UNIVERSIDAD FERMÍN TORO

VICERECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN

Impacto ambiental y las técnicas de producción más favorables para el

medio ambiente de la Industria de Papel y Celulosa

Integrantes:
Solanni Mendoza C.I: 18.655.108
Maryareth Veraza C.I:19.510.081
Yendrymar Rosales C.I:20.706.852
Rafael Falzarano C.I:20.943.171

Barquisimeto, Marzo 2018

 Introducción

La industria de Papel y Celulosa es una actividad compleja que

comprende muchos procesos y diferentes productos. El papel consiste en un
tejido o entramado de fibras vegetales con alto contenido de celulosa, que
han sido refinadas y tratadas en agua antes de ser depositadas sobre un
tamiz y secadas. El papel y los productos relacionados con él se elaboran a
partir de fibras de celulosa presentes en las plantas. Estas fibras pueden
provenir de diferentes vegetales: algodón, madera, paja de cereales, caña de
azúcar, etc., pero actualmente la mayor parte de la producción mundial del
papel proviene de la madera.

Producir una tonelada de papel virgen requiere de unas 2 a 3,5

toneladas de árboles para ser procesadas en una planta de celulosa.
Transformar esa cantidad de árboles en papel significa utilizar grandes
cantidades de agua, energía y químicos y genera grandes cantidades de
contaminantes gaseosos y líquidos y residuos sólidos. A escala mundial, la
industria de la pulpa y el papel es la quinta industria más grande en cuanto a
consumo de energía, contabilizando el 4% del consumo de energía global.

Sin embargo, a fin de organizar el debate, la gran variedad de

materias primas que se utilizan y de procesos que intervienen en la
fabricación de papel pueden agruparse en una serie de operaciones. En este
documento también se describirá los problemas medioambientales y algunas
técnicas favorables para prevenir y reducir las emisiones y los residuos que
este proceso provoca al medio ambiente.
 Objetivo de la producción

Conocer el ciclo del papel y su proceso de fabricación, dentro el

impacto ambiental y las técnicas de producción más favorables para el medio
ambiente.

Los objetivos específicos

1. Definir las múltiples capacidades ecológicas, sociales, económicas del

bosque.
2. Analizar los principales productos del bosque, sus aplicaciones y uso.
3. Identificar el ciclo del papel, su proceso de fabricación y los distintos
productos papeleros.
4. Adquirir el ciclo del papel como ejemplo de gestión sostenible de los
recursos forestales.
5. Valorar la multifuncionalidad del papel, como recursos naturales y
renovables.

Todas las fábricas tienen efectos sobre el medio ambiente, por eso es
importante conseguir que dichos efectos sean cada vez más pequeños.
Porque, para vivir, necesitamos la naturaleza y también las fábricas. Eso es
lo que se llama desarrollo sostenible, que la industria y la economía crezcan
respetando la naturaleza.

La industria del papel es un buen ejemplo de desarrollo sostenible.

Utiliza una materia prima renovable, que no se agota, que vuelve a crecer o
se puede volver a plantar. Los productos papeleros son naturales y
reciclables y se fabrican con complicadas maquinarias, cada vez más
respetuosas con el medio ambiente.
 Las fábricas papeleras convierten las fibras de celulosa de la madera
en papel, con el que luego se hacen muchísimos productos que se usan en
el mundo de la comunicación, la cultura y la educación, la sanidad y la
higiene, y el transporte y comercio de todo tipo de mercancías.

El papel se fabrica con las fibras de celulosa que hay en la madera. Lo

primero que hay que hacer es separar las fibras unidas por una especie de
pegamento que se llama lignina. Pueden separarse “moliendo” la madera o
disolviendo el pegamento con calor y productos químicos. Es algo parecido a
lo que hacen las avispas, que mastican la madera y hacen una pasta con la
que construyen sus nidos... de papel. Así se obtiene la fibra de celulosa con
la que se fabrica el papel.

Especificaciones del producto demandado por el mercado

El papel y el cartón
El papel y el cartón son productos forestales que se fabrican con la
fibra de celulosa obtenida de la madera. En los últimos años, la informática y
la electrónica están dando un gran impulso al desarrollo del comercio y de la
comunicación. El comercio electrónico y el correo electrónico tienen en el
papel su mejor aliado: al lado de cada PC encontramos una impresora y el
producto comprado por la red llega al domicilio del internauta
convenientemente embalado en papel y cartón.

Como material, el papel presenta toda una serie de ventajas: el hecho

de proceder de una materia prima renovable, su carácter reciclable, sus
posibilidades de impresión, su ligereza y resistencia, su versatilidad, el
desarrollo constante de nuevas aplicaciones.
 Bajo el término genérico papel se incluye un amplísimo abanico de
productos con muy diferentes aplicaciones. Las cerca de 500 variedades de
papel existentes son buena prueba de la versatilidad de este material. Hay
un tipo de papel para cada necesidad, desde las variedades más conocidas
como los papeles gráficos (papel prensa y papel para impresión y escritura),
los papeles higiénicos y sanitarios y los empleados en la fabricación de
envases y embalajes, hasta un gran número de papeles especiales que
sirven a más de 300 usos finales muy específicos.

Papeles gráficos
Se denominan genéricamente papeles gráficos el papel prensa y los
papeles de impresión y escritura, que son el soporte natural de la cultura y la
comunicación.

El papel prensa, en el que se imprimen los diarios, es hoy uno de los

principales vehículos de suministro de información y publicidad. A lo largo de
los últimos cien años han ido apareciendo nuevos medios periodísticos: el
noticiario cinematográfico, los informativos de radio y televisión, el periódico
electrónico... Y el diario impreso ha demostrado su compatibilidad con todos
ellos.

Los papeles de impresión y escritura nos llegan en forma de libros,

folletos, revistas, catálogos, carteles, folios, cuadernos, tarjetas, sobres,
carpetas etc. A lo largo de los siglos, y muy especialmente desde el siglo XX,
la humanidad ha empleado su ingenio en grandes inventos para desarrollar
la comunicación: la imprenta, la rotativa, la fotocopiadora, el fax, el
ordenador. Y en todo este proceso ha encontrado siempre en el papel el
mejor aliado (papel offset, para fotocopiadora, papel continuo para
ordenador, papel térmico, entre otros).
Papel higiénico y sanitario
El papel para usos higiénicos y sanitarios ha alcanzado un gran
desarrollo tanto en el campo de la higiene personal con productos como
papel higiénico, toallas, pañuelos, como en el ámbito doméstico, en el que se
emplea bajo la forma de rollos de papel de cocina, servilletas, manteles entre
otros.

Papeles para envases y embalajes

Los envases y embalajes de papel y cartón son la respuesta natural a
las necesidades del comercio y la distribución de todo tipo de mercancías.
Cajas de cartón ondulado, palés, bandejas y expositores; cajas y estuchería
de cartoncillo, sacos y bolsas de papel, envases de cartón para bebidas, los
cuales protegen el producto, evitando pérdidas en su mejores condiciones
higiénicas. Son además el vehículo idóneo para ofrecer al consumidor
información sobre las características del producto.

Papeles especiales
La industria papelera fabrica además una amplísima gama de
productos de alta tecnología: papel impermeabilizado para embalaje de
productos agrícolas, papel microrizado de gran extensibilidad, papel inter-
leaving de excelente comportamiento frente a elevadas temperaturas para
intercalar en usos industriales como el laminado en frío de acero, papel
cushion para usos industriales como sustituto del poliuretano, papel moneda,
papel metalizado directamente por alto vacío, papel autoadhesivo inhibidor
del moho, papel acetato de celulosa transparente, filtros de café, papeles
decorativos.
 Descripción del proceso productivo y requerimiento de materias
primas, insumos, maquinarias y herramientas

Producción de pasta a partir de fibra de madera

Los troncos de mayor tamaño se destinan a la producción de madera
aserrada. La industria de la pasta y el papel utiliza sobrantes de los
aserraderos, ramas, copas de árboles y materiales descartados en los
procesos de criba. La madera cosechada del bosque incluye dos partes bien
diferenciadas: una interna, compuesta por fibra de celulosa de gran utilidad, y
una capa externa de corteza. La corteza reduciría la calidad del papel si se
mantuviera en el proceso de fabricación de pasta, por lo que se extrae antes
de iniciar este proceso.

La corteza constituye un importante biocombustible. A partir de aquí,

la madera descortezada puede seguir distintas rutas en la producción de
pasta papelera. La pasta mecánica puede elaborarse siguiendo diferentes
métodos que emplean aproximadamente el 98% del volumen de la madera
en la producción de una pasta de alta opacidad. La pasta química se elabora
extrayendo la lignina de la madera. La lignina es un material que ejerce de
agente aglutinante de las fibras durante el crecimiento del árbol. Al eliminar la
lignina, el rendimiento del volumen de madera disminuye al 50%, resultando
en fibras de buena resistencia pero opacidad inferior.

Pasta mecánica
Los troncos descortezados se presionan contra una muela giratoria,
que separa las fibras a través de un procedimiento de arranque. Se añade
agua para facilitar el proceso y también refrigerar la muela recalentada por la
intensa fricción de los troncos presionados contra ella. La pasta atraviesa
unas finas cribas, lo que permite sólo el paso de las fibras, depurándose
además de todo material extraño, como, por ejemplo, arena o polvo.
Pasta mecánica: Pasta termomecánica (TMP).

En este método de producción, los troncos se cortan en astillas. Las

astillas son lavadas para eliminar cualquier resto de arena o polvo que
pudiera desgastar o desgarrar la maquinaria. Seguidamente, las astillas se
calientan mediante vapor para ablandarlas y son introducidas con agua a
presión en el refinador. El refinador consta de dos discos de contrarrotación,
ambos con canales radiales desde el centro hasta el borde exterior. Los
mencionados canales van estrechándose conforme se aproximan al borde
del disco. Las astillas reblandecidas son introducidas entonces por el centro
y, gracias a la acción de los discos, se separan en fibras individuales al
alcanzar el borde exterior de éstos. Las fibras no desprendidas
completamente se desechan en la etapa de cribado, enviándose al refinador
de desechos para su posterior tratamiento.

Pasta química: También denominada pasta Kraft – Procedimiento al

sulfato
Al igual que con la TMP, los troncos descortezados son cortados en
astillas y lavadas antes de pasar a la etapa de fabricación de pasta. Las
astillas se introducen en un amplio recipiente de cocción llamado digestor. Se
añaden productos químicos para disolver la lignina y liberar las fibras. El
proceso se propicia aumentando la temperatura del digestor hasta los 150-
200°C. A continuación, la pasta se criba y se extraen los haces de fibras que
no se han separado, lavándose seguidamente para eliminar cualquier resto
químico, arena o polvo. Las sustancias químicas utilizadas son recicladas
para su posterior reaprovechamiento en el proceso.
Blanqueo
 El blanqueo es un requisito esencial para la obtención de una alta
calidad. La pasta elaborada con cualquiera de los métodos de fabricación
presenta un aspecto algo parduzco. Todas las pastas pueden blanquearse
para aumentar su blancura. El blanqueo resulta imprescindible en la
producción de papel para impresión de alta calidad, para una reproducción
de colores superior.

Aunque el gas de cloro y el dióxido de cloro son extremadamente

eficaces en el blanqueo de fibras de madera, las consideraciones
ambientales han llevado a la eliminación gradual de dichas sustancias
químicas en el proceso de blanqueo. Los compuestos de cloro no pueden
neutralizarse completamente en la estación de tratamiento de efluentes de la
fábrica. Por lo tanto, las aguas procesadas vertidas en ríos o mar
contendrían aún residuos de compuestos de cloro (dioxinas, etc.) que
consumen oxígeno y destruyen los hábitats acuáticos.

La pasta blanqueada sin ayuda de estas sustancias químicas se

denomina “totalmente libre de cloro” (TCF en sus siglas inglesas). Las
sustancias químicas utilizadas habitualmente para el blanqueo son las
siguientes: Oxígeno (O2), ozono (O3) y peróxido de hidrógeno (H2O2).

En las pastas mecánicas, el blanqueo mediante peróxido es el método

más común para la obtención de grados de blancura superior. Todos los
residuos resultantes del uso de estos compuestos pueden tratarse con mayor
facilidad en la estación de tratamiento de efluentes y el vertido final en el
agua no supone efecto perjudicial alguno para la vida acuática.
Producción de pasta a partir de fibras recuperadas
La colecta de diarios y revistas antiguas, devolución de editoriales y
excedentes de impresión constituyen la base de la pasta fabricada a partir de
fibra recuperada. Esta recogida requiere de una importante inversión para el
despliegue de contenedores de reciclaje en ubicaciones de fácil acceso para
la ciudadanía. Ello se une a las recogidas comerciales por parte de
editoriales e impresores a fin de obtener el volumen de materia prima
necesario para una contribución significativa a la producción de papel.

La primera etapa de producción combina una cantidad determinada de

diarios y revistas, una solución de jabón de ácido graso y un gran volumen
de agua caliente, que se hace rotar dentro de un tanque para la elaboración
de una solución. Con esta acción se desprenden las fibras y se inicia el
proceso de destinado, al deshacerse la unión entre la tinta y las fibras. Por
otra parte, en esta fase se genera la mayor cantidad de material “pesado” no
deseado que acompaña a los diarios y revistas, entre los que se incluyen
grapas, material publicitario añadido de las revistas, fundas de CD,
envoltorios plásticos y demás elementos extraños. También se eliminan otros
materiales no deseados con los depuradores centrífugos y el cribado de la
pasta.

La pasta se limpia ahora en un proceso de lavado de múltiples etapas

que extrae sistemáticamente más del 99% de la tinta adherida a las fibras. El
jabón de ácido graso se agrega en un recipiente de gran tamaño con agua
caliente y la pasta “sucia”.

El jabón desprende la tinta de las fibras. Se aplica aire comprimido

que va desde el fondo del recipiente hasta la superficie, lo que genera
burbujas de jabón que atraen las partículas de tinta liberadas. Estas burbujas
con tinta adherida ascienden hasta la superficie del agua para formar una
espuma sucia, que se elimina con el agua residual. El procedimiento se
repite con múltiples tanques hasta depurar por completo la pasta. Puede
requerirse cierto blanqueo de la pasta para estabilizar su blancura hasta un
nivel uniforme y constante.

Vida útil de las fibras recuperadas

Se necesita en todo momento de fibra fresca para sostener el proceso
de reciclaje, puesto que las fibras únicamente pueden reaprovecharse un
máximo de siete veces. Sólo en torno al 80% de la fibra reciclada puede
recuperarse en el proceso de destinado. El reciclaje reiterado resulta en
fibras cada vez más cortas y débiles, que finalmente han de ser desechadas
dentro del proceso de recuperación. Estas fibras desgastadas podrán ser
incineradas para la producción de energía.

Composición de la pasta
Una vez que se ha dotado a la pasta de la blancura adecuada, puede
agregarse colorante para la estabilización del tono exacto. El ojo humano es
muy perceptivo con las diferencias tonales. Podrán introducirse en la pasta
otros aditivos y materiales de proceso, dependiendo del producto final. Antes
de la entrada de la pasta en la caja de admisión se agrega gran cantidad de
agua.

Caja de admisión
En la caja de admisión, la pasta se compone de un 99% de agua y
materiales de proceso y de un 1% de fibra. Se necesita este volumen de
agua para evitar la floculación, es decir, la tendencia de las fibras a
aglutinarse. De permitirse esto, la hoja de papel presentará una deficiente
formación. Para evitar la floculación se genera una turbulencia en la caja de
admisión. La caja de admisión distribuye un flujo controlado y regular de
pasta a la siguiente parte de la máquina de papel para empezar a formar la
hoja de papel.

Máquina de papel plana o de doble tela (Twinwire)

La suspensión de pasta se traslada de la caja de admisión a la
sección de tela mediante un flujo controlado y constante. La tela es una malla
con finos orificios en la que se inicia el proceso de drenaje de la suspensión,
que permite que las fibras formen una alfombrilla entretejida. La tela se
desplaza aproximadamente a la misma velocidad que el chorro de
suspensión. Ello se conoce como relación chorro/tela, que determina la
formación de fibras en una capa entretejida y cohesionada al comenzar el
drenaje del agua de la suspensión. La mayoría de las fibras se orientan en el
sentido de desplazamiento de la tela, lo que resulta en un papel con una
mayor resistencia en la dirección de la máquina respecto a su sentido
transversal.

Si el proceso de drenaje se basara exclusivamente en la gravedad, la

hoja de papel resultante presentaría dos superficies bien diferenciadas. Con
el fin de evitar un papel con dos caras distintas, una segunda tela procesa la
parte superior de la suspensión en su desplazamiento sobre la tela inferior.
El uso de chapas de turbulencia y cajas de aspiración posibilita el drenaje del
lado superior de la suspensión, uniformizando así la distribución de fibras
finas y disminuyendo la diferencia entre las caras. La sección de tela
incrementa grado de sequedad del 1 al 16-19%.

Máquina de papel con Gap Former

Entre los últimos avances en tecnología papelera se incluye la
producción de sistemas Gap Former, utilizados en máquinas de papel de alta
velocidad. Esta tecnología extrae la pasta suspendida de la caja de admisión
y la inyecta mediante boquillas individuales en todo el ancho de la máquina
de papel, directamente entre las dos telas. Ello permite el drenaje simultáneo
de ambos lados, propiciando una estructura más uniforme en la formación de
la hoja.

Sección de prensado
Una vez formada la hoja de papel, la eliminación del agua continúa en
la sección de prensado de la máquina de papel. La hoja de papel, todavía
con un alto contenido de agua, atraviesa una serie de grandes rodillos de
acero que la comprimen, expulsando así una mayor cantidad de agua. La
hoja de papel se sujeta a modo de “sándwich” entre capas de fieltro
absorbente al pasar por entre los rodillos. El fieltro actúa como un papel
secante en la absorción de agua, mientras que unas cajas de vacío extraen
el agua de los fieltros antes de volver a encontrarse con la hoja de papel. Al
final de la sección de prensado, el grado de sequedad se sitúa sobre el 40-
50%. La hoja de papel ya puede sostenerse por sí misma.

Sección de secado
Para fijar el grado final de humedad del papel se elimina más cantidad
de agua por evaporación. La sección de secado consta de una serie de
cilindros calentados mediante vapor sobre los que pasa la hoja de papel. Los
cilindros se disponen de modo que contactan primero con un lado del papel y
luego con el otro para garantizar su homogénea deshidratación. La hoja de
papel puede apoyarse durante esta fase o bien soportarse por sí misma, en
función del diseño del equipamiento. El apoyo mejora el contacto y la
transferencia de calor, al tiempo que facilita una alta velocidad operacional.
 El papel se ha fabricado ahora conforme a la especificación adecuada
y puede adoptar distintas vías en su posterior procesamiento. Para el papel
prensa y productos basados en dicho papel, basta tal vez con una satinadora
para obtener el producto acabado. Una calandra satinadora En la sección de
secado se seca el papel mediante cilindros de acero calentados por vapor.
Fabricación de papel Interior de la sección de secado de la PM 11 de
Laakirchen. consta de una serie de rodillos de acero que presionan ambos
lados del papel para alisar las fibras de la superficie exterior. Algunas
máquinas de papel completan el proceso con una calandra blanda, que
incluye dos pares de rodillos de acero. En cada par, uno de los rodillos va
cubierto con un material plástico blando, y se disponen de forma que ambos
lados del papel contactan con cada uno de los rodillos. El emparejamiento de
un rodillo blando con otro duro genera diferentes fuerzas de fricción sobre el
papel, aportando un ligero efecto satinado en el alisamiento de sus fibras.

El papel que va a someterse a un procesamiento adicional para la

obtención de un producto final, se enrolla sobre un eje de acero y se forma
un “rollo gigante”, también denominado “tambor”. Al final, el grado de
sequedad es del 90-95%, dependiendo del tipo de producto elaborado.

Estucado
En la producción de papel que requiera una mayor calidad y blancura,
durabilidad prolongada e imprimabilidad superior, se puede añadir una capa
de estuco al papel base producido. La capa de estuco se compone
principalmente de caolín (arcilla) y carbonato cálcico (CaCo3). Se necesitan
aglutinantes para garantizar que el material fino y polvoriento del caolín y el
carbonato cálcico se adhieran al papel base formando una capa
cohesionada.
 Al objeto de realzar la apariencia del papel pueden agregarse también
otros materiales, como los blanqueantes ópticos, que convierten la luz
ultravioleta al espectro visible, lo que dota al papel de un aspecto blanco-
azulado. El papel puede presentar en su configuración final un acabado
brillante o mate, dependiendo de los procesos posteriores.

Estucadora
En la mayor parte de los procesos de producción de papel para
publicaciones, el estucado puede realizarse de dos maneras distintas, o
mediante una combinación de ambos métodos. En el estucado por película
se aplica un grosor de volumen regulado sobre el papel base. La capa de
estuco se adapta a la forma del papel base, resultando en una capa de
grosor constante. En el estucado por cuchilla, por el contrario, se aplica una
capa por encima del volumen final de estuco necesario. El estuco sobrante lo
retira del papel base una cuchilla, lo que produce una capa superficial lisa de
estuco.

Con ambos métodos, primero se estuca y se seca una cara del papel
y luego la otra, siguiendo el mismo método. El secado se efectúa a través de
secadores por flotación de aire e infrarrojos, según el fabricante del
equipamiento.

Satinado
El papel se satina para proporcionarle su acabado final. La función de
la calandra consiste en corregir las pequeñas anomalías en la estructura del
papel y aportar a éste el acabado final. En el papel estucado, la calandra
pule la superficie estucada para proveer una suavidad y un brillo de acabado
conforme a la especificación requerida.
 En el papel supercalandrado (SC), el mismo caolín y carbonato cálcico
utilizado en la fabricación del estuco se integra con la pasta en la fase de
mezcla (la masa), antes de su llegada a la caja de admisión de la máquina
de papel. Durante la formación de la hoja de papel, estos minerales se
distribuyen por toda la estructura del papel, trasladándose una cantidad
superior hacia las capas exteriores del papel. Estos minerales, junto con la
fibra de la superficie del papel, se “plastifican y orientan” en una estructura
consolidada mediante presión y calor. El resultado es una superficie de papel
uniforme y brillante, adecuada para impresión en rotativas tanto offset como
en huecograbado.

Calandras
Las calandras están disponibles en distintas formas, entre otras,
satinadoras, según lo descrito anteriormente en este prospecto, calandras
blandas y supercalandras. Todas ellas realizan el acabado de la superficie
del papel de acuerdo a sus especificaciones finales. Las calandras se
componen de juegos de rodillos de acero por los que pasa el papel. Los
rodillos aplican calor y presión al papel, lo cual pule su superficie hasta el
nivel de brillo requerido. Alternadamente los rodillos se pueden recubrir con
un material blando de plástico, lo cual contribuye a crear el efecto pulido
mediante una ligera diferencia de velocidad entre el rodillo de acero y el
revestido de plástico. El calor del vapor dentro del rodillo hueco de acero
ayuda también al proceso.

Corte y bobinado
Tras el control final del papel mediante análisis en laboratorio, el papel
aprobado va a parar a la bobinadora, independientemente de la calidad
producida, en forma de bobina jumbo o tambor. Ahora el papel debe cortarse
y enrollarse de acuerdo a las exigencias del cliente final. Se utilizan
programas informáticos para planificar el corte de una bobina a fin de
incrementar al máximo el papel disponible, con una mínima pérdida en los
bordes de la bobina. La bobina jumbo o tambor se coloca en un lado de la
bobinadora, situándose los distintos mandriles del largo apropiado en los
brazos de las estaciones receptoras. Al fijarse las guías en los mandriles, el
papel se tensa y unas cuchillas circulares lo seccionan mientras va
desenrollándose la bobina y se acumula el papel en los nuevos mandriles.

Embalaje y etiquetado
Las bobinas presentan ahora un papel de calidad adecuada, con el
ancho, diámetro y gramaje encargado por el cliente/usuario final. A fin de
proteger las bobinas durante la cadena de transporte, se embalan con una
envoltura impermeable y se etiquetan con la información necesaria para
facilitar su identificación. De la protección interior de las cabezas, la envoltura
de flancos, los protectores exteriores y el etiquetado se encarga un sistema
totalmente automatizado. Las bobinas están ahora listas para su traslado a
una unidad de almacenamiento o directamente al cliente.

Control de proceso
En cada etapa de la fabricación de la pasta y el papel, operarios
altamente cualificados aplican un estricto control. Aparte de la experiencia
técnica de estos trabajadores, unos sofisticados sistemas informáticos de
control supervisan y ajustan los parámetros críticos de cada fase del proceso
de fabricación. Ello cuenta con el respaldo de unos sistemas analíticos de
laboratorio, que ejercen una función de “doble comprobación” de los
sistemas de control en línea. Todos estos mecanismos garantizan que el
papel producido cumpla siempre con las especificaciones técnicas propias de
cada calidad específica y ofrezca un rendimiento óptimo en todos los
procesos de impresión apropiados para tal calidad.
Materia prima renovable - Manejo sostenible del bosque
Ya sea fresca, es decir, procedente directamente del bosque, o
recuperada, la fibra es la base de los productos papeleros. La fibra de
madera es un recurso renovable. Es reciclable y, cuando finalmente se
agota, se puede utilizar en la producción de energía. Los árboles en
crecimiento reabsorben el producto residual, el dióxido de carbono. Existen
distintos sistemas de certificación de gestión forestal sostenible, entre ellos,
PEFC y FSC, cuyo fin es promover a nivel mundial una silvicultura ecológica,
socialmente beneficiosa y económicamente viable.

Agua y energía
El agua se utiliza para disolver la materia prima empleada en la
producción de papel, así como los aditivos y sustancias químicas durante el
proceso de elaboración. El agua transporta las materias primas disueltas
desde las plantas donde se producen a la máquina de papel. El agua se usa
asimismo en labores de refrigeración y depuración. La demanda de agua
fresca se ha recortado incesantemente durante un largo período de tiempo
gracias a un mejor uso energético y un consumo más cuidadoso.

Las aguas residuales se tratan en tres pasos: mecánico, biológico y

químico. El consumo de energía se basa en gran medida en los
biocombustibles, con una producción combinada de electricidad y calor. La
gama de fuentes energéticas varía según la ubicación geográfica de la
fábrica y los productos manufacturados. La electricidad se usa
principalmente en la producción de pasta mecánica y para la propulsión de
motores y bombas. En el proceso TMP se recupera un 60%
aproximadamente de la energía eléctrica en forma de vapor a baja presión,
que se destina principalmente al secado de papel en la máquina.
 El calor se obtiene de diversas fuentes: de la combustión de
biocombustibles (ramas, copas de árboles, etc.), de la combustión de gas
natural, a menudo en combinación con producción eléctrica, y de la
recuperación energética de los procesos de fabricación de pasta mecánica.
La sección de secado de la máquina de papel es la mayor consumidora de
calor, en forma de vapor. Mediante la continua mejora y desarrollo de los
procesos de fabricación, la industria del papel ha reducido al mínimo las
emisiones atmosféricas y al agua.

Los problemas medioambientales más importantes de las industrias

papeleras son las emisiones a las aguas y el consumo de energía y
productos químicos. También se generan residuos sólidos. Las emisiones
atmosféricas se deben principalmente a la producción de energía en
centrales eléctricas alimentadas con combustibles fósiles.

Las mejores técnicas disponibles para reducir las emisiones a las

aguas son las siguientes:
• Reducir al mínimo el consumo de agua para distintas clases de papel
mediante un mayor reciclado de las aguas de proceso y un sistema de
gestión del agua.
• Controlar las desventajas que pueden derivarse del cierre de los circuitos
de agua.
• Construir un sistema equilibrado de almacenamiento de aguas blancas,
filtrado (transparente) y papel con taras y, siempre que sea posible
 utilizar montajes, diseños y máquinas con un consumo de agua
reducido. Esto suele hacerse en el momento de cambiar o reformar
máquinas o componentes.
 • Aplicar medidas para reducir la frecuencia y los efectos de los vertidos
accidentales.
• Recoger y reutilizar las aguas limpias de refrigeración y estanquidad, o
separar los vertidos.
• Separar el pretratamiento de las aguas residuales generadas por el
proceso de estucado.
• Sustituir las sustancias potencialmente nocivas por otras menos
perjudiciales.
• Tratar los vertidos de aguas residuales por medio de una pileta de
compensación.
• Disponer de tratamiento primario, de tratamiento secundario biológico y,
en algunos casos, de tratamiento secundario químico por precipitación o
floculación de las aguas residuales. Si sólo se aplica el tratamiento químico,
los vertidos de DQO serán algo mayores, aunque constituidos principalmente
por materia fácilmente degradable.

Descripción de la tecnología, rendimiento y producción

Tecnología

Es uno de los principales soportes de información, además de

constituir la memoria histórica y cultural de las civilizaciones, no solo de las
que lo utilizan sino de los que lo manufacturan. Por lo mismo es necesario
tener en cuenta su nuevas formas de tecnología que se utilizan para crear
gran variedades de papel, ya que tanto lo plasmado en él, como el soporte,
forman parte de la memoria documental de la humanidad.

”El Instituto Senai de Tecnología en Celulosa y Papel presta servicios

metrológicos, consultorías tecnológicas e investigación aplicada para la
industria de papel y celulosa, actuando con nivel de excelencia
internacional”.
 ● Nanotecnología
● Biotecnología
● Materias primas fibrosas
● Procesos alternativos de pulpado
● Estudios de nuevas secuencias de blanqueamiento
● Desarrollo de productos para acelerar cocimientos
● Desarrollo de productos para el área de papel
● Nuevas fórmulas de tinturas de revestimiento del papel
● Estudio de contaminantes, impurezas e incrustaciones en el proceso
de fabricación de celulosa y papel
● Estudio de la eficacia del lavado de la pulpa
● Investigación aplicada para la mejora de la eficacia de la depuración
de la pulpa
● Mejora de los parámetros de cocimiento y blanqueamiento
● Estudio de la química de la parte húmeda
• Formulado de nuevas recetas

“Nueva tecnología para fabricar papel y celulosa sin agua y a bajas

temperaturas en la cual fabricar papel sin utilizar agua, eliminar las emisiones
asociadas a su fabricación o producir celulosa a bajas temperaturas con un
mínimo de energía son algunos de los rompedores conceptos tecnológicos
que está desarrollando el proyecto paneuropeo TWO TEAM de la
Confederación Europea de Industrias del Papel (CEPI), en el que participa
ASPAPEL (Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón)”.
Rendimiento

Incluyen la producción de embalajes para usos industriales y de

consumo, así como de papeles no estucados y pasta de celulosa, en
esencia, el proceso tradicional para el mejor rendimiento en la fabricación de
papel es preparando una suspensión de fibras en agua y escurriendo en un
tamiz, de manera que se produzca una capa de fibras entrelazadas
aleatoriamente. Acto seguido, se elimina el agua de esta capa mediante
presión y secado. Que antiguamente esas fibras se extraían de trapos o
prendas viejas de algodón o de lino, o de la planta del cáñamo. “La primera
máquina que sustituye el proceso de producción manual se construyó en
1798 y luego fue mejorada en 1803 con el nombre de máquina de
Fourdrinier”.

Posteriormente, la mayor parte del rendimiento de papel se ha

fabricado con pulpa de madera, uso de las nuevas tecnologías debido a su
menor coste. No obstante, las fibras textiles se seguirán empleando hasta
hoy en día para la fabricación de papeles de alta calidad.

Producción

La elaboración de papel y celulosa implica la existencia de cargos en

áreas como la ejecución y supervisión de diversos sistemas y procesos
mecánicos y químicos, la generación de energía eléctrica, el manejo de
maquinaria pesada, la realización de ensayos de procesos y productos, la
optimización de los controles y la programación informática, labores de
mantenimiento, la creación de productos nuevos, la administración del
personal y los procesos de cada departamento y muchos otros

El alcance de unos resultados óptimos depende de la forma en que los

fabricantes de la industria del papel y la celulosa dirigen el control y la
automatización de sus procesos en el impacto ambiental, así como de la
gestión de la energía, el control de las calderas y la combustión, la
distribución de energía y vapores, el tratamiento de las aguas residuales, el
manejo de los materiales, las aplicaciones del bruñido y la recopilación y
transmisión de los datos por ejemplo:
La fabricación de papel reciclado consta de las siguientes etapas o fases:

● Recogida selectiva del papel usado en contenedores especiales.

● Depuración de la pasta de papel usado mediante filtrado y

centrifugado, para eliminar las posibles partículas de elementos ajenos a la
fibra como arenas, lacas, alambres, cuerdas, etc.

● Separación de la tinta mediante flotación. Para ello la pasta se

sumerge en agua jabonosa (surfactantes) en un tanque, denominado
también pulper o tina de mezcla, y se inyecta aire para provocar la aparición
de burbujas. La tinta forma una suspensión coloidal y se consigue que la
espuma flote junto con la tinta permitiendo su separación mecánicamente.
Posteriormente la tinta se traslada a vertederos, donde se incinera con el
empleo de su propia energía calorífica.

● Secado y prensado. La pasta obtenida, que suele contener un 42% de

fibra, sigue el mismo proceso que la celulosa de origen primario para la
obtención del papel. Es decir, se seca a 120 C, al mismo tiempo que se
prensa y se estira para darle la forma y textura final.

Diagrama de flujo del proceso

Proceso de papel reciclado

Proceso de fabricación de pasta y papel

Ejemplo: Flujo productivo de papel higiénico

 Costos estimados de producción

Materia prima Costo Bs

Celulosa 17.000,00
Fibra de arboles 0
Basura reciclada 0
Total 17.000,00

Insumos Exportaciones
Bienes Servicios Total Bs
Aserraderos 16.408,00 0 16.408,00
Mederas y sus productos 83.698,00 0 83.698,00
Celulosa y papel 62.756,00 0 62.756,00
Papel y cartón ondulado y 226.829,00 0 226.829,00
envases de papel y cartón
Productos de papel y cartón 707,00 0 707,00
Edición de libros, folletos, 4.469,00 1.638,00 6.107,00
grabaciones y otras ediciones
Edición de periódicos y revista 34.238,00 201,00 34,439.00
Impresiones y reproducción de 75.678,00 2,039,00 77,717,00
grabaciones
 Costo directo

Productos y Servicio Costos Bs

Papeles gráficos 85.977,00
Transporte terrestre de carga 74.214,00
Papel higiénico y sanitario 54.934,00
Silvicultura y extracción de madera 47.260,00
Servicios a las empresas y profesionales 32.894,00
Electricidad 25.344,00
Mano de obra directa 22,670,00
Papeles especiales 18.031,00
Papeles para envases y embalajes 12.293,00
Otros productos Químicos 11.493,00
Fabricación de productos textiles 9.243,00
Servicios personales, de reparación, actividades 7.775,00
deportivas y de esparcimiento
Total Costos Directos 402.128,00

Costo indirectos

Gastos indirectos del periodo mensual Costo

Materiales indirectos Utilizados 27.000,00 bs
Mano de obra indirecta (Supervisión) 30.000,00 bs
Mano de obra indirecta (Mantenimiento) 27.000,00 bs
Mano de obra indirecta (Almacén MO e 15.000,00 bs
Insimos)
Mano de obra indirecta (Almacén PT) 8.000,00 bs
Depreciación Equipos 21.000,00 bs
Energia Eléctrica 4.5000,00 bs
Alquileres 9.000,00 bs
Totas gasto indirectos 141.500,00 bs
 Costo de Maquinarias

Unidad
Maquinas Cantidad Tributaria Costo Total
Máquina de papel
plana o de doble tela 2 12% 23.000,00 46.000,00
(Twinwire)
Máquina de papel con
Gap Former 1 0.5% 15.000,00 15.000,00

Personal encargado de la producción

Presidente: Es la máxima autoridad inmediata. Se encuentra ubicado

entre los niveles más altos de la organización y sus funciones son: Dirigir y
controlar el funcionamiento de la producción, tanto la matriz como la
sucursal.

Vicepresidente: Es el cargo de mando que tiene como función prestar

apoyo incondicional al presidente y ser sustituto de éste en caso de
ausencia. Se puede decir que es el más fiel escudero del presidente y que se
postula así como el futuro sustituto del presidente en caso de que éste no
pueda ejercer sus funciones de mando.

Tesorero: Es el que vela por la liquidez de la caja y planea los

destinos de los excedentes que puedan resultar tras la operación; además,
debe atender las relaciones con el sector financiero y concretar
negociaciones que le garanticen los servicios y productos más adecuados
para la gestión del efectivo, así como el acceso a líneas de crédito a tasas
preferenciales.
Gerente: Es la persona que coordina y supervisa el trabajo de otras
de tal forma que cumplan con los objetivos de la producción.
 Subgerente: Es el que representa al gerente cuando se haya
ausente, o como representante de él en ciertos eventos, generalmente, suele
ser el que se encarga de salarios y coordinación de áreas.

Administrador: Cumple con un cargo muy importante dentro de una

producción, ya que su desempeño depende del éxito o fracaso de los
proyectos establecidos por la misma.

Contador:Consiste en la recopilación de datos sobre todo lo

financiero, la entrada y la generación de informes.

Secretaria: Es la persona que ejerce como asistente de dirección o

administrativo, y que está encargada de supervisar los asuntos productivos,
sobre todo aquello que requiera confidencialidad.

Jefe: Es un elemento fundamental de la producción, ya que es una

figura de formación hacia los obreros y empleados, en la cual el jefe se
encarga de la elaboración y dirección de los planes formativos dentro de la
producción.

Obreros y Empleados: Son uno trabajadores manuales contratado

en un ámbito laboral de producción masiva, dedicándose a realizar varias
actividad a lo largo de toda su jornada, Estos obreros y empleados cuentan
con una alta cantidad de material para tener el tiempo suficiente de terminar
el trabajo, en la cual se encargan de operar y realizar mantenimiento a las
maquinas, así como también desempeñan tareas de fabricación del papel,
productos químicos, sus derivados y procedimientos que se utilicen en su
producción, manufactura, depósito, transporte, limpieza, y conversión de
productos elaborados.
 Conclusión

Se llegó a la conclusión de que la medida más eficaz para reducir las

emisiones y el consumo y mejorar los resultados económicos consiste en
aplicar el mejor proceso disponible y las mejores tecnologías de reducción de
la contaminación, junto con las siguientes actuaciones:
 Formación, educación y motivación del personal.
 Optimización del control del proceso.
 Suficiente mantenimiento de las unidades técnicas y de las
tecnologías de reducción de emisiones conexas.
 Sistema que optimice la gestión medioambiental
 Aumentarla sensibilización del personal e incluya objetivos y medidas,
instrucciones de proceso y de trabajo, etc.