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NCh 44.

Of2007
Procedimiento de muestreo para
inspección por atributos – Planes de
muestreo indexados por nivel de
calidad aceptable (AQL) para la
inspección lote por lote.

Ma. Del Rosario Sienra M.


2017
ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN

 Especifica planes y procedimientos de muestreo para


inspección por atributos.
 En términos de nivel de calidad aceptable (AQL).

Propósito:
✓ Estimular al proveedor a través de la no aceptación
de lotes para mantener un promedio del proceso
como mínimo tan bueno como el AQL especificado.
✓ Proporciona un límite superior para el riesgo del
cliente de aceptar ocasionalmente un lote
deficiente.
Planes de muestreo diseñados en esta
norma son aplicables a:
◦ Itemes terminados
◦ Componentes y materias primas
◦ Operaciones
◦ Materiales en proceso
◦ Productos almacenados
◦ Operaciones de mantenimiento
◦ Datos o registros
◦ Procedimientos administrativos
DEFINICIONES

 Inspección: evaluación de la conformidad por medio


de observación y dictamen acompañada cuando sea
apropiado por medición, ensayo/prueba o
comparación con patrones.

Inspección por atributos: inspección en que el ítem


se clasifica simplemente como conforme o no
conforme respecto a un requisito especificado o
conjunto de requisitos especificados, o se cuenta el
numero de no conformidades del ítem.
DEFINICIONES

 Nivel de calidad aceptable (AQL): nivel de


calidad que representa el peor promedio tolerable
del proceso cuando una serie continua de lotes es
presentada para muestreo de aceptación.

 Plan de muestreo: combinación del tamaño de


la(s) muestra(s) a utilizar y el criterio de aceptación
asociado.

 Programa de muestreo: combinación de planes


de muestreo con reglas para cambio de un plan a
otro.
DEFINICIONES

 Nivel de calidad aceptable (AQL): nivel de


calidad que representa el peor promedio tolerable
del proceso cuando una serie continua de lotes es
presentada para muestreo de aceptación.
DEFINICIONES

 No conformidad: el no cumplimiento de un
requisito especificado (especificaciones).

 Defecto: el no cumplimiento de un requisito de uso


previsto.
Tipos de inspección

Normal: uso de un plan de muestreo con un criterio de


aceptación que ha sido planificado para asegurar al
productor una alta probabilidad de aceptación
cuando la calidad del proceso es superior al AQL y
no hay porque sospechar que el proceso no tiene un
nivel aceptable.

Rigurosa: Uso de un plan de muestreo con un criterio


de aceptación que es más riguroso que el plan
correspondiente a inspección Se determina este,
cuando la inspección de lotes anteriores
consecutivos indican que la calidad del proceso es
inferior al AQL.
Tipos de inspección ...(continuación)
 Reducida:
Uso de un plan de muestreo con un tamaño de muestra
que es más pequeño que el del correspondiente plan
para inspección normal y con un criterio de aceptación
que es comparable al del correspondiente plan para
inspección normal.

Se puede utilizar cuando los resultados de la


inspección de un numero predeterminado de lotes
consecutivos indican que el promedio del proceso es
mejor que el AQL.
Tipos de planes de muestreo
Simple, doble, reducido
Plan de muestreo simple

Número de itemes de la muestra inspeccionada


debe ser igual al tamaño de muestra dado por el
plan.
Depende de los siguientes parámetros:
◦ Tamaño de muestra
◦ No. de aceptación
◦ No. de rechazo
✓ Si numero itemes no conformes encontrados en la
muestra es ≤ numero aceptación, lote es aceptable.
✓ Si numero itemes no conformes encontrados en la
muestra es ≥ numero de rechazo, lote no es aceptable
Planes de muestreo doble
Es un sistema en el cual se toma una primera muestra que es
menor que la podría ser tomada para un muestreo sencillo.
Nº ítemes inspeccionados de la primera muestra debe ser igual al
tamaño de la primera muestra dado por el plan. Si el número de
ítemes no conformes encontrados en la primera muestra es ≤ que el
primer número de aceptación, el lote debe ser aceptable. Si el
número de itemes no conformes encontrados en la primera muestra
es ≥ que el primer numero de rechazo , el lote se debe considerar
no aceptable

Si el número de ítemes no conformes encontrados en la primera


muestra se encuentra entre los primeros números de aceptación y
rechazo, se debe inspeccionar una segunda muestra del tamaño
dado por el plan.
El numero de itemes no conformes encontrados en la 1ª y 2ª
muestra se deben acumular.
Si el numero acumulado de itemes no conformes es ≤ que 2do
número de aceptación, el lote debe ser aceptable. Si el número
acumulado de itemes no conformes encontrados es ≥ que el 2do
numero de rechazo , el lote se debe considerar no aceptable
Muestreo Múltiple

 Se usa el mismo principio que en


muestreo doble y se hace en 5
etapas.
REGLAS DE CAMBIO DE TIPOS DE PLAN
 Normal a riguroso: se debe implementar cuando se
rechazan 2 de 5 lotes, o menos de 5 lotes
consecutivos
 Riguroso a normal se implementa cuando 5 lotes
consecutivos son aceptados
 Normal a reducido se implementa cuando se
considera que la producción se encuentra controlada
(estado estacionario)
 Suspensión de la inspección se implementa cuando
se rechazan 5 lotes consecutivos bajo inspección
rigurosa.
 Reducido a normal lote no aceptado por producción
irregular u tras condiciones que justifiquen el cambio
SELECCIÓN DE UN PLAN DE MUESTREO

a) Nivel de calidad aceptable (AQL)


b) Nivel de inspección
c) Tipo de inspección (normal, rigurosa o reducida)
d) Tipo de muestreo (sencillo, doble o múltiple)
e) Tamaño de lote
NIVEL DE INSPECCIÓN

 Indica la cantidad relativa de inspección.


Tabla 1.
 Existen tres niveles generales: I, II, III
◦ A menos que se especifique otras cosa se utiliza Nivel
II.
◦ Nivel I se puede usar cuando se necesita menor
discriminación y nivel III cuando se necesita mayor
discriminación.
 Niveles especiales S-1 a S-4
se usan cuando se necesitan tamaños de muestra
relativamente pequeños y puedan o se deban tolerar
mayores riesgos en el muestreo.
Ventajas
✓ Cuando se está usando muestreo por atributos
y el fabricante está produciendo una calidad más
mala que el AQL, un plan de muestreo bien elegido
debe rechazar suficientes lotes para que se
justifique el mejoramiento de la calidad sin demora
alguna.
✓ Se sabe que cuando la producción está bajo
control se puede esperar una calidad mejor que el
AQL.
Desventajas
 El establecer el AQL no garantiza que el
comprador no acepte lotes de baja calidad.
 Si la calidad de los lotes es ligeramente peor que
el AQL, algunos lotes de baja calidad serán
aceptados antes de cambiar a inspección rigurosa.
CURVAS CARACTERISTICAS OPERATIVAS
CURVAS CARACTERISTICAS OPERATIVAS