PROPUESTA TÉCNICA

MANTENCIÓN DUCTOS DE LAVADO

HARNERO N°56 METSO
Carpeta: 87004.

17 de Mayo del 2022.

 Estimados Sres. Metso Outotec

Atención Sres.
De acuerdo a evaluación de línea de lavado harnero, realizada el día 17/05/2025 tenemos el agrado de
presentar nuestra evaluación técnica para la reparación de toda la línea de lavado 3” y 6” de harnero N°56
METSO.
 ANÁLISIS TÉCNICO.

I. ESTADO DE LOS DUCTOS:

Se visualiza en cañerías de 6” y 3” una capa de residuos de minerales.

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 Los ductos presentan mineral endurecido y oxido superficial.

 Los pernos, golillas y tuercas están desgastadas y oxidadas.
 Todas las uniones roscadas deben ser revisadas.
 Las empaquetaduras están deterioradas, no pueden ser reutilizadas.
 La pintura exterior presenta desgaste exponiendo el acero al ambiente corrosivo.
 El revestimiento exterior de caucho en cañerías de 3” presentan degaste y
desprendimiento.
Válvulas de compuerta 6” y 3”, clase 150, presentan:

 Material incrustado en interior y exterior.

 Manivela de accionamiento manual inmóvil debido oxido y suciedad.

 Esparrago solidario a manivela inmóvil debido a oxido y suciedad.

 Compuerta obstruida con material sólido.

 Reducción de diámetro interior debido a película de material solido incrustado en las paredes.

 Pintura desgastada, metal base visible.

 Oxido en componentes móviles.

 Prisioneros y tuercas oxidadas, se deben reemplazar

 Válvula neumática presenta:

 Bujes separadores presentan corrosión y deterioro de pintura.

 Cuerpo cilindro aluminio presenta corrosión superficial.
 Pieza de unión cuchilla válvula y vástago cilindro presenta corrosión superficial.
 Base frontal sucia y deterioro de pintura.
 Uniones roscadas presenta corrosión superficial.
 Pernos presentan corrosión superficial además de desprendimiento de hilo.
 Material adherido en atiesadores del cilindro.

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Ductos de 3“ con thredolets y revestidos.

Todas las unidades del harnero 56 presentan desgaste en el revestimiento.

Espesor de cañerías 3” presenta:

Se evidencia por medio de control de espesores que ha existido un desgaste en el material base de los spools.
Cañería SCH80 valor nominal 7,62 mm, encontrándose dentro de los parámetros aceptables para ejecutar
Un reproceso en la presente mantención.
PROCESO DE REPARACION:

1. Etapa : Se debe lavar y remover todo el material incrustado en las cañerías.

Herramienta : Agua, hidrolavadora.

2. Etapa : Granallado exterior e interior cañerías 3” y 6”, para remover pintura y lograr metal
blanco.
Herramienta : Granalla comercial SSPC 6, NORMA ASTM D4417.

3. Etapa : Inspección de espesor de cañerías 3” y 6”, para determinar si algún tramo debe ser
actualizado.
Herramienta : Medidor de espesor por ultrasonido.

4. Etapa : Inspección de uniones soldadas cañerías 3” y 6”. (solo a uniones nuevas o fisuras
visibles).
Herramienta : Ensayo no destructivo. NDT.

5. Etapa : Repasar hilos NPT de cañerías 3” y 6”.

Herramienta : Manual o maquina (depende del tramo y deterioro del hilo).

6. Etapa : Pre-armado y ensayo hidráulica o de estanqueidad.

Herramienta : Llave cadena para el torque entre uniones roscadas y manómetro para ensayo
hidráulico.

7. Etapa : Engomado en caliente, ductos de 3” con aspersores.

Herramienta : Pegado en frio (manual), pegado en caliente (vulcanizado en autoclave).

8. Etapa : Pintar toda la línea con pintura epóxica, espesor 6 mils (color a elección de cliente).
Herramienta : Equipo de pintado en estación cerrada para no contaminar la pintura. El espesor de la
pintura es medido y respaldado por nuestro departamento de control de calidad.

9. Etapa : Armado final de tramos pre-armado. Todo flange unido a flange ciego quedara con sus
pernos debidamente torqueado según valor indicado por cliente e identificado con una X.
Herramienta : Llave de torque, plumón blanco.
 Mantención válvulas:

 Limpieza y lavado genérico.

 Granallado o arena comercial (sujeto a análisis en planta).
 Desarme de componentes.
 Limpieza de piezas móviles (esparrago, manivela, paleta o cuchilla).
 Cambio de prensa estopa.
 Pintura epóxica 6 mils de espesor.
 Rearmado y pruebas hidráulicas.

I. MANTENCIÓN BASE (A):

Se entenderá por mantención base, los siguientes puntos.

 Limpieza mediante agua a presión para el retiro de material sólido.

 Granallado comercial SSPC 6 a todas las cañerías.
 Pintura epóxica 6 mils a todos los ductos de lavado.
 Elementos de sujeción, pernos, golillas y tuercas.
 Empaquetadura en toda unión mediante flange y válvula.

Mantención de válvulas de compuerta.

 Limpieza y lavado genérico.

 Granallado o arena comercial (sujeto a análisis en planta).
 Desarme de componentes.
 Limpieza de piezas móviles (esparrago, manivela, paleta o cuchilla).
 Cambio de sello prensa estopa.
 Pintura epóxica 6 mils de espesor.
 Informe de evaluación (Se especifica si los componentes son reparables o no).
 Rearmado y pruebas hidráulicas.
 II. Revestimiento exterior cañerías 3” (B). (Solo aplica a cañerías de aspersores).

 Revestimiento en caucho natural 6 mm de espesor Dureza 50 +/-5 Shore A.

o 4 ductos de 3” de diámetro.

 Protocolos de calidad adjunto a liberación de producto.

III. Pruebas (C).

 Pruebas hidráulicas pre-armado de línea en planta REIFOX Antofagasta.

 Torque controlado de pernos según valor indicado previamente por cliente.

IV. Reparaciones específicas:

Se entenderá por mantención específica todo punto no detallado o especificado en mantención base,
tales como:

Ductos:

 Fabricación de spools de 3” o 6”.

 Reposición de Thredolets.
 Soldaduras de flanges o uniones entre cañerías.
 Fabricación o suministro de flanges de 3” o 6”.
 Suministro de codos de 3” o 6”.
 Mecanizado de roscas nuevas en terminales de 3” o 6”
 Suministro de mangueras flexibles.
 Fabricación de placas de amarra en cañerías para las abrazaderas.
 Revestimiento exterior en piezas no revestidas según configuración estándar o diseño
habitual.
 Revestimiento exterior en otro tipo de goma, dureza o espesor según detallado en
“mantención base”.
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 Ensayos destructivos en cañerías o revestimiento.

Nota: Soldadores calificados bajo norma AWS D.1.1., calificación 3G y 4G.

Válvulas:

 Reposición o fabricación de componentes:

o Manivela.
o Eje roscado motriz.
o Buje y presa estopa.
o Paleta o disco.
o Cuerpo o base.

 Mecanizando :

o Asiento cuerpo válvula.

o Cara de ajuste paleta.
o Eje roscado motriz.
o Caras de unión cuerpo válvula y porta eje.
o U otro.

Reparaciones extras:

 Juego de prisioneros + tuercas ½” para válvulas compuerta de 6”.

 Abrazaderas “U” de 6” y 3”, fabricadas a medidas en acero estructural A36 o SAE 1020.
 Prisioneros y espárragos nuevos para válvulas compuerta.
II. RESUMEN TRABAJOS:

Ítem Cantidad Descripción

1 1 Mantención Base Total (ítem A, B y C).
2 20 Abrazadera U 6" con doble T/G
3 10 Abrazadera U 3" con doble T/G
4 40 Prisioneros para válvulas compuerta 6"

Atentamente.

Dominique Muñoz Lobos.

CONTROL CALIDAD.