Practica Calificada No 01 Proceso de Manufactura

Solucionario
1.-Las propiedades del juego de modelos que dependen de las condiciones de
producción son:
I) Costo.
II) Exactitud
III) Resistencia
IV) Durabilidad

2.- La masillada utilizada en los modelos de madera se prepara de:

I.- Aceite cocido.
II.- Arcilla
III.- Pegamento líquido
IV.- Creta molida.

3.- La contracción de la moldura depende entre otros factores de:

I) Composición química de la aleación
II) Tipo de producción
III) Estructura de la moldura y el molde.
IV) Condiciones de fusión.

4.- Las impureza de la arena de moldeo son:

I) Feldespato.
II) Álcali.
III) Óxidos de hierro.
IV) Hidróxidos de hierro.
V) Carbonatos.

5.- Entre otros los Aglutinantes deben satisfacer las siguientes exigencias:
I)Darle a la mezcla plasticidad.
II)Tener poca higroscopicidad.
III)Mínimo poder gasógeno
IV) Poca compresibilidad.
V)No disminuir el poder refractario.

6.-Los siguientes compuestos son aglutinantes:

I) Petrolato.
II) Melaza.
III) Resina sintética.
IV) Mazut
7.- La resistencia de las mezclas de moldeo depende de la:
I) Granulosidad de la arena.
II) Poder gasógeno
III) Densidad
IV)Humedad.

8.- La composición de las mezclas de moldeo depende de:

I)Tipo de modelo
II) Masa de la pieza
III) Espesor de la pared
IV)Configuración de la moldura.

9.- El poder refractario de las mezclas de moldeo es:

I.- Mayor cuanto más grande es la arena.
II.- Menor, cuanta más impureza tenga.
III.-Elevado, con mayor contenido de aglutinante.
IV.- Directamente proporcional a la cantidad de sílice.

10.- Las mezclas de moldeo se caracterizan por que su:

I.- Higroscopicidad es inversamente proporcional a la humedad del aire.
II.- Poder gasógeno depende de la cantidad de materiales orgánicos, que tiene la mezcla
de moldeo.
III.- Desmoldeo depende de la cantidad de arena, arcilla y del tipo de aglutinante.

11.- Las características de las cajas para el moldeo a mano son:

I) Sus superficies en los planos de separación se cepillan y algunas veces se rectifican
II) Tienen manijas o muñones en las paredes laterales.
III) Tienen orificios de ventilación para la expulsión de los gases.
IV) Su centrado se realiza solo con pasadores.

12.- En el moldeo en lecho duro:

I) Se usa capas de coque para facilitar la evacuación de gases.
II) El centrado de la caja de moldeo se realiza con ayuda de estacas.
III) Se usa para moldear molduras planas de pequeña altura.
IV) Utiliza tubos de evacuación de gases.

13.-El Sistema de Alimentación de las molduras garantiza:

I) Buen llenado de molde con masa fundida.
II) Alimentación de moldura durante su solidificación.
III)Estructura homogénea de la moldura.
IV) Obtención de molduras exactas, sin defectos.
14.- El colector de escoria en el sistema de bebedero:
I) Generalmente es de sección transversal trapezoidal.
II) Amplio canal horizontal, sirve para retener la escoria
III) Usualmente se ubica en el semimolde inferior.
IV) Debe estar obligatoriamente lleno con masa fundida.

15.- La detención de la escoria en el sistema de alimentación se realiza en los siguientes

elementos:
I)Embudo de colada.
II) Alimentadores.
III)Colector de escoria.
IV) Mazarotas.

16.- Para elegir el modo de suministrar el metal fundido al molde y diseñar la estructura
del sistema de bebederos, se debe tener en cuenta:
I) La expulsión de aire y gases del molde.
II) La velocidad de elevación del nivel determinada.
III) El metal fundido debe llegar a molde suavemente, sin remolinos.
IV) Garantizar el calentamiento dirigido de la moldura.

17.- Las características de los sistemas de bebederos son:

I) El sistema tipo sifón, garantiza el llenado paulatino del molde.
II) El sistema tipo lluvia se usa para la fabricación de molduras medianas y grandes,
(volantes, engranajes, cilindros, etc).
III) El inconveniente del uso del método combinado de suministro de masa fundida es la
salpicadura.
IV) El sistema de varios niveles evita el calentamiento del molde en el lugar de
penetración de la masa fundida.

18.- Los sistemas de bebederos con suministro de la masa fundida por el plano de
separación:
I) Se utilizan ampliamente para la mayoría de las molduras
II) Se tiene que tener en cuenta la masa del metal fundido y su presión sobre las paredes
del molde.
III) Se recomiendan para alturas del sistema de bebederos de 400 mm

19.- Para diseñar mazarotas se debe de tener en cuenta:

I)Se solidificará después de la parte de moldura que alimenta.
II) Sus dimensiones deben de compensar la contracción de la moldura.
III)La oquedad de contracción se ubique sobre la garganta. IV) La escoria debe de
disminuir en la oquedad
20.- Las portadas de los machos aseguran:
I) Estabilidad del macho en el molde.
II) Rigidez del molde.
III) Evacuación de los gases.
IV) Fijación precisa de la posición del macho.

21.- Los factores que afectan la operación de vaciado son:

I) La temperatura
II) La velocidad
III) El flujo de la masa fundida.

22.- En el vaciado del metal fundido:

I) El flujo laminar genera corrientes variables.
II) Con velocidad excesiva se origina turbulencia.
III) El flujo turbulento tiende a acelerar la formación de óxidos metálicos.
IV) La velocidad de vaciado es la velocidad volumétrica a la que se vierte el metal
fundido dentro del molde.

23.- Para calcular la velocidad de flujo de la masa fundida con la ecuación de Bernoulli:
I) Se ignora las perdidas por fricción.
II) El punto de referencia se considera la vacía de colada.
III) Se asume que el sistema permanece con presión atmosférica
IV) La altura corresponde al sistema de alimentación.

24.- La ley de continuidad durante el vaciado de la masa fundida establece que:

I) La velocidad volumétrica del flujo permanece constante a través del líquido.
II) El canal vertical debe de tener una forma troncocónica.
III) La velocidad del flujo volumétrico es igual a la velocidad multiplicada por el área de la
sección transversal del flujo liquido
IV) Se evita la aspiración del aire por el incremento de la velocidad de flujo.

25.- La Fluidez de los materiales metálicos:

I) Metales que se solidifican a temperatura constante tiene mejor fluidez
II) Una alta fluidez origina la formación de óxido en el metal fundido.
III) Si la solidificación del metal fundido se realiza en un intervalo de temperatura la
fluidez se incrementa.

26.- Los factores que afectan la fluidez de la masa fundida son:

I) Tiempo de solidificación.
II) Composición del metal.
III) Temperatura de vaciado.
IV) Calor transferido a los alrededores.
27.-La regla de Chvorivov:
I) Establece que el valor de Cm se basa en datos experimentales.
II) Indica que una fundición con una razón grande de volumen a área superficial se
enfriara y solidificara más rápidamente que otra con una razón menor.
III) Se utiliza para diseñar la mazarota de un molde.

28.- La contracción de la masa fundida se realiza en 3 etapas que son:

I) Contracción liquida
II) Contracción de cambio de fase
III) Contracción térmica.
IV) Contracción de solidificación.

29.- En la contracción del metal fundido:

I) El rechupe se origina en la tercera etapa de solidificación.
II) Una vez solidificada, la fundición experimenta una contracción posterior en altura y
diámetro
III) En la segunda etapa la cantidad de metal líquido disponible para alimentar la parte
superior del molde se restringe y se origina el rechupe.