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HORNO EXPLOSIVO N ° 1 Y N ° 2
DRAGON STEEL CORPORATION,
TAICHUNG, TAIWÁN

primetals.com
ALTO HORNO
NO.1 y NO.2
ACERO DRAGON
CORPORACIÓN,
TAICHUNG, TAIWAN
El soplado del alto horno n. ° 1 tuvo lugar el
27 de febrero de 2010 y del alto horno n. ° 2
el 6 de marzo de 2013
EL RETO
En junio de 2006, Dragon Steel Corporation, basándose en la
exitosa relación desarrollada a través del proyecto de alto
horno n. ° 4 en China Steel, firmó un contrato con Primetals
Technologies para diseñar y suministrar un alto horno de 2,5
Mtpa para la primera fase de su nuevo complejo integrado de
acería. en Taichung, Taiwán.
Antes del inicio de la primera fase, se firmó un segundo contrato
para continuar el desarrollo continuo del sitio con la adición de un
segundo alto horno para aumentar la capacidad total instalada de
hierro a 5.0 Mtpa.
Se requirió que la instalación y puesta en servicio del alto horno
n. ° 2 procedieran en paralelo con la operación del alto horno
n. ° 1, pero sin impacto en los requisitos de producción.
NUESTRA SOLUCIÓN
La solución de Primetals Technologies aseguró un uso eficiente del
espacio disponible mientras minimizaba cualquier ingeniería
adicional al reflejar sustancialmente la planta de la fase 1.
Las muy buenas relaciones que se establecieron durante la fase 1 con los
equipos de operación y mantenimiento de la nueva planta permitieron que la
planificación detallada y la implementación de los vínculos necesarios de
servicios públicos avanzaran sin problemas.
Esta estrecha cooperación con el cliente aseguró que los equipos principales
pudieran ponerse en funcionamiento y ponerse en servicio sin ningún impacto
no programado en las plantas de producción de la fase 1 en funcionamiento.
La planta de la fase 2 incorporó ampliaciones a las plantas de
sopladores en funcionamiento y PCI que se llevaron a cabo utilizando
un formato modular para que en las operaciones futuras existiera una
total intercambiabilidad entre altos hornos.
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ASPECTOS DESTACADOS DEL PROYECTO
• Prácticas laborales modernas
• Bajo consumo de combustible
• Controles ambientalmente aceptables
• Piso de fundición plano
• Estufas de alta eficiencia con sistema de
recuperación de calor residual
• Sistema de inyección de carbón de alta velocidad
• Diseño de hornos para un bajo costo de mantenimiento con
elementos comunes de repuestos entre hornos
• Utilización de ingeniería repetida y suministro
de equipos clave
VOLUMEN DE SUMINISTRO
• Como parte de la fase 1, Primetals Technologies entregó la
ingeniería básica y de detalle para el alto horno n. ° 1 más todo el
equipo, excluidos los civiles y el revestimiento. Esto incluyó el alto
horno y los sistemas de enfriamiento más equipos auxiliares que
incluyen 2 ventiladores, estufas de alta presión, depósito, molienda
e inyección de carbón, fundición, limpieza de gas, gasificador y
turbina de recuperación de gas superior.
• Como parte de la fase 2, se suministró un alcance similar pero con
ingeniería minimizada para incorporar el alto horno n. ° 2 con
espejo. La mayor parte de la planta auxiliar era la misma que la fase
1, pero las áreas comunes de la casa del soplador y la unidad de
molienda de carbón se incluyeron para una sola extensión para
soportar los nuevos requisitos de capacidad.
• Ambas fases incluidas para la supervisión de la
construcción y la puesta en servicio.
• Garantías de rendimiento para los parámetros clave de
producción y funcionamiento.
RESULTADOS ALCANZADOS
El alto horno n. ° 1 comenzó a funcionar en febrero de 2010 y el n. ° 2
en marzo de 2013; ambas fechas cumplieron con las fechas de
contrato acordadas con el cliente.
Ambos hornos continúan manteniendo su rendimiento a largo
plazo con el alto horno n. ° 2 superando la cifra de diseño de 2,5
Mt de metal caliente durante el primer año, al igual que el alto
horno n. ° 1 superó los 10 Mt en 4 años.
Ambos hornos han alcanzado niveles de producción superiores a las
8.200 tHM / dy continúan cumpliendo los parámetros clave de
producción y operación.
Dragon Steel Corporation, altos hornos No.1 y No.2 de Taichung

NUEVO HORNO RÁPIDO CARGA DEL HORNO

• Diseño independiente moderno con monitorización de instrumentación • Un almacén en línea capaz de proporcionar una gama de mezclas
avanzada para permitir un funcionamiento de alto rendimiento de carga con hasta un 30% de pellets.

• Cinta transportadora de carga principal única que alimenta la parte superior de una

• Perfil de horno, que utiliza la exitosa experiencia global de Primetals tolva paralela con una capacidad de sobrecarga del 50%

Technologies con duelas de cobre y hierro fundido, diseñadas para

CASTHOUSE
satisfacer las necesidades de una campaña de larga duración.
• Caseta de fundición de piso plano para una óptima facilidad de operación

• Hogar de carbono con sumidero profundo y almohadilla de cerámica para una larga vida útil
• 3 orificios para grifos que incorporan equipos hidráulicos para grifos de
Primetals Technologies

SISTEMA DE EXPLOSIÓN

• Casa de ventiladores que incorpora 3 ventiladores axiales eléctricos, cada PARÁMETROS DE DISEÑO DEL HORNO
uno con una capacidad del 100% para un solo alto horno y con capacidad
Producción media 7.143 t / d
de intercambio para proporcionar un modo de espera común.

• 3 estufas de cámara de combustión externa que proporcionan Producción pico 7.857 t / d

temperaturas de explosión de 1250 ° C Diámetro de la solera del horno 12,0 m
• Recuperación de calor residual para permitir un equilibrio eficiente de las necesidades de la
Volumen de trabajo del horno 2.799 metros3
planta y minimizar los costos de enriquecimiento de combustible
Volumen interior del horno 3.274 metros3

SISTEMA DE GAS DE PROCESO

Presión de funcionamiento del gas superior 2,50 bar g
• Colector de polvo
Presión de explosión en el horno Productividad 4,20 bar g
• Lavador húmedo de triple cono con desempañador externo inclinado para
garantizar el mejor acondicionamiento del gas de proceso normal en el volumen interior Productividad 2,18 tHM / d / m3

normal en el área del hogar Número de toberas 63,2 tHM / d / m2

• Turbina de recuperación de gas superior
32 de descuento

• Contenedor de gas
Número de grifos 3 de descuento

PCI
• Sistema de molienda común con 3 corrientes que alimentan 2
silos de producto para una máxima disponibilidad

• Sistemas de inyección individual capaces de hasta 180 kg / tHM

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Tecnologías Primetals
Una empresa conjunta de Mitsubishi Heavy Industries y sus socios

7 camino de Fudan
Stockton-on-Tees, TS17 6ER
Reino Unido

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en Austria
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