UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Mecánica

Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica

SÍLABO
MC 234 Tecnología de la soldadura I

I. INFORMACIÓN GENERAL
Asignatura : Tecnología de la soldadura l
Condición : Obligatorio
Código de curso : MC 234
Naturaleza : Teoría – Practica de laboratorio
Créditos : 5
Prerrequisitos : MC 115 Ciencia de materiales II – MC214 Procesos de manufactura II –
MC112 Ciencia de materiales Gral. –MC216 Procesos de manufactura Gral.
Horas por semana : 5 (4Teoría – 3Práctica)
Periodo académico : 2021 I
Ciclo : Noveno
Especialidad : M3 – M5
Régimen : Semestral
Dpto. Académico : Ingeniería aplicada
Duración : 16 semanas
Profesores del curso : Enrique Sarmiento Sarmiento - esarsar@gmail.com
Laboratorio Leonor Zegarra Ramírez

II. SUMILLA DEL CURSO

Proporcionar al estudiante, los conocimientos, Habilidades y actitudes desde la seguridad, los procesos de
soldadura y corte de metales, estándares y normas, principios metalúrgicos de la soldadura, control de calidad,
inspección, haciendo trabajos de soldadura, cálculos, análisis e investigaciones.
Al término del curso, el alumno deberá tener criterios para seleccionar procesos de soldadura, efectuar la
inspección fundamental en el campo del trabajo de la soldadura y el corte de metales, y tener conocimientos
sólidos de seguridad en el corte y la soldadura, Calcular y diseñar uniones soldadas siguiendo normas y criterios
de diseño, hacer procedimientos y calificarlos siguiendo códigos y estándares reconocidos y evaluar los costos
de soldadura.

El curso es teórico -experimental. Las prácticas de laboratorio están dirigidas por profesores en ambientes de
laboratorio taller de soldadura y actividades afines, donde el estudiante realiza las practicas experimentales
desarrollando habilidades procedimentales y actitudinales, iniciándose y formándose en la creación de
procedimientos de soldaduras y su calificación, así como también los procedimientos de ensayos no
destructivos y destructivos.

En el curso se desarrolla los siguientes contenidos:

• Lo primero que conoce y practica es la seguridad en los procesos de soldadura y actividades afines
como el corte térmico, la preparación de juntas, y reconoce y analiza los peligros y riesgos propios de
las actividades y propone medidas de seguridad de los procesos de soldadura.

• Procesos manuales de soldadura, selecciona y aplica los procesos manuales de soldadura como el
proceso OFW, SMAW, GTAW. Regula los parámetros de soldadura de acuerdo a las necesidades de
material base, aporte, espesores y longitudes de cordones. Selecciona equipos de soldadura de
acuerdo a las características y parámetros de soldadura.
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• Procesos semiautomáticos de soldadura, selecciona y aplica los procesos semiautomáticos y

automáticos de soldadura como el proceso GTAW, FCAW, MCAW, PAW, SAW, Regula los parámetros
de soldadura de acuerdo a las necesidades de material base, aporte, espesores y longitudes
velocidades de avance, de los cordones. Selecciona equipos de soldadura de acuerdo a las
características y parámetros de soldadura.

• Metalurgia de la soldadura, comportamiento de los aceros con los cambios de temperatura, aceros al
carbono, aceros de alta resistencia y baja aleación, aceros especiales, soldabilidad de los tipos de
acero, absorción de gases en la soldadura, calor y su influencia en los cambios alotrópicos de las
aleaciones ferrosas, ciclo térmico de la soldadura.

• Calidad en la soldadura, WPS, WPQ, PQR, en la calificación de los procedimientos de soldadura,

ensayos destructivos para calificación de procedimientos, ensayos no destructivos para verificación de
la calidad, costos y automatización de la soldadura, diseño y análisis de esfuerzos y deformaciones en
las uniones soldadas

III. COMPETENCIAS DE LA ASIGNATURA

Al finalizar la asignatura, el estudiante:

1. Planifica las medidas de seguridad en el trabajo de soldadura, identifica peligros, Hace análisis de riesgos y
produce formatos de análisis de riegos y seguridad.

2. Analiza las características del trabajo y selecciona el proceso a utilizar, evalúa y propone parámetros de operación
y trabajo.

3. Explica y determina las discontinuidades y defectos de soldadura y material base con criterios de metalurgia de
la soldadura y criterios de aceptación y rechazo según códigos.

4. Elabora y califica procedimientos de soldadura para cualquier tipo de trabajo, así como también capacita y califica
soldadores, acorde a códigos y normas vigentes para la fabricación de productos metálicos soldados.

5. Aplica códigos de soldadura de API, ASME, AWS, AISC

6. Prepara uniones de planchas y perfiles estructurales y realiza cordones de soldadura

7. Analiza los resultados de pruebas destructivas y no destructivas y crea informes de calidad

8. Desarrollar la habilidad en la elaboración de artículos e informes técnicos de soldadura

IV. UNIDADES DE APRENDIZAJE

UNIDAD 1: SEGURIDAD INDUSTRIAL EN SOLDADURA / 11 horas

SEGURIDAD EN SOLDADURA. Gestión de la seguridad en actividades, de fabricación y construcción en la industria

de la soldadura y trabajos afines,
Reconocimiento de los peligros en las actividades de la soldadura, evaluación de los riesgos producto de los
peligros como, la corriente eléctrica, peligros en la manipulación de gases, indumentaria del soldador, ventilación
en el ambiente de trabajo, peligros de explosión, triangulo de fuego, evaluar, recomendar y aplicar medidas de
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control para evitar, minimizar y controlar los peligros y riesgos, y generar certificado de autorización para trabajos
de soldadura.

UNIDAD 2: PROCESOS DE SOLDADURA MANUAL / 24 horas

Procesos manuales de soldadura, proceso de soldadura OXIGAS (OFW). Gases de soldadura, Comparación de los
gases combustibles de soldadura, seguridad en el manejo de gases, bloqueadores de llama, reductores de
presión, tipos de llama, soldadura de aceros y fierros fundidos, soldadura fuerte, soldadura blanda.
Proceso de soldadura de electrodo revestido (SMAW). La máquina de soldar, tipos, accesorios, mantenimiento,
fuentes de poder, requisitos y clasificación. Principios del transformador, del rectificador de soldar, materiales
de aporte, efectos de la polaridad en CC, funciones del revestimiento en los electrodos de soldar, clasificación de
los electrodos estructurales, según el AWS 5.1/5.5, humedad y difusión del hidrógeno, control del soplo
magnético.
Proceso GTAW. Fuentes de poder y partes de la máquina, antorcha de la soldadura GTAW, configuración de la
máquina, regulación de parámetros, Encendido por alta frecuencia, programa de operación con 4 tiempos, tipos
de corriente y aplicaciones, gases protectores, electrodos de tungsteno, materiales de aporte, defectos y
corrección.

UNIDAD 3: PROCESOS SEMIAUTOMATICOS Y AUTOMATICOS DE SOLDADURA / 21 horas

Procesos de soldadura semiautomática y automática, proceso GMAW. Fuentes de poder de tensión constante,
sistema alimentador, antorchas de los equipos GMAW, Parámetros de regulación, Diagrama de regulación V-I,
gases protectores, materiales de aporte, efecto de la altura del alambre caliente (Stick out), tipos de
transferencia, defectos y correcciones, problemas de flujo del gas protector, regulación de flujo del gas protector,
falta de fusión en el proceso GMAW, errores en el manejo del equipo, cuidados de la máquina y del material de
aporte
Proceso FCAW, MACAW. Fuentes de poder de voltaje constante y corriente constante, sistema alimentador,
antorchas de los equipos de alambre tubular, parámetros de regulación, materiales de aporte, efectos de la
humedad en alambres tubulares, errores en el manejo del equipo.
Proceso SAW. fuentes de poder, alimentadores, manipuladores, rotadores, posicionadores, regulación de
parámetros, tipos de corriente y aplicaciones, materiales de aporte, alambres y fundentes, variación del
contenido de manganeso y silicio, combinación de alambre y fundente para recubrimientos.

EXAMEN PARCIAL, ENTREGA DE LA MONOGRAFÍA 1

UNIDAD 4: METALURGIA DE LA SOLDADURA / 11 horas

Metalurgia de la soldadura. Aleaciones hierro carbono, el acero en equilibrio y fuera de equilibrio, el ciclo térmico
en la soldadura, soldabilidad de los aceros estructurales, de los inoxidables, agrietamiento en frio y en caliente.
Carbono equivalente formulación IIW, Calculo de la temperatura de precalentamiento, y post calentamiento,
absorción de gases en las uniones soldadas.

UNIDAD 5: UNIONES SOLDADAS, PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DISEÑO / 14 horas

Uniones soldadas, diseño y análisis de esfuerzos y deformaciones de las uniones soldadas, propuestas de
procedimientos de soldadura WPS y calificación de soldadores WPQ, calificación de procedimientos PQR

UNIDAD 6: CORTE TERMICO DE METALES / 7 horas

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Condiciones para el proceso de oxicorte, materiales aptos y no aptos para el proceso de oxicorte, medidas de
seguridad para el cote térmico, concepto del plasma, características del proceso y de los equipos de corte con
plasma, selección de gases y parámetros, seguridad en corte plasma.

UNIDAD 7: LA CALIDAD EN LAS SOLDADURAS / 14 horas

Calidad en la soldadura. Confiabilidad de las soldaduras, evaluación y control de calidad de la

soldaduraprocedimientos de soldaduras, calificación del procedimiento, calificación del soldador, aplicación de
los códigos de soldadura AWS, ASME, API, criterios de aceptabilidad de los códigos, Evaluación de
discontinuidades de las soldaduras.
Inspección VISUAL. Guía para la inspección visual B1.11, defectos superficiales y sub superficiales, ensayos no
destructivos y ensayos destructivos en costuras soldadas, calificación en procedimientos de soldadura,
calificación de soldadores.

UNIDAD 8: COSTOS EN SOLDADURA / 7 HORAS

COSTOS EN SOLDADURA. Factores a considerarse en costos de soldadura, factores de operación, costeo y

evaluación, peso de metal por unidad de longitud, eficiencia de electrodos por proceso, factor de operador por
proceso, uso de tablas de costos y rendimientos.

UNIDAD 9: AUTOMATIZACION EN SOLDADURA Y ACTIVIDADES AFINES /3 HORAS

AUTOMATIZACIÓN Y ROBÓTICA EN SOLDADURA La automatización, soldadura manual, mecanizada,

semiautomática, automática y robotizada,

EXAMEN FINAL, ENTREGA DE MONOGRAFIA 2

V. METODOLOGÍA

El curso se desarrolla en sesiones de teoría donde se da las teorías y aplicaciones como parámetros y
características de los procesos de soldadura, también los fundamentos de la metalurgia física las
transformaciones en estado sólido de los aceros, La seguridad en las actividades de soldadura, los códigos y
secciones de soldadura como AWS, ASME, API.
En las prácticas de laboratorio se experimenta y analiza los procesos de soldadura y sus aplicaciones prácticas
con equipos de soldar como el desarrollo de habilidades para soldadura, inspección, criterios de calidad,
seguridad y procedimientos de soldadura calificados. En todas las sesiones se promueve la participación activa
del alumno y el trabajo en equipo con grupos de trabajo.

VI. LABORATORIOS Y EXPERIENCIAS PRÁCTICAS

Laboratorio 1: Practica de laboratorio, Seguridad en soldadura en taller y campo.

Laboratorio 2: Practica de laboratorio, Soldadura oxi gas, Practica de humidificación, cordones.

Laboratorio 3: Practica de taller, Equipos de soldadura, fuentes de poder

Laboratorio 4: Práctica de taller, Arranque y regulación de la fuente, Encendido del arco eléctrico,
Ejecución de cordones

Laboratorio 5: Práctica de taller, ejecución de cordones iguales en posición plana con

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con diferentes electrodos estándares y comparación de los parámetros de soldadura

Laboratorio 6: Practica de taller, soldadura cordones traslapados, ejecución de filetes con

Electrodos celulósicos y rutílicos.

Laboratorio 7. Practica de taller, soldadura cordones a tope con preparación de juntas, de pases
Múltiples con electrodos celulósicos y de bajo hidrogeno.

Laboratorio 8: Practica de procedimiento de soldadura WPS, PQR. WPQ.

Laboratorio 9: Practica de calidad, cupones, probetas, según código AWS.

Laboratorio 10: Practica de pruebas destructivas para calificación, tensión, flexión guiada, rotura
Con entalla.

Laboratorio 11: Practica de pruebas no destructivas de soldaduras, tintas penetrantes, Rayos X.

Laboratorio 12: Practica de taller: cordones en posición plana con variación de parámetros, con
Proceso GMAW.

Laboratorio 13: Practica de taller: soldadura de filete con proceso GMAW.

Laboratorio 14: Asesoramiento en la elaboración de monografía final. Proyecto de soldadura

Laboratorio 15: Apoyo en taller en la elaboración de monografía final. Proyecto de soldadura

VII. SISTEMA DE EVALUACIÓN

Cálculo del Promedio Final: PF = (Promedio de monografías 1, 2 + examen parcial + examen final) / 3
EP: Examen Parcial EF: Examen Final M1: Monografía I M2: Monografía 2

VIII. BIBLIOGRAFÍA *

Código AWS sección D1.1

Código ASME sección IX
Código API sección 1104
Larry Jeffus, Soldadura principios y aplicaciones editorial Paraninfo 20015

IMPORTANTE Enviar el formato al email: acreditaciónfim@gmail.com