Wender García Condori - CON FIRMA

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE
BASADRE GROHMANN
Facultad de Ingeniería
Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica

Portada
PROCESO DE NITRURACIÓN GASEOSA EN LOS

ACEROS SAE 4340, SAE 4140, SAE 0-1, SAE 1045
EXAMEN PROFESIONAL
Presentado por:
Bach. Wender García Condori
Para optar el Título Profesional de:
INGENIERO MECÁNICO
TACNA - PERÚ
2022
1
Página de jurado
2
Dedicatoria
Dedicado a mi padre y mi familia, a quienes
les agradezco por todo lo que soy ahora. A
Dios, por cuidarme, guiarme y estar conmigo
en todas partes para lograr mis objetivos en
cada proyecto y prospecto de mi vida.
3
Agradecimiento
Mi mayor agradecimiento a todos mis docentes,
que fueron parte fundamental durante toda mi
etapa de formación académica y profesional.
Índice general
4
Pág,
Portada......................................................................................................................i
Página de jurado.......................................................................................................ii
Dedicatoria..............................................................................................................iii
Agradecimiento.......................................................................................................iv
Índice general...........................................................................................................v
Índice de figuras.....................................................................................................vii
Resumen...............................................................................................................viii
Introducción.............................................................................................................1
Capítulo I: Delimitación y planteamiento del problema de investigación...............2
1.1. Justificación..................................................................................................2
1.2. Formulación de objetivos.............................................................................3
1.2.1. General.............................................................................................3
1.2.2. Específicos........................................................................................3
Capítulo II: Marco teórico conceptual.....................................................................5
2.1. Nitruración...................................................................................................5
2.2. Diagrama de fases Fe-N...............................................................................6
2.3. Propiedades de los aceros sometidos a nitruración......................................8
2.4. Mecanismo de formación de capa nitrurada..............................................10
2.4.1. La teoría de la difusión...................................................................10
2.5. Nitrurabilidad.............................................................................................12
2.6. Nitruración gaseosa....................................................................................14
2.7. Nitruración en aceros.................................................................................16
Capítulo III: Metodología de la investigación.......................................................19
3.1. Tipo y diseño de la investigación...............................................................19

3.2. Equipo para la nitruración..........................................................................19
3.3. Instrumentos...............................................................................................20
5
3.4. Selección de aceros para el estudio............................................................20
3.5. Funcionamiento del proceso de nitruración con gas..................................27
3.6. Parámetros del tratamiento térmico...........................................................28
Conclusiones..........................................................................................................30
Recomendaciones...................................................................................................32
Referencias bibliográficas......................................................................................33
Anexos...................................................................................................................35
Índice de figuras
Pág.
6
Figura 1. Diagrama referido al equilibrio Fe – N ...................................................6
Figura 2. Movimiento de un átomo a un sitio intersticial adyacente.....................11
Figura 3. Efectos de la aleación en la dureza.........................................................13
Figura 4. Efectos de la aleación en el espesor........................................................14
Figura 5. Diagrama del flujo del tratamiento de nitruración..................................29
Resumen
En el actual estudio, titulado Proceso de nitruración gaseosa, se utilizaron
los siguientes aceros SAE 4140, SAE 4340, SAE O-1 y SAE 1045. Estos aceros
se eligieron para el estudio basándose en una evaluación de precio, calidad,
7
frecuencia de uso y funcionabilidad en un tratamiento de nitruración con
específicos parámetros.
El motor del presente estudio fue la contribución que el tratamiento de
nitruración puede hacer a estos aceros, mejorando algunas de propiedades como,
resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a esfuerzos de
fatiga, entre otros atributos que adquieren en este proceso.
La evaluación se realizó al principio del procedimiento, utilizando los
siguientes parámetros: Temperatura, tiempo, caudal de amoníaco y composición
del acero. Los resultados revelaron que los aceros con más elementos de aleación
que crean nitruros tenían mayores durezas.
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Introducción
El presente informe de investigación lleva como título Proceso de
nitruración gaseosa en los aceros SAE 4340, SAE 4140, SAE 0-1, SAE 1045, el
cual se aborda en función de seis subtemas.
El primer subtema lleva por nombre “Delimitación y planteamiento del
problema de investigación”, en el que se describe los límites del trabajo de
investigación, modo de planteamiento del problema, justificación y formulación
de objetivos tanto como generales y específicos.
En el segundo subtema, denominado “Marco teórico conceptual”, se
revisan las diferentes fuentes teóricas, conceptos generales y definiciones.
En el tercer subtema, se aborda la “metodología de investigación”,
indicando materiales y sus especificaciones técnicas.
El cuarto subtema expone de manera sintética las principales
“conclusiones” a los que el estudio ha permitido deducir.
En el quinto subtema, se menciona algunas “recomendaciones” basado en
la experiencia del tratamiento termoquímico.
Finalmente, en el sexto subtema, se presenta la “referencia bibliográfica”,
que contiene la información de los autores citados, quienes aportaron con el
conocimiento.
1
Capítulo I
Delimitación y planteamiento del problema de investigación
El presente trabajo está delimitado al estudio del proceso de
comportamiento de los aceros SAE 4340, SAE 4140, SAE 0-1, SAE 1045, tras ser
sometidos a un tratamiento de nitruración gaseosa, puesto que son los aceros más
utilizados en las diferentes infraestructuras demandadas por la población y
comercializadas por las empresas del sector.
El planteamiento del problema es conocer de qué manera influye a los
aceros seleccionados el tratamiento de nitruración, a una temperatura de 560°C y
un periodo de 6 horas. Esto se basó en la motivación de contribuir en el estudio
que el tratamiento pueda brindar a dichos aceros.
1.1. Justificación
La utilización del tratamiento (termoquímico) a tipos específicos de piezas
es actualmente requerida por industrias como la del metalmecánico, minería,
manufacturas, proveedores de servicios metalúrgicos, procesos de extrusión y
embutición, y otras, con el fin de lograr cada vez mejores resultados en el trabajo
de las mismas; en consecuencia, mayor eficiencia en su producción.
Los usuarios todavía desconocen todos los atributos que pueden alcanzar
los aceros con este procedimiento y sus límites de uso, a pesar de la disponibilidad
2
de nuevos métodos y materiales para producir componentes con propiedades
comparables a las producidas con los procesos termoquímicos, especialmente con
la nitruración (gaseosa).
La investigación se elaboró con la finalidad de dar más información al
usuario sobre las ventajas que aportan los materiales con este tratamiento, para un
alto beneficio de las piezas, a partir de la elección de los aceros de mayor calidad
utilizados en nuestro entorno, con un mayor énfasis en los usos especializados
basados a los parámetros establecidos.
1.2. Formulación de objetivos
1.2.1. General
¿De qué manera influirán en sus propiedades los aceros elegidos, en el
proceso de nitruración gaseosa a 560°C y un periodo de 6 horas?
1.2.2. Específicos
- ¿De qué manera variaran las propiedades alcanzadas en los aceros de
menor aleación con los de mayor aleación después del tratamiento?
- ¿De qué manera ayudaría a las industrias el conocimiento de estas
propiedades descubiertas en el tratamiento de nitruración gaseosa a los
aceros seleccionados?
3
4
Capítulo II
Marco teórico conceptual
2.1. Nitruración
De acuerdo a Avner (1988), un método llamado nitruración utiliza una
combinación de gas amoníaco y amoníaco disociado en la atmósfera para
endurecer la superficie de los aceros al carbono y aleados.
Dado que la nitruración suele realizarse a temperaturas entre 500 y 600 °C
(nitruración a baja temperatura), no se produce ninguna transición de fase.
El desarrollo de nitruros en el acero como resultado de la interacción del
nitrógeno con el hierro y ciertos elementos de aleación determina el éxito del
proceso.
Todos los aceros son aptos de crear nitruros de hierro cuando se dan las
condiciones adecuadas, pero los sobresalientes resultados se observan en los
aceros que incluyen uno o más elementos de aleación primarios que crean el
nitruro. Estas sustancias son el molibdeno, el vanadio, el cromo y el aluminio.
(Valencia, 1992).
Como analiza Lajtin (1987), aunque se produce un cierto crecimiento
debido a la ampliación de volumen de la superficie endurecida, este crecimiento
es constante y previsible para una pieza, por lo que en la mayoría de los procesos
las piezas pueden mecanizarse casi hasta sus extensiones finales, antes de la
5
nitruración. Esto se debe a que la nitruración se realiza a temperaturas
relativamente bajas y no requiere enfriamiento. La nitruración tiene esta ventaja
sobre la carburación. Las piezas complejas que no pueden endurecerse
superficialmente de forma satisfactoria mediante carburación se han nitrurado con
facilidad. La notable calidad de resistencia al desgaste de la parte exterior
nitrurada es lo que más a menudo lleva a su adopción en las aplicaciones (Millán
Gómez, 2006).
2.2. Diagrama de fases Fe-N
El hierro y el nitrógeno pueden combinarse de diversas maneras, el
diagrama Fe-N (figura 1) ilustra los elementos clave que pueden suceder. El hierro
disuelve poco nitrógeno, tanto en estado líquido como sólido (Carlos, 1994).
Figura 1
Diagrama referido al equilibrio de Fe –N
6
Nota: Principios del tratamiento térmico (Blume, 1972).
A) La fase α, es una ferrita nitrogenada, dependiendo de la concentración
de nitrógeno. La solubilidad del nitrógeno en el hierro es inferior al
0,10 % a la temperatura eutectoide y al 0,004 % a la temperatura
ambiente. A temperatura de nitruración, la disolución de la fase α en el
nitrógeno es mínima, y a temperatura ambiente es casi inexistente.
B) La fase Y, es una austenita nitrogenada; tiene una red cúbica centrada
en la cara y la mayor solubilidad del nitrógeno en la fase Y es del 2,8
% a 560 °C. La ruptura eutectoide Y + Y' se produce en la fase Y.
Un fuerte subenfriamiento hace que la fase pase por una transición
martensítica, generando la fase α’ (martensita nitrogenada).
C) La fase Y’, es una solución sólida basada en el nitruro de Fe N que
tiene una red cúbica centrada en la cara (α = 0,3791.... 0,3801 nm) y
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una pequeña zona de homogeneidad de 5,3.... 5,75% de N, la fase Y'
sólo es invariable hasta los 680 °C; a mayor temperatura se forma la
fase ε. Su dureza (800 HV) es 4-5 veces mayor que la del hierro puro.
D) La fase ε, es la base de nitruro Fe N (4,55% a 11,0% de N) que
constituyen una solución sólida intersticial, y la estructura cristalina es
hexagonal (α=0,2702 a 0,2764 nm, C = 0,433 a 0,441 nm, según la
concentración de nitrógeno). La fase es eutectoide y se descompone
en las fases Y e Y' a 650 °C y un contenido de nitrógeno del 4,5%. El
nitruro Y' (Fe N) se genera cuando la concentración de nitrógeno
supera el 0,1 % a la temperatura típicamente empleada para la
nitruración; si la concentración de nitrógeno no alcanza el 6%, el
nitruro Y' comienza a convertirse en nitruro ε (Fe N), comenzando a
desarrollarse por debajo de los 500 °C.
Entre los principales elementos de aleación se emplean Al, Cr y Mo
como formadores de nitruros. Los carbonitruros se crean cuando el
nitrógeno y el carbono se combinan. (Lajtin, 1987)
2.3. Propiedades de los aceros sometidos a nitruración
A) Resistencia al desgaste. La capa nitrurada con un área formada de
nitruros Fe3N, Fe4N y, sobre todo, Fe3(N,C) con una elevada
concentración de nitrógeno alcanza la mayor resistencia al desgaste.
8
Su agrietamiento es provocado por la fórmula frágil del nitruro Fe 2N,
que disminuye la resistencia al desgaste. En los aceros aleados, la
zona de nitruración interna tiene una resistencia al desgaste mayor que
la del nitruro Fe3N, pero menor que la del carbonitruro Fe 3(N,C). No
es frecuente que el aumento de la dureza se traduzca en una mayor
resistencia al desgaste.
B) Alta resistencia al templado y alta dureza a temperaturas
elevadas. Los aceros nitrurados tienen varias características útiles.
Debido a su gran resistencia al desgaste y a su dureza a altas
temperaturas, el acero puede calentarse a la misma temperatura a la
que se nitruró y utilizarse con resultados aceptables para el trabajo en
caliente. Sin embargo, la elección del acero y la duración de la
nitruración deben ajustarse a las circunstancias óptimas de trabajo.
C) Alto grado de fatiga y baja sensibilidad a la indentación. En lo
habitual, la profundidad de la capa nitrurada provoca un aumento de la
fatiga. El grado de fatiga se ve afectado significativamente por la
indentación. Las cargas de compresión que se aplican al acero durante
la nitruración reducen el impacto. Como resultado, la nitruración es un
procedimiento que se utiliza a menudo para hacer que las piezas de la
9
máquina sean más resistentes a la fatiga. La mayor cantidad de fatiga
se consigue con una profundidad de nitruración de 0,4 mm, aunque
esto también depende del alma y del espesor de la pieza.
D) Resistencia a la corrosión. La resistencia a la corrosión de los aceros
no inoxidables mejora como consecuencia de la nitruración. Dado que
el cromo está unido a los nitruros en los aceros inoxidables, la
resistencia a la corrosión disminuye. Las temperaturas de nitruración
también pueden desestabilizar el acero inoxidable 18/8, haciéndolo
más propenso a la corrosión intercristalina. Solo después de la
desaparición de la capa blanca existe una resistencia real a la corrosión
provocada por las condiciones marítimas y por la corrosión del aire.
En el caso de las superficies nitruradas y pulidas, la resistencia es
fuerte. (Thelning, 1984).
2.4. Mecanismo de formación de capa nitrurada
2.4.1. La teoría de la difusión
El movimiento de los átomos dentro de una solución se denomina
difusión. Los átomos se mueven de un lugar a otro de la red como parte de la
difusión a escala atómica. Los átomos se mueven constantemente y cambian
rápidamente de lugar en los materiales sólidos (Grossman y Bain, 1972).
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Un sitio adyacente vacante y un átomo con la energía adecuada para
fraccionar las uniones con los átomos cercanos y deformar la red durante el
traslado, son dos requisitos previos para la movilidad atómica. La naturaleza de
esta energía es vibracional. Debido a la fuerza de su energía vibratoria, una
pequeña parte de todos los átomos puede difundirse a una temperatura
determinada. Con un aumento de la temperatura, este porcentaje aumenta.
a) Difusión intersticial. Según Latjin (1987), los átomos se difunden al
pasar de un lugar intersticial a otro cercano y vacante. El proceso implica la
interdifusión de solutos con átomos diminutos que son adecuados para llenar los
lugares intersticiales, como el H, C, N y el O. La difusión intersticial es el nombre
que recibe este fenómeno. Los átomos de los solutos sustituidos en los lugares
intersticiales son pocos y no se difunden por esta vía.
Este enfoque tiene la ventaja de que puede utilizarse a temperaturas
extremadamente bajas, donde las grandes tasas de difusión hacen que los métodos
convencionales de análisis de la difusión sean ineficaces (Askeland, 1985).
Figura 2
Movimiento de un átomo a un sitio intersticial adyacente
11
Nota: Metalografía de aceros y fundiciones (NILTHON, 2000).
b) Energía de activación. Para ocupar su nuevo lugar, un átomo que se
difunde tiene que introducirse por medio de los átomos que lo rodean.
Inicialmente, el átomo se encuentra en un lugar de baja energía y razonablemente
estable. El átomo necesita una energía de activación Q para atravesar una barrera
de energía potencial y migrar a otro lugar. El átomo, al tener la energía necesaria,
atraviesa esta pared gracias al calor.
En comparación a la difusión para vacantes, la difusión intersticial
requiere una energía de activación inferior (Askeland, 1985).
c) Difusión en los metales. La difusión es el movimiento de los átomos
dentro de un cuerpo cristalino a dimensiones mayores que las medias
interatómicas de la sustancia. Los métodos de tratamiento termoquímico basados
en la difusión de los no metales C, N y B en el hierro, son los más utilizados en la
industria.
Estos elementos de diminuto radio atómico se combinan con el hierro para
generar soluciones sólidas intersticiales. El mecanismo internodal describe cómo
12
se produce la propagación de C, N y B (donde el átomo se mueve dentro del
cristal, brincando de un lugar internodal a otro) (Brophy, 1968).
2.5. Nitrurabilidad
Cabo (1982) dice que el término "nitrurabilidad" se refiere a la cualidad
del acero para absorber nitrógeno y, por tanto, aumentar la dureza de la superficie.
Cada elemento tiene una propiedad única y el efecto de cada elemento en el
desarrollo de nitruros y, por tanto, en la dureza, varía con respecto a su
concentración. Al aumentar la composición de la aleación, el espesor de la capa
suele disminuir.
Para mayor entendimiento, a continuación, se detalla en las siguientes
figuras el efecto de elementos aleados en la dureza, seguidamente del nitrurado, y
el efecto de elementos aleados sobre el espesor del manto nitrurado.
Figura 3
Efectos de la aleación en la dureza (después de la nitruración).
13
Nota: Tratamientos térmicos de materiales metálicos (Martínez, 2001).
Figura 4
Efectos de la aleación en el espesor.
14
Nota: Tratamientos térmicos de materiales metálicos (Martínez, 2001).
2.6. Nitruración gaseosa
El gas amoníaco (NH3), que se emplea en este procedimiento, se divide en
nitrógeno e hidrógeno cuando entra en contacto con el acero a temperaturas
superiores a 500 °C. El medio de nitruración más popular es la disociación del
amoníaco (NH3), que causa el nitrógeno en su forma atómica (Nilthon, 2000).
Equilibrio de la reacción:
2 N H 3 → 2 N +3 H 2 [ 1]
Dicho equilibrio depende de la temperatura, presión, flujo de amoniaco y
la acción catalítica del acero.
Una cantidad importante del nitrógeno en desarrollo se difunde en el
acero, y la porción sobrante se combina con el hidrógeno para convertirse en
molecular a fin de iniciar un nuevo ciclo. La capa nitrurada tiene cuatro etapas
(desde la zona con alta concentración de nitrógeno, hasta el interior) si la reacción
se produce por arriba de la temperatura eutectoide (591 °C), se forma los nitruros:
ε → Y’ → Y → α.
15
La fase Y se trastorna descomponiéndose en el eutectoide α + Y’ durante
los enfriamientos por debajo de 591°C, mientras la capa nitrurada se compone de
tres fases: ε → Y’ → α. Hay una interrupción en la agrupación del nitrógeno entre
las fases que pertenece a los límites de composición de cada fase.
El fenómeno consta de tres procedimientos:
a) Disociación térmica del amoníaco.
b) Absorción del nitrógeno por el hierro alfa (α). Durante la primera
etapa de nitruración, se utiliza la fórmula de solución sólida épsilon
(ε). A continuación, la absorción se lleva a cabo utilizando nitruro
gamma prima (Y').
c) Difusión, finalmente entran en el núcleo de la pieza desde el
nitrógeno. El nitrógeno no absorbido se convierte rápidamente en
nitrógeno molecular inactivo (N2). La superficie nitrurada presenta:
(1) Los nitruros épsilon (ε) y unas pocas líneas que se correlacionan
con los nitruros gamma (Y') conforman la capa combinada inicial, una
capa blanca con una dureza y resistencia al desgaste notables.
(2) Una capa inferior más oscura, muy resistente a la fatiga, conocida
como capa de difusión (Martínez y Palacios, 2001).
Esta reacción solo afecta a una pequeña fracción de los átomos de
nitrógeno, y los que no son absorbidos inmediatamente por los componentes se
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convierten rápidamente en nitrógeno molecular inactivo para el tratamiento, por lo
que el procedimiento es tan lento.
Al enfriar las capas protectoras, la nitruración gaseosa permite el
endurecimiento de componentes de casi cualquier forma. La dureza Vickers puede
alcanzarse entre 800 y 1200, lo que es comparable a 68-72 HRC, y depende de los
formadores de nitruros presentes en el acero.
2.7. Nitruración en aceros
En su uso más popular, la palabra "nitruración" describe el proceso de
añadir nitrógeno a la superficie de ciertos aceros de aleación resistente para
endurecer su superficie. Esto se consigue calentando las piezas a una temperatura
de entre 538° y 566°C, que es inferior a la temperatura de estiramiento típica de
los aceros, y sometiéndolas seguidamente a un gas adecuado, normalmente
amoníaco (Shackellford, 1992).
Según Feirer (1980), solo se recomiendan los aceros rápidos (en cuanto a
los aceros para herramientas), con temperaturas de revenido superiores a 538 °C.
a) Características mecánicas
En la mayoría de los casos, la resistencia del núcleo central de las piezas
nitruradas oscila entre 75 y 135 Kg/mm2, pero ocasionalmente puede
llegar a 150 Kg/mm2.
17
Los aceros con 0,40 a 0,50 % de carbono deben utilizarse para resistencias
extremadamente altas, mientras que los aceros con 0,20 % a 0,30 % de
carbono deben utilizarse para resistencias bajas, y ambos deben templarse
a 700°C. La dureza de la superficie varía y depende de la composición del
acero, como hemos dicho anteriormente. (Procedyne Corp., 1992)
Muchos científicos han descubierto que los componentes nitrurados tienen
una notable resistencia a la fatiga y no son demasiado sensibles a los
efectos de las entallas. Esto parece deberse a las tensiones de compresión
específicas que se forman en las superficies de los componentes. (Grinber,
1994)
b) Nitruración de herramientas de acero rápido
La nitruración superficial puede optimizar el beneficio de varias
herramientas y también matrices. Antes de la nitruración, las herramientas
deben ser endurecidas y templadas, y nunca deben ser rectificadas después,
ya que al hacerlo se eliminaría el finísimo recubrimiento nitrurado.
Este proceso puede alcanzar durezas desde 900 hasta 1100 Vickers, lo que
es sustancialmente mayor que lo que suele ser posible con los aceros de
alta velocidad después del temple y el revenido. (Apraiz, 1997)
18
Capítulo III
Metodología de la investigación
3.1. Tipo y diseño de la investigación
El tipo de investigación, de acuerdo a Hernández et al. (2014) es
experimental, ya que tiene alcances iniciales y finales correlacionales y
explicativos. Esto se debe a que los vínculos causales pueden establecerse con
mayor precisión en los experimentos, ya que las correlaciones "puras" entre las
variables de interés se examinan sin la interferencia de factores no relacionados.
3.2. Equipo para la nitruración
- Horno PROCEDYNE CORP. Horno de templado de lecho fluido en
atmósfera controlada (Dimensiones de 50 cm de diámetro y 1,20 cm
de altura; rango de temperatura 0-850 °C).
- Placa de cuadalímetro: Caudal de nitrógeno bajo (0 - 2,1 m 3/h), caudal
de nitrógeno alto (0 - 56 m3/h) y aire (0 - 100 m3/h).
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- Compresora INGERSOLL-RAND, capacidad del compresor de aire
de 77 ft3/min. Potencia nominal de 20 CV con un radio de acción de
125 PSIG.
- Equipo para el uso de nitrógeno: válvulas y tanques.
- Equipo para el uso de amoníaco: válvulas y tanques.
- Microscopio: BUEHLER (metalográfico).
- Durómetro: BUEHLER (Vickers).
3.3. Instrumentos
- Pinzas y herramientas de medición.
- Cesta de acero tipo AISI 310.
- Latas de acero tipo AISI 310.
- Percha y varilla de acero tipo AISI 310.
- Un tecle manual de 2 toneladas.
3.4. Selección de aceros para el estudio
Los aceros elegidos para la investigación son los más utilizados en la
industria de nuestro entorno. En primer lugar, se eligieron dos aceros, el SAE
4140 y el 4340, ambos aceros al carbono con cualidades aceptables para la
nitruración (por sus elementos de aleación).
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Por último, se eligió el acero para que son sometidos a trabajos en frío
(SAE O-1) templable, un acero que por sus cualidades (composición y curva de
revenido) no es especialmente favorable al proceso, pero que ocasionalmente
funciona bien. El SAE 1045 es un acero muy utilizado en nuestro entorno por su
flexibilidad en el trabajo, así como por su bajo coste y facilidad de disponibilidad.
A continuación, descripción de las características técnicas de los aceros
elegidos:
- SAE 4340
Composición de elementos químicos:
0.38 al 0.43% de C; 0.7 al 0.9% de Cr; 1.65 al 2.0% de Ni; 0.6 al 0.8%
de Mn; 0.2 al 0.3% de Mo; 0.15 al 0.35% de Si.
Suministro de tratamiento: Estado de bonificado
Suministro de dureza: 275 a 320 HB
Tratamiento térmico a aplicar:
 Nitruración: T=560ºC; t=6 horas
Propiedades:
 El cromo, el manganeso y el molibdeno contribuyen a que el material
conserve su dureza y su durabilidad a altas temperaturas.
 Aumenta la tenacidad del núcleo y la resistencia al desgaste gracias a
la presencia de cromo, níquel, molibdeno y manganeso.
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 El cromo, el níquel, el manganeso y el molibdeno les proporcionan
una excepcional templabilidad hasta diámetros enormes.
 Gracias al revenido, son menos propensos a la fragilidad. Aquello
permite el recocido a altas temperaturas para eliminar las tensiones
causadas por la influencia del cromo, el molibdeno y el níquel.
 Es extremadamente resistente a la flexión, la torsión y las tensiones de
tracción debido a la influencia del carbono, el manganeso y el
molibdeno.
 Es adecuado para el trabajo en caliente (T > 400oC).
 No se ve afectado por el sobrecalentamiento de la forja y carece de la
tendencia del cromo, el níquel y el manganeso a provocar la rotura del
revenido.
 No necesita un tratamiento térmico adicional debido al estado de
bonificación suministrado.
Aplicaciones:
 Se utiliza a menudo en el sector aeroespacial para los componentes
estructurales de los conjuntos de alas, fuselaje y tren de aterrizaje, así
como para los ejes de las hélices de los aviones.
22
 Los componentes y repuestos de maquinaria de mayor tamaño, como
los pernos y tuercas de altos esfuerzos, los cigüeñales, los árboles de
levas, los ejes de transmisión, las barras de torsión, los ejes cardan, los
ejes helicoidales, los rodillos transportadores, los ejes, los pasadores,
los brazos de dirección y los discos de embrague, están expuestos a
fuertes tensiones dinámicas. se utiliza en matrices de estampación en
caliente a gran escala (bielas, cigüeñales).
- SAE 4140
Composición de elementos químicos: 0.38 al 0.43% de C; 0.8 al 1.1% de
Cr; 0.12% de Ni; 0.75 al 1.0% de Mn; 0.15 al 0.25% de Mo; 0.15 al
0.35% de Si; 0.19% de Cu.
Suministro de tratamiento: Estado de bonificado
Suministro de dureza: 275 a 300 HB
Propiedades:
 Debido al cromo y al manganeso, mantiene la dureza y la resistencia a
las altas temperaturas.
 Son menos propensos a la fragilidad como resultado de los efectos de
23
revenido del cromo y el molibdeno.
 Gracias al manganeso y al molibdeno, ofrecen excelentes propiedades
de endurecimiento profundo, así como ductilidad y soldabilidad.
 Ofrece una buena resistencia en tamaños pequeños y medianos para la
construcción de maquinaria.
 Acero de aleación especial (bonificado) con una composición de
cromo-molibdeno es extremadamente resistente a las variaciones de
flexión, así como a los esfuerzos de tracción y torsión.
 Está diseñado para los aceros que están sometidos a fuertes y altas
exigencias de flexión alterna y secciones medias. Puede utilizarse de
inmediato, ya que se suministra templado y revenido (bonificado),
pero también puede templarse a temperatura de ambiente en aceite
para lograr mejores cualidades.
Aplicaciones:
 Envases a presión, ejes de automóviles y para usos relacionados.
 Ejes, piñones, coronas dentadas, pernos, columnas de prensa y varillas
para componentes de transmisión.
 Piezas y recambios de maquinaria de tamaño medio con requisitos
24
estrictos en cuanto a las cualidades mencionadas, así como
componentes específicos utilizados en la reconstrucción de motores,
engranajes, pernos, pasadores de pistón, ejes de transmisión, ejes de
bombas y cañones de rifles de caza.
 Varillas roscadas utilizadas en el sector petrolero.
- SAE O-1
Composición de elementos químicos: 0,95 % al C; 0,6 % al Cr; 1,1 % al
Mn; 0,10 % al V; 0,6 % al W.
Suministro de tratamiento: Estado de recocido
Suministro de dureza: 230 HB como máximo
Propiedades:
 Con el tratamiento térmico, es posible combinar la tenacidad y la
dureza de la superficie con poca deformación.
 Gran capacidad de corte.
 Presenta un mejor mecanizado en estado recocido a comparación de
25
los aceros con 12 % de Cr, menor resistencia a la fricción y la
deformación por temple.
Aplicaciones:
 Embutición (para chapa de 6 mm como máximo), para herramientas
de corte y roscado, taladros, escariadoras, calibres y equipos utilizados
para la medición.
 Cuchillas para la industria papelera, cabezales de torno, boquillas de
taladro, portabrocas y mordazas; moldes para plásticos y también para
fundir plomo y zinc, fresas, guías y pasadores para la construcción de
matrices.
 La utilizan en labores de menor producción.
- SAE 1045
Composición de elementos químicos: 0.48 % de C; 0.15 % de Cr; 0.06%
de Ni; 0.69 % de Mn; 0.02 % de Mo, 0.029 % de P; 0.037 % de S;
0.28 % de Si; 0.21 % de Cu; 0.041 % de Al.
Suministro de dureza: 180 al 220 HB
Propiedades:
26
 Es acero de medio carbono, tiene una escasa soldabilidad y una alta
maquinabilidad. Se utiliza para fabricar piezas de maquinaria por su
tenacidad y dureza (Cía. General de Aceros, 2020).
Aplicaciones:
 Tiene una amplia variedad de usos en automoción y maquinarias de
media resistencia debido a sus propiedades de endurecimiento,
incluyendo: ejes, cigüeñales, engranajes, piñones, cuñas, tornillos,
pernos, pasadores, componentes de herramientas agrícolas y de piezas
de maquinarias. (Cía. General de Aceros, 2020).
3.5. Funcionamiento del proceso de nitruración con gas
a) Activar la energía en el tablero general y control del horno.
b) Encender el compresor para aumentar la temperatura dentro del horno.
c) Abra las válvulas de aire en el panel de control (15 m3/h).
d) En el panel de control, ajuste la temperatura a 560 °C. Cuando la
temperatura alcance este nivel, cambie a Purga-Aire, cierre las
válvulas de aire y abra las válvulas de nitrógeno de alto caudal (18
m3/h).
e) Introduzca la carga, ponga en marcha el quemador y espere unos 20
minutos.
27
f) Esperar a que el Termocupla se ponga al rojo vivo antes de comenzar
el procedimiento de nitruración.
g) Desde el panel de control, activar el ahorro de gas cambiando a Purga-
Nitrógeno.
h) Abra la llave de paso de amoníaco en el depósito de amoníaco (rojo).
i) Controle el flujo bajo de N a 1-2 m 3/h. Ajuste el flujo bajo de
amoníaco a 0,8 m3/h.
j) Permanecer cinco horas manteniendo una temperatura adecuada.
k) El caudal del amoníaco y el caudal del nitrógeno bajo, se apagan
automáticamente cada 30 minutos, y el flujo de nitrógeno alto se eleva
a 18 m3/h y se ajusta a 15 m3/h. Durante dos minutos se apaga la llama
del quemador.
l) El caudal del amoníaco bajo y el caudal de nitrógeno bajo se activan
de nuevo después de dos minutos, y el flujo de nitrógeno alto se
cierra.
m) Después de cinco horas, cierre las llaves o válvulas de bajo caudal de
amoníaco y nitrógeno.
n) Saque el material en seguida de los 45 minutos y déjelo enfriar a
temperatura de ambiente.
28
3.6. Parámetros del tratamiento térmico
Con el fin de ayudar a la ignición y la disociación del amoniaco (para la
nitruración en la atmósfera), se introduce gas natural al 5 %, para la nitruración
durante 1 hora, en el 100 % de nitrógeno, por cada 4 a 6 horas de nitruración.
A continuación, se describe el proceso de nitruración:
Figura 5
Diagrama de flujo del tratamiento de Nitruración.
29
Nota: Elaboración propia – octubre, 2022.
Conclusiones
Primera. En la zona de difusión, se realizaron lecturas de dureza. La zona de
difusión se endurece en función de las cantidades de elementos
aleantes que tienen compatibilidad con el nitrógeno, y estos elementos
formadores de nitruros son los causantes de la dureza de las piezas
tratadas.
Segunda. La capa formada por ε, Y’, α, son productos de la nitruración realizada
a una temperatura baja (560°C) a comparación con la eutectoide
(590°C). La capa nitrurada consta de una estructura complicada y está
formada por las subcapas de diversos tipos que se han indicado
anteriormente en el trabajo.
30
Tercera. El impacto del material base, ya sea recocido o no, tiene una
incidencia mínima en el proceso de nitruración a esta temperatura de
proceso (560oC). Aunque sería objeto de otro tema de estudio, el
impacto en el producto final de acero bonificado, ya que tendría unas
propiedades de núcleo superiores.
Cuarta. La dureza desciende a mayor tiempo de nitruración. El acero SAE
4140 tiene una dureza de 56 HRC (560 HB) tras 5 horas de
tratamiento, 48 HRC (450 HB) tras 10 horas y 47 HRC (442 HB) tras
15 horas. Como los periodos no fueron prolongados, el crecimiento de
la profundidad de no es muy definido.
Cuarta. Es fundamental tener en cuenta la aplicación del proceso a los
componentes que deben utilizarse durante un periodo de tiempo más
largo antes de ser sustituidos.
31
Recomendaciones
Primera. Evaluar los efectos de la nitruración en los aceros utilizados en el
moldeo de plásticos, como por ejemplo el acero P20 + Ni, que es el
más utilizado por tener un excelente pulido superficial.
Segunda. Realizar una investigación de la eficacia del procedimiento durante la
nitruración a temperaturas superiores a 591°C, y también comprobar
el espesor de la capa dura a temperaturas inferiores a 560°C.
Tercera. Para obtener datos más fiables y desarrollar información estadística, se
aconseja trabajar con más muestras de cada grado de acero.
Cuarta. Antes de la nitruración, las probetas deben ser mecanizadas con
esmerilado en ambas caras paralelas a su eje para facilitar los ensayos
metalográficos.
32
Quinta. Para analizar adecuadamente el grosor de la capa, hay que hacer
experimentos con variables de tiempo más largas.
Sexta. Los aceros templables necesitan ser templados antes de ser nitrurados.
Referencias bibliográficas
Apraiz, J. (1997). Tratamiento térmico de los aceros (9.ª Ed). Limusa.
Askeland, D. (1985). La ciencia e ingeniería de los materiales. Ed.
Iberoamericana.
Avner, S. (1988). Introducción a la metalurgia física. McGraw-Hill
Interamericana.
Brophy, H. (1968). Propiedades termodinámicas. Ed. Limusa-Wiley S.A.
Cabo, A. (1982). Tecnología de tratamientos térmicos. Comisión Nacional de
Energía Atómica.
Carlos, N. S. (1994). Aceros. Comisión Nacional de Energía Atómica.
Cía. General de Aceros. (julio de 2020). Aceros especiales: para aplicaciones
industriales.
33
https://www.cga.com.co/wp-content/uploads/2020/07/Ficha_T
%C3%A9cnica_Aceros_Grado_Ingenier%C3%ADa_1045.pdf
Grinber, K. (1994). Tratamiento térmico de los aceros y sus prácticas de
laboratorio. Limusa, Noriega Editores.
Grossman, E. y Bain, H. (1972). Principios del tratamiento térmico. Ed. Blume.
Hernández, R., Fernández, C. y Baptista, P. (2014). Metodología de la
investigación (6.ª Ed.). Mc Graw Hill Education.
Lajtin, Y. (1987). Tratamiento químico térmico de los metales. Editorial Mir.
(1980). Máquinas de Metales con Máquinas Herramientas (2.ª Ed.). Continental
S.A. de C.V.
Martínez, M. y Palacios, J. (2001). Tratamientos Térmicos de Materiales
Metálicos. España.
Millán, S. (2006). Procedimientos de mecanizado. Editorial Paraninfo.
Nilthon, Z. (2000). Metalografía de aceros y fundiciones. Ed. Imprenta Gráfica
Real S.A.
Procedyne Corp. (1992). Guía para el proceso de tratamientos térmicos. New
Brunswick NJ.
Shackellford, F. (1992). Ciencia de los materiales para ingeniería (3.ª Ed.).
MacMillan,
Thelning, K. (1984). Steel and Its Heat Treatment. E. Mackoy of Chatham Ltd.
34
Valencia, A. (1992). Tecnología del tratamiento térmico de los metales.
Universidad de Antioquía.
Anexos
Anexo 1
Barras de acero SAE 1045 en estado de Suministro
Nota: Elaboración propia.
35
Anexo 2
Planta de tratamientos térmicos
Anexo 3
Equipo de pulido
36
Anexo 4
Microscopio Metalográfico – NIKON
37

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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE

Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica

PROCESO DE NITRURACIÓN GASEOSA EN LOS

Bach. Wender García Condori

Para optar el Título Profesional de:

Dedicado a mi padre y mi familia, a quienes

les agradezco por todo lo que soy ahora. A

Dios, por cuidarme, guiarme y estar conmigo

en todas partes para lograr mis objetivos en

cada proyecto y prospecto de mi vida.

Mi mayor agradecimiento a todos mis docentes,

que fueron parte fundamental durante toda mi

etapa de formación académica y profesional.

Capítulo II: Marco teórico conceptual.....................................................................5

Capítulo III: Metodología de la investigación.......................................................19

3.1. Tipo y diseño de la investigación...............................................................19

En el actual estudio, titulado Proceso de nitruración gaseosa, se utilizaron

se eligieron para el estudio basándose en una evaluación de precio, calidad,

El motor del presente estudio fue la contribución que el tratamiento de

nitruración puede hacer a estos aceros, mejorando algunas de propiedades como,

resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a esfuerzos de

fatiga, entre otros atributos que adquieren en este proceso.

La evaluación se realizó al principio del procedimiento, utilizando los

siguientes parámetros: Temperatura, tiempo, caudal de amoníaco y composición

que crean nitruros tenían mayores durezas.

El presente informe de investigación lleva como título Proceso de

cual se aborda en función de seis subtemas.

El primer subtema lleva por nombre “Delimitación y planteamiento del

problema de investigación”, en el que se describe los límites del trabajo de

investigación, modo de planteamiento del problema, justificación y formulación

de objetivos tanto como generales y específicos.

En el segundo subtema, denominado “Marco teórico conceptual”, se

revisan las diferentes fuentes teóricas, conceptos generales y definiciones.

En el tercer subtema, se aborda la “metodología de investigación”,

indicando materiales y sus especificaciones técnicas.

El cuarto subtema expone de manera sintética las principales

“conclusiones” a los que el estudio ha permitido deducir.

En el quinto subtema, se menciona algunas “recomendaciones” basado en

la experiencia del tratamiento termoquímico.

Finalmente, en el sexto subtema, se presenta la “referencia bibliográfica”,

que contiene la información de los autores citados, quienes aportaron con el

Delimitación y planteamiento del problema de investigación

El presente trabajo está delimitado al estudio del proceso de

utilizados en las diferentes infraestructuras demandadas por la población y

comercializadas por las empresas del sector.

El planteamiento del problema es conocer de qué manera influye a los

aceros seleccionados el tratamiento de nitruración, a una temperatura de 560°C y

un periodo de 6 horas. Esto se basó en la motivación de contribuir en el estudio

que el tratamiento pueda brindar a dichos aceros.

La utilización del tratamiento (termoquímico) a tipos específicos de piezas

es actualmente requerida por industrias como la del metalmecánico, minería,

manufacturas, proveedores de servicios metalúrgicos, procesos de extrusión y

de las mismas; en consecuencia, mayor eficiencia en su producción.

comparables a las producidas con los procesos termoquímicos, especialmente con

La investigación se elaboró con la finalidad de dar más información al

utilizados en nuestro entorno, con un mayor énfasis en los usos especializados

basados a los parámetros establecidos.

1.2. Formulación de objetivos

¿De qué manera influirán en sus propiedades los aceros elegidos, en el

proceso de nitruración gaseosa a 560°C y un periodo de 6 horas?

- ¿De qué manera variaran las propiedades alcanzadas en los aceros de

menor aleación con los de mayor aleación después del tratamiento?

- ¿De qué manera ayudaría a las industrias el conocimiento de estas

propiedades descubiertas en el tratamiento de nitruración gaseosa a los