MIG/MAG

GMAW
Desarrollos mas recientes.
La soldadura GMAW o MIG/MAG es un proceso muy
utilizado tanto en su variante manual como automatizada.

Los desarrollos en esta área tienen dos objetivos:

• Aumentar la productividad del proceso en la soldadura de
grandes espesores y juntas de gran longitud.

• Mejorar el control de la penetración en la raíz o en soldadura de

chapas finas.

Estos objetivos se han alcanzado gracias al empleo de fuentes

electrónicas/digitales (sinérgicas).

En la transferencia por cortocircuito se detecta el momento en que éste se

produce, arbitrándose los medios para que la deposición del metal de
soldadura se realice de manera controlada minimizando la generación de
salpicaduras, reduciendo el calor aportado y permitiendo un mejor control
de la penetración.
 GMAW Pulsado

TRANSFERENCIA POR ARCO PULSADO:

IF = Mantiene el arco encendido.
IP = Desprende una gota por pulso.

Se obtiene transferencia spray (arco estable y sin salpicaduras) pero para

valores de corriente efectiva mucho menores que en equipos tradicionales¡¡
 GMAW Pulsado
Equipos Sinérgicos

• Se selecciona la corriente de soldadura.

• Se introducen datos: Composición del gas de

protección, material y diámetro del alambre.

• El equipo selecciona automáticamente el

voltaje y los parámetros óptimos del pulsado.

• Si el usuario cambia el valor de la corriente

de soldadura, los demás parámetros se
ajustan automáticamente.

• A la relación entre la corriente y los demás

parámetros se la denomina línea sinérgica.
 GMAW Pulsado

Ventajas
 El proceso es totalmente controlado y libre de salpicaduras.

 La capacidad de extender el rango de spray a parámetros de soldadura de menor magnitud es especialmente

útil para soldar aceros inoxidables y aleaciones de aluminio. Es posible soldar espesores menores o soldar
fuera de posición con mejores resultados que los que se obtienen en GMAW cortocircuito.

 En arco pulsado se puede mejorar la penetración con un menor calor aportado.

 Se puede obtener un arco estable aún con alambres de mayor diámetro. Esto es muy útil en soldadura de
aluminios, donde se presentan problemas de alimentación.

 Se reduce la emisión de humos ya que el desprendimiento de la gota es mas eficiente y esta se sobrecalienta
menos.

Desventajas
 La productividad es menor que cuando se emplea GMAW cortocircuito.

 Se restringe la variedad de gases de soldadura que pueden emplearse. Tal como en soldadura spray, la
concentración de CO2 en una mezcla Argón/CO2 no debe ser muy alta. La mezcla usual 80/20 representa un
valor límite.
Proceso STT (Surface Tension Transfer - Lincoln)
El proceso STT de Lincoln es una forma de
cortocircuito controlado. La fuente de
poder monitorea permanentemente el arco
a través de un sensor conectado a la pieza.
La corriente de soldadura es independiente
de la velocidad de alimentación del alambre.

Es un proceso de bajo aporte de calor

diseñado para generar cordones de muy
buena apariencia, libres de salpicaduras y
con una fusión consistente. Se minimiza la
distorsión. El empleo de CO2 puro como gas
de protección permite reducir costos. Es
ideal para la soldadura de chapas de espesor
fino y en particular para la soldadura de la
pasada de raíz de cañerías.
Proceso STT A. STT produce una gota de tamaño uniforme y la mantiene
hasta que se produce el contacto con la pileta líquida.
B. Cuando la gota hace contacto se reduce la corriente a un
valor bajo para evitar el desprendimiento prematuro,
permitiendo que actúe la tensión superficial.
C. La corriente se aumenta rápidamente para que las
fuerzas electromagnéticas desprendan la gota.
D. La fuente detecta que el cortocircuito está por romperse
y reduce la corriente para evitar el desprendimiento
explosivo de la gota. Así elimina el salpicado.
E. Se establece la corriente de pico para formar una nueva
gota. La corriente de tail-out agrega energía
incrementando la fluidez de la pileta líquida (mejora el
aspecto del cordón).
F. La corriente de pico se mantiene 1 ms para aceros al
carbono y 2 ms para aceros inoxidables. Esto se hace
para reestablecer el arco.
G. La regulación del tail-out se hace para incrementar la
velocidad de soldadura y mejorar la apariencia del
cordón. En soldadura de raíz se mantiene en un mínimo.
 Proceso STT
Ventajas sobre GTAW y GMAW convencional.
• Reduce los defectos de falta de fusión.

• Es fácil controlar la pileta líquida.

• Produce soldaduras de calidad radiográfica de manera

consistente.

• Reduce el tiempo de entrenamiento de los soldadores.

• No genera salpicaduras.

• Puede usar 100% CO2 que es mas económico¡

• Cuatro veces mas rápido que GTAW en soldadura de raíz.

SMAW 6010 STT

Ejemplo: ESAB Aristo SuperPulse.

Pulso-pulso: Soldadura de Aluminio con

excelente control del aporte de calor.
Requiere menos habilidad del soldador.
Cordones con apariencia GTAW.

Pulso-corto: Se desarrolló para soldar

aluminio y acero inoxidable en espesores
muy pequeños. Utiliza pulsos en la primera
fase y arco corto en la segunda con muy
bajo aporte de calor. Soldadura en toda
posición. Soldadura de raíz sin respaldo.

Spray-pulso: Soldadura en posición de

chapas de Aluminio de mayor espesor.
La fase en Spray mejora la penetración y
la fase de pulsos reduce el calor aportado
(no degrada tanto las propiedades
mecánicas y reduce la distorsión). Se
puede soldar aluminio en posición
vertical ascendente.
 Proceso CMT
(Cold Metal Transfer - Fronius)
Es un proceso de soldadura con transferencia por cortocircuito con un método
completamente nuevo de desprendimiento de la gota de metal de aporte. La
transferencia de la gota se hace a corriente casi cero. El calor aportado es
entonces menor al que resulta de aplicar GMAW en transferencia por
cortocircuito convencional . De aquí el nombre, transferencia en “frío”…
 Proceso CMT
Es la soldadura con transferencia por cortocircuito convencional el alambre se alimenta de
manera continua hasta que se produce el cortocircuito. El cortocircuito se realiza de
manera casi “descontrolada” generando muchas salpicaduras. En el cortocircuito
convencional la corriente es alta, aumentando el calor aportado.

En CMT el alambre se alimenta hacia la pieza hasta que se produce el cortocircuito. Luego
se retira mecánicamente, reestableciéndose el arco. Esto se realiza con una frecuencia
que puede llegar a los 70 Hz.
Proceso CMT – Módulo CMT Twin
Ejemplos de Aplicación.
 Proceso CMT
Campo de Aplicación

• Soldadura de chapas de acero de muy pequeño espesor

(desde 0,3 mm ¡¡) a muy altas velocidades, sin
salpicaduras.

• MIG Brazing de chapas de acero galvanizado.

• Soldadura disímil aluminio-acero (industria automotriz).

Soldadura de Alta Productividad
GMAW en Tándem.
¿Cual es la idea detrás de la soldadura en tándem? Energizar dos alambres de manera
independiente. Se tienen dos arcos eléctricos. Los alambres son provistos por dos
alimentadores separados. Si bien ambos alambres forman la misma pileta líquida, los
parámetros de soldadura pueden controlarse de manera independiente, mejorando el
control de la forma de la pileta líquida. Si las fuentes son pulsadas, el pulso de corriente
del segundo alambre tiene un desfase temporal respecto del pulso del primer alambre.
Cuando el primer alambre transporta la corriente piloto el segundo está en el pico de
corriente.

El primer alambre controla la penetración y suele ser de mayor diámetro, transportando

una corriente mayor a la del segundo alambre. El segundo alambre controla el llenado de
la junta, prolonga el tiempo disponible para la desgasificación de la pileta liberándola de
poros y permite eliminar la socavación.

Se obtiene un importante aumento de la velocidad avance de la soldadura y la velocidad

de deposición [Kg/h]. Es importante destacar que la mejora de la productividad se obtiene
manteniendo el control de la distorsión, el aspecto del cordón y la penetración.
Celda robotizada. Soldadura GMAW Tándem

Garganta 3 mm

Espesor 25 mm
Garganta 10 mm

Espesor 6 mm
Va 50 cm/min

Espesor 20 mm
 Proceso TIME
(Transferred Ionised Molten Energy - Fronius)
Busca mejorar la productividad optimizando el
stickout y empleando una mezcla de gas de
protección de cuatro componentes (Ar-He-CO2-O2) .
El fabricante declara que se obtienen mejoras de
productividad de hasta 30% .

Puede emplear tres modos de transferencia

dependiendo de la velocidad de alimentación del
alambre:

• Cortocircuito (Voltaje del arco = 16 – 23,5 V).

• Spray Axial (Voltaje del arco = 28 – 46 V).
• Spray Rotacional (Voltaje del arco = 47 – 56 V).

Se obtienen velocidades de deposición de hasta 27

Kg/h con salpicado menor al 2%.
 Proceso TIME
Ejemplos de Aplicación.
Preparación y secuencia de soldadura Preparación y secuencia de soldadura

230 A 300 A
MIG BRAZING
EJEMPLOS APLICACIÓN OFFSHORE