INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CHIHUAHUA II

Estudio del trabajo ll

Unidad l

Principales Sistemas de Tiempos Predeterminados

Equipo 2

Integrantes:
Juan Carlos Caro Baez 21550414
Alejandro Espino Arellanes 21550469
Belén Vanessa Gómez Rascón 20550475
Estrella Anahi Salazar Nuevo 21550859
Priscila Yamileth Lopez Aguilar 21550449

Docente: Janet Durán Ibarra

Introducción

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En este documento se comprenden los temas de tiempos determinados de
“WORK FACTOR”, “MOST” Y “MODAPTS”, definiciones así como sus tipos,
asi como sus formulas y caracteristicas, los cuales se han capturado de
fuentes bibliográficas confiables, con esto se pretende auxiliar a aquellos
alumnos interesados en la materia de Estudio del trabajo con procesos de
manufactura e ingeniería industrial principalmente, esto ayudara a
profundizar un poco mas en los temas de investigación.

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Principales Sistemas de Tiempos Predeterminados

WORK-FACTOR
Está basado en un catálogo de tiempos para movimientos manuales y procesos
mentales, ordenado en forma que pueda obtenerse un tiempo apropiado para
cualquier movimiento controlado manualmente, de ocurrencia posible en cualquier
situación de trabajo.
Se utiliza cuando se requiere gran precisión y consistencia, y cuando el costo de
establecer el estándar preciso es menor que el costo de los ahorros resultantes de
esta precisión.

Áreas más comunes de aplicación:

· Establecimiento de estándares de producción.

· Establecimiento de estándares de los datos estándar.

· Mejora en el diseño del producto.

· Estimación de costos.

· Para mejorar la selección de equipo e instalaciones.

· Mejoras de métodos y herramientas.

· Para el balanceo de líneas de montaje.

· Elaboración de diagramas. Mano izquierda-mano derecha.

· Procesos detallados para estimar operarios o mejorar la utilización de

maquinaria.

VENTAJAS

La ventaja principal de la técnica simplificada es que las operaciones pueden ser

analizadas en la mitad del tiempo requerido en relación con el W.F. Detallado.

Con una pérdida de precisión no mayor al 5%.

No se recomienda aplicarlo a operaciones que tengan ciclos menores de 0.15 min.

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Áreas más comunes de aplicación:

· Establecimiento de incentivos cuando el total del tiempo de ciclo excede a 2

minutos.

· Establecimiento de estándares de trabajo cuando el total del tiempo de ciclo

exceda un minuto.

· Manejo de materiales.

· Operaciones de ensamble y maquinado en líneas cortas.

· Operaciones de mantenimiento.

· Preparación de máquinas (operaciones).

· Operaciones para empaque y embarques

ELEMENTOS NECESARIOS PARA REALIZAR UN ANÁLISIS W.F.

· Tablas de tiempo W.F.

· Cinta métrica

· Dinamómetro

· Calculadora

· Cronómetro centesimal

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MODAPTS
En el sistema MODAPTS las unidades de trabajo son denominadas módulos, que
equivalen 0.129 segundos. Básicamente, esta técnica difiere de las otras
existentes para fijación de estándares en las cinco características siguientes:
1. Todas las actividades se expresan en forma modular.
2. El método para clasificar movimientos es tal que el número real de unidades de
actividad humana de trabajo representado por cada clasificación está contenido en
su propia identificación descriptiva.
3. Las unidades seleccionadas distinguen: a) Movimientos generales de dedos,
manos y brazos a través del espacio, y b) Los movimientos terminales del
miembro del cuerpo cerca del trabajo que se está realizando.

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4. La presentación de los datos en forma visual se puede memorizar coño una
imagen mientras que todas las presentaciones anteriores tienen forma de tabla de
palabras e ilustraciones.
5. Los factores básicos permiten que el sistema se aplique sin recurrir a tablas de
valores.
Una persona que utiliza MODAPTS puede llegar al mismo tiempo estándar que
obtuve en ocasiones anteriores en una operación determinada. Dos personas que
obtienen el tiempo estándar de una misma operación, independientemente, llegan
al mismo valor.
Limitaciones del Sistema MODAPTS
1. Ciclos muy cortos (debajo de 12 segundos para el MODAPTS).
2. Tiempo de funcionamiento de la máquina.
3. Retraso de proceso (detención de proceso).
4. Tolerancia de descanso y retraso.
5. información detallada.
6. Cualquier otra actividad donde los patrones de movimiento no son controlados.
Las 21 actividades que se incluyen en la carta, se dividen en las siguientes clases:
1. De movimiento:
I) Dedos
II) Mano
III) Antebrazo.
IV) Brazo con el hombro
2. Terminales
) Obtener control GO por contacto GI por simple agarre G3 Por más de un simple
agarre
II) Cosas en su destino PO poner sin control visual P2 Poner hasta un control
visual y una corrección P5 poner un control visual y más de una corrección
3. Otras
I) Factor de carga (LI)
II) Uso de ojos (E2)
lII) Resujetado (R2)

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IV) Decidir y reaccionar (D3)
V) Acción de pie (F3)
VI) Aplicar presión (A4)
VII) Girar por revolución (CA)
VIII) Caminar (por paso) (W5)
IX) Encorvarse, doblarse o inclinarse y levantarse (B17)
X) Sentarse o pararse (S30)

MOST
Es un sistema predeterminado de la cuarta generación, el cual permite
el análisis de cualquier operación manual y algunas operaciones con
equipo. El concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que
se refieren a la combinación de movimiento de los objetos; las formas
básicas de movimiento son descritas por secuencias.
Esta se utiliza, básicamente, cuando se quiere saber el tiempo
requerido para cumplir el planeamiento, determinar la calidad de la
ejecución, y establecer los costos. Por ejemplo, en una empresa que
requiera fabricar un nuevo producto con el uso de un sistema y
tiempos de movimientos predeterminados, se podrían llevar a cabo los

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procesos de planeamiento y determinación del presupuesto. Así, con
los tiempos de fabricación y de montaje de varias piezas y/o
componentes, un gerente podría:
1. Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de
obreros que se requieren.
2. Precisar el número de máquinas, la cantidad de materiales
requeridos, y cuándo se deben recibir.
3. Determinar el programa total de la producción y establecer metas
para la producción.
4. Llevar hasta el final la producción y el cumplimiento de las metas.
5. Comprobar la eficiencia departamental o de algunos individuos.
6. Conocer los gastos reales de producción y pagar de acuerdo con
los resultados.
Una vez que se tiene experiencia en la manufactura de productos,
ésta se puede usar para planear el futuro. Esa información muestra lo
que pasó exactamente y se puede usar para pronosticar si: las
condiciones y los procesos originales serán repetidos exactamente y
las acciones que van a ser ejecutadas serán exactamente como
aquellas sobre las cuales se basan los datos históricos. Cuando el
trabajo se hace bajo estas condiciones. los datos históricos
funcionan bien.
Con esta técnica se utilizan tres tipos de secuencias de actividad que
son fundamentales para medir el trabajo manual, más un cuarto tipo
para medir los movimientos de objetos con grúas manuales:
1. La secuencia de mover general (para movimiento espacial de un
objeto que está libremente por el aire).
2. La secuencia de mover controlado (para el movimiento de un objeto
cuando queda en contacto con una superficie o se junta a otro objeto
durante el movimiento).
3. La secuencia de utilización de herramientas (para el uso de
herramientas manuales comunes).

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“La Secuencia de MOST Básico”
● Por mover general se entiende el mover objetos con las manos
de un lugar a otro a través del aire. Se compone de cuatro
subactividades que cubren diferentes situaciones:
• A Distancia de acción (principalmente horizontal).
B Movimiento del cuerpo (principalmente vertical)
Técnica MOST 369
• G Obtener control.
• P Poner.
Esas subactividades se ordenan en un modelo de la secuencia de la
técnica MOST (ver la tabla 17.1) que consiste en una serie de
parámetros organizados en una secuencia lógica.
A cada parámetro se le aplican subíndices de valores relacionados
con el tiempo, que indican el contenido de movimiento de cada uno de
ellos. Una secuencia de mover general con sus subíndices aparecería
así:
A6. B6. G1. A6. B0. P3. A0.
donde:
A6 = Andar de tres a cuatro pasos hacia la ubicación del objeto.
B6 = Agacharse y levantarse.
G, = Obtener control de un objeto liviano.
A6 = Mover el objeto a una distancia dentro del alcance.
B. = No hay movimiento del cuerpo.
P; = Colocar y ajustar el objeto.
A, = No volver al lugar inicial.

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Conclusión

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Como conclusión tenemos que el movimiento work factor se usa para
obtener un tiempo apropiado para cualquier movimiento, este también
es usado cuando se nos requiere utilizar precisión y consistencia
Es más práctico de usar
Ya que al solo utilizar una tabla de tiempos es bastante fácil y rápido
usarlo
Mientras que el MODAPTS describe de manera resumida la secuencia
de movimientos corporales necesarios para llevar acabo el trabajo
solicitado
Este al ser algo simple de codificar ya que solo son utilizadas letras y
números
Por último el MOST es la combinación de movimientos de los objetos
de forma básica son descritas por secuencia

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Bibliografía
Estudio del Trabajo, E., II, & del Trabajo, V. T. las E. de E., II. (2017,
agosto 24). Most. Estudio de Tiempos Predeterminados.
https://estudiodeltrabajo.wordpress.com/2017/08/24/most/

Niebel-Freivalds. Ingeniería industrial, métodos, estándar y diseño del

trabajo. Editorial Alfaomega. 12ª. Edición. García Criollo Roberto.

Torres, F. (s. f.). Sistemas de Tiempos Predeterminados. prezi.com.

https://prezi.com/g95bib0e26xr/sistemas-de-tiempos-predeterminados/
https://workfactorestudiodetrabajo.blogspot.com/2019/06/sistema-
work-factor-o-factor-detrabajo.html

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