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CURSO: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Sesión 4: Mantenimiento Correctivo II
Tema: Registros y análisis www.senati.edu.pe
 Temario:
 Mantenimiento Correctivo
• Definición, principios, aplicación, ventajas y desventajas.
• Atención correctiva a las máquinas y sistemas averiados
• Registro de atenciones correctivas para historia de equipos
• Análisis de averías, causas, impactos operacionales
• Efectos de averías o falla de un equipo, evaluación económica
de los daños

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 Objetivos:

1. Aprender y aplicar las nociones del mantenimiento

correctivo.
2. Determinar los registros de atenciones correctivas
que originan las fallas en la maquinaria y equipo

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 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
REGISTRO DE ATENCIONES CORRECTIVAS
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Definiciones de Mantenimiento Correctivo
 Se denomina mantenimiento
correctivo, aquel que corrige
los defectos observados en
los equipamientos o
instalaciones, es la forma
más básica de
mantenimiento y consiste en
localizar averías o defectos
para corregirlos o repararlos.

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Registro de atenciones correctivas - Historial
 En máquinas y equipos, todas
las acciones correctivas deben
ser las apropiadas según los
efectos que generen las no
conformidades que han sido
encontradas.
 Es una práctica que permite
sostener en el tiempo los
resultados conforme al
propósito de un equipo o
sistema.
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Registro de atenciones correctivas - Historial
 La empresa tiene que
conservar la información
documentada como evidencia
de la naturaleza de las no
conformidades, las acciones
aplicadas y los resultados
obtenidos tras haber realizado
la acción correctiva.

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La Norma ISO 9001: Respecto a la No conformidad
 La nueva ISO 9001:2015
establece una serie de acciones
que se deben realizar cuando
se detecte una no conformidad,
siendo una de ellas la
aplicación de diferentes
acciones correctivas.
 Además, se deben señalar los
aspectos imprescindibles para
tomar acciones correctivas.
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La Norma ISO 9001: Respecto a la No conformidad
 Las no conformidades se
producen cuando se incumplen
diferentes requisitos.
 Los requisitos pueden ser:
 Legales, de la norma ISO 9001
 Internos del propio SG que se
ha establecido por la empresa o
 Que sean expresados por los
clientes.
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La Norma ISO 9001: Respecto a la No conformidad
 Entonces, la empresa debe
actuar cuando se identifica una
no conformidad, tomar medidas
para controlar, corregir y hacer
frente a las consecuencias que
puede traer el incumplimiento
de los requisitos.
 Además, se tienen que tomar
medidas de control que
aseguren los problemas que se
produce dentro de la empresa.
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Análisis de averías: Definiciones
 CAUSA RAIZ.
 Frente a una falla o incidente una
causa raíz es aquella que al ser
removida provocará no solo la
desaparición de dicha falla, sino
que también su futura ocurrencia.
 Podría nombrarse como el origen
verdadero de los problemas. Esto
es fácil de mencionar, pero no tan
simple de entender.
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Análisis de averías: Definiciones
 RASGOS DE LA CAUSA RAIZ.
 Son causas específicas relativas a
problemas observados,
 Cuando se busca el origen de una
falla existen síntomas que, aunque
evidentes no son la causa última,
lo cual suele desviar la
investigación.
 Lo usual es que la causa raíz no
sea evidente en primera instancia.
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Análisis de averías: Definiciones
 RASGOS DE LA CAUSA RAIZ.
 Las causas raíz son aquellas cuya
existencia y estado depende de la
dirección, ya que ésta tiene el
poder y el control para abordarlas
y eliminarlas. Una causa raíz no
necesariamente es fuerza mayor.
 A una causa raíz se les puede
asociar con acciones y
recomendaciones enfocadas a
prevenir su recurrencia.
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Análisis de averías: Definiciones
 ACCIÓN CORRECTIVA.
 Una acción correctiva es una
solución diseñada para reducir o
eliminar un problema identificado.
 Se define como una acción que la
organización debe emprender
para eliminar la causa raíz de una
falla o problema en una máquina
o proceso productivo, y de paso
su recurrencia.
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Acción correctiva y la organización
 La alta dirección de la
organización, debe tomar
acciones para eliminar las causas
de no conformidades, con el
objetivo de prevenir la recurrencia
del hecho generador.
 A los efectos de las no
conformidades, las acciones
correctivas tienen el deber de ser
apropiadas. Para ello se debe
establecer un protocolo
documentado
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Acción correctiva y la organización
Este protocolo debe de incluir los siguientes requisitos:
 Revisar las no conformidades (incluyendo las quejas de los
afectados)
 Determinar las causas de las no conformidades
 Evaluar la necesidad de adoptar medidas para garantizar que esas
no conformidades no vuelvan a ocurrir
 Determinar e implementar las acciones necesarias
 Registrar y documentar los resultados de las acciones tomadas
 Revisar la eficacia de las medidas correctiva adoptadas
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Análisis de averías, causas, impactos operacionales
 El análisis de averías tiene
como objetivo determinar las
causas que han provocado
determinadas averías (sobre
todo las averías repetitivas y
aquellas con un alto coste)
para adoptar medidas
preventivas que las eviten.

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Análisis de averías, causas, impactos operacionales
 En el análisis de las averías
que se producen es
importante destacar esa doble
función del análisis de
averías:
 Determinar las causas de
una avería
 Proponer medidas que las
eviten, una vez
determinadas estas
causas.
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Análisis de averías, causas, impactos operacionales
 La mejora de los resultados de
mantenimiento pasa por estudiar
los incidentes que ocurren en la
planta y aportar soluciones para
que no ocurran.
 Si cuando se rompe una pieza
simplemente se cambia por una
similar, sin más, probablemente
se esté actuando sobre la causa
que produjo la avería, tan solo
sobre el síntoma.
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 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
CAUSAS DE LAS FALLAS EN MAQUINAS
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CAUSAS DE LAS FALLAS
 La mejora de los resultados de
mantenimiento pasa por estudiar
los incidentes que ocurren en la
planta y aportar soluciones para
que no ocurran.
 Si cuando se rompe una pieza
simplemente se cambia por una
similar, sin más, probablemente
se esté actuando sobre la causa
que produjo la avería, tan solo
sobre el síntoma.
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CAUSAS DE LAS FALLAS
Las causas habituales de los fallos
son generalmente una o varias de
estas cuatro:
 Por un fallo en el material
 Por un error humano del
personal de operación
 Por un error humano del
personal de mantenimiento
 Condiciones externas anómalas
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FALLOS EN EL MATERIAL
Un material puede fallar de múltiples formas:
 Por desgaste. Se da en piezas que pierden sus cualidades
con el uso, pues cada vez que entran en servicio pierden
una pequeña porción de material. Es el caso, por ejemplo,
de los cojinetes antifricción.
 Por rotura. Se produce cuando aplicamos fuerzas de
compresión o de estiramiento a una pieza sobrepasando su
límite elástico.

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FALLOS EN EL MATERIAL
 Por fatiga. Determinadas piezas se encuentran sometidas a
esfuerzos cíclicos de presión y/o estiramiento, en el que la
fuerza aplicada no es constante, sino que cambia con el
tiempo.
 La diferencia importante con el caso anterior (fallo por
rotura) es que estas fuerzas cíclicas están por debajo del
límite elástico, por lo que en principio no tendrían por qué
provocar roturas. Pero provocan el desarrollo de defectos
del material, generalmente desde la superficie hacia el
interior de la pieza.
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FALLOS POR ERROR HUMANO - PRODUCCIÓN
Este error puede tener su origen en:
 Error de interpretación de un indicador durante la
operación normal del equipo, que hace al operador o
conductor de la instalación tomar una decisión equivocada
 Actuación incorrecta ante un fallo de la máquina. Por
ejemplo,
 Introducir agua en una caldera caliente, sobrecargar la
máquina, modificar de instrumentos de control.

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FALLOS POR ERROR HUMANO - PRODUCCIÓN
 Factores físicos del operador: este puede no encontrarse
en perfectas condiciones para realizar su trabajo, por
mareos, sueño, cansancio fatiga, enfermedad, etc.
 Factores psicológicos, como la desmotivación, los
problemas externos al trabajo, etc., influyen enormemente
en la proliferación de errores de operación
 Falta de instrucciones sistemáticas claras, como
procedimientos, instrucciones técnicas, etc., o deficiente
implantación de éstas.
 Falta de formación
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FALLOS POR ERROR HUMANO - PRODUCCIÓN
Entre los fallos más habituales provocados o agravados por el propio
personal de mantenimiento están las siguientes:
 Observaciones erróneas de los parámetros inspeccionados.
 Realización de montajes y desmontajes sin observar las mejores
prácticas del sector
 No respetar o no comprobar tolerancias de ajuste
 No respetar o no controlar pares de apriete
 La reutilización de materiales que deben desecharse.
 Por el uso de repuestos no adecuados: repuesto no original, que
no cumple las especificaciones
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FALLOS POR CAUSAS ANÓMALAS
Estas pueden suceder debido a múltiple eventos:
 Condiciones ambientales
 Catástrofes ambientales.
 Sobrecargas eléctricas
 Por sabotajes

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 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR FALLOS
EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LOS DAÑOS
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FALLOS EN EL MATERIAL
 Si se ha producido un fallo en el material, las soluciones a
proponer son variadas. Entre ellas estarían:
 Si el fallo se ha producido por desgaste, habrá que estudiar
formas de reducir el desgaste de la pieza, con una
lubricación mayor, por ejemplo.
 Si no es posible reducir el desgaste, será necesario
estudiar la vida útil de la pieza y cambiarla con antelación
al fallo.

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ERROR HUMANO DEL PERSONAL DE PRODUCCIÓN
 Para evitar fallos en el personal de producción, la primera
solución preventiva que se debe adoptar es trabajar sólo
con personal motivado.
 La segunda solución a adoptar es la formación del personal
 En tercer lugar es posible introducir modificaciones en las
máquinas que eviten los errores. Son los llamados Poka-
Yoke o sistemas antierror. Por ejemplo, colocar conectores
distintos y de una sola posición para cada grupo de
cableado, de modo que el operario sólo tenga una y solo
una forma de colocarlos.
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ERROR HUMANO DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
 Para evitar fallos del personal de mantenimiento, en primer
lugar (igual que en el caso anterior) el personal debe estar
motivado y adecuadamente formado.
 Si no es así, deben tomarse las medidas que corresponda,
que serán las mismas que en el caso anterior (la empresa
debe hacer todos los esfuerzos necesarios para motivar al
personal y si realizado todos los esfuerzos posibles la
desmotivación del trabajador supone un riesgo para sí
mismo, YA SE SABE QUE SE DEBE HACER.

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CONDICIONES EXTERNAS ANÓMALAS
 Si se determina que un fallo ha sido provocado por unas
condiciones externas anómalas, la solución a adoptar será
simple: corregir dichas condiciones externas, de manera
que se adapten a los requerimientos del equipo.

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FALTA DEL STOCK DE REPUESTOS
 Si un fallo ha provocado que los resultados económicos de
la empresa se hayan resentido, no sólo será necesario
tomar medidas preventivas acordes con la importancia del
fallo, sino minimizar los efectos de éste en caso de que
vuelva a producirse.
 Así, una de las medidas que puede hacer que el impacto
económico sea menor es reducir el tiempo de reparación,
teniendo a disposición inmediata el material que pueda ser
necesario para acometerla.

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EL ANÁLISIS METALOGRÁFICO
 Un caso muy especial de análisis de fallo lo constituye el
análisis metalográfico de piezas que han fallado.
 El análisis metalográfico, que se realiza en laboratorios
especializados, aporta información muy precisa sobre la
forma de rotura de una pieza, la zona de inicio del problema,
la evolución, y la composición del material que ha fallado.
 La conclusión más interesante que aporta el estudio
metalográfico es la determinación de las causas que pueden
haber provocado el fallo en materiales cerámicos y
metálicos, PERO, siempre muy conceptuales,
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La contratación de asistencia para el análisis de averías
 Cuando se produce un fallo que afecta de forma apreciable
a la producción, a la calidad de los productos, a la seguridad
de las personas o puede provocar un grave impacto
ambiental, es conveniente, casi imprescindible, realizar un
análisis de averías.
 Si no se tienen los conocimientos, el personal o el tiempo
necesario para realizar este análisis, puede recurrirse a una
empresa especializada.

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ACTIVIDAD 4: MANTENIMIENTO CORRECTIVO II

Para entender el significado del Mantenimiento Correctivo, debe usted de realizar un resumen de cinco (5)
páginas del siguiente PDF, que consta de 25 páginas, con su respectiva caratula:

Filosofías de Mantenimiento.pdf, el que se encuentra en el siguiente link:

https://cecma.com.ar/wp-content/uploads/2019/04/modulo-iv-ingenieria-de-mantenimiento-a.-de-Fallas.pdf
También lo puede encontrar en Materiales Complementarios en el Blackboard del curso.

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 Vídeo de ayuda para APOYO Del estudiante
1. Video:
2. https://www.youtube.com/watch?v=2gUfBdB3uwM Mantenimiento correctivo

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