UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIÓN DE PASANTÍA
C.V.G. BAUXILUM
ESTANDARIZACIÓN DE LOS PARÁMETROS DEL MANTENIMIENTO AL
TANQUE T3512 EN ÁREA 35 EN C.V.G BAUXILUM, C.A
Trabajo de Pasantía para Optar al Grado de Ingeniero Industrial
AUTOR: Jofranny Flores
C.I.: 27.026.086
Puerto Ordaz, Septiembre del 2021
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIÓN DE PASANTÍA
C.V.G. BAUXILUM
ESTANDARIZACIÓN DE LOS PARÁMETROS DEL MANTENIMIENTO AL
TANQUE T3512 EN ÁREA 35 EN C.V.G BAUXILUM, C.A
Trabajo de Pasantía para Optar al Grado de Ingeniero Industrial
Ing. Lilian Castillo Ing. Erasmo Volweider
Tutor Académico Tutor Industrial
Puerto Ordaz, Septiembre del 2021
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN GENERAL DE PREGRADO
COORDINACIÓN DE PASANTÍA
C.V.G. BAUXILUM
PROYECTO DE CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
APROBACIÓN DE LOS TUTORES
Quienes suscriben, los Tutores Académico e Industrial, a los fines de evaluar
el informe presentado por la bachiller Jofranny Flores, portadora de la Cédula de
Identidad V-27.026.086. Titulado: “ESTANDARIZACIÓN DE LOS
PARÁMETROS DEL MANTENIMIENTO AL TANQUE T3512 EN ÁREA 35
DE C.V.G BAUXILUM, C.A” como requisito para optar al grado de Ingeniero
Industrial, considerando que el mismo cumple con lo exigido, por lo que se da su
aprobación.
__________________ __________________
Tutora Industrial Tutor Académico
Ing. Lilian Castillo Ing. Erasmo Vloweider
Puerto Ordaz, Septiembre del 2021
AGRADECIMIENTOS
A Dios, le agradezco por permitirme llegar hasta este paso y por guiarme por el
camino del bien, por darme salud e inteligencia.
A las personas que fueron apoyo para sacar mi carrera adelante como mi mamá
Joselin Cova, mis tíos, mi abuela y mi hermano, los amo.
A mi abuelo, José Cova y mi papá Pedro Flores, que me cuidan y me protegen
desde el cielo, los tendré siempre presentes.
A mis amigas María Salazar, Jhoselin Ortuño y mi compañera Mireanna
Fernandez por ser un excelente equipo de trabajo, estudio y por brindarme su apoyo
para culminar mi carrera, sin ustedes hubiese sido más difícil el camino. Las quiero.
A mi Tutora Académica Lilian Castillo, por apoyarme y guiarme a través de esta
etapa tan importante de mi carrera, gracias por toda su dedicación y orientación.
A mi Tutora Industrial Erasmo Volweider, por ser flexible, asumir la
responsabilidad del presente trabajo y también al personal de la empresa C.V.G
BAUXILUM.
A Todos Muchas Gracias.
Jofranny Flores.
INTRODUCCIÓN
Índice de Figuras
Índice de Diagramas
Índice de Tablas
INTRODUCCIÓN
Venezuela es un país con un excelente potencial humano y Ciudad Guayana ha
demostrado contar con ese recurso para lograr uno de los mejores lugares en cuanto a
niveles de producción se refiere; y de esta manera obtener una proyección positiva
internacionalmente aunque el riesgo de las inversiones no está exento de que se
generen costos excesivos.
El mantenimiento para la empresa es concebido como el conjunto
de acciones encaminadas a conservar las condiciones operativas de máquinas,
equipos e instalaciones para mantener los aspectos de funcionamiento
y seguridad dentro de los niveles más aceptables.
La Gerencia de Mantenimiento adscrita a la Superintendencia Lado Rojo II,
solicitó a la Gerencia Ingeniería Industrial, la Estandarización del proceso de
Mantenimiento General de los tanques espesadores del Área 35 de la Empresa CVG
BAUXILUM, tomando en cuenta el tiempo de realización de las actividades y sus
costos asociados para poder así obtener una base firme en relación a la cantidad de
días necesarios para el mantenimiento y tener un precio justo de contratación en áreas
para disminuir los costos en la organización. Para poder conseguir y cumplir con
el objetivo planteado, fue indispensable llevar a cabo un seguimiento para cada
actividad, tomando en cuenta: la mano de obra empleada, los recursos, herramientas y
equipos necesarios para la misma, todo esto ayudó a definir el costo de contratación
final.
1
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Ubicación geográfica
C.V.G BAUXILUM se encuentra ubicada al Sur Oriente del país en la zona
industrial Matanzas, parcela 523-01-02, en Ciudad Guayana, Estado Bolivar sobre el
margen del Rio Orinoco a 350 km. del Océano Atlántico y a 17 km. de su confluencia
con el rio Caroní. Albarca un área de 841.000 metros cuadrados (vea la figura 1)
Figura 1. Ubicación geográfica de la empresa C.V.G. BAUXILUM
Reseña histórica
La Corporación Venezolana de Guayana (C.V,G) propuso crear en la perspectiva
de lo que se conoce como “Plan de Guayana”, una empresa procesadora de alúmina,
materia prima para obtener aluminio.
El 25 de Noviembre de 1997, se fundó INTERALUMINA con participación
mayorista de Fondo de Inversión de Venezuela (F.I.V) con un 92% de las acciones de
la planta. La Corporación Venezolana de Guayana con un 4,25% y swiss aluminium
2
con un 3,75%, y se realizó la primera reunión de la junta directiva, donde se aprueba
las previsiones presupuestarias y se autoriza la construcción de la planta.
En febrero 1983, la soda cáustica y la bauxita son introducidas en los circuitos del
proceso de la planta y es puesta en marcha la primera línea de producción. En Marzo
se produce la primera Alúmina calcinada del país, producto final de la planta y el 26
de Abril se inaugura oficialmente la planta, en Septiembre es puesta en marcha la
segunda unidad de producción.
El objeto principal para incrementar de 1.000.000 a 2.000.000 t/año fue aumentar
la productividad, eficiencia y factor operativo, como aumentar la capacidad de
procesamiento del mineral utilizando bauxita venezolana.
Misión
C.V.G BAUXILUM como industria integrada del aluminio, tiende a “Contribuir
con el desarrollo de la industria nacional, satisfaciendo la demanda de alúmina,
mediante la explotación y transformación de la Bauxita nacional”
Visión
C.V.G BAUXILUM es una empresa en donde su visión es: “Posicionarnos entre
las empresas líderes productoras de Alúmina a nivel mundial aprovechando las
ventajas comparativas de la Bauxita Nacional”
3
Figura 2. Organigrama General de CVG BAUXILUM.
Área del Desarrollo de la Pasantía: Departamento de ingeniería Industrial.
Figura 3. Organigrama Estructural del Departamento de Ingenieria Industrial
4
El Departamento de Ingenieria Industrial tiene por objetivo suministrar servicios de
asesoría y asistencia técnica en materia de Ingeniería Económica y de Métodos, que
contribuyan a garantizar la calidad de gestión y la optimización y control del uso de
los recursos de la empresa. Y dentro de ello la implantación de procedimientos de
trabajo, practicas operativas y mantenimiento que permitan un mejor desarrollo y
cumplimiento de las actividades en las diferentes áreas. Logrando con esto alcanzar el
propósito definido en el área de Clarificación y lavado (área 35).
La ejecución de este proceso se encuentra centrada en todas las actividades
realizadas (Mecánica, Limpieza y soldadura) al mantenimiento general de los Tanques
Espesadores en el Área 35 (Clarificación y Lavado) del Lado Rojo II de la Empresa..
DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE TRABAJO
Durante el periodo de pasantía en el área 35 de CVG BAUXILUM se llevaron a
cabo una serie de actividades, de acuerdo a un plan de trabajo con la finalidad de
determinar el tiempo estandar de ejecución, herramientas, equipos, mano de obra y
realizar los análisis de los precios unitarios de cada actividad del mantenimiento del
tanque espesador T3512 en el área 35. En un lapso de dieciséis (16) semanas el plan de
trabajo se desglosó de la siguiente manera :
Semana 1: Semana de Inducción, charlas de seguridad e información general.
El Departamento de Formación y Desarrollo se encargó de dictar charlas a los
nuevos pasantes acerca de la política de seguridad, normativa interna, uso del uniforme
y equipos de protección dentro del área de la empresa, además de la política de calidad
y objetivos establecidos. Por otra parte, también se encargó de gestionar la entrega de la
dotación y uniforme para los pasantes, así como entrega de la ficha que permite accesar
a la empresa por el lapso de tiempo estipulado.
Semana 2 y 3: Asignación del tema a desarrollar y realización de posibles
objetivos.
Se estableció que el lugar a realizar el trabajo de pasantía será en el área 35 al
tanque espesador T3512, en el cual se tendrá que determinar el tiempo estandar de
5
ejecución correspondientes al momento de los trabajadores realizar sus actividades en
dicha área. Se procedió a realizar la busqueda de información en la biblioteca de CVG
BAUXILUM, acerca de la empresa y las prácticas de trabajo que se realizan en dicha
área. Por otra parte el tutor industrial suministró información teórica acerca del
mantenimiento y las distintas metodologias a utilizar para el desarrollo del trabajo.
Semana 3: Análisis del diagrama de Ishikawa para determinar las variables
implicadas en el mantenimiento de los tanques.
Una vez conocido los procesos ejecutados en el área de Sistemas Industriales, se
procedió a realizar un diagnóstico de la situación actual, con la finalidad de detectar
cuales son los principales problemas que afectan significativamente y dificultan la
ejecución de los trabajos con normalidad, apoyándonos en un diagrama causa-efecto
(Ishikawa) y realizando un análisis al mismo.
Semanas 4, 5, 6, 7 y 8: Estudio del tiempo de las siguientes variables
(Suministro/ montaje/ desmontaje de andamios para realizar limpieza interna,
retiro de lodo - parte interna del tanque con Bob-Cat. Limpieza interna y externa
de incrustaciones y lodo del canal de rebose, limpieza de pared, eje central,
tambor, estructura, brazos, guayas. Líneas de alimentación interna y externa.
Limpieza de incrustaciones en las rastras. Limpieza del piso y cordones de
soldadura. Limpieza de boquilla y asiento de las válvulas. Recolección y bote de
escombros del área).
Durante estas semanas se procedió a realizar observación directa en las actividades
ejecutadas en el tanque espesador del área 35 por los trabajadores, con la finalidad de
realizar un estudio para estandarizar el tiempo del mantenimiento general.
Semana 9: Elaboración del diagrama PERT CPM.
Durante esta semana se elaboró un diagrama de PERT/CPM con la finalidad de
determinar, controlar los tiempos de ejecución y analisis de los costos de operación
mediantes la planeación adecuada de las diversas actividades en el tanque espesador.
Semanas 11 y 12: Determinación de los costos de mantenimiento aplicando
técnicas de (Estimación paramétrica, estimación por analogía, análisis de reserva y
costos de calidad).
6
Durante estas semanas se determinaron los costos de operación según su
clasificación aplicando distintas técnicas con la finalidad de realizar contratación del
servicio que requiere CVG BAUXILUM.
Semana 13: Determinación de la confiabilidad por método de RCM.
Durante esta semana se aplicó el método de RCM con la finalidad de organizar y
gestionar las diversas actividades del mantenimiento para desarrollar programas
organizados que se basan en la confiabilidad de los equipos y que estos se mantengan.
Semana 14, 15 y 16: Redacción del informe: Conclusiones y recomendaciones.
Durante estas semanas, se elaboró y redactó el informe de pasantía, a medida que se
iba recolectando la información en el área, desarrollando el tema y obteniendo los
resultados; se avanzaba de manera simultánea en la estructura metodológica de la
presentación escrita del informe y para finalizar, una vez obtenidos los resultados y
elaborado el informe de pasantía, se procedió a realizar las observaciones y correciones
correspondientes por el Tutor Académico y el Tutor Industrial con la finalidad de
revisar la información plasmada y dar la aprobación de la misma. Posteriormente se
entregó en la biblioteca de CVG Bauxilum, en el Departamento de Formación y
Desarrollo y en la UNEG.
7
Figura 1. Plan de Trabajo Aprobado por el Comité de Pasantía.
OBJETIVO
Estandarizar los parámetros del mantenimiento al tanque T3512 en el área 35 de
C.V.G BAUXILUM, C.A.
PROCEDIMIENTOS EMPLEADOS
Análisis del diagrama de Ishikawa para determinar las variables implicadas en
el mantenimiento del tanque T3512
Para realizar el diagnóstico de la situación actual en el área 35 de clarificación y
lavado se aplicaron técnicas de recopilación de la información del funcionamiento de
los tanques espesadores del área 35. Esta información se obtuvo a través de entrevistas y
consultas a personas directamente ligadas con el área 35 y por ende con los tanques
espesadores, se registró y analizó la información obtenida, se determinaron las
actividades involucradas en la ejecución de la limpieza general del tanque T3512 del
área 35, se hizo un seguimiento a lo largo de la jornada de trabajo y por último se
8
hicieron los cálculos del tiempo y costo estandar para cada una de las actividades
involucradas en la limpieza general del tanque espesdor T3512.
A partir de la información suministrada por el Supervisor del Departamento de
Mantenimiento, estan direccionados a factores materiales, fisico-ambientales y
humanos, como lo son: la falta de materiales, equipos y herramientas, la antigüedad de
las maquinarias, el ambiente contaminante en los puestos de trabajo, la demostivación
laboral existente de los trabajadores, entre otros, los cuales se traducen en condiciones
no óptimas para el trabajador, generando riesgos los cuales pueden ser perjudiciales a su
salud tanto fisica como psicosocial.
Deficiencias en el
área 35 del tanque
espesador T3512
Antigüedad de maquinarias
Diagrama 1. Diagrama Causa-Efecto para el diagnóstico de la situación actual.
Los elementos que desencadenan deficiencias operativas en el área 35 de
Clarificación y lavados fueron plasmados en el diagrama anterior, los cuales serán
explicados de la siguiente manera:
• Mano de Obra: El personal que integra el Departamento Ingenieria Industrial
se divide en dos grupos, unos integran el Dpto de Operaciones, los cuales
laboran por turno (7:00 am - 3:00 pm, 3:00 pm - 11:00 pm y 11:00 pm - 7:00
am), mientras otros integran el Dpto de Manteminiento, los cuales laboran en
jornada normal diaria de 7:00 am – 4:00 pm. La falta de remuneración e
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incentivos por parte de la empresa ha generado una gran desmotivación laboral y
en conjunto con la situación actual ha generado desinterés en el trabajo,
realizando las actividades con poco ritmo comparado al habitual y también
causando ausentismo laboral. Por otra parte, algunos trabajadores del Dpto de
Mantenimiento han solicitado cambio al turno del Dpto de Operaciones, con la
finalidad de trabajar por guardia y obtener un mayor beneficio; lo cual ha
generado deficit del personal y al momento de realizar cualquier actividad de
mantenimiento no se cuente con el personal requerido o se producen retrasos en
la ejecución de actividades según la Programación de Mantenimiento
establecida.
• Materiales: Actualmente en el área 35 del tanque T3512 no existe la dotación
adecuada de los Equipos de Protección Personal (EPP), los cuales son muy
importantes al momento de estar en el área de los tanques ya que existen muchos
gases y lodo, agotamiento físico, uso de herramientas inadecuadas y reparar
herramientas (mandarrias). Se evidenció a través de observación directa que
muchos de los trabajadores realizan su trabajo sin estos equipos de protección,
situación que puede generar algún tipo de riesgo, por el licor, el vapor y los
gases que se encuentren en dicha área. Por otra parte, existe una falta de
repuestos para las maquinarias como el Bob-Cat y otros insumos necesarios para
realizarle cualquier tipo de mantenimiento a las mismas, debido a que el
Departamento de Almacén han ocurrido retrasos con la entrega de los pedidos,
entre otras causas por la falta de inversión por parte de la empresa.
• Maquinaria: El Bob-Cat con que cuenta C.V.G BAUXILUM, para realizar la
limpieza del piso interno de los tanques y recoger escombros, presenta fallas
constantemente, lo cual se considera un factor nfluyente en el retraso de la
limpieza general de los tanques espesadores, además es utilizado en otras áreas
(molinos, tanques terciarios, entre otros), lo que dificultó la disponibilidad en
varias oportunidades.
• Ambiente: En el área 35 del tanque espesador existen riesgos altos de ser
rociado por licor cáustico, debido a que durante la ejecucion de la limpieza del
tanque es obligatorio suministrar a los trabajoderes chaquetas y caretas
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anticáusticas., también existe alta temperatura debido al alto voltaje que generá
el consumo de energía por parte de todos los equipos presentes en dicha área.
Las instalaciones se encuentran deterioradas por la antigüedad que poseen, no
siendo las condiciones optimas para la ejecución de actividades, lo que se
traduce a una exposicion constante de los trabajadores a los riesgos fisico-
ambientales del área.
Estudio del tiempo de las siguientes variables.
En cuanto a las actividades realizadas por los trabajadores del personal de
mantenimiento del área 35 se llevó a cabo un estudio del tiempo de cada una de ellas y
serán descritas de la siguiente manera:
1. Colocar muro de contención alrededor de la boca de visita.
Esta actividad se lleva a cabo con la finalidad de evitar el derrame de lodo cáustico
hacia las instalaciones de las áreas adyacentes y es realizada por el personal de
mantenimiento en la empresa. Dicha actividad incluye:
a. Colocar muro de contención: Consiste en trasladar arena desde la laguna hasta el
tanque espesador a ser intervenido utilizando un (1) Payloader y camiones
volteos.
b. Rellenar con arena la boca de visita principal: Esta actividad se ejecuta con la
finalidad de colocar la rampa metálica de acceso al tanque, y para llevarla a cabo
se utiliza un Bob-Cat.
c. Colocar la rampa metálica de acceso al tanque: Esta actividad la ejecuta una
grúa de seis (6) toneladas, perteneciente a equipo móvil y consiste en posicionar
una rampa metálica en la boca de visita principal del tanque con la finalidad de
facilitar la entrada de Bob-Cat al interior del tanque.
La cantidad de Min-Homb utilizados en esta actividad fue de 600 Min-Homb.
La cantidad de Minutos máquina utilizados fue de 600 Min-Máquina. (anexo N°
tabla 1)
2. Limpieza del piso interno del tanque
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Esta actividad consiste en la limpieza y extracción de lodo acumulado en el piso
interno del tanque y es realizada con un Bob-Cat.
Para iniciar esta actividad es requisito obligatorio que el supervisor de grupo de
patio, firme el certificado de trabajo seguro y espacio confinado conjuntamente con
las secciones de: Producción, Seguridad Industrial e Higiene y control ambiental
(Anexo N° ) .
Una vez colocada la rampa metálica de acceso en la parte inferior de la boca de
visita principal, el Bob-Cat entra de retroceso al tanque con la finalidad de iniciar la
limpieza del lodo acumulado en el piso del mismo. El lodo es empujado con el balde
del Bob-Cat y sacado al exterior del tanque por las bocas de visita principal y
secundaria.
Condiciones de trabajo
Temperatura promedio: 40 °C
Ruido: 50-60 decibeles
Iluminación: Deficiente
Vemtilación: Deficiente
Soda Cáustica: presente en lodo humedo
La cantidad de Min-Homb utilizados en esta actividad fue de: 1081 Min-Homb
La cantidad de Minutos-Máquina utilizados fue de 1081 min-máquina (Anexo N°
tabla resumen 2)
Una vez finalizada esta actividad se inicia las actividades de limpieza en el interior
del tanque, las cuales son ejecutadas por el personal de mantenimiento.
3. Recoger lodo rojo de la parte exterior del tanque y enviar a la laguna.
Esta actividad consiste en recoger el lodo ubicado en el exterior del tanque y
enviarlo a la laguna, haciendo uso de un Payloder y dos camiones volteos, uno de 8
𝑚3 y otro de 18 𝑚3 de capacidad. Esta actividad puede ser realizada
simultáneamente con la anterior.
La cantidad de Min-Homb utilizados en esta actividad fue de: 2512,5 Min-Homb
12
La cantidad de Minutos-máquina utilizados fue de: 2512,5 Min.máquina (anexo N°
tabla3)
4. Limpieza de incrustaciones y lodo rojo en el canal de rebose.
Esta actividad consiste en lo siguiente:
a. Traslado del personal del Container al canal de rebose (incluye cargar
herramientas).
Este traslado es realizado en un camión 350 em condiciones pronunciadas de
deterioro.
b. Firmar tarjetas de seguridad
Consiste en que los obreros firman las tarjetas de seguridad que se encuentran en un
casillero identificado con el nombre de espacio confinado y el mismo está ubicado
en una parte visible de la boca de visita principal; esta actividad debe ser ejecutada
por los obreros antes de entrar al canal de rebose.
c. Remover y palear el lodo presente en el interior del canal de rebose.
Consiste en desprender con chicoras el lodo presente en el interior del canal de
rebose y con palas lanzarlo al interior del tanque.
El equipo de protección personal con que contaban los obreros en la ejecución de
estas operaciones fue el siguiente:
• Caso de seguridad
• Guantes de seguridad
• Botas caña alta
• Mascara protectoras
• Monolentes
Estos implementos son los mismos utilizados en todas las actividades, razon por la
cual solo serán nombradas en esta actividad.
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Condiciones ambientales y de trabajo en el interior del canal de rebose.
Temperatura (aproximadamente) = 37 °C
Nivel de ruido (aproximadamente) = 60 a 50 decibeles
Luminosidad = Deficiente
Ventilación = Deficiente
Esta actividad fue ejecutada con las siguientes herramientas:
Siete (7) palas
Siete (7) chicoras
Una (1) Sploga C.P. 16
La cantidad de Min-Homb utilizados fue de: 7184.5 Min-Homb (anexo N°3 tabla
resumen 4)
5. Limpieza de incrustaciones y lodo rojo en los sistemas de rastrillo.
La limpieza del lodo acumulado en los sistemas de rastrillo que incluye: paletas, ejes
y pivotes, se puede realizar simultáneamente con la limpieza del eje central a
excepción del pivote que debe limpiarse antes para poder armar los andamios que
darán acceso al eje central.
Esta actividad consiste en desprender del sistema de rastrillo el lodo acumulado, la
misma es realizada por los operarios haciendo uso de una chicora para desprender el
lodo y una pala para recoger el lodo desprendido y colocarlo a un lado, de forma tal
que les permita mantener un espacio adecuado para continuar con la ejecución de la
limpieza de los sistemas de rastrillos.
Esta actividad es realizada con la utilización de los siguientes equipos y/o
herramientas:
Seis (6) palas
Seis (6) chicoras
Seis (6) barras metálicas
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Para realizar esta actividad, asi como para todas las actividades que tienen lugar en
el interior del tanque es obligatorio firmar las tarjetas de seguridad.
Condiciones de trabajo y ambientales en el interior del tanque
Temperatura (aproximadamente) = 36 °C
Nivel de ruido (aproximadamente) = 60 a 80 decibeles
Soda cáustica = Presente en el lodo húmedo
Luminosidad = Regular
Ventilación = Deficiente
Estas condiciones don iguales para todas las actividades que tienen lugar en el
interior del tanque, razón por la cual, serán nombradas solo en esta actividad:
La cantidad de Min-Homb utilizados fue de: 14779,5 Min-Homb (anexo N°,
resumen 5)
6. Armar Andamios (fijo y móvil)
Una vez finalizada la limpieza del pivote de los sistemas de rastrillos se procede al
montaje del andamio fijo en el eje central que incluye estructura, tambor y eje.
Para la ejecución del montaje de andamios es necesario
a. Trasladar equipos de andamio utilizando un camión Ford 350.
Las herramientas y equipos utilizados son los siguientes:
Doce (12) Tubos de diámetro 2”
Doce (12) Abrazaderas
Dos (2) llaves ajustables
b. Instalación de andamios móviles
Los andamios móviles de dos cuerpos se utilizan en la limpieza de las paredes
internas del tanque, líneas de alimentación y parte externa del tambor.
15
Este andamio se forma con dos andamios tipo “A” (anexo 4) y para completar su
estructura se colocan dos tablas de tres (3) metros cada una, que sirven de
plataforma.
La cantidad de andamios móviles que se utilizaron en la limpieza del tanque se
describen a continuación:
Dos (2) en la pared interna
Uno (1) en la limpieza de la parte externa del tambor
Uno (1) en la limpieza de brazos
El andamio que se utiliza para la limpieza de la parte exterior del tambor es el
mismo que se utiliza en la limpieza de las lineas de alimentación.
La instalación de estos andamios contempla el traslado de equipos desde el
container al tanque y las herramientas y/o equipos utilizados se describen a
continuación.
Sesenta (60) Tubos
Ochenta (80) Abrazaderas
Dos (2) Llaves ajustables.
La cantidad de Min-Hom utilizados en esta actividad fue de: 4305 Min-Homb
(anexo 3 resumen 6)
El andamio que se utiliza en la limpieza de las paredes y la parte externa del tambor
es de dos cuerpos.
El andamio utilizado en la ejecución de esta actividad es de un cuerpo.
7. Limpieza de Incrustaciones y Lodo Rojo en los Brazos y Guayas.
Esta actividad consiste en desprender con una mandarria y palines el lodo adherido a
los brazos y guayas, para ejecutar la actividad se hace uso de un andamio tipo “A”
(un cuerpo) (anexo 5)
Las herramientas utilizadas son:
Dos (2) Mandarrias de 4 kg
16
Dos (2) palines
La cantidad de Min-Homb utilizados fue de: 2115 Min-Homb (anexo 3 resumen 7)
8. Limpieza del eje central
La limpieza de inscrutaciones y lodo rojo en el eje central que incluye: tambor, eje y
estructura, es realizada simultáneamente con la limpieza de los sistemas de rastrillos
y se inicia con el tambor, esta actividad consiste en desprender el lodo adherido a las
partes del eje central, las herramientas y/o equipos utilizados son:
Cinco (5) Mandarrias de 4 kg
Tres (3) Mandarrias de 2 kg
Seis (6) Barras metálicas
Una (1) Sploga C.P 14
La cantidad de Min-Homb utilizados fue de: 44524 Min-Homb (anexo 3 resumen 8)
9. Limpieza de las Incrustaciones y Lodo Rojo en la pared interna del tanque.
Al concluir la actividad de montaje de los andamios móviles se inicia la labor de
limpieza de las paredes internas del tanque. Esta actividad consiste en desprender las
incrustaciones de lodo adheridas a las paredes e incluye efectuar conexiones de
manguera en las líneas de aire comprimido.
Las herramientas y/o equipos utilizados son:
Cinco (5) Barras metálicas
Cuatro (4) Mandarrias de 4 kg
Dos (2) Splogas C.P 16
En la limpieza de las paredes el nivel de ruido es considerable y se incrementa entre
70 y 90 decibeles.
La cantidad de Min-Homb utilizados fue de 40334 Min.Homb (anezo 3 resumen 9)
10. Recoger escombros del interior del tanque y enviar a la laguna.
17
Esta actividad consiste en acumular en la parte interna del tanque, el lodo y/o
escombros provenientes de la limpieza de sus componentes internos, luego se extrae
a través de las bocas de visita. Para ejecutar este trabajo se usó un Bob-Cat.
Una vez en la parte externa del tanque, el lodo y escombros es enviado a la laguna
haciendo uso de un Payloader y camiones volteos.
Las condiciones ambientales bajo las cuales se realiza esta operación son las
siguientes:
Para el operador del Bob-Cat:
Temperatura (aproximadamente) = 32 °C
Nivel de ruido (aproximadamente) = 60 a 80 mdecibeles
Luminosidad = Regular
Ventilacion = Deficiente
Para los operadores del Payloader y los volteo las condiciones son las mismas que
las ambientales, en cuanto al ruido este oscila entre 30 y 40 decibeles.
La cantidad de Min-Homb utilizados fue de: 4272 Min-Homb (anexo 3 resumen 10)
11. Limpieza de las lineas de alimentación
Consiste en desprender el lodo adherido a las líneas de alimentación, tanto en la
superficie externa como en la interna.
Las herramientas utilizadas fueron:
Un (1) Andamio móvil
Una (1) mandarria de 4 kg
Una (1) sploga C.P. 14
La cantidad de Min-Homb utilizados fue de: 1915,5 Min-Homb (anexo 3 resumen
11)
12. Escariar cordones de soldadura (freno)
Consiste en limpiar los cordones de soldadura y desprender el lodo adherido a ellos.
18
Para escarear el freno se utilizaron las siguientes herramientas:
Un (1) Esmeril
La cantidad de Min-Homb utilizados fue de: 447,5 Min-Homb (anexo 3 resumen
12)
13. Desarmar andamios
Consiste en desmontar los andamios tanto fijo como móviles y trasladar los
materiales utilizados al container. Esta actividad por lo general se efectúa al finalizar
todos los elementos que conforman la limpieza general del tanque espesador.
La cantidad de Min-Homb utilizados fue de: 767,5 Min-Homb (anexo 3 resumen
13)
Elaboración de diagrama PERT CPM:
Se utilizó esta técnica de planificación de proyectos para la representación gráfica que
se establecen entre las distintas actividades y así calcular de forma ágil los tiempos que
va a consumir el proyecto por medio del programa GanttProject.
Figura 5 (actividades a realizar durante el mantenimiento del tanque
espesador T3512)
19
Diagrama 1. Gantt para planificar las actividades del mantenimiento del
tanque espesador
Diagrama 1. PERT para la planificación y control de las actividades
20
Determinación de los costos de mantenimiento aplicando técnicas de
(Estimación paramétrica, estimación por analogía, análisis de reserva y costos de
calidad)
Análisis de precios.
El análisis de los costos de una unidad de obra es la justificación lógica de su precio
unitario, es decir, que mediante el examen de los componentes que integran dicha
unidad de obra, se determina el valor que la misma tiene para un lugar determinado en
circunstancias propias de espacio y tiempo.
Para la realización de los análisis de Precios Unitarios (A.P.U) referida a la limpieza
del tanque T3512 en el área 35, es necesario que se calcule el tiempo estándar, y de esa
manera se obtiene el costo, sin embargo la estructura se realizó en hojas de cálculo de
Excel.
Para realizar los cálculos respectivos se deben considerar los siguientes aspectos:
• Costos de funcionamiento o alquiler de la maquinaria y equipo.
• Eficiencia de la maquinaria y utilización del equipo.
• Costos de los materiales.
• Cantidad de los materiales por unidad de obra.
• Tabulador de salarios y oficio de las cargas sociales.
• Rendimiento de la mano de obra.
• Análisis de los costos indirectos.
Causas principales de variación de precios:
• Época del año en que se ejecuta la actividad.
• Periodo de ejecución equivocado.
21
• Ambigüedad de planos y especificaciones.
• Establecimiento de normas rígidas que obstaculizan la ejecución de la actividad.
• Inspección minuciosa y excesiva.
• Demanda de los sindicatos.
• Atrasos en el cobro de lo ejecutado.
• Transporte, carga y descarga.
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