República Bolivariana de Venezuela

La Universidad del Zulia

Núcleo Costa Oriental del Lago
Programa de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Mecánica
Unidad Curricular: Principios de Lubricación
Profesor: Denisse Silva

TRIBOLOGÍA

Integrantes:

Nava, Edgar C.I. 27.511.064

Cabimas, julio de 2020

1.- Realiza un esquema básico de la evolución de la tribología
Evolución de la tribología

Primeros rodamientos en
Año 5000 a.C. Mesopotamia

Aparece la rueda; los

Año 5000-3000 a.C. egipcios adquieren
conocimientos de fricción y
lubricantes

Los egipcios utilizan grasas

Año 1400 a.C.
sintéticas

Compila lista de aceites

Plinio el viejo (23-79 a.C.)
vegetales

Analiza rodamientos y
Leonardo Da Vinci (1452-519)
formula nuevos conceptos

Sientan las bases para el

Galileo Galilei y Newton (siglo XVII)
estudio del movimiento

Mostraron que la fuerza de

Guillaume Amontons y Coulomb
rozamiento es proporcional
a la fuerza normal

Petroff (1855) µm = Ff/FN

Propiedades de los
Tower (1872) Confirma los lubricantes de los
trabajos de Petroff aceites derivados del
petróleo

Se realizan estudios
1966 Se reducen las pérdidas
económicos en
varios países económicas por fricción
y desgaste
2.- Defina sistema tribológico y sistema tribotécnico y establezca sus diferencias.

Un sistema tribológico es aquel sistema natural o artificial de elementos materiales;

por lo menos dos; donde se presenta la fricción y en caso extremo el desgaste. Por otro
lado un sistema tribotécnico en un sistema particular o grupo funcional en el cual hay
varias uniones de rozamientos y que tiene la función de transmitir energía y/o
movimiento. Algunas diferencias entre ambos sistema son:

 El sistema tribotecnico transmite energía y/o movimiento mientras que el

tribológico transmite movimiento, fuerza, electricidad y evitan el movimiento.
 El sistema tribológico puede ser un sistema natural o artificial mientras que el
tribotécnico es un sistema particular o grupo funcional.
 Los sistemas tribológicos presentan valores de fricción y desgaste mayores a los
sistemas tribotécnicos.

3.- Mencione las diferentes ramas de la tribología y ejemplifique.

Las ramas de la tribología son:

 Tribociencias: Rama de la tribología que se encarga del estudio y la realización

de investigaciones fundamentales sobre los procesos que tienen lugar en las
superficies en contacto y con movimiento relativo. Se divide en tribofísica,
triboquímica y tribomecánica.
 Tribotécnia: Rama de la Tribología aplicada que se ocupa de los medios y
procedimientos para el dominio técnico – económico de la fricción, lubricación y
el desgaste. De esta rama surgen el tribodiseño y los tribomateriales.
 Tribotecnologia: abarca dos direcciones relacionadas con la fabricación de
piezas de máquinas, una relacionada con los procedimientos para la elaboración
de materiales y elementos de máquinas considerando los aspectos positivos de
la fricción y el desgaste, tales como maquinados, soldadura por fricción
estampado… y la otra se encarga del desarrollo de métodos y tecnologías para
el recubrimiento superficial de los cuerpos como una vía para incrementar la vida
útil de las máquina. Esta se divide en: triboelaboracion y triborecubrimiento
  Tribomanutención: Se vincula con los problemas relacionados con el diagnóstico,
mantenimiento y explotación de las máquinas. Dentro de esta aparece:
tribodiagonostico y triboorganizacion.

4.- ¿Durante el diseño tribológico qué aspectos se deben tener en consideración?

Durante el diseño tribológico se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:

La fricción como fuente de:

 Perdida de energía mecánica.
 Calentamiento de las superficies de rozamiento.
 Vibraciones y ruidos

El desgaste como factor que:

 Cambia la macro y micro geometría de los cuerpos.
 Disminuye la resistencia mecánica de las piezas.
 Incrementa el consumo de materias primas y materiales.
 Genera Productos secundarios

La lubricación como:
 Forma más simple para minimizar la fricción y el desgaste.
 Agente refrigerante en los procesos de fricción.
 Posible contaminante del medio exterior.

5.- ¿Según el material asignado cual es la importancia que considera usted que
tiene la tribología en la ingeniería?

Actualmente la tribología juega un papel importante en la maquinaria moderna que

utiliza superficies rodantes y/o deslizantes, esta disciplina reduce considerablemente no
solo las pérdidas de dinero en países como Estados Unidos y el Reino Unido en donde
se estima que se podrían ahorrar 16 billones de dólares en el país americano mientras
que en el europeo aproximadamente 500 millones de libras si se usan mejores prácticas
tribológicas en las industrias. De igual manera las pérdidas energéticas producidas por
la fricción pueden ser disminuidas, esto no solo aumenta la durabilidad de las máquinas
y sus elementos mecánicos, sino que influyen directamente los procesos industriales
acrecentando su eficiencia.

A su vez gracias a la tribología se han diseñado nuevos materiales antifricción, así

como materiales con una gran resistencia al desgaste, también se han desarrollado
nuevos lubricantes sintéticos los cuales son biodegradables por lo que no contaminan el
ambiente. En resumen la tribología ha producido un gran avance en la industria, gracias
a ella se ha disminuido el consumo de lubricantes, gastos de mantenimientos, roturas
en maquinarias y ha producido un aumenta la vida útil de estas últimas a un precio
relativamente bajo lo que permite obtener ingresos mayores a largo plazo.

6.- Realice un “paper” (resumen analizado) del video de rugosidad adjuntado en el

material de apoyo

Es importante conocer la rugosidad debido a que a la hora de fabricar un material se

necesita saber que tan liso o rugoso puede ser este, todos los materiales tienen
diferentes superficies, existen algunos que poseen hendiduras así como algunos cuya
superficie es totalmente lisa, he ahí la necesidad de medir la rugosidad para saber si la
superficie cumple con los requisitos de funcionamiento. A simple vista o mediante el
tacto se puede saber las diferencias entre una superficie y otra, sin embargo es
indispensable contar con equipos de alta precisión para medir la rugosidad con la mayor
exactitud posible.

El dispositivo utilizado para medir la rugosidad a nivel industrial se llama rugosímetro,

primeramente se presenta el PCE-RT 11 este posee un palpador que posee un
diamante con un diámetro de palpación de 10 µm, una vez el aparato se enciende el
palpador mide los picos de altura del objeto en donde se coloque y cuando esté
terminado indicara la lectura en la pantalla, este rugosímetro a su vez puede ser
calibrado fácilmente.
 De igual forma también se muestra el rugosímetro PCE-RT 1200 el cual puede medir
resoluciones en nanómetros, al igual que el equipo anterior también posee un palpador
con cabezal de diamante sin embargo el diámetro de este es de solo 5 µm, una vez que
se sitúa encima de la pieza a medir, el equipo se enciendo y el palpador hace un
recorrido por encima de la pieza y mide R a, Rz, Rt y Rq, es decir la irregularidad cuadrada
de la superficie y al terminar los valores obtenidos se mostraran en pantalla. El PCE-RT
1200 tiene una escala que indica si se tiene una distancia adecuada entre el ensayo y el
objeto a medir, para ello el equipo cuenta con un pie ajustable para situar el equipo y el
palpador en una posición correcta. Se puede recalibrar y puede medir hasta 10 µm con
una resolución de 1 nm.

Por último se nos enseña el rugosímetro PCE-RT 2200 el cual puede detectar 14
parámetros y transmitirlos a un pc para su análisis posterior e imprimirlos, cuanta con
un pie regulable para ensayos a diferentes alturas. Posee un cabezal con punta de
diamante de 5 µm, y tiene una escala graduada la cual permite saber si el equipo está
situado correctamente sobre el objeto a medir de forma que pueda realizar las
mediciones de manera óptima. Cuando el equipo se enciende el palpador comienza a
recorrer la pieza y en cuestión de segundos mostrara la medición en la pantalla, dicha
medición puede ser guardada en la memoria interna del equipo para su estudio a futuro.

7.- ¿Qué importancia tiene el acabado superficial en la tribología?

En cuanto al aspecto económico el acabado superficial de un componente mecánico

debe tener en cuenta no solamente el aspecto estético como una función específica,
sino que también debe ser producido al menor costo posible, considerando que existe
una relación directa entre el grado de acabado y el tiempo necesario para lograrlo. De
igual forma se ha determinado mediante estudios realizados que la rugosidad debe ser
tanto menor cuanto mayor sean las condiciones de carga ya que la capacidad de carga
de un metal varía con la rugosidad superficial del material.

Por otro lado el acabado superficial también aumenta la efectividad de una película
de aceite en lubricación de piezas en movimiento, puesto que esta será nula si su
espesor es menor que la profundidad de la rugosidad, eso significa que habrá contacto
de metal con metal, pudiendo influir tanto en su altura como en su forma. Así mismo la
influencia de la rugosidad superficial también puede notarse en la transmisión de calor
entre dos superficies, ya que a medida que la rugosidad disminuye, el coeficiente de
transmisión de calor aumenta, debido a que es mayor el área de contacto.

8.- Indique las definiciones de los parámetros DIN e ISO para asperezas
superficiales, ondulación y oblicuidad.

Media aritmética del valor de la aspereza DIN 4768, DIN 4762, ISO 4287/1, R a (CLA)
(AA).

El valor aritmético promedio de la aspereza filtrada del perfil determinado a partir de

las desviaciones alrededor de la línea central dentro de la longitud evaluada l m

Raíz cuadrada del valor medio de la aspereza DIN 4762, ISO 4287/1, R q (RMS).

El valor RMS obtenido a partir de las desviaciones del perfil de la aspereza filtrada
sobre la longitud evaluada lm.

Valor promedio de la altura de los picos por encima de la línea media DIN 4762,
Rpm.

El valor aritmético promedio de los cinco picos más altos por encima de la línea
media Rp1-Rp5, similar a la definición de Rz (DIN) especificada en DIN 4768. Los cinco
picos más altos se determinan a partir de la “línea central” del perfil de aspereza filtrada,
cada uno como producto de una prueba individual en la longitud l e.

Oblicuidad del perfil, Sk

Una medida del perfil o simetría de la curva de distribución de la amplitud, obtenida a

partir del perfil de aspereza filtrado. Una oblicuidad negativa representa buenas
propiedades de contacto.
Pico individual más alto por encima de la línea media DIN 4762, ISO 4287/1, R p.

El valor del pico individual más alto por encima de la línea central del perfil filtrado,
conforme se obtiene de Rpm.

Curva de amplitud-distribución DIN 4752, ISO 4287/1.

La grafica de frecuencia en % de las amplitudes del perfil.

Altura máxima pico-valle DIN 4762 (1960) desde 1978 es R máx, Rt (Rh) (Rd).

La altura máxima pico-valle del perfil filtrado sobre la longitud evaluada lm

independientemente de la longitud de la muestra le.

Profundidad de la ondulación DIN 4774, Wt.

La altura máxima pico-valle del perfil de la ondulación nivelada (aspereza eliminada)

dentro de la longitud de evaluación lm.

Altura de las irregularidades en diez puntos, Rz.

Media de los valores absolutos de las alturas de las cinco crestas del perfil más altas
y de las profundidades de los cinco valles del perfil más bajo, dentro de la longitud
básica.

9.- ¿Qué significa el parámetro Ra y para que se emplea?

El parámetro de rugosidad Ra (rugosidad media) se define como el valor promedio

aritmético de los valores absolutos de las distancias del perfil de rugosidad a la línea
intermedia de la longitud de medición. El parámetro Ra se emplea cuando sea
necesario el control de la rugosidad en forma continua en las líneas de producción,
debido a la facilidad de obtención del resultado, es decir, superficies donde el acabado
presenta los surcos de mecanizado bien orientado (torneado, fresado), superficies
rectificadas, bruñidas, lapidadas y superficies de poca responsabilidad, por ejemplo,
acabados con fines apenas estéticos.

10.- ¿Cómo se mide la rugosidad?

La rugosidad se mide mediante los rugosímetros; estos son dispositivos que sirven
para determinar con rapidez la rugosidad de las superficies. Muestran la profundidad de
rugosidad de media Rz y el valor de rugosidad medio Ra en µm. Facilitan la rápida
determinación de la superficie de un componente, por otro lado la realización de la
medición de la rugosidad es muy sencilla. Estos entran en contacto con la superficie en
cuestión de segundos y muestran la rugosidad directamente en Ra o en Rz. Las
siguientes normas se ocupan del control de la rugosidad: DIN 4762, DIN 4771, DIN
4775, el alcance de la rugosidad de superficies se encuentra en DIN 4766-1.

Este instrumento se compone de:

 Aguja: Se introduce entre los picos y valles. Es de diamante → Desgaste↓↓.

 Captador: Registra los movimientos verticales de la aguja.
 Patín: Se apoya en la superficie y sirve de filtro mecánico. Son de rubí sintético
→Deformación↓↓.
 Motorización: Empuja y arrastra la aguja sobre la superficie.
 Electrónica: Registra los datos del captador, los procesa y obtiene los
parámetros deseados