Notas importantes de hojalatería: Trabajos como nota final del

semestre, este trabajo será individual y equivales al 20% de la nota

semestral (todos los trabajos deben ser diferentes) se evaluará
portada, introducción, contenido, las paginas deben ser numeradas,
imágenes, desarrollo delos temas, conclusión, originalidad. Son (24
herramientas a investigar. En desarrollo del tema en cada
herramienta debe contemplar, imagen, descripción, usos,
características, cuidados en su uso, y cualquier otra consideración
que usted considere importante ser tomada en cuenta.
LAS HERRAMIENTAS A INVESTIGAR SON LS SIGUIENTES:
1. REGLA DE ACERO
Consiste en una tira de chapa de buen acero, flexible, sobre la
cual van marcadas las medidas. Es un instrumento
fundamental que sirve para marcar y medir longitudes.
Las hay de distintos largos, pero el más usual es el “pie”. Esta
regla es de acero, generalmente inoxidable y lleva un grabado y
rayado muy prolijo, su largo es de 305 mm, (12”) y está dividida
en milímetros, medio milímetros y pulgadas

2.TRANSPORTADOR
Es un instrumento que mide ángulos en grados y que viene en
dos presentaciones básicas:
Transportador con forma semicircular graduado en 180°
(grados sexagesimales) o 360° (grados centesimales). Es más
común que el circular, pero tiene la limitación de que al medir
ángulos cóncavos (de más de 180° y menos de 360°), se tiene
que realizar una doble medición.
Transportador con forma circular graduado en 360° o 400°.
Para trazar un ángulo en grados se sitúa el centro del
transportador en el vértice del ángulo y se alinea la parte
derecha del radio (semirrecta de 0º) con el lado inicial.
Enseguida se marca con un lápiz el punto con la medida del
ángulo deseada. Finalmente se retira el transportador y se traza
con la regla desde el vértice hasta el punto previamente
establecido o un poco más largo según se desee el lado
terminal del ángulo.
Para medir un ángulo en grados, se alinea el lado inicial del
ángulo con el radio derecho del transportador (semirrecta de
0°) y se determina, en sentido contrario al de las manecillas del
reloj, la medida que tiene, prolongando en caso de ser
necesario los brazos del ángulo por tener mejor visibilidad.

3.TRANSPORTADOR DE BRAZO MOVIL

Es un dispositivo para medir y trzae angulos partiendo del
borde del trabajo. Este transportador consta de una cabez y
brazo móvil. La cabeza del transportador tiene una escala
graduada del 0º a 180º. El brazo móvil gira en el centro de la
escala semi-circular y se ajusta firmemente en cualquier
posición por medio de una ligeravarilla de una mariposa de
ajuste.

4. MICROMETRO
es un instrumento de medición. Su funcionamiento se basa en
un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un
objeto con gran precisión, en un rango del orden de
centésimas o de milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm,
respectivamente).

5.CALIBRADOR VERNIER O PIE DE REY

es un instrumento para medir dimensiones de objetos
relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones
de milímetros (1/10de milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de
milímetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones
equivalentes a1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de
pulgadas. Consta de una "regla" con una escuadra en un
extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la
medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20
y 1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas
especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir
dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la
inferior milimétrica y la superior en pulgadas.

6. COMPASES (HERMAFRODITA, INTERIOR Y EXTERIOR Y DE

PUNTAS
Hermafrodita: son usados en el trazado de piezas, para
localizar y verificar centros, trazar distancias a partir de un
borde etc.
Interior: De la misma forma en que se utiliza el compás de
exteriores en el maquinado de pieza tanto de madera como
metales, el compás de interiores permite la verificación del
torneado de piezas huecas de difícil acceso para un calibrador
vernier
Exterior: Este instrumento es muy comúnmente utilizado en el
torneado de piezas tanto en los tornos paralelos para
maquinado de piezas metálicas o en el torno de madera ya que
la apertura de sus brazos es más grande que los brazos de un
calibrador vernier. Por ser un instrumento de verificación, para
obtener el valor numérico de la medición debemos de auxiliar
de una escala o de un calibrador vernier
De punta: Elemento fundamental para trazar circunferencias de
todo tipo. Su abertura se mide directamente sobre la regla o pie
y sirve también como instrumento de comparación.

7.PUNZON O
LEZNA:
se utiliza para generar troqueles, agujeros u hoyos sobre una
superficie. De acuerdo a sus características y materiales, los
punzones pueden servir para realizar diferentes clases de
trabajos.
Existen punzones que se emplean para el grabado de medallas,
monedas y otros objetos. También hay punzones que utilizan
los joyeros para decorar sus creaciones. En algunos casos, los
punzones cuentan con puntas que pueden cambiarse de
acuerdo a la necesidad de uso específica. De este modo, un
mismo punzón puede usarse para perforar metales, cuero,
madera, etc.
Utilizar un punzón es muy sencillo: sólo se debe presionar su
punta sobre la superficie que se pretende agujerear.
8.ESCUADRAS (ESPALDON, CARPINTERO, FALSA)
Escuadra con espaldón: El espaldón es la parte opuesta a la
regla de un grosor mayor para que se pueda apoyar la
escuadra en un canto de la pieza que se quiere verificar, y con
ello permitir que el proceso y la verificación sean más
confiables, además de ángulos de 90° este instrumento puede
verificar también ángulos de 45° ya que en el vértice del ángulo
de 90° el espaldón está inclinado en un ángulo de 45°. La regla
de esta escuadra está graduada en centímetros y en pulgadas,
por lo que se pueden realizar mediciones, por lo que convierte
a este instrumento tanto de medición como verificación.
Escuadra carpintero: usada especialmente para medir distintos
ángulos. Consiste en una pieza metálica plana con forma de
"L", con un brazo largo y ancho, y otro más corto y estrecho,
que se encuentran formando un ángulo recto. También se
fabrican con aluminio o con materiales poliméricos, que son
ligeros y resistentes a la oxidación.
El brazo más largo tiene una anchura de 2 pulgadas (5,1 cm); y
el brazo más corto mide 1,5 pulgadas (3,8 cm) de ancho. La
herramienta tiene muchos usos, incluido el diseño de las
uniones de las vigas de madera utilizadas para sujetar tejados
y escaleras. Suelen incluir una escala para calcular diagonales,
otra con equivalencias en pie tabla (medida anglosajona de
carpintería usada para indicar un volumen de madera aserrada)
y una tercera escala para trazar octógonos. En los modelos
más modernos también se incluyen conversiones de grados
para diferentes inclinaciones, y las equivalencias fraccionarias
de pies y pulgadas.
Escuadra falsa: Es un instrumento que se emplea para marcar
y verificar trabajos angulares. A diferencia de la escuadra, la
hoja corrediza puede ser ajustada y fijado a un ángulo
determinado para luego trasportar la medida a la pieza de
madera a elaborar.

9. COMPAS DE
VARA
Es un instrumento consistente en dos varillas afiladas en su
punta y unidas entre sí por un eje regulable; se utiliza para
trazar arcos o círculos y para realizar o transportar medidas.
El manejo no presenta ninguna complicación y permite trabajar
incluso cuando hay obstáculos entre la punta centradora y la
punta marcadora.

10.GRAMILES DE MECANICO
Consiste de una barra, un cabezal y un implemento de trazado
que puede ser una tachuela, una cuchilla, un bolígrafo, una
rueda o una punta de trazar. El cabezal se desliza a lo largo de
la barra y puede fijarse en algún tramo mediante distintos
instrumentos, ya sea un tornillo de retención, una leva de
control o una cuña. Existen asimismo gramiles con dos puntas
que se pueden situar a distintas distancias para marcar dos
líneas paralelas simultáneamente.
El gramil también es usado en mecanizado para medir alturas
de herramientas y de piezas. Normalmente se ubica sobre una
mesa o piedra de mármol calibrada para mantener la exactitud
de la medida.

11.LIMAS (LOS DIFERENTES TIPOSY USOS): Es una

herramienta utilizada para el desgaste y afinado de piezas de
distintos tipos materiales como el metal, el pastico o la madera
Según sus características las limas pueden clasificarse en:

Limas para madera: también llamadas escofinas, tienen el

intervalo entre dientes mayor que el de las limas bastas de
metal.
Limas para uñas:su centro es de plástico, madera o vidrio, con
diferentes granulados. Por lo general son suaves.
Limas para endodoncia: utilizada por odontólogos
especialistas en la materia (endodoncistas).
Limas para joyería.
Limas especiales: tienen tamaños especiales y trabajan sobre
metales endurecidos.
Limas diamante: estas limas tienen pequeñas partículas de
diamantes industriales impregnados en sus dientes y sirven
para afinar materiales extremadamente duros, como piedras,
cristal, acero o carburo endurecido donde no sería posible
hacerlo con las limas normales.
Limas de aguja o limas de relojero: son las más pequeñas que
se fabrican y se suministran en un estuche con las diferentes
formas que existen. Se utilizan cuando el acabado superficial
es extremadamente fino y preciso.
Limas curvadas: de tamaño mediano, se utilizan en zonas poco
accesibles. Son de uso frecuente en la fabricación de moldes
para plásticos. En algunas zonas de España son conocidas
como limas de rasquete. También son conocidas como limas
de raspar.
Limas de máquina: se acoplan a máquinas limadoras y actúan
de forma similar a como lo hacen las sierras, es decir trabajan
cuando van hacia adelante y van de vacío hacia atrás. Están
montadas de forma vertical en la máquina en medio de una
mesa donde se coloca y fija la pieza que hay que pulir o afinar.
Limas para metal: de diversas formas y granulado. Si se hace
una división según su sección existen:
Limas planas: tienen el mismo ancho en toda su longitud o la
punta ligeramente convergente. Pueden tener superficies de
corte por ambas caras o los cantos, o sin corte en los cantos,
es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que
interesa actuar tan solo sobre un lado y respetar el otro.
Limas de media caña: tienen una cara plana y otra redondeada,
con una menor anchura en la parte de la punta. Se pueden
utilizar tanto para superficies planas como para rebajar
asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior
de agujeros de radio relativamente grande.
Limas redondas: se usan para pulir o ajustar agujeros
redondos o espacios.
Limas triángulares: sirven para ajustar ángulos entrantes e
inferiores a 90º. Pueden sustituir a las limas planas.
Limas cuadradas: se utilizan para mecanizar chaveteros o
agujeros cuadrados.

12.ARCOS Y SEGUETAS: Es una herramienta manual de corte

formada sobre un arco o soporte mediante tornillos tensores.
La hoja de sierra es la que proporciona el corte, mientras que el
soporte incluye un mango que permite asir la sierra para poder
realizar su función.
Se utiliza generalmente para realizar pequeños cortes en piezas
metálicas o plásticas. Dependiendo del uso que se le quiera
dar, la hoja presenta diversos dentados delanteros y calidad

13. PRENSA DE BANCOS O TORNILLOS: Es una herramienta

que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil
de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a
diferentes operaciones mecánicas como aserrado, perforado,
fresado, limado o marcado.

14.OTROS TIPOS DE PRENSAS MANUELAS

Prensa Hidráulica: Este mecanismo consta de la aplicación de
un conjunto de diversas fuerzas que poca intensidad que
provocan una fuerza total de gran magnitud. Funciona por el
accionar conjunto de varios mecanismos como bombas de
agua, que ejercen un movimiento generador de potencia sobre
pistones, que actúan generando presión dentro de un objeto
conductor de menor tamaño y que luego se distribuye hacia
una superficie mayor, generando un igual cantidad de fuerza.
Prensa Neumática: Estas prensas funcionan utilizando la
aplicación de la fuerza provocada por la energía neumática, es
decir, por el flujo de aire.
Se genera una corriente direccionada con una determinada
presión de aire, como por ejemplo el aire comprimido,
generando el movimiento de determinados mecanismos.
Está compuesta de un diafragma, un plato de presión y una
estructura contenedora. Es utilizada para el inflado de gomas y
objetos similares, como también para trabajos más específicos
o troquelado de diferentes materiales como goma, cartón,
plástico, etc. Otros casos muy comunes del uso de las fuerzas
neumáticas es por ejemplo el del funcionamiento de los brazos
mecánicos de máquinas de construcción o científicas. A
diferencia de las hidráulicas u otros sistemas de mayor
complejidad estas prensas requieren menor mantenimiento.
Prensa Rotativa: Las prensas rotativas son las utilizadas
mayormente para trabajos de impresión sobre grandes
formatos donde las gráficas a imprimir se encuentran en
soportes como chapas metálicas que al ser accionadas a
través de un cilindro se curvan y se ejerce una presión que
actúa sobre el material fijo a ser impreso. Son utilizadas para
impresiones que requieren de mucha cantidad de tirada como
la gráfica editorial y las más comunes son las máquinas Offset,
Rotograbado, Flebografía.
Prensa de Embutir: Pueden ser de diferentes tecnologías y
mecanismos, como mecánicas o eléctricas, manuales, etc., y
funcionan por la penetración de una punta o punzón sobre los
materiales a encastrar, apostados en una matriz rígida.
Generalmente se utilizan punzones de goma sobre matrices
metálicas.
Prensa Dobladora: Se utilizan para generar formas y curvas en
materiales rígidos no quebradizos como aceros y diferentes
metales. Algunos sistemas constan de dos columnas que se
entrelazan con el soporte y a través del movimiento de las
mismas generan la curva. Otros sistemas pueden ser de
punzones móviles oscilantes o matrices no estáticas.

15.CENTRO PUNTO: Es una herramienta de acero Al carbono,

utilizada para facilitar la iniciación del agujereado con muchas,
a fin de evitar la desviación y excentricidad. También se usa
como centro para las pompas, ya que de otro modo este corre
el riesgo de deslizarse y salir de su centro
16.ENGANCHADOR:

17.CAUTINES DE SOLDAR: Es una herramienta eléctrica que

permite realizar soldaduras a base de estaño, esta soldadura se
conoce como soldadura blanda, consiste en unir dos piezas
mediante una aleación metálica de bajo punto de fusión

18TALADRO MANUAL
es una herramienta compuesta que se utiliza para perforar
diversos materiales. Los agujeros se hacen por un proceso de
arranque de material mediante unas herramientas llamadas
broca o mechas perforadoras para diferentes materiales.

Básicamente pueden ser de un tipo, o dos tipos: el taladro de

mano que es portátil y el taladro de sobremesa que permite
bajar fácilmente la mecha o broca perpendicularmente al
material que queremos agujerear y habitualmente se utiliza
conjuntamente con la mordaza, herramienta que permite
sujetar el material que se quiere perforar. El taladro de
sobremesa está fijado a un banco de trabajo y no es, por tanto,
portátil.

19REMACHADORA: Es una herramienta muy usada en talleres

de bricolaje y carpintería metálica. Los remaches son unos
cilindros que se usan para la unión de piezas que no sean
desmontables, tanto de metal como de madera. La unión con
remaches garantiza una fácil fijación de una pieza con otras

20 REMACHES DE HOJALATERO: Es un elemento de fijación

que se emplea para unir de forma permanente dos o más
piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) que en su fin
dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro mayor
que el resto del remache, para que así al introducir este en un
agujero pueda ser encajado
21 YUNQUE
es una herramienta de herrería. Está hecha de un bloque
macizo de piedra o metal que se usa como soporte para forjar
metales como hierro o acero. Normalmente, el peso de un
yunque de herrero oscila entre los 50 y 200 kg, habiendo
yunques de menos peso, en especial los de joyería, orfebrería y
los destinados a afilar guadañas.

22. BIGORNEAS (DIFERENTES TIPOS)

Son herramientas de acero contruidas por dos cuernos
conicos de formas distintas, sostnidas por un codo semejante
a una T.
Estas pueden ser planas o esféricas, alargadas, como las
bigornias, o de formas muy distintas; es desir , rctas, con
canaletas, con espiga cilíndrica, de pico, con filo cortante, de
media luna, etc

BROCAS CLASES PARA TRABAJOS

es una herramienta metálica de corte que crea orificios
circulares en diversos materiales cuando se coloca en una
herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina.
Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la
velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del
mismo. La broca se desgasta con el uso y pierde su filo, siendo
necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse
máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado.
También es posible afilar brocas a mano mediante pequeñas
amoladoras, con muelas de grano fino.
Dependiendo de su aplicación, las brocas tienen diferente
geometría. Entre muchos tipos de brocas podemos citar:

Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan

mediante portabrocas. Existen numerosas variedades que se
diferencian en su material constitutivo y tipo de material a
taladrar.
Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos,
fabricadas en acero de larga duración; las medidas más
usuales son:
1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4
5/16 y 3/8. Están hechas de titanio

Brocas para perforar hormigón: Brocas para perforar hormigón

y materiales pétreos normalmente fabricadas en acero al cromo
con puntas de carburo de tungsteno algunas de valor más
elevado tienen zancos reducidos para facilitar introducirlas en
taladros más pequeños y para evitar los giros cuentan con el
mismo zanco en forma de triángulo denominado «p3
antiderrapante» y acabados color cobalto; las medidas más
comunes son:
3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12
1/2*6 1/2*12
Brocas para perforar piezas cerámicas y vidrio: Fabricadas en
carburo de tungsteno para facilitar la perforación de piezas
cerámicas y vidrio, y carentes de la hélice ya que solo es el
diamante montado sobre el zanco; las medidas más comunes
son:
1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2

Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o

equipos.
Broca super larga: Empleada para taladrar los muros de
viviendas a fin de introducir cables.
Broca de centrar: Broca de diseño especial empleada para
realizar los puntos de centrado de un eje para facilitar su
torneado o rectificado.
Broca para berbiquí: Usadas en carpintería de madera, por ser
de muy bajas revoluciones. Las hay de diferentes diámetros.
Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir
muy rápidamente agujeros con berbiquí, taladro o barreno
eléctrico. También se le ha conocido como broca de espada
planas o de manita.
Broca para excavación o Trépano: Utilizada para la perforación
de pozos petrolíferos y sondeos.
Brocas para máquinas de control numérico: Son brocas
especiales de gran rendimiento y precisión que se emplean en
máquinas de control numérico, que operan a altas velocidades
de corte.
23TIJERAS O CIZALLAS MAUALES LOS TIPOS
es la herramienta que se usa para cortar delgadas o gruesas
(depende de las tijeras) láminas metálicas de la misma forma
que unas tijeras comunes cortan el papel u otros objetos que
sean finos y poco resistentes (corta máximo 0.5 mm).
Existen tres tipos diferentes: corte recto, corte zurdo y corte
diestro. Las de corte recto (habitualmente de color amarillo)
seccionan en línea recta, las de corte zurdo (de color rojo)
trozan el material en sentido curvo hacia la izquierda y las de
corte diestro (generalmente de color verde), recortan con cierta
desviación hacia la derecha.

24. MAZOS DIFERENTES TIPOS

es una herramienta de mano que cumple la función de golpear
con la forma de un martillo, pero con una apariencia mucho
más grande y con mayor peso. Mientras que el martillo cumple
con la función específica dentro de la carpintería, el mazo está
diseñado para trabajar dentro de la industria de la construcción
y la albañilería.
Los mazos de madera: se utilizan generalmente en la
carpintería para unir piezas de madera, o para clavar clavijas o
cinceles. Un mazo de madera no deformará el extremo
impactante de una herramienta metálica, como lo harían la
mayoría de los martillos de metal.
También se utiliza para reducir la fuerza que impulsa el filo de
corte de un cincel, dando un mejor control. Los mazos de
madera dura también se utilizan para golpear a los murciélagos
de cricket.
Los mazos de cobre, latón y plomo: se utilizan normalmente en
la maquinaria para aplicar fuerza a las piezas con un riesgo
reducido de dañarlas y para evitar chispas. Como estos
metales son más blandos que el acero, el mazo se deforma por
cualquier fuerza excesiva, en lugar de por cualquier objeto de
acero que golpee.
Los mazos de carne: ablandan o aplastan la carne. Hechas de
madera o metal, son típicamente de dos caras, una plana o con
leves protuberancias, y la otra con protuberancias más
pronunciadas. Su uso se ha reducido con la invención de
máquinas cubo de carne y otros ablandadores eléctricos, pero
todavía se pueden encontrar fácilmente en las tiendas de
cocina y en el uso profesional.
Los mazos menos comunes incluyen:
Los mazos de cuero crudo, que pueden emplear cuero crudo
que cubre una cabeza de acero, o simplemente consistir en
cuero crudo enrollado, se utilizan para la marroquinería, la
joyería y el ensamblaje de motores eléctricos y maquinaria
delicada.
Los mazos de plástico, hechos de nylon, policarbonato o
poliestireno, se utilizan especialmente en la marroquinería y la
joyería.

Los mazos de cabeza partida tienen caras desmontables que

se pueden cambiar a un material apropiado para el trabajo.
Los mazos de escarabajo son mazos grandes con una cabeza
circular de madera o plástico, con extremos redondeados de
aproximadamente 380 a 460 mm (15 a 18 pulgadas) de
diámetro, y un mango de aproximadamente 0,91 m (3 pies) de
largo. Es utilizado por los pavimentadores para colocar los
adoquines en su posición al colocarlos en el lecho. Los
escarabajos también se utilizan en trabajos como en el
enmarcado de madera para desplazar las bases de grandes
postes de madera, para encajar juntas y para clavar clavijas.
Los mazos de golpe muerto típicamente tienen una cavidad
interna parcialmente llena de granalla de acero, granalla de
plomo o arena suelta. Esta modificación equilibra la curva de
tiempo-impulso del impacto, permitiendo un golpe más potente
sin riesgo de estropear el objetivo[se necesitan más
explicaciones.
Los mazos de varios tipos son algunas de las formas más
antiguas de herramientas, y se han encontrado en tumbas de la
edad de piedra.

25.CINCELES (DIFERENTES USOS Y CLASES)

El cincel se usa únicamente en frío con la ayuda de una
herramienta de soporte como un martillo o una maza y sus
funciones generales son dos:
a. Dividir un material
b. Extraer virutas de un material

En base a estas dos funciones, se desprende una diversidad de

aplicaciones, que van, entre otras, de la apertura de orificios y
canaletas en paredes y la rotura de cemento y hormigón al
corte de ranuras, perfilado, desbastado, cepillado, acanalado,
tallado y acabado de piezas. Por lo tanto, el uso del cincel se
extiende a una multiplicidad de áreas, desde la construcción
hasta la orfebrería, y la forma de la herramienta varía de
acuerdo con esas aplicaciones.
El cincel más común es el que tiene el extremo plano y liso,
como el de la Figura 1, usado extensamente en aplicaciones
tanto en mampostería como en metal. Si la arista de corte es
sumamente delgada y filosa, la herramienta recibe el nombre
de cortafrío o cortafierros y se utiliza particularmente para abrir
pequeños orificios, así como cortar ladrillos y baldosas.
Para las piezas mecánicas en particular se emplean otros tipos
de cincel, por ejemplo:
1. Cortafrío o cortafierros: para cincelar superficies planas y
cortar láminas y varillas delgadas.
2. Cincel de punta aguda: para el ranurado en láminas delgadas
y hacer pequeñas ranuras chaveteras y muescas.
3. Cincel de punta redonda: para iniciar agujeros a taladrar o
tallar acanaladuras y surcos.
4. Cincel para ranuras de engrase: empleado para hacer
canales de lubricación en cojinetes y ranuras pequeñas.
5. Cincel de punta de diamante: para cortar ranuras en “V” y
cincelar rincones.

En los trabajos en orfebrería y joyería se emplean cinceles más

especializados, como por ejemplo:

Cincel para repujado: otorga un relieve a las distintas partes

del diseño, creando un efecto tridimensional.
Cincel plano: de punta plana y lisa, permite aplanar las
superficies para distinguirlas de aquellas con relieve. Las
puntas texturadas, en lugar de lisas, dan lugar a los cinceles
conocidos como fondos.
Cincel trazador: permite perfilar las partes principales de un
diseño por medio de una fina incisión a lo largo del dibujo
sobre el metal.
Cincel abridor: ensancha el perfil realizado por el cincel
trazador.
Cincel texturado: se utiliza para el acabado final para otorgar
mayor naturalidad o efectos a las diferentes formas del diseño.

JOVEN ESTUDIANTE ESTE TRABAJO ES IMPORTANTE QUE

EMPIEZE HA REALIZARLO DESDE YA PARA QUE AL FINAL
NOCAIGA EN LA IMPROVISACION Y COMO COSECUENCIA UN
TRABAJO MAL HECHO Y MAL PRESENTADO. NOTA LA SEMA
SIGIUIENTE LA MANDARE OTRAS TAREAS APRESENTAR.
MIERCOLES 21 DE ABRIL DE 2021