UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

PROGRAMA DE PREGRADO

Autor

Ing. Jorge Ticlla Rivera

Docentes

Biondi Shaw, Ana Mara Virginia

Chavarra Reyes, Liliana Janet
Garca La Madrid, Ana Margarita
Huerta Campos, Carlos Alberto
Ora Bulln, Hugo
Romero lvarez, Nstor Javier
Sotomayor Cruz, Cristian Daniel
Ticlla Rivera, Jorge Aurelio

Ttulo

Manual de Laboratorio de Tecnologa del

Concreto

Curso

Tecnologa del Concreto

Cdigo

CI 165

Carrera

Ingeniera Civil

Ciclo

2016-1
Enero 2016

PRESENTACION
Con la finalidad de mejorar el rendimiento y conocimiento tcnico en los diversos
ensayos y pruebas efectuadas en laboratorio, se ha visto conveniente realizar la
publicacin de este muy til manual de procedimientos, en el cual se detalla
paso a paso el modo operativo para la ejecucin correcta de cada ensayo hecho
en un laboratorio especializado de acuerdo a las normativas vigentes y de esta
forma poder minimizar la gran cantidad de errores que se comete en obra debido
a la interpretacin incorrecta de los resultados o a la mala aplicacin de los
mismos.
En el desarrollo de cada tipo de ensayo se ha visto conveniente agregar una
pequea introduccin del mismo, para que se realiza el ensayo, un breve marco
terico, los equipos y aparatos que se utilizan en cada prueba, las frmulas para
los clculos y lo ms importante por supuesto, la interpretacin de los
resultados; de estos ltimos se desarrollan en algunos casos las posibles fuentes
de error de los mismos.
El presente manual est dividido como sigue:
LABORATORIO N1
(Propiedades del concreto en estado fresco)
PAG.

ENSAYOS

4
6
8
10
13
15
18

Ensayo de temperatura del concreto fresco

Ensayo de asentamiento del concreto fresco
Peso Unitario del concreto
Ensayo del contenido de aire en el concreto por el mtodo de presin
Moldeo y curado de probetas cilndricas de concreto
Moldeo y curado de prismas de concreto
Mtodo de dosificacin ACI 211

LABORATORIO N2
(Propiedades del concreto en estado endurecido)
PAG.

ENSAYOS

28
33
39
44
47

Compresin de probetas cilndricas

Traccin por compresin diametral
Flexin en prismas de concreto
Esclerometria
Extraccin y compresin de ncleos de concreto endurecido

LABORATORIO 01
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

ENSAYO DE TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO

1. Introduccin
Las normas que establecen el mtodo de ensayo son la NTP 339.184, as como la
norma ASTM C-1064.
2. Objetivo
Este ensayo tiene por objetivo determinar la temperatura del concreto en estado
plstico.
3. Fundamento
TEMPERATURAS EXTREMAS.
La temperatura de la mezcla de concreto no debe ser menor a 10C ni mayor a
32C.
La temperatura ambiente en el cual se va a vaciar el concreto no debe ser menor
a 5C ni mayor a 28C.
Si la temperatura del concreto o del ambiente est fuera de este rango, se
tomaran las medidas necesarias para evitar complicaciones.
4. Instrumentos
Para este ensayo se emplea lo siguiente:
Termmetro, blindado, con un rango de -5C a 50C. Ver figuras 01 y 02.

Recipiente, que albergue el concreto de tal forma que cuando se

introduce el termmetro, este quede cubierto 3 de mezcla en todas sus
direcciones.

Figuras 01 y 02: Uso de diversos termmetros en la mezcla para medicin de

temperatura

5. Procedimiento

Colocar el concreto en un recipiente e introducir la sonda del termmetro a una

profundidad de 3, dejar 2 minutos o hasta la lectura estabilizada y registrar la
temperatura con aproximacin a 0.5C.
Si la mezcla de concreto tiene agregado grueso con TMN mayor a 3, esta
muestra se debe estabilizar por lo menos en 20 minutos, luego determinar la
temperatura.

ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

1. Introduccin
Las normas que establecen el mtodo de ensayo son la NTP 339.035, as como la
norma ASTM C-143.
2. Objetivo
Este ensayo tiene por objetivo determinar el asentamiento, consistencia o fluidez
de la mezcla del concreto en estado fresco.
3. Fundamento
Es el mtodo ms ampliamente aceptable y utilizado para medir la consistencia
del concreto.
La consistencia no es sinnimo de trabajabilidad, viene a ser la fluidez de la
mezcla como consecuencia del agua que contiene.
Esta mezcla es solo aplicable a asentamientos verdaderos, no es aplicable a
mezclas secas o muy fluidas.
Este ensayo tambin se le conoce con los siguientes nombres: Slump,
revestimiento, asentamiento, revenimiento y prueba de ordenamiento.
4. Instrumentos
Para este ensayo se emplea lo siguiente:
Cono de Abrams, de 4 de dimetro superior, 12 de altura y 8 de
dimetro inferior.
Varilla compactadora, de 60 cm. de longitud, acero liso, de 5/8 de
dimetro y punta de bala.
Plancha metlica, de de espesor y con suficiente dimensin para
colocar la base inferior del cono.
Gincha, o regla metlica con aproximacin a .
Herramientas varias
5. Procedimiento
Humedecer el cono, la base metlica y la varilla compactadora con una franela
hmeda. Ubicar el equipo en una superficie nivelada, libre de vibracion, fijar el
cono (esto se logra pisando las aletas del cono con las puntas de los pies).
Llenar el molde con concreto fresco en tres capas, aproximadamente de igual
volumen, compactar cada capa a razn de 25 chuseadas con la varilla. En la
primera capa, la chuseada no debe tocar fuertemente la base, luego se procede
a llenar la segunda capa y se chusea de tal forma que la varilla penetre 1
aproximadamente en la capa inferior, se llena la ltima capa en exceso y se
procede a chusear, si durante este chuseo, la mezcla baja por debajo del nivel
del cono, puede hacerse una pausa y adicionar ms mezcla, luego se completa

las chuseadas de tal forma que cuando se termine exceda el volumen del cono.
Enrazar la parte superior del cono con ayuda de una plancha de albail,
inmediatamente se procede a limpiar el exterior del cono, levantar verticalmente
en un tiempo de 5 + 2 segundos, medir el asentamiento de la mezcla con ayuda
de una gincha o regla en pulgadas.

Figura 03: Procedimiento de ensayo del asentamiento del concreto

Se mide el asentamiento en el centro del rea superior que ha quedado

deformado. Si la mezcla falla por corte se repite el ensayo y si vuelve a fallar
nuevamente por corte, quiere decir que la mezcla carece de cohesin y que el
ensayo ya no es aplicable.
El tiempo mximo que debe transcurrir desde la obtencin de la ltima parte de
la muestra y el trmino del ensayo no debe ser mayor de 5 minutos. El tiempo
mximo que debe transcurrir desde la el inicio del ensayo hasta la finalizacin no
debe ser mayor a 2.5 minutos.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO

1. Introduccin
Las normas que establecen el mtodo de ensayo son la NTP 339.046, as como la
norma ASTM C-138.
2. Objetivo
Este ensayo tiene por objetivo determinar el peso del concreto fresco en 1 m3,
con fines de verificacin del rendimiento del concreto diseado.
3. Fundamento
El rendimiento se define como el volumen del concreto producido con una mezcla
de cantidades conocidas de los materiales componentes. Ver Ecuacin 01
Ecuacin 01: Peso Unitario del concreto

PESO UNITARIO DEL

CONCRETO

Peso del Concreto fresco (Kg)

Volumen del molde (m3)

4. Instrumentos
Para este ensayo se emplea lo siguiente:
Balanza, de 50 Kg. de capacidad. Ver figura 04
Varilla compactadora. de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8 de
dimetro y punta de bala.
Moldes de 1/2 pie3 o pie3. Ver figura 04
Martillo de goma
Herramientas varias

Figura 04: Molde y balanza para ensayo del peso unitario del concreto

5. Procedimiento
Para fines de clculo, determinar el volumen del recipiente en m3 o determinar
su constante de acuerdo a la norma ASTM C-29. Colocar el molde el molde en
una superficie plana y libre de vibraciones.
Llenar el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente, compactando
cada capa a razn de 25 chuseadas en forma de espiral de fuera hacia el centro
del molde, luego dar de 10 a 15 golpes el exterior de la probeta en tres partes
diferentes con ayuda del martillo de goma. Esto nos ayudar a cerrar los vacos
dejados por el paso de la varilla al momento de compactar. La segunda y tercera
capa se llenan de la misma forma, teniendo en cuenta que el chuseado de estas
debe penetrar 1 aproximadamente con respecto a la capa inferior, luego
enrazar, dar un buen acabado superior con una plancha de pulir. Debemos
registrar el peso del molde hmedo antes del ensayo y el peso del molde + el
concreto fresco en Kg.

ENSAYO DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO POR EL MTODO DE

PRESIN
1. Introduccin
Las normas que establecen el mtodo de ensayo son la NTP 339.080, as como la
norma ASTM C-231.
2. Objetivo
Este ensayo tiene por objetivo determinar la cantidad de aire atrapado en una
muestra de concreto fresco expresado en porcentaje.
3. Fundamento
Este mtodo de ensayo est intentando usarse con concretos y morteros hechos
con agregados relativamente densos; No es aplicable a concretos hechos con
agregados ligeros, escoria de altos hornos, o agregados de alta porosidad. En
estos casos, debera ser utilizado el mtodo de ensayo C 173 de la ASTM. Este
mtodo tampoco es aplicable a concreto no plstico tal como el comnmente
usado en la construccin de tubos y unidades de albailera de concreto.
4. Instrumentos
Para este ensayo se emplea lo siguiente:
Medidor de aire, tipo B, pressur meter.
Tazn de medicin, de forma cilndrica, hecho de acero, metal duro, u otro
material duro no fcilmente atacado por la pasta de cemento, teniendo un
dimetro mnimo igual a 0.75 a 1.25 veces su altura, y una capacidad de
por lo menos 0.20pies3 (0,006m3). Ser maquinado o construido de
manera de prever una presin de ajuste hermtico entre el tazn y la
cubierta de montaje. Las superficies interiores del tazn y las superficies
de lados, bordes, y de otras piezas comprendidas sern lisas y pulidas a
mquina. El tazn de medicin y la cubierta de montaje sern
suficientemente rgidos para limitar el factor de expansin, D, del
ensamblaje del aparato, no ms de 0.1% del contenido del aire en la
escala del indicador de presin bajo funcionamiento normal.
Cubierta de montaje, hecha de acero, metal duro, u otro material duro no
fcilmente atacado por la pasta de cemento. Sera maquinada o construida
de manera de prever una presin de ajuste hermtico entre el tazn y la
cubierta de montaje y tendr rebajado a mquina el contorno de las
superficies interiores para proporcionar un espacio de aire encima del nivel
de la cresta del tazn de medicin. Ver figura 05.
Varilla, de acero liso de 5/8 de dimetro, punta semiesfrica y 40 cm de
longitud.
Plancha, de albail o plancha de pulir.
Martillo de goma, que pese aproximadamente 1.25 +/- 0,50lb (0.57 +/0,23kg) para el uso con medidas de 0,5ft 3 (14dm3) o menores, y un mazo

que pesa aproximadamente 2.25 +/- 0,50lb (1.02 +/- 0,23kg) para su uso
con medidas mayores de 0,5 pie3.
Manmetro
(lo que indica la presin de
funcionamiento P)

Presin
Cero

Marca

Bomba de aire

A1=h1 h2
Ver nota abajo

Presin
Cero

h2 (Lectura sin presin

despus de la liberacin de
la presin P)

h1 (Lectura de presin P)

Disminucin del
concreto y el agua en
tubo

Agua

Abrazadera
Concreto

Figura 05: Detalle del equipo de medicin de aire

5. Procedimiento
Humedezca el interior del tazn de medida y pngalo en una superficie plana,
llana, firme. Coloque una muestra representativa del concreto, Coloque el
concreto en el tazn en tres capas de volumen aproximadamente igual.
Consolidar cada capa con 25 golpes de la barra de apisonamiento distribuidos
uniformemente sobre la seccin transversal. Despus de consolidar cada capa,
golpee ligeramente las caras de la medida 10 a 15 veces con el mazo de cerrar
cualquier vaco dejado por la barra de apisonamiento y liberar cualquier burbuja
de aire que pudiera haber sido atrapada. Chucee la capa inferior sin que la barra
golpee fuertemente el fondo de la medida. En la segunda y capa final utilice
solamente la fuerza necesaria para hacer que la barra penetre la superficie de la
capa anterior 1 pulgada (25mm). Agregue a la capa final la menor cantidad de
concreto que permita sobrepasar ligeramente el borde del recipiente.
Enrazar y alisar la superficie del molde con ayuda de una plancha de pulir
(albail). Limpiar los bordes con un pao hmedo de modo que cuando la
cubierta se afiance con abrazadera se obtenga sello hermtico. Ensamble el
aparato. Cierre la vlvula de aire entre la cmara de aire y el tazn de medida y
abra ambas llaves de purga en la cubierta. Con una jeringuilla de goma, inyecte
el agua a travs de una llave de purga hasta que el agua emerge de la llave de
purga opuesta. Sacuda el medidor suavemente hasta que todo el aire se expele
de esta misma llave de purga.

Cierre la vlvula de la cmara de aire y bombee aire hasta que la aguja del dial
llegue a la lnea de presin inicial. Permita algunos segundos para que el aire
comprimido se enfri a la temperatura normal. Estabilice la aguja del dial en la
lnea de presin inicial por bombeo o liberacin del aire, como sea necesario,
golpeando el dial ligeramente con la mano.
Cierre ambas llaves de purga de la cubierta. Abra la vlvula de la cmara de
aire. Golpee ligeramente las caras del tazn con el mazo para liberar
restricciones locales. Golpee ligeramente el dial a mano para estabilizar la aguja.
Lea el porcentaje del aire en el dial. El defecto de cerrar la vlvula principal de
aire antes de liberar la presin del envase o de la cmara de aire dar lugar a la
introduccin de dentro de la cmara de aire, introduciendo error en medidas
subsecuentes. En el caso que el agua ingrese a la cmara de aire, debe ser
extrada de la cmara de aire a travs de la vlvula de purga por varios
movimientos de la bomba para soplar hacia fuera de los rastros pasados del
agua. Libere la presin abriendo ambas llaves de purga antes de quitar la
cubierta.
Los resultados del ensayo se deben reportar con aproximacin al 0.1%.

MOLDEO Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS DE CONCRETO

1. Introduccin
Las normas que establecen el mtodo de ensayo son la NTP 339.033, as como la
norma ASTM C-31.
2. Objetivo
Esta norma tiene por objetivo dar a conocer la forma adecuada de la elaboracin
y curado de probetas cilndricas de concreto para su posterior rotura.
3. Fundamento
Los moldes para los especmenes o los elementos de cierre en contacto con el
concreto, sern de acero, fierro fundido u otro material no absorbente que no
reacciones con el concreto de cemento portland. Los moldes mantendrn sus
dimensiones y forma bajo todas las condiciones de uso.
Los especmenes para determinar la resistencia a la compresin o a la traccin
por compresin diametral, deben ser cilindros vaciados y fraguados en posicin
vertical.
El nmero y tamao de los cilindros sern establecidos en las
especificaciones de los ensayos. Adicionalmente la longitud debe ser el doble del
dimetro y el dimetro del cilindro debe ser por lo menos tres veces el tamao
nominal mximo del agregado grueso. Para ensayos de aceptacin para la
resistencia especificada a la compresin, los cilindros deben ser de 150 mm x
300 mm o 100 mm x 200mm
4. Instrumentos
Para este ensayo se emplea lo siguiente:
Probetas cilndricas, normalizadas de 6 x 12 de dimetros interiores y
altura, fabricados con planchas de 1/4 de espesor.
Varilla compactadora. de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8 de
dimetro y punta de bala.
Martillo de goma.
Herramientas varias
5. Procedimiento
La muestra mnima que se debe obtener para la elaboracin de probetas no debe
ser menor a 30 litros o 1 pie 3, la muestra debe ser moldeada sin exceder los 15
minutos desde la ltima obtencin de la muestra hasta el inicio de la elaboracin
de la probeta.
Colocar la probeta en un lugar libre de vibraciones, que no entorpezca el trnsito
vehicular y peatonal, protegido de la lluvia y de la evaporacin excesiva
(protegerlo del sol).

Llenar el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente, compactando

cada capa a razn de 25 chuseadas en forma de espiral de fuera hacia el centro
del molde, luego dar de 10 a 15 golpes el exterior de la probeta en tres partes
diferentes con ayuda del martillo de goma, esto nos ayudara a cerrar los vacos
dejados por el paso de la varilla al momento de compactar, la segunda y tercera
capa se llenan de la misma forma, teniendo en cuenta que el chuseado de estas
debe penetrar 1 aproximadamente con respecto a la capa inferior, luego
enrazar, dar un buen acabado superior con una plancha de pulir. Ver figura 06.

Figura 06: Compactacin de la mezcla por capas

Para la identificacin se debe marcar apropiadamente el exterior del espcimen

con la informacin del concreto que ellos representan. Usar un mtodo que no
altere la superficie superior del concreto, no marcar las tapas removibles. Luego
de retirar los moldes marcar el espcimen del ensayo para identificarlo
plenamente.
El curado inicial de la probeta es a una temperatura comprendida de 16 a 27C
por espacio de 16 a 32 horas, desmoldar la probeta dentro del lapso indicado,
identificar con fecha de vaciado, resistencia, elemento al que pertenece o
cualquier otro dato que se crea importante.
Dentro de la media hora que ha sido desencofrado llevarlo a mano a la posa de
curado (solucin saturada a razn de 2 gr. De cal hidratada por 1 litro de agua,
temperatura de curado 23 + 2C) hasta el da de la rotura.

MOLDEO Y CURADO DE PRISMAS DE CONCRETO

1. Introduccin
Las normas que establecen el mtodo de ensayo son la NTP 339.033, as como la
norma ASTM C-31.
2. Objetivo
Esta norma tiene por objetivo dar a conocer la forma adecuada de la elaboracin
y curado de prismas de concreto para su posterior rotura.
3. Fundamento
Los moldes para los especmenes o los elementos de cierre en contacto con el
concreto, sern de acero, fierro fundido u otro material no absorbente que no
reaccione con el concreto de cemento portland. Los moldes mantendrn sus
dimensiones y forma bajo todas las condiciones de uso.
Los especmenes para determinar la resistencia a la flexin deben ser vigas de
concreto vaciadas y fraguadas en posicin horizontal. El nmero de vigas ser
establecido en las especificaciones de los ensayos. La longitud debe ser por lo
menos 50 mm mayor que tres veces la altura del testigo. La relacin entre el
ancho a la altura de moldeo no debe exceder 1.5. La viga normal debe ser 150
mm por 150mm de seccin transversal y debe ser usada para concreto con
agregado grueso de tamao nominal mximo hasta 50 mm.
4. Instrumentos
Para este ensayo se emplea lo siguiente:
Especmenes viga, normalizadas de 150mm x 150mm de seccin y
1000mm de longitud fabricado con planchas de 1/4 de espesor. Ver figura
07.
Varilla compactadora. de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8 de
dimetro y punta de bala.
Martillo de goma.
Herramientas varias

Figura 07: Molde prismtico para ensayo

5. Procedimiento
Para el vaciado de vigas se debe seleccionar la varilla compactadora y tomando
en cuenta el mtodo de consolidacin por apisonado para una viga de 150mm x
150mm de seccin se debe trabajar con 2 capas de igual altura. El nmero de
golpes se determina con un golpe cada 14 cm2 del rea de la superficie superior
de la viga. Usando una pala o cuchara, colocar el concreto en el molde a la
altura requerida en cada capa.
Colocar el concreto de tal forma que se
distribuya uniformemente en cada capa, con la mnima segregacin. Cada capa
se debe consolidar conforme se requiere. Al colocar la capa final, se debe
adicionar una cantidad de concreto de manera que el molde quede sobrellenado,
despus de la consolidacin.
Para el acabado de la viga se utiliza una paleta de mano para enrasarla
superficie superior y producir una superficie plana y lisa dentro de las tolerancias
requeridas.
Para la identificacin se debe marcar apropiadamente el exterior del espcimen
con la informacin del concreto que ellos representan. Usar un mtodo que no
altere la superficie superior del concreto, no marcar las tapas removibles. Luego
de retirar los moldes marcar el espcimen del ensayo para identificarlo
plenamente.
Las vigas se curan de la misma forma que los cilindros excepto que deben ser
almacenadas en agua saturada con hidrxido de calcio a 23 C +/- 2C por lo
menos 20 horas antes del ensayo. Debe evitarse el secado de la superficie de la
viga entre el tiempo de retirar los especmenes del agua del curado y la
finalizacin de los ensayos.
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
CONTROL DE MEZCLAS DE CONCRETO FRESCO

LABORAT. N

Muestra

Realizado por :

Planta

Ciclo

Lugar

Tc. a cargo

Fecha de ensayo :

PESO UNITARIO DEL CONCRETO

ASTM C-138 / NTP 339.046
Peso del molde (1)

Volumen del molde (2)

Kg.
m3

Peso del molde + concreto (3)

Kg.

Peso del concreto (4)=(3) (1)

Kg.

Peso unitario del concreto (5)=(4)/(2)

:

Kg/m3

NORMAS DE ENSAYO

TEMPERATURA DEL CONCRETO ASTM C1064

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO ASTM C143
CONTENIDO DE AIRE ASTM C-231
T Ambiente

ELABORACION DE PROBETAS CTLINDRTCAS ASTM

C-31
ENSAYO DE COMPRESION ASTM C-39

: _________________

T de la mezcla : _________________
Slump ()
: _________________
% piedra
utilizada:______
% Aire total
: _________________
% arena utilizada
:______
N
probetas
R a/c
Fcr

: _________________
: _________________
: _________________

APUNTES

Peso

MTODO DE DOSIFICACIN DEL ACI 211

1. Introduccin
Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, se basa en el empleo de
tablas las cuales han sido elaboradas en base a experimentos en laboratorio.
2. Objetivo
Determinar las proporciones en que deben intervenir los componentes de una
mezcla de concreto para el logro de ciertas metas en particular. Para ello se
debe realizar inicialmente un clculo terico, validarlos y lograr obtener en obra
lo esperado tericamente
3. Fundamento
Para poder realizar adecuadamente un diseo de mezcla de concreto debemos
conocer las propiedades que se esperan en el concreto tanto en estado fresco
como en estado endurecido las que se definen a continuacin:
A)
Trabajabilidad: Claramente un concreto apropiadamente diseado debe
permitir ser colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento
disponible. El acabado que permite el concreto debe ser el requerido y la
segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el concreto
debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una adecuada
colocacin. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender
principalmente de las caractersticas de los agregados en lugar de las
caractersticas del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el
rediseo de la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en
lugar de incrementar simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto
es esencial una cooperacin entre el diseador y el constructor para asegurar
una buena mezcla de concreto. En algunos casos una mezcla menos econmica
podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos sordos al frecuente
pedido, en obra, de ms agua.
B)
Resistencia y durabilidad: En general las especificaciones del concreto
requerirn una resistencia mnima a compresin. Estas especificaciones tambin
podran imponer limitaciones en la mxima relacin agua cemento (w/c) y el
contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar que estos requisitos no
sean mutuamente incompatibles. Como veremos en otros captulos, no
necesariamente la resistencia a compresin a 28 das ser la ms importante,
debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar el diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos
requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y
descongelamiento o ataque qumico. Estas consideraciones podran establecer
limitaciones adicionales en la relacin agua cemento (a/c), el contenido de
cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos.

Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los

requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos
pueden ser optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con
otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que para
determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresin
pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producira un
concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de
colocacin, acabado y curado.
Antes de dosificar una
obra o estructura que
colocacin, tambin se
que se va a preparar la
A)

mezcla de concreto adems de conocer los datos de la

se va a construir y de las condiciones de transporte y
deben conocer las propiedades de los materiales con los
mezcla. Estos son:

Datos de la obra
Los datos que se deben conocer de la obra son:
Mxima relacin agua/cemento
Tamao mximo nominal del agregado
Asentamiento (consistencia) recomendado
Mnimo contenido de cemento
Dimensin mnima del elemento a construir
Espaciamiento del acero de refuerzo
Condiciones a que estar expuesta la estructura
Resistencia a la compresin mnima necesaria por consideraciones
estructurales.
Densidad mnima para pesas de gravedad y estructuras similares.
Generalmente la totalidad de estos datos se obtiene de planos y
especificaciones de la obra y la norma sismo resistente.

B)

Datos de los materiales

De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:
Granulometra
Modulo de fineza de la arena
Tamao mximo de la piedra
Peso especfico de la piedra y de la arena
Absorcin de la piedra y de la arena
Peso unitario compactado de la piedra
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las
mezclas.
Peso especfico del cemento.

4. Instrumentos
Para este ensayo se emplea lo siguiente:

Balanza
Buggie, carretilla.
Palas
Mezcladora de concreto

Figura 08: Carretilla

Figura 09: Mezcladora (trompo)

Figura 10: Pala

5. Componentes
Para

este ensayo se emplean los siguientes materiales:

Arena Gruesa
Piedra Chancada de
Cemento Portland
Agua

Figura 11: Cemento

Figura 12: Arena gruesa

Figura 13: Piedra chancada

6.

Procedimiento

a) Seleccin de
la resistencia requerida (f cr)
a. fcr =
fc + 1.33a
b. fcr =
fc + 2.32 a - 35
b) Seleccin del
TMN del agregado grueso
c) Seleccin del asentamiento
d) Seleccionar el contenido de agua. Ver tabla 01
e) Seleccionar en contenido de aire atrapado. Ver tabla 02
f) Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o
por durabilidad. Ver TABLAS 05 y 07
g) Calculo del contenido de Agua/ cemento: Relacin a/c
h) Seleccionar el peso del agregado grueso: Ver tabla 04 que proporciona el
valor de b/bo, donde bo y b: son los pesos unitarios secos con o sin
compactar respectivamente del agregado grueso.
i) Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin
considerar el agregado fino.
j) Calculo del volumen del agregado fino.
k) Presentacin del diseo en estado seco.
l) Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
m)Presentacin del diseo en estado hmedo.

Tabla 01: Volumen unitario de agua

Tabla 02: Contenido de aire atrapado

Tabla 03: Mdulo de fineza de la combinacin de agregados

Tabla 04: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto

Tabla 05: Relacin Agua / Cemento por resistencia

Tabla 06: Contenido de aire incorporado y total

Tabla 07: Condiciones especiales de exposicin

LABORATORIO 02
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO
ENDURECIDO

COMPRESIN DE PROBETAS CILNDRICAS

1. Introduccin
Las normas que establecen el mtodo de ensayo son la NTP 339.034, as como la
norma ASTM C-39.
2. Objetivo
Esta norma tiene por objetivo dar a conocer la determinacin de la resistencia a
la compresin del concreto, en muestras cilndricas
3. Fundamento
Las probetas cilndricas para la aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12
pulgadas (15 x 30 cm) 4 x 8 pulgadas (10 x 20 cm), cuando as se
especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y
manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro debe ser como
mnimo 3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee
en el concreto.
El registro de la masa de la probeta antes de de colocarles tapa, constituye una
valiosa informacin en caso de desacuerdos.
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los
cilindros se tapan (afrentan) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas
de almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben
aplicar como mnimo 2 horas antes y preferiblemente 1 da antes de la prueba.
Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir las
resistencias del concreto entre 1500 y 7000 PSI. (105 492 Kg./cm2). Para
resistencias mayores de hasta 12000 (844 Kg./cm2), se permite el uso de tapas
de almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por
pruebas con cilindros compaeros con tapas de azufre. Los requerimientos de
dureza en durmetro varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia
sometido a ensayo. Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgate
excesivo.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba. Es
importante antes de la prueba verificar el dimetro con aproximacin a 0.01
(0.25mm), la perpendicularidad con respecto al eje axial no debe ser mayor a
5 los especmenes que no tengan los extremos planos, se pulirn o cortarn
antes de ser capeados, la longitud debe ser medida con precisin de 1mm en
tres lugares espaciados alrededor de la circunferencia.
Se deber tomar en cuenta adems los esquemas de fallas de las probetas una
vez ensayadas.

Figura 14: Tipos de falla en cilindros de concreto

4. Instrumentos

Maquina universal para aplicar carga. Ver figura 15

Probetas de concreto de longitud de 30cm por 15cm de largo.
figura 16
Vernier

Ver

Regla o cinta mtrica

Escuadra

Figura 15: Mquina de carga

Figura 16: Probetas de concreto

5. Procedimiento
El dimetro del cilindro se debe medir con un micrmetro en dos sitios en
ngulos rectos entre s a media altura de la probeta y deben promediarse para
calcular el rea de la seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en ms del
2%, no se debe someter a prueba el cilindro. Ver figura 17

Figura 17: Revisin de la planeidad

Figura 18: Revisin de medidas

Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la

perpendicular del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05mm). Ver figura 18 y tabla
08
Altura/dimetro

2.00
1.75
1.50
1.25
1.00

ASTM

1.00
0.98
0.96
0.93
0.87

Tabla 08: Factores de correccin por altura / dimetro

Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y

cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica
se debe mantener en un rango de 20 a 50 PSI/s. (1.5 a 3.5 Kg./cm2/s) durante
la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La
fractura cnica es un patrn comn de ruptura. La resistencia del concreto se
calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para producir la
fractura, entre el rea promedio de la seccin. La norma ASTM C 39 presenta los
factores de correccin en caso de que la relacin altura-dimetro del cilindro se
halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo
menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como
el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 10 PSI. (1 Kg./cm2).
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma
muestra de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del
promedio de los dos resultados de las pruebas.

Si 1 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a fc,

evale si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros
sometidos a ensayo para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de
una prueba malograda puede verse fcilmente en el cilindro, bien
inmediatamente o mediante examen petrogrfico. Si se desechan o botan estos
cilindros se puede perder una oportunidad fcil de corregir el problema. En
algunos casos, se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si
un cilindro de un conjunto de fractura a una resistencia menor.
Una prueba a los 3 7 das puede ayudar a detectar problemas potenciales
relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas
de laboratorio pero no constituye el criterio para rechazar el concreto. La norma
ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el ensayo
del concreto deban ser certificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una
fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto actual o para proyectos
futuros. Los reportes se deben remitir lo ms prontamente posible al productor
del concreto, al contratista y al representante del propietario.

TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL

1. Introduccin
Las normas que establecen el mtodo de ensayo son la NTP 339.084, as como la
norma ASTM C496-96.
2. Objetivo
Esta norma tiene por objetivo dar a conocer la determinacin de la resistencia a
traccin por compresin diametral del concreto.
3. Fundamento
La resistencia a la traccin del concreto es una forma de comportamiento de
gran inters para el diseo y control de calidad en todo tipo de obras y en
especial las estructuras hidrulicas y de pavimentacin. Sin embargo en razn de
que los mtodos de ensayo a la traccin aparecen tardamente, en la dcada de
los cincuenta, la resistencia a la comprensin mantiene su hegemona como
indicador de la calidad, principalmente por el largo tiempo de aplicacin que ha
permitido acumular valiosa experiencia.
Inicialmente la determinacin de la resistencia a la traccin del concreto se
efecto por ensayos de flexo traccin. Posteriormente, se han desarrollado dos
mtodos de prueba conocidos como ensayos de traccin directa por hendimiento,
tambin denominado de comprensin diametral. El mtodo de ensayo de
traccin directa consiste en someter a una solicitacin de traccin axial un
espcimen, cilndrico o prismtico, de relacin de h/d, entre 1.6 a 1.8 resultante
del aserrado de las extremidades de una probeta moldeada, para eliminar las
zonas de mayor heterogeneidad. Los especmenes se pagan por sus extremos,
mediante resinas epxicas, a dos placas de acero que contienen varillas de
traccin, centradas y articuladas mediante rtula, las mismas que se sujetan a
los cabezales de una mquina de ensayos de traccin convencional (Ver figura
19).
El mtodo de traccin directa si bien es representativo del comportamiento del
concreto, requiere una operacin compleja, por lo que se ha firmado nicamente
en el mbito de los laboratorios.
El ensayo de traccin por hendimiento consiste en romper un cilindro de
concreto, del tipo normalizado para el ensayo de comprensin, entre los
cabezales de una prensa, segn generatrices opuestas.
Este mtodo fue desarrollado con Lobo Carneiro y Barceles en Brasil en 1943,
cuando verificaban el comportamiento del concreto, destinado a rellenar cilindros
de acero a utilizarse en el desplazamiento de una antigua iglesia. En el mismo
ao en Japn T. Azakawa, realiz una tesis de doctorado desarrollando el
mtodo.

Figura 19: Tipos de ensayo de traccin directa y por compresin diametral, en caso de
requerir platina interpuesta en un solo cabezal

Ensayo de traccin por hendimiento

Es el estudio de la distribucin de tensiones principales de traccin y composicin
en una pala circular bajo la accin de fuerza diametralmente opuestas,
distribuidas a lo largo de dos generatrices situadas en el mismo plano diametral
(estado plano de deformaciones). Ha sido efectuado originalmente por
Timoshenko. Asimismo, han sido objeto de anlisis por mtodo fotoeslstico.
(Ver figura 20).

Figura 20: Distribucin de tensiones principales de traccin y compresin

Al solicitar diametralmente por compresin un cilindro a lo largo de la generatriz,

un elemento, ubicado a una distancia I a una de las caras, queda sometido a
un esfuerzo de compresin, que tiene como valor de acuerdo a lo indicado en la
ecuacin N 01:

Ecuacin 01: Relacin de esfuerzo de compresin

Siendo P la fuerza total de compresin: D el dimetro y L la longitud del cilindro.

Esta tensin se incrementa a partir del centro y tiende al infinito en la
aproximacin de las generatrices de contacto. Sin embargo, en la prctica, esto
produce en una banda de contacto con la platina de los cabezales de la mquina
de ensayo, en un ancho a, de donde resulta, una perturbacin local y el valor
mx. de la tensin principal de compresin es segn ecuacin N 02

Ecuacin 02: Expresin de valor mximo de tensin principal de compresin

Adems a todo lo del plano diametral donde estn situadas las generatrices
sobre las cuales acta la compresin, las tensiones normales de traccin se
distribuyen uniformemente segn la expresin de la ecuacin N 03:

Ecuacin 03: Relacin de tensiones normales

Sin embargo, la tensin principal de traccin decrece en la vecindad de la banda

de contacto, resulta nula y cambia de signo transformndose en una tensin de
compresin (Fig. 3).

Figura 21: Distribucin de tensiones en el plano diametral

Estos valores son vlidos hasta el momento de la rotura, que no se encuentra en

el dominio de la teora de la elasticidad pase a la existencia de una tensin
principal de compresin la rotura se produce por separacin, segn un plano
normal a la tensin principal de traccin, en el momento que ste alcanza el
valor del concreto es generalmente cinco veces menor que la de compresin.
Ventajas del mtodo
Las ventajas del mtodo, normalizado en numerosos pases, se encuentran en
los siguientes factores:
a)
Se utilizan los mismos moldes, sistemas de curado, y prensa que en el
ensayo de compresin.
b)
Constituye un ensayo simple, econmico y de fcil ejecucin.
c)
Los ensayos pueden realizarse sobre corazones extrados del concreto
endurecido cuando tiene regular.
Como limitacin, podemos sealar que sus resultados son superiores a los que
se obtiene por el ensayo de traccin directa, en razn que en el ensayo de
compresin diametral, existe una zona de fractura pre- determinada, que no
revela las fallas que pueden presentarse en otro lugar del espcimen.
4. Instrumentos

Maquina universal para aplicar carga. Ver figura 15

Probetas de concreto de longitud de 30cm por 15cm de largo.

figura 16
Vernier
Regla o cinta mtrica
Escuadra

Ver

5. Procedimiento
La norma establece las condiciones que rigen el procedimiento de ensayo,
debemos incidir en algunas disposiciones significativas (Ver figuras 22 y 23):
a.

Luego del curado de los especmenes de ensayo y antes de la prueba,

debe procederse a determinar su longitud, por el promedio de tres
medidas y el dimetro por el promedio de dos medidas. Asimismo,
deber marcarse las caras del espcimen, determinando las
generatrices de carga.

b.

Si las dimensiones de las placas de apoyo de la mquina de

compresin, son menores que la longitud del cilindro, debe
interponerse una platina suplementaria de acero maquinado, de por lo
menos 50 mm de ancho y espesor no menos que la distancia entre el
borde de las placas.

Figuras 22 y 23: Probeta antes y durante la aplicacin de la carga

FLEXIN EN PRISMAS DE CONCRETO

1. Introduccin
La norma que establece el mtodo de ensayo es la norma ASTM C-78.
2. Objetivo
Determinar la resistencia a la flexin del concreto que se utilizar en
pavimentos u otros donde est sometido a flexin
3. Fundamento
La ecuacin 04 aplica cuando la falla ocurre en el tercio central.

MR = PL / bh2
Ecuacin 04: Relacin cuando falla es en el tercio central

Donde:
MR = Mdulo de rotura. P = Carga Kg.
L = Luz cm.
b = Ancho promedio cm. h = Altura promedio cm.
La ecuacin 05 aplica si la falla ocurre fuera del tercio, pero no mayor del
5% de la luz libre, se aplica la siguiente frmula.

MR = 3Pa / bh2
Ecuacin 05: Relacin cuando falla ocurre fuera del tercio

donde:
a = Distancia entre la lnea de falla y el apoyo ms cercano medido sobre
el largo de la lnea central de la superficie inferior de la viga (cm)
Si la falla ocurre fuera del tercio central y a una distancia mayor del 5% de
la luz libre se descarta el ensayo.

IDENTIFICACIN

DIAMETRO
PROM. (cm)

AREA
2
(cm )

FUERZA
MXIMA
(Lbf)

FUERZA
MAXIMA
(Kgf)

ESFUERZO
MAXIMO
2
(Kgf/cm )

ESFUERZO
PROMEDIO

Tabla 09: Formato de compresin

IDENTIFICACIN

DIAMETRO
PROM. (cm)

LONGITUD
PROMEDIO
(cm)

FUERZA
MXIMA
(Lbf)

FUERZA
MAXIMA
(Kgf)

ESFUERZO
MAXIMO
2
(Kgf/cm )

ESFUERZO
PROMEDIO

Tabla 10: Formato de traccin indirecta

IDENTIFICACIN

ALTURA
PROM.
(cm)

ANCHO
PROM.
(cm)

LUZ
LIBRE
(cm)

FUERZA
MXIMA
(Lbf)

FUERZA
MAXIMA
(Kgf)

Tabla 11: Formato de flexin

MODULO
DE
ROTURA
2
(Kgf/cm )

MODULO
DE
ROTURA
PROM.

Tabla 12: Formato resumen

4. Instrumentos

Mquina de flexin. Ver figura 24.

Vigas de concreto de medidas 6 x 6 x 20. Ver figura 25.

Herramientas varias

Figura 24: Mquina de flexin

Figura 25: Vigas de concreto de 6 x 6 x 20

5. Procedimiento
Extraer la viga de la cmara de curado y con ayuda de una esptula
quitarle las rebabas que pudiera tener, medir la viga y marcar el centro y
los tercios de luz.
Colocar la viga sobre los rodillos y hacer contacto entre la viga y los
rodillos de aplicacin de carga. Si no se logra contacto completo, ser

necesario lijar o suplementar con tiras de cuero. Se podr utilizar tiras de

cuero solamente en la superficie de la viga en contacto con las placas o
rodillos que difieran en no ms de 0.5 mm. Las tiras de cuero sern de un
espesor uniforme (6mm), de 25 a 50 mm de ancho y se extender a todo
el ancho de la probeta. Antes de dar inicio al ensayo se determinar las
dimensiones de la probeta prismtica con aproximacin a 1 mm (luz,
ancho, altura). Se ensayar la probeta con una carga constante suave
hasta la rotura.

ESCLEROMETRA
1. Introduccin
La norma que establece el mtodo de ensayo es la norma ASTM C-805.
2. Objetivo
Determinar la uniformidad del concreto, puntos crticos o de baja calidad
en una estructura contribuyendo de esta manera, a la evaluacin de una
estructura.
3. Fundamento
Este ensayo no debe ser usado para determinar la resistencia del concreto
por muchos factores que inciden en la prueba (carbonatacin del concreto,
temperatura del cemento, humedad del concreto, temperatura del equipo,
tipo de encofrado, tipo de agregado, etc.) ya que posee una dispersin
muy grande.
Tipo de esclermetros

TIPO N: Se utiliza para obras civiles normales (columnas, pisos, etc.)

TIPO L: Se utiliza para concretos de dimensiones reducidas y
sensibles a los golpes.
TIPO M: Se utiliza para estructuras masivas o de gran volumen.

La edad mnima para realizar el ensayo es de 14 das.

El elemento que se desea ensayar debe tener una dimensin mnima de
10cm o 4, si se desea realizar el ensayo en probetas cilndricas, fijarlas en
los cabezales de la mquina de compresin (con aproximadamente
5000lb).
No es recomendable realizar esta prueba en concretos menores del fc 140
kg/cm2 y en concretos que tengan agregados gruesos con TM mayores a
2.
Si se desea determinar la uniformidad del concreto esta debe ser por lo
menos realizada en cuatro elementos y los cuatro ensayos con el mismo
ngulo de disparo.
Calibracin del equipo
Se recomienda calibrar el equipo cada 200 determinaciones o cuando se
presentan lecturas errneas.

Se dice que el esclermetro est calibrado cuando tiene una lectura de

80+2 determinado en el yunque de calibracin que tiene una resistencia de
500kg/mm2, el disparo se da de arriba hacia abajo (promedio de 10
lecturas).
4. Instrumentos

Esclermetro. Ver figura 26

Figura 26: Esclermetro

5. Procedimiento
Preparar un rea de 6 de dimetro en el elemento que se desea ensayar.
Desgastar con la piedra abrasiva (carburo de silicio) por lo menos 5mm de
concreto.
Realizar 10 disparos con una separacin de por lo menos 1 de disparo a
disparo. Obtener el promedio de las 10 lecturas y si una o dos lecturas
individuales difieren en ms de 7 unidades, el promedio se descarta y se
obtiene el nuevo promedio.

Figura 27: Proceso de disparo con el esclermetro

Si son ms lecturas las que difieren a 7 unidades del promedio se descarta

la prueba.

EXTRACCIN Y COMPRESIN DE NCLEOS DE CONCRETO ENDURECIDO

1. Introduccin
Las normas que establecen el mtodo de ensayo son la NTP 339.059, as como la
norma ASTM C-42.
2. Objetivo
Esta norma tiene por objetivo establecer la obtencin, preparacin y nsayo de
corazones diamantinos de concreto por longitud o resistencia a la compresin o
determinaciones de resistencia a la traccin por compresin.
3. Fundamento
La extraccin de testigos diamantinos se realiza generalmente cuando la
calidad del concreto se encuentra en duda como consecuencia de una
resistencia menor al fc especificado en probetas cilndricas normalizadas y
curadas bajo condiciones de laboratorio. Se realiza tambin cuando no se
cuenta con informacin sobre la resistencia del concreto, cuando una
estructura ha sufrido incendio, cuando a una estructura se le ha aplicado
cargas a edades tempranas, etc.
Geometra de la probeta
El espcimen extrado, el cual se va a ensayar a compresin para determinar la
fc debe tener una relacin altura/dimetro igual a 2.
La eleccin de la broca con la cual se extraer el testigo ser como sigue:

Si el concreto tiene agregado grueso de TMN mayor a 1 , la broca

debe ser preferentemente 3 veces el TMN, pero nunca menor a 2 veces
el TMN.
Si el concreto tiene agregado grueso de TMN menor a 1 , se debe usar
brocas de 3 de dimetro, no se permitir el uso de brocas de menor
dimetro, salvo que no se pueda penetrar en el concreto.

Interpretacin de resultados
De acuerdo al Reglamento del ACI, el concreto de la zona representada por las
pruebas de corazones, se considera estructuralmente adecuada si el promedio
de los tres corazones es por lo menos igual al 85% de la resistencia
especificada (fc) y ningn corazn tiene una resistencia menor del 75% de la
resistencia especificada (fc). A fin de comprobar la precisin de las pruebas,
se pueden volver a probar zonas representativas de resistencias errticas de
los corazones.

4. Instrumentos

Equipo de perforacin diamantina. Ver figura 28

Testigos diamantinos

Figura 28: Equipo de perforacin diamantina

5. Procedimiento
La extraccin debe ser realizada por personal calificado, el testigo debe ser
extrado de la parte central del elemento, evitando el acero de refuerzo.
La edad mnima para la extraccin de un testigo debe ser 14 das, a menos
que se estipule lo contrario se podr extraer los testigos a edades menores.
Una vez extrado el testigo, se procede al tallado o acerrado, de tal forma
que el testigo quede alineado verticalmente y las reas se encuentren
paralelas entre si. Para la rotura del espcimen se tendrn en cuenta los
siguientes criterios:

Formul
Ing. Jorge Ticlla
Rivera
Profesor del curso

Revis
Ing. Ana Biondi Shaw
Coordinadora del
curso

Aprob
PhD Romn
Arciniega Alemn
Director de la
Carrera

Autoriz
Ing. Jorge Cabrera
Berros
Decano de la Facultad
de Ingeniera

Antes del ensayo determinar la geometra de la probeta con aproximacin a

0.1cm, el rea con aproximacin a 0.5cm2 y la relacin altura dimetro al
0.001.
Cuando no cumpla con los criterios antes mencionados de relacin
altura/dimetro, se tendr que corregir la resistencia obtenida multiplicando
por los siguientes factores de correccin de la tabla 13. La altura del
espcimen se mide una vez refrendado (con todo caping).

Tabla 13: Factores de correccin

Formul
Ing. Jorge Ticlla
Rivera
Profesor del curso

Revis
Ing. Ana Biondi Shaw
Coordinadora del
curso

Aprob
PhD Romn
Arciniega Alemn
Director de la
Carrera

Autoriz
Ing. Jorge Cabrera
Berros
Decano de la Facultad
de Ingeniera