Acero Galvanizado

Ingeniería de la corrosión
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Introducción

Zinc: extensa aplicación como recubrimiento de aceros expuestos a la atmósfera

Corrosión atmosférica

También se emplea en ánodos de sacrificio

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Introducción

Recubrimientos de zinc
Pinturas ricas en zinc

Recubrimientos metálicos:
Galvanizado en caliente
Electrodeposición
Metalizado
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Galvanizado en caliente
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Galvanizado en caliente

Proceso en el cual el acero se sumerge en un baño de zinc líquido formando

una aleación que protege al mismo contra la agresividad del medio

Apariencia denominada “Flor de galvanizado”

(No siempre se observa)
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Galvanizado en caliente

M. Smack et al., Materials 14(18), 2021

• Eta (η) (0,03% Fe): Resistencia al Impacto.
• Zeta (ζ) (5,8-6,7% Fe) y delta (δ) (7-11,5% Fe): Dureza, Resistencia a la abrasión.
• Gama (Γ) (21-28% Fe): Adherencia
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Galvanizado en caliente

Metalizado
Galvanizado

Pintura rica en Zn

Galvanizado continuo
(lámina)
Electroplating

25,4 μm
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Galvanizado en caliente

La unión metalúrgica asegura que no

haya corrosión por debajo del
recubrimiento

Adherencia muy alta

El galvanizado da una protección

superior en esquinas y bordes.
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Galvanizado en caliente – Proceso industrial

Proceso discontinuo
Preparación de superficie

Paso final opcional: Pasivación

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Galvanizado en caliente – Proceso industrial

Proceso discontinuo
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Galvanizado en caliente – Etapas

Proceso discontinuo

Preparación de la superficie

– Desengrase (NaOH a 70°C): remover polvo,

aceite, pintura
– Decapado (HCl 12%, 10 a 20 minutos): eliminar
óxidos y calamina
– Lavado (Agua)

Baño de desengrase
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Galvanizado en caliente – Etapas

Preparación de la superficie

Fundente
NH4Cl (210 gr/l) + ZnCl2 (180gr/l): 5 a 20
minutos
Proteger la pieza de la oxidación tras el decapado
Activación que facilita la reacción Fe-Zn
Reducir emisión de vapores al sumergir las piezas
en el baño de zinc

Controlar %Fe en baño (6 gr/l)

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Galvanizado en caliente – Etapas

Baño de zinc

– 445-460ºC
– 1-10 min

Extracción: debe ser

lenta
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Galvanizado en caliente – Etapas

De la velocidad de extracción depende:

- Espesor de la capa exterior
- Apariencia
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Galvanizado en caliente – Etapas

Alternativa para aumentar

Pasivación: Para mejorar la resistencia a la corrosión
vida útil: recubrimientos
Soluciones empleadas: cromatos o silicatos (pueden
duplex (galvanizado + pintura)
estar contenidas en el tanque de enfriamiento)
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Proceso
discontinuo
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Galvanizado en caliente – Etapas

Proceso continuo

760°C Pasivación
Limpieza Limpieza
Tto térmico exceso de
Remoción de óxidos Zn
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Ventajas Desventajas
Bajo precio. Las dimensiones de los materiales
Larga vida de servicio. a galvanizar se ven limitados por el
tamaño de la cuba.
Protección catódica ante defectos y El color del recubrimiento sólo
daños en el recubrimiento puede ser cambiado mediante
pintura
El producto terminado no requiere El proceso sólo puede ser realizado
controles especiales de manejo y en instalaciones fijas.
embalaje.
Las superficies pueden ser Riesgos al galvanizar materiales
soldadas con métodos usuales. largos, ya que pueden deformarse
por efecto del calor.
Uniformidad y buen espesor en
superficies de difícil acceso.
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Mecanismo de protección

Se utiliza para recubrir el acero pues lo

protege por tres razones:

1. Efecto Barrera: función del espesor

2. Protección Catódica: el zinc es anódico
respecto al acero y sus productos de
corrosión rellenan las discontinuidades
3. pH de sus productos de corrosión:
ligeramente alcalinos
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Mecanismo de protección

Daño

Recubrimiento mas
Galvanizado Pintura noble que el acero
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Corrosión atmosférica

V Corr Fe > Vcorr del Zn > Vcorr Cu

Vcorr (μm/año)
Ambiente Zinc Acero
Rural 0.2-3 4-65
Urbana 2-16 23-71
Industrial 2-16 26-175
Marina 0.5-8 26-104
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Corrosión atmosférica

Mecanismo: similar al del zinc

Instantáneamente: se forma ZnO por reacción directa con el oxígeno del aire

En la atmósfera, se forma rápidamente una capa de hidróxido se zinc:

Zn + H2O + ½ O2 → Zn (OH)2

En presencia de CO2 se forman compuestos básicos insolubles:

Zn (OH)2 + CO2 + H+ → Zn5(CO3)2(OH)6 + H2O

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Corrosión atmosférica
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Corrosión atmosférica

Protección del sustrato

Fallo
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Corrosión atmosférica

Galvanizado

Gama (Γ)
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Corrosión atmosférica

Marina-industrial

Industrial
Exposición
durante 16 años

Marina-urbana

Urbana

Rural

D. de la Fuente et al, Corrosion Science, 2007

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Corrosión atmosférica
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Corrosión atmosférica

Tanque (acero galvanizado)

Corrosión del acero en sitios

localizados

Ambiente con alta humedad

Causa: mala preparación superficial

(pobre adhesión y condensación de
humedad)

Solución:
Limpieza con chorro abrasivo,
desengrase y nuevo galvanizado
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Aspecto superficial del acero galvanizado en un ambiente rural

Cambios de tonalidad por corrosión:

Cambios de tonalidad:
Asociado al proceso de galvanizado
En superficie: se alternan zonas con la capa más
externa de Zn puro y zonas con capa Eta (Zn-Fe)
Asociado a la permanencia de humedad
Zonas con oscurecimiento, pero con presencia de
productos de corrosión blancos (Zn) y grises (Zn +
Fe). Estos últimos de alta adherencia
Común en almacenamiento en ambientes rurales
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Aspecto superficial del acero galvanizado en un ambiente rural

Desprendimiento:
Asociado al proceso de galvanizado
Problemas de adherencia por: mala preparación de superficie o
agrietamiento por diferente expansión térmica de acero y galvanizado
El Zn fundido penetra en el espacio resultante, formando una capa
secundaria, que no logra integrarse al resto del recubrimiento y sufre
deformaciones por su interacción con las capas formadas previamente
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Aspecto superficial del acero galvanizado en un ambiente rural

Jaspeado o “marbling”:
Asociado al proceso de galvanizado
La capa más externa es la Eta (Zn-Fe)
En aceros con Si entre 0.13 y 0,28% Productos de corrosión
Se evidencian los granos y límites de grano por blancos y flor de galvanizado
diferencias en composición
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Galvanizado Vs Pintura Ambiente urbano

Fuente: American Galvanizers Association

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Galvanizado Vs Pintura

IOZ: Silicato de Zinc inorgánico

HB: Alto desempeño

Fuente: American Galvanizers Association

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Galvanizado Vs Pintura

Característica Acero galvanizado Pintura rica en Zn

Test de inmersión-2000 h
Exposición a radiación UV
Resistencia a la abrasión
Temperatura de trabajo
Aplicación
Adhesión al acero
Rango de tamaño de las piezas
Reparación en caso de deterioro Re-galvanización: en taller
Sin corrosión del metal base
Ningún efecto
Algunas capas del galvanizado son
más duras que el acero (179-250 HV)
-100°C a 350°C
24/7/365 – cualquier época
Aprox. 3600 psi
Limitado por el tamaño de los tanques
de galvanizado
La pintura absorbe agua y se presenta
corrosión por debajo de la película
No hay degradación severa
Moderada: aprox. 33% menor que la del
galvanizado
Se deteriora a 250°C
Requiere condiciones específicas de
temperatura y humedad
Aprox. 600 psi
Ilimitado
Se puede hacer repintado in-situ

Fuente: American Galvanizers Association

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Galvanizado en baños de aleaciones de Zn

Zinc Aluminio: ZA: Con Al <1%

Galfan© (5% Al) Galvanizado 5% Al: Dendritas de fase β
(Ricas en Zn) + compuestos Fe-Zn-Al.
Galvalume© (55% Al)

Zinc Aluminio Magnesio (ZAM): 6 % Al - 3 % Mg

Mejoran la resistencia a la corrosión

Otras aleaciones: Zn-Ni, Zn-Ni-Co, Zn-Co-Cr, Zn-Co-Mo:

industria automotriz

Galvanizado en caliente tradicional

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Galvanizado en baños de aleaciones de Zn
Exposición en cámara salina de acero galvanizado de diferentes especificaciones
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Galvanizado en baños de aleaciones de Zn
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Tubería galvanizada
Válvula en latón

Ambiente de alta humedad

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Poste: galvanizado en caliente

Correas: galvanizado por electrodeposición

Ambiente urbano
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la corrosión