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Estanque
Amortiguador
de Golpe de
Ariete
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FENÓMENO GOLPE DE ARIETE

Las estaciones de bombeo, en especial (válvulas) o de las bombas. Estas

aquellas que operan con elevadas alturas alteraciones en la masa de agua son
manométricas, representan la parte más oscilaciones de energía, y se transmiten a
delicada, desde el punto de vista través del líquido formando ondas de
hidráulico, de una instalación de agua a presión que, según su intensidad, pueden
presión, ya sea para riego, abastecimiento llegar a provocar serios desperfectos en la
u otros usos. Debido a las grandes masas instalación, graves inconvenientes a
de agua que tienen que mover y a las altas personas, importantes perjuicios
presiones de operación que en ocasiones económicos y medioambientales, etc. Este
deben alcanzar, cualquier cambio brusco fenómeno se puede apreciar bajo dos
en las condiciones de trabajo puede casos en el manejo de fluidos:
provocar graves o muy graves
consecuencias. La peor situación se daría En Aducción:
tras la parada repentina, por fallo de  Cierre descontrolado de válvulas.
suministro eléctrico, del grupo de bombeo  Apertura descontrolada de
y la consiguiente aparición de ondas de válvulas.
sobrepresión y subpresión en la  Maniobras descontroladas de
conducción. válvulas.
Un transitorio hidráulico es una alteración
de la presión en la columna líquida que En Impulsión:
circula por el interior de una tubería  Partida o detención de bombas.
debida a maniobras bruscas o inesperadas  Maniobras bruscas de válvulas.
de los mecanismos de regulación

Representación gráfica del fenómeno


En aplicaciones de bombeo
convencionales, las velocidades de
desplazamiento de un fluido pueden
oscilar entre 1 m/s y 5 m/s. Una parada
brusca de las bombas o el cierre rápido de
una válvula puede crear una sobrepresión
excesiva o una presión por debajo de la
presión de vapor del agua (cavitación) e
incluso próxima al vacío. Esta variación
EFECTO DEL GOLPE DE ARIETE EN TUBERÍAS
Colapso de tuberías por subpresión
Rotura de tuberías por sobrepresión
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brusca de magnitudes puede afectar
notoriamente un proceso causando
algunos efectos como:
 Sobrepresiones elevadas.
 Cavitación local.
 Cavitación distribuida (flujo de
burbujas).
 Vibraciones estructurales.
Rotura de válvulas por sobrepresión

ESTANQUES AMORTUGUADORES DE GOLPE DE ARIETE
DEFINICION:
Depósito de un volumen determinado
conectado a la tubería de impulsión que
contiene líquido y aire a presión, a
volúmenes específicos.
Diseño Estanque Amortiguador de Golpe de Ariete
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FUNCION:
Amortiguar las sub y sobrepresiones del
sistema utilizando la expansión y
compresión del volumen de aire
contenido al interior del estanque.
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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS EAGA FLOWMAK

 Fabricación bajo Norma ASME VIII Div. 1.

 Volúmenes de diseño hasta 40.000 litros.

 Presiones de diseño hasta 100 bar.

 Materiales Especiales.

 Funcionamiento con:
- Compresor Aire
- Botellas Nitrógeno
- Membrana/Bladder

 Diseños Horizontal y Vertical.

Diseño Horizontal

Diseño Vertical

ESTÁNDARES Y PRUEBAS DE FABRICACIÓN

 Diseño y fabricación según ASME BPVC Sección VIII Div. 1, ed. 2019.
 Tolerancias (Manto y Cabezal) según UG-80 y UG-81.
 ISO 13.920 clase C para otras dimensiones.
 ANSI para cañerías y Flanges.
 Preparación superficial según SSPC.
 Radiografía Rx o UT: Full longitudinal/circunferencial.
 Tintas penetrantes soldaduras de filete.
 Ensayo Holiday.
 PWHT (Tratamiento térmico según norma).
 Prueba Hidrostática según UG-99 clase b.
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EQUIPAMIENTO DEL SISTEMA

HMI

EQUIPAMIENTO DE CAMPO

DO DO DO DI

ETHERNET
MPI
Compresor Válvulas de inyección
y alivio de aire
Sensor de Nivel
DO: Salidas digitales. Capacitivo
AI: Entradas análogas.
PLC PLC: Controlador Lógico Programable.
HMI: Pantalla de interfaz hombre/maquina.

TABLERO DE FUERZA Y CONTROL

 Pantalla HMI Touch.

 PLC.
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COMPRESOR DE PISTÓN O TORNILLO

 Potencia hasta 50 [kW].

 Presión hasta 1500 [psi].
 Caudal hasta 1000 [l/min].

Imagen referencial - Compresor de Aire de Tornillo Lubricado

Imagen referencial - Compresor Booster de pistón lubricado alta presión

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CAJA DE VÁLVULAS

 Dos (2) Válvulas Solenoide.

 Seis (6) Válvulas de Bola de 2 cuerpos.

 Una (1) Válvula de retención.

 Uniones Americanas.

Imagen referencial – Caja de Válvulas

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Modo
Automático

Modo Manual
(en caso de
blackout)

SENSOR DE NIVEL TIPO RADAR (otros disponibles)

Mide el nivel de agua en el estanque en

tiempo real, entregando una señal
normalizada de 4-20mA/HART.

Configuración:
 Local o a través de PC.
 Ajuste inalámbrico mediante
Blutetooth.

Imagen referencial
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Ventajas:  Gran disponibilidad de instalación

 Operación sin mantenimiento gracias a la ausencia de desgaste
gracias al método de medición sin y de mantenimiento.
contacto.  Resultados exactos de medición
independientemente de las
condiciones de proceso

Control Automático/Manual de
los niveles de Aire/Agua dentro
del estanque, en tiempo real.

Alarma % Acción
Alarma de Abre válvula de inyección
80
Nivel Alto. de aire.
Cierra válvula de inyección
70
de aire.
Cierra válvula de descarga
30
de aire.
Alarma de Abre válvula de descarga
20
Nivel Bajo. de aire.

DETALLES CONSTRUCTIVOS
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LISTADO DE BOQUILLAS
N° Cantidad Servicio
N1 01 Manómetro
N2 01 Tapa registro manhole
N3 01 Válvula sensor de nivel
N4 01 Válvula sensor de nivel
N5 01 Válvula rompedora de vacío
N6 01 Válvula de alivio
N7 01 Entrada aire comprimido
N8 01 Válvula visor de nivel
N9 01 Válvula visor de nivel
N10 01 Conexión al sistema

BOQUILLAS

N1: Conexión de manómetro con glicerina,

este instrumento debe ser instalado con:
niple tuerca, codo 90°, válvula de corte,
todo con el fin de poder aislar y cambiar si
fuese necesario, sin tener que detener ni
drenar el equipo.
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N2: Conexión manhole, esta conexión

está diseñada para inspeccionar y o
reparar el estanque en períodos de
mantenimiento.

N3 y N4: Conexiones para

válvulas de corte de dispositivo
que aloja el sensor de nivel.
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N5 (3): Conexión de Válvula de

venteo o rompedora de vacío.
N6 (2): Conexión para válvula
de alivio.
N7 (1): Conexión línea de
ingreso de aire presurizado

N8 (1) y N9 (3): Conexión de válvulas para visor

de nivel.

MANTENIMIENTO EAGA FLOWMAK

VENTAJAS:

 No requiere ser deshabilitado para el mantenimiento.

 El componente de mayor mantenimiento es el Compresor de Aire, todos los otros

componentes se consideran de mantenimiento bajo o muy bajo.

SUGERENCIAS:

 Revisar el visor de nivel mensualmente.

 Enviar a KOSLAN cada 2 años la válvula de alivio.