontrar el tipo de plan que debe utilizarse.
7) Determinar planes de inspección normal, y reducido correspondientes que
deben utilizarse cuando sea necesario.

Ejemplo de uso de Tablas MIL STD 105E

Suponga un tamaño de lote N= 2000 piezas, un nivel aceptable de Calidad de

0.65% (AQL), se considera:
a) Inspección Normal.
N= 2000 pza.

23
Nivel de Inspección II

La letra código será: K

Por lo tanto:
AQL = 0.65
Letra código K
Tamaño muestra n= 125

24
Aceptación = C = 2
Rechazo = r = 3

b) Inspección Rigurosa
N= 2000 piezas
Letra código K

Por lo tanto:
AQL = 0.65
Letra código K
Tamaño muestra n= 125
Aceptación = C = 1
Rechazo = r = 2
c) Inspección Reducida
N= 2000 piezas
Letra código K

25
Por lo tanto:
AQL = 0.65
Letra código K
Tamaño muestra n= 50
Aceptación = C = 1
Rechazo = r = 3
Si se encuentran 2 piezas defectuosas el lote se Acepta, pero el siguiente lote
se revisa bajo la inspección Normal.

26
 Aplicación del Tema

Breve reseña de la empresa

Las operaciones de fabricación de Empire Electronics se basan en una planta
de fabricación de 240,000 pies cuadrados en San Pedro Sula, Honduras. Esta
instalación integrada verticalmente alberga el moldeo por inyección de plástico,
el encapsulado, el ensamblaje de la placa de circuito impreso, el sobre moldeo,
el ensamblaje de mazos de cables, la fabricación de cables y las capacidades
de ensamblaje electrónico de Empire Electronics. La compañía emplea a más
de 4,000 personal de ingeniería, administración y montaje en Honduras.

Empire Electronics Inc. es el proveedor líder de componentes, sistemas de

iluminación, dirección y fascia para el sector automotriz de Norteamérica

Colaboramos con los fabricantes de equipos originales (OEM) y los

proveedores automotrices de Nivel 1 para diseñar, desarrollar y fabricar una
gama completa de productos eléctricos y electrónicos, tales como conjuntos de
placas de circuitos impresos por LED, sistemas de enchufes de lámparas
sellados, sistemas de bocinas, sistemas de detección de objetos traseros y
eléctricos de cámaras. Conectores, y componentes moldeados por inyección
de plástico. Con nuestra sede en Troy, Michigan, fabricación en Honduras y
centros de distribución ubicados estratégicamente en los EE. UU. Y Europa,
atendemos activamente a clientes en Norteamérica y en todo el mundo.

27
Experiencias en Prueba de Calidad

EMPIRE consideramos la calidad como uno de los valores más importantes

para nuestros productos. Para garantizar que este valor esté presente en cada
componente que producimos, hemos desarrollado un laboratorio de pruebas
que se ejecuta de forma independiente para verificar que todos los productos
cumplan con las especificaciones de nuestros clientes y todos los requisitos de
USCAR. Realizamos pruebas que incluyen:

 Prueba de choque
 Pruebas de vibración
 Prueba de fugas
 Caída de voltaje
 Resistencia de aislamiento
 Resistencia fluida
 Choque termal
 Ciclo de temperatura / humedad
 Spray de sal
 Y muchos más

Todas las pruebas se aplican a cada producto para garantizar el más alto nivel
de calidad y cumplimiento para nuestros clientes.

Empire Electronics Laboratory es capaz de realizar el siguiente

procedimiento de prueba estándar de USCAR:

 USCAR 2 (sistemas de conexión eléctrica automotriz)

 USCAR 15 (conjuntos de placa de circuito / zócalo de bombilla
automotriz)
 USCAR 21 (Cable a Terminal Crimps Eléctricos)

28
 Objetivos de Calidad

PPM: partes por mi millón

Problemas en nuestros clientes por cada millón de partes. Nuestra meta es 9

PPM anuales.

APQP: entrega de partes nuevas como olas quiere el cliente.(

IPM: incidentes por millón

Problemas reportados por nuestros clientes por cada millón de partes

Personal altamente calificado: brindarle entrenamiento tanto al personal

nuevo como al existente.

Basándonos en sus estándares de calidad hay un ejemplo de un lote que fue

rechazado porque no cumplía con estándares de calidad del cliente:

Aplicando el muestreo de aceptación Empire Electronic

 Cuando la inspección se realiza con pruebas destructivas (como

pruebas de tensión y resistencia) es indispensable la inspección por
muestras, de lo contrario todos los productos serían destruidos por las
pruebas.

Tipo de plan de muestreo:

 Planes por atributos: se extrae de manera aleatoria una o más

muestras de un lote y cada pieza de la muestra es clasificada de
acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa; la cantidad
de piezas defectuosas es usada para decidir si el lote es aceptado o no.

Muestreo por atributos:

 Plan de muestreo simple: Plan por atributos en el que se toma una

muestra de n artículos y si el número de artículos defectuosos es menor
o igual que cierto número c el lote se acepta; de lo contrario se rechaza.

Datos empresa Empire electronic

Standard Tipo de Cantidad
Planta Part Pack Unidades Caja Requerida
EEH AUTO186-
HB01 60 2000 PETRI 33
EEH AUTO187-
HB02 60 2000 PETRI 33

29
Tenemos entonces que este lote fue rechazado por falta de calidad luego de
llevarse a cabo un muestreo simple con los siguientes datos:
N = 4000 unidades tamaño de lote
n1 = 60 unidades tamaño de la primera muestra
c1 = 2 número de aceptación para la primera muestra
1. Aceptar el lote cuando la cantidad de unidades defectuosas sea menor o
igual que c1 = 3.

2. Rechazar el lote cuando el número de piezas defectuosas sea mayor

que c1 = 3

El lote completo fue rechazado porque no cumplía con los estándares de

calidad por cliente, la empresa decidió pagarle a una empresa sorteadora
donde realizan una inspección al 100 % es decir pieza por pieza la revisan y
hacen pruebas eléctricas etc.
El costo por sortear o inspeccionar este lote fue de:
5,258.89$
Desde luego muchísimo más barato de lo que le costaría pagar una demanda a
la empresa.

Curva CO

N=4000

n= 60

p=5%=0.05%

C=3

Cantidad de artículos Probabilidad de Porcentaje de

30
 muestras en las que
defectuosos en la
extraer tal cantidad se esperaría ver tal
muestra
cantidad de defectos

0 0.0461 4.61

1 0.1455 14.55

2 0.2259 22.59

3 0.2298 22.98

4 0.1724 17.24

5 0.1016 10.16

6 0.0490 4.90

7 0.0199 1.99

8 0.0069 0.69

9 0.0021 0.21

10 0.0006 0.06

11 0.0001 0.01

12 0.0000 0.00

31
 Aplicación Binomial
0.2500

0.2000

0.1500

0.1000

0.0500

0.0000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Probabilidad de extraer tal cantidad

Proporción de defectuosos (p) Probabilidad de aceptación (Pa)

0.001 1.0000

0.005 0.9998

0.01 0.9969

0.015 0.9873

0.02 0.9678

0.03 0.8943

0.04 0.7813

0.05 0.6473

0.06 0.5113

0.07 0.3873

32
 0.08 0.2829

0.09 0.2000

0.1 0.1374

Curva de Operación
1.2000 Empresa: Empire Electronics
1.0000

0.8000

0.6000

0.4000

0.2000

0.0000
0.0010.005 0.01 0.015 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1

PROBABILIDAD DE ACEPTACIÓN (Pa)

*Su probabilidad de aceptarlo es de 64.73%.

Índices del plan de muestreo

Nivel de Calidad Aceptada

NCA = 0.5%

Probabilidad de aceptación= 0.95

A= 0.05, este es el riesgo del productor.

33
 Nivel de Calidad Límite

NCL= 9%

B=0.2, este es el riesgo del consumidor

Calidad promedio de salida CPS

Proporción de defectuosos Probabilidad de aceptación Proporción de salida, CPS

(p) (pa) = p*pa

0.001 1.0000 0.00100

0.005 0.9998 0.00500

0.01 0.9969 0.00997

0.015 0.9873 0.01481

0.02 0.9678 0.01936

0.03 0.8943 0.02683

0.04 0.7813 0.03125

0.05 0.6473 0.03236

0.06 0.5113 0.03068

0.07 0.3873 0.02711

0.08 0.2829 0.02263

0.09 0.2000 0.01800

0.1 0.1374 0.01374

Con una proporción del 0.05 serán aceptados 64.73% y el resto 35.27% serán
rechazados y se debe realizar una inspección al 100%.

34
La calidad promedio de salida que se le entrega al cliente será de 0.03068, es
decir, el 3.07%

Índice LCPS

PROMEDIO DE SALIDA, CPS = p*Pa

0.03500
0.03000
0.02500
0.02000
0.01500
0.01000
0.00500
0.00000
0.0010.005 0.01 0.015 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1

PROPORCIÓN DE SALIDA, CPS = p*Pa

LCPS es de aproximadamente es 0.03236. No importa que tan mala sea la

proporción defectuosa en los lotes, la calidad promedio de salida nunca será
peor que 3.24%.

Índice ITP

ITP = n + (1 − Pa)(N − n)

= 60 + (1-0.6473) (4000-60)

= 60 + 0.3527 (3940)

= 60 + 1,389.64

= 1, 449.64 número promedio de unidades inspecionadas.

Método de Cameron

35
Procedimiento para diseñar planes de muestreo simple que satisface un NCA y
NCL dados, el cual se basa en la distribución de Poisson.

Datos

NCA = 0.5%

A= 0.05, este es el riesgo del productor.

NCL= 9%

B=0.1, este es el riesgo del consumidor

0.5 9
p1 = =0.005 y p2= =0.09
100 100

Razón de operación

p2 0.09
Rc= = =18
p1 0.005

R más cercano a 18 es 10.95.

El número de aceptación c es igual a 1.

Valor de np es igual a 0.35.

Numero de muestras (n)= np/p1 = 0.35/0.005 = 70 muestras

Por lo tanto, el plan simple por atributos es n = 70 y c = 1.

36
 Valores de
Pa p
c=1
0.995 0.103 0.0015
0.975 0.242 0.0035
0.95 0.355 0.0051
0.9 0.532 0.0076
0.75 0.961 0.0137
0.5 1.67 0.0239
0.25 2.69 0.0384
0.1 3.89 0.0556
0.05 4.74 0.0677
0.025 3.57 0.0510
0.01 6.63 0.0947
0.005 7.43 0.1061

Curva CO con Método de Cameron

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0.0015 0.0035 0.0051 0.0076 0.0137 0.0239 0.0384 0.0556 0.0677 0.0510 0.0947 0.1061

Pa

Con una proporción de 0.05 se aceptaran 0.1, es decir, 10 %

37
 Empire Electronics (Ejercicio)

Muestreo simple

Consideremos un lote de tamaño de 1000 cajas de circuitos sobre el cual

queremos realizar un muestreo simple tomando una muestra de tamaño 250
unidades y definiendo como número de aceptación 4 unidades, es decir, se
aceptará el lote completo si de la muestra se obtiene un máximo de 4 unidades
defectuosas. Si consideramos que históricamente los lotes de similares
características han presentado un 5% de unidades defectuosas, necesitamos
estimar la probabilidad de aceptación del lote.

En la notación descrita anteriormente, el muestreo queda definido

por N=1000, p=5% y (n,c)=(250,4).

Para estimar la probabilidad de aceptación del lote se puede utilizar

la Distribución de Poisson la cual generalmente se encuentra tabulada en los
textos de Gestión de Calidad o alternativamente se puede estimar de forma
sencilla a través de una planilla de cálculo.

Np= 250(0.05)= 12.5

Se concluye que la probabilidad de aceptación del lote es de un 99.97%

Military Standard 105E

38
Suponga un tamaño de lote N= 1000 Cajas, un nivel aceptable de Calidad de
99.97% (AQL), se considera:
Inspección normal
Nivel de inspección II
N= 1000

En este caso la letra será J

Por lo tanto:

39
AQL: 0.99
Letra código: J
Tamaño de muestra: 80
Aceptación = 2
Rechazo = 3

Inspección rigurosa

Por lo tanto:
AQL: 0.99
Letra código: J
Tamaño de muestra: 80
Aceptación = 1
Rechazo = 2

Inspección reducida

40
Por lo tanto:
AQL: 0.99
Letra código: J
Tamaño de muestra: 32
Aceptación = 1
Rechazo = 3

Se concluye que si se encuentran 2 piezas defectuosas el lote se Acepta, pero

el siguiente lote se revisa bajo la inspección Normal

41
Conclusiones

Empire electronics Inc.es el proveedor líder de componentes automotriz de

Norteamérica, con una de sus fábricas líder aquí en Honduras, desarrollando
sistemas eléctricos y electrónicos.
El muestreo de aceptación no es una estrategia de mejora de la calidad, sino
más bien, una forma de garantizar que se cumplan ciertas especificaciones de
calidad que han sido definidas. Además es un método para determinar si un
lote de productos que se recibe cumple los estándares especificados.
El muestreo de aceptación se define como el muestreo por el que se toma la
decisión de aceptar o rechazar un lote en función de la información obtenida
por la muestra.
Se conoció la manera de cuando y donde aplicar el muestreo de aceptación, en
cuestión de inspección, cuando no se tiene la información etc.
La formación de los lotes puede ser determinante para la efectividad del plan
de muestreo siguiendo las directrices de estas.
La selección de la muestra son unidades que se emplean en la inspección y
que son representativas de todo el lote y todos los planes de muestreo se
basan en la premisa de que cada una de las unidades del lote que tienen la
misma posibilidad de resultar escogida y se le conoce como muestreo
aleatorio.
Military Estándar 105D es el sistema de muestreo d aceptación por atributo
más usado en el mundo. El índice de calidad que usa de manera principal el
MIL STD 105D este se determina por el tamaño del lote, el nivel de inspección
elegido es el de nivel de calidad aceptable o NCA ó AQL.
La curva de operaciones es una excelente imagen de del comportamiento de
los planes de aceptación comparando el comportamiento en una serie de
grados de calidad del producto presentado.

42
Anexos

Laboratorio de pruebas acreditado A2LA

43