Índice

Introducción……………………………………………………………………………2
Desarrollo……………………………………………………………………………3
Conclusión…………………………………………………………………………17
Bibliografía……………………………………………………………………………18

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 Introducción
Durante el arranque de un motor, la corriente solicitada es considerable y puede
provocar una caída de tensión que afecte al funcionamiento de los receptores del
entorno, sobre todo si no se ha tenido en cuenta a la hora de calcular la sección de
la línea de alimentación.

A fin de poner remedio a estos inconvenientes, los Reglamentos limitan el uso de

motores de arranque directo que superen cierta potencia. Los motores de jaula de
ardilla son los únicos que pueden acoplarse directamente a la red por medio de un
equipo simple.

En los motores de jaula de ardilla, únicamente son accesibles los terminales del
devanado del estátor en la placa de bornas. Dado que el fabricante determina las
características del motor, los distintos procesos de arranque consisten
principalmente en hacer variar la tensión en las bornas del estátor. En este tipo de
motores, cuya frecuencia es constante, la reducción de la punta de corriente
conlleva de manera automática una fuerte reducción del par.

2
 ¿Qué es un Contactor Eléctrico?
Un contactor eléctrico es un dispositivo
electromecánico utilizado para controlar y
gestionar el flujo de electricidad en un circuito
eléctrico. Básicamente, un contactor funciona
como un interruptor que se abre y se cierra
mediante un campo electromagnético generado
por una bobina.

Un contactor consiste en un conjunto de contactos eléctricos que se abren y

cierran por la acción de una bobina. Estos contactos pueden manejar
grandes cantidades de corriente, lo que los hace ideales para controlar
motores y otros dispositivos eléctricos de alta potencia.

El funcionamiento del contactor es muy sencillo. Cuando se aplica corriente

a la bobina, se crea un campo magnético que atrae el núcleo de hierro en
movimiento hacia la bobina. A su vez, el émbolo cierra los contactos
eléctricos, permitiendo que la electricidad fluya a través del circuito.

Los contactores eléctricos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones,

desde el control de motores en maquinaria industrial hasta el control de luces
en sistemas de iluminación de gran escala. Debido a su capacidad para
manejar grandes cantidades de corriente eléctrica, los contactores son una
parte importante de muchos sistemas eléctricos y son esenciales para
garantizar la seguridad y la eficiencia del equipo eléctrico.

3
 ¿Qué es un Revelador de Control?
Un relé de control, también conocido como relé de control o relé de señal, es
un dispositivo eléctrico que se utiliza para controlar el flujo de corriente en un
circuito. A diferencia de los contactores, los relés de control no pueden
manejar grandes cantidades de corriente, pero se utilizan principalmente
para encender y apagar dispositivos de baja potencia, como luces, alarmas,
señalización y equipos de control.

Los relés de control consisten en un núcleo de hierro móvil (también conocido

como armadura) que se activa al aplicar corriente a una bobina. Cuando la
corriente fluye a través de la bobina, el campo magnético resultante atrae la
armadura y cierra los contactos del relé. Al quitar la corriente de la bobina, el
campo magnético desaparece y la armadura vuelve a su posición original,
abriendo los contactos del relé.

Los relés de control son ampliamente utilizados en la industria y la

automatización. Por ejemplo, se pueden utilizar para controlar el encendido
de luces y motores en sistemas de iluminación y maquinaria, activar y
desactivar alarmas en sistemas de seguridad, controlar la temperatura en
sistemas de aire acondicionado y refrigeración, y automatizar procesos
industriales complejos.

Los relés de control son una parte esencial de muchos sistemas eléctricos y
se usan junto con otros dispositivos, como sensores, interruptores y
controladores, para mantener todo el sistema funcionando de manera segura
y eficiente.

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 ¿Qué es un Botón normalmente cerrado para Stop?
El botón de parada normalmente cerrado, también conocido como botón de
parada NC, es un dispositivo de control utilizado en la automatización
industrial y los sistemas eléctricos para detener o interrumpir el
funcionamiento de máquinas o equipos.

Este botón se llama "normalmente cerrado" porque en condiciones normales

(es decir, cuando no se presiona) los contactos están cerrados, lo que
permite que la corriente fluya a través del circuito. Al pulsar el botón se abren
los contactos, se interrumpe la corriente y se detiene la máquina.

El botón de parada NC generalmente se usa junto con el botón de inicio o el

botón de control de potencia para controlar el funcionamiento de la máquina
o el equipo. En caso de emergencia o cuando sea necesario detener la
máquina, presione el botón de parada NC para detener el flujo de corriente y
detener la máquina de forma segura.

Los botones de parada NC son una parte esencial de muchos sistemas de

automatización industriales y eléctricos y son fundamentales para garantizar
la seguridad de quienes operan maquinaria o equipos.

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 ¿Qué es un Botón normalmente abierto para Start?
Un botón normalmente abierto para start, también conocido como botón NO
para start, es un dispositivo de control utilizado en sistemas eléctricos y de
automatización industrial para iniciar o arrancar el funcionamiento de una
máquina o equipo.

Este botón se llama "normalmente abierto" porque en condiciones normales

(es decir, cuando no se presiona) el contacto está abierto y no permite que
fluya la corriente eléctrica a través del circuito. Al presionar el botón, se cierra
el contacto, permitiendo que fluya la corriente eléctrica y activando el
funcionamiento de la máquina.

El botón NO para start se utiliza típicamente en combinación con un botón de

paro o un botón de control de apagado para controlar el funcionamiento de
la máquina o equipo. Para iniciar o arrancar la máquina, se presiona el botón
NO para start y para detener la máquina, se presiona el botón de paro.

Los botones NO para start son una parte importante de muchos sistemas
eléctricos y de automatización industrial y son esenciales para garantizar un
funcionamiento seguro y eficiente de la maquinaria o equipo. Es importante
destacar que estos dispositivos deben ser instalados y utilizados
adecuadamente para garantizar la seguridad de los trabajadores y la
protección del equipo y la maquinaria.

6
 ¿Qué es un Circuito de Control?
Un circuito de control es un grupo de componentes eléctricos interconectados
diseñados para controlar el funcionamiento de un motor o dispositivo. Los
circuitos de control son responsables de administrar el flujo de corriente
eléctrica a través de los sistemas eléctricos, lo que permite que los
dispositivos de control, como botones, relés y contactores, enciendan y
apaguen equipos y máquinas de manera segura y eficiente.

Un circuito de control generalmente consta de una fuente de alimentación

que alimenta el circuito, como una batería o la red eléctrica. También incluye
dispositivos de control como botones de inicio, botones de parada, relés y
contactores para controlar la operación mecánica.

Además, el circuito de control también puede incluir dispositivos de

protección, como fusibles, disyuntores y relés de protección, que protegen el
sistema eléctrico de sobrecargas y cortocircuitos. También puede incluir
sensores y transductores que monitorean el funcionamiento de la maquinaria
y envían señales eléctricas a los dispositivos de control para iniciar o detener
la maquinaria según sea necesario.

En resumen, un circuito de control es un componente crítico de cualquier

sistema eléctrico o de automatización industrial, y es esencial para garantizar
un funcionamiento seguro y eficiente de la maquinaria y equipos. Los
circuitos de control se diseñan específicamente para satisfacer los requisitos
de cada sistema eléctrico y se deben instalar y mantener adecuadamente
para garantizar su correcto funcionamiento.

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 ¿Qué es el Circuito de Fuerza?
El circuito de fuerza es un conjunto de componentes eléctricos
interconectados diseñados para suministrar energía eléctrica a la maquinaria
o equipos eléctricos y hacer que estos funcionen.

El circuito de fuerza incluye componentes como el motor eléctrico, el

contactor de potencia, los fusibles, los disyuntores, los transformadores, los
arrancadores y otros dispositivos de protección eléctrica. La energía eléctrica
es suministrada al circuito de fuerza por medio de una fuente de alimentación,
que puede ser una red eléctrica o una batería.

El circuito de fuerza suministra la energía necesaria para que el motor

eléctrico gire y, por lo tanto, haga que la maquinaria o el equipo funcionen.
El contactor de potencia se utiliza para controlar el flujo de energía eléctrica
al motor, permitiendo que se active o desactive según sea necesario.

Además, los dispositivos de protección eléctrica, como los fusibles y los

disyuntores, se utilizan para proteger el circuito de fuerza de sobrecargas y
cortocircuitos, lo que puede causar daños al motor y otros componentes
eléctricos.

En resumen, el circuito de fuerza es una parte fundamental de cualquier

sistema eléctrico o de automatización industrial, ya que proporciona la
energía eléctrica necesaria para que la maquinaria o el equipo funcionen. Se
debe diseñar y mantener adecuadamente para garantizar un funcionamiento
seguro y eficiente de los equipos y maquinarias eléctricas.

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 ¿Qué es la Corriente Monofásica?
La corriente monofásica es un tipo de corriente eléctrica en la que la energía
se transmite a través de un solo conductor. Es una forma de corriente alterna
(AC) que se utiliza comúnmente en aplicaciones domésticas y comerciales,
como iluminación, electrodomésticos, sistemas de calefacción y ventilación,
entre otros.

La corriente monofásica se caracteriza por tener un flujo de corriente que

varía en dirección y magnitud de forma periódica. El flujo de corriente cambia
de dirección en ciclos regulares, llamados ciclos de la corriente alternan. En
la mayoría de los países, la frecuencia de la corriente alterna monofásica es
de 50 o 60 ciclos por segundo (Hz).

En la corriente monofásica, la energía eléctrica se suministra a través de dos

conductores: un conductor activo (llamado fase) y un conductor neutro. La
tensión nominal de la corriente monofásica varía según el país, pero en
general, es de 110-120 V en los Estados Unidos y algunos países de América
Latina, y de 220-240 V en la mayoría de los demás países.

Es importante destacar que, en comparación con la corriente trifásica, la

corriente monofásica tiene una menor capacidad para alimentar cargas de
alta potencia, ya que solo se utiliza un conductor. Sin embargo, es muy útil
para aplicaciones domésticas y pequeñas empresas que requieren de
corriente eléctrica de menor potencia.

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 ¿Qué es la Corriente Trifásica?
La corriente trifásica es un tipo de corriente eléctrica en la que la energía se
transmite a través de tres conductores, cada uno con su propia fase y voltaje.
Es una forma de corriente alterna (AC) que se utiliza en una amplia gama de
aplicaciones industriales y comerciales, que requieren mayor potencia.

En la corriente trifásica, las tres fases están desfasadas 120 grados eléctricos
entre sí, lo que significa que, en cualquier momento, hay una fase que está
en su pico máximo positivo, una fase en su punto medio y una fase en su
pico máximo negativo. Este ciclo se repite constantemente, generando una
forma de onda que es muy suave y uniforme.

La corriente trifásica se utiliza en motores eléctricos, generadores, sistemas

de iluminación, sistemas de climatización y otros equipos de alta potencia.
La tensión nominal de la corriente trifásica varía según el país, pero en
general, es de 380-415 V en la mayoría de los países de Europa, Asia y
América Latina.

En resumen, la corriente trifásica es una forma de corriente eléctrica que

utiliza tres conductores para transmitir energía eléctrica de manera más
eficiente y con mayor potencia que la corriente monofásica. Es una
herramienta indispensable en la industria y otros sectores que requieren de
energía eléctrica de alta potencia.

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 ¿Qué es la Normativa en las Lámparas?
La normativa en las lámparas se refiere a las regulaciones y estándares que
rigen la producción, venta y uso de las lámparas en diferentes países. Estas
normativas se establecen para garantizar la seguridad, eficiencia y calidad
de las lámparas, así como para proteger la salud y el medio ambiente.

En muchos países, existen normas y regulaciones que establecen los

requisitos técnicos para las lámparas en términos de eficiencia energética,
duración de la vida útil, calidad de la luz, emisiones de radiación
electromagnética y toxicidad de los materiales utilizados en la fabricación de
las lámparas. Estas normas también establecen los procedimientos para
evaluar y certificar el cumplimiento de los requisitos establecidos.

Algunas de las normativas más conocidas a nivel internacional son la

Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), la Agencia de Protección
Ambiental de los Estados Unidos (EPA), la Unión Europea (UE) y la
Organización Mundial del Comercio (OMC).

Es importante tener en cuenta que el cumplimiento de estas normas puede

variar según el tipo de lámpara, el país de producción y el país de uso, por lo
que es necesario verificar las regulaciones aplicables en cada caso. Además,
es importante seguir las instrucciones del fabricante en cuanto al uso y
mantenimiento de las lámparas para garantizar su correcto funcionamiento y
prolongar su vida útil.

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 ¿Qué es la Normativa IEC?
La Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) es la organización de
normalización líder en el mundo que desarrolla y publica estándares internacionales
para todas las tecnologías eléctricas, electrónicas y relacionadas. Estos campos se
agrupan bajo el nombre de "electro tecnología".

Reconocidas por la Organización Mundial del Comercio (OMC), las normas IEC
cubren una amplia gama de tecnologías que van desde la generación, transmisión
y distribución de energía, equipos médicos, semiconductores, fibras ópticas, desde
nanotecnologías hasta energías renovables.

Las normas IEC ayudan a respaldar la experiencia y el conocimiento en los campos

de seguridad, confiabilidad y confiabilidad, medio ambiente, eficiencia de energía
eléctrica y energías renovables.

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 ¿Qué es el Control Eléctrico?
El control eléctrico es un proceso mediante el cual se manipula el flujo de
energía eléctrica en un sistema para lograr un resultado deseado, como el
encendido o apagado de un dispositivo, la regulación de la velocidad de un
motor eléctrico, o la activación de un proceso automatizado en una planta
industrial.

El control eléctrico puede realizarse mediante dispositivos como

interruptores, relés, contactores, temporizadores, sensores y controladores
programables, que se utilizan para abrir y cerrar circuitos eléctricos y
manipular la señal eléctrica de entrada y salida en un sistema.

El control eléctrico también puede implicar la automatización de procesos y

la integración de sistemas, mediante el uso de tecnologías de comunicación
como el bus de campo, el Ethernet industrial, y otros protocolos de
comunicación.

El control eléctrico se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, desde el

control de la iluminación en edificios comerciales hasta el control de procesos
industriales complejos en la fabricación y producción de bienes. La
automatización de procesos y la integración de sistemas han permitido a las
empresas mejorar la eficiencia, reducir costos y mejorar la calidad de los
productos y servicios que ofrecen.

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 ¿Qué es el Cade SIMU?

CADE Simu es un programa bastante sencillo para elaborar esquemas de mando y

potencia de B.T.

CADe_SIMU es un programa de CAD electrotécnico que permite insertar los

distintos símbolos organizados en librerías y trazar un esquema eléctrico de una
forma fácil y rápida para posteriormente realizar la simulación.
El programa en modo simulación visualiza el estado de cada componente eléctrico
cuando esta activado al igual que resalta los conductores eléctricos sometidos al
paso de una corriente eléctrica.
Por medio de la interface CAD el usuario dibuja el esquema de forma fácil y rápida.
Una vez realizado el esquema por medio de la simulación se puede verificar el
correcto funcionamiento.

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 DIAGRAMAS EN CADE SIMU

En este diagrama de control tenemos en serie 4 botones N.C los cuales son
nombrados STOP del 1-4, siguiendo conectados por 4 botones en paralelo
N.O nombrados RUN del 1-4 y en la parte final del paralelo un contacto N.O
nombrado KM que esta enlazado al contactor que le sigue en serie al botón
RUN1 llamado KM el cual tiene en paralelo otro contactor llamado RC.

Apagado

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 Encendido

En el funcionamiento tenemos que al oprimir cualquier RUN se enclava el contacto

KM dando el funcionamiento del motor y para apagar puede oprimirse cualquier
STOP, sin ser necesario que oprima el botón con la nomenclatura adecuada para
dar arranque y paro con cualquier correspondiente botón.

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 Conclusión
Se identifico las partes de un motor jaula de ardilla como el eje que produce la
torsión, la jaula de ardilla que rodea al eje, como este giraba y en qué dirección
tomaba si es a favor de la manecilla de reloj o es contra de las manecillas de reloj,
realizando la práctica nos dio que giraba en contra de las manecillas para el
funcionamiento del motor y ponerlo en marcha se colocará el interruptor en posición
fort, para detenerlo en stop y en la posición rever para el giro anti horario, con estos
pasos obtenemos la dirección del motor

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 Bibliografía

"Energy-Efficient Lighting Standards." U.S. Department of Energy.

https://www.energy.gov/eere/buildings/energy-efficient-lighting-standards (accedido
el 9 de mayo de 2023).
"NEMA Standards." National Electrical Manufacturers Association.
https://www.nema.org/Standards/Pages/default.aspx (accedido el 9 de mayo de
2023).
Dorf, Richard C., and James A. Svoboda. Introduction to Electric Circuits. John Wiley
& Sons, 2018.
"EKTS - Electrical Control Techniques Simulator." Redacron.
http://www.redacron.com/software/ekts/ (accedido el 9 de mayo de 2023).
CADE SIMU. (2016, 17 mayo). Instalaciones Frigoríficas Comerciales e Industriales.
https://frigoristas.wordpress.com/cade-
simu/#:~:text=CADe_SIMU%20es%20un%20programa%20de,para%20posteriorm
ente%20realizar%20la%20simulaci%C3%B3n.
IEC Normas Internacionales Normas. (s. f.). Normadoc.
https://www.normadoc.com/spanish/normas/normas-internacionales/iec-1.html

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