Manual - Extrusora E-96 D - Espanhol

Manual de Operación y Mantenimiento
Extrusora E-96 D Español

5ª Edición - 01/2013
Imagen ilustrativa. Conforme a técnicas de las alteraciones sin el reconocimiento.
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www.ferrazmaquinas.com.br FERRAZ MÁQUINAS E ENGENHARIA LTDA.
Datos del Cliente
MÁQUINAS E ENGENHARIA LTDA.
xxxxx TECHNOLOGY
Cliente: MARCO
Nº de Serie:xxxx
10304
O.S.: 3263/0
xx-03-2012
Fechas de Aquisición: 15/07/2015
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
Modelo: Extrusora E-96D - Completa
xxxHP
Potencia: 150
Layout: 100L34700
02
Manual Extrusora E-96 D
Índice
Término de Garantia........................................................................................................................ 04
Introducción.................................................................................................................................. 05
Especificaciones Técnicas.............................................................................................................. 06
Instalación, Partida y Operación.................................................................................................... 07
Esquema de Montaje del Conjunto de Extrusión....................................................................... 10
Especificaciones de las Piezas del Cuerpo de la Extrusora .............................................................. 12
Esquema General de Agua de Processo........................................................................................... 13
Caudalímetro............................................................................................................. 14
Esquema General de Vapor.............................................................................................................. 17
Conjunto Distribuidor de Vapor / Lista de Piezas ........................................................................... 18
Estación Reductora.................................................................................................................... 19
Sistema de Drenaje...................................................................................................................... 20
Vista de las Tuberias de Vapor ....................................................................................................... 21
Refrigeración del Cuerpo de la Extrusora......................................................................................... 22
Vistas Auxiliares ............................................................................................................................. 23
Especificaciones de las Piezas del Cabezote de Corte de Producto.................................................... 24
Vista del Cabezote de Corte ............................................................................................ 25
Especificaciones de las Piezas del Helicoides............................................................................. 26
Especificaciones de las Carcasas...................................................................................................... 28
Reductor.............................................................................................................................. 29
H o j a d e M a n u t e n i m e n t o p a r a R e p o s i c i ó n d e C a m i s a s y To r n i l l o s . . . . . 33
Planilla de Control de Producto Extrusado ................................................................................... 34
Manutención de Helicóides y Camisas............................................................................................. 35
Configuraciones del Cilindro Extrusor ........................................................................................... 36
Preacondicionador 30-200 ............................................................................................................. 37
Especificaciones Piezas Tuberia de Vapor en el Producto - Cuerpo del Preacondicionador........... 44
Vistas Auxiliares Tuberia de Vapor en el Producto - Cuerpo del Preacondicionador........... 46
Especificaciones de las Piezas del Ejes Agitadores - Modelo 30-200............................................... 47
Vista de las Piezas del Ejes Agitadores - Modelo 30-200......................................................... 48
Deseño del Conj. del Reductor del Preacondicionador ..................................................................... 49
Lista de Piezas del Reductor del Preacondicionador...................................................... 50
Tanque Agitador ............................................................................................................................. 51
Reductor del Eje del Tanque Agitador ........................................................................................ 54
Motor del Eje del Tanque Agitador............................................................................... 57
Tornillo de Dosificación.................................................................................................................. 60
Acoplamientos Elásticos.................................................................................................................. 61
Válvula de Desvio........................................................................................................................ 65
Sala de Extrusión............................................................................................................................. 66
Sistema de Extrusión....................................................................................................................... 67
Sistema de Refrigeración del Cañón y Reductor de la Extrusora ..................................................... 69
Lubrificación.................................................................................................................................. 70
03
Término de Garantía
TÉRMINO DE GARANTÍA
Los equipos suministrados cuentan con un plazo de garantía de 1 (un) año después del inicio del
funcionamiento.
Si en este plazo cualquier piezas presenta defecto de material o de fabricación, esta pieza será
sustituida sin ningún costo para el comprador.
La presente garantía cubre las piezas producidas por la “FERRAZ”, no estando incluso ningún
producto suministrado por terceros y acoplado a la máquina, sin embargo daremos todo el soporte al
comprador en el sentido de que, en si constatando algún defecto de fabricación, la referida pieza o
componente sea sustituido por el respectivo fabricante.
La garantía, no cubre ninguna pieza que necesita ser sustituida por desgaste durante la operación del
equipo ni tan poco piezas que hayan sido damnificadas por fallos de operación o mismo errores o
deficiencia en el engrase y falta de atenciones que deben ser tomados con el equipo.
También pierden el derecho a la garantía, equipos que no hayan sido correctamente instalados o
conservados con el correcto plan de mantenimiento preventivo. Tentativas de operar el equipo arriba de su
capacidad normal también causan daños que no serán cubiertos por la garantía.
Cualquier modificación en la instalación, mantenimiento u operación del equipo debe ser
notificada, por escrito, al fabricante y contar con su concordancia debidamente documentada.
FERRAZ MÁQUINAS E ENGENHARIA LTDA.

Via Anhanguera - km 320 - Avelino Alves Palma
Tel: 55 (16) 3615 0055 – Fax: 55 (16) 3615 7304
Ribeirão Preto - SP – CEP 14070-730
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04
Introducción
INTRODUCCIÓN
Estamos honrados y muy agradecidos por su preferencia demostrada cuando de la adquisición
del equipo siendo suministrado a Uds.
Presentamos a continuación algunas orientaciones acerca de la instalación, funcionamiento y
procedimientos de mantenimiento del equipo.
Recomendamos una lectura atenta de las páginas siguientes por la persona que irá a operar
máquina, una vez que ni siempre la misma está familiarizada con el funcionamiento del equipo.
Buscamos, aquí, ofrecer algunas orientaciones en el sentido de operar correctamente el equipo,
tornando su vida útil más larga y buscando sacar el máximo provecho de su inversión, sin embargo nada
impide que el operador a lo largo de su trabajo venga a encontrar otros procedimientos que puedan,
incluso, mejorar las condiciones de funcionamiento y/o mantenimiento de la máquina.
Buscamos al proyectar el equipo, construir algo recio, eficiente y con el menor costo de
mantenimiento posible, sin embargo, siempre existen puntos a la ser modificados en el sentido de mejorar
el aprovechamiento de la máquina o mismo ofrecer así mayor facilidad en el cambio de piezas sujetos a
desgaste.
Contamos con su colaboración en el sentido de informarnos siempre sus observaciones para un
constante esmero del producto.
05
Especificaciones Técnicas
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
E-96-D POT 150HP
REDUCTOR DE LA EXTRUSORA:
CESTARI - MOD. TWIN SCREW EXTRUDER X-0820F11R00D001
MOTOR DE LA EXTRUSORA: MOTOR ASSINCRONO DE INDUCCIÓN - TRIF.

WEG – PROT. IP 54, ISOL “B”, CARCAZA 280 S/M-POT 150CV – 4 POLOS
RODAMIENTOS DEL MOTOR: - DELANTERO (6316 C3)

- TRASERO (6316 C3)
ACOPLAMIENTO DE LA EXTRUSORA – MOTOR Y REDUCTOR: MODELO AT90
06
Instalación, Partida y Operación
INSTALACIÓN, PARTIDA Y OPERACIÓN
Instalación
La instalación de la extrusora debe ser en local plano y nivelado, previéndose siempre un
adicional de 1.00 m en todos los lados para tránsito y mantenimiento de los equipos, mismo porque, en la
frente de la extrusora hay necesidad de locomoción del “cortador” del motor de los cuchillos.
La base para instalación de la extrusora debe ser de hormigón o estructura metálica debidamente
dimensionados para aguantar el peso de todo el conjunto.
La fijación debe ser hecha a través de emplomadores en el hormigón o tornillos, cuando sea el
caso de estructura metálica. La extrusora posee en su base los locales ya antes definidos para tanto.
Hay que observar atentamente el diagrama de la línea de vapor y de agua suministrado en el inicio
del manual para efectuar una instalación adecuada del sistema de alimentación de la extrusora y del pre
acondicionador.
Es muy importante que las recomendaciones sean seguidas para que sea suministrado el vapor en
la cantidad pedida y con los diámetros de línea indicados, para que el vapor suministrado sea de buena
calidad.
El agua hay que ser completamente exenta de impurezas y con la presión pedida.
Recomendamos la instalación, cerca del equipo, de un registro de agua y vapor (mezclador) para
limpieza semanal del conjunto de extrusión (normalmente en una pared próxima a extrusora).
El panel eléctrico de servicio de la extrusora hay que ser instalado en local bien próximo del
equipo, una vez que los sensores de temperatura (termopares) son suministrados con un cable de 6.00 m de
largo, no pudiendo, los mismos, sufrir enmiendas.
Siempre que posible dejar un rasgo o canaleta en el piso en vuelta de la extrusora para la captación
del agua utilizada en la limpieza de los equipos, bien como residuos de productos.
Principalmente para a extrusora modelo E-240 recomendamos la instalación de un trillo con una
apertura sobre el cilindro extrusor con la finalidad de auxiliar el desmonte y posterior montaje de los
armazones segmentados (las mismas poseen un agujero para este fin) cuando haya necesidad de tal
procedimiento (cambio de tornillos, camisas o obstrucción de la máquina).
Se certifique, antes de la partida del equipo, que las conexiones y engates de agua y vapor, bien
como los flexibles, están correctamente instalados, sin vaciamientos u obstrucciones.
Deberá ser previsto un punto de alimentación de agua diámetro ½”, para enfriamiento del
reductor.
Partida y Operación
Antes de dar partida en el equipo se certifique que el eje de la máquina esta totalmente libre,
girándolo manualmente o mismo con un pequeño toque en la llave de accionamiento.
Verifique el engrase de los emplomadores de la caja de rodamientos de la extrusora, de la caja de
engranajes del pre acondicionador y reductor, certificándose que no hay ningún vaciamiento.
Obs.: En el capítulo de mantenimiento se encuentran relacionados aceites lubricantes y

betunes que deben ser utilizados.
Verificar si la matriz se encuentra con todos los agujeros abiertos, si los cuchillos están
correctamente posicionadas y debidamente fijadas al cabezote cortador y si los demás tornillos están
apretados.
Los cuchillos deben estar afilados y correctamente posicionados con relación a la matriz. Utilice
07
una hoja de papel para mantener una distancia igual entre los cuchillos y los agujeros de la matriz.
Recomendamos utilizar siempre un juego de cuchillos, menos cuando haya la sustitución de alguna de
ellas.
Verificar si los rotametros están funcionando sin picaportes o vaciamientos. Normalmente el
producto requiere una adición de aproximadamente 10% de agua, siendo que 8% debe ser agregado en el
acondicionador y el restante en el cilindro de la extrusora.
Con el vapor ocurre la misma cosa, una mayor adición de vapor en el acondicionador aumenta el
cocimiento del producto, aumentando la producción de la extrusora y apocando el desgaste de los
entremeses.
Recomendamos una área abierta en la matriz de aproximadamente 200 – 300 mm²/t dependiendo
de la fórmula del producto que estamos extrusando, bien como de la necesidad que el producto flote o no.
Para apocar la densidad del producto, hay que aumentar la cantidad de vapor en el cilindro o
apocar el área abierta de la matriz. Cuanto menor el área abierta, mayor el cocimiento y mejor la expansión
del producto, considerándose la misma producción.
El vapor es siempre agregado en las camisas intermediarias del cilindro, no siendo recomendado
la adición en las camisas 1 2 porque la presión del vapor podría empujar el producto de vuelta para el
acondicionador, y ni al final del cilindro, una vez que al alcanzar este punto existirá una presión muy
grande adentro del cilindro (mayor que la presión de la línea de vapor) y también no habrá más tiempo para
una efectiva acción del vapor sobre el producto.
Caso posible utilizar en el acondicionador agua a una temperatura de 60C (puede ser reutilizada el
agua usado en el enfriamiento de los armazones de la extrusora).
Factores que pueden ocasionar el trabamiento del eje de la extrusora:
a) falta de energía eléctrica;
b) falta de agua en el producto;
c) exceso de carga en la máquina;
d) obstrucción de los agujeros de la matriz.
Procedimientos para destrabar el eje:
a) inyectar agua en el cilindro de la extrusora;
b) inyectar vapor en el producto adentro del cilindro;
c) desobstruir los agujeros de la matriz;
d) caso los procedimientos indicados arriba no surtan efecto, desatar los tornillos de la
máquina y retirando los armazones una a una, limpiando los tornillos hasta que el eje esté libre
nuevamente.
ATENCIÓN:
Retirar el eje y desmontar las roscas a cada 3-4 meses y lubricar con grasa
HT 1200 - INTERFLON y montar nuevamente.
08
CONFIGURACIONES DEL CILINDRO EXTRUSOR
Vapor en el Producto
Como ya dijimos antes, es preferible colocar la mayor cantidad posible de vapor adentro del
acondicionador, sin embargo en algunos casos, es necesaria la inyección de vapor en el producto cuando el
mismo se encuentra adentro del cilindro, por ejemplo, cuando deseamos una densidad del producto menor
de lo que a que estamos logrando.
La adición de vapor en el producto irá a ocasionar un mayor grado de cocimiento del producto,
una mejor expansión y un menor desgaste en las piezas del cilindro.
Vapor / Agua en las Camisas

Todos los segmentos son proveídos individualmente de registros de inyección de vapor o agua y
de los respectivos purgadores en la salida de los armazones.
Obs.: Caso no consiga aumentar la temperatura de las camisas, verifique si los purgadores están
funcionando correctamente. En el inicio de la operación de la máquina, utilice vapor para calentar las
camisas, cortándolo después de algunos minutos de operación.
En los armazones finales es donde encontramos las mayores temperaturas y donde se realiza el
cocimiento del producto. En algunos casos (densidad muy alta, por ejemplo), necesitamos calentar las
referidas camisas y normalmente inyectar agua en el último armazón, una vez que la temperatura por sí
solo ya es bastante alta.
Su extrusora posee una gama grande de configuraciones posibles de tornillos, anillos y camisas,
demás de variables como inyección de vapor y agua en las camisas o en el producto.
Normalmente la extrusora sigue con un juego de tornillos Standard que sirve para producción de
una gama variada de producto. La continuación indicamos el sentido que los tornillos deben ser montados
en el eje.
Enviamos como pieza sobresaliente un segmento de tornillo cónico con tres rasgos que deberá
ser utilizado cuando de la producción de producto con mayor tenor de gordura.
Obs.: También puede ser suministrado un segmento de tornillo con un rasgo de menor largura
funcionando como una pieza intermediario entre los dos.
Cuanto mayor el tenor de grasa en una fórmula de producto, mayor la dificultad de extrusión una
vez que el producto tiende a deslizar en la superficie del helicoide reduciendo así el tiempo de residencia
adentro del cilindro extrusor y, consecuentemente, el grado de cocimiento del producto.
Además la extrusión tiene por objetivo a pre-gelatinización del almidón, grasa no posee almidón.
Las camisas son fabricadas bajo dos dibujos de ranuras internas:
1 – ranura recta o camisa estriada;
2 – ranura helicoidal.
La camisa con ranura recta tiende a retener el material formando una especie de barrera que
cortara el producto, aumentando la presión y consecuentemente la temperatura interna del cilindro.
La camisa con ranura helicoidal funciona como una aliada en el transporte del producto para
frente del cilindro extrusor.
09
Esquema de Montaje del Conjunto de Extrusión
Modelo E-96D
ESQUEMA DE MONTAJE DEL CONJUNTO

DE EXTRUSIÓN MODELO E-96 D
ENTRADA DE
PRODUCTO
A
3640
1200
4240
10
ESPECIFICACIONES DE LAS PIEZAS DEL CUERPO
DE LA EXTRUSORA – DISEÑO
12 05 07 09 08 06
11 14 15 16 13
17 18
10
19
13 25 21 22 24
1 2 3 4
CÂMARA DA GRAZA 23 20 25

Diseño
Especificaciones de las Piezas del Cuerpo de la Extrusora
11
ESPECIFICACIONES DE LAS PIEZAS DEL CUERPO DE LA
EXTRUSORA - LEYENDA CAMBIO Y NIVEL DE ACEITE,RUÍDO
MOTOR ASSINCRONO DE INDUCIÓN TRIF. WEG – PROT. IP 54, ISOL “B”, CARCASA 280 S/M-POT 150HP – 4 POLOS ALINEACIÓN, RUIDO Y SOBRECALIENTAMIENTO
ACOPLAMIENTO ANTARES AT 90 ALIENACIÓN Y RUÍDO
REDUCTOR DE ENGRANJES HELICOIDAIS CAMBIO Y NIVEL DE ACEITE, RUÍDO
LUVA ESTRIADA ALINEACIÓN E RUIDO

CAMBIO PERIODICO
RODAMIENTO DE ESFERAS RUIDO Y LUBRIFICACIÓN
RODAMIENTO DE RODILLOS CÔNICOS E AGUJERO CILÍNDRICO RUIDO Y LUBRIFICACIÓN
BUJE TRAVA REAPRIETO
TORNILLO ALLEN S/ CAB. REAPRIETO
BUJE DE ENCUESTO TRASERO
SOPORTE DE LAS CARCASAS FERRAZ MÁQUINAS CAMBIO Y NIVEL DE ACEITE, RUIDO
ANILLO DE VEDACIÓN CAMBIO PERIODICO
CARCASA DE ENTRADA DO PRODUCTO ALINEACIÓN Y REAPRIETO
ANILLO BIPARTIDO TRASERO
TORNILLO CAB. SEXT. REAPRIETO
BRIDA DE APRIETO
ABRAZADERA
TORNILLO CAB. SEX. REAPRIETO
TUERCA SEXT. REAPRIETO
CUBIERTO
CARCASA C/ VAPOR
CARCASA S/ VAPOR

Extrusora - Leyenda
Especificaciones de las Piezas del Cuerpo de la
12
ESQUEMA GENERAL DE AGUA DE PROCESO
INYECCIÓN DE ÁGUA
EN EL CILINDRO
DE LA EXTRUSORA
1 L/min
2
3.4 BAR
Ø 3/4"
P
Ø 3/4"
ENTRADA DE ÁGUA
5 L/min CILINDRO MEZCLADOR
PREACONDICIONADOR
PRÉSION = 2 BAR
CONSUMO DE ÁGUA
5 L/min
MEDIDOR DE FLUJO - ROTÂMETRO
MARCA: BLUE WHITE

MODELO: 44 376 LH 8
CAUDAL: 7,5 lpm (litros p/ minuto)
CONEXIÓN: Ø 1/2"- MNPT- MACHO
MATERIAL DEL CUERPO:POLYSULFONE
MATERIAL DEL FLOTADOR: AÇO INOX AISI 316
PRESIÓN DE TRABAJO: 10,3 BAR
TEMPERATURA DE TRABAJO: ATÉ 60º
REVENDEDOR AUTORIZADO: FLUID - BRASIL

Esquema General de Agua de Processo
13
Caudalímetro
ESPECIFICACIONES DEL ROTAMETRO
EJECUCIÓN
Estándar con bridas, y puede ser suministrado con conexiones roscadas o sanitarias.
APLICACIONES:
• Medición de líquidos y gases, incluyendo la falta de transparencia líquidos.
• Instalaciones con altas presiones y temperaturas.
• Líquidos corrosivos.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:
De área variable, donde FL es suspendido por utuador fluidoaté altura correspondiente al flujo, y por
medio de un acoplamiento magnético (imán), este movimiento se transmite al mecanismo indicador.
DETALLES TÉCNICOS:
• cara a cara H distancia de las conexiones de 250 mm (para todos los diámetros con conexiones de
brida).
• cara a cara H distancia de conexiones: 300 mm (para todos los diámetros y sanitarias conexiones
roscadas).
• Precisión: ± 1,6% del fondo de escala.
• Rango de medición: 1:10.
• Posición de montaje: Vertical.
• Sentido del fl ujo: Ascendente.
• Presión máxima: 100kgf/cm ² (teniendo en cuenta la clase de presión de las conexiones); presiones
superiores ² 100kgf/cm, previa solicitud.
• Temperatura máxima: 300 ° C, y la implementación estándar para temperaturas de hasta 125 ° C,
cuando la temperatura es superior a 125 ° C se utiliza un radiador (deflector).
• Material y grado de protección de la carcasa: policarbonato o aluminio IP-65.
• La relación entre el diámetro de las conexiones y el rango de flujo (escala): Vea la página 6.
14
Caudalímetro
DIAGRAMA DE FLUJO
PÉRDIDA PÉRDIDA PRESIÓN

DE DE MÍNIMA
CARGA CARGA EXIGIDA
15
Caudalímetro
PIEZAS DE REPUESTO
Lista de piezas y partes
1 - Float
2 - Bajo Guía
3 - Tuerca
4 - Medida del anillo
5 - Conexión
6 - Cuerpo
7 - Vivienda
Accesorios
AMORTIGUACIÓN DEL SISTEMA
BUJE GUIA
PISTÓN
FLOAT
ANILLO
Cuerpo
Bajar Guia
Stem
AMORTIGUACIÓN DEL SISTEMA

Se utiliza para estabilizar el flujo en indidação
o inestables flujos y palpitante comprende
Buje guía y el pistón.
16
ESQUEMA GENERAL DE VAPOR
ENTRADA DE VAPOR
LEYENDA Ø 2"
300 Kg/h Ø 3/4" Ø 3/4"
8,6 À 10,3 BAR INYECCIÓN DE VAPOR
INDICADOR DE PRESIÓN P EN EL CILDINDRO
Ø 3/4"
Ø 2" 60 Kg/h
PRESIÓN = 8,6 Bar
VALVULA ESFERA
Ø 1" Ø 3/4"
VALVULA GLOBO
P
VALVULA GAVETA
VALVULA REGULADORA Ø 1"

OU REDUCTORA DE
Ø 1/2"
PRESIÓN = 2 BAR
PRESIÓN
PURGADOR
MEDIDOR DE VACIAMENTO
Ø 1/2" CONSUMO DE VAPOR

FILTRO Y 240 Kg/h
VALVULA DE RETENCIÓN
Ø 1"
CILINDRO MEZCLADOR
PARA PREACONDICIONADOR
P
INDICADOR DE PRESIÓN TANQUE DE
CON PIGTAIL CONDENSADO
DISTRIBUIDOR DE VAPOR
SPH - SEPARADOR DE
UMIDADE HORIZONTAL
ACIMA DE 1. 12"
SPV - SEPARADOR DE
UMIDADE VERTICAL
ACIMA DE 1"
Ø 1/2"

Esquema General de Vapor
17
Conjunto Distribuidor de Vapor / Lista de Piezas
CONJ. DISTRIBUIDOR DE VAPOR / LISTA DE PIEZAS
01
02 a 12
ITEM CANT. DISCRIMINACIÓN
01 01 Carcasa Intermediária con Vapor

02 08 Válvula de Retención de Vapor - 3/8”
03 08 Luva de Redución 1/2" x 3/8”
04 08 Válvula de Bola 1/2"
05 16 Niple de 1/2" x 3/4” Jic
06 04 Tubo Galvanizado de 1/2"
07 08 Tubo de 1/2” x 120mm c/ Rosca 2 lados. ½” BSP
08 04 Manguito Galvanizado de 1/2”
09 04 Niple Galvanizado de 1/2”
10 04 Manguito Soldable de 1/2”
11 04 Tubo para Distribución de Vapor 2” x 900mm
12 08 Manguera Inox Teflon 1/2 x 350mm c/ terminal 90: Jiv 3/4” x ½”- 2 lados
18
ESTACIÓN REDUCTORA MÁQUINAS E ENGENHARIA LTDA.
DESCRIPCIÓN CONEXIÓN
SEPARADOR HUMIDAD
FILTRO Y
VÁLVULA ESFERA WCB
CJ. MANÔMETRO O ~10 bar (g)
VÁLVULA REDUCTORA - MUELLE B
VÁLVULA SEGURIDAD P.A.: 4 bar(g)
PURGADOR TERMODINÁMICO
FILTRO TIPO “Y”
VÁLVULA ESFERA WCB
VISUALIZACIÓN DE FLUJO

Estación Reductora
VÁLVULA DE RETENCIÓN
19
ESTACIÓN REDUCTORA MÁQUINAS E ENGENHARIA LTDA.
DESCRIPCIÓN CONEXIÓN
PURGADOR TERMODINÁMICO
FILTRO TIPO “Y”
VÁLVULA ESFERA WCB
VISUALIZACIÓN DE FLUJO
VÁLVULA DE RETENCIÓN

Sistema de Drenaje
20
Vista de las Tuberias de Vapor
VISTA DE LAS TUBERIAS DE VAPOR
21
Refrigeración del Cuerpo de la Extrusora
REFRIGERACIÓN DEL CUERPO DE LA EXTRUSORA
11 12
03 04
02
01
10
ITEM CANT. DISCRIMINACIÓN MANUTENCIÓN

01 01 CARCASA CÂMBIO PERIÓDICO
02 06 CURVA 1/2 ” BSP MACHO CÂMBIO PERIÓDICO
03 04 GUANTE 1/2” CÂMBIO PERIÓDICO
04 04 CANO ½” ROSCA 1/2“BSP X COMP. 200mm CÂMBIO PERIÓDICO
05 04 CODO 1/2” CÂMBIO PERIÓDICO
06 02 CANO 1/2” ROSCA 1/2” BSP COMP. 120mm CÂMBIO PERIÓDICO
07 02 T 1/2” CÂMBIO PERIÓDICO
08 02 CANO 1/2” ROSCA 1/2” BSP COMP. 60mm CÂMBIO PERIÓDICO
09 02 GUANTE UNIÃO 1/2” CÂMBIO PERIÓDICO
10 02 NIPLE 1/2”BSP CÂMBIO PERIÓDICO
11 02 REGISTRO DE ESFERA 1/2” CÂMBIO PERIÓDICO
12 02 NIPLE 1/2”BSP x 7/16” JIC CÂMBIO PERIÓDICO
22
Vistas Auxiliares
SALIDA DE ÁGUA
ENTRADA DE ÁGUA
SALIDA DE ÁGUA
ENTRADA DE ÁGUA
VISTAS AUXILIARES
23
Especificaciones de las Piezas del Cabezote
de Corte de Producto
ESPECIFICACÓN DE LAS PIEZAS DEL CABEZOTE DE

CORTE DE PRODUCTO
12 1 2 3 10
PUNTO DE LUBRIFICACIÓN
7 8 6 5 11 9 4
ITEM CT. DESCRIPCIÓN MANUTENCIÓN
01 01 DISCO DE SALIDA DE PRODUCTO(MATRIZ) RECTIFICAR LA FAZ
02 08 CUCHILLO DE CORTE DE PRODUCTO AFILACIÓN
TORNILLO ALLEN C/ CAB. Ø3/8” X ¾” UNC -SAE

03 08 4140 - CLASE RESIST. 12.9 REAPRIETO OU CÂMBIO
04 01 CÁRDAN REP. DE LAS CRUCETAS
05 02 ROLAMiENTO DE ESFERA - 6207 Z ENGRASE
TORNILLO ALLEN C/ CAB. Ø3/8” X 1.1/4”

06 01 UNC -SAE 4140 - CLASE RESIST. 12.9 REAPRIETO OU CÂMBIO
TORNILLO ALLEN C/ CAB. Ø3/8” X ¾” 16 UNC

07 06 - PRETO -SAE 4140 CLASE DE RESIST. 12.9 REAPRIETO OU CÂMBIO
08 01 EJE CABEZOTE CENTRAL DESGASTE
09 01 BRIDA DEL CABEZOTE DE CORTE
10 01 CABEÇOTE PUERTA CUCHILLOS E-96D DESGASTE
TORNILLO. ALLEN C/ CAB. Ø3/8” X 1” SAE

11 04 4140 CLASE DE RESIST. 12.9 REAPRIETO OU CÂMBIO
12 01 SOPORTE DE LA MATRIZ
24
Vista del Cabezote de Corte
Vista del Cabezote de Corte de Producto
25
ESPECIFICACIONES DE LAS PIEZAS DEL HELICÓIDES
Esquema de montaje del helicóides
01 02 02 03 04 04 04 05 06 07
01 02 02 03 04 04 04 05 06 07
Obs.: UTILIZASO A PARTIR DE JAN/2013 VISTA SUPERIOR

Especificaciones de las Piezas del Helicóides
26
ESPECIFICACIONES DE LAS PIEZAS DEL HELICÓIDES
CÓDIGO
ITEM PROGRAMA DESCRIPCIÓN CANT. MANUTENCIÓN
Alineamiento y integridad
01 004165 Eje del Helicóides 02 de las chavetas
Helicóide secundário – 02 entradas à derecha- P=75 mm,
02 009369 04 Desgaste
diâmetro exterior=95,1mm e compr. =200mm
Helicóide secundário – 02 entradas à derecha- P=66,66mm,
03 013125 02 Desgaste
diâmetro exterior=95,1mm e compr. =200 mm
Helicóide Intermediário de baja presión - 01 entrada à derecha
04 013179 06 Desgaste
P=50 mm diâmetro exterior=95,1mm e compr. =200 mm
Helicóide salida– 01 entrada à derecha– P=33,33mm diâmetro
05 006559 02 Desgaste
exterior=95,1mm e compr. =200 mm
Helicóide Reversible – entrada a isquierda – P=50 mm Desgaste
06 013126 02
diâmetro exterior=95,1mm e compr. =100 mm
Reaprieto
07 004166 Tuerca de Aprieto 02

Especificaciones de las Piezas del Helicóides
27
Especificaciones de las Carcasas
ESPECIFICACIONES DE LAS CARCASAS
ITEM CANT. DESCRIPCIÓN
01 01 CARCASA DE ENTRADA DE PRODUCTO
02 02 CARCASA
03 02 CARCASA CON VAPOR
28
Reductor
REDUCTOR CESTARI TWIN SCREW EXTRUDER
29
Reductor
CÓDIGO DO REDUCTOR
LISTA DE PIEZAS - TWIN S. E. X08209F110R00.04
CÓDIGO DA LISTA CÓDIGO DO CONJUNTO CLIENTE
X08209F110R00L04 X0820F110R00C04 FERRAZ MÁQUINAS

POS. CANT. DENOMINACIÓN MATERIAL DESEÑO
01 01 Carcasa Inferior X0800003
02 01 Tapa de Inspección X0800160
REDUTOR TWIN S.E. - TAMANHO X08 i = 1:2,9
03 01 Tapa Aberta Eje Entrada X080011101

04 01 Tapa Cerrada Eje Entrada X080011001
05 02 Tapa Cerrada Eje Intermedio2 X0800120
06 01 Tapa de Salida Abierta X0800151
07 01 Tapa de Salida Fechada X080015201
08 01 Chumacero de Apoyo X080015001
09 01 Tapa Superior de la Caja X0800161
10 01 Piñón de Salida A - Z5 X0800508
Dimensional N° X0820F110R00D01
11 01 Piñón de Salida B - Z5 X0800509

12 01 Piñón de Entrada Eixo 1 - Z1 X1301110901
13 01 Piñón intermedio Eje 2 - Z3 X15017207
14 01 Eje intermedio A X0800501
15 01 Eje intermedio B X0800502
16 01 Engrenaje Z2 X13010209
17 02 Engrenaje Z4 X15010307
18 01 Semi Eje B X080055201
19 02 Anillo de Ajuste del Eje de Salida Aj0750650025
20 01 Anillo de Ajuste del Eje de Salida AJ1050960005
21 01 Anillo de Apoyo AE055033E001
22 01 Anillo espaciador AB0510450105
23 01 Anillo espaciador Ab0510450134
24
25 01 Anillo de Ajuste del Eje 1 Aj1100950004
26 01 Anillo de Apoyo Eje 2 AE082060E002
29 02 Anillo de Ajuste del Eje 3 Aj1100980004
30 02 Anillo de Ajuste del Eje 3 AJ1100980006
31 01 Chaveta C1409095A
32 01 Chaveta C2012054B
33 02 Chaveta B2012070B
34 01 Chaveta B0807050B
35 05 Anillo de Retención I 110 DIN 472 13110071
36 02 Anillo de Retención E 30 DIN 471
37 01 Rodamiento 22211 E
38 08 Rodamiento 22212 E 13200242
39 06 Rodamiento NCF 3009 13203009RA
40 02 Rodamiento 6206 13200040
41 01 Rodamiento F55471 132055471E
42 01 Retenedor BD050x065x08N 1330105011
43 02 Retenedor BD045x060x08N 1330104510
44 20 Tornillo cab. Cilind. c/ sext. int. M08x1,25x30 DIN 912 - 12.9 13101208030
45 08 Tornillo cab. Cilind. c/ sext. int. M06x1x25 DIN 912 - 12.9 13101206025
51 02 Pasador de Guiado Rectif. c/ hilo ø14x80 DIN 7979
52 02 Tapón de pressión M20x1,5 DIN 910 13107392
53 04 Tornillo de ojo M16x2 DIN 580
54 01 Visior de aceite 1/2" BSP
55 01 Filtro de aire "HDA" FAR 44-40-04B 1/4" BSP 13600065
56 01 Tapón p/ adaptación de filtro de aire M30x1,5 DIN 910 E2000900
57 01 Placa de Características
58 01 Anillo de caucho ø int. 21,89 x ø seção 2,62 13110103
59 01 Protección p/ respiro 2223-2911
60 02 Tornillo cab. Sext. M5x0,8x12 8.8
30
Reductor
POS. CANT DENOMINACIÓN MATERIAL DESEÑO

61 01 Chumacero de Apoyo Intermedio X0800153
62 02 Tornillo cuerpo retificado c/ sext. int. ø18x45 - Rosca M14x2
63 02 Tornillo cab. Cilind. c/ sext. int. M14x2x60 DIN 912 - 12.9
64 01 Carcasa Superior X080004
REDUTOR HELIMAX - TAMANHO X08 - i = 1: 2,9
65 01 Tuerca de Fijación KM9 13103503

66 01 Arandela de Traba MB9 13112083
67
68
69
70 01 Bomba de Engrenajes HDC 12101008001 (P14.25 C-6D5)
71 01 Brida para MotoBomba E2300275
Dimensional N° X0820F110R00D01
72 01 Acoplamiento Multiflex M3 1510M00302401901

73 01 Distribuidor de Aceite ( interno ) X080046103
74 01 Distribuidor de Aceite ( interno ) X080046102
75 01 Distribuidor de Aceite ( externo ) X080046101
76 01 Filtro de Aceite c/ rosca 3/4" BSP 2000-3700
77 01 Manómetro Willy MC-66 - Esc 0 ÷ 6 kgf/cm² - Rosca 1/4" BSP - Execución 1
78 01 Unión Macho UMA 20x3/4" BSP
79 01 Unión Macho UMA 20x1.1/16" UNF CTF 31 - 16x1.1/16" UNF
80 01 Adaptador Macho - Hembra MFA 7/8" UNFx3/4" BSP
81 02 Escuadra Macho JMA 16x3/4" BSP
84 01 TE Vertical 16x3/4" BSP CTF 13 - 16x3/4" BSP
85 01 Unión Macho M11x1"
86 03 Escuadra Macho M11x1"
87 04 Unión Macho M11x1" com calibrador ø2,5 mm
88 01 Escuadra Macho M11x1" com calibrador ø2,5 mm
89 02 Adaptador Macho - Hembra MFA 1.1/2" NPTx3/4" BSP
90 01 Tubo de Acero cobreado ø1/4" Comprimento: ± 1600 mm
91 01 Tubo de Acero TN100070 Comprimento: ± 1550 mm
92 01 Tubo de Acero TN160130 Comprimento: ± 1450 mm
93 01 Manguera MBP - 10
94 04 Brazadera Tubo ø1/4"
95 03 Brazadera Tubo ø10
96 02 Brazadera Tubo ø16
97 01 Unión Macho UMA 16X1/2” BSP
98 01 Escuadra Macho JMA 16X1/2” BSP
100 02 Tornillo cab. Sext. M6x1x15 8.8
102 04 Tornillo cab. Sext. 1/4" UNC-20x3/4"
103 04 Tapa de Expansión T110X12 13990061
104 01 Arandela AR028000E001
105 01 Trocador de Calor - Horizontal APEMA TA-400-4-4
106
108 02 Tuerca Sextavada M10x1,5
109 02 Arandela lisa ø10
110 08 Tornillo cab. Sext. M10x1,5x25
111
112 1508AJ055045E001
113
114 01 Acoplamiento Vulkan Normex E67 (avulso) 1510E067028000
115 2 Duchas tubo TN100070 aplastar ponta com 1,1x5,9
116 01 Motor Elétrico 5 cv - 4 pólos - 4 tensiones - isolación F - Forma Const. B3D (avulso)
117 01 Motor Elétrico
118 02 Engranaje de Salida Z5 X15010507
119 02 Chaveta B1409057B
120 01 Anillo de Apoyo 1508AE060045E001
121 01 Anillo de Apoyo 1508AE060045E002
122 01 Anillo de Retención E032 DIN471
123
124
125
31
Reductor
REDUCTOR CESTARI TWIN SCREW EXTRUDER
Vista lateral izquierda
Vista lateral derecha
32
HOJA DE MANTENIMIENTO PARA REPUESTO DE CAMISAS Y ROSCAS
CONTROL 1 CONTROL 2 CONTROL 3

DIMENSION CÂMBIO CÃMBIO CÂMBIO
PIEZA
ORIGINAL FECHA MEDIDA (S) SIM FECHA MEDIDA (S) SIM FECHA MEDIDA (S) SIM
(N) (N) (N)
NÃO NÃO NÃO

de Camisas y Tornillos
Hoja de Mantenimiento para Reposición
33
PLANILLA DE CONTROL DE PRODUCTO EXTRUSADO
NOME DO RPM RPM RPM CANT. DENSIDAD AMPERAGEM CAUDALÍMETRO CAUDALÍMETRO

FECHA PRODUCTO ACONDICIONADOR EXTRUSORA

PRODUCTO ALIMENTADOR ACONDICIONADOR CUCHILLOS CUCHILLOS EXTRUSORA

Planilla de Control de Producto Extrusado
34
Mantenimiento de Helicóides y Camisas
MANTENIMIENTO de Helicoidales y camisas

ROSCAS Y CAMISAS
Las roscas, camisas y anillos espaciadores deben ser verificados periódicamente tanto visualmente
para verificar alguna anomalía, como también con instrumentos de medida para constatar el desgaste
ocurrido y tal vez la necesidad de sustitución de algún componente.
La holgura entre roscas y camisas del equipo nuevo es de 1.00 mm y recomendamos la sustitución
de componentes cuando esta holgura alcance el doble de la normal, o sea 2.00 mm en el rayo o 4.00 mm en
el diámetro.
En la hoja de mantenimiento para Reposición de camisas Usted encontrará las medidas con que las
roscas, camisas y anillos son fabricados, y columnas para anotación de las fechas en que los servicios de
sustitución de los componentes fueron realizados.
Obs.: Cuando sustituya roscas, lubricar antes del montaje de las piezas nuevos, el eje y el agujero de las
roscas con grasa lubrificante LUMOMOLY PT _ MOLYKOTE, procedimiento que irá a ayudarle
cuando sea necesaria la desmontaje de las referidas roscas.
1)- Sentido del flujo de la ración.

El ángulo del helicoide en el lado de ataque (transporte del producto) debe ser mayor
(más inclinado).
2)- Entre una rosca y su subsiguiente debe haber un ángulo de defasaje de 90º, estando la de la frente
“atrasada” con relación a anterior, conforme dibujo a seguir.
Caso eso no sea observado, puede haber retorno o flujo irregular del producto.
INICIO DE LA ROSCA INICIO DE LA ROSCA

FINAL DE LA ROSCA FINAL DE LA ROSCA
Flujo do Producto
INICIO DE LA ROSCA INICIO DE LA ROSCA

FINAL DE LA ROSCA FINAL DE LA ROSCA
Flujo do Producto
OBS.: Para montagem dos helicóides, observar a posição de inicio e final dos filetes das roscas.
35
Configuraciones del Cilindro Extrusor
CONFIGURACIONES DEL CILINDRO EXTRUSOR
Vapor en el Producto
Como ya fue mencionado antes, es preferible colocar la mayor cuantidad posible de vapor dentro
del acondicionador, sin embargo en algunos casos es necesaria la inyección de vapor en el producto
cuando el mismo se encuentra dentro del cilindro, por ejemplo, cuando deseamos una densidad del
producto menor de que la que estamos obteniendo, o en caso de producción de raciones con alto
contenido de extracto etéreo (>6%).
La adición de vapor en el producto va ocasionar un mayor grado de cocimiento, una mejor
expansión y un menor desgaste en las piezas del cilindro.
36
Preacondicionador
PREACONDICIONADOR
Instalación
1) Hay que instalar una válvula de reducción de presión en la línea de vapor que alimentará el
preacondicionador, suministrando una presión de 30 – 40 psi (2.1 a 2.8 Bar). Una presión muy alta
causará un “agujero” en el producto y el mismo no irá a incorporarse a la masa que es nuestro objetivo.
2) Verifique si las tuercas que fijan las palas están todas bien apretadas.
3) Gire lentamente los ejes del acondicionador para certificarse que no hay interferencia entre las palas.
Caso los ejes estén fuera de posición, ilustramos abajo la correcta posición de ambos.
4) Observe el sentido de rotación de los ejes (conforme ilustración abajo). Caso sea necesario, hay que
invertir una de las fases de alimentación del motor del acondicionador para que los mismos giren en el
sentido correcto.
Engrase
Relacionamos, a continuación, los aceites recomendados.
Los aceites listados sirven tanto para el reductor de engranajes como para la caja de rodamientos de la
Extrusora.
Usamos y recomendamos productos Mobil:
·Mobilgear 630 (mineral);
·Mobil SHC 630 (sintético).
Fabricantes:
Temp. Viscosidade
Bardhal Castrol Esso Ipiranga Petrobrás Shell Texaco Mobil
Ambiente ISO VG
MA-95 Ilo SP Spartan Ipiranga Lubrax Omala Meropa Mobilgear 630
0º + 40 ºC VG 220
Utilizado 220 EP 220 SP 220 Industrial 220 220 Mobil SHC 630
EGF-220-PS
Verifique periódicamente (a cada 100 hs) el nivel de aceite, tanto del reductor de engranajes como
de la caja de rodamientos. Para tanto existe un plug en cada de ellos con un visor de acrílico donde podrán
ser observados los respectivos niveles. Hay que efectuar el cambio de aceite a cada 2.500 hs. de
trabajo, o a cada período de 6 meses.
Obs.: Los niveles de aceite deberán ser observados con los equipos apagados.
37
Preacondicionador
En los equipos que fabricamos, utilizamos grasa para alta temperatura especialmente fabricada
para utilización en equipos que trabajan con alimentos. Usamos y recomendamos la marca Mobil ref.
MOBIL GREASE HP 152.
Relacionamos abajo los grasa indicados.
Fabricantes Bardhal Esso Ipiranga Petrobrás Shell Texaco Mobil

Graxas Saponifi- Lubrax Industrial Mobil Grease
EAP – 2EP Beacon EP 2 Litholine EP 2 Retinax LX Multifak - 2
cadas ao Litio GCL – 2 - EP HP 152
Utilizada
Obs.: Al relubrificar el equipo hay que utilizar la misma grasa, caso contrario remover todo la grasa
existente para después lubricar con la nuevo grasa.
La frecuencia de lubricación de los chumaceros hay que ser a cada 12 horas.
Procedimiento de la Partida
1) Prender la extrusora;
2) Pre calentar el segmento cónico de la extrusora;
3) Prender el preacondicionador;
4) Prender el tornillo dosificador y calibrar la alimentación para 75% de la carga normal del
sistema;
5) Cuando el producto esté siendo agregado al preacondicionador, inyectar vapor y agua;
6) El by-pass existente en la salida del acondicionador debe estar en la posición de desvío;
7) Cuando el producto esté con humedad y temperatura adecuada, invertir la posición de la

válvula bifurcada e inyectar producto en la extrusora;
8) Esperar el producto pasar por la matriz y al alcanzar un cocimiento adecuado regular la

velocidad de los cuchillos para tamaño de “chunck” deseado.
38
Preacondicionador
Operación
1) Las palas del preacondicionador permiten reglaje en la inclinación de las mismas. La posición
de las palas de su acondicionador es a que juzgamos ser la más indicada, sin embargo las mismas pueden
ser modificadas caso el acondicionador presente problemas de funcionamiento, tales como pasaje muy
rápido del producto por el mismo u opuesto, que puede causar “obstrucción” del mismo.
2) La inyección de vapor en el acondicionador debe ser hecha por todos los registros de entrada de
vapor y no apenas por algunos, de tal forma que el producto sufra un acaloramiento progresivo.
3) En la salida del acondicionador existe un sensor de temperatura con una sonda que indicará la
temperatura del producto que está entrando en la extrusora. La temperatura en este punto, para la mayoría
de los productos tiene que ser de aproximadamente 90ºC con una variación do – 5º C conforme el producto
que iremos extrusar.
4) En la entrada del acondicionador existen puntos para adición de agua que deberá ser inyectada
bajo una presión de 2 kg/cm2 y se posible, a una temperatura de 50 – 60ºC (sugerimos reutilizar el agua de
enfriamiento de los armazones de la extrusora).
5) Los picos de entrada de agua poseen orificios que hacen con que los líquidos inyectados sean
pulverizados al producto, facilitando la mezcla de la misma con el producto.
6) Caso haya interés en incorporar aceite vegetal al producto, el acondicionador posee un local
apropiado para tanto, una entrada localizada en la mitad final del mismo.
Aceites y grasas no deben ser colocados en el inicio del acondicionador pues forman una
“película” en torno al almidón presente en el producto, no permitiendo un cocimiento adecuado del
producto.
7) Al iniciar la operación del conjunto de extrusión, normalmente la tubería de vapor está fría,
ocasionando la formación de vapor “húmedo” lo que no es deseable pues, en este caso, además del vapor
perder temperatura del producto irá a recibir más agua de lo que debe.
É siempre deseable pasar vapor por la línea antes que los equipos sean ligados.
8) El acondicionador posee en su salida un ducto de transferencia del producto para la extrusora.

En este ducto hay una válvula de dos vías que tiene la finalidad el descarte de producto del inicio de la
operación del sistema, pues el producto deberá ir para la extrusora apenas cuando atingir la humedad y la
temperatura adecuada.
39
Preacondicionador
PREACONDICIONADOR 30-200 - DISEÑO
40
Preacondicionador
VISTA PREACONDICIONADOR E-130 R
Vista Auxiliar
Vista caja de aceite y Reductor Vista chumacero Frontal
41
Preacondicionador
ESPECIFICACIONES DE LAS PIEZAS DEL CONJUNTO DEL

PREACONDICIONADOR 30-200
08
TUBERIA DE INYECCIÓN 12 13
DE LIQUIDOS
11
10 09
MOD. 30-200
DETALLE "A"
42
ESPECIFICACIONES DE LAS PIEZAS DEL CONJUNTO DEL
PREACONDICIONADOR 30-200
ITEM DESCRIPCIÓN CANT.

QT. MANTENIMIE
MANUTENÇÃONTO
CHUMACERO DE BRIDA CON ENCAJE, RODAMIENTO SÉRIE UC 208 P/ RUIDO,
1 04
EJE 40 mm ENGRASE
2 JUNTA DE AMIANTO ESP. 1.6 mm x LARG 50,8 mm x COMPR. 1,50 m 02 CAMBIO PERIÓDICA
3 RETENTOR DE UMA VEDACIÓN, MARCA SABÓ, COD. 01116 BR 03 CAMBIO PERIÓDICA
ENGRANAJE CILINDRICA DE DIENTES RECTOS - MÓDULO 3,5, Z=50 –
4 02 ENGRASE
FABR. FERRAZ MAQ.
5 ACOPLAMIENTO DE CADENA – PASO 5/8” x 18 DIENTES ALINEACIÓN, RUIDO Y
01 SOBRECALENTAMIENTO
REDUCTOR DE ENGRENAJE HELICOIDALES, MARCA CESTARI – TROCA DE ACEITE,
6 01 RUIDO Y
M 0712602N1G001 POTENCIA- 2,78 KW – 87,5 RPM – i = 1:20
SOBRECALENTAMIENTO
MOTOR ASSINCRONO DE INDUCCIÓN TRIF., PROT. IP 54, AIS. “B” ALINEACIÓN, RUIDO Y
7 01
CARCAZA 90S POTENCIA 4 HP – 4 POLOS – 1750 RPM - C/ VENT. FORÇADA SOBRECALENTAMIENTO
8 PUERTA DE VISITA 02
9 GAXETA DE AMIANTO GRAFITADA, ESP= 1/4” 1500mm RE-APRETAR
10 PREME GAXETA MOD. 30 -200 04 DESGASTE
11 TORNILLO CAB. SEXT. 3 /8” X 1” UNC – ASTM A307 Gr.A 16 RE-APRETAR
12 TUERCA SEXTAVADA 3/8” UNC 16 RE-APRETAR
13 SOPORTE DEL CHUMACERO MOD. 30-200 04

Preacondicionador
43
Especificaciones de las Piezas de Tuberia de Vapor
en el Producto - Cuerpo Acondicionador
ESPECIFICACIONES DE PIEZAS DE LA TUBERIA DE VAPOR

EN EL PRODUCTO CUERPO DEL PREACONDICIONADOR
DISEÑO
1 2 3 4 5 6 7 8
44
ESPECIFICACIONES DE PIEZAS DE LA TUBERIA DE VAPOR EN EL
PRODUCTO CUERPO DEL PREACONDICIONADOR - DISEÑO
ITEM DESCRIPCIÓN CANT. MANTENIMIENTO

1 Curva macho – Hembra Ø1/2”
– BSP – galv. 04 RE-APRETAR
2 Tubo Flexible AEROQUIP - tornillo Ø1/2” - BSP x largo = 320 mm 04 RE-APRETAR
3 Te Ø 1.1/2” – BSP – galv. 04 RE-APRETAR
4 Niple Ø1.1/2” – BSP – galv. 04 RE-APRETAR
5 Tapon Ø1.1/2” – BSP – galv. 02 RE-APRETAR
6 Tuberia distribuidor de vapor en el Preacondicionador 01 RE-APRETAR

Verificación de vaciamiento
7 Valvula esfera Ø1/2” – BSP 04
en la sede y plug
8 Niple Ø1.1/2” – BSP – galv. 04 RE-APRETAR

Especificaciones de las Piezas de Tuberia de Vapor
45
Vistas Auxiliares de Tuberia de Vapor
Vistas Auxiliares
46
ESPECIFICACIONES DE LAS PIEZAS DE LOS EJES MEZCLADORES
MODELO 30-200
8 PALETAS INCLINADAS Á
45° DIRECCIONANDO EL
CANTIDADE PARA UN EJE
PRODUCTO PARA LA SALIDA
POSICIÓN
DE PRODUCTO
LADO DE LA SALIDA
ROTACIÓN
VISTA POR ARRIBA
ITEM DESCRIÇÃO QUANT.

1 Eje Motor – Acero Inoxidable
- 304Fabr. Ferraz Máquinas 01
2 Eje Movido –Acero Inoxidable
- 304 Fabr. Ferraz Máquinas 01
3 Tuerca sext. Ø7/8”UNF – GALVANIZADO
4 Arandela de Presión Ø7/8”
5 Paleta mod 30-2000 – Aço Inoxidable Fundido Fabr. Ferraz Máquinas

Agitadores Modelo - 30-200
Especificaciones de las Piezas del Ejes
47
Vistas de las Piezas del Ejes Agitadores
Modelo - 30-200
VISTA AUXILAR DEL EJE MEZCLADOR
48
Deseño del Conjunto del Reductor
Preacondicionador 30-200
DISEÑO DEL CONJUNTO DEL REDUCTOR M07 12602 N1G001

DEL PREACONDICIONADOR 30-200
49
Lista de Piezas del Reductor
Preacondicionador 30-200
Retentor BD050x065x08N
Rodamiento 6014 2RS1
Rodamiento 30306
Rodamiento 32010 X
Arandela
Brida Compacta FF Carc 100/112
Anillo de Ajuste
Pié normal M07
Chav DIN6885 A14x09x040A
Chav DIN6885 A12x08x076A
Eje de Salida Hueco con la Corona
Eje de Salida Normal
Rosca sin fin
Tapa de Salida Eje Hueco
Tapa Expansión T 047x(7-8)
Caja
Cubo Tallado
Junta M07
Anillo de Retención 1028
Anillo de Retención ø45 x 2,0
Anillo de Goma 11019 75xø0,3
Tornillo Cab. Sext. M08x1,25x020 DIN0933
Tuerca Sext. M12x1,75 DIN0934
Tornillo Allen c/ Cab. M08x1,25x020 DIN0912
Tornillo Allen c/ Cab. M12x1,75x025 DIN0912
Placa de Características 20x42
Tapón M12x1,5 DIN0933
Válvula de respiradero M12x1,5
Retentor BD070x090x10N
50
Tanque Agitador
TANQUE AGITADOR EN ACERO INOXIDABLE
MOD. 640 X 1.000
Agradecemos y nos sentimos honrados por su decisión en adquirir un TANQUE AGITADOR MOD.
640 X 1.000, y tenemos la certeza de que su adquisición irá a corresponder a su expectativa tanto en la
calidad del servicio prestado, bien como en la durabilidad de sus componentes.
El modelo adquirido, es utilizado en una extrusora E-130R y tiene básicamente la función de

proporcionar un flujo constante de material en el abastecimiento de la Extrusora, contando con un volumen
de 320 litros.
Para su mayor comodidad existen dos visores en el cuerpo del tanque que facilita la verificación del
nivel de producto visualmente.
Suministramos a seguir una lista completa de todos los componentes del tanque bien como
dimensiones generales para efecto de layout.
IMPORTANTE: Observe el sentido de rotación del agitador con relación tornillo dosificador.
El Tanque posee un Sensor de nivel que deberá ser instalado conforme hoja de instrucciones que
acompañan los mismos.
Los reductores utilizados son de la marca SEW o CESTARI, modelo coaxial en ambos los casos.
No agregue ninguno líquido o producto húmedo al alimento dentro del tanque.
Para limpieza de las paredes internas, utilizar un pico de aire y caso haya producto adherido
(encolado) dentro del mismo, utilizar chorro de agua caliente o vapor.
51
Tanque Agitador
Esquema de Montaje del Conjunto - Tanque Agitador
ENTRADA
DE PRODUCTO
PUERTA DE
MANTENIMIENTO
O INSPECCIÓN
SALIDA
DE PRODUCTO
Cestari
52
Tanque Agitador
ESPECIFICACIONES DE PIEZAS DEL TANQUE

ABASTECIMIENTO DEL PREACONDICIONADOR 50-300
FLUJO
DE PRODUCTO
TORNILLO
DOSADOR
EJE
AGITADOR
S
N
E
T N
TANQUE
ID
O IÓ
DE RO TAC
AGITADOR
ITEM DESCRIPCIÓN CANT. MANTENIMIENTO
1 CHUMACERO TIPO BRIDA CUADRADO CON 02 VERIFICACIÓN DE RUÍDO Y

RODAMIENTO SÉRIE UC PARA EJE Ø40 mm ENGRASE
2 MASA CALAFETADORA 300 GR CAMBIO
3 GAXETA DE AMIANTO GRAFITADO CUADRADA 570 mm RE-APRETAR

ESP. 6,4 mm
4 MOTOREDUCTOR, MARCA SEW, MOD FAF 47 DRE 01 VERIFICACIÓN DE RUÍDO Y

80 M4 – 0,75 Kw - 18 Rpm - 4 PÓLOS ENGRASE
5 JUNTA DE LONA SANITÁRIA ESP. 8 mm x 40 mm 2,00 m CAMBIO PERIÓDICO
53
Reductor del Eje del Tanque Agitador
54
55
56
Motor del Eje del Tanque Agitador
57
58
59
20
ESPECIFICACIONES PIEZAS DEL TORNILLO DOSIFICADOR

TAPA DE
ENTRADA INSPECIÓN
DE PRODUCTO
RESPIRO
PASOS DEL TORNILLO
SALIDA
DE PRODUCTO
ITEM DESCRIPCIÓN CANT. MANUTENCIÓN

1 Motoreductor R37DRE80M4 - 1,5CV - 47 RPM 01 Verificación de ruído y engrase
2 Chumacero tipo “F” 208 02 Verificación de ruído y engrase
3 Junta de lona sanitária esp. 8 mm x 30mm 2,00 m Câmbio periódico
4 Fecho rápido mod. 346-D com AT. Engate – marca EMA 03 Presión de aprieto

Tornillo de Dosificación
60
Acoplamiento Elástico
Linea AT
Aplicaciones Convencionales
Acoplamientos flexíbles, apresentando

grandes beneficios de absorción de
desalinhamentos, choques mecánicos,
reducción de vibraciones y ruídos.
61
TABLA DE APLICACIONES
62
Montaje y Ajuste
TABLA DE TOLERANCIA
Tolerancia de Alinhamiento - mm Torque de Ajuste de los Tornillos - kgm
* Despues de 24 horas de operación.
NORMA DE ALINEACIÓN
El estándar para la alineación fue desarrollado por Antares para facilitar aún más el proceso de montaje y ajuste elástica central.
Este es un simple y original con el que existe la alineación del equipo, en dirección axial y radial. Es extremadamente ligero y
práctico, que se fabrican en tamaños 9. Se puede utilizar en todos los acoplamientos Antares convencionales cubos y cubos
Integrales normales y algunas versiones especiales.
NORMA DE ALINEACIÓN
Tipo Conferencia de Alinhamientos de los Modelos
METODO DE UTILIZACIÓN
La alineación de serie proporciona una impresión inmediata de la situación del sistema de alineación, apoyándolo en cubos, puede
Controle si funcionan correctamente o no, y en qué dirección es esta falta de alineación.
Para usarlo: Después de la fijación de los dos cubos en la pista, no es el estándar para la alineación se pondrá en marcha en el centro
Elástica.
63
Así, tenemos que definir si los cubos están alineados o no.
Situación Alineación Situación Desalineación
Si la situación es la alineación, el sistema está listo para recibir la central de caucho y comenzar a trabajar.
Si la situación de falta de alineación, hay que alinear el sistema y sustituir el modelo tantas veces como sea necesario
hasta que Alineación de obtener la situación después de colocar el centro elástico.
Avisos Importantes
CORRECTO INCORRECTO
1 - Un apriete excesivo de los tornillos puede causar la ruptura

estrangulación y cortar el otro lado del centro elástico.
2 - Se recomienda revisar el apriete de los tornillos de aproximadamente

24 horas después del montaje.
3 - Para los locales dispositivo de alta vibración petición especial de seguridad.
FONTE: www.antaresacoplamentos.com.br
64
Válvula Desvio
VISTAS AUXILIARES
LISTA DE MATERIALES
ITEM CANT. DISCRIMINACIÓN MANUTENCIÓN

01 01 CUERPO DE LA VÁLVULA
02 01 CILINDRO 25x40 VDMA 24562 P1A-5025DS-0040 10BAR CÂMBIO PERIÓDICO
VERIFICACIÓN DE RUÍDO,
03 01 EJE BRAZO ENGRASE, REAPRIETO.
04 01 MANÍPULO HEMBRA 5/16” CÂMBIO PERIÓDICO
05 01 VÁLVULA DOBLE SOLENÓIDE 5/2 VIAS 1/4” NPT 220V CÂMBIO PERIÓDICO
VERIFICACIÓN DE RUÍDO,
06 01 TENEDOR ENGRASE, REAPRIETO.
65
Sala de Extrusión
MODELO DE SALA DE EXTRUSIÓN
COLOCAR
INTERNAMENTE
PISO CERAMICO EN
EL ESPACIO
PARA EL EXTRUSION
MO
Í NI M
M 0M
0
15
00
20
MO
Í NI M
M 0M
0
10 10
00
PARA FACILITAR LA LIMPIEZA DEL PISO,

INSTALAR DRENAJES Y RED DE
ALCANTARILLADO PARA DESCARTAR EL
TRATAMIENTO DE DESCARTES
VISTA DE PLANO
ESPACIO DE EXTRUSIÓN.
66
SISTEMA DE EXTRUSIÓN
E-96 D TRANSPORTE
32 NEUMÁTICO
NÍVEL 25
MÁXIMO
30
TANQUE
AGITADOR
29
TORNILLO 31
DOSADOR DAMPER
CORTADOR
24
28
PREACONDICIONADOR 26 VÁLVULA
ROTATIVA
CORTADOR
33
27 ESPARCIDOR
EXTRUSORA

Sistema de Extrusión
67
Sistema de Extrusión
ITEM DESCRIPCIÓN COLOR ENDEREÇAMENTO

1 AMPERIMETRO BR 3A4 - 341/342
2 VOLTÍMETRO BR 3V3 - 331/332
3 INDICADOR DE TEMPERATURA PT 7IT3 - 631/611 - (731/732/733) - (734/735/736)
NA EXTRUSORA (737/738/739) - (7310/7311/7312) - (7313/7314/7315)
4 INDICADOR DE TEMPERATURA ENTRADA PRODUCTO PT 7IT7 - 631/611 - (711/712/713)
5 CLAVE SELECIÓN DE FASE PT 3S3 - A1/B1/C1/331/332
6 TOTALIZADOR DE HORAS - 6P5 - 611/651
7 INTERFAZ INVERSOR CORTADOR - 4CF1
8 POTENCIOMETRO CORTADOR PT 4R4 - 414/415/416
9 INTERFAZ INVERSOR TORNILLO DOSADOR - 5CF1
10 POTENCIOMETRO TORNILLO DOSADOR PT 5R4 - 514/515/516
11 DISYUNTOR GENERAL PT 3F1 - A/A1 - B/B1 - C/C1
12 LIGA/ DESLIGA SINAL. VÁLVULA ROTATIVA 9S1.1 - 912/913 - 9S1.2 - 913/914 - 9H2.1 - 914/911
13 LIGA/ DESLIGA SINAL. TRANSPORTE PNEUMÁTICO VD/VM 9S3.1 - 931/932 - 9S3.2 - 932/933 - 9H4.1 - 933/911
14 LIGA/ DESLIGA SINAL. CORTADOR VD/VM 4S4.1 - 417/418 - 4S4.2 - 418/419 - 8H3.1 - 4113/611
15 LIGA/ DESLIGA SINAL. EXTRUSORA PRINCIPAL VD/VM 9S5.1 - 951/952 - 9S5.2 - 952/953 - 9H6.1 - 953/911
16 ENCENDER/ APAGAR SINAL. PREACONDIOCIONADOR VD/VM 9S7.1 - 971/972 - 9S7.2 - 972/973 - 9H8.1 - 973/911
17 ENCENDER/ APAGAR SINAL. TORNILLO DOSADOR VD/VM 5S4.1 - 517/518 - 5S4.2 - 518/519 - 8H4 - 5113/611
18 ENCENDER/ APAGAR SINAL. TANQUE AGITADOR VD/VM 10S1.1 - 1011/1012 - 10S1.2 - 1012/1013 - 10H2.1 - 1013/911
19 ENCENDER/ APAGAR SINAL. RESERVA VD/VM 10S4.1 - 1041/1042 - 10S4.2 - 1042/1043 - 10H5 - 1043/1040
22 LAVE ENCENDER/ APAGAR DAMPER DO CORTADOR PT 8S1 - 671/811
23 BOTON PARADA EMERGÊNCIA VM 6S4 - 631/641
24 LED SINAL VALVULA ROTATIVA AM 9H2.2 - 914/911
25 LED SINAL TRANSPORTE NEUMÁTICO VD 9H4.2 - 933/911
26 LED SINAL CORTADOR VD 8H3.2 - 4113/611
27 LED SINAL EXTRUSORA PRINCIPAL VD 9H6.2 - 953/911
28 LED SINAL PREACONDICIONADOR VD 9H8.2 - 973/911
29 LED SINAL TORNILLO DOSADOR VD 8H5 - 5113/611
30 LED SINAL TANQUE AGITADOR VD 10H2.2 - 1013/911
31 LED SINAL DAMPER CORTADOR AM 8H2 - 811/611
32 LED SINAL NIVEL MÁXIMO AM 8H8 - 881/611
33 LED SINAL ESPARCIDOR VD 8H6 - 861/611
68
SISTEMA DE REFRIGERACION DEL CAÑON Y REDUCTOR DE LA EXTRUSORA
ENTRADA
DE ÁGUA
TEMPERATURA ENTRADA DE VAPOR EN EL CAÑON
AMBIENTE
ENTRADA
DE VAPOR TANQUE GENERAL DE
BOYA DE NIVEL
O TORRE EN LAS ÁGUA DE LA FÁBRICA
DE CARCAZAS
Y CAÑON OBS: KIT VAPOR EXTRUSORAS
ENFRIAMENTO CJ DE ÁGUA
FORNEC. CLIENTE
2
ENTRADA DE AGUA
EN EL REDUCTOR
CON REGISTRO
PRÓXIMO DE LA RETORNO DE
ENTRADA DEL AGUA PARA CJ
AGUA
REDUCTOR
SALIDA DE
AGUA DEL
ALTURA REDUCTOR
MINIMA ENTRADA DE
PARA ÁGUA EN LAS
CAMISAS
SALIDA DE VAPOR
5000
CAIDA DE CALDERA CALDERA
AGUA
(5.000mm)
RETORNO VAPOR
5000 RETORNO
CONDENSADO P/ CALDERA
DE VAPOR
DISTANCIA PARA CALDERA
MINIMA
DE LA
EXTRUSORA
REDUCTOR BOMBA RETORNO DE CONDENSADO

TIPO
SAPO
NÍVEL 0,00
ESQUEMA DE ÁGUA EN EL CONDICIONADOR

(ÁGUA EN EL PRODUTO) CJ DE ÁGUA
3
AGUA PARA ABASTECER A
PLANTA, ESCRITORIO,
BAÑOS (POTÁBLE)
ABASTECIMENTO
CALDERA
BOYA DE NÍVEL MÁXIMO
ESQUEMA DE ÁGUA EN LA CALDERA

CJ DE ÁGUA BOYA DE NÍVEL EMERGENCIA
1
ENTRADA DE AGUA EN EL
PRÉ -CONDICIONADOR

de la Extrusora
Sistema de Refrigeración del Cañón y Reductor
69
Lubrificación
ENGRASE
Engrase
Relacionamos, a continuación, los aceites recomendados. Los aceites listados sirven tanto para el reductor
de engranajes como para la caja de rodamientos de la Extrusora.
Usamos y recomendamos productos Mobil:
? Mobilgear 630 (mineral);
? Mobil SHC 630 (sintético).
Verifique periódicamente (a cada 100 hs) el nivel de aceite, tanto del reductor de engranajes como de
la caja de rodamientos. Para tanto existe un plug en cada de ellos con un visor de acrílico donde podrán ser
observados los respectivos niveles. Hay que efectuar el cambio de aceite a cada 2.500 hs. de trabajo, o a
cada período de 6 meses.
Obs.: Los niveles de aceite deberán ser observados con los equipos apagados.
FABRICANTES DE ACEITE
Relacionamos, a continuación, los aceites recomendados.
Temperatura Viscosidade Castrol Esso Ipiranga Petrobrás Shell Texaco Mobil
Ambiente ISO VG
0º + 40 ºC VG 220 Ilo SP Spartan Ipiranga Lubrax Industrial Omala Meropa Mobilgear 630
220 EP 220 SP 220 EGF-220-PS 220 220 Mobil SHC 630
FABRICANTES DE GRASA
Relacionamos abajo los grasa indicados.
Fabricantes Esso Ipiranga Petrobrás Shell Texaco Mobil
Graxas Saponifi- Beacon EP 2 Litholine EP 2 Lubrax Industrial Retinax LX Multifak - 2 Mobil Grease
cadas ao Litio GCL – 2 - EP HP 152
En los equipos que fabricamos, utilizamos grasa para alta temperatura especialmente fabricada
para utilización en equipos que trabajan con alimentos. Usamos y recomendamos la marca Mobil ref.
MOBIL GREASE HP 152.
Obs.: Al relubrificar el equipo hay que utilizar la misma grasa, caso contrario remover todo la grasa
existente para después lubricar con la nuevo grasa.
La frecuencia de lubricación de los chumaceros hay que ser a cada 12 horas.
70
Anotações
71
FERRAZ MÁQUINAS E ENGENHARIA LTDA.

Via Anhanguera - km 320 - Caixa Postal 510
Tel: 55 (16) 3615 0055 – Fax: 55 (16) 3615 7304
Ribeirão Preto - SP – CEP 14001-970
www.ferrazmaquinas.com.br
72

Manual - Extrusora E-96 D - Espanhol

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Manual de Operación y Mantenimiento

Extrusora E-96 D Español

FERRAZ MÁQUINAS E ENGENHARIA LTDA.

E-96-D POT 150HP

MOTOR DE LA EXTRUSORA: MOTOR ASSINCRONO DE INDUCCIÓN - TRIF.

RODAMIENTOS DEL MOTOR: - DELANTERO (6316 C3)

ACOPLAMIENTO DE LA EXTRUSORA – MOTOR Y REDUCTOR: MODELO AT90

INSTALACIÓN, PARTIDA Y OPERACIÓN

Obs.: En el capítulo de mantenimiento se encuentran relacionados aceites lubricantes y

CONFIGURACIONES DEL CILINDRO EXTRUSOR

Vapor / Agua en las Camisas

ESQUEMA DE MONTAJE DEL CONJUNTO

Manual Extrusora E-96 D

LUVA ESTRIADA ALINEACIÓN E RUIDO

Manual Extrusora E-96 D

MEDIDOR DE FLUJO - ROTÂMETRO

MARCA: BLUE WHITE

Manual Extrusora E-96 D

ESPECIFICACIONES DEL ROTAMETRO

PÉRDIDA PÉRDIDA PRESIÓN

AMORTIGUACIÓN DEL SISTEMA

AMORTIGUACIÓN DEL SISTEMA

VALVULA REGULADORA Ø 1"

Ø 1/2" CONSUMO DE VAPOR

Manual Extrusora E-96 D

CONJ. DISTRIBUIDOR DE VAPOR / LISTA DE PIEZAS

ITEM CANT. DISCRIMINACIÓN

01 01 Carcasa Intermediária con Vapor

Manual Extrusora E-96 D

FILTRO TIPO “Y”

VÁLVULA ESFERA WCB

Manual Extrusora E-96 D

VISTA DE LAS TUBERIAS DE VAPOR

REFRIGERACIÓN DEL CUERPO DE LA EXTRUSORA

ITEM CANT. DISCRIMINACIÓN MANUTENCIÓN

ESPECIFICACÓN DE LAS PIEZAS DEL CABEZOTE DE

ITEM CT. DESCRIPCIÓN MANUTENCIÓN

01 01 DISCO DE SALIDA DE PRODUCTO(MATRIZ) RECTIFICAR LA FAZ

02 08 CUCHILLO DE CORTE DE PRODUCTO AFILACIÓN

TORNILLO ALLEN C/ CAB. Ø3/8” X ¾” UNC -SAE

04 01 CÁRDAN REP. DE LAS CRUCETAS

05 02 ROLAMiENTO DE ESFERA - 6207 Z ENGRASE

TORNILLO ALLEN C/ CAB. Ø3/8” X 1.1/4”

TORNILLO ALLEN C/ CAB. Ø3/8” X ¾” 16 UNC

08 01 EJE CABEZOTE CENTRAL DESGASTE

09 01 BRIDA DEL CABEZOTE DE CORTE

10 01 CABEÇOTE PUERTA CUCHILLOS E-96D DESGASTE

TORNILLO. ALLEN C/ CAB. Ø3/8” X 1” SAE

Vista del Cabezote de Corte de Producto

Obs.: UTILIZASO A PARTIR DE JAN/2013 VISTA SUPERIOR

Manual Extrusora E-96 D

ESPECIFICACIONES DE LAS PIEZAS DEL HELICÓIDES

Manual Extrusora E-96 D

ESPECIFICACIONES DE LAS CARCASAS

ITEM CANT. DESCRIPCIÓN

01 01 CARCASA DE ENTRADA DE PRODUCTO

03 02 CARCASA CON VAPOR

X08209F110R00L04 X0820F110R00C04 FERRAZ MÁQUINAS

03 01 Tapa Aberta Eje Entrada X080011101

11 01 Piñón de Salida B - Z5 X0800509

POS. CANT DENOMINACIÓN MATERIAL DESEÑO

65 01 Tuerca de Fijación KM9 13103503