Visin tradicional de anlisis de fallas

Procedimiento General
Un procedimiento de anlisis de falla tiene el objetivo de determinar la causa
origen de sta y establecer acciones correctivas para solucionar y prevenir la
recurrencia del problema. Un anlisis de falla requiere de un claro entendimiento
de la denicin de falla, as como de la distincin entre indicadores, causa y
consecuencia de la falla y acciones. Algunas deniciones bsicas son:

Indicador: Sntomas que evidencian la presencia de falla

Causa: Hecho efectivo que indujo a que la falla se produjera
Mecanismo y consecuencia: Procedimiento de ocurrencia de la falla,
aclarando origen, desarrollo y consecuencia de la falla
Acciones correctivas: Procedimientos para prevenir la recurrencia de la falla

El proceso del anlisis de fallas es complejo e involucra diferentes disciplinas:

Observacin, inspeccin, ensayos de laboratorio y clculos. Muchas veces
implcala interaccin de expertos de diferentes reas. Adems se debe considerar
informacin de diseo, manufactura, mantenimiento, historial de servicio, historial
de fallas.
La gura representa un esquema de interaccin del anlisis de fallas en el
proceso, donde se considera:

1. Identicacin. Describe la situacin, dene la deciencia en trminos de los

sntomas o indicadores. Determina el impacto de la deciencia en el
componente, producto o sistema. Recoge los datos que entregan una
medida del dao o deciencia.
2. Determinacin de la causa Raz. Anlisis del problema para idnticar la
causa raz y los problemas consecuenciales
3. Desarrollo de acciones correctivas. Planteamiento de acciones para
solucionar y prevenir la recurrencia del problema. Genera alternativas y
desarrollo de un plan de implementacin.
4. Validacin y vericacin de acciones correctivas. Ensayos y clculos delas
acciones correctivas, eciencia de los cambios, verica el efecto de las
acciones correctivas.
5. Estandarizacin. Incorporar las acciones correctivas en la documentacin
de la empresa para prevenir recurrencia en productos similares. Monitoreo
de cambios para asegurar eciencia.
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN DE LA FALLA
El objetivo principal de un anlisis de fallas es la utilizacin de este para la
prevencin de la misma u otras fallas que pueden presentarse en el sistema
analizado.
En general una falla se dene como una condicin o evento no deseado de una
estructura, componente o elemento de maquina. Se considera que un elemento ha
fallado cuando presenta alguna de las siguientes condiciones:

Sistema o elemento completamente inoperable.

Sistema o elemento puede continuar operando por algn tiempo pero en
forma insatisfactoria.
El deterioro o dao producido en el elemento, hace que el sistema no opere
con las condiciones mnimas de seguridad.

ETAPAS DE UN ANLISIS DE FALLAS

Antes de comenzar un anlisis de falla es necesario tener claro el objetivo y
alcances de la investigacin de la falla. Las etapas a desarrollar en la investigacin
de una falla estn condicionadas al tipo y caractersticas de la falla en cuestin, sin
embargo se pueden identicar las principales etapas que involucran un anlisis de
fallas.

RECOLECCIN DE ANTECEDENTES

Saber preguntar ordenada y criteriosamente es fundamental para obtener buenos

resultados en la pesquisa de antecedentes. El afectado por el siniestro (dao) en
el equipo debe tener siempre claro que la investigacin es para evitar futuros
eventos y no ser a usada para sancin. Existen muchas formas de realizar

preguntas al respecto y tambin una serie de ordenadas planillas de recoleccin. A

continuacin se muestra algunos ejemplos de los tems a considerar:
1. Documentos.
Es ventajoso y aun necesario coleccionar documentos como evidencias, tales
como: certicados de vendedores, datos de ensayos mecnicos e informes
y evaluaciones hechas en casa, especiaciones y garantas, planos de
diseo con especicaciones de terminaciones superciales. Tambin es
importante el examen de correspondencia, tales como cartas entre el productor y el consumidor o el tcnico y el ingeniero. Este tipo de informacin
tcnica no se puede subestimar ya que muchas veces el hecho de ceirse un
procedimiento u obedecer una especicacin se puede convertir en el punto
ms importante de una investigacin especialmente desde el punto de vista
legal.
2. Condiciones de servicio.

Condiciones de operacin de diseo

Las condiciones de operacin o servicio reales son extremadamente
importantes: Historial de servicio, condiciones de operacin y
mantenimiento.
Datos sobre los niveles y rangos de condiciones de trabajo
Manuales de mantenimiento
Manuales de operacin
Condiciones ambientales (polvo, humedad, altura sobre el nivel mar,
caractersticas de los uidos utilizados en el proceso, etc.)
Reportes sobre reparaciones realizadas y especicaciones de los
materiales que han sido reemplazados.

3. Manejo de materiales
Muchas veces las fallas no ocurren por condiciones de servicio sino que por
errores al manipular, al identicar o en el almacenamiento. Es tpico que piezas
sufran golpes en su manipulacin, que puede ser el inicio de una
futura grieta. Tambin los problemas de corrosin facilitan la formacin de
grietas por fatiga o por corro-fatiga. Un ejemplo lo representa un
casodocumentado respecto a una falla originada por una marca supercial
realizada elctricamente, la cual localmente transformo la austenita en
martensita que es mucho ms frgil.
Las condiciones de almacenamiento tambin son importantes. Por ejemplo-lo,
los electrodos para soldar deben guardarse en lugares secos, para evitar
problemas de fragilidad por hidrogeno en la soldadura cuando estos son

usados en materiales sensibles al hidrogeno. Los elementos de mquinas con

terminacin supercial del tipo pulida na, deben limpiarse para
eliminar huellas dactilares. Despus deben engrasarse para ser almacenadas y
evitar la corrosin.
4. Entrevistas.
Ninguna investigacin es completa sin los testimonios de las personas que
tienen informacin sobre la falla, ya sea como testigos de la falla o
personalmente asociados con el proceso. Tal testimonio, por supuesto, puede
ser parcial sin intencin o deliberadamente. As la falla puede ser guiada
directa o indirectamente al no cumplimiento de algn procedimiento prescrito.
La parcialidad en la informacin puede ser revelada por otros testimonios o por
datos de ensayos. Lo importante es que el investigador debe usar la entrevista
solo como una herramienta, analizndolo juiciosa-mente.

SELECCIN DE MUESTRAS

Es fundamental y quizs de la mxima importancia que la investigacin est

apoyada por diversos tipos de ensayos, ya sea de tipo destructivo o no
destructivo. Por lo que es necesaria la recoleccin de muestras.

PREPARACIN DE MUESTRAS

Las muestras deben ser seleccionadas de modo de no daar las evidencias, ni

cambiar las condiciones de estas. Se debe tener especial cuidado en los
cortes, ya que pueden hacer variar las propiedades mecnicas y metalrgicas
del material.

ANLISIS METALOGRFICO

Es una de las principales herramientas del anlisis de fallas ya que, por una
parte permite conocer la microestructura del material y por otra, visualizar
grietas y/o discontinuidades pequeas. Cada tipo de falla tiene una alteracin
delas caractersticas metalogrcas del material,
por consiguiente una evaluacin metalogrca permitir en muchos casos
determinar la causa exacta de la falla.

ANLISIS QUMICO

El anlisis qumico es utilizado para determinar la composicin qumica de los

materiales, permitiendo determinar si se ha producido algn cambio en la
composicin qumica en operacin. Varias empresas realizan este anlisis.

ENSAYOS MECNICOS

Los ensayos mecnicos como ya hemos visto permite determinar sus

propiedades mecnicas, estas varan en algunas condiciones de operacin y

se utilizan para determinar si las condiciones mecnicas de los materiales

despus de operacin se mantienen. Son especialmente utilizados para
comparar materiales y en caso de operacin a altas temperaturas permiten
determinar si existe dao en el material.

MODELACIN NUMRICA

Los calculo y modelaciones numricas permiten conocer las solicitaciones en

mquinas y estructuras, por lo que pueden ser utilizadas en determinar fallas
de diseo y/u operacin. Los autores del presente texto han modelado un sin
nmero de modelos de equipos reales de los ms diversos tipos y es
presentada en una seccin aparte.

PLANTEAMIENTO DE HIPTESIS

Finalmente una vez recopilada toda la informacin se debe generar una

hiptesis de falla, determinando la causa raz y los efectos consecuenciales.

As pues la visin tradicional de nuestro medio, que deja la responsabilidad del

anlisis de falla solo en especialistas del rea de materiales, es errada, ya que
este profesional le resulta difcil identificar posibles causas en el mbito del diseo,
la fabricacin o el mantenimiento. Otro hecho que se debe tener presente, es que
aun para el equipo ms experto de profesionales, siempre quedaran aspectos no
abordados en el anlisis que pueden haber contribuido a la falla, por lo que el
concepto de la causa de esta, debe tener asociado una probabilidad, es decir el
informe final no debe concluir con la frase la pieza fallo por si no la causa mas
probable de falla se atribuye a la cooperacin de los siguientes factores, ya que
normalmente las fallas no tienen un origen nico, si no se dan por conjuncin de
varios eventos.
MI CONCLUSION
Como hemos visto a lo largo del semestre la ingeniera del mantenimiento forma
una parte muy esencial en nuestra formacin como ingenieros electromecnicos
con especialidad en gestin del mantenimiento y con esta investigacin
obtenemos nuevos conocimientos que nos encaminan ms a la parte
administrativa que debemos de tener como lderes de grupos de mantenimiento y
gestores y/o creadores de planes de mantenimiento, que se nos pedirn en las
empresas e industrias donde laboremos.
Bibliografa:

Mecnica de fractura y anlisis de falla. Autor: Hctor Hernndez Albail y

Edgar Espejo Mora. Universidad Nacional Colombia sede Bogot. Edicin
2002.

https://es.scribd.com/doc/215245701/Libro-Analisis-y-Prevencion-de-Fallasen-Ingenieria-Mecanica.
https://prezi.com/wvxr-_v7trwv/innovacion-y-competitividad-empresarial/.