Procedimiento Jet Grouting

Proyecto:
INGENIERÍA Y EJECUCIÓN
DEL PROCESO JET
GROUTING PARA EL
MEJORAMIENTO DE LA
FUNDACIÓN DEL DIQUE
B2.5, FASES 2 Y 3 – UM
SAN RAFAEL.
ANTAUTA, EL PERÚ.
Ingeniería de detalle:
TRABAJOS ESPECIALES DE GEOTÉCNIA.
JET GROUTING.
Anexo B
PROTOCOLO DE EJECUCIÓN DE JET GROUTING
Preparado por: Keller Cimentaciones, S.A.C.

Cliente: MINSUR
Licitación: SR-098-2018-02
00 SR-023-04- 28/11/18 PROTOCOLO EJECUCIÓN JET GROUTING JSS ECD CMR

S014-7160-
19-28-0002
Rev. Exp. Fecha Descripción Prep. Rev. Aprob.
Índice
1.0 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 3

2.0 DOCUMENTOS Y NORMATIVA DE APLICACIÓN ..................................................................... 3
3.0 OBJETO Y ALCANCE DE LOS TRABAJOS ................................................................................... 4
4.0 TRABAJOS PRELIMINARES ............................................................................................................ 4
5.0 TRABAJOS DE JET GROUTING ...................................................................................................... 6
6.0 MEZCLAS Y MATERIALES. ............................................................................................................. 8
7.0 PLANTA Y EQUIPOS .......................................................................................................................... 9
8.0 CONTROL DE CALIDAD ................................................................................................................... 9
9.0 DOCUMENTACIÓN .......................................................................................................................... 12
10.0 CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO
AMBIENTE……………………………………………………………………………………...…….13
11.0 MEDICIÓN Y ABONO……………..………………………………………………………...…….13
ANEXO B:
PROTOCOLO DE EJECUCIÓN DE JET GROUTING PAG 2/14 Jet grouting en el dique B2.5, Fases 2 y 3 de la UM San Rafael
Licitación: SR-LIC-RFP-078
EXP: 40180001671
PROTOCOLO DE EJECUCIÓN DE JET GROUTING
1.0 INTRODUCCIÓN
El objeto de este Protocolo de Ejecución es documentar el procedimiento técnico a adoptar y los

equipos requeridos para la ejecución de los trabajos de jet grouting de gran tamaño en la obra:
“Ingeniería y Ejecución del Proceso Jet grouting para el Mejoramiento de la Fundación del Dique
B2.5, Fases 2 y 3 – UM San Rafael”.
Se ha redactado con el requisito primordial de mantener la seguridad y salud en el trabajo del

personal de KELLER y de otros operarios durante la ejecución de todos los trabajos.
Este Protocolo se somete a la aprobación de MINSUR, o de la empresa en la que delegue, y servirá

de base para todos los trabajos de jet grouting ejecutados bajo este contrato.
2.0 DOCUMENTOS Y NORMATIVA DE APLICACIÓN
Los documentos de referencia son:
 Documentación de licitación: planos SR-023-03-S004-7160-01-21-0014_1 Rev1 y SR-023-

03-S004-7160-01-21-0015_1 Rev1.
 Documentación de licitación Anexo A: “Especificaciones Técnicas para el Sistema de

Mejoramiento – Jet Grouting de Gran Tamaño”.
 Documentación de licitación: Oferta Técnica de KELLER.
 Memoria de Ingeniería de Detalle del tratamiento de Jet grouting, con ref. con ref. SR-023-
03-S014-7160-19-41-0002
 Ingeniería de Detalle Anexo A, “Pruebas de Campo: Protocolo de ejecución”, con ref. SR-
023-03-S014-7160-19-28-0002
 Informe KELLER de fin de obra fases 1A y 1B (2017) con ref. SR-023-04-S014-7160-16-

66-0004.
La Normativa de aplicación es:
 UNE EN 12716: “Ejecución de trabajos geotécnicos especiales, Inyecciones de alta presión

jet grouting”.
 RC-03, “Instrucción para la recepción de cementos”.
 DIN 4093: “Design of ground improvement”.
ANEXO B:
LICITACIÓN: SR-LIC-RFP-078
EXP: 40180001671
3.0 OBJECTO Y ALCANCE DE LOS TRABAJOS
El objeto de los trabajos es el mejoramiento de la fundación del dique B2.5, a través de la técnica
de jet grouting de gran tamaño, hasta alcanzar una resistencia al corte mínima de 500 kPa en el
suelo mejorado.
El alcance de los trabajos de jet grouting de gran tamaño será el siguiente:
Trabajos preliminares:
- Construcción de una plataforma de trabajo estable, semihorizontal, seca y con una canaleta
en el lado dique.
- Montaje de la planta de jet grouting (mezcladora, bomba de impulsión, equipos auxiliares,

etc.) en las zonas habilitadas para tal efecto.
- Preparación del sistema de recogida, almacenaje y vertido final de la resurgencia.
- Replanteo del eje de perforación de la columna.
Trabajos de jet grouting:
- Perforación con equipos KLEMM 807 del enrocado (actividad conocida como preperforación)
hasta la cota en la que empezará el tratamiento de jet grouting.
- Perforación con equipos KB06 del terreno natural correspondiente a los estratos en los que
se ejecutará el tratamiento de jet grouting.
- Ejecución del tratamiento de jet grouting.
Suministro de materiales:
- Cemento tipo Portland
- Agua apta para mezclar con el cemento
4.0 TRABAJOS PRELIMINARES
Todos los trabajos preliminares estarán terminados antes del inicio de la ejecución del tratamiento
de jet grouting.
4.1 Construcción de una plataforma de trabajo
Los trabajos de jet grouting se ejecutarán sobre una plataforma de trabajo segura que cumpla con
los siguientes requisitos:
ANEXO B:
EXP: 40180001671
- semihorizontal: con un desnivel máximo del 2% hacia el lado dique.
- Estabilidad: adecuada capacidad portante.
- Drenaje: el necesario para mantenerse seca.
- Dimensiones mínimas correspondientes a las zonas a tratar más una franja de seguridad de
1,5m en el lado exterior (opuesto al dique).
En principio se considera que el empedrado del dique es un material de suficiente calidad y potencia
para proporcionar una plataforma segura para la ejecución de los trabajos. No obstante, caso se
detectase que no lo es y fuese necesario aportar material nuevo, éste deberá cumplir con las
siguientes características:
- Será granular y de buena calidad.
- El ángulo de rozamiento efectivo será de 40º
- El material de relleno permitirá el drenaje de forma natural.
- La puesta en obra se llevará a cabo en tongadas sucesivas de espesor uniforme (inferior a

25cm) que permita con los medios disponibles obtener el grado de compactación óptimo.
4.2 Montaje de la planta de jet grouting
El área de montaje se emplazará junto al estribo izquierdo del dique y tendrá las siguientes
características:
- Superficie sensiblemente horizontal.
- Tamaño suficiente para albergar los equipos que se detallan a continuación.
- Planchada de concreto para evitar el barro y facilitar el trabajo en un entorno limpio.
- Disponer de energía eléctrica y de un punto de agua para sanitarios.
Los equipos mínimos a albergar son:
- Casetas de obra: oficinas, sala de reuniones, comedor, vestuarios y aseos.
- Plataforma de concreto armado para montaje de silos, o en su defecto, espacio para que
bombonas de regulación puedan maniobrar y aparcar.
- Área de montaje y reparaciones.
- Plantas y bombas de jet.
- Plataformas para depósitos de agua o Sistemas Arco.
- Zona de gestión de residuos.
- Depósitos de gasoil.
ANEXO B:
EXP: 40180001671
El montaje deberá estar terminado antes del inicio del tratamiento de jet grouting.
4.3 Sistema de recogida, almacenaje y vertido final de la resurgencia
El jet grouting es una tecnología que utiliza la inyección de fluidos, a muy alta velocidad, para
disgregar (erosionar) el terreno circundante, mezclándolo con un agente de cementación en las
proporciones deseadas para formar un nuevo material con distintas propiedades geomecánicas y
físicas de la zona tratada (una vez que ha fraguado). Parte del material erosionado y mezclado con
el agente de cementación es expulsado por boca de taladro, lo que se denomina “rechazo” o
“resurgencia”. Esta resurgencia, que inicialmente se encuentra en un estado semilíquido, en un
corto periodo de tiempo solidifica pudiendo ser retirada a una zona controlada.
En esta obra una parte de la resurgencia podrá filtrarse al enrocado. No obstante, el volumen de
resurgencia que pudiese filtrarse al enrocado dependerá de la granulometría del mismo: una
granulometría grande y pobre facilitará la infiltración mientras que una granulometría bien distribuida
la impedirá.
El resto de la resurgencia llegará hasta la superficie del dique, por lo que deberá disponerse de
algún sistema de recogida y gestión de la misma. El sistema de gestión será el siguiente:
- Paralelas a las zonas a tratar por el lado dique se ejecutarán unas zanjas corridas hacia las
que se reconducirá la resurgencia resultante. Las zanjas tendrán una anchura mínima de
0,5m y la profundidad y pendiente mínimas para que fluya la resurgencia.
- Dentro de las zanjas se dispondrá de unas bombas de lodos con suficiente potencia para
bombear la resurgencia hasta una pequeña balsa de regulación situada en la margen
derecha del dique.
- Finalmente, desde dicha balsa de regulación, la resurgencia se bombeará al embalse tal

como se hizo en las fases 1A y 1B.
- Se dispondrá de al menos 1 bomba de repuesto caso se produjese una avería.
5.0 TRABAJOS DE JET GROUTING
Terminados los trabajos previos dará comienzo la ejecución del tratamiento de jet grouting.
5.1 Preperforación del enrocado
Como paso previo a la ejecución del tratamiento se posicionarán los equipos de perforación en el
dique sobre la plataforma de cada zona a tratar. Cada punto de tratamiento estará replanteado
topográficamente y el orden de ejecución seguirá una secuencia que respete no ejecutar columnas
contiguas antes de 48 horas de terminada la primera. La desviación máxima del emboquille de una
perforación en relación al punto replanteado será de 50mm.
ANEXO B:
EXP: 40180001671
Una vez posicionado el equipo de perforación sobre el punto a tratar, se perforará a rotopercusión
con diámetro 250mm y se entubará provisionalmente hasta superar la zona del enrocado.
Alcanzado este punto se introducirá dentro de la perforación, al abrigo de la entubación provisional,
un tubo de PVC con una sección aproximada de 200x190mm, procediéndose a continuación a retirar
la entubación provisional. El tubo será el conducto por el que posteriormente se introduzca el
varillaje de perforación/inyección de jet grouting y también servirá de vía de evacuación de la
resurgencia (anular entre el tubo y el varillaje de jet grouting). De esta manera el taladro queda
preparado para la posterior ejecución de jet grouting.
5.2 Perforación del terreno natural
Terminada la preperforación y colocación del tubo de PVC hasta la cota requerida, dará comienzo
la perforación del terreno natural con los carros perforadores que realizarán el tratamiento de jet
grouting.
El método de perforación será a rotación con agua como fluido de barrido, usándose el mismo
varillaje para perforar como para el posterior tratamiento de jet grouting.
Las perforaciones se realizarán, si ello es posible, hasta alcanzar las profundidades definidas en la
fase de investigación.
Con el fin de conseguir el diámetro final requerido de columna, y sólo si fuera necesario, se podrá
precortar el terreno mediante la utilización de un fluido (agua y/o aire y/o cemento) en aquellos
estratos en los que se considere pertinente, de manera que se facilite la posterior formación de la
columna.
5.3 Ejecución del jet grouting
El tratamiento de jet grouting se ejecutará siguiendo las pautas establecidas en el informe final del
campo de pruebas para cada zona, en concreto:
- Según las profundidades y emplazamientos previstos en los planos.
- Con los parámetros (velocidad de rotación y de extracción de sarta, presión, caudal, etc.)
fijados en las mencionadas pruebas.
- Con la secuencia de ejecución designada.
- Con el registro automático de parámetros señalado (M5).
Adicionalmente se tendrán en cuenta los siguientes puntos:
- En el caso que la ejecución de una columna de jet grouting se interrumpa durante más de 1
hora, la continuación del tratamiento se realizará solapando el tramo anterior en 0,5m.
- Se observará continuamente el flujo de la resurgencia así como que la sarta de perforación

gire y se extraiga con facilidad. Un taponamiento de la resurgencia podría producir una rotura
ANEXO B:
EXP: 40180001671
del terreno o una elevación de la superficie. Si este es el caso, se procederá a subir y bajar
varias veces la sarta de perforación/inyección hasta destaponar el anular del taladro,
repitiendo esta operación tantas veces como necesaria hasta que el problema quede resuelto.
5.4 Perforación y jet grouting en las morreras 1 y 2
Las perforaciones a 40m de profundidad atraviesan un terreno, las morreras 1 y 2, no tratado en la

fase 1 de 2017. Dada la naturaleza de las morreras y la falta de conocimiento sobre su facilidad de
perforación, es posible que estos estratos no puedan perforarse en su totalidad con el sistema de
rotación que emplea el jet grouting. Si éste fuera el caso, el procedimiento sería como sigue:
- Posicionamiento de los equipos según descrito anteriormente.
- Perforación y entubado del enrocado según descrito anteriormente.
- Perforar a rotación con la sarta de jet grouting hasta atravesar los relaves y penetrar lo que
posibilite la naturaleza de la morrera atravesada.
- Ejecutar el jet grouting en estos metros.
- Esperar, al menos 48 horas, y reperforar a rotopercusión la columna ejecutada y continuar

hasta la profundidad final de la misma.
- Ejecución del jet grouting desde la cota final de la columna hasta la cota inferior de columna
de jet ya ejecutada, dejando 50cm de solape.
6.0 MEZCLAS Y MATERIALES
La lechada de inyección se fabricará a partir de agua, cemento, y si procede, aditivos cumpliendo

las dosificaciones recogidas en el informe final de las pruebas preliminares. En su caso, el uso de
aditivos deberá aprobarlo el Ingeniero del sitio.
Los materiales deberán cumplir con los requisitos que se exigen en el Anexo A de la licitación:
“Especificaciones Técnicas para el Sistema de Mejoramiento – Jet Grouting de Gran Tamaño”.
En el caso del cemento, adicionalmente a los requisitos establecidos en el Anexo A, deberá ser
resistente a los sulfatos, salvo que ensayos en muestras representativas del suelo acrediten lo
contrario y previa autorización del Ingeniero del sitio.
ANEXO B:
EXP: 40180001671
7.0 PLANTA Y EQUIPOS
Los equipos a usar deberán cumplir con los siguientes requisitos:
- Preperforación: carro perforador con suficiente potencia para alcanzar las profundidades y
diámetros señalados en los planos perforando a través del enrocado.
- Jet grouting: carro perforador capaz de alcanzar teóricamente las profundidades previstas a
rotación y con los fluidos previstos (aire, agua, etc.), y si fuera necesario con preperforación
a rotopercusión.
- Fabricación de lechada de inyección: plantas automáticas, especialmente diseñadas para

fabricar una mezcla coloidal, con proporciones programables y con una producción suficiente
(25-30 m³/hora) para ejecutar la inyección de columnas de jet grouting de gran tamaño sin
que se interrumpa el proceso de ejecución.
- Bomba de impulsión: bombas capaces de alcanzar los siguiente requisitos: caudal entre 300
y 500 L/minuto y presión continua entre 300 y 400 bares. Se tendrá en obra 1 bomba de
impulsión de reserva.
- Equipo de monitorización: registradores automáticos tipo M5 de los parámetros de ejecución

de jet grouting. Estos registros podrán descargarse en formato digital para facilitar su archivo,
análisis y manejo estadístico. Se deberá tener por lo menos 1 equipo de monitorización de
reserva disponible en caso de avería.
- Consumibles: toberas, sarta, etc. en cantidad suficiente para cubrir las bajas por desgastes.
- Equipos de medida: manómetros, sensores de profundidad, etc.
- Silos, o en su defecto, bombonas de regulación.
- Bombas de lodos: además de las estrictamente necesarias se dispondrá de 1 unidad más de

reserva.
- Tanques de agua metálicos con capacidades varias (14m³, 27m³, etc.) o depósitos tipo
Sistema Arco.
8.0 CONTROL DE CALIDAD
Se controlarán las siguientes variables:
- Verticalidad
- Características mecánicas de la columna: resistencia
- Parámetros de ejecución de jet grouting
- Densidad de la lechada y de la resurgencia
ANEXO B:
EXP: 40180001671
8.1 Control de verticalidad
La verticalidad se monitorizará en todas las columnas introduciendo una sonda inclinométrica

equipada con un acelerómetro (“IncliJet System”) por el interior de la sarta de perforación/inyección.
La lectura se realizará a través de una central de lectura situada en superficie.
8.2 Características mecánicas de la columna: resistencia
Las muestras intactas de las columnas se tomarán con un “toma-muestras” introducido dentro de la
columna hasta la profundidad requerida. La boca del sistema de “toma-muestras” en fresco debe
disponer de diámetro suficiente para permitir la entrada del producto resultado de la inyección,
acordemente con la granulometría del suelo tratado y con el objetivo de la representatividad de la
muestra.
En el 5% de las columnas se tomará una muestra fresca del tratamiento para comprobar la
resistencia a la compresión simple a las edades de 7, 14, 28 y 90 días. La rotura de probetas a 90
días sólo se realizará si el resultado a 28 días no es satisfactorio. En cada edad se romperán 2
probetas. Las muestras se ensayarán según la norma UNE-103-400-93 o su equivalente peruana.
No se tomarán muestras de resurgencia.
8.3 Control de parámetros de ejecución de jet grouting
Durante el proceso de ejecución del tratamiento de jet grouting se mantendrá un control exhaustivo
de los parámetros de trabajo obtenidos en el campo de pruebas y aprobados por el Ingeniero del
Sitio.
Los sistemas de control de los parámetros de jet grouting, tanto durante las pruebas de campo como
durante el resto de la obra, serán recogidos de forma continua en todas las columnas a través de la
unidad central informática, denominada M5, y situada en la cabina de mando de la perforadora. Los
parámetros serán los siguientes:
8.3.1 Velocidad de rotación de la sarta
El carro de perforación estará equipado con una cabeza de rotación pasante, provista de un sistema
automático de medición de las r.p.m. de la sarta mediante sensores que transmiten esta información
a un ordenador central tipo M5, en el que se reflejará y quedará registrado este parámetro
continuamente.
8.3.2 Velocidad de extracción de la lanza
Este parámetro se controla con precisión mediante la instalación de sensores que reportan al
ordenador central situado en la máquina.
8.3.3 Presión de corte/inyección
Se controlará automáticamente mediante sensores de presión que reportan al ordenador central.
ANEXO B:
EXP: 40180001671
8.3.4 Presión y caudal de agua y aire
La presión y el caudal se controlarán automáticamente y mediante sensores de presión que reportan

al ordenador central.
Adicionalmente, y en todas las columnas, de forma automática se controlará:
- Hora de comienzo y fin
- Fecha
- nº de columna
- Longitud de columna
8.3.5 Densidad de la lechada (control manual)
Se realizará, manual y sistemáticamente, un control de la densidad mediante una balanza Baroid.

La medición se hará 2 veces por turno de inyección. El objeto es verificar el correcto funcionamiento
de la planta de inyección. Se cubrirá un parte diario por el oficial de planta que será entregado a la
persona indicada por el Ingeniero del Sitio.
8.3.6 Resumen del control de calidad
A continuación se adjunta una tabla resumen del control de calidad.
ANEXO B:
EXP: 40180001671
Ensayo Tratamiento jet grouting Observaciones
Sistema inclinométrico.
Verticalidad En todas las columnas
Mástil del equipo.
Geometría de la columna 0% de las columnas Sistema ACI
Por toma: rotura de parejas

de probetas a compresión
simple a edades de 7, 14, 28
Muestras intactas 5% de las columnas
y 90 días. Muestras frescas
recogidas con sistema
"toma-muestra" según
1.1.1.3.
Rotación, velocidad de
extracción de la lanza,
presión corte/inyección,
Continuo en todas las
Parámetros jet grouting monitor de inyección
columnas
(toberas de
corte/inyección), presión y
caudal de agua y aire.
Hora comienzo, hora de
Continuo en todas las
Datos generales finalización, fecha, número
columnas
de columna, etc.
Lechada de inyección - Mínimo de 2 veces por Manual con balanza
densidad turno de inyección. Baraoid.
Rotura de parejas de
Lechada de inyección - probetas a compresión
0% de las columnas
compresión simple simple a edades de 3, 7, 14,
28 y 90 días.
Tabla nº1: Control de ejecución
Nota: La rotura de probetas a 90 días sólo se realizará si el resultado a 28 días no es satisfactorio.
9.0 DOCUMENTATION E INFORME FINAL
Además del registro automático de los parámetros de jet grouting también quedará a disposición del
Ingeniero del sitio, con una frecuencia de 48 horas, la siguiente información:
- Parte de control de preperforación/perforación
- Parte de control de la densidad de la lechada inyectada en el terreno durante la ejecución de

las columnas.
El conjunto de la información, registros automáticos y partes, deberá entregarse diariamente al

Ingeniero del Sitio para su firma y conformidad.
ANEXO B:
EXP: 40180001671
Después de terminadas las obras se entregará al Cliente un informe final de los trabajos incluyendo:
cronograma real, memoria descriptiva, registro de todas las incidencias, resultados, planos “as built”,
registros automáticos, partes de ejecución y calidad, recomendaciones, conclusiones y un reportaje
fotográfico de la obra. En un anexo figurará el informe final de las pruebas de campo.
10.0 CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO

AMBIENTE
Todas las actividades recogidas en este Protocolo de Ejecución deberán realizarse siguiendo las
pautas establecidas en el Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente aprobado para
estos trabajos.
11.0 MEDICIÓN Y ABONO
La medición y abono se realizará por metro cúbico de tratamiento equivalente de suelo mejorado
según la geometría reflejada en planos.
Como se trata de un mejoramiento por volumen, a cada metro lineal de columna ejecutada se le
asigna su volumen de suelo tributario correspondiente a ese metro de columna ejecutado en función
de la geometría que figura en planos y que se considerará como volumen realmente tratado.
Siguiendo este razonamiento se ha elaborado la siguiente tabla (Tabla nº 2) donde se puede
observar el volumen asociado a cada metro lineal de columna.
Además, si durante la ejecución de las columnas se debe realizar la inyección en mas de una fase,
por causas no imputables a Keller Cimentaciones, se añadirá a la medición teórica un volumen
correspondiente a 50 cm de solape entre los extremos de la columna interrumpida ya que es
necesario garantizar la continuidad de la misma mediante un solape adecuado entre extremos.
ANEXO B:
EXP: 40180001671
3
M tratados
Profundidad por cada ml
Número de Largo tratado Ancho tratado Altura tratada Volumen tratado 3
EJE Jet Grouting ml totales Subtotal (m ) de columna
columnas (m) (m) (m) (m3)
(m) de Jet
Grouting
A 25 26 650 98.023 1.699 26.000 4,330.068 6.662
B 25 26 650 99.109 1.334 26.000 3,437.497 5.288
C 25 26 650 100.196 1.334 26.000 3,475.198 5.346
D 25 26 650 101.408 1.334 26.000 3,517.235 5.411
E 25 26 650 102.537 1.334 26.000 3,556.393 5.471
Plataforma 2
F 25 26 650 103.616 1.334 26.000 3,593.817 5.529
G 25 26 650 104.693 1.334 26.000 3,631.172 5.586
H 27 26 702 105.769 1.334 26.000 3,668.492 5.226
I 27 26 702 106.845 1.217 26.000 3,379.864 4.815
J 52 26 1352 108.730 1.750 26.000 4,947.215 37,536.951 3.659
A 15 30 450 60.306 1.693 30.000 3,062.037 6.805
B 15 30 450 60.498 1.385 30.000 2,513.692 5.586
C 15 30 450 60.610 1.385 30.000 2,518.346 5.596
D 15 30 450 60.721 1.385 30.000 2,522.958 5.607
E 15 30 450 60.833 1.385 30.000 2,527.611 5.617
F 15 30 450 60.944 1.385 30.000 2,532.223 5.627
Plataforma 3 G 17 30 510 61.056 1.385 30.000 2,536.877 4.974
H 15 30 450 61.167 1.385 30.000 2,541.489 5.648
I 15 30 450 61.279 1.385 30.000 2,546.142 5.658
J 15 30 450 61.391 1.385 30.000 2,550.796 5.668
K 15 30 450 61.502 1.385 30.000 2,555.408 5.679
L 15 30 450 61.614 1.242 30.000 2,295.738 5.102
M 28 30 840 61.756 1.219 30.000 2,258.417 32,961.733 2.689
Tabla nº2: Mediciones de volúmenes asociados a cada metro lineal de columna de jet
ANEXO B:
EXP: 40180001671

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00 SR-023-04- 28/11/18 PROTOCOLO EJECUCIÓN JET GROUTING JSS ECD CMR

1.0 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 3

El objeto de este Protocolo de Ejecución es documentar el procedimiento técnico a adoptar y los

Se ha redactado con el requisito primordial de mantener la seguridad y salud en el trabajo del

Este Protocolo se somete a la aprobación de MINSUR, o de la empresa en la que delegue, y servirá

2.0 DOCUMENTOS Y NORMATIVA DE APLICACIÓN

Los documentos de referencia son:

 Documentación de licitación: planos SR-023-03-S004-7160-01-21-0014_1 Rev1 y SR-023-

 Documentación de licitación Anexo A: “Especificaciones Técnicas para el Sistema de

 Documentación de licitación: Oferta Técnica de KELLER.

 Informe KELLER de fin de obra fases 1A y 1B (2017) con ref. SR-023-04-S014-7160-16-

La Normativa de aplicación es:

 UNE EN 12716: “Ejecución de trabajos geotécnicos especiales, Inyecciones de alta presión

 RC-03, “Instrucción para la recepción de cementos”.

 DIN 4093: “Design of ground improvement”.

El alcance de los trabajos de jet grouting de gran tamaño será el siguiente:

- Montaje de la planta de jet grouting (mezcladora, bomba de impulsión, equipos auxiliares,

- Preparación del sistema de recogida, almacenaje y vertido final de la resurgencia.

- Replanteo del eje de perforación de la columna.

Trabajos de jet grouting:

- Ejecución del tratamiento de jet grouting.

- Cemento tipo Portland

- Agua apta para mezclar con el cemento

4.0 TRABAJOS PRELIMINARES

4.1 Construcción de una plataforma de trabajo

- Estabilidad: adecuada capacidad portante.

- Drenaje: el necesario para mantenerse seca.

- Será granular y de buena calidad.

- El ángulo de rozamiento efectivo será de 40º

- El material de relleno permitirá el drenaje de forma natural.

- La puesta en obra se llevará a cabo en tongadas sucesivas de espesor uniforme (inferior a

4.2 Montaje de la planta de jet grouting

- Superficie sensiblemente horizontal.

- Tamaño suficiente para albergar los equipos que se detallan a continuación.

- Planchada de concreto para evitar el barro y facilitar el trabajo en un entorno limpio.

- Disponer de energía eléctrica y de un punto de agua para sanitarios.

Los equipos mínimos a albergar son:

- Casetas de obra: oficinas, sala de reuniones, comedor, vestuarios y aseos.

- Área de montaje y reparaciones.

- Plantas y bombas de jet.

- Plataformas para depósitos de agua o Sistemas Arco.

- Zona de gestión de residuos.

4.3 Sistema de recogida, almacenaje y vertido final de la resurgencia

- Finalmente, desde dicha balsa de regulación, la resurgencia se bombeará al embalse tal

- Se dispondrá de al menos 1 bomba de repuesto caso se produjese una avería.

5.0 TRABAJOS DE JET GROUTING

5.1 Preperforación del enrocado

5.2 Perforación del terreno natural

5.3 Ejecución del jet grouting

- Según las profundidades y emplazamientos previstos en los planos.

- Con la secuencia de ejecución designada.

- Con el registro automático de parámetros señalado (M5).

Adicionalmente se tendrán en cuenta los siguientes puntos:

- Se observará continuamente el flujo de la resurgencia así como que la sarta de perforación

5.4 Perforación y jet grouting en las morreras 1 y 2

Las perforaciones a 40m de profundidad atraviesan un terreno, las morreras 1 y 2, no tratado en la

- Posicionamiento de los equipos según descrito anteriormente.

- Perforación y entubado del enrocado según descrito anteriormente.

- Ejecutar el jet grouting en estos metros.

- Esperar, al menos 48 horas, y reperforar a rotopercusión la columna ejecutada y continuar

6.0 MEZCLAS Y MATERIALES