CARRERA MECÁNICA

INDUSTRIAL
LABORATORIO DE SOLDADURA

SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO

CON ELECTRODO REVESTIDO
(SMAW)
PRÁCTICA Nº 5

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 INTRODUCCIÓN
La soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido
(Shielded Metal Arc Welding, SMAW) es un proceso en el
que se produce coalescencia de metales por medio del calor
de un arco eléctrico que se mantiene entre la punta de un
electrodo revestido y la superficie del metal base.

Circuito básico de soldadura SMAW. 2/17

¿Qué sucede en SMAW?

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 Variables principales del proceso
SMAW
Estas variables determinan las características importantes del
cordón depositado como penetración, forma geométrica y otras de
naturaleza metalúrgica, siendo las siguientes:
Corriente de soldadura (I)
Voltaje en el arco (V)
Velocidad de soldadura (S)

Potencia del arco de soldadura

P : Potencia
q : Potencia efectiva
Dimensiones fundamentales del
cordón de soldadura
B : Ancho del cordón
C : Refuerzo o sobremonta
H : Penetración
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 Variables Principales SMAW.-
Corriente de soldadura (I)
 Debe estar dentro del intervalo global de 40 A a 300 A.
 El amperaje debe ser suficiente para obtener una buena fusión y
penetración, sin perder el control del charco de soldadura.
 La rapidez de aportación del material aumenta con el amperaje.
 Para un tipo específico de tamaño de electrodo, el amperaje
óptimo depende de varios factores como la posición de soldadura
y el tipo de unión.
 Influencia de la polaridad de la corriente (al trabajar con DC)

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 Variables Principales SMAW.-
Voltaje en el arco eléctrico (V)

 Debe estar dentro del intervalo global de 16 V – 40 V.

 El voltaje y la longitud de arco están en relación directa. En
general, esta longitud no debe exceder el diámetro del núcleo del
electrodo.

VαL

 Se requiere una alimentación del electrodo constante y

consistente.

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 Variables Principales SMAW.-
Velocidad de soldadura (S)

 Es la rapidez con que el electrodo se traslada a lo largo de

la unión.
 S depende de varios factores como: Tipo de corriente de
soldadura, amperaje y polaridad, posición de soldadura,
rapidez de fusión del electrodo, espesor del material,
condición de la superficie del metal base, tipo de unión,
etc.
 S influye en el aporte de calor, y por tanto afecta la
estructura metalúrgica del metal de soldadura y de la zona
térmicamente afectada.
 S determina también propiedades del cordón de manera
dimensional, geométrica e internamente estructural.

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 Variables Principales SMAW.-
Análisis

(A) amperaje, longitud de arco y velocidad (E) arco demasiado largo;

de recorrido correctos; (F) velocidad de recorrido demasiado lenta
(B) amperaje demasiado bajo; (G) velocidad de recorrido excesiva.
(C) amperaje demasiado alto;
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 ELECTRODOS PARA SMAW
 El electrodo revestido es una varilla metálica, (de acero al carbono)
rodeada con una capa de material granulado, llamado revestimiento.
 Según la naturaleza del material del revestimiento, se conocen
industrialmente tres tipos:
 Básico, que contiene en su revestimiento en mayor proporción
calcio o calcita.
 Rutílico, el cual posee un alto contenido de rutilo (dióxido de
titanio).
 Celulósico, cuyo revestimiento está compuesto principalmente
por materia orgánica combustible (celulosa).

Funciones del electrodo en el circuito de soldadura

1. Conducir la corriente eléctrica y cerrar el circuito de soldadura.
2. Es el principal metal de aporte para el cordón de soldadura.
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Funciones del revestimiento del electrodo
 Proveer al arco una atmósfera protectora contra los gases
atmosféricos y evitar una contaminación excesiva del metal de
aporte derretido.
 Suministrar limpiadores, desoxidantes y agentes fundentes
para purificara la soldadura y evitar un crecimiento excesivo
de los granos en el metal de soldadura.(Si, Mn)
 Establecer las características eléctricas del electrodo y
estabilizar el arco de soldadura. ( Na, K, Ca)
 Proporcionar un manto de escoria que protege el metal de
soldadura caliente del aire y mejora las propiedades mecánicas.
 Constituir un medio para añadir elementos de aleación que
modifiquen las propiedades mecánicas del metal de soldadura.

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 Funciones de la escoria
La escoria es el manto o capa que cubre al cordón de
soldadura.
Evita que el cordón de soldadura se enfríe bruscamente.
Es la que primero se solidifica evitando el desprendimiento
del metal líquido cuando se suelda en posición sobre
cabeza.

La escoria debe cumplir dos condiciones:

El punto de fusión y solidificación de la escoria es menor
que la del metal de aporte.
La escoria debe ser menos densa que el metal líquido para
que salga a la superficie.
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Clasificación AWS de los electrodos
revestidos (AWS A5.1)

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Clasificación de electrodos AWS A5.1
Tabla

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 ELECTRODOS PARA SMAW.-
Recubrimiento tipo Básico
 Generalmente tiene espesor grueso. (REVESTIMIENTO)
 Normalmente las gotas son de tamaño mediano.
 Por lo general estos electrodos, se utilizan con corriente continua, colocando
el electrodo en el polo positivo (DC+). También se puede soldar con
corriente alterna.
 Pueden ser utilizados para soldar en todas las posiciones.
 Penetración baja.
 Forman cordones libres de poros y fisuras por su bajo H2
 Presenta una considerable dificultad en su manejo.(ALMACENAMIENTO)
 Su escoria es densa, de aspecto marrón.
 Aplicaciones: Son apropiadas para soldar aceros de bajo carbono en
espesores gruesos, construcciones rígidas, para aceros de baja aleación y
para aceros de medio y alto contenido de carbono.
 Desventaja: absorben y retienen humedad fácilmente, lo que genera
porosidad en la soldadura. Se debe usar un horno a 120 ºC para eliminar
dicha humedad.

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 ELECTRODOS PARA SMAW.-
Recubrimiento tipo Rutílico
 Generalmente el espesor es mediano o grueso, pocas veces es delgado.
(REVESTIMIENTO)
 Genera gotas gruesas cuando el revestimiento es delgado, mediano
cuando de revestimiento es mediano y pequeñas cuando el
revestimiento es grueso.
 Pueden ser utilizados con ambos tipos de corriente. Con corriente
continua es mejor conectar el electrodo, en el polo negativo (DC -).
 Se puede soldar en todas las posiciones.
 La penetración es mediana.
 Fácil en su manejo. ( UTILIZACION DEL ELECTRODO)
 Escoria densa, de distribución uniforme y de fácil remoción.
 Aplicación: con revestimiento delgado se utilizan para soldar espesores
delgados y los revestimientos medianos o gruesos para rellenar.

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 ELECTRODOS PARA SMAW.-
Recubrimiento tipo Celulósico
 El espesor del revestimiento es mediano o delgado.
 Genera gotas de medianas a grandes.
 Estos electrodos se pueden utilizar con ambos tipos de corriente.
Generalmente se utilizan con corriente continua y polaridad
inversa.
 Posición de soldar: En forma general, estos electrodos se pueden
utilizar para soldar en todas las posiciones.
 Se consigue buena penetración.
 Su manejo es medio
 Hay poca formación de escoria y de difícil remoción
 Aplicación: Este tipo de electrodo es apto para soldar juntas
difíciles de alinear, como es el caso de estructuras rígidas y
tuberías.
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 Régimen de soldadura
 OCV : 60 – 85 V
 Voltaje de trabajo: 18 – 30 V
 Amperaje:
 Experimentalmente se toma 35 amperios por cada
milímetro de espesor del núcleo del electrodo.
 Se pueden usar las siguientes fórmulas:

Tipo de máquinas soldadoras:

Motogenerador Transformador – rectificador.
Transformador Inversor
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Ventajas del proceso SMAW
 Versatilidad.
 Maquinaria de bajo costo.
 Fácil de aprender.
 Electrodos para todo tipo de materiales.
 Proceso indispensable en muchas aplicaciones.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN