TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

AGUA PARA EL CONCRETO

Introducción
✓ El agua de mezcla cumple funciones muy importantes: permitir la hidratación del cemento, hacer la
mezcla manejable (trabajable) y procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos
de hidratación tengan espacio para desarrollarse.
✓ De toda el agua que se emplea en la preparación de un mortero o un concreto, parte hidrata el cemento,
el resto no presenta ninguna alteración y con el tiempo se evapora; como ocupaba un espacio dentro
de la mezcla, al evaporarse deja vacíos los cuales disminuyen la resistencia y la durabilidad del mortero o
del concreto.
✓ La cantidad de agua que requiere el cemento para su hidratación se encuentra alrededor del 40% de la
masa del cemento, pero con esta cantidad la mezcla no es manejable, para que la mezcla empiece a
dejarse trabajar, se requiere como mínimo una cantidad de agua del orden del 45% de la masa del
cemento, por lo tanto, de acuerdo con lo anterior como una regla práctica, se debe colocar la menor
cantidad de agua en la mezcla, pero teniendo en cuenta que el mortero o el concreto queden trabajables.
Introducción
✓ Como norma general se considera que el agua es
adecuada para producir mortero u concreto si su
composición química indica que es apta para el
consumo humano, sin importar si ha tenido un
tratamiento preliminar o no; es decir, casi cualquier
agua natural que pueda beberse y que no tenga
sabor u olor notable sirve para mezclar el
mortero o el concreto. Sin embargo, el agua que
sirve para preparar estas mezclas, puede no servir
para beberla.
Requisitos para uso de agua
✓ El agua de mezcla que esta parcial o totalmente compuesta de agua de fuentes que
son no potables o que proceden de operaciones de la producción de concreto, puede
permitirse que sea usada en cualesquiera proporciones dentro de los límites prescritos
para cumplir con los requisitos del Cuadro.
Requisitos para uso de agua
✓ A opción del comprador y cuando se considere apropiado para la construcción se
puede especificar los límites opcionales indicados en la cuadro adjunto, al momento de
efectuar la orden de producción del concreto, de acuerdo con la norma ASTM C94/C94M
Inspección del agua de mezcla
Residuo sólido Sulfatos solubles Cloruros Alcalinidad PH

Formación de Corrosión del

Bicarbonato de Medición de
componente acero de
sodio acidez del agua
expansivo refuerzo

✓ El agua debe estar libre de propiedades

colorantes, azúcares, aceites que
puedan afectar el fraguado, resistencia
o la durabilidad del concreto y armaduras
Efectos de sustancias químicas
CARBONATO ALCALINO Y BICARBONATO
✓ Los carbonatos y los bicarbonatos de sodio y
potasio tienen diferentes efectos sobre el
tiempo de fraguado de diferentes cementos. El
carbonato de sodio puede causar fraguado
rápido, el bicarbonato puede tanto acelerar
como retardar el fraguado. Estas sales, cuando
se encuentran en grandes concentraciones,
pueden reducir la resistencia del concreto.
Cuando la suma de las sales disueltas excede
a1000 ppm, se hacen necesarios ensayos para
el estudio de su influencia sobre la
resistencia y el tiempo de fraguado. También
se debe considerar la posibilidad de la
ocurrencia de reacciones álcali-agregado
fuertes.
CLORUROS
✓ El efecto adverso de los iones cloruro sobre la
corrosión de la armadura es la principal razón
de preocupación a respecto del contenido de
cloruros en el agua usada para el preparo del
concreto. El nivel de iones cloruros solubles en
ácido, en el cual la corrosión empieza en el
concreto, es de aproximadamente del 0.2% al
0.4% en peso de cemento (0.15% al 0.3%
soluble en agua). Del total del contenido de
iones cloruro en el concreto, sólo
aproximadamente del 50% al 85% es soluble
en agua. El resto combina químicamente en
las reacciones del cemento
Efectos de sustancias químicas
SULFATOS
✓ La preocupación a respecto del alto contenido
de sulfato en el agua usada para el preparo
del concreto se debe a las reacciones
expansivas potenciales y a la deterioración por
el ataque de sulfatos, principalmente en áreas
donde el concreto será expuesto a suelos o
aguas con alto contenido de sulfatos. No
obstante, se han usado satisfactoriamente
aguas de mezcla conteniendo 10,000 ppm de
sulfato de calcio
AGUA DE MAR
✓ El agua de mar, con una concentración de
sales disueltas de hasta 35.000 ppm,
normalmente es adecuada para el uso como
agua de mezclado del concreto que no contenga
acero. Aproximadamente 78% de la sal es
cloruro de sodio y 15% es cloruro y sulfato de
magnesio. Aunque la resistencia temprana del
concreto preparado con agua de mar pueda ser
más elevada que la resistencia del concreto
normal, la resistencia a edades mayores
(después de 28 días) puede ser menor. Esta
reducción de la resistencia se puede compensar
con la reducción de la relación agua/cemento
Efectos de sustancias químicas
AGUAS ÁCIDAS
✓ La aceptación de aguas ácidas en la mezcla del
concreto se debe basar en la concentración de los
ácidos en el agua. El valor de pH es un índice de
intensidad y no es la mejor medida de la reactividad
potencial de un ácido o de una base. El pH del agua
neutra es 7.0; valores inferiores a 7.0 indican acidez y
valores superiores a 7.0 indican alcalinidad (una base).
AZUCAR
✓ Un pequeña cantidad de sacarosa, del 0.03% al
0.15% en peso de cemento, normalmente es
suficiente para retardar el fraguado del cemento. El
límite superior de este rango varía de acuerdo con los
diferentes cementos. La resistencia a los 7 días se
puede reducir mientras que la resistencia a los 28 días
se puede aumentar
AGUAS ALCALINAS
✓ Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio
del 0.5% en peso de cemento no afectan
considerablemente la resistencia del concreto. Sin
embargo, concentraciones más elevadas pueden
reducir la resistencia del concreto.
IMPUREZAS ORGÁNICAS
✓ El efecto de sustancias orgánicas sobre el tiempo de
fraguado del cemento portland y sobre la resistencia
última del concreto es un problema muy complejo.
Tales substancias, como marga de superficie, se
pueden encontrar en aguas naturales. Las aguas muy
coloridas, con un olor apreciable o con algas verdes o
marrones visibles se deben considerar sospechosas y
por lo tanto hay que analizarlas. Las impurezas
orgánicas provienen normalmente de humus.
El agua en el concreto
• El agua debe ser preferiblemente potable .
• Peso del agua es aproximadamente 20% del
volumen del concreto.
• Dos funciones
• Hidratación
• Manejabilidad (conveniencia)
• Adición extra afecta la resistencia en estado
endurecido
• Menos agua + Resistencia
• Más agua - Resistencia
¿Cómo gana resistencia el concreto?
Observaciones sobre el agua para
concreto en el Perú
• No se conoce las normativas del agua en
cuanto a las limitaciones en composición
química que debe tener el agua de mezcla, ya
que incluso aguas no aptas para el consumo
humano sirven para preparar concreto. Aun
muchos ingenieros usan la norma antigua la
cual es restrictiva y excesivamente conservadora.
• Fuera de los centros urbanos más poblados
todavía las fuentes de agua natural se mantienen
todavía relativamente puras.
Observaciones sobre el agua para
concreto en el Perú
• Salvo las aguas contaminadas por relaves
mineros o desagües, no hay normalmente
problema en conseguir agua apta para usarse
en la producción y curado de concreto.
• Los efectos más perniciosos de aguas de
mezcla con impurezas son:
• retardo en el endurecimiento,
• baja resistencia,
• variación de los tiempos de fragua,
• manchas, eflorescencia, etc.
Funciones principales del agua de
mezcla en el concreto
• Permitir la hidratación del cemento,
• Hacer la mezcla manejable (trabajable)
• Procurar la estructura de vacíos necesaria
en la pasta para que los productos de
hidratación tengan espacio para
desarrollarse.
Límites permisibles para agua de mezcla y
de curado según la norma ITINTEC 339.088
 CASO 01:
• En el distrito de Accha se encuentra ubicado un proyecto
que contempla la construcción de muros de contención.
Para la fabricación del concreto se ha hecho un análisis
químico a la red pública de agua potable que proviene del
reservorio principal del distrito. Se ha tomado una
muestra de 0.5 m3 agua. Los primeros resultados
entregados por el laboratorio de química de la UNSAAC
arrojó 2250 gramos de sólidos en suspensión y de 1.45
gramos de materia orgánica. Se solicita interpretar los
resultados primarios en base a lo indicado en el siguiente
cuadro normativo:
 CASO 01:
• Muestra de agua = 0.5 m3
• Sólidos en suspensión = 2250 gr.
• Materia orgánica = 1.45 gr.

0.5 𝑚3 = 500 𝑙𝑡 = 500 kg = 500000 gr

• p.p.m = partes por millón

500000 gr
= 0.50
1000000

2250
Sólidos en suspensión: = 4500 𝑝𝑝𝑚
0.5

1.45
Materia orgánica: = 2.9 𝑝𝑝𝑚
0.5
 CASO 02:
• Para la construcción de una platea de concreto armado, se requiere un cemento que contenga puzolana
como adición. En una muestra de cemento con las características solicitadas traído a obra y luego de su
análisis químico se ha evidenciado 7.6 gramos de trióxido de azufre y 13 gramos de óxido de Magnesio.
La muestra contiene 150 gramos del cemento con adición de puzolana. Se solicita interpretar los
resultados en base a lo indicado en el cuadro normativo siguiente:
 CASO 02:
• Muestra cemento = 150.00 gr
• Trióxido de azufre = 3.60 gr.
• Óxido de magnesio = 9.65 gr.

3.60
Trióxido de azufre : = 0.024 = 2.40%
150

9.65
Óxido de magnesio : = 0.064 = 6.43%
150
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

LOS AGREGADOS PARA EL

CONCRETO
LOS AGREGADOS
• Los agregados naturales para concreto son
una mezcla de rocas y minerales y cuentan
con una composición granulométrica.
• Los agregados ocupan cerca del 60% al 75%
del volumen del concreto por lo tanto
influyen fuertemente en las propiedades del
concreto en su estadio fresco y endurecido.
• Generalmente 1 m3 de concreto puede
contener entre 1600 y 2000 kg de agregado
• Se definen los agregados como los elementos
inertes del concreto que son aglomerados por
la pasta de cemento para formar la estructura
resistente.
 LOS AGREGADOS

Agregado fino

• Arena natural o piedra triturada con partículas menores que

5mm.

Agregado grueso

• Gravas o combinación de gravas o piedras trituradas con

partículas predominantes mayores que 5 mm y generalmente
entre 9.5 mm y 37.5 mm (3/8” y 1 ½”)
LOS AGREGADOS
• Los agregados deben cumplir con
algunas normas para que su uso en
ingeniería se optimice: deben ser
partículas limpias, duras, resistentes,
durables y libres de productos químicos
absorbidos, revestimiento de arcilla u
otros materiales finos en cantidades que
pueden afectar la hidratación y la
adherencia de la pasta de cemento.
• NORMA TECNICA PERUANA NTP
400.037 – 2001 - Agregados
Extracción – Selección de cantera
• Los yacimientos de agregados, son
localizados ríos, lagos, lechos marinos, Clasificación
Estudios de origen petrográfica y
cerros o lomas a partir de una geológico. composición mineral
del material.
exploración visual de las formaciones
geológicas, y una vez localizados se
realiza una exploración mecánica.
Propiedades y
Costo de operación y
• Una vez identificado la veta se extrae comportamiento del
rendimiento.
agregado.
por medios mecánicos o con
explosivos si se trata de piedra muy
dura.
Posibilidades de
abastecimiento del Accesibilidad
volumen necesario.
¿Agregado reciclado?
• El concreto reciclado o el concreto de
desperdicio triturado es una fuente
viable de agregados (posibilidad
económica).
• Se puede utilizar equipos
convencionales de trituración de
piedras.
Almacenamiento
• Minimizar la segregación y la degradación
• Prevenir la contaminación
• Apilar en capas delgadas de espesor uniforme y
horizontales
• Terreno plano y nivelado con pendiente para el
escurrimiento del agua
• Sobre plantilla de concreto o una capa perdida
del agregado
• Evitar el tránsito de vehículos
• El método más económico y aceptable de
formación de pilas de agregados es el método
de volteo con camión
• Se recupera el agregado con cargador frontal
Almacenamiento
• El manejo y el almacenamiento de
agregados gruesos puede conducir
fácilmente a la segregación.
• Para superar esta segregación, se manejan
y almacenan en fracciones de diferentes
tamaños, como 5-15 mm, 15-25 mm, y
estos agregados se mezclan en
proporciones específicas solo cuando se
alimentan al mezclador.
• Segregación: separación de partículas que
tienen diferentes tamaños
CARACTERÍSTICAS DEL AGREGADO

FISICAS QUÍMICAS

Resistencia y dureza No reactivos

Exentas de sales
Durabilidad
(cloruros)
Libre de polvos y Exentas de sales
arcillas eflorescencia
Características de un buen agregado
• Se considera que el agregado grueso ideal
debe ser 100% triturado, de perfil angular y
textura rugosa, limpio, duro, resistente a la
abrasión, poco absorbente y sin partículas
chatas y alargadas.
• Su composición mineralógica debe favorecer
la adherencia química.
• En general, se considera que, en términos de
forma, son preferibles las partículas
agregadas cuboidales caracterizada por una
alta esfericidad y baja redondez (es decir muy
angular) siendo las partículas escamosas y
alargadas las menos deseables.
Clasificación de un agregado

Por su origen Por su procedencia Por su Gradación Por su densidad

Sedimentario Normales
Naturales Fino

Ígneo Ligeros

Artificiales Grueso
Metamórfico Pesados
Agregados para concreto
• Es un conjunto de partículas, de origen
natural o artificial, que pueden ser tratadas
o elaboradas. Constituyen los elementos
inertes del concreto y ocupan Brindan al concreto
aproximadamente el 60% del volumen del
mismo • Resistencia al intemperismo
GRAVA • Estabilidad volumétrica
• Proveniente de la degradación natural de • Economía
materiales pétreos, encontrado depositado
en forma natural en canteras y lechos de rio.
PIEDRA CHANCADA
• Es el agregado grueso obtenido por
trituración artificial de rocas o gravas
 Agregados por su gradación

Agregado Grueso

• Es el agregado retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4)

proveniente de la degradación natural o artificial de la roca

Agregado Fino

• Es el agregado proveniente de la degradación natural o

artificial que pasa el tamiz 9.75 mm (3/8”)
Muestreo de agregado
• El objetivo es la obtención de
una porción representativa de
un volumen mayor de un
material sobre el cual se desea
obtener información.
• Las propiedades de la muestra
se consideran representativas
del lote.
Muestreo de agregado
 Cuarteo
Operación de reducción de tamaño de muestra

Mecánico Manual
Cuarteo manual
• Colocar la muestra en un lugar plano, de
preferencia sobre un plástico.
• Mezclar bien y formar un círculo aplanado.
• Separar la muestra en cuatro partes
iguales mediante una regla separadora.
• Tomar dos porciones diagonales ya sea
para el agregado o para seguir reduciendo
la muestra. Limpiar con una brocha el piso
para eliminar el polvo.
• Repetir hasta obtener el tamaño de
muestra requerido
Granulometría
• Es la distribución del tamaño de las partículas de
un agregado que se determina a través del
análisis de los tamices o cribas.
• El tamaño de la partícula del agregado se
determina por medio de los tamices de malla
con aberturas cuadradas.
• Es la representación numérica de la distribución
volumétrica de las partículas por tamaños
• Los valores hallados se representan
gráficamente en un sistema coordenado
semilogarítmico que permite apreciar la
distribución acumulada.
Granulometría
• El significado práctico del análisis
Tamaño máximo
granulométrico de los agregados estriba
en que la granulometría influye • Es el que corresponde a menor tamiz por el que pasa
directamente en muchas propiedades toda la muestra de agregado tamizado
del concreto fresco así como en algunas
del concreto endurecido, por lo que Tamaño máximo nominal
interviene como elemento indispensable
en todos los métodos de diseño de • Es el que corresponde al menor tamiz de la serie
mezclas. utilizada que produce el primer retenido entre el 5% -
10%.
Granulometría

Tamaño máximo nominal

• Es el que corresponde al menor tamiz de la

serie utilizada que produce el primer
retenido entre el 5% - 10%.
Granulometría del agregado grueso
Granulometría del agregado grueso
Granulometría del agregado fino
Límites granulométricos
Módulo de finura
• El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del
agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C
125, sumando los porcentajes acumulados en peso de
los agregados retenidos en una serie especificada de
mallas y dividiendo la suma entre 100.
• El módulo de finura es un índice de la finura del
agregado, entre mayor sea el módulo de finura, más
grueso será el agregado.
• Diferentes granulometrías de agregados pueden tener
igual módulo de finura. El módulo de finura del
agregado fino es útil para estimar las proporciones de
los agregados finos y gruesos en las mezclas de
concreto
 Ensayo

• Mallas y • Horno • Balanza

cernidor
mecánico
Ensayo
Ejercicio 01
• Luego de completar la tabla del análisis granulométrico, TAMIZ Pulgadas mm Peso retenido
graficar la curva del agregado, así como el módulo de 1 1/2" 1.5 37.5 0.00
fineza, TM, TMN y Huso del Agregado grueso. 1" 1 25 0.00
3/4" 0.75 19 534.00
1/2" 0.5 12.5 3325.00
3/8" 0.375 9.5 3032.00
N° 04 0.187 4.75 4374.00
N° 08 0.0937 2.36 148.50
N° 16 0.0469 1.18 5.00
N° 30 0.0234 0.59 0.00
N° 50 0.0117 0.295 0.00
N° 100 0.0059 0.1475 0.00
N° 200 0.0029 0.0737 0.00
Fondo 0 0.00
Total 11418.5
Ejercicio 02
• Luego de completar la tabla del análisis granulométrico, PESO
TAMIZ Pulgadas mm
graficar la curva del agregado, así como el módulo de RETENIDO
1 1/2" 1.5 37.5 0.00
fineza, TM, TMN del Agregado fino. 1" 1 25 0.00
3/4" 0.75 19 0.00
1/2" 0.5 12.5 0.00
3/8" 0.375 9.5 0.00
N° 04 0.187 4.75 24.00
N° 08 0.0937 2.36 187.30
N° 16 0.0469 1.18 185.80
N° 30 0.0234 0.59 195.80
N° 50 0.0117 0.295 178.70
N° 100 0.0059 0.1475 221.90
N° 200 0.0029 0.0737 58.60
Fondo 9.90
1062