DIMENSIONAMIENTO DE

PLANTA
Laboratorio 5
DIMENSIONAMIENTO

 El dimensionamiento busca establecer el tipo (tamaño) y la cantidad de celdas a utilizar en

una planta de flotación.
 Antes de comenzar con el dimensionamiento de una planta (o banco) de flotación es
necesario contar con la siguiente información:
 Flujo volumétrico de pulpa a tratar (tonelaje, Cp y densidades).
 Parámetros cinéticos del mineral a tratar (k y 𝑅∞).
 Recuperación esperada de la planta (recuperación objetivo).
 Tamaños de celda de disponible (volumen efectivo)
FLUJO VOLUMÉTRICO

 Se calcula a partir del tratamiento de mineral esperado en la planta (nueva planta o

expansión).
 Conviene expresar el flujo volumétrico en [m3/min].
 Ejemplo: una planta va a tratar 100.000 [t/d] de mineral con densidad 2,8 [t/m3] y Cp de
alimentación a flotación es de 30%:
PARÁMETROS CINÉTICOS

 Los parámetros cinéticos, k y R∞, deben representar bien el mineral a tratar. (campaña
experimental de pruebas de laboratorio con muestras compósito representativas del
mineral).
 Se debe prestar atención al modelo con el cual se determinan estos parámetros ya que esto
va a definir la ecuación a utilizar en el dimensionamiento.

Primer Orden

Klimpel
 DIMENSIONAMIENTO

Recuperación Objetivo
 Obedece al óptimo técnico-económico, es decir, la combinación Recuperación-Ley que
maximiza las utilidades.
 Así como en el laboratorio es necesario aumentar el tiempo de flotación para lograr una
recuperación mayor, en planta es necesario tener un mayor número de celdas y/o celdas de
mayor tamaño.
DIMENSIONAMIENTO

Tamaños de Celda
 Los tamaños de celda disponibles (volúmenes efectivos de las celdas disponibles,
descontado el volumen de mecanismo, espuma y aire) determinan, junto con el flujo
volumétrico de pulpa a procesar, el tiempo de residencia del mineral en cada celda.

 Los tamaños de celda disponibles se obtienen de catálogos de los fabricantes.

DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO

Algoritmo para Celdas Agitadas Mecánicamente

 1) Determinar el tiempo de residencia para la pulpa (con cada volumen efectivo disponible).
 2) Utilizar la ecuación cinética adecuada para determinar el número de celdas necesario (con
τ, k, R∞ y 𝑅𝑜𝑏𝑗).
 3) Escoger el tamaño que entrega una cantidad de celdas igual o mayor a 4 unidades por
banco (evitar pérdidas de recuperación por cortocircuito). Generalmente los valores están en
torno a 9 celdas por banco.
 4) En caso de que ningún tamaño dé un número de celdas inferior a 10, dividir el flujo de
alimentación y considerar 2 o más bancos en paralelo.

* Aproximar número de celdas hacia arriba

 DIMENSIONAMIENTO

Bancos en paralelo
 En caso de algún imprevisto no es necesario
detener toda la operación, sólo se detiene el
banco al cual pertenece la celda en cuestión.
 Se puede realizar mantenciones por banco, sin
necesidad de detener la planta completa.
 Se tiene mejor capacidad de reacción ante
variaciones (disminuciones) en el flujo de
alimentación, por ejemplo frente a problemas en
molienda.
 Se puede realizar pruebas de reactivos o cambios
de condiciones de operación en un banco y
realizar comparaciones.
 DIMENSIONAMIENTO
 La constante cinética de flotación columnar se puede determinar variando
el tiempo de residencia de la pulpa en la columna.
 En este caso no existe una prueba batch de laboratorio como en el caso de
las celdas agitadas mecánicamente, i.e., las pruebas deben ser realizadas
en continuo.
 En la práctica se realizan pruebas piloto para determinar dos parámetros
ligados al dimensionamiento de las columnas:
1) Capacidad de Levante (CL): capacidad de transporte de mineral al
concentrado, por unidad de área, en [ton. de concentrado/h/𝑚2 ].
2) Área Unitaria (AU): capacidad de tratamiento de mineral alimentado,
por unidad de área, en [ton. de alimentación/h/𝑚2 ].
DIMENSIONAMIENTO

Pruebas Piloto
 Las pruebas a escala piloto son pruebas realizadas en continuo en una columna piloto de
igual altura a la columna industrial pero de diámetro menor (2-4”).
 En estas columnas se ensaya, variando el tonelaje de alimentación y bajo condiciones pre-
establecidas: aireación, reactivos, Cp, profundidad de espuma; hasta alcanzar la ley de
concentrado requerida.
 Recordar que las columnas se utilizan para aumentar la ley del concentrado, siendo esta
variable más importante que la recuperación en esta parte del proceso.
 Una vez que se alcanza la ley objetivo, se determinan los parámetros Capacidad de levante
(CL) y Área unitaria (AU).
 DIMENSIONAMIENTO

Algoritmo para Celdas Agitadas Mecánicamente

1) Determinar el flujo de alimentación a la etapa de flotación columnar.
2) Con el área unitaria, determinar el área de columna requerida:

3) Determinar el flujo de concentrado a producir (a partir de la ley de concentrado, recuperación esperada

y flujo de alimentación).
4) Determinar, a partir de la capacidad de levante (CL), el área de columna requerida:
EJERCICIOS PROPUESTOS

 En un circuito de flotación de limpieza de minerales de cobre se

trata 3.000 [t/d] de un concentrado primario con una ley de 15% de
Cu. La limpieza en 2 columnas de 16[m2] cada una y se alcanza
una recuperación de 75% y una ley de concentrado final de 32% de
Cu. Se requiere expandir la capacidad de la etapa de limpieza en un
66% de la capacidad actual, agregando una tercera columna y
alcanzado los mismos resultados metalúrgicos que la instalación
actual. Determine el área de la columna requerida.
EJERCICIOS PROPUESTOS
 En una planta de flotación en la cual se encuentra trabajando, se ha decidido expandir la
etapa de flotación Scavenger para aumentar la recuperación global del circuito mostrado en
al figura.
 Se le ha pedido determinar cuantas celdas se deben agregar a cada banco de flotación
Scavenger para que la recuperación global del circuito sea al menos de un 88%. Las celdas
a instalar son de las mismas características de las ya existentes, que tienen un volumen
efecto de 11m3 (ya se descontó, el contenido de aire y la fase espuma).
 En la planta se recibe mineral de dos unidades geo-metalúrgicas distintas (UGM1 y
UGM2) en proporciones 80:20. Se conocer las recuperaciones en las etapas Rougher y
Cleaner, y los parámetros cinéticos de primer orden en flotación Scavenger para cada
UGM. (TABLA 1 Y 2).
 Considere un flujo masico de solidos (en conjunto) de alimentación a la etapa Scavenger
de 250 [t/h], con densidad de 3,5 [gcm3] y un Cp de 28%.