U4 - Clases - PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA CADENA DE SUMINISTRO PDF

LOGÍSTICA Y GESTIÓN DE
LA CADENA DE SUMINISTRO
Profesor Invitado:
PAÚL HIDALGO CEVALLOS
LOGÍSTICA Y GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
CONTENIDO GENERAL
UNIDADES
1. INTRODUCCIÓN Y ESTRATEGIA DE LA LOGÍSTICA Y

GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS
2. FUNDAMENTO DE LOS PROCESOS
3. DISEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTRO
4. PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA CADENA DE
SUMINISTRO
UNIDAD 4
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA CADENA DE SUMINISTRO

UNIDAD 4
OBJETIVO: Comprender la importancia del pronóstico de la demanda y los diferentes
tipos de inventarios según la actividad empresarial, a través de un taller participativo y la
elaboración de un proyecto final, los estudiantes desarrollaran el poder de la toma de
decisión con base a la operatividad empresarial.
Tema 1: Sistema de planeación de recursos de la

empresa.
Tema 2: Administración y pronóstico de la
demanda.
Tema 3: Control de inventarios.
Tema 1: Sistema de planeación de recursos de la empresa
U4: Planeación y control de la cadena de suministro

Sistemas de planeación de recursos de la empresa (ERP)
¿Qué son los ERP?
• Son sistemas informáticos que permiten a las

empresas integrar sus diferentes áreas funcionales,
como finanzas, contabilidad, compras, ventas,
producción, recursos humanos, etc.
En el contexto de la logística y la gestión de la cadena

de suministro
• Los sistemas ERP son fundamentales para una

gestión eficiente y coordinada de todos los procesos
involucrados:
Desde la planificación
Adquisición hasta la producción
Entrega al cliente.

Componentes de un sistema ERP
• Algunos de los módulos más comunes incluyen finanzas,

compras, ventas, producción, recursos humanos, gestión de
inventarios y distribución.
• Cada módulo se enfoca en una función empresarial específica

y se integra con los demás para brindar una visión global de la
empresa.

Beneficios de un sistema ERP en la logística y la cadena de suministro
• Generan una mayor visibilidad y control de inventarios
• Mejor planificación de la producción y la distribución
• Mayor coordinación con proveedores y clientes
• Mejor gestión de la cadena de suministro
• Mayor eficiencia en la gestión de los recursos de la empresa.


Selección de un sistema ERP
Factores a considerar al elegir un sistema ERP
• Es importante considerar factores como el tamaño de la empresa
• Necesidades específicas
• Compatibilidad con otros sistemas de la empresa
• Soporte y la capacitación ofrecidos por el proveedor
• Seguridad de los datos
• Costo total de propiedad, etc.
Una selección cuidadosa puede ayudar a garantizar que el sistema ERP seleccionado sea una inversión sólida
y bien adaptada a las necesidades de la empresa.

Ejemplo de ERP: SAP
¿Qué es SAP?
• SAP es una solución empresarial de software altamente

personalizable que ayuda a las empresas a integrar y
gestionar todos sus procesos empresariales.
• SAP es un acrónimo de "Systems, Applications, and Products

in Data Processing" (Sistemas, Aplicaciones y Productos en
Procesamiento de Datos),
• Es una empresa alemana líder en el mercado de soluciones

empresariales de software.

Ejemplo de ERP: SAP
Soluciones empresariales de SAP:
• Es mejor conocida por que ayuda a las empresas a integrar y gestionar sus procesos empresariales,
desde finanzas y contabilidad, hasta compras, producción, distribución y recursos humanos.
• El sistema SAP ERP es altamente personalizable y se adapta a las necesidades específicas de cada
empresa.
• SAP también ofrece soluciones empresariales para la gestión de relaciones con clientes (CRM), la gestión
de la cadena de suministro (SCM), la gestión de inventario, la gestión de proyectos y más.
Con estas soluciones, las empresas pueden mejorar la eficiencia, la productividad y la rentabilidad al
automatizar y optimizar sus procesos empresariales.

Implementación de un sistema ERP
Principales desafíos y consideraciones al implementar un sistema ERP.
Puede ser un proceso complejo y desafiante.
Algunos de los principales desafíos incluyen:
• La resistencia al cambio (cultura).
• La complejidad de la configuración y personalización

del sistema.
• La migración de datos.
• La integración con otros sistemas.
• La capacitación del personal.
• La gestión del cambio.


Implementación de un sistema ERP
Para garantizar una implementación exitosa, es importante contar con:
• Equipo de implementación experimentado.
• Definir claramente los objetivos y plazos.
• Involucrar a todas las partes interesadas.
• Gestionar de manera proactiva los riesgos y

los problemas que puedan surgir.

Mantenimiento y actualización del sistema ERP
Importancia del mantenimiento y la actualización continua del sistema ERP
Un sistema ERP no es una solución estática y debe ser
actualizado y mantenido regularmente para garantizar su
funcionamiento óptimo y su capacidad para satisfacer las
necesidades cambiantes de la empresa.
El mantenimiento y la actualización pueden incluir

actividades como:
• La aplicación de parches de seguridad.

• Corrección de errores.
• Actualización de la funcionalidad.
• Optimización del rendimiento, etc.

Mantenimiento y actualización del sistema ERP
Conclusiones sobre los ERP
Los sistemas de planeación de recursos empresariales (ERP)
son fundamentales para la gestión eficiente y coordinada
de todos los procesos empresariales, incluyendo la logística
y la gestión de la cadena de suministro.
La selección, implementación, mantenimiento y

actualización de un sistema ERP puede ser un proceso
complejo, pero es una inversión crítica para cualquier
empresa que busque mejorar su eficiencia, control y
visibilidad de sus operaciones empresariales.
ANÁLISIS
Cuáles son sus experiencias con los ERP??

Tema 2: Administración y pronóstico de la demanda

Administración de la demanda
El propósito del manejo de la demanda es coordinar y controlar todas las fuentes de la demanda, con el fin
de poder usar con eficiencia el sistema productivo y entregar el producto a tiempo.
Demanda dependiente
Es la demanda de un producto o servicio provocada por la demanda de
otros productos o servicios.
Demanda independiente
No se deriva directamente de la demanda de otros productos.
EJEMPLOS??

En cuanto a la demanda independiente, la compañía puede:
Adoptar un papel activo para influir en la demanda:
Para aumentar la demanda:

• Presionar a su fuerza de ventas.
• Ofrecer incentivos tanto a los clientes como a su personal.
• Crear campañas para vender sus productos y bajar precios.
Para disminuir la demanda:
• Es posible disminuir la demanda mediante aumentos de precios
• Reducción de los esfuerzos de ventas.

En cuanto a la demanda independiente, la compañía puede:
Adoptar un papel pasivo y simplemente responder a la demanda:
• Si una compañía funciona a toda su capacidad, tal vez no quiera

hacer nada en cuanto a la demanda.
• La compañía no tenga el poder de cambiar la demanda debido
al gasto en publicidad (no hay recursos).
• Probablemente el modelo de negocio se encuentre en un
mercado fijo y estático (la demanda esta fuera su de control).
• Por las complicaciones que presenta el entorno general (legal,
ambiental, político, entre otros)

Tipos de pronósticos
Técnicas de pronóstico y modelos comunes



Demanda histórica de productos que consiste en una tendencia al crecimiento y una demanda temporal

Tipos de tendencias comunes

Métodos de Previsión
Se fundamenta en la información histórica que se tiene de algún producto.
Esa metodología sugiere tres alternativas de previsión:
• Pronóstico de corto plazo para estimación de escenarios de entre uno y tres meses.
• Pronóstico de mediano plazo para periodos de entre uno y dos años.
• Pronóstico de largo plazo, también llamados estratégicos considerando previsiones de dos años o más.
No existe ningún modelo que sea capaz de predecir con una alta confiabilidad (precisión) y validez
(exactitud) la demanda futura. El mejor modelo será aquel que al compararse con la realidad, refleje menor
margen de error.

Para la previsión de la demanda, es preciso
tener en cuenta lo siguiente:
• Tener información histórica (mínimo seis

meses).
• La información debe estar actualizada (se
tiene que trabajar en este aspecto).
• La información debe estar disponible.
Para comprender la demanda futura de un

producto, partimos de lo que se denomina
“ciclo de vida”.

Demanda de un producto o servicio:
• Demanda, se hace referencia a la cantidad que

los clientes piden o están dispuestos a comprar.
• Ventas, se alude a lo que la empresa realmente

entregó a sus clientes a cambio de una
compensación monetaria.
En otras palabras:
• Demanda tiene que ver con lo que se pide.

• La venta tiene que ver con lo que se despacha.

Elementos que componen la demanda
Ciclo: Son patrones que se repiten cada cierto número de años, con relación directo a los ciclos económicos.
• Se ve afectado por: la tecnología, la política, la globalización, las tasas de cambio y otras variables
económicas.
Tendencia: La demanda puede ir en ascenso o en descenso.

• Se ve afectada por: como el poder adquisitivo, los cambios en los gustos y preferencias del consumidor,
los “influencers”, la aparición de productos sustitutos.
Estacionalidad: Tiene que ver con algún fenómeno que está relacionado con la demanda del producto por
una condición especial, como es el caso de la Navidad, San Valentín, etc.
Nivel: Comprender cuál será el comportamiento promedio de la demanda durante un período largo de
tiempo.
Aleatoriedad: Comportamiento de compra de los clientes puede variar día a día por razones diferentes.

Elementos de la demanda

Promedio móvil simple (PMS)
Modelo cuantitativo de previsión de corto plazo.
Lo usual es emplear el promedio para mínimo tres períodos y máximo nueve.
• Desventaja: Mientras más períodos se involucren en el promedio, más lineal será el pronóstico; es decir,
los efectos estacionales, cíclicos y aleatorios no se ven reflejados.
Se llama promedio “móvil” porque el cálculo del período siguiente se halla “reemplazando” el dato más
viejo por el dato más reciente. El período considerando puede ser una semana, un mes, un trimestre.
Es necesario aclarar que el cálculo del pronóstico del nuevo período, sólo se hace cuando se conoce el dato
real siguiente.



Promedio móvil ponderado (PMP)
Cada valor tiene un peso distinto, con la condición de que todos los factores de ponderación sumen el 100%.
El promedio móvil ponderado le da pesos distintos a cada valor:
El peso se determina por tanteo y experiencia, teniendo especial cuidado de darle mayor peso al valor más
representativo.
Si tomamos las alfas para el caso anterior de α1 = 0.5, α2 = 0.3, α3 = 0.2 que suman 1.0.
Por lo general en este método, el alfa de mayor peso se lo otorga al valor mas reciente.

Promedio móvil ponderado (PMP)
Los cálculos para los períodos siguientes, se muestran en la ilustración:
Alfa 1 Alfa 2 Alfa 3

PMP
0.2 0.3 0.5
2000
1800
Periodo Demanda Real Pronóstico
1600
1 1200
1400
2 1400
1200
3 1000
1000
4 1500 1160
5 1500 1330 800
6 1300 1400 600
7 1800 1400 400
8 1700 1590 200
9 1300 1650 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
10 1700 1520
Demanda Real Pronóstico
11 1700 1580
12 1600 1620

Suavización exponencial (alisado exponencial)
Es también una herramienta de cálculo de pronósticos de corto plazo, solo requiere información del
período anterior.
Permite adaptarse rápidamente a los cambios de la demanda, al final de cada período examina la
validez del pronóstico anterior y lo ajusta confrontándolo con la realidad más actual.
Se selecciona un ponderador o alfa, en un rango desde un número cercano a cero, no debe ser
superior a 0,5.
Mientras más variabilidad haya en la demanda real, mayor será el valor del alfa, mientras menos
variabilidad, menor será el valor del alfa.

• Ft es el valor a pronosticar en el período t.

• Ft-1 valor del pronóstico anterior t - 1. Si no existe, se asume cualquier valor cercano.
• Dt-1 es la demanda real del período anterior t – 1.
• α es el ponderador, cuyo valor va desde un valor muy pequeño hasta 0,5.
• (Dt-1 - Ft-1) es el error del pronóstico anterior que debe corregirse.

Para el período 3, se asumió que el pronóstico era de 900, y con base en él se efectuaron los cálculos, Para
visualizar los cálculos, escribimos los tres primeros pronósticos, correspondientes a los períodos 4, 5 y 6.



Modelo de serie de tiempos y regresión lineal simple
Una herramienta muy poderosa de la estadística es la regresión lineal.
Con ella puede calcularse un pronóstico a largo plazo, disponiendo de por lo menos seis (6) datos
anteriores.
Hay una correlación entre la variable dependiente y la variable independiente.
Esta correlación se mide con el coeficiente de determinación R2. Tiene que ser en magnitud mayor a 0.7.
El coeficiente de determinación es 0.3983, con lo cual la validez de la correlación es muy baja, por lo que el
modelo no es un buen pronosticador usando la recta de regresión lineal.
Ejemplo: estimar la venta de pañales para bebé contra el número de nacimiento.



La ecuación de la recta de regresión utilizada en el modelo sería:
Reemplazando cualquier valor para la variable tiempo (t) a futuro en la ecuación anterior, puede hallarse
cualquier pronóstico de la demanda.

Método estacional
Se fundamenta en datos de por lo menos dos años, para poder calcular el factor estacional.
Ejemplo con dos años de datos:

Método estacional
Los cálculos son los siguientes:
Para cada mes, se calcula el promedio. En el caso del primer mes se tiene:
• Demanda. Promedio. mes 1 = (1200 + 1100) / 2 = 1150
• Demanda. Promedio. mes 2 = (1400 + 1450) / 2 = 1425
• Demanda. Promedio. mes …
• Se suman las demandas entre meses, lo que da 17690
• La demanda. mensual promedio = 17690 / 12 meses = 1474
El índice de estacionalidad para cada mes, se calcula de la siguiente forma:
• Índice estacionalidad. mes 1 = 1150 / 1474 = 0,7802

• Índice estacionalidad. mes 2 = 1425 / 1474 = 0,9668
• Índice estacionalidad. mes …

Método estacional
Si se espera que la demanda para el año 3 sea de 20000 unidades, la demanda mes a mes sería así:
• Demanda promedio. mes 1 = 20000 * 0.7802 / 12 = 1300
• Demanda promedio. mes 4 …
La estacionalidad puede entenderse como una forma de repartir mes a mes un pronóstico general de un año.

Selección del mejor método de pronóstico
Ningún método de pronóstico nos garantiza la certeza del futuro.
Un método parece pronosticar mejor que otro por un período de tiempo y luego dejar de ser válido. Surge
la necesidad de encontrar una metodología que nos permita escoger cuál es el mejor modelo en un caso
determinado.
Medición del error acumulado (CFE):
• e = 0 el pronóstico fue confiable

• e > 0 el pronóstico estuvo por debajo de la demanda real
• e < 0 el pronóstico estuvo por encima de la demanda real

Medición del error acumulado (CFE)
El error acumulado de pronóstico CFE sería de 1438.
Tema 3: Control de inventarios

Inventarios
Es la cantidad almacenada de materiales, producto en proceso o producto terminado en una bodega o
centro de distribución.
La finalidad de los inventarios es la de soportar las variaciones en la demanda o las variaciones en el tiempo
de abastecimiento por parte del proveedor, sea este interno o externo.
Categorías de inventarios:
• Inventario de Materia Prima: Materiales necesarios para el proceso productivo. Es el eslabón inicial de la
cadena logística.
• Inventario de Productos en Proceso: Materiales que ya han sufrido alguna transformación. La inversión
es alta y por tanto debe recuperarse rápidamente.
• Inventario de Producto Terminado: Productos que vende la empresa al consumidor final. Depende
esencialmente de la proyección de ventas y la programación de la producción.

Administración del inventario
La función del inventario:
• El inventario de materias primas desconecta al fabricante de sus proveedores.
• El inventario de productos en proceso desconecta las etapas de manufactura.
• El inventario de productos terminados desconecta al fabricante de sus clientes.
Razones que justifican mantener artículos en inventario:
• Protección contra la incertidumbre: Esta incertidumbre obliga a mantener existencias mínimas que
protegen a la empresa de faltantes.
• Economías de escala: A veces comprar grandes volúmenes implica una significativa reducción de costos.
• Cubrir cambios en la demanda o la oferta: Las empresas pueden aprovisionarse para temporadas para
reducir la variación en la mano de obra (Evitar horas extras).
• Inventario en tránsito: Son aquellos que se requieren tener en cuenta mientras se trasladan de un sitio
distante a otro y que todavía no están disponibles para la venta o el consumo.

Administración del inventario
Aspectos negativos de mantener inventarios
• Altos costos: Los inventarios generan unos costos de almacenamiento y de compra como un desperdicio.
• Los inventarios en exceso cubren los verdaderos problemas de producción: Una planta puede tener
falencias que no sean muy evidentes, porque la disponibilidad permanente de inventario las encubre.
• La calidad puede verse seriamente afectada por la vigencia del producto: El exceso de inventario puede
significar que los productos pierdan su vida útil o su vigencia.
• Pérdida de valor de los inventarios por obsolescencia, deterioro, mermas: Cuando un producto no
perecedero pasa de moda o por el no uso pierde funcionalidad.

Clasificación ABC
El sistema ABC está inspirado en el análisis de Pareto
El objetivo es ejercer el mínimo control sobre los inventarios.
Dicho de otra forma, concentrar los esfuerzos en los artículos

realmente importantes para la compañía.
Lo más usual es la clasificación con base en las ventas:
• Tipo A: 70% al 80% del valor de inventarios, representado en

10% al 20% de artículos.
• Tipo B: 15% al 20% del valor de inventarios, representado en
30% al 40% de los artículos.
• Tipo C: 5% al 10% del valor de inventarios, representado en
40% al 50% de los artículos.

Clasificación ABC
El modelo ABC se basa en clasificar las existencias en tres categorías:
• Existencias A: Son los artículos más importantes, forman aproximadamente el 20 % de los artículos del
almacén, pueden sumar del 60 al 80 % del valor total de las existencias.
• Estas existencias hay que controlarlas y analizarlas estricta y detalladamente, dado que tienen el valor
económico más relevante para el aprovisionamiento.
• Este tipo de producto jamás debe faltar en el inventario, pero cuidando la excesiva cantidad.
• Existencias B: Son existencias menos relevantes. Pueden suponer el 30 % de los artículos del almacén,
con un valor de entre el 10 y el 20 % del almacén.
• Las categorías B y C solo la observación puede ser un método de control válido; para ellas, se pueden
emplear modelos periódicos de inventario.
• Existencias C: Son existencias que tienen muy poca relevancia. Representan aproximadamente el 50 %
de las existencias de la empresa, pero menos del 5 o 10 % del valor total del almacén.

Clasificación ABC
La metodología para esta clasificación opera de la siguiente
forma:
• Obtener la demanda anual de cada uno de los productos.
• Se clasifica cada artículo de mayor a menor según su

demanda.
• Obtener el total general de unidades de la demanda de

todos los productos.
• Obtener el porcentaje de cada artículo sobre el total

(frecuencia relativa).
• Clasificar por grupos según la demanda por ABC.


Resumen Clasificación ABC
El 20% de los códigos (productos tipo A) representan el

72,8% de la demanda.
El 30% de los códigos (productos tipo B) corresponden al
22,7% de la demanda.
El 50% de los códigos restantes conforman el 4,5% de la
demanda.

Gráfico visual clasificación ABC

Sistemas de inventarios
Modelo de inventario de periodo único
𝐶𝑢
𝑃≤
𝐶𝑜 + 𝐶𝑢
En este método no existe un historial de demanda.
Para estimar la demanda se basa en probabilidades y costos.
Donde:
P= Probabilidad de que la unidad no se venda
Cu= Costo por unidad de la demanda subestimada (ganancia)
Cuando se realiza una venta
Co= Costo por unidad de la demanda sobreestimada (valor de rescate del producto)
Se lo puede definir como el costo de no vender

Modelo de inventario de periodo único
Ejemplo:
𝐶𝑢
𝑃≤
𝐶𝑜 + 𝐶𝑢
Un vendedor vende en promedio 90 periódicos al día con una desviación estándar de 10. Sea que el
vendedor paga 20 centavos por cada periódico y lo vende a 50 centavos entonces:
0,3
𝑃≤ = 60%
0,2 + 0,3
=92,5 periódicos

Sistemas de inventario de varios periodos
El modelo Q es más eficiente para empresas que tienen una demanda estable y predecible
El modelo P es más adecuado para empresas con demanda variable.

Nivel de inventarios (NI)
El tanque está conectado a una entrada y a una salida.

• La entrada (abastecimiento) corresponde a la tasa de oferta del proveedor. El tanque es el sitio donde se
guarda el líquido hasta que se requiera.
• La salida (consumo) corresponde a la tasa de demanda.
El nivel de agua corresponde al Inventario. Si D > O el nivel de agua baja hasta que la tasa D y O se equilibren
o se agote el agua. De la misma manera funciona el nivel de inventario en una bodega.

Tiempo de abastecimiento (LT)
Un lapso entre el momento de solicitar el artículo y su llegada.
El tiempo que transcurre desde que se emite una orden hasta que el cliente la recibe, se conoce como lead
time, tiempo de reposición, tiempo de suministro o tiempo de ciclo.
Para efectos prácticos, lo entenderemos como el promedio de duración en el despacho de los pedidos.
Inventario de seguridad (IS)
Es la cantidad de artículos que debe mantenerse en inventario con la finalidad de impedir la interrupción
(agotamiento) en el suministro, causado por demoras en las entregas o por una demanda imprevista.
Se le conoce a veces como colchón o stock de seguridad.

Sistemas de inventario de varios periodos
- Modelos de cantidad de pedido fija
Responde a las dos preguntas “cuánto pedir” y cuándo pedir. Se realiza una intervención al inventario cada
vez que haya un rebasamiento del nivel mínimo, esto es, del punto de re-orden. Por esta razón se le llama
modelo de revisión continua.

Costos relacionados con el inventario
En las actividades de la logística de una bodega, se identifican especialmente tres procesos grandes: la
compra, el almacenamiento y la distribución.

A los costos de pedir se les conoce también como costos de ordenar o de comprar, y a los costos de
almacenamiento se les conoce también como costos de sostenimiento.
Lo que se busca es el equilibrio entre los dos costos, llamado “meta de minimización de costos” o “lote
económico”.
Definiremos, el lote económico EOQ como la cantidad a pedir o producir que minimiza los costos totales
relacionados con el inventario.

Costos anuales del producto, con base en el tamaño del pedido

TC= Costo anual total.

D= Demanda (anual).
C= Costo por unidad.
Q= Cantidad a pedir (la cantidad óptima se conoce como cantidad
económica de pedido, EOQ o Qopt).
S= Costo de preparación o costo de hacer un pedido.
R= Punto de volver a pedir.
L= Tiempo de entrega.
H= Costo anual de mantenimiento y almacenamiento por unidad de
inventario promedio (a menudo, el costo de mantenimiento se toma
como un porcentaje del costo de la pieza, como H= iC, donde i es un
porcentaje del costo de manejo)

D= Demanda (anual).
Cantidad de pedidos Qopt en la que el costo total es el mínimo.
S= Costo de preparación
o costo de hacer un
pedido.
H= Costo anual de
mantenimiento y
El punto de volver a pedir, R, simplemente es: almacenamiento por
unidad de inventario
promedio
d= Demanda diaria promedio (constante)

L= Tiempo de entrega en días (constante)

Ejemplo
Cantidad económica de pedidos y punto de volver a pedir:
Encuentre la cantidad económica de pedidos y el punto de volver a pedir, dados
Demanda anual (D) = 1 000 unidades
Demanda diaria promedio (d) = 1 000/365
Costo de pedido (S) = 5 dólares por pedido
Costo de mantenimiento (H) = 1.25 dólares por unidad al año
Tiempo de entrega (L) = 5 días
Costo por unidad (C) = 12.50 dólares
¿Qué cantidad es necesario pedir?
¿Cuál es el punto de volver a pedir?

Ejemplo
La cantidad de pedido óptima es
2𝐷𝑆 2 1000 5
Qopt: : : 8000: 89,4 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐻 1,25
El punto de volver a pedir es
R: dL: (1000/365)*5: 13,7 unidades
Redondeando a la unidad más próxima, la política de inventario es la siguiente: cuando la posición del
inventario baja a 14, hacer un pedido de 89 piezas más.

Ejemplo
El costo anual total será:

Modelo de cantidad de pedido fija con inventarios de seguridad
El punto de volver a pedir es
R= Punto de volver a pedir en unidades.

d= Demanda diaria promedio.
L= Tiempo de entrega en días (tiempo transcurrido entre que se hace y se recibe el pedido).
z= Número de desviaciones estándar para una probabilidad de servicio específica.
σL= Desviación estándar del uso durante el tiempo de entrega.
El término zσL es el inventario de seguridad.

Establecimiento de inventarios de seguridad
Inventario de seguridad
𝑆𝑆 = 𝑧𝜎
Cantidad de pedidos fija con inventarios de seguridad
ҧ + 𝑧𝜎
𝑅 = 𝑑𝐿
Ejemplo
Se espera una demanda diaria de 100 y una desviación estándar de 20 y se quiere establecer en 95% la
probabilidad de que el inventario no se agote, es decir z=1,64. Tiempo de entrega 5 días
𝑆𝑆 = 1,64∗20 = 33𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
R = 100*5+33 = 533 unidades

Modelos de periodos fijos
Establecer un período de revisión, por lo que se le llama también modelo de revisión periódica. Lo que busca
este modelo es asignar un tiempo fijo en el cual se hace la revisión de las cantidades en inventario, para
pedir lo que falta hasta completar una cantidad objetivo.

Modelo de periodos fijos con inventario de seguridad
La ilustración anterior muestra un sistema de periodo fijo con un ciclo de revisión de T y un tiempo de
entrega constante de L. En este caso, la demanda tiene una distribución aleatoria alrededor de una media d.
La cantidad a pedir, q, es:
Donde
q= Cantidad a pedir.
T= El número de días entre revisiones.
L= Tiempo de entrega en días (tiempo entre el momento de hacer un pedido y recibirlo).
d= Demanda diaria promedio pronosticada.
z= Número de desviaciones estándar para una probabilidad de servicio específica.
σT + L= Desviación estándar de la demanda durante el periodo de revisión y entrega.
I= Nivel de inventario actual (incluye las piezas pedidas).

Ejemplo: Cantidad que se va a pedir
La demanda diaria de un producto es de 10 unidades con una desviación estándar de 3 unidades. El periodo
de revisión es de 30 días y el tiempo de entrega de 14 días. La gerencia estableció la política de cubrir 98% de
la demanda con las existencias. Al principio de este periodo de revisión, hay 150 unidades en el inventario.
¿Cuántas unidades se deben pedir?

Solución
La cantidad que se va a pedir es:
Antes de completar la solución, se necesita encontrar σT + L y z. Para encontrar σT + L, se usa la idea, como antes,
de que la desviación estándar de una secuencia de variables aleatorias independientes es igual a la raíz
cuadrada de la suma de las varianzas. Por tanto, la desviación estándar durante el periodo T + L es la raíz
cuadrada de la suma de las varianzas para cada día:

Solución
Como cada día es independiente y σd es constante:
El valor z para P = 0.98 es 2.05.

Entonces, la cantidad a pedir es:
Para garantizar una probabilidad de 98% de que el inventario no se va a agotar, es necesario pedir 331
unidades en este periodo de revisión.

Control de inventarios y administración de la cadena de suministro

Ejemplo: Cálculo del inventario promedio, modelo de cantidad de pedido fija
Suponga que se maneja la pieza siguiente utilizando un modelo de cantidad de pedido fi ja con inventario de
seguridad.
Demanda anual (D) = 1 000 unidades
Cantidad pedida (Q) = 300 unidades
Inventario de seguridad (SS) = 40 unidades
¿Cuáles son el nivel de inventario promedio y la rotación de inventario para las piezas?
Solución
Inventario promedio = Q/2 + SS = 300/2 + 40 = 190 unidades
Rotación de inventario = D/((Q/2)+SS) = 1000/190 = 5,26 rotaciones por año.

Ejemplo: Cálculo del inventario promedio, modelo de periodo fijo
Considere la pieza siguiente manejada con un modelo de periodo fijo e inventario de seguridad.
Demanda semanal (d) = 50 unidades
Ciclo de revisión (T) = 3 semanas
Inventario de seguridad (SS) = 30 unidades
¿Cuál es el nivel de inventario promedio y la rotación de inventario para la pieza?

Ejemplo: Cálculo del inventario promedio, modelo de periodo fijo
Solución
Aquí se tiene que determinar cuántas unidades se espera pedir en cada ciclo. Si se supone que la demanda
es continua, se esperaría pedir la cantidad de unidades de la demanda pronosticada durante el ciclo de
revisión.
Esta demanda esperada es igual a dT si se supone que no hay tendencia ni estacionalidad en el patrón de la
demanda.
Inventario promedio = dT/2 + SS = 50(3)/2 + 30 = 105 unidades
Rotación de inventario = 52d/((dT/2)+SS) = (50(52))/105 = 24.8 rotaciones al año
Taller participativo: Cool Air
Taller
Cool Air, fabricante de acondicionadores de aire automotrices, produce actualmente su línea XB-300 en tres
lugares diferentes: planta A, planta B y planta C. Hace poco, la gerencia decidió armar todas las compresoras,
un componente importante de su producto, en una instalación por separado, la planta D.
Taller
Utilizando el método del centroide y la información mostrada en la ilustración anterior, determine la mejor
ubicación para la planta D. Suponga una relación lineal entre los volúmenes enviados y los costos de envío
(sin cargos adicionales).
Solución
Taller participativo: Ejercicio para
seleccionar la mejor ubicación de la
planta
Ejercicio para seleccionar la mejor ubicación de la planta:

Método del sistema de clasificación por factores
Pasos a seguir para el método del sistema de calificación de factores:
• Seleccionar las posibles alternativas de localización.
• Seleccionar los factores que tengan impacto para la empresa.
• Ordenan de mayor a menor importancia los factores (jerarquizar).
• Asignar a cada factor una ponderación relativa según la importancia.
• Para cada alternativa asignar una calificación según cada factor.
• Hallar la puntuación de cada alternativa y seleccionar la mejor de ellas.
Ejercicio para seleccionar la mejor ubicación de la planta:

Método del sistema de clasificación por factores
Problemática
1. De acuerdo a lo visto en clases utilizar el sistema de calificación de factores para analizar la mejor
localización de un ejemplo discutido de manera grupal.
2. El ejemplo es abierto, se puede utilizar cualquier modelo de negocio que aplique el método antes
mencionado.
3. ¿Cuál sería la mejor opción?, justifique su respuesta.
Taller participativo: Sunrise Baking
Company
Taller
Sunrise Baking Company vende donas en una cadena de tiendas de alimentos. Debido a errores de los
pronósticos ha tenido una producción excesiva o insuficiente. Los siguientes datos son su demanda de
docenas de donas en las últimas cuatro semanas. Las donas se hacen para el día siguiente; por ejemplo, la
producción de donas del domingo es para las ventas del lunes, la producción de donas del lunes es para las
ventas del martes, etc., la panadería cierra los sábados, de modo que la producción del viernes debe
satisfacer la demanda de sábado y domingo.
Taller
Haga Un pronóstico para esta semana según este esquema:
a) Diario, con un promedio móvil de cuatro semanas.
b) Diario, con un promedio móvil ponderado de 0.40, 0.30, 0.20 y 0.10 para las últimas cuatro semanas.
c) Sunrise también planea sus compras de ingredientes para la producción de pan. Si la semana pasada se
pronosticó una demanda de pan de 22 000 hogazas y sólo se demandaron 21 000, ¿cuál debe ser la demanda
que pronostique Sunrise para esta semana, con una suavización exponencial de α = 0.10?
d) Supóngase, con el pronóstico hecho en c), que la demanda de esta semana resulta ser más bien de 22 500
hogazas. ¿Cuál debe ser el pronóstico de la demanda siguiente?
Taller
Solución
a) Diario, con un promedio móvil de cuatro semanas.
2400+2300+2400+2200 9300
Lunes: : : 2325 𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎𝑠
4 4
2000+2100+2200+2200 8500
Martes: : : 2125 𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎𝑠
4 4
2300+2400+2300+2500 9500
Miércoles: : : 2375 𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎𝑠
4 4
1800+1900+1800+2000 7500
Jueves: : : 1875 𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎𝑠
4 4
1900+1800+2100+2000 7800
Viernes: : : 1950 𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎𝑠
4 4
2800+2700+3000+2900 11400
Sábado y Domingo: : : 2850 𝑑𝑜𝑐𝑒𝑛𝑎𝑠
4 4
Taller
Solución
b) Diario, con un promedio móvil ponderado de 0.40, 0.30, 0.20 y 0.10 para las últimas cuatro semanas.
Taller
Solución
c) Sunrise también planea sus compras de ingredientes para la producción de pan. Si la semana pasada se
pronosticó una demanda de pan de 22 000 hogazas y sólo se demandaron 21 000, ¿cuál debe ser la demanda
que pronostique Sunrise para esta semana, con una suavización exponencial de α = 0.10?
Ft =Ft−1 + α(At−1 − Ft−1) = 22 000 + 0.10(21 000 − 22 000) = 22 000 − 100 = 21 900 hogazas
d) Supóngase, con el pronóstico hecho en c), que la demanda de esta semana resulta ser más bien de 22 500
hogazas. ¿Cuál debe ser el pronóstico de la demanda siguiente?
Ft+1 = 21 900 + 0.10(22 500 – 21 900) = 21 900 + 0.10(600) = 21 960 hogazas

Taller participativo: Cantidad de
pedido y punto de volver a pedir
Taller
La demanda diaria de cierto producto tiene una distribución normal con una media de 60 y una desviación
estándar de 7. La fuente de suministro es confiable y mantiene un tiempo de entrega constante de seis días.
El costo de hacer el pedido es de 10 dólares y los costos de mantenimiento anuales son de 0.50 dólares por
unidad. No hay costos por faltantes y los pedidos no cubiertos se cubren tan pronto como llega el pedido.
Suponga que las ventas ocurren durante los 365 días del año. Encuentre la cantidad de pedido y el punto de
volver a pedir para satisfacer una probabilidad de 95% de que el inventario no se agote durante el tiempo de
entrega.
Solución
En este problema se necesita calcular la cantidad de pedido Q, así como el punto de volver a pedir R.
La cantidad de pedido óptima es

Solución
Para calcular el punto de volver a pedir, es necesario calcular la cantidad de producto utilizada durante el
tiempo de entrega y sumarla al inventario de seguridad.
La desviación estándar de la demanda durante el tiempo de entrega de seis días se calcula a partir de la
varianza de cada día. Como la demanda de cada día es independiente.
Una vez más, z es 1.64.

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• Mayor coordinación con proveedores y clientes

• Mejor gestión de la cadena de suministro

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• Es importante considerar factores como el tamaño de la empresa

• Compatibilidad con otros sistemas de la empresa

• Soporte y la capacitación ofrecidos por el proveedor

• Seguridad de los datos

• Costo total de propiedad, etc.

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• SAP es una solución empresarial de software altamente

• SAP es un acrónimo de "Systems, Applications, and Products

• Es una empresa alemana líder en el mercado de soluciones

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• La resistencia al cambio (cultura).

• La complejidad de la configuración y personalización

• La integración con otros sistemas.

• La capacitación del personal.

• La gestión del cambio.

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• Equipo de implementación experimentado.

• Definir claramente los objetivos y plazos.

• Involucrar a todas las partes interesadas.

• Gestionar de manera proactiva los riesgos y

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El mantenimiento y la actualización pueden incluir

• La aplicación de parches de seguridad.

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La selección, implementación, mantenimiento y

Cuáles son sus experiencias con los ERP??

Tema 2: Administración y pronóstico de la demanda

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Adoptar un papel activo para influir en la demanda:

Para aumentar la demanda:

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Adoptar un papel pasivo y simplemente responder a la demanda:

• Si una compañía funciona a toda su capacidad, tal vez no quiera

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Esa metodología sugiere tres alternativas de previsión:

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• Tener información histórica (mínimo seis

Para comprender la demanda futura de un

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