Nicolas Proyecto Final

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

ESCUELA METALMECÁNICA
MECÁNICO ELECTRICISTA DE MANTENIMIENTO
Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico
“Diseño de un extractor de humo para procesos

de soldadura”
Autor : Ramírez Picón Renato Rosmilio.

: Gómez Huaranga Nicolas.
: Figueroa Orizano Jhonatan Julio
Asesor : Albrizzio Castro Carlos Rene.
Huánuco, Perú
2021
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
La presente propuesta de mejora en el proceso de soldadura de una puerta metálica, en la
empresa Estructuras Metálicas Nelvercito pretende mejorar la ventilación del área de trabajo.
Para el método de procedimiento de estudio del problema se emplea primero el
diagnóstico de la situación actual para ver el estado en el que se encuentra el taller, también
se emplea lluvia de ideas y matriz de prioridades; con la lluvia de ideas se identifica todos los
problemas que se presentan en el área de trabajo, y con la matriz de priorización se selecciona
el problema principal de la lluvia de ideas, con dicha metodología se determinó que el
problema principal del taller es el deficiente sistema de ventilación. Y otro problema que
también afecta de manera permanente es la demora al soldar debido a los humos.
La propuesta de mejora tiene como objetivo general (diseñar un extractor de humo para
procesos de soldadura), y cinco objetivos específicos (Realizar el diagnóstico de la situación
actual, registrar las operaciones del proceso de fabricación de una puerta metálica, investigar
sobre sistemas de extracción de humo de soldadura, diseñar el sistema de extracción de humo
de soldadura, determinar los beneficios económicos) con la que se podrá mejorar el área de
trabajo.
Para poder determinar las causas y efectos del problema principal se desarrolló el árbol de
problemas en el que se analizó el problema con mayor detalle identificando las causas
directas e indirectas que genera el problema identificado, así, con el fin de poder mostrar cada
proceso que se realiza en el área de soldadura se realizó el diagrama de operaciones (DOP) y
el diagrama de análisis de proceso (DAP), en la que se detalla cada operación con la
descripción requerida. Siguiendo se realiza la lista de recursos técnicos y sus respectivos
costos, luego se desarrolla el beneficio técnico y/o económico de la propuesta de mejora.
Finalmente se desarrolla las conclusiones y recomendaciones de la propuesta de mejora.
2
Índice
CAPITULO I ............................................................................................................................. 5
1.1 Razón social. ................................................................................................................... 5
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. ......................................................... 6
1.3 Productos, mercado, clientes. .......................................................................................... 7
1.4 Estructura de la Organización. ........................................................................................ 8
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto. ................... 8
CAPÍTULO II ............................................................................................................................ 9
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa. ........................................................ 9
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. ....................................................... 11
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas). ... 12
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora. .................................................. 12
2.5 Marco Teórico y Conceptual. ........................................................................................ 13
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora. ................................... 13
2.5.2 Conceptos y términos utilizados. ............................................................................. 13
CAPÍTULO III ......................................................................................................................... 18
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual. ...... 18
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. ............. 21
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema. ................................................ 22
3.4 Priorización de causas raíces. ........................................................................................ 22
CAPITULO IV......................................................................................................................... 24
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta. ......................................................................... 24
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora. .................................................................................................................................. 25
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta. ........................................... 46
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada................................................................................................................ 49
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora. ........................................................................ 52
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora. ........................................... 52
CAPITULO V .......................................................................................................................... 53
5.1 Costo de materiales. ...................................................................................................... 53
5.2 Costo de mano de obra. ................................................................................................. 53
3
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos. ................................................................ 53
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora. ............................................................. 54
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora. ............................................................ 54
CAPITULO VI......................................................................................................................... 55
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora. ............................................. 55
6.2 Relación Beneficio/Costo.............................................................................................. 56
CAPITULO VII ....................................................................................................................... 58
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora. .......... 58
CAPITULO VIII ...................................................................................................................... 59
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora. ..... 59
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS..................................................................................... 60
ANEXOS ................................................................................................................................. 61
4
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social.
R.U.C: 10405557814.
Nombre Comercial: Estructuras Metálicas Nelvercito.
Tipo de contribuyentes: Persona natural con negocio.
Comprobantes de pagos autorizados: Factura y boleta de venta.
Estado de contribuyente: Activo.
Condición del contribuyente: Habido.
Fecha de inicio de actividades: 07/09/2015
Actividades económicas: Principal - 2511 - Fabricación de productos
metálicos para uso estructural.
Secundaria 1 - 4752 - Venta al por menor de
artículos de ferretería, pinturas y productos de
vidrio en comercios especializados.
Secundaria 2 - 2593 - Fabricación de artículos de
cuchillería, herramientas de mano y artículos de
ferretería.
Dirección: Jr. Puno N° 105 sec. San Luis, frente al I.S.P.
Marcos Durand Martel.
Departamento: Huánuco.
Provincia: Huánuco.
Distrito: Amarilis.
5
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
Misión
Satisfacer las necesidades de nuestros clientes brindando servicios de alta calidad en el
área de fabricación de estructuras metálicas manteniendo un respeto por la integridad
humana.
Visión
Ser una de las 10 empresas líder en el sector de soldadura.
Objetivos
 Cumplir con los requisitos del cliente con productos y servicios de alta calidad.
 Mantener el mejoramiento continuo del área de trabajo.
 Proporcionar equipos e infraestructura en óptimas condiciones para el buen
desarrollo de nuestra actividad comercial.
 Mantener e incrementar la satisfacción del cliente.
Valores de la empresa.
 Responsabilidad.
 Puntualidad.
 Calidad.
 Competitividad.
 Trabajo en equipo.
 Transparencia.
 Respeto.
6
1.3 Productos, mercado, clientes.
Productos.
 Fabricación y venta de estructuras metálicas: puertas, ventanas, portones, escaleras
caracol, barandas, puertas enrollables y corredizas, otros a pedido del cliente.
 Venta de artículos de ferretería.
 Mantenimiento y reparación de estructuras metálicas.
Mercado.
 Municipalidad: Municipalidad distrital de Amarilis.
 Condominio: Jonavi II.
 Recreo: La mística.
Clientes.
 Casas domiciliarias.
 Condominios.
 Municipalidad.
 Hoteles.
 Centros comerciales.
 Recreo.
 Tiendas pequeñas.
7
1.4 Estructura de la Organización.
JEFE DE TALLER
TÉCNICOS DE PRACTICANTES DE
SOLDADURA SOLDADURA
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.
Ubicación geográfica.
Empresa: Estructuras metálicas Nelvercito.

Dirección: Jr. Puno N°105 sec. Referencia: Frente al I.S.P. Marcos
San Luis Durand Martel.
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CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.
La empresa cuenta con un área aproximado de 200 m2 dedicada al rubro de la
soldadura, dedicada a la fabricación y venta de estructuras metálicas como: puertas,
ventanas, portones, escaleras caracol, barandas, puertas enrollables y corredizas, otros.
También incluye a cinco trabajadores, dos técnicos, tres practicantes que desarrollan
dichos trabajos; ya que la empresa tiene ocho años de experiencia en el sector de
estructuras metálicas; esto hace que tenga buena referencia por parte de los clientes por el
trabajo garantizado y con calidad que se brinda.
Para el desarrollo de las actividades cuentan con dos máquinas de soldar, dos
amoladoras, una compresora de aire, dos taladros portátiles, un esmeril de banco y
herramientas manuales.
El proceso de fabricación de una puerta metálica consiste en realizar un diseño de la
estructura con sus respectivas medidas, se adquiere los materiales para realizar el lavado
correspondiente, se mide para cortar en piezas, y proceder a soldar la estructura del marco,
después de eso se espera un tiempo prudente para la evacuación del humo que se
concentra dentro del área de trabajo, se continúa soldando la estructura de la puerta y
nuevamente se espera la evacuación del humo, se realiza el desbaste de las imperfecciones
de la soldadura, se calza la puerta y el marco para soldar las bisagras, se espera la
evacuación del humo, se instala la cerradura y se procede al pintado, una vez seco la
pintura se realiza la inspección final del producto.
En dicho procedimiento de soldadura, al no contar con un sistema de ventilación trae
como consecuencia peligros que afectan la salud del operario, y genera pérdidas
económicas al demorar en terminar el trabajo por esperar la evacuación del humo.
9
Respecto a esto el estándar AWS-ANSI Z49.1 establece que se debe proveer una
adecuada ventilación para la realización de cualquier trabajo de soldadura, con el fin de
que los operarios que realicen la actividad mencionada, no estén expuestos a
concentraciones peligrosas de contaminantes gaseosos en la atmósfera de trabajo. Aparte
de la protección respiratoria que debe tener cada operario, es necesario que el ambiente de
trabajo cuente con los medios para poder evacuar o disminuir la concentración de los
gases nocivos. Este último detalle presenta gran dificultad en los espacios sin ventilación,
los cuales deben tener disposiciones especiales para poder brindar seguridad respiratoria a
los soldadores y al personal que se encuentra en el área.
Lluvia de ideas.
Los integrantes del grupo realizan una lluvia de ideas respecto a los problemas que hay
en el taller estructuras Metálicas Nelvercito.
 Inadecuado proceso de plegado de láminas de acero.
 Deficiente sistema de ventilación.
 Inadecuado proceso de corte de láminas de acero.
 Demora al soldar.
Matriz de prioridades.
El siguiente paso es realizar una ficha para que cada trabajador asigne, desde su
experiencia, punto de vista y por cada problema, un puntaje por cada uno de los criterios
antes mencionados. El puntaje que asignaran los trabajadores seria en base a una escala de
valoración, lo cual se establece de la siguiente manera:
10
Matriz de priorización / selección
Impacto en el
Impacto Tiempo de Nivel de
medio ambiente
económico resolución inversión
/ seguridad
Puntaje
Problema
Valoración
Valoración
Valoración
Valoración
29
33% 16% 22%
%
Inadecuado proceso de 5 5 7 7
plegado de láminas de 1.65 0.80 1.54 2.03 6.02
acero 3+1+1 1+1+3 3+3+1 3+1+3
13 15 15 13
Deficiente sistema de
4.29 2.40 3.30 3.77 13.76
ventilación 5+3+5 5+5+5 5+5+5 3+5+5
Inadecuado proceso de 5 7 9 7
corte de láminas de 1.65 1.12 1.98 3.19 7.94
acero 1+3+1 3+3+1 5+3+1 3+1+3
13 7 9 11
Demora al soldar 4.29 1.12 1.98 1.74 9.13
3+5+5 1+3+3 3+3+3 3+3+5
Conclusión: El problema principal detectado luego de emplear las respectivas
herramientas es: Deficiencia en el sistema de ventilación del taller.
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
Objetivo general
Mejorar el sistema de ventilación en el taller Estructuras Metálicas Nelvercito.
Objetivos específicos.
 Realizar el diagnóstico de la situación actual.
 Registrar las operaciones del proceso de fabricación de una puerta metálica.
 Investigar sobre sistemas de extracción de humo de soldadura.
 Diseñar el sistema de extracción de humo de soldadura.
 Determinar los beneficios económicos.
11
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas).
Diseño de un sistema de extracción de humos y gases para el taller de soldadura de la
carreara electromecánica” sustenta en relación a la contaminación que está expuesto un
trabajador o estudiante, teniendo resultados en la evaluación que indica una tolerancia
porque sobre pasan los limite permisibles de exposición. Donde pudo comprobar que los
humos metálicos son partículas que se forman al permanecer en el ambiente; llegando a
ser respirables, los cuales pueden tener efectos nocivos para la vía respiratoria, la visión
que son primordiales, he ahí la elevada concentración a la que está expuesto, logrando
desarrollar el diseño de sistema de extracción automático. (Misael Valdez Aguilar, 2017)
Conclusión: con la elaboración del sistema de extracción de humo se logró reducir
notablemente el humo contaminante dentro del taller.
Diseño y simulación de un extractor de humos de soldadura para espacios confinados,
el desarrollo del proyecto permite fortalecer las capacidades aplicadas a la simulación
CFD y al diseño integrado a este ítem. Donde descubrieron la dificultad y complejidad
que existe en cada uno de los dispositivos asociados al extractor. El uso de la tecnología
CFD implica, por ejemplo, la identificación de alternativas de cómputo, como los
clústeres de procesamiento. Muestra un diseño que esta apta para espacios confinados, la
misma estructura es adecuada para la extracción puntual a través de sistemas
centralizados en cabinas de soldadura. (Roberto Esteban Sierra Orozco, 2015)
Conclusión: la tecnología actual es muy beneficiosa para el hombre, dentro del cual se
puede desarrollar extractores de humo de acuerdo a la necesidad.
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
 Se pretende mejorar el sistema de ventilación del taller, para ello se a realizar un
diseño de extracción de humo para procesos de soldadura.
12
 Este proyecto se realiza por la investigación que surgió por la contaminación de humo
a través del proceso de soldadura que hay en el taller. Por consecuente perjudica a
todo el personal que labora dentro del área de trabajo.
 Para realizar trabajos seguros aportando mejoras para todos los involucrados
directamente e indirectamente, mejorando el método actual.
2.5 Marco Teórico y Conceptual.
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.
La electricidad es la base del funcionamiento de toda nuestra sociedad. Sin ella,
prácticamente ninguna actividad de las que realizamos a diario sería posible. Ya que
cualquier dispositivo eléctrico necesita de una fuente de energía eléctrica para poder
funcionar. La electricidad es el conjunto de fenómenos físicos relacionados con la
presencia y flujo de cargas eléctricas, también manifiesta mediante propiedades físicas:
carga eléctrica, corriente eléctrica, campo eléctrico, potencial eléctrico y magnetismo.
Este sistema proporciona un adecuado funcionamiento al diseño de la propuesta de
mejora, la energía eléctrica al llegar al extractor acciona inmediatamente la ventiladora a
una velocidad constante con la que se aspira el humo por el ducto flexible hacia el
paquete de filtros donde al llegar quedan todas las partículas y humos contaminantes del
proceso de soldadura, de este modo los operarios realizan sus respectivos trabajos de
soldadura de forma constante, repercutiendo en la mejora del proceso de soldadura.
2.5.2 Conceptos y términos utilizados.
 Electricidad. Forma de energía que produce efectos luminosos, mecánicos,
caloríficos, químicos, etc., y que se debe a la separación o movimiento de los
electrones que forman los átomos.
 Energía eléctrica. La energía eléctrica puede transformarse en muchas otras formas
de energía, tales como la energía lumínica o luz, la energía mecánica y la energía
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térmica. Los electrones son pequeñas partículas con carga eléctrica negativa, que
rodean al núcleo de un átomo. Hay algunos átomos que pierden fácilmente sus
electrones, y estos pueden saltar de un átomo a otro creando una corriente de
electricidad.
 R.P.M. Es una unidad de frecuencia que se usa también para expresar velocidad
angular. En este contexto, se indica el número de rotaciones completadas cada
minuto por un cuerpo que gira alrededor. A veces se utiliza el término régimen de
giro para referirse a la velocidad de giro expresada en revoluciones por minuto y
no confundirse con la velocidad angular expresada en radianes por segundo.
 Frecuencia. La unidad de frecuencia del Sistema Internacional de Unidades (SI) es
el hercio (Hz). Cuando se expresan valores de frecuencias, de igual manera que no
se identifica un hercio con un ciclo por segundo, no se expresan las revoluciones
como una unidad.
1 1 1
1 𝑚𝑖𝑛−1 = = = 𝐻𝑧
𝑚𝑖𝑛 60𝑠 60
 Amperaje. Es la cantidad de electrones que fluyen por unidad de tiempo a través
del material, y en el Sistema Internacional de Unidades se mide en amperios, cuyo
símbolo es A. Un amperio es igual a un culombio por segundo, esto es, un flujo de
6.241 x 1018 electrones por segundo.
 Velocidad de rotación. Es el término usado para indicar el cociente obtenido entre
el número de revoluciones como numerador y el tiempo que tardan esas
revoluciones como denominador.
 Continuidad. Es la presencia de una ruta completa para el flujo de corriente. Un
interruptor cerrado que está en funcionamiento, por ejemplo, tiene continuidad.
Una prueba de continuidad es una comprobación rápida para ver si un circuito está
abierto o cerrado. Solo un circuito cerrado y completo (conectado) tiene

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continuidad. Durante una prueba de continuidad, un multímetro digital envía una
pequeña corriente por el circuito para medir la resistencia en el circuito.
 Voltaje. Es una magnitud física que cuantifica la diferencia de potencial eléctrico
entre dos puntos. Es la capacidad física que tiene un circuito eléctrico, debido a que
impulsa a los electrones a lo extenso de un conductor, es decir, el voltio conduce la
energía eléctrica con mayor o menor potencia, debido a que el voltaje es el
mecanismo eléctrico entre los dos cuerpos, basándose a que si los dos puntos
establecen un contacto de flujo de electrones puede suceder una transferencia de
energía de ambos puntos, porque los electrones son cargas negativas y son atraídas
por protones con carga positiva, pero además los electrones son rechazados entre sí
por tener la misma carga. En el Sistema Internacional de Unidades, la diferencia de
potencial se mide en Voltios (V), al igual que el Potencial.
 Ley de ohm. postulada por el físico y matemático alemán Georg Simón Ohm, es
una ley básica para entender los fundamentos principales de los circuitos eléctricos.
Establece que la diferencia de potencial V que aplicamos entre los extremos de un
conductor determinado es directamente proporcional a la intensidad de la corriente
I que circula por el citado conductor.
La ley de Ohm.
 Corriente eléctrica. Es un movimiento dirigido de portadores de carga (por
ejemplo, electrones). Una corriente solo puede fluir si hay voltaje y el circuito
eléctrico está cerrado.
15
 Nanofibras. Son fibras con diámetros en un rango de nanómetro. Pueden ser
generadas a partir de diferentes polímeros y de ahí el que tengan diferentes
propiedades físicas y una aplicación potencial. Las Nanofibras pueden ser
utilizadas en filtros para proteger personas de virus, bacterias, smog, polvo,
alérgenos y otras partículas. Eficiencia de filtración es de alrededor de 99,9% y el
principio de filtración es mecánico.
 Caudal. En dinámica de fluidos, caudal es la cantidad de fluido que circula a través
de una sección del ducto (tubería, cañería, oleoducto, río, canal,) por unidad de
tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa
por un área dada en la unidad de tiempo. Menos frecuentemente, se identifica con
el flujo másico o masa que pasa por un área dada en la unidad de tiempo.
El caudal de aire que discurre por un conducto es proporcional a la sección de ese
conducto y a la velocidad del aire que fluye a lo largo del mismo. O sea:
Q (caudal) = S (sección del conducto) x V (velocidad del aire)
 Presión. Es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza en dirección
perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo se aplica una
determinada fuerza resultante sobre una línea.
En el Sistema Internacional de Unidades la presión se mide en una unidad derivada
que se denomina pascal (Pa), que es equivalente a una fuerza total de un newton
(N) actuando uniformemente sobre un área de un metro cuadrado (m²).
𝐹
𝑃=
𝐴
P: presión en Pa.
F: es la fuerza en N.
A: es el área en m2.
16
 Soldadura. Es un proceso de fijación en el cual se realiza la unión de dos o más
piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado
a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se
puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un
charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al
enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón
 Carbón activado. Es un material que se caracteriza por poseer una cantidad muy
grande de microporos (poros menores a 2 nanómetros de radio). A causa de su alta
microporosidad, el carbón puede poseer una superficie de 50 m²/g o más si es
activo, llegando a valores de más de 2500 m²/g.
El carbón activado se utiliza en la extracción de metales (v. gr. oro), la purificación
de agua potable (tanto para la potabilización a nivel público como doméstico), en
Medicina Veterinaria y Medicina Humana para casos de intoxicación, en el
tratamiento de aguas residuales, clarificación de jarabe de azúcar, purificación de
glicerina, en máscaras antigás, en filtros de purificación y en controladores de
emisiones de automóviles, entre otros muchos usos.
 La ley de Watt. La Ley de watt se refiere a la potencia eléctrica que consume un
componente electrónico o dispositivo. Esta se define como la cantidad de energía
(térmica o mecánica) generada por un elemento al transferir energía eléctrica, o sea
la cantidad de energía eléctrica entregada o absorbida por un elemento en
determinado tiempo. La carga eléctrica a través de un circuito es directamente
proporcional al voltaje suministrado y a la corriente que circula por este.
17
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.
Diagrama de flujo de valor actual.
Inicio
El cliente requiere la elaboración de

una puerta metálica
¿Tiene algún diseño?
No
Si
Se toma las medidas y se realiza el diseño
Se corta las piezas de la estructura

No
¿Las piezas encajan?
Si
Se suelda la estructura
Se espera la evacuación del humo

No
de soldadura de área de trabajo
¿Las piezas están bien soldados?
Si
Se desbasta imperfecciones, se pinta con base
anticorrosivo y luego se pinta color al gusto
Fin
18
Diagrama de operaciones de proceso (DOP) actual.
Diagrama de operaciones del proceso actual

Empresa Estructuras metálicas Nelvercito
Rubro Soldadura
Proceso Elaboración de una puerta metálica
Perfil angular Lámina de acero Perfil angular (puerta)

(marco)
1 Inspeccionar material
3 Inspeccionar material
1 Cortar piezas
6 Cortar piezas 2 Inspeccionar material Armar estructura e

1 inspeccionar
2 Soldar estructura
7 Soldar estructura
4 Cortar piezas Esperar evacuación

3 de humo
Esperar evacuación
8 Desbastar
de humo
2 imperfecciones e
inspeccionar
Desbastar imperfecciones
3 Montaje estructura interna
e inspeccionar 5
(láminas de acero)
9 Calzar puerta y marco
4 Soldar bisagra e inspeccionar
Esperar evacuación
Resumen 10 de humo
Actividad Símbolo Número
Operación 11 Montaje de cerradura e
5
inspeccionar
Inspección 4
11 Pintar
Combinado 5
4 Inspeccionar acabado
Total 20
Producto final
19
Diagrama de análisis de proceso (DAP) actual.
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO
Diagrama N° 01 Hoja N° 01 Resumen
Actividad Actual Propuesto Econ.
Objeto: Producción de puerta metálica. Operación 10
Transporte 0
Inspección 2
Actividad: Elaboración de puerta metálica. Demora 5
Almacenaje 0
Método: Actual Distancia (m) 0
Lugar: Taller Estructuras Metálicas Nelvercito. Tiempo en minutos 795
Operario: Renato Rosmilio Ramírez Picón
Costo de mano de
Nicolas Gomez Huaranga S/.500
obra y material:
Jhonatan Julio Figueroa Orizano
Fecha: 20 / 09 / 2021 Total
Dist. Tiempo
Descripción
(m) (min) Observaciones
Inspeccionar materiales 35 x
Cortar en piezas los materiales 60 x
Armar estructura de marco 30 x
Soldar estructura de marco 60 x
Esperar evacuación de humos 30 x
Armar estructura de puerta 50 x
Soldar estructura de puerta 80 x
Desbastar imperfecciones e
30 x
inspeccionar
Montar estructura interna (lámina)
60 x
e inspeccionar
Calzar puerta con el marco 25 x
Soldar bisagras e inspeccionar 50 x
Montar cerradura e inspeccionar 40 x
Pintar con base 25 x
Esperar secado 40 x
Pintar con diseños 50 x
Esperar secado 60 x
Inspeccionar el acabado 10 x
total 795
20
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
ÁRBOL DE PROBLEMAS
Producen EFECTOS El área de trabajo con

enfermedades acumulación de
respiratorias y humos
visuales
Molestias a los Acumulación Demora en el

trabajadores de trabajo servicio
PROBLEMA Deficiente sistema de

PRINCIPAL ventilación
Trabajos
frecuentes
CAUSAS
Equipo en mal Poca

estado capacitación
21
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
Material Máquina
Amperaje
inadecuado
Limpieza inadecuada
de los materiales
Equipos en mal estado
Uso de electrodo Manipulación

inadecuado inadecuada Deficiente
sistema de
Trabajos frecuentes ventilación
Procedimiento
Poca capacitación empírico
Mano de obra Método
3.4 Priorización de causas raíces.
Se integra en la siguiente matriz de priorización, la suma de todos los puntajes
valorados por cada trabajador en cada una de las causas del problema. Es el resultado de
la opinión mayoritaria de los trabajadores de la empresa.
Valoración de trabajadores
Renato Nicolas Jhonatan Juan Rodrigo Total

Poca ventilación 4 4 4 4 4 20
Espacio reducido 4 3 3 2 3 15
Trabajos frecuentes 3 3 2 3 2 13
Uso de electrodo
2 1 2 1 2 8
inadecuado
Poca capacitación 1 2 1 2 2 8
Equipo en mal
1 1 1 1 1 5
estado
Limpieza
inadecuada de los 1 0 0 1 1 3
materiales
22
Diagrama de Pareto.
CAUSAS FRECUENCIA PORCENTAJE ACUMULADA 80 - 20
Poca ventilación 20 60.61% 80 80%

Espacio reducido 15 71.97% 95 80%
Trabajos frecuentes 13 81.82% 108 80%
Uso de electrodo
8 87.88% 116 80%
inadecuado
Poca capacitación 8 93.94% 124 80%
Equipo en mal estado 5 97.73% 129 80%
Limpieza inadecuada de
3 100.00% 132 80%
los materiales
20 100.00%
18 90.00%
16 80.00%
14 70.00%
12 60.00%
10 50.00%
8 40.00%
6 30.00%
4 20.00%
2 10.00%
0 0.00%
Poca Espacio Trabajos uso de Poca Equipos en Limpieza
ventilación reducido frecuentes electrodo capacitación mal estado inadecuada de
inadecuado los materiales
FRECUENCIA PORCENTAJE 80 - 20
23
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.
Acciones de Responsable de Recursos Indicador de Responsable de

Tareas Tiempo Financiación
mejora tarea necesarios seguimiento seguimiento
Para hallar el problema principal hacemos uso
Realizar el de la lluvia de ideas y la matriz de Practicante de Practicante de Diagnóstico Practicante de
diagnóstico de priorización. Mecánico Mecánico de la situación Mecánico
15 días No se aplica
la situación Identificar a quien afecta directamente e Electricista de Electricista de actual Electricista de
actual. indirectamente y los efectos causantes del Mantenimiento Mantenimiento finalizado Mantenimiento
problema.
Registrar las
operaciones del Fabricación de
Realizar las mediciones del área donde va ir la Mecánico
proceso de puerta
puerta, para proceder en la elaboración de la Electricista de 10 días Anotaciones Taller Jefe de taller
fabricación de metálica
puerta metálica. Mantenimiento
una puerta finalizada
metálica.
Investigar sobre
Practicante de Practicante de Practicante de
sistemas de
Buscar toda información relacionada a los Mecánico Mecánico Investigación Mecánico
extracción de 5 días Internet
sistemas de extracción de humos de soldadura. Electricista de Electricista de finalizada Electricista de
humo de
Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento
soldadura.
Diseñar el
Practicante de Practicante de
sistema de Diseñar los planos tomando las medidas del
Computadora Mecánico Plano Mecánico
extracción de proyecto planteado con su escala según Técnico de diseño 5 días
y AutoCAD Electricista de elaborado Electricista de
humo de normas de dibujo técnico.
Mantenimiento Mantenimiento
soldadura.
Determinar los
Boletas o
beneficios Emplear el funcionamiento de la máquina. Jefe de taller 10 días No se aplica Taller Jefe de taller
facturas
económicos.
Se capacitará a todo el personal que labore
Capacitación del Control de
dentro del taller sobre la manipulación, Jefe de taller 5 día No se aplica No se aplica Jefe de taller
personal asistencia
precauciones y seguridad de la máquina.
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.
4.2.1 Consideraciones técnicas.

Descripción del proyecto.
La presente propuesta de proyecto tiene como finalidad extraer el humo de soldadura, que
consiste iniciar con el arranque del motor extractor lineal de 0.320 kW, que a su vez acciona
una ventiladora centrifugo que aspira el humo a través de una campana de extracción de 36 cm
x 30 cm de superficie con un diámetro de 15 cm, el humo continua por un ducto flexible de 3
m de longitud y 15 cm de diámetro, siguiendo el recorrido llega al cuerpo principal de la
máquina (que consta una superficie de 60 cm x 60 cm y una altura de 80 cm, también cuenta
con 4 ruedas industriales de 10 cm de altura), donde el humo tiene que pasar primero a través
de un pre-filtro de carbón activado, donde se retiene toda las partículas más pesados, luego
pasa por el filtro principal de Nanofibras donde retiene todo el humo y gases contaminantes,
quedando el aire limpio, toda la estructura de la máquina es de tubo cuadrado de 3 cm x 3 cm,
las ruedas permiten su desplazamiento a cualquier lugar del área de trabajo.
Vista isométrica (3D)
02
01
03
04
08
07
05
06
LEYENDA SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL

Ítem Descripción TRABAJO INDUSTRIAL
01 Campana de aspiración
02 Ducto flexible PROYECTO: Diseño de un extractor de humo para procesos de soldadura
03 Pulsador de arranque INTEGRANTES:
CURSO:
04 Pulsador de parada  Renato Rosmilio Ramirez Picon
Mejora de
05  Nicolas Gomez Huaranga
Rueda métodos Vista 3D
06  Jhonatan Julio Figueroa Orizano
07 Tablero INSTRUCTOR: Carlos Rene Albrizzio Castro ESCALA:
08 Puerta 1:10
26
Vista frontal
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL

TRABAJO INDUSTRIAL
PROYECTO: Diseño de un extractor de humo para procesos de soldadura
INTEGRANTES:
CURSO:
 Renato Rosmilio Ramirez Picon
Mejora de
 Nicolas Gomez Huaranga Vista
métodos
 Jhonatan Julio Figueroa Orizano frontal
INSTRUCTOR: Carlos Rene Albrizzio Castro ESCALA:
1:10
27
Vista lateral
03
02
30 cm
01
80 cm
04
30 cm
60 cm

TRABAJO INDUSTRIAL
LEYENDA INTEGRANTES:
CURSO:
Ítem Descripción  Renato Rosmilio Ramirez Picon
Mejora de
01 Tablero  Nicolas Gomez Huaranga Vista
métodos
02 Campana de aspiración  Jhonatan Julio Figueroa Orizano lateral
03 Ductos flexibles - 3m INSTRUCTOR: Carlos Rene Albrizzio Castro ESCALA:
04 Rueda 1:10
28
Vista superior
02
01
03
04

TRABAJO INDUSTRIAL
LEYENDA INTEGRANTES:
CURSO:
Ítem Descripción  Renato Rosmilio Ramirez Picon
Mejora de
01 Tablero  Nicolas Gomez Huaranga Vista
métodos
02 Ducto flexible  Jhonatan Julio Figueroa Orizano superior
03 Manija INSTRUCTOR: Carlos Rene Albrizzio Castro ESCALA:
04 Campana de aspiración 1:10
29
Vista de despiece
40 cm
36 cm
44 cm 30 cm
30 cm

TRABAJO INDUSTRIAL
INTEGRANTES:
CURSO:
 Renato Rosmilio Ramirez Picon
Mejora de
 Nicolas Gomez Huaranga Vista de
métodos
 Jhonatan Julio Figueroa Orizano despiece
INSTRUCTOR: Carlos Rene Albrizzio Castro ESCALA:
1:10
30
Circuito eléctrico
DIAGRAMA DE FUERZA Y CONTROL PARA EL ARRANQUE DE MOTOR MONOFÁSICO
Circuito de fuerza
Circuito de control
LEYENDA SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL

Q1 TRABAJO INDUSTRIAL
Interruptor termomagnético
Q2
KM1 Contactor PROYECTO: Diseño de un extractor de humo para procesos de soldadura
F1 Relé térmico INTEGRANTES:
CURSO:
M1 Motor  Renato Rosmilio Ramirez Picon
Mejora de
S1 Pulsador de parada  Nicolas Gomez Huaranga Vista de
métodos
S2 Pulsador de marcha  Jhonatan Julio Figueroa Orizano circuito
H1 Piloto de señalización verde INSTRUCTOR: Carlos Rene Albrizzio Castro ESCALA:
H2 Piloto de señalización rojo 1:10
31
Selección de materiales para la instalación de motores eléctricos monofásicos.
Motor Potencia Tensión Factor de Tipo de Distancia al

potencia arranque tablero
M1 0.320 KW 220 v 0.80 Directo 15 m
1. Cálculo de corriente nominal del motor.
𝑘𝑤 ∗ 1000 0.320 ∗ 1000

𝐼𝑛 = = = 2.27𝐴
𝑉 ∗ 𝜂 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝜑 220 ∗ 0.80 ∗ 0.80
2. Selección del disyuntor motor.
𝐼𝐷 ≥ 𝐼𝑛 𝐼𝐷 ≥ 2.27𝐴
Normalizado (tabla 1) se va utilizar un disyuntor de 4 A de curva C de 2 polos.
3. Selección del contactor electromagnético.
𝐼𝑘 ≥ 𝐼𝑛 → 𝐼𝑘 ≥ 2.27𝐴
Normalizado (tabla 2) se va utilizar un contactor AC3:
K1: 01 contactor de 9 A, con bobina de 220 / 60 Hz, 01 contacto auxiliar abierto y 01
contacto cerrado.
4. Selección del relé térmico diferencial.
Se selecciona en función de la corriente de fase del motor.
 Índice de regulación mínimo.
𝐼𝑚𝑖𝑛 = 𝐼𝑛 ∗ 0.8 = 2.27 ∗ 0.8 = 1.8𝐴
 Índice de regulación máximo.
𝐼𝑚𝑎𝑥 = 𝐼𝑛 /0.8 = 2.27/0.8 = 2.8𝐴
Normalizado (tabla 3) se va utilizar un relé térmico diferencial de 1.8A a 2.5A.
5. Selección de los conductores de alimentación del tablero al motor.
Hay dos métodos para calcular: por capacidad de corriente y por caída de tensión. Del
motor al tablero irán 3 conductores (2 conductores de alimentación y 1 de protección), de
igual sección.
32
La sección mínima permitida para fuerza motriz del conductor es N°14 AWG (sección
2.080mm2)
Cálculo por capacidad de corriente.
Observando los (tabla 4) conductores tipo THW, tenemos una capacidad de corriente de
15 A, que corresponde a un conductor N° 14 AWG (sección 2.080 mm2), el cual
utilizaremos para el circuito de fuerza.
A este valor se le aplica los factores de corrección por temperatura (tabla 5) y por
agrupamiento de conductores en tubo (tabla 6).
15 x 0.88 x 0.80 = 10.56 A.
El valor obtenido (10.56A) es mayor que la corriente consumida por el motor a plena
carga (2.27A).
Cálculo por caída de tensión.
La caída de tensión máxima permitida es del 3% de la tensión de línea.
0.0309 ∗ ΣΙ ∗ L ∗ 𝐶𝑜𝑠𝜑
𝑆= ∗ 100
%Δ𝑉 ∗ 𝑉
0.0309 ∗ 2.27 ∗ 15 ∗ 0.80

%𝛥𝑉 = ∗ 100
2.080 ∗ 220
0.841716
%Δ𝑉 = ∗ 100 = 0.1839
457.6
%Δ𝑉 = 0.1839 < 3% ⇒ 𝑂𝐾
Por lo tanto, el conductor seleccionado para instalar el motor es el N°14 AWG, el
conductor de protección también será del mismo calibre.
6. Selección de tubería.
Para 3 conductores N° 14 AWG le corresponde un diámetro de tubo de ½” PVC SAP
(tabla 7).
7. Selección de la protección del sistema de control.
𝐼𝐷𝐶 = 1𝐴
33
8. Accesorios del sistema de control.
 01 pulsador con contacto normalmente abierto, color verde.
 01 pulsador con contacto normalmente cerrado, color rojo.
Especificaciones de máquinas, equipos y herramientas.

FICHA TÉCNICA
Máquina Extractor en línea Fabricante Neolineo

Velocidad 2450 rpm Peso 12 kg
Potencia eléctrica 0.320 kW Nivel sonoro 49 dB
Caudal 2050 m3/h Tensión 220 v
Temperatura de -10 °C / +60 °C Frecuencia 50/60 Hz
trabajo
Características
 Ventilador envolvente.
 Caja de bornes externa.
 Instalación rápida y sencilla.
 Motor con rodamientos a bolas de larga
duración.
 Motor monofásico.
Dimensiones
Altura 40 cm Ancho 36 cm Largo 44 cm
Distribución de planta para los nuevos implementos.
Unión de las
Lavado,
piezas metálicas
Almacén de medición y
mediante el
materia prima corte de los
proceso de
metales
soldadura
Zona de carga y Pintado e

descarga inspección de
estructura
Almacén de
producto
terminado
Inspección final
Sanitarios
34
4.2.2 Consideraciones operativas.
Capacitación.
Para la capacitación del extractor de humo todos deben estar correctamente puestos sus
equipos de protección personal.
El encargado de la capacitación empieza a explicar sobre:
 El funcionamiento del extractor de humo.
Detalla cómo se realiza el encendido y apagado del extractor y la función que cumplen
cada componente.
 Información técnica.
Hace mención las características que tiene el extractor, medidas, datos técnicos como:
caudal, revoluciones, potencia, tensión, frecuencia, peso, etc.
 Mantenimiento.
Explica detalladamente como realizar el cambio del pre-filtro y el filtro mismo.
 Seguridad.
Detalla los equipos de protección que se deben usar para su manipulación.
Implementación de métodos de trabajo.
Para el desarrollo de la presente propuesta de mejora del diseño de un extractor de humo para
procesos de soldadura, se requiere corregir una serie de observaciones que el instructor del
área de mejora de métodos encuentra en las entregas realizadas, para el buen desarrollo del
proyecto propuesto. Dicha propuesta se realiza en etapas:
1. Presentar y aprobar el perfil de la propuesta de mejora.
2. Realizar el desarrollo de la primera entrega.
3. Corregir las observaciones que realiza el instructor.
4. Realizar el desarrollo de la segunda entrega.
35
6. Realizar el desarrollo de la tercera entrega.
8. Aprobar la entrega final del proyecto propuesto.
Manual de procedimiento.
 Arranque del extractor de humo.
Para arrancar el extractor de humo se debe verificar el interruptor termomagnético si esta
energizando o no, en todo caso se tiene que accionar para energizar el circuito de fuerza
y circuito de control, siguiendo el procedimiento se acciona el pulsador de encendido
para realizar los trabajos de soldadura.
 Parada del extractor de humo.
Al concluir los trabajos de soldadura, se acciona el pulsador de parada. En caso de volver
a utilizar el extractor se puede desenergizar todo el sistema eléctrico con el interruptor
termomagnético.
Mantenimiento.
Al buen funcionamiento del extractor contribuye la realización de inspecciones regulares y de
operaciones de mantenimiento, que deberá realizarse una vez al mes como mínimo, salvo el
eventual cambio del filtro en caso necesario. La vida útil de los filtros se rige por la clase y
cantidad de partículas expedidas, para optimizar la vida útil del filtro principal y protegerlo
de partículas gruesas se hace uso de un pre-filtro. Se aconseja cambiar el pre-filtro
semanalmente y no esperar hasta que se llene de partículas. Porque conforme el filtro se
obstruya aumenta la resistencia al caudal y disminuye su capacidad de aspiración.
Cambio del filtro:
 Apagar el extractor desde el interruptor principal.
 Extraer el filtro saturado.
 Colocar el filtro nuevo.
36
 Volver a conectar la energía y encender el extractor.
4.2.3 Consideraciones ambientales.
Los aspectos e impactos ambientales a considerar para los procesos de soldadura y corte son:
 Residuos industriales inertes: como son restos de metales, tubos metálicos, varillas de
electrodos, plásticos, herramientas, cristales de gafas y pantallas de protección.
 Residuos peligrosos: partículas y polvos metálicos, filtros de extractores, aerosoles,
productos tóxicos y sus envases.
 Emisiones a la atmósfera: humos metálicos, NO2, CO y CO2, O3, gases (fosgeno,
fluoruros), escape de gases (acetileno, argón, CO2), y ruidos de soldadura.
El estándar AWS-ANSI Z49.1 - 2012
Establece que se debe proveer una adecuada ventilación para la realización de cualquier
trabajo de soldadura, corte de metales o actividades afines. Esto con el fin de que los
operarios que realicen las actividades mencionadas, no estén expuestos a concentraciones
peligrosas de contaminantes gaseosos de la atmósfera de trabajo. Aparte de la protección
respiratoria que debe tener cada operario, es necesario que el ambiente de trabajo cuente con
los medios para poder evacuar o disminuir la concentración de los gases nocivos. Este último
detalle presenta gran dificultad en los espacios confinados, los cuales deben tener
disposiciones especiales para poder brindar seguridad respiratoria a los soldadores y al
personal que se encuentra en estos lugares. Según el estándar AWS-ANSI Z49.1, se define
como espacio confinado a un lugar pequeño o con espacio restringido o compartimiento
pequeño. El confinamiento implica ventilación pobre como resultado de las dimensiones,
forma o características constructivas, además de la restricción para la salida del personal. El
numeral 7 del estándar Z49.1 hace mención de los requerimientos particulares que deben
tenerse en cuenta en los espacios confinados, los cuales se presentan a continuación:
 Debe garantizarse el suministro de oxígeno requerido para adecuada respiración.
37
 Debe evitarse la acumulación de gases tóxicos, asfixiantes, inflamables o explosivos.
 Deben evitarse atmósferas enriquecidas de oxígeno.
Frente a lo anteriormente mencionado, existen diversas variantes, como la dotación de los
operarios con equipos especiales de respiración, no obstante, aunque se pueda garantizar un
suministro de aire adecuado para la respiración con equipos de respiración autónoma, esto no
evita que la atmósfera se contamine con los gases y la polución proveniente de los procesos
de soldadura o corte, por lo cual se hace necesario implementar equipos de extracción que
permitan reducir el contacto de los gases, vapores y humos contaminantes con el aire del
espacio, a la vez que filtran y atrapan los contaminantes capturados para liberar aire en
mejores condiciones.
Por las razones anteriormente descritas, se hace necesario trabajar en diseños y
dispositivos que mejoren las condiciones de operación en espacios confinados, ya sea en
eficiencia, costo o simplicidad.
El estándar de F3.2M-3.2 (2001) de la AWS.
Establece que los sistemas de extracción localizada son los sistemas que tienen una mayor
relación costo efectividad, especialmente cuando no se usa la recirculación. Así mismo, los
sistemas de extracción localizada permiten maximizar la efectividad del flujo del aire. Los
sistemas de extracción localizada, sean fijos o portátiles, capturan los contaminantes muy
cerca de la fuente, sin embargo, estos sistemas son efectivos siempre y cuando su diseño,
instalación, operación y mantenimiento sean correctos. En general, todos los sistemas de
extracción localizada constan de los siguientes elementos:
 Campana Extractora (de captura).
 Sistemas de ductos.
 Dispositivos de limpieza de aire.
 Ventilador.
38
 Ductos de descarga.
Estos elementos deben ser diseñados específicamente para cada aplicación. Estos deben
extraer el humo sin perturbar el proceso de soldadura, por ejemplo, la velocidad de captación
de los humos debe ser tal que no afecte la atmósfera creada por los gases de protección de la
soldadura. Existen diversas configuraciones para los sistemas de extracción localizada, los
cuales, presentan diversas características operativas, ventajas y desventajas. A continuación,
se listan algunos de ellos, citados los el estándar AWS F3.2M-F3.2 del 2001:
 Pistola de soldadura con extractor integrado (figura 1).
 Captador por tobera de alto vacío (figura 2).
 Brazos de extracción flexibles (figura 3).
 Campana de extracción fija (figura 4).
Tal como se mencionó en el estándar AWS-ANSI Z49.1, define como espacio confinado a
un lugar pequeño o con espacio restringido. El confinamiento implica ventilación pobre como
resultado de las dimensiones, forma o características constructivas, además de la restricción
para la entrada y salida del aire y del personal. El numeral siete del estándar Z49.1 hace
mención de los requerimientos particulares que deben tenerse en cuenta en los espacios
confinados, los cuales se presentan a continuación:
 Deben garantizarse condiciones de respiración adecuada, sea a través de ventilación o
equipos de respiración autónoma.
 Debe evitarse la acumulación de gases tóxicos, asfixiantes, inflamables o explosivos,
por lo que se debe implementar un sistema de ventilación o extracción que
contrarreste esto efectos.
 Deben evitarse atmósferas enriquecidas de oxígeno, dado que los contenidos elevados
de oxígeno son propensos a la ignición espontánea de aceites, grasas u otras
sustancias.
39
Para afrontar las exigencias anteriores, existen diversas variantes, como la utilización por
parte de los operarios de equipos especiales de respiración, no obstante, aunque se pueda
garantizar un suministro de aire adecuado para el consumo humano, esto no evita que la
atmósfera se contamine con los gases y la polución proveniente de los procesos de soldadura
o corte, por lo cual se hace necesario implementar equipos de extracción que permitan reducir
el contacto de los gases, vapores y humos contaminantes con el aire del espacio, a la vez que
filtran y atrapan los contaminantes capturados para liberar aire en mejores condiciones.
Normas ISO 14000.
La serie de normas ISO 14000 es un conjunto de normas internacionales publicadas por la
Organización Internacional de Normalización (ISO), que incluye la Norma ISO 14001 que
expresa cómo establecer un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) efectivo.
La norma ISO 14001 es aplicable a cualquier organización, de cualquier tamaño o sector,
que bajo un supuesto de voluntariedad esté buscando reducir los impactos en el ambiente y
cumplir con la legislación en materia ambiental.
Según la norma ISO 14000 los residuos sólidos se clasifican en peligrosos y no peligrosos.
 Residuos sólidos peligrosos: son todo aquellos que representan un riesgo directo a la
salud y al medio ambiente y que cuenta con las propiedades de peligrosidad como la
toxicidad, inflamabilidad, reactividad química, corrosividad, explosividad, reactividad,
radioactividad. Deben almacenarse en un recipiente resistente, a prueba de fugas, etc.
Los diferentes tipos de residuos pueden requerir diferentes tipos de contenedores de
almacenamiento. El recipiente debe estar marcado con las palabras “residuo peligroso” y
una descripción clara de los contenidos.
 Residuos sólidos no peligrosos: son aquellos que no presentan ser un riesgo a la salud y
al medio ambiente.
Para hacer un manejo adecuado de residuos sólidos se debe hacer lo siguiente:
40
 Recolección.
 Transporte.
 Tratamiento.
 Eliminación.
 Reciclado o disposición final dependiendo de la condición en la que se encuentra el
material.
Beneficios de la aplicación de la ISO 14000.
Para las empresas:
 Generar fidelidad a la marca.
 Obtener clientes potenciales que se comprometen con una reducción de su huella
ecológica.
 Reducción de costos energéticos y de agua.
 Posibilidad de tener al Gobierno del país u otros países como clientes.
 Acceso a estar exento del pago de impuestos en algunos rubros.
 Mejorar la imagen de la empresa frente a sus clientes, proveedores, empleados y socios.
 Mayor motivación de futuros empleados para trabajar allí.
 Asegurarse de que todos los procesos que han intervenido en la producción están
operando, de acuerdo con lo previsto. Lo que implica una mayor certeza en los procesos.
 Mayor competitividad.
 Involucrar a los empleados les da mayor motivación.
 Dada la existencia de controles y revisión constante existe una mejora continua.
 Se integran los sistemas dentro de la empresa.
 Mejor organización y eficiencia productiva, al tomar en consideración estándares
internacionales.
41
 Marco de referencia para la protección del medioambiente, que puede ser útil en
auditorías no solo ambientales sino también las relacionadas con calidad.
 Cumplir con las regulaciones.
 Prevención de riesgos de corrupción o de sobornos.
Para los clientes:
 Tener la garantía de la calidad de los productos y servicios que ofrece. Por los controles
exhaustivos que se aplican.
 Satisfacer la necesidad de productos y que además cuiden sus procesos en materia de
impacto ambiental.
Para el medioambiente:
 Menores emisiones de gases de efecto invernadero, menos consumo energético.
 Mayor uso de energías no renovables.
 Promover el desarrollo y trasferencia de tecnología que impacte a otras organizaciones,
para que se sumen a esta iniciativa lo que mejorará el ambiente en el futuro.
4.2.4 Consideraciones de seguridad.
Equipo de protección personal para soldadura
En primera instancia, cada uno de los soldadores deberá contar con un equipo de
protección personal especializado, mismo que los protegerá de diferentes riesgos
relacionados al proceso, tal y como lo verá a continuación:
 Máscara de Soldar
Este tipo de máscaras le brindará una protección completa al área más vulnerable:
cara, cuellos, y ojos. Es muy importante que considere el uso de una máscara
especializada, ya que viene provista de filtros inactínicos que protegen de diferentes
formas y de acuerdo a la intensidad de las corrientes aplicadas.
42
No solo se utiliza para poder ver el arco de la soladura, también protege los ojos y la
piel de las radiaciones y las proyecciones. Las máscaras más modernas son electrónicas y
se activan solas al soldar, adaptando la oscuridad de cristal automáticamente y
permitiendo ver con normalidad el resto del tiempo.
 Guantes de Soldar
Un guante de soldadura es aquel que protege a la persona, de padecer cualquier tipo
de contacto térmico o agresión mecánica derivada de este tipo de actividad. De manera
que su principal función es proteger de las proyecciones que podrían saltar del material
que se esté soldando, así como proteger las manos y los brazos del calor convectivo de la
máquina de soldar.
 Delantal de Cuero
Este elemento protegerá al soldador de posibles salpicaduras, e incluso, de la
exposición a ciertas emanaciones o rayos ultravioleta presentes en algunos tipos de
Soldadura, por lo que es esencial para resguardar su integridad.
 Zapatos de Seguridad.
Esenciales en cualquier proceso de manufactura o almacenaje, y aún más, en procesos
de Soldadura, pues como vimos, las salpicaduras son bastante comúnes, y los pies, así
como la cabeza, son puntos de alta vulnerabilidad para quemaduras.
 Polainas de Cuero.
Para soldaduras en posiciones, es necesario el uso de estos aditamentos, ya que el
metal fundido tiende a ser más volátil, y puede provocar severas quemaduras o heridas.
 Ropa de soldar.
El overol resiste a la ﬂama para soldador está hecho con una tela más pesada para
proporcionar la protección extra que necesitan los soldadores. Estos overoles están
43
reforzados para tener una larga vida e incluyen características de comodidad y normas de
seguridad.
 Protección auditiva.
Los tapones para los oídos son una prenda de protección que se inserta en el canal
auditivo externo para evitar dañar la capacidad de audición de quien los lleva. Se usan en
ambientes con ruidos muy fuertes.
 Protección respiratoria.
Este tipo de protección respiratoria son un tipo simple de purificador de aire que
cubren la boca nariz, están generalmente fabricados de papel o material esponjoso y lo
protegen atrapando partículas, vapores o neblinas en el aire.
Buenas prácticas del soldador de emplear.
Indiscutiblemente todas las medidas preventivas referidas anteriormente son básicas para
el correcto control de los riesgos por inhalación de contaminantes, pero también es verdad
que la actitud del soldador juega un papel decisivo en su propia protección, hasta tal punto
que en la práctica muchas veces el éxito o fracaso de aquellas depende de sus hábitos de
trabajo.
O, dicho de otra manera, sean cuales sean las medidas de prevención técnicas de las que
esté dotado su puesto de trabajo, el grado del riesgo por inhalación de humos de soldadura
dependerá en gran medida del propio soldador. Así, por ejemplo, muy frecuentemente está en
manos del soldador:
 Situar su cara paralela al punto de soldadura en lugar de sobre él, con lo cual puede
reducir la inhalación de contaminantes hasta un 90%.
 Evitar acercamientos excesivos al punto de soldadura por visión defectuosa sustituyendo
los oculares picados, graduándose la vista con la frecuencia adecuada, utilizando
oculares filtrantes con el grado de protección correspondiente al trabajo realizado.
44
 No utilizar intensidades de corriente y caudales de gases superiores a los exigidos por la
operación.
 Ajustar la pantalla de soldadura al pecho de forma que impida al máximo el paso de los
humos y gases generados.
 Cuando se disponga de campanas móviles de extracción localizada de humos, situarla de
forma continuada en la posición de máxima eficacia de captación.
 Cuando se trabaje en cabinas con aspiración, evitar siempre interponerse en el recorrido
de los humos, situándose de cara al frente de aspiración, o si la forma de la pieza lo
aconseja, de perfil, pero nunca de espaldas.
 Cuando se utilicen extractores mantenerlos siempre en la posición y orientación de
máxima eficacia.
 Cuando se utilicen equipos individuales de protección de las vías respiratorias, seguir
estrictamente las instrucciones de uso y mantenimiento que les acompañan en sus
embalajes: sustitución de filtros, ajuste facial, etc.
 Poner en conocimiento del encargado de las tareas y de las personas cualquier incidencia
que se sospeche que puede tener repercusión en las condiciones de exposición: anomalías
en el funcionamiento de los sistemas de ventilación; variación en las condiciones de las
piezas; modificaciones en los procedimientos de trabajo, condiciones de trabajo
especiales.
45
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.
 Máquinas y herramientas eléctricas.
Máquinas y herramientas eléctricas Detalles
Máquina de soldar 1 unidad
Amoladora 1 unidad
Esmeril 1 unidad
Taladro 1 unidad
Compresor de aire 1 unidad
Multímetro digital 1 unidad
Pinza amperimétrica digital 1 unidad
 Herramientas.
Herramientas Detalles
Escuadra 1 unidad
Comba 1 unidad
Destornillador plano 1 unidad
Destornillador estrella 1 unidad
Alicate de corte 1 unidad
Alicate universal 1 unidad
Flexómetro 1 unidad
46
 Materiales y equipamiento.
Materiales Detalles
Motor
220 – 240 V Velocidad 1430 RPM
monofásico
Marca Neolineo Potencia 0.320 KW
Motor extractor lineal
Peso 12 Kg Caudal 2050 m3h
Frecuencia 50 / 60 Hz
Espesor Ancho Largo

Láminas metálica
2 mm 1,22 m 2,44m
Dimensiones Material
Pre-filtro
200mm x 250mm Carbón activado
Dimensiones Material
Filtro FilTek ™ XL
200mm x 250mm Nanofibras
Altura Soporte de carga

Ruedas AFO (garrucha
industrial) 100 mm y 150 mm 30 kg
Longitud Dimensiones Espesor

Tubo cuadrado de acero
2300 mm 30 mm x 30 mm 2 mm
Diámetro Longitud Material Espesor

Ducto flexible
150 mm 3m Poliuretano 3 mm
Conductores eléctricos Calibre 14 AWG, 15 metros
Conductor de protección Calibre 14AWG, 15 metros
Tubo PVC SAP ½” 15metros
Disyuntor 2amperios curva C de 2 polos(monofásico)
01 contactor de 9 A, con bobina de 220 / 60 Hz, 01 contacto

Contactor
auxiliar abierto y 01 contacto cerrado
electromagnético
Relé térmico relé térmico diferencial de 0.16A a 0.25A
Pulsadores 1 NC(cerrado color rojo) y 1 NO (abierto color verde)
47
 Insumos.
Insumos Detalles
Celulósico
Revestimiento Diámetro 3.2 mm
potásico
Electrodo indura E-6011 Posición Todas Longitud 350 mm
Alterna y
Corriente Amperaje 70 – 110 A
continua
Tamaño (”) Espesor

Disco de corte
4.1/2” 1.2 mm
Tamaño (”) Espesor

Disco de desbaste
4.1/2” 7 mm
Lija de fierro N° 100
Pintura base y esmalte Anticorrosivo
 Documentación.
Documentación Detalles
Diseño de planos 5 días
Boletas de compras 1 día
 Recursos humanos.
Recursos humanos Detalles
Técnico Mecánico
Electricista de Mantenimiento 1080 horas
Personal para capacitación 120 horas
48
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada.
Diagrama de flujo de valor propuesto
49
Diagrama de operaciones de proceso (DOP) propuesto.
Diagrama de operaciones del proceso actual

Empresa Estructuras metálicas Nelvercito
Rubro Soldadura
Proceso Elaboración de una puerta metálica
Perfil angular (marco) Lámina de acero Perfil angular (puerta)
3 Inspeccionar material 1 Inspeccionar material
1 Cortar piezas
Cortar piezas 2 Inspeccionar material
5
Armar estructura e
1 inspeccionar
6 Soldar estructura
2 Soldar estructura
3 Cortar piezas
Desbastar imperfecciones Desbastar

3 2
e inspeccionar imperfecciones e
inspeccionar
Montaje estructura interna

4
(láminas de acero)
7 Calzar puerta y marco
4 Soldar bisagra e inspeccionar

Resumen
Actividad Símbolo Número
5 Montaje de cerradura e
Operación 8 inspeccionar
Inspección 4 Pintar
8
Combinado 5
4 Inspeccionar acabado
Total 17
Producto final
50
Diagrama de análisis de proceso (DAP) propuesto.
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO

Diagrama N° 01 Hoja N° 01 Resumen
Actividad Actual Propuesto Econ.
Objeto: Producción de puerta metálica. Operación 10 10 0
Transporte - - -
Inspección 2 2 0
Actividad: Elaboración de puerta metálica. Demora 5 2 3
Almacenaje - - -
Método: Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: Taller Estructuras Metálicas Nelvercito. Tiempo en minutos 795 665 130
Operario: Renato Rosmilio Ramírez Picón
Nicolas Gomez Huaranga Costo de mano de S/.500 S/.500 S/.0
Jhonatan Julio Figueroa Orizano obra y material
Fecha: 24 / 11 / 2021 Total S/.500 S/.500 S/.0
Dist. Tiempo
Descripción
(m) (min) Observaciones
Inspeccionar materiales 35 x
Cortar en piezas los materiales 60 x
Armar estructura de marco 30 x
Soldar estructura de marco 50 x
Armar estructura de puerta 50 x
Soldar estructura de puerta 60 x
Desbastar imperfecciones e
30 x
inspeccionar
Montar estructura interna (lámina)
60 x
e inspeccionar
Calzar puerta con el marco 25 x
Soldar bisagras e inspeccionar 40 x
Montar cerradura e inspeccionar 40 x
Pintar con base 25 x
Esperar secado 40 x
Pintar con diseños 50 x
Esperar secado 60 x
Inspeccionar el acabado 10 x
total 665
51
Conclusión: según el diagrama de análisis de proceso (DAP) propuesto se logra tener
una economía de 130 minutos, el cual contempla el tiempo de soldar y el tiempo de
espera para la evacuación de humos del proceso de soldadura dentro del área de trabajo.
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.
Setiembre Octubre Noviembre

ACTIVIDAD
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Diagnóstico de la situación actual

Elaboración de propuesta de
perfil
Aprobación de perfil
Desarrollo del capítulo I y II
Revisión del capítulo I y II
Desarrollo del capítulo III y IV
Revisión del capítulo III y IV
Desarrollo del capítulo V y VI
Revisión del capítulo V y VI
Revisión final del proyecto
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.
 La pandemia (Covid19). Es la limitación más importante que se debe tener en
consideración cada persona, ya que es una enfermedad contagiosa y de alto riesgo, que
ha dejado muchas pérdidas humanas.
 Conformismo.
52
CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales.
Costo
Costo
Materiales Características Cantidad unitario
(S/.)
(S/.)
1220mm x 2440mm x 2
1 Lámina metálica 1 109 90
mm
Pre-filtro carbón
2 200 mm x 250 mm 1 20 20
activado
3 Filtro FilTek ™ XL 200 mm x 250 mm 1 50 50
4 Ruedas AFO 100 mm / 30 kg 2 12 24
5 Ruedas AFO 150 mm / 30 kg 2 18 36
Tubo cuadrado de 30x30 mm / espesor 2
6 2 25 50
acero mm / 2300 mm
7 Ducto flexible 3000 mm / ϕ 150 mm 1 78 50
8 Conductor eléctrico 14 AWG 30 m 1.5 45
Conductor de
9 14 AWG 15 m 2 30
protección
10 Tubo PVC SAP ½” / 2.5 m 6 4 24
11 Disyuntor Curva C / 2 polos 2 30 60
9 A / AC3 / 1 NO + 1
12 Contactor 1 90 90
NC
13 Relé térmico 0.16 – 0.25 A 1 110 100
14 Pulsador 1 NO /1 NC 2 7 14
COSTO TOTAL 683
5.2 Costo de mano de obra.
Costo de mano de obra

Ítem Descripción Costo (S/.)
1 Elaboración de planos 180
2 Soldadura 250
COSTO TOTAL 430
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.
Costo de máquinas, herramientas y equipos

Costo
Ítem Máquina Característica Cantidad Costo total
unitario
Motor Monofásico / 220
1 extractor – 240V / 50 – 60 1 S/.200 S/.200
lineal Hz
COSTO TOTAL S/.200
53
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora.
Otros costos de implementación de mejora

Costo
Costo
Descripción Característica Cantidad unitario
total (S/.)
(S/.)
1 Electro Indura E-6011 – 1/8” 2kg 17 34
4.1/2” / espesor
2 Disco de corte 8 5 40
1.2mm
3 Disco de desbaste 4.1/2” / espesor 7mm 1 15 15
4 Lija para metal N° 100 4 2 8
5 Pintura base Anticorrosivo 1 15 15
6 Pintura Esmalte 1 15 15
7 Internet 50
COSTO TOTAL 177
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora.
COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

Ítem Descripción Costo total (S/.)
1 Costo de materiales 683
2 Costo de mano de obra 430
3 Costo máquina, herramientas y equipos 200
4 Otros costos 177
COSTO TOTAL 1 490
54
CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora.
Con la presente propuesta de mejora del diseño de un extractor de humo para procesos
de soldadura, en el área de trabajo se lograría mejorar el sistema de ventilación, al mismo
tiempo reducir significativamente el tiempo en la elaboración de una puerta metálica.
Resumen de tiempo mejorado

Descripción Tiempo (min)
DAP actual 795
DAP propuesto 665
Beneficio de la mejora 130
Con la implementación de la propuesta de mejora diseño de un extractor de humo para
procesos de soldadura, se obtendría una mejora considerable en la ventilación del área de
trabajo y reducción de tiempo en la elaboración de una puerta metálica en el taller
Estructuras Metálicas Nelvercito.
Optimización de tiempo.
Optimización de tiempo en el trabajo
Minutos de proceso mejorado 130 min
Número de veces al mes: 5 650 min
Se optimiza 650 minutos por mes: se convierte los minutos a formato de horas (entre 60).
Tiempo optimizado
Trabajos al
Tiempo Minutos Horas Descripción
mes
650 min, al mes
1 mes 650 min 10.8 horas 5 equivale a 10.8
horas
55
Se precisa el total de 10.8 horas optimizadas en el transcurso de tiempo de un mes al
elaborar 5 puertas metálicas.
Costo mensual y anual de horas de trabajo.

Costo de trabajo
Responsable Costo / hora Costo / día Tiempo Costo / mes
Técnico
S/. 10 S/.80 25 días S/.2000
soldador
Aprendiz S/.5 S/.40 25 días S/.1000
Total al mes S/.3000
Total por año (12 meses) S/.36 000
Costo del tiempo optimizado.

Costo de tiempo optimizado
Responsable Costo / hora Tiempo Beneficio
Técnico soldador S/.10 10.8 horas S/.108
Aprendiz S/.5 10.8 horas S/.54
Total al mes S/.162
Total por medio año (6 meses) S/.972
Total por año (12 meses) S/.1 944
6.2 Relación Beneficio/Costo.
Beneficio - Costo
Beneficio 1
S/.1944
año
S/.1.30
Costo S/.1490
Por cada S/.1 invertido, se recuperará S/.0.30. Según la relación entre beneficio –
costo que se obtendrá en un año del costo total de la propuesta de mejora, obtendremos
un valor de S/.1.30, por cada S/.1 invertido.
56
Tiempo de recuperación de costo.
Costo - Beneficio
Costo S/.1490
S/.0.76
Beneficio 1
S/.1944
año
La recuperación del costo se dará en 9 meses y 20 días.
La inversión de S/.1490 se recuperará en 9 meses y 20 días; por mes se recuperará S/.152
y por día S/.6.08.
Costo / hora Costo / día Días Costo / mes
S/. 0.76 S/.6.08 25 días S/.152
Total en 20 días S/.122 Total en 9 mes S/.1368
Total de 9 meses y 20 días S/.1490
57
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
En la empresa Estructuras Metálicas Nelvercito, en el área de soldadura, a través del
diagnóstico de la situación actual de la empresa, se puedo determinar cinco objetivos
específicos, los cuales se desarrollaron dentro de los capítulos correspondientes de la
propuesta de mejora, dichos objetivos forman parte fundamental de la estructura de
investigación de la presente propuesta, cuyo logro se detalla a continuación:
 Se logró realizar el diagnóstico de la situación actual, sirviendo como punto de
partida para la identificación del problema principal, siendo requisito fundamental
para el inicio de la investigación.
 Se realizó el registro de las actividades del proceso de fabricación de una puerta
metálica, empleando los respectivos diagramas de la situación actual (DOP y DAP),
para posteriormente compararlos con los propuestos, y poder determinar los aspectos
de la mejora propuesta.
 Se efectuó satisfactoriamente la investigación acerca de sistemas para extracción de
humo de procesos de soldadura, valiéndonos de información de la web, para
garantizar una buena evacuación de humos.
 Se elaboró el diseño del sistema de extracción de humos, a través de los planos, a
ello se asoció el diagrama eléctrico, cuyo complemento garantiza su correcto
funcionamiento.
 Se logró determinar los beneficios económicos de la propuesta de mejora, aplicando
el método de análisis Costo/Beneficio, detallado en Capítulo VI, logrando resultados
positivos en beneficio de la empresa.
58
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora.
Para la presente propuesta de mejora que tiene por título Diseño de un extractor de humo
para procesos de soldadura. Se emplearon diversas metodologías y conocimientos
adquiridos a lo largo del proceso de aprendizaje con la finalidad de desarrollar la
propuesta de mejora, en el cual se desarrolla las recomendaciones:
 Se recomienda hacer una inspección del extractor de humo antes de cada uso, si
presenta alguna dificultad o falla por mínimo que sea, abstenerse de utilizarlo.
 Para la fabricación de la puerta metálica se recomienda utilizar todos los equipos de
protección personal, ya que estos ayudan a minimizar los accidentes dentro del área
de trabajo y más aún utilizarlo por el humo contaminante del proceso de soldadura.
 Se recomienda realizar mantenimiento al menos una vez al mes, para ver el estado
en el que está el extractor, también revisar el paquete de filtros, si tiene demasiada
acumulación de partículas o presenta obstrucción se debe reemplazar por uno nuevo;
el pre-filtro se recomienda cambiar semanalmente y el filtro mensual.
 Para el diseño del extractor de humo se recomienda utilizar el AutoCAD.
 Se recomienda a los trabajadores cumplir con las capacitaciones establecidas para
lograr una mayor rapidez en cuanto al acabado del trabajo, es decir, habrá una
reducción de tiempo, por ende, mayores ingresos para el taller.
59
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Roberto Esteban Sierra Orozco (2015). Diseño y simulacion de un extractor de humos de
soldadura para espacios confinados. Universidad Tecnologica de Pereira, Colombia.
 Jesus Maria Rojas Labiano (2009). El soldador y los humos de soldadura. Instituto Vasco de
Seguridad y Salud laboral, Mexico.
 AWS-ANSI F3.2M/F3.2:2001. Guía de ventilación para humos de soldadura. Sociedad
Americana de soldadura.
 AWS-ANSI Z49.1:2012.Seguridad en procesos de soldadura, corte y afines. Sociedad Americana
de soldadura.
 Ivette, Ariadna (2021). ISO 14000. Economipedia.com,
https://economipedia.com/definiciones/iso-14000.html
 Normas APA (2018) – sexta edicion: http://normasapa.net/2017-edicion-6/
60
ANEXOS
Tabla1: Tabla de interruptores termomagnéticos.
Tabla 2: Tabla de contactores tripolares.
Tabla 3: Tabla de relé térmico.
61
Tabla 4: Capacidad de corriente permisible en amperes de los conductores.
Tabla 5: Factores de corrección para temperaturas ambientales superiores a los 30°C.
Tabla 6: Factores de corrección para agrupamiento de cables en tubos.
62
Tabla 7: Diámetro nominal de tubos PVC.
Tablas de capacitación.
CAPACITACIÓN
Se deja constancia de que los firmantes asistieron a la actividad de Capacitación detallada precedentemente y declaran haber
comprendido el contenido y alcance del temario desarrollado, comprometiendo la aplicación de los conocimientos, acciones y actitudes
para minimizar los riesgos, prevenir y evitar accidentes de trabajo.
Tema: Capacitación de uso del extractor de humo de soldadura
Supervisor: Jefe de taller
Lugar: Estructuras Metálicas Nelvercito

Día: 1
ID Apellido y nombre Hora Conocimiento Firma
Ramírez Picón Renato

961277 8:00am – 12:00am Bajo 
Rosmilio
570555 Gomez Huaranga Nicolas 1:00pm – 3:30pm Bajo 
Figueroa Orizano Jhonatan

1239307 3:30pm – 6:00pm Bajo 
Julio
63
CAPACITACIÓN

Día: 2
570555 Gomez Huaranga Nicolas 8:00am – 12:00am Medio 

961277 1:00pm – 3:30pm Medio 
Rosmilio
1239307 3:30pm – 6:00pm Medio 
Julio
CAPACITACIÓN

Día: 3
Figueroa Orizano 8:00am –

1239307 Regular 
Jhonatan Julio 12:00am
1:00pm –
570555 Gomez Huaranga Nicolas Regular 
3:30pm
Ramírez Picón Renato 3:30pm –
961277 Regular 
Rosmilio 6:00pm
64
CAPACITACIÓN
para minimizar los riesgos, prevenir y evitar accidentes de trabajo..

Día: 4
570555 Gomez Huaranga Nicolas 8:00am – 10:30am Alto 

961277 10:30pm – 1:00pm Alto 
Rosmilio
1239307 2:30pm – 5:00pm Alto 
Julio
CAPACITACIÓN

Día: 5

961277 8:00am – 10:30am Avanzado 
Rosmilio
570555 Gomez Huaranga Nicolas 10:30pm – 1:00pm Avanzado 

1239307 2:30pm – 5:00pm Avanzado 
Julio
65
Figura 1: Pistola de soldadura con extractor integrado.
Figura 2: captador por tobera de alto vacío.
Figura 3: Brazos de extracción flexibles.
Figura 4: Campana de extracción fija.
66

Nicolas Proyecto Final

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

“Diseño de un extractor de humo para procesos

Autor : Ramírez Picón Renato Rosmilio.

La presente propuesta de mejora en el proceso de soldadura de una puerta metálica, en la

Para el método de procedimiento de estudio del problema se emplea primero el

problemas que se presentan en el área de trabajo, y con la matriz de priorización se selecciona

el problema principal de la lluvia de ideas, con dicha metodología se determinó que el

también afecta de manera permanente es la demora al soldar debido a los humos.

procesos de soldadura), y cinco objetivos específicos (Realizar el diagnóstico de la situación

sobre sistemas de extracción de humo de soldadura, diseñar el sistema de extracción de humo

proceso que se realiza en el área de soldadura se realizó el diagrama de operaciones (DOP) y

el diagrama de análisis de proceso (DAP), en la que se detalla cada operación con la

descripción requerida. Siguiendo se realiza la lista de recursos técnicos y sus respectivos

costos, luego se desarrolla el beneficio técnico y/o económico de la propuesta de mejora.

Finalmente se desarrolla las conclusiones y recomendaciones de la propuesta de mejora.

1.1 Razón social.

Nombre Comercial: Estructuras Metálicas Nelvercito.

Tipo de contribuyentes: Persona natural con negocio.

Comprobantes de pagos autorizados: Factura y boleta de venta.

Estado de contribuyente: Activo.

Condición del contribuyente: Habido.

Fecha de inicio de actividades: 07/09/2015

Actividades económicas: Principal - 2511 - Fabricación de productos

metálicos para uso estructural.

Secundaria 1 - 4752 - Venta al por menor de

artículos de ferretería, pinturas y productos de

vidrio en comercios especializados.

Secundaria 2 - 2593 - Fabricación de artículos de

cuchillería, herramientas de mano y artículos de

Dirección: Jr. Puno N° 105 sec. San Luis, frente al I.S.P.

Marcos Durand Martel.

Satisfacer las necesidades de nuestros clientes brindando servicios de alta calidad en el

área de fabricación de estructuras metálicas manteniendo un respeto por la integridad

Ser una de las 10 empresas líder en el sector de soldadura.

 Mantener el mejoramiento continuo del área de trabajo.

 Proporcionar equipos e infraestructura en óptimas condiciones para el buen

desarrollo de nuestra actividad comercial.

 Mantener e incrementar la satisfacción del cliente.

 Fabricación y venta de estructuras metálicas: puertas, ventanas, portones, escaleras

caracol, barandas, puertas enrollables y corredizas, otros a pedido del cliente.

 Venta de artículos de ferretería.

 Mantenimiento y reparación de estructuras metálicas.

 Municipalidad: Municipalidad distrital de Amarilis.

 Condominio: Jonavi II.

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

Empresa: Estructuras metálicas Nelvercito.

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

La empresa cuenta con un área aproximado de 200 m2 dedicada al rubro de la

soldadura, dedicada a la fabricación y venta de estructuras metálicas como: puertas,

ventanas, portones, escaleras caracol, barandas, puertas enrollables y corredizas, otros.

dichos trabajos; ya que la empresa tiene ocho años de experiencia en el sector de

trabajo garantizado y con calidad que se brinda.

amoladoras, una compresora de aire, dos taladros portátiles, un esmeril de banco y

El proceso de fabricación de una puerta metálica consiste en realizar un diseño de la

concentra dentro del área de trabajo, se continúa soldando la estructura de la puerta y

nuevamente se espera la evacuación del humo, se realiza el desbaste de las imperfecciones

de la soldadura, se calza la puerta y el marco para soldar las bisagras, se espera la

pintura se realiza la inspección final del producto.

En dicho procedimiento de soldadura, al no contar con un sistema de ventilación trae

económicas al demorar en terminar el trabajo por esperar la evacuación del humo.