Pliego de Prescripciones Técnicas

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PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARA LA CONTRATACIÓN DEL SUMINISTRO DE LA INGENIERÍA
BASICA, ASISTENCIA TECNICA Y EQUIPOS PRINCIPALES DE LA ISLA DE GASIFICACIÓN DEL ICTS DE
BIOCOMBUSTIBLES DE 2ª GENERACIÓN EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL DE AOIZ (NAVARRA)
ANEXO 1
PLIEGO DE PRESCRIPCIONES
TÉCNICAS PARA LA CONTRATACIÓN
DEL SUMINISTRO DE LA INGENIERÍA
BÁSICA, ASISTENCIA TECNICA Y
EQUIPOS PRINCIPALES DE LA ISLA DE
GASIFICACIÓN DEL ICTS DE
BIOCOMBUSTIBLES DE 2ª
GENERACIÓN EN EL POLÍGONO
INDUSTRIAL DE AOIZ (NAVARRA)
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BASICA Y EQUIPOS PRINCIPALES DE LA ISLA DE GASIFICACIÓN DEL ICTS DE BIOCOMBUSTIBLES DE 2ª
GENERACIÓN EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL DE AOIZ (NAVARRA)
ÍNDICE
1. INTRODUCCION ...................................................................................................... 3
1.1. Antecedentes...................................................................................................... 3
1.2. Objeto ................................................................................................................. 3
1.3. Breve descripción del proyecto ........................................................................... 3
2. DATOS BÁSICOS Y DOCUMENTACIÓN DE PARTIDA........................................... 5
2.1. Descripción de la isla de gasificación................................................................. 5
2.2. Especificaciones ................................................................................................. 7
3. ALCANCE DE SUMINISTRO ................................................................................. 10
3.1. Ingeniería Básica ............................................................................................. 11
3.2. Equipos Principales ......................................................................................... 31
3.3. Informe técnico Equipos Principales ................................................................ 34
3.4. Servicios de Asistencia Técnica ....................................................................... 35
4. ENTREGA DE DOCUMENTACIÓN ....................................................................... 40
5. ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS DE INGENIERÍA ....................................... 41
6. PLAZO DE REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS .................................................... 43
7. BASES PARA EL PROYECTO .............................................................................. 45
8. GARANTIAS, PRUEBAS, ENSAYOS Y CERTIFICACIONES ................................. 46
9. NORMATIVA MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD ........................................... 49

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BASICA, ASISTENCIA TECNICA Y EQUIPOS PRINCIPALES DE LA ISLA DE GASIFICACIÓN DEL ICTS DE
BIOCOMBUSTIBLES DE 2ª GENERACIÓN EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL DE AOIZ (NAVARRA)
1. INTRODUCCION
1.1. Antecedentes
Mediante Acuerdo de Gobierno de Navarra de 21 de abril de 2008 fue aprobado el

“Plan Navarra 2012” en el que se contempla la realización de una serie de inversiones
en dotaciones e infraestructuras públicas en Navarra. Este Plan fue aprobado por el
Parlamento de Navarra el 23 de mayo de 2008.
Entre las actuaciones del “Plan Navarra 2012” se incluye el “ICTS de Biocombustibles
2ª Generación de Aoiz”.
1.2. Objeto
El objeto del presente pliego de Prescripciones Técnicas es precisar las condiciones

técnicas que deberán regir la contratación y ejecución del Suministro de la Ingeniería
Básica, Asistencia Técnica y Equipos Principales de la Isla de Gasificación de la
Instalación Científica y Tecnológica Singular para la producción de biocombustibles de
2ª generación, en adelante ICTS, del Polígono Industrial de Aoiz, promovido por el
Centro Nacional de Energías Renovables, en adelante CENER.
1.3. Breve descripción del proyecto
El Objetivo del ICTS de Biocombustibles es el desarrollo de procesos de producción

de Biocarburantes de 2ª generación como paso intermedio al escalado industrial con
diferentes biomasas, pre-tratamientos y procesos de conversión.
El ICTS de Biocombustibles está organizado en varios módulos de proceso:
- Módulo de Pre-tratamiento de biomasa
- Módulo de Proceso Bioquímico.
- Módulo o Isla de Gasificación
- Módulo de Limpieza y acondicionamiento del gas.
- Modulo de Síntesis de biocarburantes.

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Para llevar a cabo esta actuación, CENER ha adquirido una parcela en el Polígono
Industrial de Aoiz (Navarra) donde se implantará el ICTS de biocombustibles de 2ª
generación; dicha parcela tiene una superficie aproximada de 18.000 m2, de los
cuales 12.000 m2 son edificables.
El ICTS incluye, entre otras instalaciones, el diseño, construcción y puesta en marcha

de una planta piloto de gasificación de biomasa torrefacta (en adelante Isla de
Gasificación) de diferentes orígenes, agrícola y forestal, para el desarrollo de procesos
de producción de biocombustibles de 2ª generación a partir del gas de síntesis.
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2. DATOS BÁSICOS Y DOCUMENTACIÓN DE PARTIDA
2.1. Descripción de la isla de gasificación
El propósito de la Isla de Gasificación es la transformación de la biomasa torrefacta y

pulverizada en un gas de síntesis que tras la posterior depuración pueda ser apto para
la síntesis de biocarburantes.
El corazón del proceso lo constituye el gasificador donde el combustible sólido es

transformado en gas a alta temperatura y en atmósfera reductora. El gasificador debe
cumplir las siguientes características:
- Tipo de reactor: reactor de arrastre a presión tipo “slagging” con pared tipo
membrana de agua (o diseño equivalente sin la utilización de refractarios)
trabajando a alta temperatura de forma que la ceniza fluya fundida por las
paredes del reactor
- Tipo de alimentación: alimentación seca del combustible en polvo basada en

transporte neumático del combustible en fase densa utilizando como gas
portador dióxido de carbono
- Presión de operación: superior a 6 bar(g)
- Temperatura de operación: rango de la temperatura del gas antes del “quench”

de agua entre 1200 y 1600ºc
- Agente gasificante: oxígeno
- Enfriamiento del gas: “quench” de agua integrado en el propio gasificador

(enfriamiento por inyección directa de agua en el gas y consiguiente saturación
de éste con vapor de agua)
La isla de gasificación incluye otros sistemas necesarios para la operación del

gasificador:
- Sistema de alimentación: alimentación seca del combustible en polvo basada

en transporte neumático del combustible en fase densa utilizando como gas
portador dióxido de carbono
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- Sistema de limpieza primaria: mediante lavado por vía húmeda de gases, para
la eliminación de partículas, compuestos clorados, amoniaco, etc.
- Sistema de descarga de escorias: para la descarga de la ceniza del reactor en

fase sólida y enfriadas
- Sistema de tratamiento de agua residual: tratamiento del agua de lavado

proveniente del “quench” y del la limpieza primaria de forma que pueda ser
reutilizada de nuevo en ambos sistemas
- Red de vapor: incluyendo el circuito de vapor completo (calderín, condensador

y/o aerorefrigeradores, desaireador, etc...)
- Sistema de eliminación de gas de síntesis: antorcha, oxidador térmico o

sistema equivalente
La isla de gasificación debe incluir las unidades de procesos indicadas en el siguiente

diagrama general:
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La propuesta técnica deberá incluir una descripción detallada de las características

técnicas de la instalación, que debe cumplir las características generales
especificadas en este pliego, pero en la que el licitador debe proponer la mejor
solución técnica.
Deberán especificarse claramente los límites de batería del alcance de los servicios de
ingeniería y asistencia técnica (incluyendo al menos las unidades de proceso de la Isla
de Gasificación descritas en este apartado), así como de los Equipos Principales a
suministrar respecto a: Combustible sólido, Gas de síntesis, Gas natural, Suministro
aditivos (agente fluidizante de la ceniza), Oxigeno, CO2, N2, Vapor, Agua
alimentación calderas, Agua de red, Agua residual, Aire instrumentación, Potencia
eléctrica, Escorias, Residuo sólido del tratamiento de aguas residuales y otros posibles
suministros.
2.2. Especificaciones
- Capacidad máxima: 3 MW (basado en PCI del combustible)
- Caudal alimentación de biomasa torrefactada:
o Caudal máximo: 575 kg/h
o Caudal mínimo: 400 kg/h
- Presión gasificador: superior a 6 bar(g)
- Temperatura de operación: temperatura del gas antes del “quench” de agua
o Valor mínimo: 1200ºC
o Valor máximo: 1600ºC
- Combustibles de diseño:
o MADERA TORREFACTADA
 Contenido de humedad: <5%
 Contenido de ceniza: <6% (base seca)

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 Contenido de volátiles: 73-80% daf
 LHV: 18.8-22.0Mj/kg daf
 Composición
 carbono: 52-58% daf
 hidrógeno: 5.5-6.1% daf
 Oxigeno: 37-40% daf
 nitrógeno: <0.8% daf
 azufre: < 0.2% daf
 cloro: <0.2% daf
o PAJA TORREFACTADA
 Contenido de humedad: <5%
 Contenido de ceniza: 2-13% (base seca)
 Contenido de volátiles: 74-77% daf
 LHV: 19.0-21.1Mj/kg daf
 Composición
 carbono: 51-60% daf
 hidrógeno: 5.0-6.3% daf
 Oxigeno: 35-43% daf
 nitrógeno: 0.2-1,6% daf
 azufre: < 0.3% daf
 cloro: <1% daf

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CENER prestará toda la colaboración y documentación complementaria

(especificaciones, dibujos tipo, etc.) que se considera necesaria para el desarrollo del
proyecto y que pueda facilitar.
Estas especificaciones deberán ser utilizadas en el proyecto siempre que sean de

aplicación, con preferencia a cualquier otra especificación.
Las especificaciones de aplicación deberán contar con la aprobación de CENER.

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3. ALCANCE DE SUMINISTRO
El objeto de este capítulo es definir el alcance de los trabajos a realizar para la

redacción del Proyecto Básico de la Isla de Gasificación a ubicar en la infraestructura
ICTS de Biocombustibles en Aoiz. Así mismo incluye el suministro de los equipos
principales y la asistencia técnica necesaria para el posterior desarrollo de la
ingeniería de Detalle y compra, inspección y pruebas, recepción, montaje y puesta en
marcha del resto de los equipos necesarios para llevar a cabo la Instalación de la Isla
de Gasificación:
Deberán especificarse claramente los límites de batería del alcance de los servicios de
ingeniería y asistencia técnica (incluyendo al menos las unidades de proceso de la Isla
de Gasificación descritas en este pliego), así como de los Equipos Principales a
suministrar respecto a: Combustible sólido, Gas de síntesis, Gas natural, Suministro
aditivos (agente fluidizante de la ceniza), Oxigeno, CO2, N2, Vapor, Agua
alimentación calderas, Agua de red, Agua residual, Aire instrumentación, Potencia
eléctrica, Escorias, Residuo sólido del tratamiento de aguas residuales y otros posibles
suministros.
En la lista siguiente se muestran los Servicios a realizar y en los apartados siguientes

se hace una descripción de cada uno de ellos:
1. Ingeniería Básica.
2. Equipos Principales:
a. Informe técnico Equipos Principales
b. Suministro de los Equipos Principales.
3. Asistencia Técnica a.
a. Asistencia a la gestión de compra del resto de materiales y equipos
b. Supervisón de la Ingeniería de Detalle del resto de equipos e

instalaciones de la Isla de gasificación
c. Asistencia y supervisón durante el montaje

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d. Asistencia para la elaboración del Manual de Operación y

Mantenimiento de la Isla de Gasificación.
e. Formación del personal de CENER en la operación de la planta
f. Asistencia y supervisión durante la puesta en marcha de los Equipos

Principales y de la Isla de Gasificación.
Los Equipos Principales se adquirirán en la modalidad de "llave en mano" siendo por

tanto el suministrador de los mismos totalmente responsable de la fabricación y de dar
la asistencia técnica necesaria para el montaje y puesta en marcha de los equipos de
manera que el funcionamiento de éstos sea con los parámetros y condiciones
previstos en su diseño.
3.1. Ingeniería Básica
Los valores esperados para los siguientes parámetros de prestaciones deberán ser
indicados en la ingeniería Básica:
- Producciones a máxima capacidad:
o Conversión de carbono
o Contenido total de hidrocarburos en gas
o Consumo de O2
o Rendimiento a H2+CO
- Composición del gas (límite de batería): H2, CO, CO2, CH4, otros hidrocarburos,
N2, H2O, NH3, HCN, SH2, COS, otros
- Temperatura del gas (límite de batería)
- Producción de gas
- Eficiencia térmica (basada en PCI y gas frío)
- Ratio de producción de vapor
- Ratio de generación y composición de agua residual

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- Ratio de generación y composición residuos sólidos
- Ratios de consumo de auxiliares: oxigeno, nitrógeno y/o CO2, agente

fluidizante, agua de lavado, agua de refrigeración, agua de caldera,
electricidad, aire instrumentos y otros
- Tiempos máximos requeridos de arranque y parada
- Requerimientos de mantenimiento
La Ingeniería Básica incluirá sin carácter limitativo lo siguiente:
1. Informe descriptivo sobre filosofía de funcionamiento de la Isla de Gasificación.
2. Informe con los datos necesarios para elaborar los estudios relativos a las
normas, distancias, zona de seguridad y ruidos que precise la Propiedad.
3. Estudios y cálculos de proceso.
4. Especificaciones de proceso de los Equipos Principales y emisión de la

Especificación para petición de oferta y compra de los mismos en la modalidad
de "llave en mano". Este punto incluye cuanta documentación sea precisa para
aprobar y hacer el seguimiento así como la emisión de la misma y cuantas
aclaraciones sean necesarias realizar en la fase de fabricación. El resto de
equipos no incluidos en los Equipos Principales deberán ser equipos
disponibles en el mercado y serán especificados en la ingeniería básica donde
suministrará toda la información necesaria para su adquisición.
5. Especificaciones de proceso de tuberías principales y auxiliares. Lista de líneas

de proceso y de servicios.
6. Especificaciones de proceso de las válvulas de regulación y seguridad, filtros,

contadores y en general todos los materiales y equipos significativos.
7. Especificaciones de proceso de todos los instrumentos. Lista de instrumentos,

incluyendo las válvulas de seguridad y las válvulas todo-nada.
8. Estudio de las necesidades de energía eléctrica y disponibilidades de acuerdo

con la Compañía Eléctrica y/o CENER.
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9. Estudio de alimentación a los diferentes equipos y emisión de esquema unifilar

con dimensiones, incluido generador de emergencia y sistema de alimentación
interrumpida.
10. Esquema básico de la alimentación para fuerza motriz e iluminación.
11. Estudio de los sistemas de seguridad (bloqueos, alarma, contra incendios, etc.)
y definición general de los equipos y enclavamientos.
12. Diagramas P&ID’s.
13. Planos de situación, implantación y disposición general. En dichos planos se

debe incluir los límites de batería que se están actualmente proyectando (por
otros) para el ICTS.
14. Listado de materiales y especificaciones técnicas de todos los equipos tanto

principales como auxiliares, así como tuberías y válvulas.
15. Especificaciones de instrumentos y sistema de control.
16. Especificaciones de equipos y materiales eléctricos.
17. Programa de actividades con indicación del camino crítico.
18. Presupuesto estimado.
Además se debe incluir en el alcance de la ingeniería básica la comprobación y

validación de los límites de batería existentes y/o proyectadas por otros para el ICTS
para dar servicio a la Isla de Gasificación.
PROYECTOS ADMINISTRATIVOS
El Adjudicatario deberá aportar los datos necesarios para todos los Proyectos Oficiales
que se precisen para la legalización de las instalaciones y que le sean exigidos a la
Propiedad por los organismos oficiales.
ESTUDIOS VARIOS
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El Adjudicatario incluirá en su alcance la documentación a facilitar de sus equipos

proyectados necesario para la obtención de los permisos administrativos pertinentes
en lo referente al medio ambiente, así como para la realización de Estudio ATEX y
Estudio de Riesgos y Operación (HAZOP).
ENTREGABLES
Tendrán la consideración de entregables los siguientes documentos:
LISTA DE DOCUMENTOS
1. Proceso
a. Diseño y concepción del proceso
b. Bases del diseño
c. Descripción del proceso
d. Lista de las unidades
e. Diagrama de bloques de la Isla de Gasificación
f. Diagramas de flujo del proceso (PFD) incl. Balance de calor y material

(HMB)
g. Lista de consumo Cifras
h. Lista de las emisiones y residuos de la planta
i. Especificación y consumo de catalizadores/productos químicos
j. Lista de fluidos
k. Diagramas de tuberías e instrumentación (PID)
l. Válvulas de seguridad (datos de proceso)
m. Diagrama de causa y efecto simple
n. Descripción del control del proceso de alto nivel

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2. Tubería
a. Lista de tuberías (tuberías principales)
b. Filosofía de la selección del material
c. Diagrama de la selección del material
d. Estudio de las clases de tubería
3. Válvulas
a. Lista de válvulas (válvulas principales)
b. Principio de selección de válvulas
c. Especificaciones básicas de válvulas
d. Lista de actuadores (en válvulas principales)
e. Principio de selección de actuadores
f. Especificaciones básicas de actuadores
4. Layout
a. Plano preliminar mostrando los equipos con tag
b. Planos de situación de los equipos
c. Plano de “layout” de tuberías
d. Plano de soportación tipo
e. Plano de límites de batería
5. Equipos
a. Lista de equipos
b. Hojas de datos de los equipos
c. Especificaciones y datos técnicos

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d. Planos de conjunto con dimensiones principales y pesos.
e. Planta, alzado y perfil con disposición general, espacios de

mantenimiento, montaje, desmontaje, y áreas barridas por partes
móviles (sólo si tiene partes móviles)
f. Planos seccionales y lista de partes.
g. Planos de nivelación y alineación de los componentes principales
h. Esquemas funcionales.
i. Lista de subconjuntos (si procede)
j. Plano general de cada subconjunto
k. Planos de acoplamientos o elementos críticos
l. Equipos Principales (Especificaciones de servicio)
m. Equipo estático
i. A Reactores
ii. B Tuberías / Tambores
iii. C Columnas
iv. D Intercambiador de calor
v. E Tanques
vi. F Varios (filtros, eyectores, mezcladores, etc.)
n. Equipos rotativos
i. A Bombas
ii. B Compresores
iii. C Turbinas
iv. D Ventiladores / aspiradores

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o. Unidades paquete (especificaciones de servicio)
6. En el suministro de los Equipos Principales
a. Programa general de fabricación
b. Lista de procedimientos de inspección, verificación, ensayos y pruebas
c. Especificación de procedimientos de inspección, verificación, ensayos y

pruebas y sus certificados
d. Plan de Calidad (incluyendo el programa de puntos de inspección)
e. Manual de Operación y Mantenimiento
f. Declaración de Conformidad según Directivas de Aplicación.
g. Lista de repuestos para 2 años de funcionamiento.
7. Instrumentación
a. Especificaciones generales para la instrumentación
b. Especificaciones generales para el sistema SAS
c. Índice de los lazos de instrumentos
d. Resumen de los lazos de instrumentos
e. Plano unifilar de sistema de control
f. Plano “layout” canalizaciones de control
8. Electricidad
a. Diagrama simple de líneas
b. Lista de principales consumidores
c. Plano de “layout” de canalizaciones
d. Hojas de datos de equipo eléctrico (Transformadores, Motores, Cuadros

de control de motores, Conductores, etc.)
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9. HES
a. Clasificación de zonas peligrosas
b. Plan de zonas peligrosas
10. Comisionado y operación
a. Filosofía de operación
11. Especificaciones
a. Especificaciones de tuberías.
b. Especificaciones de válvulas.
c. Especificación de montaje mecánico.
d. Especificación de soldadura
e. Especificación de equipo eléctrico.
f. Especificación de montaje eléctrico.
g. Especificación de instrumentación y control.
h. Especificación de montaje de instrumentación y control.
i. Especificación de obra civil.
12. OTROS
a. Planificación general para el desarrollo de la ingeniería de detalle y la

construcción de la planta.
b. Se facilitarán los datos y normas de seguridad de los Equipos

Principales necesarios para la elaboración del Estudio básico de
seguridad y salud.
CONTENIDO DE LOS ENTREGABLES

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1. Diagramas de flujo de proceso (PFD's) incl. HMB
a. 1. esquemas de flujo de proceso con las principales corrientes de

proceso, de utilidades y la filosofía de control de proceso.
b. 2. Los Equipos Principales con los números y designación de los ítems
c. 3. Principales líneas de proceso con los principales lazos de control
d. 4. Origen de los flujos de entrada y destino de los flujos de salida
e. 5. Composición y ratios del flujo material
f. 6. Condiciones de operación
2. Diagramas de tubería e instrumentación (PID)
a. Los principales equipos con los números de ítem y su designación
b. Para los equipos pilotados, el tipo de piloto
c. Principales venteos y drenajes de los equipos (abiertos o cerrados)
d. Principales dispositivos de seguridad, donde se requieran por razones

de proceso
e. Principales instrumentos de proceso en los equipos
f. Requerimientos de aislamiento (tipo) para los equipos
g. Lotes / Los lotes del vendedor serán marcados con una línea
discontinua
h. Principales líneas de proceso y de utilidades (excepto las que dependen

del vendedor) mostradas con flechas indicando la dirección de flujo
i. Principales instrumentos de proceso y requerimientos de interlocking

claramente marcados
j. Tipo de aislamiento, traceado de calor
k. Conexiones de las utilidades

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l. Las principales tuberías deberán tener número de serie, clase genérica

de tubería, tipo de aislamiento y requerimientos de traceado, si procede
m. Principales tuberías con diámetro nominal
n. Accesorios de tuberías (discos reversibles, filtros, conexiones para

tomas de muestra, válvulas enclavadas mecánicamente, etc.)
o. Purgadores, con todas sus líneas y válvulas
p. Tomas de muestra, con o sin enfriador, con todas sus líneas y válvulas
q. Bridas en los casos siguientes:
i. Unión de tuberías con equipos.
ii. Codos bridados.
iii. Finales de colectores con brida ciega.
iv. Conexiones de tomas de muestra, discos ciegos o reversibles,

algunos instrumentos como las placas orificio, etc.
r. Consideraciones especiales de proceso (p. ej. venteos y drenajes

importantes, sin bolsas de líquidos en las tuberías, requerimientos de
tuberías de inmersión/lazos de sellado, requerimientos y porcentajes de
pendiente, requerimientos de elevaciones especiales, distancia mínima
de tuberías, etc.)
s. Todos los flujos entrantes y salientes con referencias a otros PID o

OSBL
t. Válvulas de seguridad incl. la presión de ajuste.
u. Requerimientos de proceso de las válvulas de retención / válvulas de

bypass para las válvulas de control
v. Requerimientos de proceso de las posiciones abiertas / cerradas de los

interlock
w. Conexiones de entrada y salida del analizador

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x. Reductores
y. Discos ciegos
z. Elevación de los equipos
aa. Indicaciones de vertido para sistemas abiertos y cerrados (limpios,

aceitosos, químicos, tóxicos, etc.)
bb. Lazos de instrumentos y componentes auxiliares
cc. Identificación de alarmas de parada
dd. Detalles de los lazos del analizador
ee. Válvulas de control motorizadas y de seguridad
ff. Árboles de nivel, con sus válvulas, venteos y drenajes
3. Lista de tuberías (principales tuberías)
a. Número de tubería
b. Diámetro nominal DN
c. Clase de tubería
d. Tipo de aislamiento
e. Información de origen y destino
f. Temperatura y presión de diseño
g. Velocidad
h. Pérdidas
i. Notas
4. Estudio de las clases de tubería
a. Clases de tuberías
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b. Estándares
c. Material
d. Margen de corrosión
e. Rating y tipo de bridas
f. Servicio de los fluidos
g. Accesorios de tuberías (codos, curvas, ingletes, reductores, niples,

bridas y otros accesorios)
h. Requerimientos especiales
5. Lista de válvulas
a. Número de válvula
b. Número de línea
c. Clase / especificación de tubería
d. Posición
e. Datos de Actuador
f. Tipo de aislamiento
g. Temperatura y presión de diseño
h. Velocidad
i. Pérdidas
j. Notas
6. Filosofía de la selección de los materiales
a. Criterios de selección de los materiales y requerimientos generales.
b. Tipos de materiales
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c. Requerimientos para servicios especiales
7. Diagramas de selección de materiales (MSD)
a. Los MSD se basan en los PFD dando información adicional relacionada

con los materiales seleccionados para los equipos y las tuberías,
incluyendo p. ej:
b. Margen de corrosión
c. Requerimientos de tratamientos de calor después de la soldadura

(PWHT)
d. Restricciones analíticas (si las hubiese)
8. Planos preliminares
a. Los planos realizados a escala mostrarán los equipos con tag, edificios,
viales y racks de tuberías. Los lotes del vendedor se mostrarán
solamente como una caja con las dimensiones típicas.
9. Planos de situación de los equipos
a. Basados en el tamaño preliminar de la estructura. Los lotes del

vendedor se muestran sólo como una caja con las dimensiones típicas.
10. Lista de equipos
a. Números de ítem y designaciones
b. Tipo
c. Cantidad
d. Medios de proceso
e. Condiciones de diseño (temperatura y presión)
f. Principales dimensiones
g. Servicio (donde sea aplicable)

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h. Área (intercambiador de calor)
i. Tipo de material (CS o SS)
j. Observaciones (si las hubiese)
11. Hojas de datos de los equipos
a. General
b. Designación y número de ítem
c. Datos de proceso (fluidos, ratios de flujo, composiciones, si se

requieren; condiciones de diseño y de operación)
d. Características principales (potencias, rendimientos, capacidades,

curvas características, puntos de funcionamiento, etc.)
e. Códigos de diseño
f. Datos de construcción (tipo de construcción, acoplamientos, posición de

montaje, conexiones, etc.)
g. Requerimientos de traceado / refrigeración / calefacción
h. Tipo de aislamiento
i. Requerimientos de pintura
j. Margen de corrosión
k. Requerimientos de revestimiento / recubrimiento
l. Tabla de tubuladuras
m. Dimensiones principales
n. Croquis
o. Tipo de materiales (CS o SS)
p. Requerimientos de materiales especiales

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q. Otros requerimientos especiales
12. Adicional para recipientes
a. Sistema de cierre
b. Tiempo de residencia
c. Niveles máximo, mínimo, otros niveles
d. Nº de paredes
e. Sistema de inertización
f. Sistema de descarga / vaciado
13. Otros datos de los intercambiadores de calor
a. Tipo de TEMA para los intercambiadores de calor S/T
b. Dimensiones de las tuberías, -números, -distancias
c. Ángulo de flujo
d. Número de baffle, ángulo, tipo
e. Número de sellos
f. Placas de separación
g. Superficie de calentamiento para el intercambiador de calor S/T
h. Factor de ensuciamiento
i. Transferencia de calor (heat duty)
j. Caída de presión aceptable
k. Coeficiente de ensuciamiento
l. Temperatura media logarítmica
m. Coeficiente global de transferencia de calor

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n. Superficie de transferencia de calor adicional requerida, si fuere

necesario
o. Peso vacío / lleno de agua
p. Para los aerorrefrigeradores: tipo de control del piloto (velocidad,

amortiguación variable, on/off etc.),
q. Posición del rotor (tiro forzado / inducido)
14. Información adicional para las columnas
a. Bandeja o tipo de empaquetado
b. Volumen de los paquetes (si fuera aplicable)
c. Altura del lecho de carga (si fuera aplicable)
d. Material del empaquetamiento o bandejas
e. Número de bandejas (si aplica)
f. Bandeja de apoyo
g. Consideraciones especiales para los distribuidores de líquido, si los

hubiere
h. Consideraciones especiales para otras partes internas de proceso, si

las hubiere
15. Datos adicionales para los filtros
a. Nº de cuerpos & etapas
b. Máxima pérdida de carga
c. Requerimiento del tipo y limpieza
d. Superficie de paso / filtrado
e. Sistema de descarga
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f. Pesos (vacío / lleno)
16. Información adicional de los equipos rotativos
a. Capacidad normal y nominal
b. Carga / presión diferencial
c. Tipo de piloto y potencia
d. Tipo de sello
e. Requerimientos de refrigeración
f. Sistema de regulación
g. Sistema de lubricación
h. Detección de movimiento axial
i. Detección de vibraciones
j. Sistema “anti-surge” (sólo compresores)
k. Requerimientos de panel de control
17. Transportadores de sólidos
a. Tamaño y tipo
b. Capacidad
c. Longitud
d. Accionamiento
e. Velocidad
f. Datos soplante (sólo tte. neumático)
g. Válvulas rotativas. Tipo y especificación
18. Unidades paquete (especificaciones de servicio)

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a. Para las unidades de empaquetado se proveerá una especificación de

servicio. En términos generales se incluirá la información que sigue:
b. Información general
c. Capacidad
d. Descripción con un diagrama esquemático incl. los límites de batería
e. Bases del diseño
f. Composición de las entradas y salidas en los límites de batería
g. Especificación y condiciones de las utilidades
h. Tipo de material (CS o SS)
i. Códigos de diseño
j. Garantías de proceso
k. Parámetros de los límites de batería para los flujos entrantes / salientes
l. Alcance de los suministros, servicios y exclusiones
m. Instrumentación y controles requeridos con los aspectos de seguridad

para ser considerados
19. Equipos Principales (especificación de servicio)
a. Se proveerá una especificación de de servicio para los Equipos

Principales.
20. Especificación general para la instrumentación
a. Descripción de los requerimientos generales para la instrumentación

con los códigos y estándares aplicables.
21. Especificación general para el sistema SAS
a. Descripción de la filosofía general para el sistema de automatización y

seguridad
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22. Índice de lazos de instrumentación
a. Compilación de todos los lazos de instrumentos pertenecientes a un

alcance de ingeniería en forma de lista
b. Nombre de tag de los instrumentos
c. Código de letras de las variables y funciones medidas
d. Nº de dibujo del diagrama p&i asociado
e. Número de línea o número de ítem en el que se encuentra físicamente

el instrumento
23. Resumen de los instrumentos de lazo
a. Datos de los principios del diseño
b. Datos de los principios de la construcción
24. Información adicional para cada instrumento de lazo:
a. Datos de proceso
b. Tipo de instrumento
c. Tipo de transmisor
d. Tipo de analizador
e. Rango de medida
f. Tipo de medida
g. Tipo de válvulas
h. Valores importantes para las alarmas y los interlocks
i. Acción a fallo
25. Planos y diagramas de instrumentación
a. Esquemas de control
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b. Lógicos SSA
c. Lógicos SSD
26. Planos unifilares
a. Representación simplificada en forma de diagrama del circuito sin

indicar las conexiones auxiliares. Sólo se consideran los principales
equipos eléctricos
b. Interacción funcional
c. Límites de batería
d. Principales datos de diseño
e. Niveles de tensión
f. Número de conductores
27. Lista de los principales consumidores
a. Una corta descripción de todos los consumidores de energía eléctrica

en la que se indican datos técnicos importantes.
b. Designación de consumidores eléctricos
c. Número de unidades
d. Datos de las características del diseño mecánico (montaje)
e. Datos de las características del diseño eléctrico: carga asignada,

velocidad síncrona, tensión asignada, frecuencia asignada, tipo de
envolvente
f. Accesorios de detección (vibraciones, ruidos, temperatura, etc.)

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3.2. Equipos Principales
Se suministraran los equipos denominados principales (en adelante Equipos

Principales) de la isla de gasificación que por su importancia y/o por la propiedad
intelectual que incorporan son prioritarios para el diseño de la Isla. Estos equipos
serán al menos los siguientes, quedando la opción de ampliar esta lista a criterio del
licitador lo que será valorado positivamente:
1. Gasificador: gasificador con “quench” directo: reactor de arrastre a presión tipo

“slagging” con pared tipo membrana de agua (o sistema equivalente sin la
utilización de refractarios) trabajando a alta temperatura con la ceniza en fase
fundida y presiones superiores a 6 bar(g).
2. Quemadores: el suministro incluirá al menos los siguientes elementos:
a. Quemadores de alimentación principal: aptos para trabajar con biomasa

torrefactada.
b. Quemador de arranque / ignición: alimentado por gas natural para

calendar el gasificador hasta la temperatura y presión de operación.
3. Lavador tipo venturi: El gas sintético (en bruto) que escapa a presión de la
salida del gasificador es enviado a un lavador tipo venturi para la eliminación
de partículas, cloruros y aerosoles del mismo.
La propuesta técnica deberá incluir una descripción detallada de las características

técnicas de los Equipos Principales que debe cumplir las características generales
especificadas en este pliego.
Documentación a entregar de acuerdo a la planificación que se establezca al inicio de

los trabajos:
1) Plan de Control de Calidad y Programa de Puntos de Inspección.
2) Procedimientos de fabricación ensayos y pruebas:
a) Procedimiento de soldadura y (homologación).
b) Procedimientos de ensayos no destructivos.
c) Procedimientos de procesos especiales (reparaciones, tratamientos térmicos,

etc.)
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d) Procedimientos de pruebas en taller (equilibrados, pruebas de funcionamiento,

etc.)
e) Procedimientos de ensayos de vibraciones con sus valores admisibles.
f) Procedimiento de pintura, protección, embalajes y envío.
3) Protocolo de pruebas.
4) Pedidos a Subproveedores.
5) Programa general de fabricación, montaje y pruebas.
A su vez junto a los equipos principales se suministrará:
1) Manual de Garantía de Calidad.
2) Dossier control de calidad.
a) Certificados de materiales y/o de construcción.
b) Certificados de envolvente para componentes eléctricos y de instrumentación

según UNE:CEI.
c) Informes de ensayos no destructivos.
d) Homologación de procedimientos y cualificación de soldadores.
e) Gráficas de tratamientos térmicos. Formatos ASME U1 o equivalente para

recipientes a presión.
f) Certificados de pruebas hidrostáticas.
g) Certificados de pruebas mecánicas.
h) Certificados de pruebas funcionales.
i) Declaración CE de Conformidad.
j) Certificados de Instrumentos según ATEX.
3) Lista de herramientas especiales para montaje y mantenimiento.
4) Lista de repuestos recomendados para puesta en marcha y dos años de

operación con precios unitarios y plazos de entrega.
5) Manuales de operación y mantenimiento (incluido en Dossier Técnico Final):
Dentro de este manual debe incluirse como mínimo:

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a) Descripción detallada del proceso
b) Procedimiento de Precomisionado Puesta en Marcha.
c) Las actuaciones precisas para la operación normal.
d) Diagramas y planos de tuberías e instrumentos.
e) Lista de lazos de control con su descripción somera.
f) Casos de operación no habitual.
g) Procedimientos de parada de emergencia.
h) Lista de instrumentos con sus datos fundamentales, incluyendo:
i) Valores de operación,
ii) Rango y punto de tarado.
Todo ello en idioma español.
6) Plano de los límites de batería
7) Soporte electrónico con todos los planos finales.
Para la gestión de compra y seguimiento de los equipos principales se elaborará un

informe de periodicidad mensual que deberá desarrollar los siguientes puntos:
a) Gestión de suministro y compra de materiales.
b) Evolución de las Fases de la fabricación y control de calidad: informes

periódicos de inspección, pruebas de fábrica, obtención y aprobación de los
certificados de calidad de los materiales, etc.
c) Calificación de soldadores y mano de obra, cuando sea necesario.
d) Información facilitada a terceros para la coordinación con el resto de los

trabajos dedicados a la realización del proyecto..
e) Durante la fase de montaje de los equipos: Evolución de las Fases para el

control del correcto montaje de los equipos, y supervisión del montaje de los
mismos "in situ".
f) Durante la puesta en marcha: evaluación sobre las actividades a realizar.

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3.3. Informe técnico Equipos Principales
Se suministrará toda la información de ingeniería que la propiedad requiera para la

integración de estos equipos con el resto del equipamiento de la Isla de Gasificación,
incluyendo al menos la siguiente documentación:
1) Planos, especificaciones y puntos de funcionamiento:
a) Especificación General del Equipo, incluyendo Parámetros de Funcionamiento,

Hojas de Datos, Especificación de Montaje, Especificación Instrumentación
Especificación Recipientes a Presión, Sistema de control, Especificación de
Motores Eléctricos.
b) Planos del conjunto del Equipo:
i) Planta, alzado y perfil con disposición general, dimensiones principales,

espacios de mantenimiento, montaje, desmontaje, sentido de giro, etc.
ii) Posición, dimensiones, tipo y rating de todas las conexiones.
iii) Pesos y centros de gravedad de los componentes principales.
iv) Planos de detalle de nivelación y de alineación de los componentes

principales.
c) Interfases de Proceso
i) Tabla de necesidades de alimentación, consumo y condiciones de

operación del gas combustible, agua, aceite, aire, tensiones eléctricas, etc.
d) Planos de bancada del equipo:
i) Posición, diámetro y rating de las bridas de conexión a proceso, auxiliares,

drenajes, venteos, etc.
ii) Plano orientativo de las fundaciones con las cotas a respetar por exigencias
de la máquina.
iii) Posición y dimensiones de los taladros y de los cajetines para pernos de

anclaje, placas de nivelación, etc.
iv) Indicación de las cargas estáticas y dinámicas y puntos de aplicación de las

mismas.
v) Planos de detalle de los diferentes sistemas, entrada aire, humos de

escape, estructuras, soportes, escaleras, pasarelas, etc.
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e) Bridas de conexión en límite de suministro. Tabla con posición en el plano y

con esfuerzos y momentos admisibles:
i) Bridas de conexión en exterior de bancada.
ii) Bridas en límite de suministro.
f) Consola de control de la unidad:
i) Dimensiones, alimentación, conexiones a tierra, descripción.
ii) Plano de detalle
g) Centro de Control de Motores:
i) Descripción, dimensiones, alimentación, conexiones exteriores
ii) Plano de detalle.
h) Panel local de instrumentos:
i) Descripción e indicación de instrumentos, dimensiones, localización

anclajes, etc.
ii) Plano de detalle
i) Sistema de Control y Diagramas de proceso con descripción, condiciones de

operación, instrumentación y control y equipos involucrados, descripción de las
secuencias y Lógicos de enclavamiento
j) Curvas de funcionamiento
k) Protocolos de operación.
l) Protocolo de comunicaciones de intercambio de señales (RS-232-C).
m) Catálogos de componentes comerciales.
2) Información relativa a los programas de ejecución de fases críticas de la

fabricación y realización de pruebas, con la antelación suficiente para permitir a
CENER, si lo desea, asistir a los talleres del suministrador.
3.4. Servicios de Asistencia Técnica
Todas las revisiones realizadas serán solo para la conformidad con el lote de
Ingeniería Básica y otros datos técnicos:
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a. Asistencia a la gestión de compra del resto de materiales y equipos:

lista de posibles suministradores cualificados, tanto nacionales como
extranjeros, aprobada por CENER
b. Supervisión de la Ingeniería de Detalle del resto de equipos e

instalaciones de la Isla de Gasificación,
i. Participación de al menos un ingeniero en el estudio HAZOP de

la ingeniería de detalle
ii. Revisión de los planos y de los dibujos de situación de los

equipos
iii. Participación en la reunión de revisión del modelo 3D,
iv. Revisión de las normas de seguridad (como parte del manual de

operación)
v. Revisión de los metodos para realizar las pruebas de las

prestaciones y procedimientos analíticos
vi. Revisión de las ofertas de los vendedores para elementos

especiales como dispositivos de ventilación o válvulas
vii. Participación en las reuniones de clarificación de los vendedores
viii. Revisión de los planos de situación de los equipos (para

tuberías, intercambiadores de calor, columnas, etc.)
ix. Revisión de documentos de ingeniería de detalle

como PID, diagramas de lógica y de secuencia, diagramas de
lazos de instrumentación, etc.
x. Asistencia en la construcción para el balance de la planta por

expertos en las diferentes secciones de dicha planta
c. Asistencia y supervisión durante el montaje:
i. asistencia y supervisión durante la instalación de los Equipos

Principales,
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Supervisión de soldadura: comprendiendo sin carácter limitativo:
a. Revisión, control y aprobación del Plan de calidad de

soldadura del Contratista.
b. Control visual: se controlará visualmente la ejecución de las

soldaduras de las líneas de tuberías e instalaciones
accesorias comprendiendo, además de la ejecución
propiamente dicha, la verificación, tanto de los parámetros
eléctricos y ambientales, como de los extremos, con objeto
de comprobar si las condiciones se ajustan a lo requerido en
la norma de soldadura aplicable y, en cada caso
determinado, bajo que condicionamientos deben realizarse
las operaciones de soldadura de acuerdo a la norma citada.
c. Control de placas radiográficas: Comprende la revisión y

aprobación del procedimiento radiográfico, la revisión y la
firma de los informes radiográficos, que deberán referenciar
el procedimiento empleado, la inspección, calificación e
identificación y archivo de las placas o películas
correspondientes a las radiografías de las juntas soldadas,
siendo los aparatos necesarios por cuenta del adjudicatario.
Comprende asimismo, la interpretación de las radiografías y
la emisión de los resultados correspondientes, así como el
control de actuación de los soldadores en cuanto a la calidad
de trabajo.
d. Aceptación y homologación de procedimientos de soldadura.

Homologación de soldadores. Ensayos. Comprende las
siguientes actividades:
1. Revisión de los procedimientos de soldadura

propuestos por el Contratista, realización de
comentarios, si los hubiere, e introducción de las
variables que fueren necesarias, todo ello con
anterioridad a la homologación.
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2. Asistencia a la realización de los ensayos de

homologación y homologación en sí de los
procedimientos.
3. Homologación de soldadores.
e. Asistencia a la realización de ensayos destructivos. Revisión

y aceptación de resultados.
f. Homologación e interpretación de los ensayos no

destructivos con líquidos penetrantes, en aquellas
soldaduras cuya configuración impide su radiografiado.
Emisión de los correspondientes informes.
g. Emisión de informes y certificados: Comprende la redacción,

emisión y firma de los siguientes documentos:
h. Informe diario de calificación radiográfica.
i. Informe quincenal de calidad de soldadura.
j. Verificación y firma de los planos isométricos.
k. Certificado final de calidad de la soldadura.
l. Asesoramiento técnico: asesoramiento y asistencia con

respecto a los problemas técnicos que pudieran presentarse
en la fase de soldadura, en el transcurso de los trabajos.
Supervisión de las Pruebas Hidráulicas
a. Análisis, aprobación y/o comentarios al Procedimiento de

Pruebas Hidráulicas, Vaciado y Secado presentado por
el Contratista.
b. Inspección y verificación de la correcta puesta en

práctica del Procedimiento indicado.
c. Elaboración y firma de los correspondientes certificados.

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La Supervisión de la soldadura y de las pruebas hidráulicas

deberá ser llevada a cabo por un técnico con suficiente
cualificación y experiencia, perteneciente a una empresa con
calificación de ENICRE en la Comunidad Autónoma
correspondiente. Todos los documentos elaborados por
dicho técnico deberán emitirse sobre papel oficial de su
empresa. Este técnico dependerá funcionalmente del
adjudicatario y jerárquicamente de su empresa.
ii. supervisión de la instalación del resto de equipos de la Isla de

Gasificación,
iii. Comprobación de la conformidad de la planta: participará en la

comprobación de conformidad de la planta para asegurar que la
isla de gasificación está en conformidad con la ingeniería básica
y con otros documentos técnicos.
Al menos dos de sus expertos deberán participar

inspeccionando la planta antes de la fecha prevista de
finalización mecánica (entendiéndose que la finalización
mecánica incluye todas las actividades de pre-comisionado
como la limpieza, purga, pruebas de fugas y de presión,
etc.) Estos expertos asistirán a CENER en la preparación de la
isla de gasificación para el comisionado.
Tras la inspección del proceso, los expertos informarán de sus

hallazgos por escrito y harán las recomendaciones
correspondientes, que se clasificarán como obligatorias u
opcionales, a CENER. CENER implementará todas las
recomendaciones obligatorias antes de la fecha de inicio según
estime oportuno. Todas las recomendaciones optativas pueden
ser implementadas, a discreción de CENER.
d. Asistencia para la Elaboración del Manual de Operación y

Mantenimiento de la Isla de Gasificación.
e. Formación del personal de CENER en la operación de la planta

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Se compromete a formar a 10 operadores de CENER en los principios

del proceso y de las operaciones de la isla de gasificación. La formación
durará 10 días laborables.
Preparará y proveerá un manual de formación (2 copias en papel y un

fichero electrónico en un CD) 4 semanas antes del inicio de la
formación.
El manual de formación y la formación en sí misma serán en inglés.
f. Asistencia y supervisón durante la puesta en marcha de la planta:
Durante el periodo de puesta en marcha de la planta, el adjudicatario

prestará sus servicios de coordinación hasta el completo
funcionamiento de la planta.
4. ENTREGA DE DOCUMENTACIÓN
Los documentos a entregar por parte del adjudicatario serán los siguientes:
1. Proyecto Básico: 6 ejemplares.
2. Documentación de Equipos Principales: 6 ejemplares.
3. Información facilitada para l a obtención de Permisos y Licencias: 6 ejemplares.
4. Borradores de Proyecto: 2 ejemplares.
5. Planos para aprobación: 3 ejemplares.
6. Manuales de Operación de Equipos Principales: 6 ejemplares.
De toda la documentación anteriormente citada, el adjudicatario adjudicataria

entregará dos copias en soporte informático, documentación gráfica en formato AUTO
CAD y textos en formato Office. Las entregas se realizarán en CD-ROM en ficheros sin
comprimir (incluido la revisión de los planos existentes).
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5. ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS DE INGENIERÍA
El adjudicatario propondrá la composición del grupo de personas clave dedicadas al

mismo, necesarias para una realización eficaz y puntual de los trabajos.
CENER considera muy importante que el adjudicatario seleccione con sumo cuidado
al personal que propone asignar a este Proyecto. Serán valorados especialmente la
experiencia, dedicación y cualificación del personal propuesto dadas las
características del Proyecto. El adjudicatario presentará un organigrama, detallando el
personal que prevé asignar en cada puesto del mismo.
Dentro del plazo de quince (15) días a partir de la fecha de adjudicación de los
trabajos el adjudicatario redactará y someterá a la aprobación de CENER un Manual
de Coordinación y Procedimientos que definirá, entre otros extremos, los siguientes:
1. División del trabajo.
2. Normas y sistemas de unidades.
3. Códigos de identificación.
4. Procedimientos de correspondencia y distribución de documentos.
5. Régimen de informes.
6. Archivo.
A efectos de que CENER pueda ejercer la debida inspección y control sobre las
actividades del adjudicatario durante la realización de los servicios, deberá ésta
facilitar al personal que CENER designe, la visita y examen de cualquier parte de los
trabajos en curso, así como los medios necesarios para el desempeño de las
funciones de referencia.
El adjudicatario, sin que para ello fuera requerida, deberá acompañar en sus visitas
inspectoras a las personas designadas a tal fin por CENER quienes tendrán libre
acceso a todas las dependencias y lugares en que se esté desarrollando el trabajo.
CENER dispondrá de espacio y medios suficientes para desarrollar el desempeño de

su función, en las oficinas del adjudicatario.
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CENER ejercerá sus funciones de inspección y control de forma que no entorpezca la

normal ejecución de los trabajos. Asimismo CENER podrá contratar a un consultor
para ejercer estas funciones.
En el plazo máximo de un (1) mes, desde la fecha de adjudicación de los trabajos, el

adjudicatario presentará para su aprobación el Plan de Calidad aplicable al proyecto.
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6. PLAZO DE REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS
Con objeto de definir las fechas de finalización de las distintas partes del Proyecto se
supone como fecha de inicio de los trabajos por el adjudicatario el día inmediatamente
posterior al de la firma del contrato entre CENER y el adjudicatario.
El adjudicatario deberá preparar un programa de trabajo con plazos acordes para el

cumplimiento de los hitos siguientes y respetando en todo momento los
condicionantes definidos en este pliego y de acuerdo a las necesidades de CENER:
- Ingeniería Básica: 8 meses desde firma contrato.
- Documentación necesaria para tramitación Administrativa y obtención de los

permisos. 15 días a partir de la solicitud por parte de CENER, de acuerdo a sus
necesidades.
- Petición de oferta Equipos Principales. 15 días a partir de la solicitud por parte

de CENER, de acuerdo a sus necesidades.
- Informe Técnico Equipos Principales: 11 meses desde firma contrato. El

informe ha de incluir la siguiente información:
o Adjudicatario de la fabricación.
o Fecha adjudicación.
o Plan detallado de la fabricación pruebas, inspecciones y controles de

calidad.
o Documentación de la ingeniería de detalle relevante para la integración

de los Equipos Principales dentro de la Isla de Gasificación según lo
definido en el pliego técnico.
- Entrega de los Equipos Principales: 22 meses desde firma contrato.
- Comienzo de Obra. 15 días a partir de la solicitud por parte de CENER, de

acuerdo a sus necesidades.
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- Puesta en Marcha. 15 días a partir de la solicitud por parte de CENER, de

acuerdo a sus necesidades.
- Pruebas de aceptación : 3 meses desde el comienzo de la puesta en marcha

una vez la inspección de conformidad del montaje de la instalación se haya
superado (Plan Conformance Check).
El programa debe realizarse teniendo en cuenta que la PUESTA EN MARCHA de la

Isla de Gasificación debe comenzar antes del 1 de Enero de 2012.
De acuerdo con lo anterior el adjudicatario elaborará y presentará en su oferta un

programa general de realización de los trabajos, que contemple todas las fases de los
Servicios solicitados en este Documento.
Dichos programas indicarán claramente el camino crítico, así como aquéllas otras
actividades que por su importancia o naturaleza son hitos fundamentales.
En estos programas quedarán indicados los consumos de horas/hombre de Ingeniería

estimados para cada etapa principal.
Una vez aprobado por CENER el programa presentado por la Ingeniería, con las
observaciones y/o puntualizaciones introducidas por CENER, formará parte integrante
del Contrato a efectos de plazos contractuales, siendo el adjudicatario responsable de
que se cumplan los plazos requeridos.
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7. BASES PARA EL PROYECTO
Para la realización de los trabajos, el adjudicatario contará con la documentación

indicada en el Capítulo 2. La falta de conocimiento por parte del adjudicatario del
contenido de esta documentación no la eximirá de su cumplimiento, no aceptando
CENER ninguna reclamación por este concepto.
Todos los documentos entregados durante el desarrollo del trabajo serán propiedad
exclusiva de CENER. Tanto esta documentación como la facilitada para el desarrollo
del trabajo serán consideradas como confidenciales y tratadas como tal.
CENER se reserva el derecho de supervisar, aprobar y/o comentar los diferentes

estudios, esquemas, especificaciones, etc. preparados por la Ingeniería. Si como
consecuencia de estas revisiones, cualquier documento, estudio, etc. no superase el
alcance y la calidad técnica requerida por CENER y/u Organismos, tanto oficiales
como privados afectados por el Proyecto, el adjudicatario adaptará los mismos a
estas exigencias y el coste correspondiente a ello será de su total cuenta y cargo, no
pudiendo incrementarse por estos trabajos los plazos contractuales establecidos.
La aprobación por CENER de cualquier documento del proyecto no exime al

adjudicatario de su responsabilidad como autora del mismo y/o de los daños y
perjuicios que, en su día pudieran derivarse de éste.
Pág. 46/51
8. GARANTIAS, PRUEBAS, ENSAYOS Y CERTIFICACIONES
CENER se reserva el derecho a hacer las inspecciones que considere oportunas a fin
de garantizar la calidad del producto, la adecuación de los sistemas, el cumplimiento
de las entregas y las condiciones generales establecidas en el Contrato.
El Suministrador se compromete a facilitar el acceso a sus locales al personal del

CENER, así como a prestarle el apoyo de personal y documentación que éste solicite
para llevar a cabo su cometido debidamente.
Se realizaran pruebas de aceptación para verificar el correcto funcionamiento de la

instalación.
Las siguientes garantías serán de aplicación:
1. Prestaciones
2. Emisiones.
3. Nivel de ruido.
4. Diseño, materiales y fabricación.
El Adjudicatario garantizará que todos los componentes objeto de su suministro son de

nueva construcción, no tienen defecto alguno de diseño, mano de obra y materiales, y
cumplen satisfactoriamente en material con las condiciones de operación
especificadas. El Adjudicatario deberá realizar los cambios, modificaciones o
reparaciones necesarios en aquellos componentes en que aparecieran defectos de
diseño, material, mano de obra u operación durante el período de garantía, así como
los transportes que se originaran por tales motivos, todo ello libre de cargo para el
Propietario.
El período de garantía mínimo será de dos (2) años a partir de la recepción provisional
de la Planta, todos los repuestos incluidos en el alcance serán ofertados también para
dos (2) años.
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La aprobación por parte del Propietario, o sus representantes autorizados, de ciertos

planos de vendedores, así como la presencia de las pruebas por un inspector
autorizado, no relevará al Adjudicatario de sus responsabilidades con respecto a ellos,
ni alterará las condiciones de sus garantías.
El Adjudicatario organizará las pruebas y correrá con los gastos.
El Adjudicatario presenciará todas las pruebas y sus gastos estarán incluidos en la

oferta. Si cualquier prueba debiera repetirse, total o parcialmente, por causas
atribuibles al Adjudicatario o a sus Subcontratistas, la misma será a cargo del
Adjudicatario.
La tolerancia en la fase de pruebas será del 0%.
PRESTACIONES
Se debe garantizar las producción de gas de síntesis a partir de MADERA

TORREFACTADA en el gasificador en una prueba de aceptación con una duración no
inferior a cuatro horas (4) si se cumplen las siguientes condiciones
1. la distribución del tamaño de partícula y las características de la MADERA

TORREFACTADA son aptas para su alimentación neumática al gasificador
2. se obtiene un flujo másico constante en el sistema de alimentación: < ±10%

variación
Se valoran positivamente las propuestas que incluyan garantías de prestaciones

adicionales para parámetros de prestaciones incluidos en el listado del apartado 3.1
para los combustibles especificados y/o para un carbón de referencia. El Adjudicatario
indicará claramente en su oferta los valores de prestaciones que garantiza.
EMISIONES
El Adjudicatario deberá garantizar que los valores límite de emisiones a la atmósfera

estarán de acuerdo con la legislación aplicable.
NIVEL DE RUIDO
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En modo de operación base el máximo límite de presión sonora (SPL) para el área de
trabajo definida como posición no menos de 1 metro desde la superficie del equipo
accesible debe ser lo especificado en este pliego.
El Adjudicatario garantizará que los Equipos Principales y sus equipos cumplen con:
1. Límites legales aplicables.
2. Especificaciones del Propietario.
3. Directrices del estudio de impacto ambiental y declaración de impacto

ambiental asociados al proyecto de la Planta.
GARANTÍA DEL DISEÑO, MATERIALES Y FABRICACIÓN
El Adjudicatario garantizará que el diseño, materiales, fabricación, construcción,

montaje y pruebas del trabajo serán conforme con las especificaciones, normas y
bases del proyecto, salvo en aquellas excepciones explícitamente acordadas. La
maquinaria y equipos serán nuevos y sin usar, libre de defectos en el diseño,
materiales y fabricación.
Esta garantía significa que el Adjudicatario reparará o si es necesario, repondrá el

equipo defectuoso debido a materiales o mano de obra defectuosa.
Si cualquier equipo o sistema falla durante el período de garantía, la misma volverá a

contar de nuevo, desde el momento en que el equipo sea reparado o sustituido.
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9. NORMATIVA MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD
Para la presentación de la propuesta, se deberá tener en cuenta que los equipos

cumplan con los requisitos de la normativa legal que se exige al respecto,
principalmente:
- Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las

disposiciones de aplicación de la directiva del consejo 89/392/CEE, relativa a la
aproximación de las legislaciones de los estados miembros sobre maquinas. BOE
núm. 297 de 11 de diciembre.
Los equipos deberán reunir las siguientes condiciones:
o Marcado CE (constitución del expediente técnico).
o Declaración de conformidad.
o Manual de instrucciones en castellano, incluyendo ficha de seguridad de los

equipos.
- Real Decreto 56/1995, de 20 de enero, por el que se modifica el Real Decreto

1435/1992, de 27 de noviembre, relativo a las disposiciones de aplicación de la
directiva del consejo 89/392/CEE, sobre máquinas. BOE núm. 33 de 8 de febrero.
- Real Decreto 1644/2008, por el que se establecen la Normas para

comercialización y puesta en servicio de las máquinas.
- Real Decreto 400/1996, de 1 de marzo, por el que se dicta las disposiciones de

aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 94/9/CE, relativa a
los aparatos y sistemas de protección para uso en atmósferas potencialmente
explosivas. BOE 85 de 08 de abril de 1996.
Los equipos se adecuarán a dicha normativa atendiendo a la clasificación de las

zonas en las que se vayan a ubicar .
- Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero, por el que se establecen las condiciones

aplicables a la implantación y funcionamiento de las actividades susceptibles de
emitir contaminantes a la atmósfera. BON 31 de 11 de marzo.
Pág. 50/51
- Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.

BOE 275 de 16 de noviembre.
- Decreto 833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972 de 22

de diciembre, de protección del ambiente atmosférico. BOE 96 de 22 de abril.
- Ley 37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido. BOE 276 de 18 de noviembre.
- REAL DECRETO 1513/2005, de 16 de diciembre, por el que se desarrolla la Ley

37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a la evaluación y gestión
del ruido ambiental. BOE 301 de 17 de diciembre.
- Real Decreto 1367/2007, de 19 de octubre, por el que se desarrolla la Ley

37/2003, de 17 de noviembre, del Ruido, en lo referente a zonificación acústica,
objetivos de calidad y emisiones acústicas. BOE 254 de 23 de octubre.
En el mismo se indica que toda nueva instalación, establecimiento o actividad

deberá adoptar las medidas necesarias para que no transmita al medio ambiente
exterior, en sectores con predominio de suelo de uso industrial, niveles de ruido
superiores a:
 Periodo día (7.00 a 19.00): 65 dB.
 Periodo tarde (19.00 a 23.00): 65 dB.
 Periodo noche (23.00 a 7.00): 55 dB.
- Decreto Foral 135/1989, de 8 de junio, por el que se establecen las condiciones

técnicas que deberán cumplir las actividades emisoras de ruidos o vibraciones.
BON 76 de 19 de junio.
En el mismo se indica que no se permite el funcionamiento de actividades o

instalaciones, cuyo nivel sonoro exterior sobrepase los siguientes valores en zona
industrial:
 Periodo día (6.00 a 22.00): 70 dB.

Pág. 51/51
Además, no se permite el funcionamiento de actividades o instalaciones cuyo nivel

sonoro interior sobrepase los siguientes valores:
- Local receptor: Actividades industriales silenciosas:
 Periodo día (6.00 a 22.00): 55 dB.
- Reglamento de Aparatos a Presión (Real Decreto 1244/79 de 4 de Abril - BOE

29.5.79).
- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (Real Decreto 842/2002 de 2 de

Agosto de 2002).
- Real Decreto 379/2001 por el que se aprueba el Reglamento de Almacenamiento

de Productos Químicos y sus Instrucciones Técnicas Complementarias
- Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones

mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción.
- Durante el montaje se cumplirán las prescripciones establecidas en la Ley 31/1995

de Prevención de Riesgos Laborales, y normativa que la desarrolla.
- Cualquier otra Normativa de Seguridad Industrial que aplique a la instalación

objeto de suministro.

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Pág.

1.2. Objeto ................................................................................................................. 3

1.3. Breve descripción del proyecto ........................................................................... 3

2. DATOS BÁSICOS Y DOCUMENTACIÓN DE PARTIDA........................................... 5

2.1. Descripción de la isla de gasificación................................................................. 5

2.2. Especificaciones ................................................................................................. 7

3. ALCANCE DE SUMINISTRO ................................................................................. 10

3.1. Ingeniería Básica ............................................................................................. 11

3.2. Equipos Principales ......................................................................................... 31

3.3. Informe técnico Equipos Principales ................................................................ 34

3.4. Servicios de Asistencia Técnica ....................................................................... 35

4. ENTREGA DE DOCUMENTACIÓN ....................................................................... 40

5. ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS DE INGENIERÍA ....................................... 41

6. PLAZO DE REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS .................................................... 43

7. BASES PARA EL PROYECTO .............................................................................. 45

8. GARANTIAS, PRUEBAS, ENSAYOS Y CERTIFICACIONES ................................. 46

9. NORMATIVA MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD ........................................... 49

Mediante Acuerdo de Gobierno de Navarra de 21 de abril de 2008 fue aprobado el

El objeto del presente pliego de Prescripciones Técnicas es precisar las condiciones

1.3. Breve descripción del proyecto

El Objetivo del ICTS de Biocombustibles es el desarrollo de procesos de producción

El ICTS de Biocombustibles está organizado en varios módulos de proceso:

- Módulo de Pre-tratamiento de biomasa

- Módulo de Proceso Bioquímico.

- Módulo o Isla de Gasificación

- Módulo de Limpieza y acondicionamiento del gas.

- Modulo de Síntesis de biocarburantes.

El ICTS incluye, entre otras instalaciones, el diseño, construcción y puesta en marcha

2. DATOS BÁSICOS Y DOCUMENTACIÓN DE PARTIDA

2.1. Descripción de la isla de gasificación

El propósito de la Isla de Gasificación es la transformación de la biomasa torrefacta y

El corazón del proceso lo constituye el gasificador donde el combustible sólido es

- Tipo de alimentación: alimentación seca del combustible en polvo basada en

- Presión de operación: superior a 6 bar(g)

- Temperatura de operación: rango de la temperatura del gas antes del “quench”

- Agente gasificante: oxígeno

- Enfriamiento del gas: “quench” de agua integrado en el propio gasificador

La isla de gasificación incluye otros sistemas necesarios para la operación del

- Sistema de alimentación: alimentación seca del combustible en polvo basada

- Sistema de descarga de escorias: para la descarga de la ceniza del reactor en

- Sistema de tratamiento de agua residual: tratamiento del agua de lavado

- Red de vapor: incluyendo el circuito de vapor completo (calderín, condensador

- Sistema de eliminación de gas de síntesis: antorcha, oxidador térmico o

La isla de gasificación debe incluir las unidades de procesos indicadas en el siguiente

La propuesta técnica deberá incluir una descripción detallada de las características

- Capacidad máxima: 3 MW (basado en PCI del combustible)

- Caudal alimentación de biomasa torrefactada:

o Caudal máximo: 575 kg/h

o Caudal mínimo: 400 kg/h

- Presión gasificador: superior a 6 bar(g)

- Temperatura de operación: temperatura del gas antes del “quench” de agua

o Valor mínimo: 1200ºC

o Valor máximo: 1600ºC

 Contenido de humedad: <5%

 Contenido de ceniza: <6% (base seca)

 Contenido de volátiles: 73-80% daf

 LHV: 18.8-22.0Mj/kg daf

 carbono: 52-58% daf

 hidrógeno: 5.5-6.1% daf

 Oxigeno: 37-40% daf

 nitrógeno: <0.8% daf

 azufre: < 0.2% daf

 cloro: <0.2% daf

 Contenido de humedad: <5%