Uso de tablas militar

105 E (ATRIBUTOS) Creadas en 1950 teniendo su última revisión en 1989

414 E (VARIABLES)

Presentan una probabilidad de entre 0.89 – 0.99 de aceptar los lotes con calidad
AQL

El estándar prevé 26 valores diferentes para AQL; 16 de ellos que van de 0.01% a
10%, están enfocados a porcentajes de defectuosos; y los otros 10, que van
desde 15 hasta 1000 defectos por cada 100 unidades.

Los AQL se ordenan en una progresión, siendo cada AQL, aproximadamente

1.585 veces el procedente.

El AQL por lo general esta especificado en el contrato o por la autoridad

responsable del muestreo. Pueden asignarse diferentes AQL para diferentes tipos
de defecto.

Guía para la asignación de AQL

AQL CLASIFICACIÓN NUMERO DE

CARACTERÍSTICAS
0 Crítico Cualquier numero
1.0% Mayor 1-5
2.5% Mayor 6-10
4.0% Mayor 11-15
6.5% Mayor 16-20
10 defectos/100 unidades Mayor Más de 20

2.5% Menor 1-5

4.0% Menor 6-10
6.5% Menor 11-15
10 defectos/100 unidades Menor 16-20
15 defectos/100 unidades Menor Más de 20

6.5% Incidental 1-5

10 defectos/100 unidades Incidental 6-10
15 defectos/100 unidades Incidental 11-15
25 defectos/100 unidades Incidental 16-20
65 defectos/100 unidades Incidental Más de 20
  Un Defecto Incidental es una discrepancia con respecto a los estándares,
pero no afecta la capacidad de uso del producto.
 Un Defecto menor es aquel que sin ser mayor que causa que el producto
no funcione de acuerdo al propósito para el cuál fue producido.
 Un Defecto Mayor es el que causa que el producto no funcione de acuerdo
al propósito para el cuál fue producido.
 Un Defecto Crítico es aquel que se considera peligroso o inseguro.

Tipos de inspección
Normal: Se usa para asegurar una alta probabilidad de aceptación cuando la
calidad del proceso es superior al NCA y no hay porque sospechar que el proceso
no tiene un nivel aceptable.
Rigurosa: Se usa cuando el criterio de aceptación es más estricto que en la
inspección normal. Se determina este, cuando la inspección de lotes anteriores
consecutivos indica que la calidad del proceso es inferior al NCA.
Reducida: Cuando existe evidencia de que la calidad de la producción es mejor
que el NCA en forma consistente se pueden utilizar un plan de muestreo cuyo
tamaño de muestra es de 2/5 partes del correspondiente a inspección normal. En
el momento de encontrar un lote rechazado se vuelve a la inspección normal.

Reglas de cambio de tipos de plan

Las reglas de cambio del tipo de plan deben utilizarse pues se sabe que cuando
se está usando muestreo por atributos y el proveedor está produciendo una
calidad más mala que el NCA, un plan de muestreo bien elegido debe rechazar
suficientes lotes para que se justifique el mejoramiento de la calidad sin demora
alguna. Además cuando la producción está bajo control se puede esperar una
calidad mejor que el NCA. Ahora bien, el establecer el NCA no garantiza que el
comprador no acepte lotes de baja calidad. Si la calidad de los lotes es
ligeramente peor que el NCA, algunos lotes de baja calidad serán aceptados antes
de cambiar a inspección rigurosa. Los cambios de tipo de plan se implementan:
Normal a riguroso: cuando se rechazan 2 de 5 lotes, o menos de 5 lotes
consecutivos.
Riguroso a normal: cuando 5 lotes consecutivos son aceptados.
Normal a reducido: cuando se considera que la producción se encuentra
controlada (estado estacionario)
Reducido a normal: cuando se rechaza un lote.
Suspensión de la inspección: cuando se rechazan 5 lotes consecutivos bajo
inspección rigurosa.
EJEMPLO:

Un cliente plantea a su proveedor que solo le envié aquellos lotes que tengan un buen nivel de
calidad, y deciden establecer un plan de muestreo de aceptación simple por atributos.

Si el tamaño del lote es de N= 6000 unidades y un nivel de inspección II

Entonces, de acuerdo con la tabla de “letra código para el tamaño de muestra” encontramos:

La letra: _____________

Obtener los planes de inspección normal, severa, y reducida

-Plan de muestreo normal

-Plan de muestreo severo

-Plan de muestreo reducido