Impacto Ambiental Extintores

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA)
PROYECTO: “FABRICACIÓN DE CILINDROS, OFICINAS, Y VENTA

DE EXTINTORES DE INCENDIO Y MANTENIMIENTO, RECARGA Y
ENSAMBLADO DE EXTINTORES DE INCENDIO”
DISTRITO: LAMBARÉ
DEPARTAMENTO: CENTRAL
PROPONENTE:
FIRE MASTERS S.R.L
REPRESENTANTE LEGAL:
SRA. MARÍA STELA GONZÁLEZ BECKER
CONSULTOR AMBIENTAL
LIC. CLAUDIO ORUÉ
REG SEAM I-816
OCTUBRE-2017
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTA (RIMA)
FABRICACIÓN DE CILINDROS, OFICINAS, Y VENTA DE EXTINTORES DE INCENDIO Y MANTENIMIENTO, RECARGA Y
ENSAMBLADO DE EXTINTORES DE INCENDIO
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL - RIMA
1. INTRODUCCIÓN
FIRE MASTERS S.R.L. es una empresa que se dedica al rubro de prevención y seguridad en el
Paraguay, además es pionera en el mercado, es la única empresa de extintores en Paraguay que
cuenta con Certificación ISO 9001 en el rubro de recarga de extintores, esto asegura que los
procesos de recarga de extintores cumplan con los requisitos nacionales e internacionales
garantizando así la máxima calidad en los mismos. También cuentan con licencias nacionales del
INTN y Ministerio de Industria y Comercio en los servicios de fabricación, mantenimiento y recarga
de extintores.
Actualmente la empresa cuenta con tres sucursales en la Ciudad de Asunción, con la finalidad de
expandir la empresa y dar abasto a la demanda de los productos que ofrece la empresa, se ha
instalado en Ciudad de Lambaré un nuevo local donde se elaboran y recargarán extintores y los
respectivos cilindros, también contará con un amplio showroom, oficinas administrativas y salón
auditorio.
La Secretaria del Ambiente de acuerdo al análisis y recomendaciones elevadas por la Dirección

General de Control de la Calidad Ambiental y de los Recursos Naturales; resolvió renovar, en fecha
06 de setiembre de 2011, otorgando nuevamente la Licencia Ambiental SEAM N° 2224/2011. En ese
contexto, y a los fines de obtener la Renovación de la Licencia Ambiental, se ha elaborado un
informe en el año 2013 del proyecto: “FABRICACIÓN DE CILINDROS, OFICINAS, Y VENTA DE
EXTINTORES DE INCENDIO Y MANTENIMIENTO, RECARGA Y ENSAMBLADO DE EXTINTORES DE
INCENDIO”, el cual fue aprobado en constancia del cumplimiento de las normas ambientales.
La Sra. Máxima Stela Becker González, como representante de la firma FIRE MASTERS S.R.L.
presenta este Estudio de Impacto Ambiental Preliminar, dicho Estudio fue elaborado por el
Consultor Ambiental Lic. Claudio Orué REG CTCA I-816, con el objeto de adecuarse al Decreto
453/13 y 954/13 que reglamenta la Ley 294, el cual exige este tipo de estudio a los emprendimientos
con características diferenciadas.
2. OBJETIVOS DEL PROYECTO

2.1 Generales
Identificar los posibles efectos de los impactos significativos que serán producidos por las
actividades del proyecto, analizar y evaluar el grado de los impactos producidos por la actividad
sobre los recursos naturales e instituir estrategias de acciones para mitigar o compensar los
impactos negativos que pudieran ser producidos y potenciar los impactos positivos.
2.2 Específicos
 Considerar la situación ambiental y social de las áreas de influencia directa e indirecta del
proyecto.
 Identificar los efectos producidos durante las distintas etapas del proyecto ya sean positivos o
negativos.
 Evaluar los impactos en las diferentes etapas del proyecto.
 Desarrollar un Plan de Gestión Ambiental del Proyecto que contemple.
1. Impulsar la formulación de acciones y medidas de mitigación y/o compensación de los

impactos directos adversos identificados, considerando las medidas destinadas a optimizar
potenciales impactos positivos.
Representante Legal Lic. Claudio Orué

Lic. Máxima Stela Becker González Reg. CTA SEAM Nº I-
816
2. Desarrollar programas puntuales correspondientes al control y seguimiento de las medidas

recomendadas, teniendo en cuenta el monitoreo ambiental del área de influencia del estudio
ambiental.
3. DATOS DEL PROYECTO

3.1 Datos del proyecto y proponente.
Nombre del Proyecto: FABRICACIÓN DE CILINDROS, OFICINAS, Y VENTA DE EXTINTORES DE
INCENDIO Y MANTENIMIENTO, RECARGA Y ENSAMBLADO DE EXTINTORES DE INCENDIO
Proponente: Fire Masters S.R.L.
RUC: 80022912-6
Telf.: (021) 301 171
Correo: recepción@grupochaco.com
Representante Legal
Nombre: Lic. Máxima Stela Becker González
C.I. Nº: 281.542
Tel.: 0983788020
Correo: stela@grupochaco.com
3.2 Datos del inmueble

Superficie Total de Inmueble: 29992,2356 m2
Superficie intervenida: 1408.56 m2
Cta. Cte. Ctral: 13-1974-11
Finca Nº: 17.500 L 19
4. UBICACIÓN
Dirección: La empresa se encuentra sobre la calle Moisés Bertoni, S/N c/ Avda. Carretera de López
barrio Mbachio. Distrito de Lambaré del Departamento Central.
Imagen 1. Ubicación del Proyecto.

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4.1 Área de Influencia Directa:

El AID será constituida por el área ocupada por las instalaciones y la infraestructura correspondiente
al proyecto localizado en las coordenadas de 25°22'7.67"S 57°37'4.49"O como se puede observar en
la imagen 2 en color amarillo.
Imagen 2. Área de Influencia Directa.
4.2 Área de Influencia Directa:

Área de Influencia Indirecta, esta área se encuentre delimitada en un radio de 500 metros en un
círculo rojo, a partir del área de Influencia directa (amarillo).
Imagen 3. Área de Influencia Indirecta.
Dentro del área de influencia se puede observar que predominan las viviendas unifamiliares, algunos
comercios pequeños, centros educativos entre otros.

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Por otra parte en dirección Sureste se observa una importante cantidad de árboles y arbustos, éstos
hacen propicio de un pequeño corredor biológico, siendo hábitat además de un parador temporal y
permanente o fuente de alimento para una significativa y diversidad de fauna.
5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

5.1 Fase de implementación.
La firma FIRE MASTERS S.A actualmente se encuentra en esta etapa, la misma es una empresa de
capital puramente paraguayo. Inició sus actividades en el año 1945 y su objetivo principal es el de
atender la demanda del Servicio de recarga y venta de extintores contra incendio de Polvo Químico
Seco (PQS), Líquidos vaporizables, Anhídrido carbónico, Espuma mecánica e Hidro, además de
fábricas de cilindros.
5.2 Infraestructura e instalaciones

Actualmente la instalación del sector del proceso de producción de extintores y recarga de los
mismos funciona de acuerdo a las disposiciones ambientales requeridas, se ha hecho la adquisición
de un terreno que se encuentra lindera a la propiedad en la parte posterior de la que se venían
realizando las actividades.
La ampliación responde a la necesidad de hacer un cambio de lay out dentro de la empresa,

trasladando el área de fabricación a la nueva propiedad, con las instalaciones adecuadas de acuerdo
a los procesos que requiere la actividad, dejando así el antiguo espacio a la actividad exclusivamente
de mantenimiento y de carga y recarga de extintores. Esto permite que el flujo de transporte y
traslado de mercaderías sea óptimo, contando con un acceso posterior para recepción y expendio
de extintores nuevos, y el acceso frontal para el ingreso de los móviles con los extintores para
mantenimiento y recarga.
5.3 Plano General de las instalaciones

Adjuntado en la sección de anexos de este documento se presenta el plano general de la instalación.
5.4 Fase de operación

La empresa se encuentra en fase de operación y las actividades son: FABRICACIÓN DE CILINDROS,
OFICINAS, Y VENTA DE EXTINTORES DE INCENDIO.
5.5 Componentes
El Proyecto está compuesto por dos plantas denominadas Planta Baja (PB) Y Planta Alta (PA).
-Planta Baja:
Salón (Showroom): En este salón se exhibirán los productos de la empresa que estarán disponible
para la venta.
Baño: Un baño estará disponible para la comodidad de los clientes ubicado a la izquierda del salón
showroom.
Tinglado: En el tinglado se lleva a cabo la producción de cilindros, servicio de verificación carga y
recarga de extintores, además de realizar mantenimiento a los extintores dañados.
-Planta Alta:
Oficinas: En la PA se encuentran 4 oficinas, una en particular para la gerencia y las demás
administrativas y de ventas y marketing.
Estar: Cuenta con dos salas estar, una de uso exclusivo para los directivos y otra a disposición del
personal en general.
Sala de Reuniones: En esta sala de uso exclusivo para reuniones internas y con distintos clientes.

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Baños: Cuenta con un baño privado para la gerencia dos baños sexados (Hombre-Mujer) disponible
para el personal.
5.6 Maquinarias y equipos

MAQUINARIA CANTIDAD
Soldadura MIC 3
Guillotina 1
Prensa 3
Numeradora 1
Cilindradora Manual 1
Cilindradora Automática 1
Selladora Manual 1
Maquinaria de pintura Electro estática 1
Horno para pintura electroestática 1
Ro donadora 1
Cepilladora de Cilindro 1
Cierra Circular 1
Cortadora de Caño 2
Transvasadora de Polvo 1
Recuperadora de Polvo 1
5.7 Abastecimiento de Agua

La empresa se abastece de agua a través de un pozo artesiano con capacidad de 8.000 ltrs./hora,
que cuenta con una electro bomba de 3 HP trifásica a 80 m de profundidad.
5.8 Abastecimiento de energía eléctrica

La energía eléctrica es proveída por la Administración Nacional de Electricidad ANDE.
5.9 Recursos humanos

-Actualmente la Empresa cuenta con 34 personales

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5.10 Flujograma del proceso de producción
Pedido de materia
prima e insumos
PROCESO
Adquisición de
ADMINISTRATIVO
materia prima
Recepción de
materia prima
RECEPCIÓN Y COSTURA Y
CORTE DE CHAPAS SOLDADURA
PROCESO DE PRUEBA NEUMÁTICA

FABRICACIÓN DE SELLADO Y E HIDRÁULICA
CILINDROS ENNUMERADO
TRATAMIENTO DE
CILINDRADO Y SUPERFICIE, PINTURA
PUNTEADO Y HORNEADO
5.11 Descripción de proceso de fabricación

Pedido de Materia Prima e insumos: Se elabora un formulario (a los efectos de documentar los
procedimientos) que es el pedido de materia prima y/o de acuerdo a las necesidades de producción
y al stock mínimo requerido por la empresa, para cubrir las necesidades básicas establecidas en el
programa anual de producción.
Recepción de Materia Prima e insumos: Los mismos son verificados a su recepción a los efectos de
que cumplan a cabalidad con las exigencias establecidas y que cumplan con todos requisitos para lo
cual fue generado el pedido de materia prima y/o insumos y que coincidan exactamente tanto en
cantidad como en calidad y que cumplan con las especificaciones técnicas.
Recepción y corte de chapas: Una vez recibida la materia prima se almacena, para luego trasladar al
área de corte, en este lugar se realizan los cortes teniendo en cuenta el tamaño del cilindro que será
fabricado.

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Sellado: De la zona de almacenamiento de materia prima se retira las cantidades programadas de

producción para trasladar los cortes de chapas a la selladora, que está compuesta por una prensa y
de los rodillos enumerados.
La chapa es colocada sobre la prensa y se aplica fuerza en el plano vertical con giros helicoidales a
través de la manija superior de la prensa, logrando de esta manera un cuadro para cargar datos
sobre el producto final, luego de quedar sellada la chapa se encuentra lista para el siguiente paso.
Enumerado: La chapa sellada a la mesa de numeración, allí se procede numerar teniendo en cuenta
la fecha de fabricación, peso, tara, procedencia etc. Luego es trasladado para el siguiente proceso.
Cilindrado: Una vez la chapa numerada se traslada a la mesa cilindradora de chapa, esto consiste en
un par de rodillos de 1m de longitud con sistema de engranaje manual. Al salir de la cilindradora la
chapa adquiere cuerpo en forma de cilindro, luego de que el operario termina este proceso lleva los
cuerpos al soldador para la siguiente operación.
Punteado: En este proceso el oficial soldador empieza el proceso de punteado sobre la chapa
cilíndrica para así unir los extremos que forman un solo cuerpo. Utilizando una máquina de soldar
MIC el operario procede a puntear la chapa de acuerdo al tipo de cilindro que producirá, esto es,
dependiendo de la longitud que lleve el material, luego se pasa al siguiente proceso.
Costura Vertical: Este proceso se lleva a cabo sobre una mesa de trabajo especialmente diseñada. El
cilindro punteado se lleva a la mesa y se coloca sobre un eje fijo en el plano horizontal, donde sobre
el cuerpo y en dirección a la línea de costura. El soporte que sostiene a la antorcha comienza a
deslizarse, accionado con un motor de ¼ hp, comenzando la costura. Al terminar este proceso el
operario retira el cuerpo cilíndrico y lo coloca sobre la matriz con el mismo cuerpo cilíndrico y lo
coloca sobre la matriz con el mismo cuerpo y lo vuelve a moldear con una herramienta manual, en
este caso, un martillo. Este procedimiento se realiza debido a la fuerza de deformación que sufre la
chapa cilíndrica por efecto de la soldadura. Moldeado el cilindro el operario coloca a presión la tapa
fondo y lo lleva para el siguiente proceso.
Soldadura tapa fondo: El oficial soldador recibe el cilindro con la costura vertical y la tapa fondo
colocada a presión y lo coloca sobre una mesa de trabajo especialmente diseñada para este proceso.
La misma cuenta con la matriz de la tapa fondo, fijada a través de un eje con inclinación de 30a en el
plano horizontal y accionada con un motor de ¼ hp. El oficial soldador comienza la soldadura
aplicando el pico de contacto de la antorcha en la línea de unión anterior entre el cuerpo cilíndrico y
la tapa fondo, completando un giro de 360ª. Terminado este proceso el cuerpo cilíndrico tiene una
base cerrada y pasa al siguiente proceso.
Soldadura mufla: Los casquetes superiores de los cilindros tiene una abertura en su centro,
preparado para recibir un accesorio que formara parte del cilindro denominado mufla, previamente
a esta operación rodona el casquete con una prensa constituido por un par de rodillos, accionados
manualmente para dar forma cilíndrica a la base de la tapa cúpula. La colocación de la misma es con
soldadura MIC. El oficial soldador coloca el casquete sobre un eje horizontal móvil accionado con un
motor de ¼ hp y comienza la soldadura colocando en línea de unión de contacto, completando el eje
un giro de 360o para dar por terminado la soldadura, luego se retira el casquete ya con la mufla
adherida y lo pasa al siguiente proceso.
Soldadura Tapa Cúpula: Terminada la soldadura de la mufla, el oficial soldador lleva el cilindro a la
misma mesa que utilizado en el proceso anterior, coloca en el eje horizontal el cilindro con la tapa
cúpula adherida a él a presión, en la línea de unión de ambos coloca en el pico de contacto de la MIC

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y acciona el motor para que complete el eje un giro de 360 o y así terminar la costura circular de
soldadura.
El operario ordena los cilindros terminados para el siguiente proceso.
Prueba Neumática: El operario retira los cilindros almacenados alrededor de la mesa de trabajo del
oficial soldador, con una terminal de compresor se le inyecta aire al cilindro, debiendo mantener una
presión de 10,5 bar posterior al sumergido en una pileta de agua. Si el cilindro mantiene la presión
correspondiente pasa al siguiente proceso, pero si por el contrario tiene perdida de presión se busca
el punto de perdida y se devuelve a la mesa de soldadura para su recuperación.
Prueba Hidráulica: El operario empieza a cargar el cilindro con agua hasta que el manómetro de la
prensa hidráulica indique una presión de 31,5 bar y el cilindro no presente ninguna pérdida en su
estructura, de ser así el cilindro está aprobado para el siguiente paso de la cadena de producción,
caso contrario se devuelve a la mesa de trabajo para su posterior recuperación.
Tratamiento de Superficie: El operario retira los cilindros aprobados del último control para
comenzar con el tratamiento de superficie o limpieza de los mismos, utilizando para ello recipientes,
en este caso, tambores de 200 litros cargados con agua hasta el nivel medio y agregándoles 5 litros
de kennox, comenzado la limpieza de los cilindros. Con una lija al agua el operario comienza a
friccionar el cilindro en ambas direcciones para remover todas las impurezas de la soldadura y del
propio material que componen al cilindro.
Termina la limpieza, previo control visual y de tacto para corroborar el estado físico del cilindro, se
van colocando sobre pallets de madera donde posteriormente serán retirados para el siguiente
paso.
Pintura: En el proceso de pintura el operario coloca los cilindros por percheros a modo de
suspenderlos dentro de la cámara de pintura para comenzar a pulverizar sobre ellos la pintura, en
este caso utilizando un equipo para pintura electroestática, alimentado por un compresor, logrando
en un cien por ciento dar el color y la uniformidad de la pintura al cilindro, corroborando esto el
operario lo traslada para el siguiente proceso.
Horneado: Mientras se corrobora el estado de la pintura, se empiezan a trasladar los cilindros a la

cámara de horneado colocándolo de manera alineada unos con los otros sin adherirse, sujetos por
ganchos de la parte superior de la cámara. Una vez ordenados se procede al encendido del horno.
Para ello el operario abre la llave de paso de los tanques de gases que alimentan la cámara y acciona
las líneas de paso de llamas con un encendedor manual, luego cierra la puerta de la cámara para que
la temperatura interior comience a subir hasta alcanzar los 180 o, temperatura ideal para que el
polvo termine su proceso químico y se adhiere completamente al cilindro, presentando una
terminación de color visiblemente aceptable.
Cuando llega a la temperatura ideal, se apaga el horno y debe esperar un cierto periodo de tiempo
ante de comenzar a retirar los cilindros del interior del horno, esto es, para disipar el calor. Una vez
retirado los cilindros, los va almacenando sobre pallets para su posterior embolsado.
5.12 Proceso de recarga y mantenimiento de extintores

 Se recibe la solicitud de trabajo y se emite la orden de trabajo para luego retirar los
extintores del cliente.
 En taller se realiza una inspección visual, esta vez por el profesional encargado de la recarga.
 Se retira la manguera, cintillo y otros accesorios del extintor, para que quede libre para la
ejecución de los trabajos.

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 Una vez libre el cilindro se procede a despresurizarlo, en este caso se utiliza una llave
especial para el efecto, además de retirar los sellos de vencimiento y precinto de la válvula.
 Al desarmar la válvula se procede a realizar el mantenimiento de las piezas que la componen
tales como: vástago, resorte, bucha, tubo pescante.
 Una vez retirada la válvula se inspecciona el cuello o gárgalo para verificar si está en
condiciones de volverse a usar.
 Terminados los trabajos de limpieza y mantenimiento se procede a realizar el cambio del
polvo químico seco, o cualquiera sea el elemento de extinción.
 Se realiza Prueba Hidráulica al cilindro vacío.
 En esta fase recargamos el extintor y lo presurizamos.
 Finalmente se coloca el precinto y las etiquetas (en especial la de vencimiento).
 Se confecciona la Remisión y la factura legal y se entrega al cliente para su posterior pago.
5.13 Materia prima e insumos:

Materia Prima Utilizada
Chapas
Alambre MIC
Pintura en polvo
Polvo Químico seco
Gas Vaporizable
Espuma Mecánica
Accesorios para los extintores
Manómetro
Válvula
Manguera
Cintillos
Caño Interno
5.14 Capacidad de Producción:

PRODUCTO PRODUCCIÓN/MES
Cilindros 9.000.000
Extintores 4.000.000

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5.15 Inversión Total del Proyecto:

El Proyecto cuenta con una inversión de $ 800.000
5.16 Generación de residuos en el proceso de producción

5.16.1 Residuos sólidos
Los residuos sólidos generados en el establecimiento provienen de los:
-Restos de chapas que sobran del corte
-Bolsas de papel
-Bolsas de plástico
-Envases de plástico
-Envases metálicos
-Extintores dañados vacíos
-Cartones
-Los residuos comunes que son producidos por los operarios en sus haberes diarios (los residuos
generados en el baño y principalmente papeles de zona administrativa)
5.16.2 Emisiones gaseosas y ruido

No se generan emisiones gaseosas dentro de las instalaciones, aunque se producen sonidos de baja
intensidad originado por las maquinarias que trabajan durante el día y son susceptibles a causar
molestias a los funcionarios si éstos no son provistos de los equipos de protección auditiva. El área
de circulación vehicular también es un lugar donde se producen ruidos en baja intensidad.
5.16.3 Efluentes líquidos

-En la prueba hidráulica se utiliza agua para llevar a cabo el proceso, aun así el agua no es
contaminada por agentes externos ya que no se mezcla con ella ningún tipo de producto químico
por lo tanto puede ser destinado por el desagüe cloacal o bien, reutilizado en los procesos. La
limpieza de los cilindros para desengrase y eliminación de impurezas de manera a que en el proceso
posterior de pintura se impregne la misma por el cilindro; para esta etapa se utiliza una solución
fosfatada que debe ser tratada antes de su vertido al alcantarillado sanitario.
-Se generaran efluentes cloacales provenientes de los sanitarios.
6. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS Y RIESGOS AMBIENTALES

Una vez iniciadas las acciones y operaciones del proyecto es necesario el cumplimiento y la
adecuación a la reglamentación existente que aseguren el desarrollo normal y la sustentabilidad de
las actividades en las mejores condiciones desde el punto de vista de seguridad, salubridad y del
ambiente.
Se analiza y distingue entre los impactos significativos positivos y negativos, directos e indirectos,
inmediatos y de largo alcance. También se puede identificar los impactos que son inevitables o
irreversibles.
6.1 Metodología para la identificación y evaluación de los impactos.

Es importante puntualizar que, los impactos ambientales de las operaciones dependen siempre de la
extensión y la ubicación del terreno, sobre todo en lo que respecta a las condiciones climáticas,
regionales y de infraestructura.
A modo de resumen, la forma de trabajo propuesta en el presente Estudio de Impacto Ambiental, es
identificar los impactos, mitigarlos, valorizarlos en cuanto a su intensidad y área de influencia.
Para la evaluación de los potenciales impactos ambientales del proyecto se procedió de la siguiente
manera.

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a) Recopilación de la Información: Durante el proceso de análisis y evaluación se determinó en

detalles la descripción de las acciones y actividades para la planificación, instalación, operación,
mantenimiento y abandono del proyecto.
El mismo comprendió un diagnóstico el cual se efectuó siguiendo las etapas de: recopilación
bibliográfica y visitas al sitio, además, se efectuó una revisión de la normativa legal a la cual el
proyecto tiene que ajustarse.
b) Caracterización del Área Ambiental: sobre la descripción detallada del medio ambiente del Área
de Influencia, se realizó un levantamiento de información de los medios físicos, biológicos y
antrópicos del área.
Durante el levantamiento y reconocimiento de las condiciones ambientales que afecta el sistema
funcional se identificó y seleccionó cuales serían las variables ambientales que podrían ser afectadas
por las actividades del proyecto.
c) Métodos de Evaluación Ambiental: conociendo en detalle las acciones y actividades para la

planificación, instalación y ejecución del Proyecto y sus características ambientales predominantes
se procedió a la evaluación de los impactos mediante una matriz.
Identificación de los potenciales impactos del proyecto

Los principales impactos ambientales identificados a ser producidos por el presente proyecto se
detallan a través de una matriz (Matriz de impactos ambientales contra actividades del proyecto), en
la que se señalarán los impactos que cada actividad puede provocar en los diferentes componentes
físico, biológico y social.
En la primera columna de la izquierda se incluyen las actividades del proyecto que se considera que
pueden generar algún tipo de impacto ambiental. En la fila superior se incluyen los impactos
potenciales en los componentes físico, biológico y social. En el centro de la matriz se establecen,
mediante el uso de las equis, las relaciones que pueden establecer entre una actividad y los
impactos potenciales que esta actividad podría generar.

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FABRICACIÓN DE CILINDROS, OFICINAS, Y VENTA DE EXTINTORES DE INCENDIO Y MANTENIMIENTO, RECARGA Y ENSAMBLADO DE EXTINTORES DE INCENDIO
Cuadro 1. Matriz de identificación de impactos
Componente Físico Componente Biológico Componente Social
Flor Desarrollo
Suelo Agua Aire Fauna Paisaje Salud
a territorial
1. Contaminación del suelo

2. Erosión del suelo
3. Compactación
4.Degradación de la estructura
superficial
5. Disminución de la calidad del agua
subterránea
7. Contaminación del aire

humo negro
8. Emisión de partículas en suspensión y
9. Polución sonora
10. Eliminación de la cobertura vegetal
11. Disminución de arbustos
12. Pérdida de especies
13. Impacto visual
condiciones laborales riesgosas

14. Exposición de trabajadores a
15. Desarrollo de empleo
16. Desarrollo regional

Impactos
Ambientales
Actividades del proyecto

Salón Showroom X X X X X X X X X X
Baño X X X X X X X X
Tinglado/Producción
Pedido de Materia Prima e
X X X X X
insumos
Recepción de Materia Prima
X X X X X X X X X
e insumos
Recepción y corte de chapas X X X X X X X
Sellado X X X X X X X
Planta Baja
Enumerado X X X X X X X
Cilindrado X X X X X X X
Punteado X X X X X X X
Costura Vertical X X X X X X X X
Soldadura tapa fondo X X X X X X X X
Soldadura mufla X X X X X X X X
Soldadura Tapa Cúpula X X X X X X X X

Lic. Máxima Stela Becker González Reg. CTA SEAM Nº I-816
Componente Físico Componente Biológico Componente Social
Flor Desarrollo
Suelo Agua Aire Fauna Paisaje Salud
a territorial
1. Contaminación del suelo

3. Compactación
superficial
subterránea

humo negro
9. Polución sonora
13. Impacto visual


Impactos
Ambientales

Prueba Neumática X X X X X X X X X X
Prueba Hidráulica X X X X X X X X X
Tratamiento de Superficie X X X X X X
Pintura X X X X X X
Horneado
X X X X X X X
Proceso De Recarga Y Mantenimiento De Extintores
Retiro de la manguera,
cintillo y otros accesorios del X X X X X
extintor
Mantenimiento de piezas X X X X X X
Cambio del polvo químico
X X X X X X
seco
Prueba Hidráulica X X X X X X
Recarga del extintor y
presurización
X X X X X X X X X
Etiquetado X X X X
Planta Oficinas X X X X x

Componente Social
Desarrollo
territorial

X
X

X
X

Salud

Paisaje
Componente Biológico
13. Impacto visual

X
X
X

Fauna
Reg. CTA SEAM Nº I-816

a
Flor
Lic. Claudio Orué

9. Polución sonora
X
X
Aire

humo negro
X
X
X
Componente Físico

X
subterránea
Agua

X
superficial
X
3. Compactación
Suelo

1. Contaminación del suelo X
X
X
Impactos
Ambientales
Sala de Reuniones
Lic. Máxima Stela Becker González

Baños
Estar
Representante Legal
Alta
6.9 Valoración de los principales impactos ambientales identificados.

Matriz de Leopold Modificada: sobre aquellos impactos con efectos negativos y positivos
identificados se valorarán los efectos ambientales, considerando los parámetros de sentido,
alcance, importancia y temporalidad.
-Sentido del Impacto: son las alteraciones que generan las acciones y actividades humanas
sobre las variables ambientales seleccionadas en el medio ambiente del emplazamiento del
proyecto.
-Positivos (+): cuando las acciones y actividades seleccionadas generan sobre las variables
ambientales alteraciones que mejoran sus propiedades y características naturales.
-Negativos (-): cuando las acciones y actividades seleccionadas generan sobre las variables
ambientales alteraciones que perjudica sus propiedades y características naturales.
-Temporales (T) o Permanentes (P): es el tiempo que dura la alteración de las variables
ambientales seleccionadas por las actividades y acciones del proyecto, siendo determinado en
el caso de los temporales, e indefinido para los permanentes.
-Directos (D) o Indirectos (I): Los efectos indirectos derivan de los directos, los directos se
generan de forma inmediata por la acción del proyecto que los provoca.
-Reversibles (Rv) o Irreversibles (IRv): cuando los procesos naturales son capaces de asimilar
los efectos causados, éstos se denominan reversibles, en caso contrario, irreversibles.
Cuadro 2. Referencia para la valoración de impactos

ALCANCE DEL
SENTIDO TEMPORALIDAD REVERSIBILIDAD
IMPACTO
Positivo= + Directo= D Permanente= P Reversibles= Rv
Negativo= - Indirecto= I Temporal= T Irreversibles= IRv
Representante Legal Lic. Claudio

Orué
Lic. Máxima Stela Becker González Reg. CTA SEAM
Nº I-816
Cuadro 3. Valoración de Impactos ambientales
PLANTAS CARACTERÍSTICAS DE LOS IMPACTOS

SECTORES COMPONENTE ACTIVIDAD EFECTOS
ALTA/BAJA
+ - D I P T Rv IRv
Aire Utilización de acondicionador de aire Emisión de partículas contaminantes X X X X
Salón Showroom Suelo Operaciones administrativas Generación de residuos sólidos X X X X
Social Personal trabajando Mejora de la economía X X X

Aire Utilización de los sanitarios Emanación de olores (micro partículas) X X X X
Baño Suelo Utilización de los sanitarios Generación de residuos sólidos X X X X
Agua Utilización de los sanitarios Generación de efluentes cloacales X X X X
Tinglado - Producción
Pedido de Materia Prima
Suelo Operaciones administrativas Generación de residuos sólidos X X X X
e insumos
Aire Movimiento de vehículos Emanación de humo X X X X
PLANTA BAJA
Suelo Manipulación de los insumos
Recepción de Materia Derrames ocasionales X X X X
Prima e insumos
Almacenamiento del polvo Ocasionales pérdidas X X X X

Aire Movimiento de vehículos Emanación de humo X X X X
Generación de residuos especiales, restos
Suelo Corte de Chapas
de chapas
X X X X
Recepción y corte de
chapas Mejora de la economía X X
X
Social Personal trabajando
Exposición a condiciones de riesgo X X X X
Aire
Generación de ruido
Sellado Operación de la maquinaria X X X X

Personal trabajando Mejora de la economía X X X

Social
Traslado de los cortes de chapas Exposición a condiciones de riesgo X X X X
Aire Operación de la maquinaria Generación de ruido X X X X

Enumerado
Social Mejora de la economía X X X
Cilindrado Personal trabajando
Aire Generación de ruido X X X X

Soldadura
Emanación de gases y polvo X X X X
Punteado Personal trabajando Mejora de la economía X X X
Social
Soldadura Exposición a condiciones de riesgo X X X X
Aire
Utilización de martillo para moldear Generación de ruido X X X X
Costura Vertical Personal trabajando Mejora de la economía X X X
Social
Moldeado de los cilindros manualmente Exposición a condiciones de riesgo X X X X

Soldadura
Soldadura tapa fondo Personal trabajando Mejora de la economía X X X
Social
Moldeado de los cilindros manualmente Exposición a condiciones de riesgo X X X X
Aire Soldadura Generación de ruido X X X X

Soldadura mufla Personal trabajando Mejora de la economía X X X
Social
Manipulación de prensa Exposición a condiciones de riesgo X X X X
Aire Operación de maquinaria Generación de ruido X X X X

Soldadura Tapa Cúpula Personal trabajando Mejora de la economía X X X
Social
Adhesión a presión de la tapa cúpula Exposición a condiciones de riesgo X X X X
Prueba Neumática Soldadura

Agua Pileta de prueba de presión Generación de efluente X X X X

Social
Prueba de cilindros Exposición a condiciones de riesgo X X X X
Agua Carga del cilindro con agua Generación de efluente X X X X

Prueba Hidráulica Personal trabajando Mejora de la economía X X X
Social Prueba de cilindros Exposición a condiciones de riesgo X X X X
Suelo Lavado de cilindros
Generación de efluentes X X X X
Tratamiento de Superficie Agua Limpieza de cilindros
Generación de ruido X X X X
Aire Funcionamiento de la cámara
Pintura Suelo Utilización de Pintura Residuos de recipientes de pinturas X X X X
Social
Manipulación de la cámara Exposición a condiciones de riesgo X X X X
Aire Emanación de gases y polvo X X X X
Horneado Funcionamiento del Horno
Generación de ruidos X X X X
Social Manipulación del Horno
Proceso De Recarga Y Mantenimiento De Extintores

Clasificación de los accesorios servibles e
Suelo inservibles
Generación de residuos especiales X X X X
cintillo y otros accesorios del Manipulación de las partes del extintor Exposición a condiciones de riesgo X X X X
extintor Social
Suelo Cambio de piezas Generación de residuos especiales X X X X
Mantenimiento de piezas Manipulación de las pieza Exposición a condiciones de riesgo X X X X
Social
Aire Manipulación y cambio del polvo Generación de Polvo en desuso
Cambio del polvo químico Suelo Generación de residuos gaseoso y residuos
Descarga del polvo en desuso X X X X
seco sólidos (envase de polvo)
Manipulación del polvo Exposición a condiciones de riesgo X X X X

Agua Carga del cilindro con agua Generación de efluente X X X X

Prueba Hidráulica Social
Prueba de cilindros Exposición a condiciones de riesgo X X X X
Aire Recarga del polvo y presurización Emisión de partículas en suspensión X X X X
Recarga de extintores y Suelo Ocasionales derrames de polvo Generación de residuo especial X X X X
presurización Manipulación del presurizador Exposición a condiciones de riesgo X X X X
Social
Suelo Elaboración de etiqueta Generación de residuos sólidos X X X X
Etiquetado
Oficinas Suelo Movilización del personal Generación de residuos sólidos X X X X

Star Suelo Movilización del personal Generación de residuos sólidos X X X X

Planta Alta
Sala de Reuniones Suelo Movilización del personal y visitantes Generación de residuos sólidos X X X X

Aire Utilización de los sanitarios Emanación de olores (micro partículas) X X X X
Baños Suelo Utilización de los sanitarios Generación de residuos sólidos X X X X

Agua Utilización de los sanitarios Generación de efluentes cloacales X X X X

6.10 Análisis de las variables impactadas por las actividades

6.10.1 Los impactos negativos más significativos.
Los principales impactos negativos que se podrían generar por el emprendimiento en el medio físico se
mencionan a continuación:
a) Suelo
La compactación y degradación de la calidad del suelo se podría dar principalmente desde la las
actividad de movimiento (entrada y salida de vehículos) y el traslado de los insumos y productos
compactan el suelo impidiendo la infiltración de las aguas pluviales a las reservas subterráneas. Además
se generarán residuos especiales como restos metálicos y los envases de los polvos (PQS).
b) Agua
La disminución de la calidad del agua principalmente superficial, se podría dar debido al derrame de los
efluentes procedentes del lavado del área de producción en el caso de que ocurran derrames, también
La generación de efluentes aguas negras o cloacales provenientes de los pueden escurrirse afectando a
los cauces subterráneos.
El impacto importante identificado es la disposición del efluente originado en el proceso de limpieza de

cilindros que está compuesta de una solución fosfatada cuyo efecto principal sería la contaminación de
las aguas superficiales y subterráneas en caso de no tomarse medidas de mitigación y tratamiento antes
de ser dispuestas en el alcantarillado sanitario.
c) Aire
Causada por la emisión de partículas en suspensión y humo negro debido al tránsito vehicular durante el
ingreso y salida de los camiones y la fase de producción es la que genera mayores impactos sobre los
componentes, considerando el ruido producido dentro de las instalaciones es un impacto directo para
las personas que trabajan en el lugar y la fauna.
d) Salud y Seguridad laboral

La actividad conlleva ciertos riesgos en el aspecto de la salud humana ya sea los derivados por la
exposición durante largas horas de trabajo a las materias primas o a los productos. Igualmente se
menciona los riesgos de accidente causados por el tránsito (entrada-salida) de transportadores de
materia prima y en términos generales los procesos que se desarrollan en la empresa no poseen alto
grado de impacto, todos los impactos citados anteriormente son comunes para cualquier
emprendimiento en zona urbana ya que es indispensable la intervención sobre las condiciones naturales
para lograr el crecimiento económico de una comunidad.
6.10.2 Impactos positivos

El desarrollo de la región es el principal impacto positivo que generará el proyecto, ya que se con la
instalación de esta sucursal se generan empleos de manera directa e indirectamente lo que contribuirá
en el mejoramiento de la calidad de vida de los pobladores de la zona.
Esta permite el aumento de la movilización de la economía regional generando ingresos que se

distribuirán en todos los niveles, así mismo impulsa la realización de otros locales comerciales en la
zona.

El aumento de la calidad de vida lograda mediante la inyección financiera a la economía local lo cual
colaborará para satisfacer las necesidades mínimas de las personas, se puede mencionar además la
generación de divisas para la economía nacional a la mejoría y aporte en los ingresos fiscales.
7. Plan de Gestión Ambiental

7.1 Objetivo.
El objetivo principal de un Plan de Gestión Ambiental es lograr la protección ambiental, disminuyendo
los impactos a través de técnicas de minimización de éstos o de compensación, para ello se elaborarán
un conjunto de programas de mitigación cuyos procesos están dirigidos a la solución puntual de los
impactos identificados respondiendo al objetivo último.
7.2 Objetivos específicos

- Elaboración de programas de mitigación abarcando gestión de los residuos sólidos, gestión de
efluentes, gestión de emisiones gaseosas, gestión de riesgos, medidas seguridad e higiene
ocupacional.
- Detallar el programa de monitoreo permitiendo determinar las eficiencia de los programas
elaborados, teniendo parámetros nacionales e internacionales como criterios de cumplimientos.
En base a los impactos encontrados, según el análisis del nivel de impacto, el plan de gestión ambiental
se enfocará en la seguridad laboral de los operarios, en la compensación por la alteración casi total del
paisaje y en la disposición de los efluentes producidos en el proceso de limpieza de los cilindros que
presentan características ácidas.

Cuadro 4. Medidas de Mitigación

PLANTAS
SECTORES COMPONENTE ACTIVIDAD EFECTOS MEDIDA DE MITIGACIÓN
ALTA/BAJA
Utilizar acondicionadores de aire que contenga gas

Utilización de acondicionador de ecológico
Aire Emisión de partículas contaminantes
aire
Salón Showroom Realizar mantenimiento a los equipos
Operaciones administrativas Generación de residuos sólidos
Suelo Contar con basureros con tapa
Emanación de olores (micro organismos
Utilización de los sanitarios
Aire y micro partículas) Realizar limpieza con desinfectante
Baño Utilización de los sanitarios Generación de residuos sólidos

Suelo Contar con basureros con tapa
Utilización de los sanitarios Generación de efluentes cloacales
Agua Conectar los efluentes al pozo ciego
Tinglado - Producción
Utilización de acondicionador de Utilizar acondicionadores de aire que contenga gas
PLANTA Emisión de partículas contaminantes ecológico
Pedido de Materia Aire aire
BAJA Prima Realizar mantenimiento a los equipos
e insumos Operaciones administrativas Generación de residuos sólidos
Suelo Colocar basureros con bolsas y tapas
Aire Movimiento de vehículos Emanación de humo
Realizar mantenimiento a los vehículos
Recepción de Materia Suelo Manipulación de los insumos Derrames ocasionales
Capacitar al personal sobre la riesgo ocupacional
Prima e insumos
Disponer el polvo en un lugar seguro, seco, evitar el
Almacenamiento del polvo Ocasionales pérdidas de polvo
contacto directo con el suelo
Aire Movimiento de vehículos Emanación de humo
Realizar mantenimiento a los vehículos
Generación de residuos especiales,
Recepción y corte de Corte de Chapas Contar con un área para acopio temporal
Suelo restos de chapas
chapas Venta a recicladores o Disposición final
Personal trabajando Dotar al personal de los EPIs.

Social Exposición a condiciones de riesgo

Contar con equipos de combate contra incendios

Aire Realizar mantenimiento a la máquina
Operación de la maquinaria Generación de ruido
Proveer al personal de protectores auditivos
Sellado
Proveer al personal de los EPIs.
Social Traslado de los cortes de chapas Exposición a condiciones de riesgo
Realizar mantenimiento a la máquina
Aire Operación de la maquinaria Generación de ruido
Enumerado
Proveer al personal de protectores auditivos si el ruido
supera los 80 decibeles.
Proveer al personal de los EPIs
Cilindrado Social Personal trabajando Exposición a condiciones de riesgo
Dotar al personal de los protectores auditivos.
Aire Soldadura
Emanación de gases y polvo Realizar la actividad en una zona con buena circulación
Punteado de aire
Soldadura Exposición a condiciones de riesgo
Social
Aire Utilización de martillo para
moldear Proveer al personal de los protectores auditivos
Costura Vertical
Social Exposición a condiciones de riesgo Moldeado de los cilindros manualmente
Proveer al personal de los EPIs
Proveer al personal de los protectores auditivos.
Aire Soldadura
Soldadura tapa fondo
de aire
Aire Soldadura Generación de ruido
Soldadura mufla
Social Manipulación de prensa Exposición a condiciones de riesgo Proveer al personal de los EPIs.
Proveer al personal del seguro médico social
Aire Operación de maquinaria Generación de ruido Realizar mantenimiento a la maquina
Soldadura Tapa Cúpula

Adhesión a presión de la tapa Proveer al personal de los EPIs.

Social Exposición a condiciones de riesgo
cúpula
Dotar al personal de los protectores auditivos.
Aire Soldadura
de aire
Prueba Neumática Agua Pileta de prueba de presión Generación de efluente
Reutilizar el agua para realizar el mismo proceso.
Social Proveer al personal de los EPIs.
Prueba de cilindros Exposición a condiciones de riesgo
Agua Carga del cilindro con agua Generación de efluente
Reutilizar el agua en otro proceso
Prueba Hidráulica
Social Prueba de cilindros Exposición a condiciones de riesgo Proveer al personal de los EPIs.
Suelo Lavado de cilindros Generación de efluentes Realizar la actividad en un área que cuente con piso
Tratamiento de impermeable
Superficie Agua Limpieza de cilindros Generación de efluentes
Reutilizar el agua en otro proceso
Generación de ruido Proveer al personal de los protectores auditivos.

Funcionamiento de la cámara Realizar mantenimiento a la cámara
Aire
Emanación de gases y polvo
Proveer al personal de protectores bucosonales.
Pintura
Suelo Utilización de Pintura Residuos de recipientes de pinturas Acopiar los residuos en contenedores temporales bajo
techo, y sobre piso impermeable.
Social Manipulación de la cámara Exposición a condiciones de riesgo Proveer al personal de los EPIs.
Funcionamiento del Horno Proveer al personal de protectores bucosonales y
Aire
Generación de ruidos auditivos.
Horneado
Socia Manipulación del Horno Exposición a condiciones de riesgo
Contar con un sistema de prevención de incendios.
Proceso De Carga y Recarga De Cilindros

Clasificación de los accesorios Contar con un contenedor temporal, debe contar con
Suelo Generación de residuos especiales
servibles e inservibles tapa y colocarse sobre suelo impermeable y bajo techo
cintillo y otros Proveer al personal de los EPIs.
Manipulación de las partes del
accesorios del extintor Social Exposición a condiciones de riesgo
extintor Proveer al personal del seguro médico social
Suelo Contar con un contenedor temporal, debe contar con
Cambio de piezas Generación de residuos especiales
Mantenimiento de tapa y colocarse sobre suelo impermeable y bajo techo
piezas Proveer al personal de los EPIs.
Social Manipulación de las pieza Exposición a condiciones de riesgo
Aire Contar con un captador de partículas y almacenar el
Manipulación y cambio del polvo Generación de Polvo en desuso
polvo en un lugar seguro y seco para reutilizarlo.
Cambio polvo químico Suelo Proveer al personal de los EPIs.
Generación de residuos gaseoso y
seco. Descarga del polvo en desuso Contar con un contenedor temporal, debe contar con
residuos sólidos (envase de polvo)
tapa y colocarse sobre suelo impermeable y bajo techo
Social Manipulación del polvo Exposición a condiciones de riesgo Proveer al personal del seguro médico social
Agua
Carga del cilindro con agua Generación de efluente Reutilizar el efluente y contar con una cámara séptica
Prueba Hidráulica
Social Manipulación de cilindros Exposición a condiciones de riesgo
Aire Proveer al personal de los EPIs Correspondiente
Recarga del polvo y presurización Emisión de partículas en suspensión
Contar con un captador de partículas
Suelo Contar con un sistema de captación (recuperación de
Recarga de Extintores Ocasionales derrames de polvo Generación de residuo especial
polvo)
y Presurización
Social Manipulación del presurizador Exposición a condiciones de riesgo
Suelo Elaboración de etiqueta Generación de residuos sólidos Contar con basureros con tapas y bolsas
Etiquetado
Aire Utilización de acondicionador de Utilizar acondicionadores de aire que contenga gas
Emisión de partículas contaminantes ecológico
aire
Oficinas Realizar mantenimiento a los equipos
PLANTA Suelo Movilización del personal Generación de residuos sólidos
Colocar basureros con bolsas y tapas
ALTA
Estar aire
Realizar mantenimiento a los equipos

Suelo Movilización del personal Generación de residuos sólidos

Colocar basureros con bolsas y tapas

aire
Realizar mantenimiento a los equipos
Sala de Reuniones
Suelo Movilización del personal y
Generación de residuos sólidos
visitantes Colocar basureros con bolsas y tapas

7.3 Programas de mitigación ambiental

Ante la necesidad de disminuir el impacto ambiental negativo que una actividad pueda provocar,
existen dos tipos de medidas que se pueden adoptar, por un lado, medidas internas de control de
la propia empresa y cambios en los procesos de producción, y por otro lado, tratamiento
adecuado de los residuos, vertidos y emisiones generados.
La minimización de los residuos, vertidos y emisiones de un proceso productivo en una industria,

supone la adopción de medidas organizativas y operativas que permitan disminuir, hasta niveles
económicos y técnicamente factibles, la cantidad y peligrosidad de los subproductos y
contaminantes generados (residuos o emisiones al aire o al agua) que precisan un tratamiento o
eliminación final.
Esto se consigue por medio de su reducción en origen y, cuando ésta no es posible, el reciclaje de
los subproductos, en el mismo proceso o en otros, o la recuperación de determinados
componentes o recursos que contienen. Existe unanimidad en que la minimización constituye la
opción ambientalmente prioritaria para resolver el problema de los residuos y emisiones de las
empresas, también una brillante oportunidad económica para reducir los costes productivos y
lograr otras mejoras inducidas y, por tanto, aumentar su competitividad.
En este contexto se elaboraron programas de mitigación siendo estos, de gestión de los residuos
sólidos, gestión de efluentes, gestión de emisiones de gases de efecto invernadero, gestión de
riesgos, medidas seguridad e higiene ocupacional, programa de abandono y compensación.
7.3.1 Programa de Gestión de los Residuos Sólidos

El programa de gestión de residuos sólidos se basa principalmente en la prevención y
minimización de la generación mediante un conjunto de acciones, operaciones y procesos que
permitan disminuir la cantidad de residuos existentes en cada etapa del manejo: generación,
almacenamiento, recolección, tratamiento y disposición.
De acuerdo al tipo de actividad, la caracterización de los residuos se hace un tanto difícil, pero aun
así se podría implementar un programa bien estructurado de gestión de residuos sólidos
producidos en el establecimiento, siguiendo los puntos que se cita a continuación:
 En cada sector serán colocados basureros deben estar cubiertos y diferenciados para la
facilitación del trabajo de separación; la caracterización de los residuos es la clave para un
manejo y disposición adecuada.
 Cuantificar la cantidad de residuos producidos en cada sector, clasificándolas de manera a
facilitar el cálculo del porcentaje de producción de residuos por cada categoría.
A continuación se presenta el programa de gestión de residuos:
Sub-Programa de gestión de residuos comunes

RESIDUOS SÓLIDOS COMUNES
Bolsas de plásticos, envases, botellas de plástico, papeles y residuos orgánicos
Caracterización
(restos de comida).
Instalar contenedores de basuras con tapas, y con bolsas de polietileno para
Procesos de acopio
facilitarla manipulación en el momento de la recolección.
Lic. Máxima Stela Becker González Reg. CTA SEAM Nº
I-816
RESIDUOS SÓLIDOS COMUNES

La recolección tendrá una frecuencia cada 4 días a una semana dependiendo
del volumen de generación de residuos. Estos deberán ser recolectados por
Recolección personal capacitado para esta tarea además de contar con los equipos de
protección individual como guantes, mascarillas y vestimenta adecuada para
evitar el contacto directo con los residuos.
-Implementar medidas de monitoreo y control de la cantidad de cada tipo de
residuo generado en el predio.
Gestión o método de
-Reutilizar o reciclar los residuos potencialmente aprovechables en la oficina
minimización de
-Contactar con empresas aprobadas por la SEAM para la recolección y
Residuos
disposición final de aquellos residuos que no puedan ser reciclados en la
instalación.
Si la municipalidad posee la capacidad de gestionar los residuos serán
Disposición final
entregados a la misma para destinar a un relleno sanitario.
Sub-Programa de gestión de residuos de derivados de las actividades productiva

RESIDUOS SÓLIDOS
Restos de materiales que no cumplan con las exigencias de calidad para la
Caracterización utilización en la zona de producción.
Restos de cartones, plásticos, papel.
Habilitar un área destinado al almacenamiento temporal de dichos residuos
Gestión o método de
hasta acumular un volumen considerable para ser entregados a empresas
minimización de
habilitadas por la SEAM que se encarguen de su gestión y disposición final.
residuos
Tratar de reutilizar al máximo los cartones y papeles.
7.3.2 Programa de Gestión de emisiones gaseosas

El programa de gestión de emisiones gaseosas busca proteger la calidad del aire mediante la
prevención y control de la emisión de sustancias físicas y químicas al aire, a fin de mejorar su
calidad de vida de los trabajadores, evitar exposiciones de contaminantes atmosféricos y
garantizar la sustentabilidad del desarrollo.
EMISIONES GASEOSAS
-Humo negro y partículas de combustión delos vehículos, camiones y
maquinarias.
-Polvo proveniente de las actividades realizadas en la planta y del transporte de
Identificación
materiales.
-Micropartículas provenientes del horno
-Micropartículas emitidas por el proceso de soldadura.
Valores fijados:
- PM10: 50 μg/m3 de media en 24h
Guía OMS - O3: 100 μg/m3 de media en 8h
- NO2: 200 μg/m3 de media en 1h
- SO2: 20 μg/m3 de media en 24h
Vías de tránsito vehicular en la zona de retiro de productos, provisión de materia
Áreas ruidosas
prima y área de operación de las maquinarias de gran porte.
Método de -Realizar mantenimiento adecuado a vehículos en frecuencia programada.
minimización de -Realizar mantenimiento a las maquinarias en el área de producción.
efectos generados por -Utilizar lonas y carpas en los camiones que llevan la carga para evitar la
impactos de emisiones dispersión de partículas.
gaseosas y material -Los neumáticos deben poseer la presión adecuada evitando desgastes de forma
I-816
particulado acelerada emitiendo de este modo menos gases de combustión al no esforzar

demás los motores.
-Utilizar protectores auditivos y mascarillas o tapabocas esto se implementara
para evitar daños al sistema respiratorio del personal.
-Riego permanente de caminos internos para evitar levantamiento de polvo y
partículas.
7.3.3 Programa de Gestión de aguas residuales

Este programa tiene por objeto caracterizar los efluentes generados en la empresa a fin de optar
por las mejores tecnologías y sistemas de tratamiento para dichos efluentes de manera a evitar la
contaminación de las fuentes de aguas superficiales y subterráneas.
EFLUENTES LÍQUIDOS
Identificación Caracterización Tratamiento
Desde el punto de vista físico, los efluentes
cloacales, tienen aproximadamente el 99,9 % de
agua y el 0,1 % de sólidos totales.
-Efluentes
La característica más importante de estos efluentes
cloacales -Los sistemas sanitarios deben contar
es la biológica ya que están constituidos
provenientes con cámaras sépticas.
principalmente por microorganismos entre ellas
de los -Contar con pozo ciego absorvente
Bacterias: como la Escherichia Coli, Legionela,
sanitarios.
Pneumophila Leptospira, salmonela, etc. Virus como
adenovirus, enterovirus, hepatitis a, etc., y
protozoos.
-Toda la zona de producción debe
-Efluentes contar rejillas perimetrales.
provenientes El agua utilizada para distintos procesos en el área Reutilizar el agua en los distintos
de la zona de de producción procesos.
producción -Utilizar productos biodegradables y
que no posean fosfatos.
A menudo es considerada una fuente segura de agua
limpia, si bien no es completamente libre de -Utilizar sistemas para la captación y
químicos. Cuando las sustancias químicas y los reutilización de aguas pluviales que
contaminantes se elevan en el aire, la lluvia los requieran usos de menor calidad de
-Aguas pluviales
vuelve a bajar a la tierra. Cuando aumenta la agua como la limpieza de las
cantidad de químicos en el agua de lluvia, se instalaciones.
convierte en lluvia ácida. Algunos de los compuestos -Contar con un sistema de desagüe
químicos que contienen las aguas provenientes del pluvial seguro dentro de la instalación.
aire son CO, O3, SOx, NOx, entre otros.
7.3.4 Programa de seguridad e higiene ocupacional

El programa de seguridad e higiene ocupacional está definido como un conjunto de objetivos,
acciones y metodologías establecidas para la prevención y el control de los riesgos que puedan
generar accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. Las acciones desarrolladas permiten
promover la seguridad de los trabajadores en la ejecución de los trabajos.
-Programa de seguridad

I-816
Dentro de la instalación se colocarán carteles indicativos atendiendo los diferentes locales en

general, y en particular, aquellos que presenten algún grado de peligrosidad como área de
dosificación y carga de productos, en los lugares de almacenamiento de los productos, y otros.
El acceso a locales particularmente peligrosos, estará restringido al personal general, y solo

permitido al personal que desempeña un trabajo específico en los mismos.
La instalación del lugar estará debidamente iluminada en general, y en particular para las zonas de
producción se encontrará señalizada con cartelería de advertencia y con el nombre de la actividad
que desarrollará en cada sector.
En lugares adecuados, visibles y de fácil acceso se instalarán extintores de incendio para cubrir los
distintos sectores como área de producción, Oficinas administrativas etc. Se capacitará al personal
acerca del uso correcto de los extintores y se contará con un plan de emergencia.
Además se proveerá al personal de elementos de seguridad industrial acorde a las tareas que
desempeñen tales como lentes, protectores auditivos, protectores buconasales, cascos,
uniformes, chalecos, guantes y zapatones. En primera etapa se instruirá al personal sobre la
necesidad del uso de esos elementos, de ser necesario, se sancionarán las faltas en el acatamiento
de las medidas de seguridad.
Figura4. Equipos de protección personal
Se vigilará y dará cumplimiento en forma permanente para verificar el uso de los elementos
individuales de seguridad industrial.
Las unidades destinadas al transporte de materia prima y productos terminados estarán

debidamente identificadas de acuerdo a la naturaleza de la carga que transporten.
Es deber del empleador identificar claramente las substancias, materiales, productos y equipos
peligrosos para la salud y la integridad física del trabajador, por medio de carteles, avisos y
adiestramiento previo a su utilización, sobre la base de las normas nacionales e internacionales de
seguridad ocupacional.
I-816
Para la seguridad del tránsito vehicular, propio como de terceros, se dispondrán medidas de
seguridad mediante la instalación en los lugares adecuados de carteles normalizados de carácter
informativo, de advertencia y de restricción. Se instalarán además señales luminosas donde las
circunstancias lo ameriten. Las mismas también servirán para la orientación del personal de la
planta.
Para el desplazamiento de maquinarias en condiciones de seguridad, además de las luces propias

de cada equipo, se le adicionarán películas retro reflectivas en lugares visibles.
Se dispondrán de lugares seguros para el estacionamiento de maquinarias que estén fuera de

servicio. Dicho lugares estarán debidamente señalizados y con vigilancia permanente.
En el caso de ocurrencia de algún tipo de accidente, se llevarán registro de todos los casos y
analizará el evento de modo a precautelar la ocurrencia futura de nuevos accidentes.
-Procedimiento en caso de accidentes

Se establecerá y difundirá mediante carteles informativos colocados en lugares visibles para todo
el personal, las indicaciones de a quién deben reportar algún eventual accidente en zona de
producción. Los medios de comunicación serán teléfonos celulares.
Deberá instalarse en lugares visibles botiquines de primeros auxilios conteniendo los
medicamentos indispensables.
Las acciones a tomar estarán acorde a la gravedad y del contenido del producto que pudo haber
afectado al personal, un/a especialista deberá determinar las acciones que para el caso pueden ir
desde, la atención en el frente con los botiquines de primeros auxilios dispuestos al efecto, ducha
de ojos que contendrá la planta o la evacuación del accidentado con la movilidad del frente hasta
el puesto sanitario, o de ser necesario, la evacuación del accidentado en ambulancia al Hospital
más Cercano o hasta el instituto donde el personal se encuentra asegurado.
-Programa de higiene y salud ocupacional

El éxito del Programa de Higiene también dependerá fundamentalmente de la concienciación del
personal. Las charlas precedentemente citadas para Seguridad, también incluirán tópicos relativos
a la higiene y preservación del medio ambiente.
La empresa dispondrá de personal para la limpieza de los diversos sectores y los lugares al aire
libre. Se tendrán distribuidos tachos para la recolección de desechos diferenciados para desechos
reciclables y orgánicos.
Los desechos orgánicos serán dispuestos en un basurero distintivo y serán retirados por el servicio
público de recolección.
Los residuos especiales provenientes de la parte operativa como ser cartones, bolsas de
poliuretano, máquinas en desuso, fluorescentes, restos metálicos entre otros se almacenarán
adecuadamente para su posterior envío a una empresa habilitadas por la SEAM, encargada de la
gestión adecuada de estos tipos de residuos donde se entregará a una empresa especializadas
para su disposición final.
I-816
La Instalación cuenta con un sistema de desagüe cloacal que serán fosas o pozos sépticos
construidos adecuadamente para evacuar los efluentes sanitarios.
Se instruirá al personal sobre la correcta disposición de los residuos que generen. Se prevé el uso
de bolsas de basura para colecta y posterior transporte a los sitios de disposición final.
El agua potable (en todas épocas del año) y el hielo (en épocas de mucho calor) estarán a
disposición del personal.
La empresa instalará extinguidores de incendio en los sectores donde haya una gran
concentración de personas así como se contará con boca de hidrante en los sectores estratégicos.
La empresa deberá proveer los servicios de salud y atención médica de emergencia y donde lo
establezcan las normas o disposiciones vigentes para atender a su personal.
7.3.5 Programa de capacitación al personal

Además de cumplir con todas las medidas mencionadas anteriormente, se establecerá un
programa de capacitación en materia de seguridad. Se enfatizará en programar continuamente
capacitaciones al personal que incluyan los siguientes temas:
 Prevención de accidentes.
 Intervención de Primeros auxilios.
 Prevención de enfermedades ocupacionales.
 Seguridad y manejo adecuado de residuos.
 Procedimientos de emergencias.
 Evaluación e identificación de riesgos.
 Prevención de incendios.
 Simulacros de emergencias y manejo defensivo.
 Respuestas ante emergencias.
 Levantamiento y transporte manual de cargas.
 Manejo adecuado de montacargas, puentes grúas y grúas móviles.
 Uso y conservación de equipos de protección individual
 Entrenamientos sobre trabajos en altura, trabajos en espacios confinados, riesgos
eléctricos y entrenamientos para trabajos con riesgos especiales.
 Manipulación de productos específicos (compuestos químicos).
7.3.6 Programa de señalización

A. Señalización de prevención y riesgos de accidentes

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B. Señalización para primeros auxilios
C. Señalización ambiental
7.3.7 Programa de control de roedores y vectores

El control de plagas contribuye al mejoramiento de condiciones dignas para el trabajador y sus
clientes debido al ambiente sano libre de enfermedades producidas por vectores, evitando
contaminaciones a los productos. Lugares donde se encuentren alimentos, insumos y materiales,
son los sitios donde las plagas comunes habitan debido a que consiguen lo que necesitan que es:

I-816
áreas de reproducción, agua, comida y refugio. Por estas razones las empresas dedican tiempo y
recursos a mejorar las condiciones dignas de trabajo de sus integrantes evitándoles incapacidades;
además disminuyen los costos por hospitalización en el caso de las enfermedades producidas por
vectores y los productos averiados que son devueltos.
Ratas, ratones, cucarachas, moscas, mosquitos, etc. constituyen un conjunto de entes que
actuando directa o indirectamente, son transmisores de una serie de enfermedades, pudiendo
además provocar cuantiosas pérdidas económicas tanto en estructuras y equipamientos, como en
los alimentos.
El control integrado de plagas es una combinación de procedimientos en la cual se utilizan

conjuntamente todos los medios, ya sean físicos, químicos o biológicos para combatir una plaga o
una estrategia de control capaz de mantener especies nocivas por debajo del umbral de
tolerancia, explotando en primer lugar los factores naturales de mortalidad y utilizando
posteriormente métodos integrados de lucha (biológicos, físicos, químicos, etc.) compatibles con
el ambiente y la salud pública.
A menudo se pueden controlar las plagas siguiendo pasos libres de químicos como: evitar que las
plagas entren eliminando las fuentes de comida, agua y refugio; lavar el área con agua y jabón y
usar una aspiradora para retirarlas (aspiradora de aire de alta eficacia con un filtro fino que pueda
eliminar los excrementos y las partes de los insectos).
También es muy efectivo el uso de trampas como matamoscas, trampas de luz ultravioleta para
moscas o las trampas cónicas para moscas o avispas.
Si los métodos libres de químicos no dan resultados, se debe utilizar el pesticida menos dañino
para tratar el problema de plaga, como es el caso del cebo, que se pueden colocar en lugares fijos
y son muy efectivos contra plagas específicas. El cebo es de baja toxicidad aguda y crónica para las
personas, los animales y el ambiente, además se biodegrada rápidamente.
Asimismo, si no se pueden combatir con los métodos mencionados anteriormente, se puede

contratar el servicio terciarizado de empresas que se encargan del control de plagas y roedores.
Cuando se habla de control de roedores, reviste gran importancia el denominado Manejo

Integrado de Plagas (MIP), que es un enfoque en las operaciones del control estructural de plagas.
El enfoque MIP involucra la integración de los siguientes pasos:
a) Inspección de roedores
b) Sanidad
c) Construcción a prueba de roedores (exclusión)
d) Reducción de la población
Al implementar cualquiera de estos pasos en forma individual (excepto el a), se logrará cierto
grado de control de roedores. Sin embargo, los programas de control de roedores son más
efectivos y eficientes a largo plazo, cuando se integran todos estos pasos.
a) Inspección de roedores
I-816
La inspección de roedores siempre se debe realizar antes de iniciar cualquier programa de control
real. Existen diez signos de roedores que se pueden observar, oler o escuchar durante las
inspecciones de control de roedores: 1) Deyecciones, 2) Huellas, 3) Daños por roídas, 4)
Escondites, 5) Vías de escape, 6) Marcas de grasa, 7) Manchas de orina, 8) Roedores vivos o
muertos, 9)Sonidos de roedores, 10) Olores de roedor.
b) Sanidad
Siempre que exista abundancia de ratas y ratones, normalmente también debe haber abundancia
de comida y refugio disponible para los roedores. La eliminación o reducción de estos factores
mediante la vía de la práctica sanitaria tendrá un impacto tremendo en la reducción de la
población, aún sin el uso de ningún rodenticida. Si se utilizan sólo venenos en forma intermitente
no se resolverá el problema si no se eliminan o reducen las fuentes alimenticias y los refugios.
c) Exclusión de roedores
Es necesario reducir al mínimo la entrada roedores en las construcciones. Ellos pueden ingresar
por aberturas que van de 0,5 a 1 cm de ancho o a través de puertas o ventanas abiertas o en la
mercadería o utensilios que se introducen. No obstante, una buena alternativa para su control es
el de colocar tantos dispositivos de protección como sea posible.
d) Reducción de la población
Trampeo (Control no Químico): Suele ser uno de los métodos más eficaces y tiene algunas
ventajas: 1) Son seguras, los cebos que se utilizan no son tóxicos; 2) Dan resultados rápidos y 3)
permiten deshacerse de los roedores muertos rápidamente evitando malos olores.
Existen distintos tipos de trampas: la ratonera usual de resorte o golpe, las de capturas múltiples,
la de tablillas engomadas, la de balde, de guillotina, etc.
Cuando se utilizan las trampas de resorte común, se debe utilizar un gran número de trampas (seis
cuando hay uno o dos ratones en una cocina). Se las debe colocar en el sitio adecuado, donde hay
actividad de roedores, sobre los caminos que utilizan estos habitualmente, pegado a las paredes y
con el gatillo casi pegada a la misma. Se deben utilizar cebos que despidan algún aroma tales
como: tocino, nueces, rebanadas de salchichas, manteca de maní, vainilla, etc.
Dado que las ratas son animales extremadamente cautelosos, en algunos casos conviene camuflar
la trampa en aserrín poco profundo y dejando el alimento expuesto. Las trampas de captura
múltiples (trampas de curiosidad), permiten capturar a través de puertas falsas un número
importante de roedores por vez. El problema radica en el manejo de los animales vivos que
puedan estar infectados y debe hacerse con equipo especial.
Las trampas de pegamento o tablillas adhesivas, que no son muy difundidas en nuestro país,
también presentan el inconveniente de atrapar vivo al animal y se deben tener las mismas
precauciones que para el caso anterior.
Existen distintas trampas de diseño "casero", una de las más difundidas por ser efectiva,
económica y segura es la de balde de agua con avena. Se debe tener cuidado, al retirar los
roedores muertos (ahogados), de evitar el contacto directo con éstos, manipulando el balde con
I-816
guantes, enterrando los roedores, lavando correctamente el balde con una solución de lavandina
o detergente y luego preparar nuevamente el dispositivo.
7.3.8 Programa de compensación

De ser posible se contará con un área para la arborización que estará cercana al área de recreación
del personal. Se plantarán y conservarán árboles nativos que se encuentran en la zona, de modo a
poner en lo posible las condiciones originales al entorno.
En el caso de que la infraestructura de la planta abarque todo el predio destinado al proyecto, se

donarán plantines al Municipio para que se distribuya y se disponga en algún área donde sea
necesario reforzar la vegetación y la protección del suelo de la erosión.
7.4 Plan de Monitoreo

A continuación se presenta el método de monitoreo a ser aplicado por la empresa.

I-816
PROGRAMA IDENTIFICACIÓN DE LOS MEDICIÓN DE LA EFICIENCIA DEL

PARÁMETROS O CRITERIOS FRECUENCIA COSTO RESPONSABLE
ASPECTOS A MONITOREAR TRATAMIENTO
Reciclaje de residuos Registro del peso o volumen de

Cantidad de residuos
potencialmente materiales reciclados con balanzas o
potencialmente reciclables.
aprovechables. básculas
Correcta separación y
Quincenalmente
almacenamiento temporal
Lugar de disposición en Registro de la cantidad de residuos Encargado de
tanto de los residuos 1.500.000 Gs.
Residuos sólidos contenedores separados en los contenedores. gestión de
comunes como de los mensualmente
residuos sólidos
especiales.
Recolección y disposición
Documentos de contrato con
final adecuada para los Comprobante de contrato o venta de
empresas encargadas de la Mensualmente
residuos comunes y residuos.
gestión de los residuos.
especiales.
Mantenimiento de los Cálculos y mediciones de Nivel de emisiones gaseosas dentro de
Mensualmente
vehículos y maquinarias. emisiones atmosféricas los parámetros permitidos
Implementación de sistemas Registro fotográfico de la correcta

Disposición de extractores eólicos
de aireación en los sectores Semanalmente implementación de sistemas de
u otros sistemas de ventilación.
Emisiones de trabajo aireación 2.800.000 Gs Encargado de
gaseosas mensualmente mantenimiento
Realizar el riego en épocas Sistema de riego manual o por Registro fotográfico del correcto
Diariamente
muy calurosas. goteo funcionamiento de la maquinaria
Realizar plantaciones
Registro de la cantidad plantaciones
forestales en el lugar o Cantidad de especies plantadas Mensualmente
realizadas.
zonas aledañas
Sistema de tratamiento en Registro de las condiciones y del
Realizar mantenimiento de
buenas condiciones de Semestralmente funcionamiento adecuado de la
la cámara séptica
funcionamiento cámara séptica. 1.500.000 Gs.
Efluentes Realizar un uso razonable Reducción de la cantidad de uso Registro del caudal o volumen de agua semestralment Encargado de
líquidos Mensualmente e mantenimiento
del agua en la empresa. del agua utilizado.
Realizar mantenimiento a la Contar con una planilla de

Diariamente Registro del mantenimiento realizado
cámara séptica seguimiento del mantenimiento
Implementación de sistemas Verificación de sistemas de Registro de sistemas de alarmas contra 4.500.000 Gs. Encargado del
Mensualmente
de alarma contra incendios. alarmas contra incendios incendios aprobado mensualmente sector industrial

PROGRAMA IDENTIFICACIÓN DE LOS MEDICIÓN DE LA EFICIENCIA DEL

PARÁMETROS O CRITERIOS FRECUENCIA COSTO RESPONSABLE
Seguridad Implementación con ayuda del

Ocupacional e señalizaciones en todos los Sectores del campamento y áreas cuerpo de
higiene sectores del campamento y de trabajo debidamente Registro del número de accidentes bomberos
en especial en áreas señalizadas voluntarios
Mensualmente
restringidas
Disponer de extintores
Cantidad de extintores presentes
suficientes en toda la Registro de extintores
en toda la empresa
empresa.
Verificar periódicamente los Equipos eléctricos, cables y
Registro del estado de los equipos
equipos eléctricos, cables y cuadros de mando en buen Diariamente
eléctricos.
cuadros de mando. estado
Simulacros en caso de Evaluación de la capacidad de

Mensualmente Registro del número de accidentes.
incendios o accidentes. reacción en caso de accidentes.
Utilizar equipos de
Personal debidamente equipado Semanalmente Registro del número de accidentes Gerente de la
protección individual 1.500.000 Gs.
empresa con
semestralment
Controlar la capacidad y Registro de capacitaciones realizadas a ayuda de
Capacitación a trabajadores Semestralmente e
conciencia de los trabajadores los trabajadores capacitadores
2.000.000 Gs
Roedores y Presencia de roedores y Presencia de roedores y plagas Encargado de
Semestralmente Informe del servicio de control semestralment
plagas plagas presentes higiene
e
IDENTIFICACIÓN DE LOS MEDICIÓN DE LA EFICIENCIA DEL

ACTIVIDADES PARÁMETROS O CRITERIOS FRECUENCIA COSTO RESPONSABLE
-Factura de compra de equipos cque

Utilizar acondicionadores de aire 1.500.000 Gs.
Anualmente contengan gas ecológico. Administrador
que contenga gas ecológico Anualmente
-Registro fotográfico de equipos
Emisión de partículas
Salón Showroom -Factura o recibo por el pago del
contaminantes
Realizar mantenimiento a los mantenimiento. 200.000 Gs. Encargado de
Semestralmente
equipos -Registro de los mantenimientos Semestralmente mantenimiento
realizados en un aplanilla

Generación de residuos 50.000 Gs. Encargado de

Contar con basureros con tapa Semanalmente Registro fotográfico
sólidos Semanalmente higiene
Emanación de olores (micro
organismos y micro Realizar limpieza con Registro fotográfico y verificación in 30.000 Gs. Encargado de
Diariamente
partículas) desinfectante situ del estado. Diariamente higiene
Generación de residuos
Baño 50.000 Gs. Encargado de
sólidos Contar con basureros con tapa Semanalmente Registro fotográfico
Semanalmente higiene
Generación de efluentes
Conectar los efluentes al pozo 600.000 Gs. Encargado de
cloacales Anualmente Registro del mantenimiento
ciego. Anualmente mantenimiento

Utilizar acondicionadores de aire
Anualmente contengan gas ecológico. 1.500.000 Gs. Administrador
que contenga gas ecológico
Emisión de partículas -Registro fotográfico de equipos
contaminantes -Factura o recibo por el pago del
Pedido de Realizar mantenimiento a los mantenimiento. Encargado de
Materia Prima Semestralmente 200.000 Gs.
equipos -Registro de los mantenimientos mantenimiento
e insumos realizados en un aplanilla
Colocar basureros con bolsas y 50.000 Gs. Encargado de
sólidos Semanalmente Registro Fotográfico
tapas Semanalmente limpieza
Emanación de humo Realizar mantenimiento a los Comprobante de pago por el servicio 600.000 Gs.
Recepción de Semestralmente Administrador
vehículos de mantenimiento Semestralmente
Materia Prima e
Derrames ocasionales Capacitar al personal sobre la Jefe de
insumos Semestralmente Registro de la capacitación realizada 500.000 Gs.
riesgo ocupacional producción
Emanación de humo Realizar mantenimiento a los Semestralmente Comprobante de pago por el servicio 600.000 Gs. Administrador
vehículos de mantenimiento Semestralmente
Disponer el polvo en un lugar
Ocasionales pérdidas de
seguro, seco, evitar el contacto Diariamente Evidencia fotográfica 50.000 Gs. Jefe de Área
Recepción y polvo
directo con el suelo Semestralmente
corte de chapas
-Contar con un área de acopio
temporal Comprobante del pago por el retiro de 500.000 Gs.
especiales, restos de chapas Mensualmente Administrador
-Disponer su retiro a una empresa los residuos especiales Mensualmente
autorizada por la SEAM.

Registro fotográfico de la utilización de

Dotar al personal de los EPIs. los EPIs. 100.000 Gs. Jefe de
Diariamente
Exposición a condiciones de -Planilla de entrega de los protectores Semanalmente Producción
riesgo con la firma del personal
Contar con equipos de combate Registro fotográfico del sistema de 200.000 Gs.
Diariamente Administrador
contra incendios prevención y combate contra incendio Mensualmente
Realizar mantenimiento a la
Registro del pago por el servicio de 300.000
máquina Trimestralmente Administrador
mantenimiento. Trimestralmente
Proveer al personal de -Registro fotográfico
300.000 Jefe de
protectores auditivos Diariamente -Planilla de entrega de los protectores
Trimestralmente Produccióon
con la firma del personal
Sellado
Proveer al personal de los EPIs. los EPIs. 100.000 Gs. Jefe de
Exposición a condiciones de Diariamente
-Planilla de entrega de los protectores Semanalmente Producción
riesgo
Realizar mantenimiento a la
máquina
Enumerado Generación de ruido
Proveer al personal de -Registro fotográfico
300.000 Jefe de
protectores auditivos si el ruido Diariamente -Planilla de entrega de los protectores
Trimestralmente Produccióon
supera los 80 decibeles. con la firma del personal
los EPIs. 100.000 Gs. Jefe de
Proveer al personal de los EPIs Diariamente
Exposición a condiciones de -Planilla de entrega de los protectores Semanalmente Producción
Cilindrado
-Registro fotográfico
Generación de ruido Dotar al personal de los 300.000 Jefe de
Diariamente -Planilla de entrega de los protectores
protectores auditivos. Trimestralmente Produccióon
Emanación de gases y polvo Realizar la actividad en una zona 50.000 Gs. Jefe de
Diariamente Registro fotográfico
Punteado con buena circulación de aire Mensualmente Producción
Exposición a condiciones de Registro fotográfico de la utilización de
Proveer al personal de los EPIs. los EPIs. 100.000 Gs. Jefe de
riesgo Diariamente

Contar con equipos de combate

Registro fotográfico del sistema de 200.000 Gs.
contra incendios Diariamente Administrador
prevención y combate contra incendio Mensualmente
Proveer al personal del seguro Comprobante de estar al día con el 6.000.000
Mensualmente Administrador
médico social certificado de pago del seguro Mensualmente
Generación de ruido Proveer al personal de los 300.000 Jefe de
protectores auditivos Trimestralmente Producción
Costura Vertical Registro fotográfico de la utilización de
Moldeado de los cilindros
manualmente Proveer al personal de los EPIs Diariamente
Soldadura tapa Generación de ruido Proveer al personal de los 300.000 Jefe de
fondo protectores auditivos. Trimestralmente Producción
con buena circulación de aire Mensualmente Producción
Generación de ruido Proveer al personal de los 300.000 Jefe de
protectores auditivos. Trimestralmente Producción
Soldadura mufla los EPIs. 100.000 Gs. Jefe de
Exposición a condiciones de Proveer al personal de los EPIs. Diariamente
riesgo
Realizar mantenimiento a la Registro del pago por el servicio de 300.000
Trimestralmente Administrador
maquina mantenimiento. Trimestralmente
Proveer al personal de los 300.000 Jefe de
Soldadura Tapa
Cúpula
riesgo

Generación de ruido Dotar al personal de los 300.000 Jefe de
con buena circulación de aire Mensualmente Producción
Generación de efluente Reutilizar el agua para realizar el Registro en una planilla de las veces 50.000 Gs. Jefe de
Prueba Diariamente
mismo proceso. que se reutiliza el agua Mensualmente Producción
Neumática
riesgo
Generación de efluente Registro en una planilla de las veces 50.000 Gs. Jefe de
Reutilizar el agua en otro proceso Diariamente
que se reutiliza el agua Mensualmente Producción
Prueba los EPIs. 100.000 Gs. Jefe de
Hidráulica -Planilla de entrega de los protectores Semanalmente Producción
Generación de efluentes Realizar la actividad en un área 100.000 Gs Jefe de
Tratamiento de que cuente con piso impermeable Mensualmente Producción
Superficie Generación de efluentes Registro en una planilla de las veces 50.000 Gs. Jefe de
Reutilizar el agua en otro proceso Diariamente
que se reutiliza el agua Mensualmente Producción
Generación de ruido Realizar mantenimiento a la Registro del pago por el servicio de 300.000
cámara mantenimiento. Trimestralmente
Emanación de gases y polvo Proveer al personal de los protectores bucosonales. 100.000 Gs. Jefe de
Diariamente
protectores bucosonales. -Planilla de entrega de los protectores Semanalmente Producción
con la firma del personal.
Pintura Residuos de recipientes de Acopiar los residuos en
-Registro del comprobante de pago por 600.000 Gs.
pinturas contenedores temporales bajo Diariamente Administrador
el servicio de retiro de los residuos Mensualmente
techo, y sobre piso impermeable.
Exposición a condiciones de
riesgo Proveer al personal de los EPIs. Diariamente


Realizar mantenimiento de la Registro del pago por el servicio de 300.000
Generación de ruidos maquinaria mantenimiento. Trimestralmente

Proveer al personal de los EPIs. Diariamente
Exposición a condiciones de
riesgo
Contar con un sistema de Diariamente Registro fotográfico del sistema de 200.000 Gs. Administrador
prevención de incendios. prevención y combate contra incendio Mensualmente
Contar con un contenedor
temporal, debe contar con tapa y Contar con comprobante de la 600.000
colocarse sobre suelo disposición de los residuos Mensualmente
Retiro de la manguera, impermeable y bajo techo
cintillo y otros accesorios Registro fotográfico de la utilización de
del extintor los EPIs. 100.000 Gs. Jefe de
Horneado -Planilla de entrega de los protectores Semanalmente Producción
impermeable y bajo techo
Mantenimiento de piezas
Realizar mantenimiento al captador de
Contar con un captador de
polvo
Cambio polvo químico seco. partículas. 200.000
Mensualmente Reutilizar en lo posible el polvo Administrador
Almacenar el polvo en un lugar Mensualmente
Contar con comprobante de
seguro y seco para reutilizarlo.
disposición final del polvo en desuso


impermeable y bajo techo
Reutilizar el efluente y contar con Comprobante de pago por el servicio 600.000
una cámara séptica de mantenimiento o planilla interna Semestralmente
Prueba Hidráulica los EPIs. 100.000 Gs. Jefe de
Proveer al personal de los EPIs los EPIs. 100.000 Gs. Jefe de
Diariamente
Correspondiente -Planilla de entrega de los protectores Semanalmente Producción
Realizar mantenimiento al captador de
Contar con un sistema de 200.000
Recarga de Extintores y Diariamente polvo Administrador
captación (recuperación de polvo) Mensualmente
Presurización Reutilizar en lo posible el polvo
Etiquetado Contar con basureros con tapas y Contar con comprobante de la 40.000
bolsas disposición final de los residuos Mensualmente
Star Emisión de partículas Anualmente contengan gas ecológico. Administrador
-Registro fotográfico de equipos


Realizar mantenimiento a los mantenimiento. 200.000 Gs. Encargado de
Semestralmente
equipos -Registro de los mantenimientos Semestralmente mantenimiento
realizados en una planilla.
sólidos Semanalmente Registro fotográfico
tapas Semanalmente higiene

Anualmente contengan gas ecológico. Administrador
Emisión de partículas -Registro fotográfico de equipos
Sala de Realizar mantenimiento a los mantenimiento. 200.000 Gs. Encargado de
Semestralmente
Reuniones equipos -Registro de los mantenimientos Semestralmente mantenimiento
realizados en una planilla.
sólidos Semanalmente Registro fotográfico
tapas Semanalmente higiene
8. Consultores
Lic. Claudio Orué – Reg. CTCA SEAM Nº I-816
Lic. Gabriela Nuñez- Asistente Técnico Ambiental


I-816

Impacto Ambiental Extintores

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RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA)

PROYECTO: “FABRICACIÓN DE CILINDROS, OFICINAS, Y VENTA

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL - RIMA

La Secretaria del Ambiente de acuerdo al análisis y recomendaciones elevadas por la Dirección

2. OBJETIVOS DEL PROYECTO

1. Impulsar la formulación de acciones y medidas de mitigación y/o compensación de los

Representante Legal Lic. Claudio Orué

2. Desarrollar programas puntuales correspondientes al control y seguimiento de las medidas

3. DATOS DEL PROYECTO

3.2 Datos del inmueble

Imagen 1. Ubicación del Proyecto.

Representante Legal Lic. Claudio Orué

4.1 Área de Influencia Directa:

Imagen 2. Área de Influencia Directa.

4.2 Área de Influencia Directa:

Imagen 3. Área de Influencia Indirecta.

Representante Legal Lic. Claudio Orué

5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

5.2 Infraestructura e instalaciones

La ampliación responde a la necesidad de hacer un cambio de lay out dentro de la empresa,

5.3 Plano General de las instalaciones

5.4 Fase de operación

Representante Legal Lic. Claudio Orué

5.6 Maquinarias y equipos

Maquinaria de pintura Electro estática 1

Horno para pintura electroestática 1

5.7 Abastecimiento de Agua

5.8 Abastecimiento de energía eléctrica

5.9 Recursos humanos

Representante Legal Lic. Claudio Orué

5.10 Flujograma del proceso de producción

PROCESO DE PRUEBA NEUMÁTICA

5.11 Descripción de proceso de fabricación

Representante Legal Lic. Claudio Orué

Sellado: De la zona de almacenamiento de materia prima se retira las cantidades programadas de

Representante Legal Lic. Claudio Orué

Horneado: Mientras se corrobora el estado de la pintura, se empiezan a trasladar los cilindros a la

5.12 Proceso de recarga y mantenimiento de extintores

Representante Legal Lic. Claudio Orué

5.13 Materia prima e insumos:

Polvo Químico seco

Accesorios para los extintores

5.14 Capacidad de Producción:

Representante Legal Lic. Claudio Orué

5.15 Inversión Total del Proyecto:

5.16 Generación de residuos en el proceso de producción

5.16.2 Emisiones gaseosas y ruido

5.16.3 Efluentes líquidos

6. IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS Y RIESGOS AMBIENTALES

6.1 Metodología para la identificación y evaluación de los impactos.

Representante Legal Lic. Claudio Orué

a) Recopilación de la Información: Durante el proceso de análisis y evaluación se determinó en

c) Métodos de Evaluación Ambiental: conociendo en detalle las acciones y actividades para la

Identificación de los potenciales impactos del proyecto

Representante Legal Lic. Claudio Orué

Cuadro 1. Matriz de identificación de impactos

Componente Físico Componente Biológico Componente Social

1. Contaminación del suelo

7. Contaminación del aire

10. Eliminación de la cobertura vegetal

11. Disminución de arbustos

12. Pérdida de especies