UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA- ESCUELA SUPERIOR

POLITÉCNICA DE BELMEZ

CURSO 2022-2023 (Grado de ingeniería civil)

FÍSICA I

INFORME DE LABORATORIO DE LA PRACTICA Nº2

Integrantes:
• Manuel Ernesto Valdivia
• Tatiana Altamirano cruz
 Título de la Práctica (Constante y módulo de torsión)
Girssely Tatiana Altamirano Cruz, Manuel Valdivia Alfaro
Torsión de sólidos. Grado de Ingeniería Civil. Universidad de Córdoba

Abstract: En esta práctica se está estudiando la torsión de un cuerpo sencillo, en donde se evaluará la constante de torsión y como el módulo de torsión
depende del material en el que ha sido fabricado cada sólido (las varillas utilizadas) , así como las dimensiones del mismo, las magnitudes relevantes son los
grados(°), metros(m), y constante de torsión(Nm), el dispositivo empleado para desarrollar la práctica se trata de un montaje experimental que consta de dos
soportes, uno en el que está el aparato de torsión, y en el otro la nuez para ajustar el tipo de varilla empleada, se emplearan diferentes tipos de varillas que
se diferencian en material, grosor y longitud. Por otro lado, los resultados obtenidos han variado según el material utilizado, el tamaño y el radio de cada uno,
con los 5 primero materiales, cobre, acero, latón y aluminio se ha visto que el más resistente es el acero, además entre las varillas de aluminio de igual grosor,
la de mayor grosor tiene mayor rigidez a la torsión.

Introducción
Los materiales o sólidos pueden presentar dos tipos de
comportamiento al aplicarles una serie de fuerzas, elástico e
inelástico, o este último también conocido como plástico. Por un
lado, según Beer, Russell Johnston, Dewolf & Mazurek (2010):
“El comportamiento elástico de un material se da, por
ejemplo, cuando las deformaciones causadas sobre una
probeta a la cual se le aplicó un esfuerzo (una carga),
desaparecen al retirar esa carga, asimismo existe un
máximo valor de esfuerzo para que el material se
comporte elásticamente, a eso se lo conoce como límite
elástico” (p. 57).
Por otro lado, si las fuerzas externas sobrepasan ese límite, lo más
probable es que cuando ya se deje de aplicar el esfuerzo el
material no vuelva a su estado original, a esto se le conoce como
comportamiento inelástico de la materia. Introduciéndonos un
poco a la ingeniería hay estructuras que son fabricadas
específicamente para sufrir pequeñas deformaciones, en el
análisis de estas se puede emplear la ley de Hooke, donde la
fuerza deformante aplicada es proporcional a la constante de
recuperación y se puede escribir de esta manera:
𝐹 = 𝑘ɛ
Hay varios tipos de deformaciones que puede expresar un
cuerpo, entre ellos tenemos la deformación por torsión.
“En la siguiente imagen se puede apreciar las
deformaciones por torsión de una flecha circular, al
tener la flecha fija por un extremo como se muestra se
aplica un par de torsión al otro lado, causando la
distorsión del plano sombreado, además se observa que
una línea radial ubicada a una distancia x del extremo
fijo girará un ángulo (x)” (Hibbeler, 2005, p.186).
Constante de torsión. Se tiene un sólido fijo en uno de sus
extremos, al aplicar en el otro extremo de la varilla una fuerza
perpendicular que se encuentra a una distancia del centro o
punto de suspensión, se genera un cierto desplazamiento
angular. Multiplicando la distancia r por la fuerza F que se ejerce
se obtiene lo que se conoce como momento de torsión,
equivalentemente, el momento de torsión también es igual a la
constante de torsión por el ángulo 𝜶.
𝑀 = 𝐹𝑟 = 𝐷𝛼 (2)
Módulo de torsión: Para una varilla cilíndrica como el caso que
veremos más adelante, el módulo de torsión se obtener a partir
de la fórmula que define la constante de torsión (se mide en Nm),
en la cual se evidencia la influencia que tiene las dimensiones y el
material de los sólidos.
𝜋𝑅 2
𝐷=𝐺 (3)
2𝐿
Donde G es el módulo de torsión del material, R el radio y L la
longitud de cada varilla.
Margen de error: Se tendrá en cuenta el margen de error de cada
(1) instrumento utilizado en la práctica, así como el de las
magnitudes que derivan a partir de otras, a ello se le conoce como
el margen de error para medidas indirectas como, por ejemplo, el
margen de error del momento de torsión, teniendo de apoyo la
siguiente formula:
∆𝑧 ∆𝑥 2 ∆𝑦 2
= √( ) + ( ) (4)
𝑧 𝑥 𝑦
Materiales y métodos
Para realizar esta práctica se debe utilizar un montaje similar
al que se muestra en la Figura 2.1, el cual consta de dos
soportes, el primero en el que se ubica un aparato de torsión,
en el consta de un anclaje triple para conectar las varillas,
además de estar seccionado en cierta distancia del centro
para poder colocar las pesas. El segundo soporte constara de
una nuez doble con la que se puede fijar el anclaje simple en
la parte superior, dicha nuez se debe encontrar a la misma
altura que el anclaje triple del anterior soporte. para finalizar
se necesita una porta pesas, varias pesas de 10 g cada una,
un dinamómetro de 1 N, cinta métrica, y varillas de distintas
dimensiones y fabricadas con distintos materiales que
disponen de un anclaje triple en uno.

Figura 1. De formaciones por torsión de una flecha angular.

 Tabla 1. Valores del peso “P”, ángulo “α” con respecto a la varilla
de cobre, Latón y Acero, y momento de torsión “M”.
P Ángulo Ángulo Ángulo-
Pesa (N±0.01 Cobre -Latón Acero
s ) (±0,5) (±0,5) (±0,5) M(Nm)
0 0,1 6,5 9 4 0,015±0.005
1 0,2 13 17 7 0,03±0.010
2 0,3 18 24 11 0,045±0.015
3 0,4 24 30 14 0,06±0.020
4 0,5 29 36 17 0,075±0.025
5 0,6 40 40 20 0.09±0.030

Figura 2.1. Se muestra el montaje completo con todo Tabla 2. Valores del peso “P”, ángulo “α” con respecto a las
lo necesario para realizar la práctica. varillas de aluminio (distintos tamaños) y momento de torsión
“M”.
Procedimiento:
1. Identificar los elementos que componen el α- α-
montaje experimental, clasificar las varillas de Aluminio Aluminio
cobre, aluminio, y acero de igual longitud. Luego P 41cm 31cm
Medir la longitud, l, de cada varilla de aluminio y Pesas (N±0.01) (±0,5) (±0,5) M(Nm)
tomar nota de ellas, con su respectivo error, usar 0 0,1 10 7 0,015±0.005
la cinta métrica. 1 0,2 18 14 0,03±0.010
2 0,3 26 20 0,045±0.015
2. Medir el grosor de las varillas de aluminio, tomar 3 0,4 32 25 0,06±0.020
nota de ella con su respectivo error, utilizar la 4 0,5 38 30 0,075±0.025
cinta métrica. 5 0,6 42 35 0.09±0.030
3. Calibrar el dinamómetro, disponiéndolo de
manera vertical, verificando que marque 0 sin
Representación grafica de la regresión lineal de las
ningún peso de suspendido.
varillas de Cobre, Latón , Acero y Aluminio
4. Cuelgue la porta pesas en el dinamómetro,
ubicarlo totalmente vertical, y tomando nota de 0,1
y = 0,0023x + 0,0019
la fuerza que ejerce ese peso. 0,09 R² = 0,9818
y = 0,0046x - 0,0039 y = 0,0024x - 0,0095
5. Colocar las pesas en a la porta pesas sin retirarlo, 0,08 R² = 0,9977 R² = 0,9897
Momento de torsión (M)

tomar nota de la fuerza que ejerce en conjunto, COBRE

y = 0,0027x - 0,0066
realizar este procedimiento añadiendo 0,07 R² = 0,9949 LATÓN
sucesivamente las 4 pesas restantes.
0,06 ACERO
6. Colocar la varilla correspondiente en el aparato
0,05 y = 0,0023x - 0,0109 Alumi
de torsión, fijando su anclaje triple en el centro no 1
R² = 0,9869 Alumini
del primer soporte, y fijando el anclaje simple en 0,04 o2
la nuez del segundo soporte, de forma que la
varilla este totalmente horizontal entre ambos 0,03
soportes. 0,02
7. Colgar la porta pesas en el extremo más alejado 0,01
del indicador, medir la distancia entre ese punto
y el aparato de torsión, tomar nota del ángulo 0
torsionado por la varilla en dicha situación. 0 10 20 30 40 50
Desplazamiento (α)
8. Añadir suavemente una pesa y tomar nota del
ángulo torsionado por la varilla en dicha
situación. Repetir el paso anterior hasta haber
Representación gráfica de las parejas de valores de M (eje y) a α
añadido las 4 pesas a la porta pesas.
(eje x) de la tabla anterior. Además de la regresión lineal,
9. Repetir los pasos del 7 al 10 con las varillas acero, pendiente y variable del origen de las varillas de Cobre, Latón,
latón, cobre y aluminio. Acero y Aluminio

Resultados y discusión • Constante de torsión de cada varilla y la ordenada en

el origen con su respectivo error:
CONSTANTE DE TORSIÓN
Cobre:
Distancia del punto de suspensión de la porta pesas al centro del
aparato de torsión: 𝒚 = (𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟑𝒙 ± 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟓𝟖𝟑𝟖) + (𝟎. 𝟎𝟎𝟏 ± 𝟎, 𝟎𝟎𝟒)

𝒅(±𝟎. 𝟎𝟓) = 𝟏𝟓𝒄𝒎 = 𝟎. 𝟏𝟓𝒎 Latón:

𝒚 = (𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟒𝒙 ± 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟐𝟏𝟕𝟒) − (𝟎, 𝟎𝟎𝟗𝟓 ± 𝟎, 𝟎𝟎𝟑)

Acero: 𝒚 = (𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟓𝒙 ± 𝟏. 𝟐𝟓𝟕𝟐𝐄 − 𝟏𝟖) − (𝟑𝑬 − 𝟏𝟕 ± 𝟗, 𝟕𝟗𝟐𝟏𝐄 −
𝟏𝟖)
𝒚 = (𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟔𝒙 ± 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟏) − (𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟗 ± 𝟎, 𝟎𝟎𝟏)
Aluminio 4
Aluminio 1:
𝒚 = (𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟗𝒙 ± 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟏) − (𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟖 ± 𝟎, 𝟎𝟎𝟒)
𝒚 = (𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟕𝒙 ± 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟏) + (𝟎. 𝟎𝟎𝟔𝟔 ± 𝟎, 𝟎𝟎𝟒)
Aluminio 5
Aluminio 2:
𝒚 = (𝟎, 𝟎𝟏𝟓𝟕𝒙 ± 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟕𝟏𝟕𝟕𝟕) + (𝟎. 𝟎𝟎𝟖𝟐 ± 𝟎, 𝟎𝟎𝟔)
𝒚 = (𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟑𝒙 ± 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟏) − (𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟗 ± 𝟎, 𝟎𝟎𝟒)
• Módulo de torsión del aluminio:
MÓDULO DE TORSIÓN:
Módulo varilla de aluminio (0.51m y grosor 3mm):
Tabla 2. Longitud, L y diámetro, D de cada varilla de aluminio
𝟐(𝟎. 𝟐𝟓𝟓)
Varilla L (±0.05) D ((±0.05) 𝑮 = (𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟓)
(𝟑, 𝟏𝟒𝟏𝟔)(𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟓)𝟐
3 51 3mm
= 𝟏. 𝟎𝟖𝟐, 𝟐𝟓 ± 𝟒𝟑. 𝟔𝟏
4 51 2mm
5 51,5 4mm Módulo varilla de aluminio (0.51m y grosor 2mm):

Tabla 3: Valores del peso “P”, ángulo “α” con respecto a las 𝟐(𝟎. 𝟐𝟓𝟓)
𝑮 = (𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟗)
varillas de Aluminio de igual tamaño pero diferente grosor, y (𝟑, 𝟏𝟒𝟏𝟔)(𝟎, 𝟎𝟎𝟏)𝟐
momento de torsión “M”.
= 𝟔𝟏𝟔, 𝟖𝟖 ± 𝟐𝟔𝟓. 𝟎𝟓
α- α- α
aluminio aluminio aluminio Módulo varilla de aluminio (0.51m y grosor 4mm):
P (± 3mm 2mm 4mm
Pesas 0.01) (±0.5) (±0.5) (±0.5) M 𝟐(𝟎. 𝟐𝟓𝟓)
0 0,1 2 11 0,5 0,015±0.005 𝑮 = (𝟎, 𝟏𝟓𝟕)
(𝟑, 𝟏𝟒𝟏𝟔)(𝟎, 𝟎𝟎𝟐)𝟐
1 0,2 4 21 1 0,03±0.010
2 0,3 6 30 3 0,045±0.015 = 𝟏𝟐. 𝟕𝟒𝟑, 𝟓𝟏 ± 𝟑𝟐𝟓. 𝟎𝟏
3 0,4 8 37,5 3,5 0,06±0.020
4 0,5 10 44 4 0,075± 0.025 • Promedio ponderado de las tres varillas de aluminio
5 0,6 12 49 5 0.09± 0.030 de longitud 0.51m:

Nota: En esta tabla se evidencia el peso de acuerdo con la = 𝟏𝟐. 𝟕𝟒𝟑, 𝟓𝟏 ± 𝟒𝟑𝟓. 𝟖𝟐
cantidad de pesas, el ángulo con referencia a las varillas de
aluminio, 2 de diferentes medidas y otros 3 de igual medida, pero En conclusión: Cada varilla ha presentado distintas constantes de
distinto grosor, y el momento de torsión, cada uno con su torsión, y estas constantes dependen y quedan cada una
respectivo margen de error. definidas por del tamaño, grosor y material con el cual están
hechas las varillas. De esto se pueden obtener las siguientes
conclusiones:
Representación grafica de la regresión lineal de
las varillas de Aluminio de distinto grosor pero En primer lugar, se ha observado que la torsión producida en cada
con igual tamaño material es diferente, por ejemplo; el acero tiene mayor
0,1 y = 0,0157x + 0,0082 resistencia a la deformación pues al aplicarse un grupo de fuerzas
en este caso el peso, genera un desplazamiento angular menor
0,09 R² = 0,954
que el cobre, el Latón y el aluminio, de igual manera la constante
0,08 de torsión junto a las propiedades del material y la longitud del
Momento de torsión (Nm)

y = 0,0075x - 3E-17
0,07 acero describen la rigidez a la torsión que este posee, gracias a la
R² = 1 y = 0,0019x - 0,0098
regresión lineal se ha podido obtener esta constante, la cual es
0,06 R² = 0,9858
mucho mayor que las constantes de los demás materiales.
0,05 Aluminio 3
Con respecto a las varillas de aluminio de diferente grosor pero
0,04 Aluminio 4 igual tamaño se puede afirmar que la varilla con mayor grosor de
0,03 “4mm”tiene mayor resistencia a la deformación pues el máximo
Aluminio 5
0,02 desplazamiento angular que ha genera es de 5 grados, en
contraste con las otras varillas que han generado un
0,01
desplazamiento de 12 grados y 49 grados máximo, asimismo la
0 constante de torsión de la varilla de grosor de 4mm definida
0 20 40 60 mediante la longitud y el radio es mucho mayor que las otras
Desplazamiento angular (α) constantes, evidenciando así que esta tiene mayor rigidez a la
torsión.

• Constante de torsión de cada varilla: Asimismo, los módulos de torsión de las varillas de aluminio de
distinto grosor también reflejan
Aluminio 3:
Referencias

Beer, Russell Johnston, Dewolf & Mazurek. Mecánica de

materiales (5ªed), Esfuerzo y deformación, 887.p, 2010,
McGRAW-HILL.

C. Hibbeler. Mecánica de materiales (6ªed), 891.p, 2005, Person

Education