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CURSO: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Sesión 6: Mantenimiento por Oportunidad
Tema: www.senati.edu.pe
 Temario:
 Mantenimiento por Oportunidad

• Por paradas no planificadas.

• Por utilización de tiempos entre cambios de calidad / set up.
• Por espacios de tiempo debido a decisiones en la línea de producción
• Por reparación de equipos clave.

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 Objetivos:

1. Entender los conceptos básicos del mantenimiento

por oportunidad

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MANTENIMIENTO POR OPORTUNIDAD
LA NORMA ISO 9001 Y EL MANTENIMIENTO
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La Norma ISO 9001-2015 y los SGC
 El SGC, es un sistema que puede ayudar a mejorar la eficacia
en el desarrollo de las actividades de una organización.
 La ISO 9001:2015 nos presenta unos principios para la GC.
 Emplea un enfoque a procesos,
 Un pensamiento basado en riesgos y utiliza el ciclo PHVA
(planear, hacer, verificar y actuar) para asegurarse de que el
sistema cuente con los recursos necesarios y que se
gestionen correctamente, con tendencia a la mejora continua.

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El proceso: Según ISO 9001-2015
 Un proceso se define como “Cualquier actividad, o conjunto de
actividades ligadas entre sí, que utiliza recursos y controles
para transformar elementos de entrada (especificaciones,
recursos, información, servicios…) en resultados o salidas
(otras informaciones, servicios…)”
 “Los resultados de un proceso han de tener un valor añadido
respecto a las entradas y pueden constituir directamente
elementos de entrada del siguiente proceso”

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El enfoque de proceso: Según ISO 9001-2015

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Entonces definimos Mapa de Procesos
 Según Pérez “es una herramienta de elaborada de manera
lógica que nos permite mostrar las interacciones de la
empresa a nivel macro”.
 En el mapa, los procesos operativos interactúan con los
de apoyo porque comparten “necesidades” y “recursos”,
también con los de gestión porque comparten “datos” e
“información”, tal como se puede ver a continuación:

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Un modelo de Mapa de Procesos

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Explicación del Mapa de Procesos
 Procesos estratégicos.
 Encargados de la Planeación
estratégica, comercial y gestión
de calidad pues se encargan de
asegurar el funcionamiento
controlado del resto de los
procesos, están encaminados a
recopilar información de la
satisfacción del cliente y son los
responsables de la dirección de
la empresa.
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Explicación del Mapa de Procesos
 Procesos operativos.
 Ingeniería, mantenimiento y
compras, encargados de realizar
todas las actividades operativas.
 Combinan y transforman
recursos para tener el producto
o proporcionar el servicio
conforme a los requisitos del
cliente, aportando en
consecuencia un alto valor
añadido”
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Explicación del Mapa de Procesos
 Procesos de apoyo.
 RRHH, contabilidad, gestión
ambiental y seguridad y salud
en el trabajo (mantenimiento)
 Facilitan la ejecución de las
actividades para los demás
procesos, proporcionan los
recursos y trabajan
transversalmente a las
actividades de la empresa.
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La Norma ISO 9001: Respecto a la No conformidad
 La nueva ISO 9001:2015
establece una serie de acciones
que se deben realizar cuando
se detecte una no conformidad,
siendo una de ellas la
aplicación de diferentes
acciones correctivas.
 Además, se deben señalar los
aspectos imprescindibles para
tomar acciones correctivas.
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La Norma ISO 9001: Respecto a la No conformidad
 Las no conformidades se
producen cuando se incumplen
diferentes requisitos:
 Legales, en oposición a la
norma ISO 9001
 Internos, del propio SG que se
ha establecido por la empresa.
 Externos, expresados por los
clientes.

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La Norma ISO 9001: Respecto a la No conformidad
 La norma, regula o facilita
las auditoría, en los cual se
demuestra lo que está bien
o está mal, y si se puede
mejorar.
 Están los elementos
auditables como las no
conformidades
 Está la auditoría que ve las
no conformidades
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MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD
LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO
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El proceso de mantenimiento: ¿Qué es?
 Son todas las acciones que
tienen como objetivo
mantener un artículo o
restaurarlo a un estado en el
cual pueda llevar a cabo
alguna función requerida.
Estas acciones incluyen la
combinación de las acciones
técnicas y administrativas
correspondientes.
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Definiciones importantes
 Mantenimiento es la
combinación de todas las
acciones técnicas y de gestión
destinadas a mantener o
restaurar un elemento en un
estado que le permita
funcionar como lo requerido.

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Entonces tenemos tipos de mantenimiento.
 Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o
averías observados en forma inmediata, cuando se
produce un paro en las instalaciones o equipamiento.
 Mantenimiento preventivo: como el destinado a
garantizar la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes
de que pueda producirse un accidente o avería por
deterioro. En el mantenimiento preventivo podemos ver:
 Mantenimiento programado: como el que se realiza por
programa de revisiones, por tiempo de funcionamiento,
kilometraje, etc.
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Y el mantenimiento de oportunidad.
 Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones
prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de
servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento
determinando su evolución, y por tanto el momento en el
que las reparaciones deben efectuarse.
 Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha
las paradas o periodos de no uso de los equipos para
realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las
revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el
buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de
utilización.
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¿Qué es una parada no planificada?
 Se deben a sucesos no
previsibles como averías,
accidentes, sabotajes o
fenómenos naturales.
 Una vez producida, se centran
los esfuerzos en restaurar el
servicio lo antes posible.
 Es difícil estimar su duración,
pues no habrá información o
acciones previas.
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El efecto de una parada no planificada
 En sectores intensivos en
capital, las empresas se
enfrentan al impacto
operacional de los tiempos de
inactividad no planificados.
 Las paradas de producción no
planificadas, son un enorme
impacto en términos de costes,
riesgos para la seguridad e
imagen corporativa.
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¿Qué hacer frente a una parada no planificada?
 Se registrará, un incidente.
 Se notificará lo antes posible
a los responsables y
usuarios afectados la no
disponibilidad.
 Apenas se tenga el
conocimiento del tiempo
previsto de recuperación del
servicio, se irá notificando a
los afectados.
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¿Qué es una parada de emergencia?
 Son circunstancias inesperadas que hacen necesario parar
algún servicio o sistema, implicando incidentes de tipo
material, humano, etc., no hay tiempo estimado para su
duración.
 Estas circunstancias pueden afectar a la seguridad, a un
peligro potencial de daños a dispositivos o personas, o a
reparaciones urgentes, por ejemplo, por lo que se puede
realizar incluso en periodos críticos, precisamente para
evitar que se pare totalmente la actividad.

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Entonces, ¿Se puede aprovechar una parada?
 Si, siempre en cuando se
tenga la disponibilidad de las
herramientas, los repuestos o
equipos para la intervención.
 Pero antes, se debe estimar
el tiempo de la parada, de
modo que no exista
confrontación con el proceso
de producción.

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Mantenimiento por oportunidad.
Por utilización de tiempos entre
cambios de calidad/set up.
 Cambio de lote:
 Empresas textiles
 Empresas de alimentos
 Agroindustriales
 Empresas mineras
 Industria pesquera

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Mantenimiento por oportunidad.
Por espacios de tiempo / por
decisiones en la línea de
producción
 Limpieza general o por cambio
de turno
 Contaminación de materia
prima.
 Feriados.

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Mantenimiento por oportunidad.
Por reparación de equipos clave.
 Mantenimiento de maquinaria o
equipo principal en la línea de
producción.
 Esto involucra, poder adelantar
y realizar reparaciones de otras
máquinas o equipos de menor
importancia.

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 ACTIVIDAD 6: MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD
Para entender el significado del Plan de mantenimiento, debe usted de realizar un resumen de cinco (5)
páginas del siguiente Perfil de tesis en PDF, Capítulo II páginas 14 a 34, con su respectiva caratula:

• Implementación del Plan de Mantenimiento programado, que se encuentra en Material Complementario

del Blackboard.
• o le siguiente link:
1. http://bibdigital.epn.edu.ec/handle/15000/1555
2. Tesis: “Actualización e implementación del plan de administración del mantenimiento programado en
una industria de aceites y grasas vegetales”

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