PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA Revisión 1

SOLDADURA Fecha 12/07/17

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Hoja 1 de 5
ELABORO: J.R.S REVISO: E.F.C APROBO: CCC COD: GMYS-PRO-HC-MEC-01

INDICE

1. Objeto del procedimiento

2. Naturaleza del trabajo

3. Duración y número de trabajadores

4. Permisos de trabajo

5. Forma en que se realizará

6. Medidas preventivas

7. Medios de Comunicación

8. Evaluación y Control del ambiente de trabajo

9. Equipos de protección personal

10. Equipos, Herramientas e Insumos

11. Información y formación de los trabajadores

12. Eliminación de residuos

PARA:  Revisión  Aprobación  Implementación

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1. OBJETO DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

El objeto del procedimiento, es un plan de trabajo relativo a las medidas necesarias para garantizar la salud y
seguridad de los trabajadores, que realicen las operaciones de manipulación de materiales para unirlos mediante
cordón de soldadura.

2. NATURALEZA DEL TRABAJO

El trabajo consiste en unir mediante fusión de material de aporte dos secciones de tuberías.

3. DURACIÓN Y NUMERO DE TRABAJADORES

La duración del proceso de soldadura depende de las dimensiones de los materiales a unir, así como del tipo de
soldadura a aplicar.
Normalmente se trabaja con cuadrillas de personal, las cuales constan de 01 soldador, 01 esmerilador, 01 armador y
01 ayudante.
Podemos realizar trabajos en caso sea muy necesario con un máximo de 24 trabajadores divididos en cuadrillas.

4. PERMISO DE TRABAJO
Antes de iniciar cualquier trabajo, se debe de contar con un permiso de trabajo en caliente, donde conste la
verificación de las condiciones de trabajo, pruebas realizadas para seguridad de los trabajadores y firmen en señal de
conformidad el ejecutor como el cliente. Un permiso de trabajo se complementa con un Análisis de la tarea donde se
Identifican los peligros y se evalúan los riegos especificando los controles a aplicar. Adicionalmente se dicta una
charla referida a la tarea a ejecutar, la cual debe ser evidenciada con la firma de cada uno de los trabajadores en unan
planilla de asistencia. Todos estos documentos son auditables.

5. FORMA DE REALIZAR LOS TRABAJOS

El proceso de soldadura se inicia siguiendo los siguientes pasos generales:
a. Perfilado de las piezas
b. Limpieza de las partes a unir
c. Alineación de las partes a unir
d. Aplicar la soldadura mediante el uso de corriente eléctrica
e. Esmerilado de las superficies en proceso de unión con escobilla circular de amoladora.
f. Repetir los pasos 4 y 5 cuantas veces sea necesario para limpiar la escoria.

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6. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR ACCIDENTES DEBIDO A RIESGOS INMERSOS EN EL

PROCESO
El proceso de Soldadura implica riesgos y peligros los cuales tienen que ser controlados para evitar accidentes.
Dichos Peligros y Riesgos se analizan en el IPER (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos del
Procedimiento.

7. MEDIOS DE COMUNICACIÓN PARA COORDINACIÓN Y EMERGENCIAS

En cada frente de trabajo debe de existir un medio de comunicación común, sea radio o teléfono móvil para realizar
coordinaciones o en caso ocurra algún incidente que requiera otros medios complementarios de apoyo. Este medio
de comunicación debe ser conocido por todos los trabajadores.

8. EVALUACIÓN Y CONTROL DEL AMBIENTE DE TRABAJO

El procedimiento de soldadura implica monitoreo constante de las condiciones de operación, tanto del ambiente
como del personal y equipos implicados.
El análisis de riesgos y peligros incluye las medidas de control a tomar según sea el caso.

9. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los equipos mínimos a utilizar en forma general son:

 Casco
 Lentes
 Protector nasal
 Protector auditivo
 Overol o ropa de trabajo
 Guantes de cuero
 Zapatos de Seguridad
En caso de los soldadores, adicional a la lista anterior tenemos:

Soldador:
 Careta de soldar
 Guantes largos de soldador
 Mangas de cuero
 Mandil de cuero
 Escarpines.

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Esmerilador:
 Carera de esmerilador
 Guantes largos de esmerilador
 Mangas de cuero
 Mandil de cuero
 Escarpines.
Armador y Ayudante:
 Los mismos que el equipamiento mínimo.
10. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Durante el proceso de soldadura intervienen los siguientes equipos, herramientas e insumos:
EQUIPOS
 Hidrogrúa para transportar, izar y/o acomodar las piezas a ensamblar (Tuberías)
 Máquina de soldar a combustión
 Amoladoras de 4” y 7”Ø
 Cable extensión de corriente
 Cables de soldar con tenaza y pinza de tierra
 Extinguidor tipo PQS
 Tecles de 1 a 3 Tn
 Grapa alineadora de biseles
HERRAMIENTAS
 Soportes de tubería
 Puesta a tierra
 Conos de señalización
 Carteles de indicaciones
 Eslingas
 Soga
 Lima tipo media luna
 Comba chica
INSUMOS
 Discos de desbaste
 Escobilla circular
 Electrodos
 Combustibles
 Vidrios para careta de soldar
 Micas para careta de esmerilar

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11. INFORMACIÓN Y FORMACIÓN DE LOS TRABAJADORES

Todos los trabajadores que participan en el procedimiento, han recibido formación específica
sobre seguridad y salud en los trabajos de soldadura.

Además están informados sobre:

 Qué tipo de metales se pueden soldar.

 Los riesgos que existen para su salud.

 El procedimiento de trabajo a seguir.

 Las medidas de prevención colectiva a adoptar.

 Las medidas de protección individual y su obligatoriedad de uso.

 Los controles ambientales de medición de gases.

12. ELIMINACIÓN DE RESIDUOS

Se considera residuo de soldadura, a todas los restos metálicos y secciones sobrantes, así como,
los sobrantes de electrodo revestido, escobillas circulares de amoladora, piedras de desbaste,
vidrios de careta de soldador, micas de careta de esmerilador, guantes en mal estado, tapas de
tuberías, protectores nasales en desuso, emisiones de los equipos de combustión.

Es deber de los trabajadores realizar la correcta distribución de los residuos.

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