Proyecto Estructuracion Trapiche de Caña de Azucar

Formación para la Investigación
Universidad Industrial de Santander

Facultad Ingenierías Fisicomecánicas
Escuela de Ingeniería Mecánica
DISEÑO DE UN TRAPICHE PARA LA EXTRACCION DEL JUGO DE LA CAÑA DE
AZUCAR
Presentado por:
CAMILO ALEJANDRO CASTELLANOS PARADA - 2192555
JHAIR FERNANDO CLARO CANDELA - 2192260
HECTOR DAVID VARGAS TRIGOS - 2194651
Presentado a:
ING GILBERTO PARRA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD INGENIERÍAS FISICOMECÁNICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
BUCARAMANGA
2023
Tabla de contenido
Resumen .................................................................................................................................... 6
Abstract ..................................................................................................................................... 7
Introducción ............................................................................................................................. 8
1.Objetivos .............................................................................................................................. 10
1.1 Objetivo general ............................................................................................................... 10
1.2 Objetivos específicos ........................................................................................................ 10
2.Identificación del problema ............................................................................................... 11
3.Justificación ......................................................................................................................... 13
4.Estado del arte ..................................................................................................................... 14
4.1 El primer trapiche............................................................................................................ 14
5.Generalidades del proyecto ................................................................................................ 15
5.1 Definición de caña de azúcar: ......................................................................................... 15
5.2 Origen de la caña de azúcar:........................................................................................... 15
5.3 Beneficios de la caña de azúcar: ..................................................................................... 16
5.4 Contexto mundial de la caña de azúcar: ........................................................................ 17
5.5. Tipos de cañas.................................................................................................................. 18
5.5.1 Caña de azúcar cristalina ............................................................................................. 18
5.5.2 Caña de azúcar de la india ........................................................................................... 18
5.5.3 Caña de azúcar energética ........................................................................................... 19
5.5.4 Caña de azúcar negra ................................................................................................... 20
5.5.5 Caña de azúcar violeta.................................................................................................. 20
5.5.6 Caña de azúcar de Madagascar ................................................................................... 20
5.6 Características de la caña de azúcar .............................................................................. 21
5.7 Propiedades y beneficios de la caña de azúcar .............................................................. 22
5.8 Dimensiones de la caña de azúcar .................................................................................. 22
5.9 Molienda ........................................................................................................................... 22
5.9.1 Importancia de la molienda ......................................................................................... 23
5.9.2 Métodos de molienda de la caña .................................................................................. 23
5.9.2.1 Molienda por difusión................................................................................................ 24
5.9.2.2 Molienda por molinos ................................................................................................ 24
5.9.2.3 Molienda combinada ................................................................................................. 24
5.9.2.4 Molienda por rodillos................................................................................................. 24
6. Contextualización de un trapiche ..................................................................................... 26
6.1 Trapiche de caña de azúcar ............................................................................................. 26
6.1.1 Tipos de trapiches de caña de azucar .......................................................................... 27
6.1.1.1 Trapiche vertical ........................................................................................................ 27
6.1.1.2 Trapiche horizontal .................................................................................................... 27
6.1.1.3 Trapiche eléctrico ....................................................................................................... 28
6.1.1.4 Trapiche de tres rodillos ............................................................................................ 29
6.1.1.5 Trapiche móvil ............................................................................................................ 30
6.1.2 Componentes principales trapiche de caña de azucar............................................... 30
6.1.2.1 Molino ......................................................................................................................... 30
6.1.2.1 Tolva ............................................................................................................................ 31
6.1.2.1 Tanques de almacenamiento ..................................................................................... 31
7. Diseño de matriz de calidad .............................................................................................. 32
7.1 Requerimientos del cliente .............................................................................................. 32
7.2 Características técnicas ................................................................................................... 32
7.3 Matriz QFD-Casita de la calidad.................................................................................... 33
7.4 Parámetros ........................................................................................................................ 33
8. Alternativas ......................................................................................................................... 35
8.1 Trapiche de caña .............................................................................................................. 35
8.2 Formulación de alternativas ........................................................................................... 35
8.2.1. Alternativa 1: Triturador de rodillos.......................................................................... 35
8.2.1.1 Ventajas ....................................................................................................................... 35
8.2.1.2 Desventajas ................................................................................................................. 36
8.2.2 Alternativa 2: Moledora de rodillos ............................................................................ 36
8.2.2.1 Ventajas ....................................................................................................................... 36
8.2.2.2 Desventajas ................................................................................................................. 37
8.2.3. Alternativa 3: Trituradora de mandíbulas o machacadora ..................................... 37
9.2.3.1 Ventajas ....................................................................................................................... 37
9.2.3.2 Desventajas ................................................................................................................. 38
9. Selección de alternativa ..................................................................................................... 39
9.1 Nivel de importancia ........................................................................................................ 39
9.2 Evaluación de alternativas .............................................................................................. 40
10. Gestión del proyecto ........................................................................................................ 42
10.1 Costos directos ................................................................................................................ 42
10.1.1 Material ........................................................................................................................ 42
10.1.2 Maquinaria .................................................................................................................. 42
10.1.3 Fabricación .................................................................................................................. 42
10.2 Costos indirectos ............................................................................................................ 42
10.2.1 Ingeniería ..................................................................................................................... 43
10.2.2 Adicionales ................................................................................................................... 43
11. Diagrama de Gantt ........................................................................................................... 44
12. Referencias ........................................................................................................................ 45
Lista de figuras
Figura 1. Principales productores mundiales de caña de azúcar ...................................... 11

Figura 2. Caña de azúcar cristalina. .................................................................................... 18
Figura 3. Caña de azúcar de la india.................................................................................... 19
Figura 4. Proceso de producción de Bioetanol .................................................................... 19
Figura 5. Caña de azúcar negro ............................................................................................ 20
Figura 6. Caña de azúcar violeta. ......................................................................................... 20
Figura 7. Caña de azúcar de Madagascar ........................................................................... 21
Figura 8. Molienda de la caña de azúcar ............................................................................. 23
Figura 9: Trapiche de caña de azucar .................................................................................. 26
Figura 10: Trapiche vertical.................................................................................................. 27
Figura 11: Trapiche horizontal ............................................................................................. 28
Figura 12: Trapiche eléctrico ................................................................................................ 29
Figura 13: Trapiche de tres rodillos ..................................................................................... 29
Figura 14: Trapiche móvil ..................................................................................................... 30
Figura 15: Matriz QFD ......................................................................................................... 33
Figura 16: Triturador de rodillo ........................................................................................... 36
Figura 17: Moledora de rodillos ........................................................................................... 37
Figura 18: Triturador de mandíbula .................................................................................... 38
Figura 19: Diagrama de Gantt,............................................................................................. 44
Lista de tablas
Tabla 1: Selección de alternativas......................................................................................... 39

Tabla 2: Comparación de alternativas ................................................................................. 40
Tabla 3:Análisis de costos ...................................................................................................... 42
Resumen
El objetivo de este proyecto es diseñar un trapiche para moler caña que tenga la
capacidad de procesar 300 kg/h de caña. Para lograr esto, se llevarán a cabo cálculos y métodos
para determinar las dimensiones adecuadas del trapiche, y se realizará un análisis comparativo
de los diferentes tipos disponibles, como lo son: los horizontales, verticales o mixtos. El diseño
incluirá características importantes como la selección de materiales adecuados, medidas de
seguridad, facilidad de mantenimiento y costos, todo con el fin de seleccionar la mejor opción
para el desarrollo del proyecto.

Abstract
The objective of this project is to design a mill to grind cane that has the capacity to
process 300 kg/h of cane. To achieve this, calculations and methods will be carried out to
determine the appropriate dimensions of the trapiche, and a comparative analysis of the
different types available will be carried out, such as: horizontal, vertical, or mixed. The design
will include important characteristics such as the selection of suitable materials, security
measures, ease of maintenance and costs, all to select the best option for the development of
the project.
Introducción
Los trapiches para moler caña son una herramienta usada en la industria azucarera. Su
uso se remonta a la época prehispánica en América Latina, donde los indígenas ya conocían la
técnica de extraer el jugo de la caña mediante la presión manual, Con el tiempo, los trapiches
fueron mejorados y modernizados para mejorar la eficiencia y la producción. En la actualidad,
aunque los trapiches ya no son tan comunes en la producción de azúcar a gran escala, siguen
siendo utilizados en pequeñas empresas familiares y en la producción de mieles y dulces de
caña.
El procesamiento de la caña de azúcar en un trapiche involucra varias etapas, desde la
trituración de la caña hasta la cristalización del azúcar y el empacado del producto final. A
través de la aplicación de calor, químicos y otros procesos, se eliminan las impurezas y se
concentra el jugo de la caña para producir el azúcar.
En Colombia, la industria azucarera es una de las principales actividades económicas
del país. Según la Federación Nacional de Cultivadores de Caña de Azúcar de Colombia
(FEDECAÑA), el país produce alrededor de 1.8 millones de toneladas de azúcar al año y cuenta
con más de 23.000 productores de caña de azúcar. Además, el sector azucarero es uno de los
mayores generadores de empleo rural en el país, la producción de azúcar registró un aumento
del 1,1 % hasta noviembre del 2022, cuando se produjeron 1.917.103 toneladas de azúcar,
frente a las 1.897.104 toneladas del año pasado, asimismo, las ventas de azúcar a nivel nacional
tuvieron un incremento del 1 %, al pasar de 1.343.281 toneladas entre enero y noviembre de
2021 a 1.357.084 toneladas para el mismo período de 2022.
En Colombia, los trapiches han sido una herramienta fundamental para moler caña de
azúcar durante siglos y su importancia en la producción de azúcar y otros productos derivados
de la caña ha sido significativa. Los trapiches son comúnmente utilizados en pequeñas
comunidades y áreas rurales donde la producción de caña es una actividad económica

importante. Además, el uso de trapiches ha permitido la preservación de tradiciones y la
generación de empleo en estas comunidades.
Es por esto por lo que el presente documento tiene como objetivo diseñar un trapiche
capaz de moler caña con una capacidad de procesamiento de 300 kg/h. El diseño del trapiche
busca garantizar una producción eficiente y efectiva de jugo de caña, considerando los
estándares de calidad y la optimización de recursos. Con este diseño se espera mejorar la
productividad de la actividad de procesamiento de la caña de azúcar, aportando a la economía
y el desarrollo de comunidades rurales en las que esta actividad es importante.

1.Objetivos
1.1 Objetivo general
𝑘𝑔
● Diseñar un trapiche para moler caña con una capacidad de producción de 300 [ ℎ ].
1.2 Objetivos específicos
● Desarrollar el diseño conceptual de una despulpadora de café mediante la búsqueda y
selección de alternativas viables, seleccionando los componentes y accesorios
necesarios para el proceso de molienda de la caña.
● Realizar los modelos y planos detallados del diseño del trapiche, usando la herramienta
SolidWorks
● Elaborar el diseño en detalle de la máquina con los cálculos correspondientes.
● Estimar los costos de construcción del trapiche, considerando los costos de materiales,
mano de obra y tiempo de construcción.

2.Identificación del problema
Los trapiches para moler caña de azúcar han sido una herramienta fundamental en la
economía de Colombia durante siglos. La producción de azúcar y otros derivados de la caña es
una de las principales actividades económicas del país, y los trapiches han sido una parte
importante de esta industria desde sus inicios. En muchos casos, los trapiches son la única
opción viable para pequeñas comunidades y áreas rurales donde la producción de caña es una
actividad importante. La importancia de los trapiches radica en su capacidad para procesar la
caña de manera eficiente y efectiva, lo que permite a los productores obtener los derivados de
la caña que necesitan para sobrevivir y prosperar.
Figura 1. Principales productores mundiales de caña de azúcar

Fuente: Legiscomex.com
Además de su importancia económica, los trapiches también son importantes desde el
punto de vista cultural. La producción de azúcar y otros derivados de la caña es una tradición
en muchas regiones de Colombia, y los trapiches son una parte integral de esta tradición. La
preservación de esta tradición es importante no solo para las personas que dependen de ella
para su sustento, sino también para la identidad cultural del país.
Por último, los trapiches también son importantes desde el punto de vista ambiental. En
muchos casos, los trapiches son una alternativa más sostenible y respetuosa con el medio
ambiente que las grandes plantas de procesamiento de caña de azúcar. Al utilizar tecnologías
más simples y menos intensivas en energía, los trapiches pueden ayudar a reducir la huella de
carbono y minimizar los impactos ambientales asociados con la producción de azúcar y otros
derivados de la caña.
3.Justificación
El presente proyecto tiene como objetivo diseñar un trapiche con una capacidad de
producción de 300 kg/h de azúcar de caña. La industria azucarera es una actividad económica
clave en Colombia, ya que genera empleo y contribuye significativamente al PIB del país. Sin
embargo, muchas de las empresas azucareras de menor escala todavía utilizan métodos de
producción tradicionales que requieren una gran cantidad de tiempo y esfuerzo manual para
moler la caña de azúcar y producir azúcar de calidad.
Con este proyecto, se busca mejorar la eficiencia y productividad en el proceso de
producción de azúcar de caña mediante la implementación de un trapiche de mayor capacidad.
La implementación de este equipo permitirá que las empresas azucareras de menor escala
aumenten su producción y reduzcan los tiempos de producción, lo que les permitirá ser más
competitivas en el mercado y generar un impacto significativo.

4.Estado del arte
4.1 El primer trapiche
El primer trapiche fue creado en la época prehispánica en América Latina, y se utilizaba
para extraer el jugo de la caña de azúcar mediante la presión manual. Se cree que los indígenas
ya conocían la técnica de extraer el jugo de la caña mediante la presión manual antes de la
llegada de los españoles.
Con la llegada de los españoles, se comenzaron a utilizar animales de carga para mover
los trapiches y así aumentar la producción de jugo de caña. Posteriormente, se introdujeron
mejoras en los trapiches, como el uso de rodillos en lugar de piedras para moler la caña, lo que
permitió aumentar la eficiencia del proceso de extracción.
El procesamiento de la caña de azúcar en un trapiche es un proceso que se ha llevado a
cabo durante siglos para obtener azúcar y otros productos derivados de la caña. El trapiche es
una máquina que consiste en rodillos que aplastan la caña para extraer el jugo, que luego se
procesa para obtener azúcar, melaza y otros productos. Este proceso se ha utilizado en
diferentes partes del mundo y ha sido una actividad económica importante para muchas
comunidades.
En la actualidad, existen diferentes tipos de trapiches, desde los más rudimentarios y
artesanales hasta los más modernos y tecnológicos. Los trapiches más modernos utilizan
maquinaria eléctrica y tecnología avanzada para mejorar la eficiencia del proceso de extracción
de jugo de caña.
En resumen, el trapiche es una herramienta utilizada desde la época prehispánica en
América Latina para extraer el jugo de la caña de azúcar mediante la presión manual. Con el
tiempo, los trapiches fueron mejorados y modernizados, y en la actualidad existen diferentes
tipos de trapiches que utilizan tecnología avanzada para mejorar la eficiencia del proceso de
extracción.4
5.Generalidades del proyecto
5.1 Definición de caña de azúcar:
La caña de azúcar es una planta tropical que se cultiva para la producción de azúcar,
etanol y otros productos. Es originaria del sur y sudeste asiático, y se ha extendido por todo el
mundo, especialmente en países con climas cálidos como Brasil, India, China, Tailandia,
Australia, entre otros.
La caña de azúcar es un producto importante para la economía de muchos países,
especialmente para aquellos que dependen de la exportación de materias primas. En algunos
países, como Brasil, la producción de azúcar y etanol a partir de la caña de azúcar representa
una parte significativa de la economía. La caña de azúcar también es un sustento para muchas
comunidades rurales, ya que ofrece empleo y oportunidades económicas.
Además de su uso en la producción de azúcar y etanol, la caña de azúcar también
se utiliza en la fabricación de papel, productos químicos, alimentos y bebidas. Su versatilidad
y demanda hacen de la caña de azúcar un cultivo importante a nivel mundial.
5.2 Origen de la caña de azúcar:

La caña de azúcar es originaria del sureste asiático, y se cree que fue cultivada por
primera vez en Papúa Nueva Guinea hace más de 10,000 años. Desde allí se extendió a otras
partes del mundo, llegando a la India y China alrededor del 600 a.C. y a Persia en el siglo VII.
Los árabes la introdujeron en el Mediterráneo en el siglo VIII, desde donde se extendió a
España y Portugal.
Los primeros trapiches para la extracción de jugo de caña de azúcar se originaron en
India alrededor del siglo VI a.C. y se extendieron a otras partes del mundo, como China y
Persia. Durante la Edad Media, los trapiches se utilizaron ampliamente en el mundo árabe, y
en el siglo XIV, los europeos adoptaron esta tecnología.

En América, la caña de azúcar llegó con los españoles durante la conquista en el siglo
XV. En Colombia, la caña de azúcar se cultiva desde la época de la colonia, y fue uno de los
principales cultivos de los españoles debido a su alta demanda en Europa. La región del Valle
del Cauca se convirtió en uno de los principales productores de caña de azúcar en Colombia en
el siglo XIX.
Las condiciones geográficas de Colombia son ideales para el cultivo de caña de
azúcar, gracias a su clima cálido y húmedo. La industria de la caña de azúcar es una parte
importante de la economía colombiana, ya que es uno de los principales cultivos agrícolas del
país y uno de los mayores exportadores de azúcar del mundo. Además, la caña de azúcar es una
fuente importante de empleo y sustento para muchos colombianos, especialmente en las zonas
rurales.
5.3 Beneficios de la caña de azúcar:
La caña de azúcar es una planta que ofrece diversos beneficios, en términos de calidad
la selección de la caña de azúcar es crucial para obtener un producto final de alta calidad. Se
seleccionan las cañas más maduras y se eliminan las que están dañadas o tienen una alta
proporción de impurezas. Además, es importante el procedimiento utilizado en la cosecha, ya
que una mala práctica puede dañar la caña y reducir la calidad del producto final.
En cuanto a la producción, la caña de azúcar es una planta que puede cultivarse en una
variedad de condiciones climáticas, lo que la hace accesible en muchos países.
La caña de azúcar también tiene beneficios para la salud, el jugo de caña de azúcar
contiene vitaminas y minerales importantes para el cuerpo, como hierro, calcio y potasio.
Además, algunos estudios sugieren que el consumo moderado de caña de azúcar puede ser
beneficioso para la salud cardiovascular y la prevención de enfermedades crónicas como la
diabetes.
5.4 Contexto mundial de la caña de azúcar:

La caña de azúcar es un producto de gran importancia en el comercio mundial, siendo
Brasil, India, Tailandia, China y Pakistán los mayores productores a nivel mundial. El comercio
de la caña de azúcar incluye tanto la venta de la materia prima como de sus derivados, como el
azúcar y el etanol.
Brasil es uno de los principales productores de caña de azúcar debido a varias razones.
En primer lugar, cuenta con un clima tropical adecuado para el cultivo de la caña de azúcar. En
segundo lugar, el país ha invertido en investigación y tecnología para mejorar la producción y
eficiencia del cultivo. En tercer lugar, Brasil cuenta con una gran cantidad de tierras cultivables
y mano de obra disponible para la producción de la caña de azúcar.
Además, Brasil ha logrado consolidarse como uno de los principales exportadores de
azúcar del mundo gracias a la implementación de políticas económicas favorables y a la
apertura de nuevos mercados. El país se ha especializado en la producción de etanol y azúcar
a partir de la caña de azúcar, lo que ha permitido el desarrollo de una industria competitiva y
eficiente en este sector. Finalmente, la caña de azúcar se ha convertido en un producto clave
para la economía brasileña, ya que genera empleo y divisas importantes para el país.
Por otro lado, en Colombia, la producción de caña de azúcar es de gran importancia
para la economía del país, siendo uno de los mayores productores de América Latina. La caña
de azúcar es cultivada en varias regiones del país, principalmente en los departamentos de Valle
del Cauca, Cauca, Nariño y Tolima. La producción de caña de azúcar en Colombia se utiliza
tanto para la elaboración de azúcar como para la producción de etanol, siendo este último un
biocombustible de gran importancia en el país.
La producción de caña de azúcar en Colombia ha tenido un impacto significativo en la
economía del país, generando empleo y siendo una fuente importante de ingresos para los
productores. Además, la producción de etanol a partir de la caña de azúcar ha contribuido a la

reducción de la dependencia de los combustibles fósiles y ha ayudado a reducir las emisiones
de gases de efecto invernadero.
5.5. Tipos de cañas

Existen varias variedades de caña de azúcar, cada una con características únicas.
5.5.1 Caña de azúcar cristalina

Es una variedad de caña de azúcar muy popular en todo el mundo debido a
su alto contenido de sacarosa y su jugo dulce. Se utiliza principalmente para la producción de
azúcar y jarabe.
Figura 2. Caña de azúcar cristalina.

Fuente: Infoagro. (2017, 10 enero). Caña de azúcar, proclamada cultivo más importante.
5.5.2 Caña de azúcar de la india

Esta variedad es originaria de la India y es conocida por su alta productividad y
resistencia a las enfermedades. También se utiliza para la producción de azúcar y jarabe.

Figura 3. Caña de azúcar de la india

Fuente: Yahoo is part of the Yahoo family of brands.
5.5.3 Caña de azúcar energética

Esta variedad es conocida por su alto contenido de fibra y bajo contenido
de sacarosa. Se utiliza para la producción de bioetanol y otros biocombustibles.
Figura 4. Proceso de producción de Bioetanol

Fuente: Energía: Otro de los Subproductos de la Caña de Azúcar - ANEIA
5.5.4 Caña de azúcar negra
Esta variedad es originaria de América Latina y se caracteriza por su alto
contenido de melaza y su sabor fuerte y oscuro. Se utiliza para la producción de ron y otros
licores.
Figura 5. Caña de azúcar negro

Fuente: Chaiyakan, P. (s. f.). La caña de azúcar negro.
5.5.5 Caña de azúcar violeta

Esta variedad es originaria de Taiwán y se caracteriza por su color violeta
oscuro y su sabor dulce y suave. Se utiliza para la producción de bebidas y postres.
Figura 6. Caña de azúcar violeta.

Fuente: Plaza, C. (s. f.). tipos de caña de azúcar.
5.5.6 Caña de azúcar de Madagascar

Esta variedad es conocida por su alto contenido de azúcar y su sabor suave
y afrutado. Se utiliza para la producción de azúcar y ron de alta calidad.

Figura 7. Caña de azúcar de Madagascar

Fuente: Palo de caña de azúcar fresca de Madagascar. Alamy images.
5.6 Características de la caña de azúcar

Las características de la caña de azúcar también son importantes para diseñar
maquinaria agrícola eficiente. La caña de azúcar es una planta alta y fibrosa que se cultiva para
la producción de azúcar y otros productos relacionados. Su dureza y resistencia son factores
críticos en la selección y diseño de equipos de cosecha y procesamiento.
La fibrosidad de la caña de azúcar también es un factor clave en la selección de
maquinaria agrícola, ya que puede afectar la eficiencia de la cosecha y el procesamiento. La
maquinaria debe estar diseñada para manejar la fibrosidad de la caña de azúcar sin dañarla y
sin reducir la calidad del producto final.
Además, la madurez de la caña de azúcar también influye en su procesamiento.
La caña de azúcar madura es más difícil de cortar y procesar, lo que requiere maquinaria más
fuerte y resistente. Por lo tanto, es importante conocer las características de la caña de azúcar,
incluyendo su dureza y fibrosidad, para diseñar equipos agrícolas eficientes y rentables.

5.7 Propiedades y beneficios de la caña de azúcar
• Es una fuente natural e instantánea de energía. Ayuda a combatir el cansancio.
• Es baja en colesterol y sodio.
• Aunque es dulce, tiene un índice glucémico bajo, por lo que es ideal para todo tipo de
personas.
• Tiene propiedades antisépticas por lo que ayuda a tratar resfriados y síntomas como tos,
fiebre y dolor de garganta.
• La caña de azúcar contiene una gran cantidad de agua, por lo que es ideal para hidratar
el organismo y mantenerlo en buen funcionamiento.
• Su ácido glicólico ayuda a mantener la piel suave y en buen estado.
• Mejora la salud bucal, evita el desarrollo de caries y previene las enfermedades de las
encías.
• Ayuda a aliviar malestares estomacales como indigestión y estreñimiento.
• Acelera el metabolismo del cuerpo.
5.8 Dimensiones de la caña de azúcar

La caña de azúcar es una planta de grandes dimensiones, con una altura que puede
alcanzar los 5 metros y un diámetro que oscila entre los 2 y 6 centímetros. Estas dimensiones
son importantes en términos de la cantidad de caña que se puede cosechar por hectárea y la
cantidad de sacarosa que se puede extraer de la misma.
5.9 Molienda
La molienda de la caña de azúcar es una etapa crucial del proceso de producción
del azúcar, ya que es donde se puede generar la mayoría de los defectos que surgen la calidad
y precio del producto final. En este proceso, la caña de azúcar es sometida a un proceso de
trituración para extraer su jugo dulce, el cual posteriormente será sometido a un proceso de
purificación y cristalización para obtener el azúcar.
La molienda se realiza por medio de maquinarias específicas, como molinos de
rodillos o de martillos, que van triturando la caña hasta obtener su jugo. Este proceso debe ser
realizado dentro de las 24 horas posteriores a la cosecha, con el fin de evitar la fermentación y
oxidación del jugo, lo que podría afectar su calidad.
Figura 8. Molienda de la caña de azúcar

Fuente: Extracción de caña de azúcar [Vídeo].
5.9.1 Importancia de la molienda

Es importante que la molienda se realice de manera eficiente y controlada, para
evitar la generación de altas temperaturas que puedan afectar la calidad del jugo y generar
pérdidas en el proceso. Además, una molienda adecuada permite obtener una mayor extracción
de jugo de la caña de azúcar, lo que se traduce en una mayor producción de azúcar.
5.9.2 Métodos de molienda de la caña

Existen cuatro métodos de molienda de caña de azúcar que es un proceso crucial
en la producción de azúcar y otros productos derivados de la caña de azúcar, como el etanol. A
continuación, se describen los principales métodos de molienda utilizados en la industria
azucarera:
5.9.2.1 Molienda por difusión

Este método consiste en extraer los azúcares de la caña de azúcar mediante la
disolución de estos en agua caliente. La caña de azúcar se corta en pedazos pequeños y se
coloca en una torre de difusión, donde se sumerge en agua caliente. La solución resulto se
separa de la pulpa y se trata para obtener el azúcar.
5.9.2.2 Molienda por molinos

Este método es el más utilizado en la industria azucarera. La caña de azúcar se
tritura en una serie de molinos para extraer el jugo de la caña. El jugo se somete a una serie de
procesos de purificación para eliminar impurezas y obtener el azúcar.
5.9.2.3 Molienda combinada

Este método combina la molienda por difusión y la molienda por molinos. La
caña de azúcar se tritura en molinos para extraer el jugo inicial y luego se somete a un proceso
de difusión para extraer los azúcares restantes. La solución resulto se purifica para obtener el
azúcar.
5.9.2.4 Molienda por rodillos

Este método utiliza un conjunto de rodillos que aplastan la caña de azúcar para
extraer el jugo se somete a una serie de procesos de purificación para obtener el azúcar.
Cada método de molienda tiene sus propias ventajas y desventajas en términos de
eficiencia, costo y calidad del producto final. La elección del método de molienda encontró de
factores como el tipo de caña de azúcar utilizado, la capacidad de producción y los requisitos
de calidad del producto final.
Por tradición en Colombia, el método de molienda más utilizado en la industria

azucarera es la molienda por molinos. La caña de azúcar se tritura en una serie de molinos para
extraer el jugo de la caña, y luego se somete a un proceso de purificación para obtener el azúcar.
Este método es el más eficiente y rentable para la producción de azúcar a gran escala
en Colombia, y es utilizado por la mayoría de las empresas azucareras del país. Además,
algunos ingenios azucareros colombianos también utilizan molienda por rodillos, combinados
o por difusión, dependiendo de las características específicas de cada ingenio y de las
necesidades del mercado.

6. Contextualización de un trapiche
Un trapiche es un molino utilizado para extraer el jugo de determinados frutos de la
tierra, como la aceituna o la caña de azúcar.
6.1 Trapiche de caña de azúcar

Un trapiche de caña de azúcar es una maquina tradicional utilizada para extraer el
juego de la caña de azúcar. Consiste en un molino compuesto por dos o tres rodillos que giran
en direcciones opuestas y que aplastan la caña para exprimir su jugo.
La caña de azúcar se introduce en el molino a través de una tolva, y los rodillos la
van triturando y exprimiendo para obtener el jugo que se recoge en un recipiente debajo del
trapiche.
Figura 9: Trapiche de caña de azucar

Fuente: Maquinaria caña panela
6.1.1 Tipos de trapiches de caña de azucar
6.1.1.1 Trapiche vertical

Consiste en un cilindro vertical que tiene en su interior una serie de cilindros
o palos horizontales llamados mazas, que son los encargados de aplastar la caña de azucar para
extraer su jugo.
Para el funcionamiento se coloca la caña de azucar en la parte superior del molino,
donde es conducida hacia las mazas por medio de un sistema de rodillos. Las mazas giran en
torno a un eje central, y al entrar en contacto con la caña de azucar, la aplastan para extraer su
jugo.
Figura 10: Trapiche vertical

Fuente: ResearchGate
6.1.1.2 Trapiche horizontal

Un trapiche de caña horizontal es una máquina que se utiliza para extraer el jugo
de la caña de azúcar mediante la presión de los rodillos. Consiste en una estructura de metal
que contiene varios rodillos cilíndricos horizontales, que se colocan uno encima del otro. La
caña de azúcar se coloca en la parte superior del primer rodillo, y se alimenta gradualmente a
medida que se mueve a través de los rodillos.

El movimiento de los rodillos se acciona por medio de una manivela, un motor
eléctrico o una fuente de energía similar. A medida que la caña se mueve a través de los rodillos,
se exprime para extraer el jugo, que se recoge en un recipiente debajo de la máquina. El bagazo,
que es la pulpa que queda después de exprimir la caña, se expulsa por el extremo opuesto de la
máquina.
Figura 11: Trapiche horizontal

Fuente: ResearchGate
6.1.1.3 Trapiche eléctrico

El trapiche eléctrico es una versión moderna y más eficiente del trapiche de caña de
azúcar. A diferencia del trapiche vertical, que se acciona manualmente, el trapiche eléctrico
utiliza un motor eléctrico para girar las mazas y extraer el jugo de la caña de azúcar.
El funcionamiento es que la caña de azúcar se introduce en la parte superior del
molino, donde es conducida hacia las mazas por medio de un sistema de rodillos. Las mazas,
que están montadas en un eje central, giran a gran velocidad gracias al motor eléctrico, y al
entrar en contacto con la caña de azúcar, la aplastan para extraer su jugo.
El jugo de la caña de azúcar se recoge en un recipiente que se encuentra en la parte
inferior del trapiche.

Figura 12: Trapiche eléctrico

Fuente: Torotrac
6.1.1.4 Trapiche de tres rodillos

El proceso de un trapiche de caña de azucar comienza cuando la caña de azúcar se
coloca en la parte superior del trapiche y se alimenta hacia los rodillos mediante un sistema de
alimentación; pasa a la trituración, donde los rodillos giratorios, que están situados en una
posición triangular, giran a diferentes velocidades para triturar la caña de azúcar y extraer el
jugo. El primer rodillo es el más grande y está situado en la parte superior de la máquina,
mientras que los otros dos son más pequeños y están situados en la parte inferior.
Figura 13: Trapiche de tres rodillos

Fuente: Torotrac
6.1.1.5 Trapiche móvil

El funcionamiento de un trapiche móvil es similar al de otros tipos de trapiches,
pero con algunas diferencias importantes. El trapiche móvil está montado sobre una plataforma
con ruedas, lo que permite que se pueda trasladar fácilmente de un lugar a otro. En la parte
superior del molino, se coloca la caña de azúcar, que es conducida hacia las mazas por medio
de un sistema de rodillos.
La principal diferencia con otros tipos de trapiches es que el trapiche móvil no está
fijo en una ubicación determinada, lo que implica que debe estar diseñado para ser desmontable
y fácil de transportar. Además, el motor o sistema de accionamiento también debe ser portátil
y tener un fácil acceso para el mantenimiento y reparación.
Figura 14: Trapiche móvil

Fuente: Penagos hermanos
6.1.2 Componentes principales trapiche de caña de azucar
6.1.2.1 Molino
El molino en un trapiche de caña de azúcar es una de las partes más importantes del
proceso de extracción del jugo de la caña. El molino es el encargado de triturar y exprimir la
caña de azúcar para obtener el jugo, que posteriormente se purifica y se utiliza para la
producción de azúcar y otros productos derivados.

El molino está compuesto por un conjunto de cilindros o mazas que giran sobre su eje
en un mismo plano horizontal. En general, los trapiches de caña de azúcar pueden tener de dos
a cinco mazas, dependiendo de su tamaño y capacidad.
6.1.2.2 Tolva
La tolva en un trapiche de caña de azúcar es el lugar donde se deposita la caña para
ser procesada por el molino y es una parte importante del proceso de extracción de jugo de la
caña.
La tolva está diseñada para recibir grandes cantidades de caña de azúcar y almacenarla
temporalmente antes de ser alimentada en el molino. La caña es cargada en la tolva
manualmente o a través de una cinta transportadora, y desde allí es alimentada de manera
controlada en el molino a medida que se procesa.
6.1.2.3 Tanques de almacenamiento

Los tanques de almacenamiento en un trapiche de caña de azúcar son utilizados para
almacenar el jugo de la caña después de haber sido extraído por el molino y separado de los
residuos sólidos, como el bagazo y las fibras.
Estos tanques pueden ser de diferentes tamaños y materiales, como acero inoxidable
o plástico, dependiendo de la capacidad de producción del trapiche. Generalmente, los tanques
tienen una capacidad de almacenamiento de varias toneladas de jugo de caña, lo que permite
su procesamiento continuo.
7. Diseño de matriz de calidad

En primer lugar, se llevará a cabo por medio del método QFD (Despliegue de la
función de calidad) para correlacionar los requerimientos del cliente y las características
técnicas. De esta manera, se establecen los parámetros.
7.1 Requerimientos del cliente

• Cantidad de caña extraída por hora.
• Facilidad de construcción y operación.
• Facilidad de montaje y desmontaje
• Facilidad de mantenimiento.
• Seguridad.
• Costos.
• Calidad de la caña de azúcar.
• Aplastado de diferentes tamaños de caña de azúcar.
7.2 Características técnicas

Se puede determinar las características que son necesarias para el funcionamiento de
la máquina.
• Tipo de motor.
• Capacidad del trapiche.
• Material de las piezas
• Sistema de aplastado
• Potencia requerida
• Límite de peso
• Alta seguridad mecánica
• Costo asequible
7.3 Matriz QFD-Casita de la calidad

Se realiza la matriz QFD para mirar la correlación entre las características técnicas y
los requerimientos del cliente y así establecer los parámetros de diseño.
Figura 15: Matriz QFD

Fuente: Autoría propia
7.4 Parámetros
• Cumplimiento de la resolución 0312 del 2019. Norma técnica colombiana para
maquinaria agrícola-Trapiches de caña.
• Contar con un sistema de despulpado con un mínimo de fallos en los granos de café. La
calidad del grano de café debe ser buena.
• Capacidad de la máquina: Debe tener una capacidad de mínimo 300 kg por hora y un
mínimo de dos rodillos para su molienda.

• Material: Según norma al estar en contacto con alimentos debe ser acero inoxidable o
cobre electrolítico.
• El operario puede capacitarse para hacer el mantenimiento, no es necesario tener
técnicos especializados.
• Tipo de energía a usar: Suministro eléctrico. Motor eléctrico. También debe contar con
piezas que se puedan fabricar en un taller. Puede ser de uso manual mediante una rueda.
• Precio del trapiche asequible.
• La máquina debe permitir el ajuste para diferentes tamaños de caña de azúcar.

8. Alternativas
8.1 Trapiche de caña

El trapiche es una máquina usada para moler caña. Conformada por tres rodillos
estriados, por los cuales pasa la caña para hacer la extracción de su jugo, y posteriormente ser
separada del bagazo.
8.2 Formulación de alternativas

Para realizar una correcta elección de la máquina a desarrollar se tendrán en cuenta 3
alternativas que se evaluarán según la funcionalidad. Para lo que se realizará una breve
descripción, como también una lista de ventajas y desventajas. Para finalizar con la selección
adecuada en base a los parámetros establecidos.
8.2.1. Alternativa 1: Triturador de rodillos

Usado principalmente para triturar materiales gruesos. Pueden ser de rodillos múltiple
o sencillo. Los de rodillo sencillos son más comunes para una trituración primaria y los rodillos
múltiples para una trituración secundaria. La superficie del rodillo puede ser lisa, corrugada o
dentada dependiendo de la aplicación. Los rodillos lisos tienden a desgastarse formando
arrugas de forma anular. Los rodillos corrugados proporcionan un mejor agarre, sin embargo,
el desgaste sigue siendo uno de sus mayores problemas. Mientras que los rodillos dentados,
son muy prácticos para materiales muy duros con alto contenido de sílice, ya que los dientes
se pueden recubrir con soldadura.
Consiste en una tolva con una placa de rompimiento removible montada
internamente, opuesta al rodillo de trituración montado en el bastidor. El material es triturado
entre el rodillo removible y la placa de rompimiento. La acción de trituración con un cilindro
dentado es una combinación de impacto, corte y compresión.
8.2.1.1 Ventajas
• Para materiales duros
• Con rodillos múltiples no se necesita una trituración secundaria.
• Altas capacidades
8.2.1.2 Desventajas
• Potencia alta
• Excesivo mantenimiento
Figura 16: Triturador de rodillo

Fuente: Diseño, calculo y Construcción de un trapiche
8.2.2 Alternativa 2: Moledora de rodillos

La molienda es un proceso mediante el cual se extrae el jugo de la caña. Esta
operación es llevada a cabo en molinos de hierro verticales, movidos con tracción animal u
horizontales de tracción mecánica o hidráulica. La mayoría de los molinos que existen son
horizontales de tres masas.
8.2.2.1 Ventajas
• Puede ser horizontal o vertical, facilitando el desalojo del material molido.
• Tracción a motor o animal
• Facilidad en el ajuste
• Bajo costo
8.2.2.2 Desventajas
• Desgaste de los rodillos
Figura 17: Moledora de rodillos

Fuente: Diseño, Calculo y Construcción de un trapiche
8.2.3. Alternativa 3: Trituradora de mandíbulas o machacadora

En este caso se tiene una placa removible, casi siempre corrugada y fija en posición
vertical situada en el extremo frontal de un marco hueco rectangular. Tiene una placa similar
ubicada a cierto ángulo, la cual va unida a una palanca oscilatoria suspendida en un eje que se
apoya en los lados del marco. El movimiento se realiza a través de una biela que es portada por
un eje excéntrico.
A su vez, estas se clasifican según las dimensiones del área de alimentación, es decir
el ancho de las mandíbulas de trituración y de la abertura. Se aplican a la trituración primaria
de materiales duros y generalmente van seguidas de otras clases de trituradoras o molino.
8.2.3.1 Ventajas
• Para materiales duros
• Velocidades medias
• Altas capacidades
8.2.3.2 Desventajas
• Altas potencias
• Alto costo
• Necesita trituración secundaria
<
Figura 18: Triturador de mandíbula

Fuente: Diseño, Calculo y Construcción de un trapiche
9. Selección de alternativa
9.1 Nivel de importancia

Para seleccionar la alternativa, primero se establece el nivel de importancia o peso.
Se realiza un cuadro que relacione objetivo (requerimiento), el peso y el parámetro que le
corresponde. El peso corresponde a un valor cuantitativo que se le da a cada uno, este valor irá
de 1 a 5, siendo 1 menor importancia y 5 mayor importancia.
Tabla 1: Selección de alternativas

Requerimientos del cliente Nivel de importancia Parámetros
Cantidad de caña extraída 5 Capacidad de la máquina.

por hora. Numero de rodillos
Facilidad de construcción y 4 Peso del trapiche, piezas

operación. fáciles de fabricar. Tipo de
motor
Facilidad de montaje y 5 Despiece. Facilidad para el

desmontaje operario
Facilidad de mantenimiento 3 Material. No requiere de

técnicos especializados
Seguridad. 5 Cumplimiento de la
resolución 0312 del 2019.
Cumplimiento del
Handbook of cane sugar
engineering.
Costos. 4 Precio del trapiche
Calidad de la caña de azúcar. 4 Sistema de molienda con

reducción de fallos en la
caña de azúcar.
Aplastado de diferentes 3 Permite el ajuste para

tamaños de caña de azúcar diferentes tipos de caña.
9.2 Evaluación de alternativas
Esta se lleva a cabo al relacionar la magnitud (característica de cada alternativa que
corresponde a los parametros de la tabla anterior), calificacion (valor de 1 si es malo, 3 medio y 5
excelente) y el valor, este ultimo es la multiplicacion entre el nivel de importancia y la calificacion
que se le dio a cada alternativa en ese parametro de acuerdo con su magnitud. Por ultimo, se
suman estos valores, dando el valor general, de forma tal que se pueda seleccionar la alternativa
mas viable de acuerdo con ese resultado.
Tabla 2: Comparación de alternativas

Alternativa 1: Triturador de Alternativa 2: Moledora de Alternativa 3: Trituradora
rodillo rodillos de mandíbulas
Magnitud Califica Val Magnitud Califica Val Magnitud Califica Val

ción or ción or ción or
1200kg/ho
1000 kg/hora. ra.
600 kg/h.
2 rodillos. Mandíbula
3 15 2Rodillos. 5 25 2 10
Potencia s.
4,47 KW
5,5KW Potencia
30 KW
850 kg.
Motor 600 kg. 600kg.
eléctrico. 2 8 Motor 4 16 Motor 4 16
896×745×93 eléctrico. eléctrico
5(mm)
Mantenim
Difícil Fácil
iento un
ensamblaje 2 8 ensamblaj 5 20 3 12
poco
por su peso e
difícil
Acero Acero Acero
inoxidable. inoxidable inoxidable
Fácil 5 15 . Fácil 5 15 . Fácil 5 15
mantenimient mantenimi mantenimi
o ento ento
Si 5 25 Si 5 25 Si 5 25
14`000.00 17`000.00
6`000.000 4 16 1 4 1 4
0 0
Difícil
Fácil manejo
manejo debido a
Si, pero es
con que es
complicado 2 8 4 16 1 4
diferentes mediante
de usar
tipos de software
caña para el
operario
Presenta Pocas Presenta
2 6 4 12 2 6
perdidas perdidas perdidas
Valor general 101 Valor general 133 Valor general 92

Fuente: Penagos hermano-Joyal
Por lo tanto, se selecciona la alternativa 2, una despulpadora horizontal de tambor ya
que es perfecta para una producción menor como la del actual proyecto, de 300 kg/h, que
satisface y presenta mayor beneficio en comparación con las otras alternativas, el único punto
negativo seria su alto precio. Por la capacidad requerida lo mejor sería 3 rodillos, una potencia
requerida de 1 HP al usar un motor eléctrico, con un consumo bajo. Tiene el material
reglamentado por el Handbook of Cane Sugar Engineering al igual que la calidad. Tiene un
sistema de moler que permite ajustar para distintos tamaños de granos y tener una baja falla en
la producción de su extracto. El peso es promedio con las otras, aunque se considera
estacionaria y tienes unas dimensiones adecuadas. En cuanto al mecanismo, no es complejo y
tiene un mantenimiento sencillo.

10. Gestión del proyecto
A continuación, se presentará un análisis de costos del proyecto, teniendo como
prioridad dos aspectos importantes: costos de diseño y costos de fabricación de un trapiche de
caña de azucar con capacidad de 300 kg/h, así como de los complementos en la construcción.
Tabla 3:Análisis de costos

Costos Descripción
Material
Directos Maquinaria
Fabricación
ingeniería
Indirectos
Adicionales
10.1 Costos directos

Los costos directos son aquellos que se asignan de forma directa, son los costos
indispensables para la realización de la máquina. Están directamente relacionados con el
trabajo del proyecto.
10.1.1 Material
Materia prima y elementos normalizados.
10.1.2 Maquinaria
Costos generados por las herramientas en el proceso de fabricación. Incluye
mecanizado.
10.1.3 Fabricación
Costos por mano de obra.
10.2 Costos indirectos

Son costos que se generan a lo largo de la realización del proyecto. Sin embargo,
no se puede precisar con exactitud su monto.
10.2.1 Ingeniería
Incluye los costos por diseño, estudio, cálculos y planos necesarios para la
elaboración y eficiencia de la máquina.
10.2.2 Adicionales
Son los no planificados o subcontrataciones.
11. Diagrama de Gantt
Figura 19: Diagrama de Gantt,

12. Referencias
[1] Gaviria, G., & Alvier, J. J. (2019). Propuesta para el diseño del sistema de gestión
de seguridad y salud en el trabajo de acuerdo con el decreto 1072 del 2015 y a la resolución
0312 del 2019 en la empresa link comunicaciones y asesorías S.A.S de montería -
Córdoba. Arias, W. (2012). Revisión histórica de la salud ocupacional y la seguridad
industrial. Revista Cubana de Salud y Trabajo 2012, 13 (3).
[2] Hugot, E. (1960). Handbook of Cane Sugar Engineering.
colaboradores de Wikipedia. (2023). Trapiche. Wikipedia, la enciclopedia
libre. https://es.wikipedia.org/wiki/Trapich
[3] MAQUINARIA CAÑA PANELA — INDUMEI. (s. f.).
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[4] Figura 0. Molinos: Vertical de tracción animal y horizontal de tracción. . . (s. f.).
ResearchGate. https://www.researchgate.net/figure/Figura-0-Molinos-Vertical-de-traccion-
animal-y-horizontal-de-traccion-mecanica_fig9_306375006
[5] Trapiche. (s. f.). Torotrac - Todo para tu Finca, granja o
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[6] Penagos Hermanos. (s. f.). Trapiches.
https://penagos.com/categoria-producto/trapiches/
[7] Plaza, C. (s. f.). tipos de caña de azúcar.
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[8] Infoagro. (2017, 10 enero). Caña de azúcar, proclamada cultivo más importante –
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[9]Yahoo is part of the Yahoo family of brands. (s. f.).
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guce_referrer_sig=AQAAAAwvwSG70n5KzFrbAOoEHXKLz9nvGWp7-
C2eRRMlvH9AFKMPXYI_37I3YAHidllPL4ig6-SE2Fr_WlIc91I527NC-
OXYALo21OzmJd3kalLdl63a45yPBf1lUFsNAkBDu3Ov4nKSubcRDub6-hBNr-
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[10]Energía: Otro de los Subproductos de la Caña de Azúcar - ANEIA – Universidad
de Los Andes. (2016, 23 enero). ANEIA - Universidad de Los
Andes. https://agronegocios.uniandes.edu.co/2015/10/energia-otro-de-los-subproductos-de-
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[11] Chaiyakan, P. (s. f.). La caña de azúcar negro.
123RF. https://es.123rf.com/photo_23074859_la-ca%C3%B1a-de-az%C3%BAcar-
negro.html
[12] Limited, A. (s. f.). Palo de caña de azúcar fresca de Madagascar. Alamy images.
https://www.alamy.es/foto-palo-de-cana-de-azucar-fresca-de-madagascar-17087209.html
[13]Castillo, A. (2021). Propiedades de la caña de azúcar que tienes que conocer. Food
& Wine en español. https://foodandwineespanol.com/propiedades-de-la-cana-de-azucar-que-
tienes-que-conocer/
[14]AGROIDEAS Perú. (2021, 28 diciembre). Extracción de caña de azúcar [Vídeo].
YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=dqBAGsBIRAY
[15] País, E. (2023, 12 abril). El dulce sabor que el 2022 le dejó al sector azucarero del
Valle. Noticias de Cali, Valle y Colombia - Periodico: Diario El País.
https://www.elpais.com.co/economia/el-dulce-sabor-que-el-2022-le-dejo-al-sector-azucarero-
del-valle.html
[16] Fechas históricas de la agroindustria de la caña en Colombia – Cenicaña. (s. f.).
https://www.cenicana.org/fechas-historicas-de-la-agroindustria-de-la-cana-en-colombia/
[17] Semana. (2022, 29 octubre). Colombia supera a grandes productores de azúcar
como Brasil y Australia. Así se mueve el negocio de la caña. Semana.com Últimas Noticias
de Colombia y el Mundo. https://www.semana.com/mejor-colombia/articulo/colombia-supera-
a-grandes-productores-de-azucar-como-brasil-y-australia-asi-se-mueve-el-negocio-de-la-
cana/202200/
[18] TRUJILLO GAVILANES, M. A., & PAZMIÑO PALMA, V. R. (2008). DISEÑO,
CÁLCULO Y CONSTRUCCIÓN DE UN TRAPICHE. Riobamba. Recuperado de
file:///C:/Users/camil/Downloads/DISENO_CALCULO_Y_CONSTRUCCION_DE_UN_TR
AP.pdf
[19] EDINSON MORENO, L. O. (2014). Evaluación de un cortador tipo tijera para
el procesamiento de caña panelera. Bucaramanga.
[20] FAUCOHNIER, R. Técnicas Agrícolas y Producciones Tropicales
[21] PERRY, J. Manual del Ingeniero Químico, México Tomo II 1974 pp 1648
[22] MAURO TRUJILLO, V. P. (2008). Diseño, calculo y construccion de un trapiche.
Ecuador.
[23] SHIGLEY, E. J. Diseño en Ingeniería Mecánica. 4ta.ed. México: McGraw-Hill,
1996
[24] Penagos Hermanos. (2021, 22 marzo). Trapiche TH-6 - Penagos
Hermanos. https://penagos.com/productos/trapiche-th-6/
[25]Joyal-Trituradora de mandíbula.
(s. f.). https://www.joyalcrusher.com/es/products/Crushing/Jaw-Crusher.html

Proyecto Estructuracion Trapiche de Caña de Azucar

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Formación para la Investigación

Universidad Industrial de Santander

CAMILO ALEJANDRO CASTELLANOS PARADA - 2192555

JHAIR FERNANDO CLARO CANDELA - 2192260

HECTOR DAVID VARGAS TRIGOS - 2194651

ING GILBERTO PARRA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD INGENIERÍAS FISICOMECÁNICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

Figura 1. Principales productores mundiales de caña de azúcar ...................................... 11

Tabla 1: Selección de alternativas......................................................................................... 39

incluirá características importantes como la selección de materiales adecuados, medidas de

para el desarrollo del proyecto.

fueron mejorados y modernizados para mejorar la eficiencia y la producción. En la actualidad,

siendo utilizados en pequeñas empresas familiares y en la producción de mieles y dulces de

El procesamiento de la caña de azúcar en un trapiche involucra varias etapas, desde la

través de la aplicación de calor, químicos y otros procesos, se eliminan las impurezas y se

concentra el jugo de la caña para producir el azúcar.

En Colombia, la industria azucarera es una de las principales actividades económicas

del país. Según la Federación Nacional de Cultivadores de Caña de Azúcar de Colombia

mayores generadores de empleo rural en el país, la producción de azúcar registró un aumento

tuvieron un incremento del 1 %, al pasar de 1.343.281 toneladas entre enero y noviembre de

2021 a 1.357.084 toneladas para el mismo período de 2022.

azúcar durante siglos y su importancia en la producción de azúcar y otros productos derivados

de la caña ha sido significativa. Los trapiches son comúnmente utilizados en pequeñas

comunidades y áreas rurales donde la producción de caña es una actividad económica

generación de empleo en estas comunidades.

estándares de calidad y la optimización de recursos. Con este diseño se espera mejorar la

productividad de la actividad de procesamiento de la caña de azúcar, aportando a la economía

y el desarrollo de comunidades rurales en las que esta actividad es importante.

1.1 Objetivo general

1.2 Objetivos específicos

● Desarrollar el diseño conceptual de una despulpadora de café mediante la búsqueda y

selección de alternativas viables, seleccionando los componentes y accesorios

necesarios para el proceso de molienda de la caña.

● Elaborar el diseño en detalle de la máquina con los cálculos correspondientes.

mano de obra y tiempo de construcción.

2.Identificación del problema

economía de Colombia durante siglos. La producción de azúcar y otros derivados de la caña es

actividad importante. La importancia de los trapiches radica en su capacidad para procesar la

la caña que necesitan para sobrevivir y prosperar.

Figura 1. Principales productores mundiales de caña de azúcar

Además de su importancia económica, los trapiches también son importantes desde el

para su sustento, sino también para la identidad cultural del país.

moler la caña de azúcar y producir azúcar de calidad.

Con este proyecto, se busca mejorar la eficiencia y productividad en el proceso de

producción de azúcar de caña mediante la implementación de un trapiche de mayor capacidad.

competitivas en el mercado y generar un impacto significativo.

4.1 El primer trapiche

El primer trapiche fue creado en la época prehispánica en América Latina, y se utilizaba

ya conocían la técnica de extraer el jugo de la caña mediante la presión manual antes de la

llegada de los españoles.

los trapiches y así aumentar la producción de jugo de caña. Posteriormente, se introdujeron

permitió aumentar la eficiencia del proceso de extracción.

El procesamiento de la caña de azúcar en un trapiche es un proceso que se ha llevado a

En la actualidad, existen diferentes tipos de trapiches, desde los más rudimentarios y

En resumen, el trapiche es una herramienta utilizada desde la época prehispánica en

tiempo, los trapiches fueron mejorados y modernizados, y en la actualidad existen diferentes

5.1 Definición de caña de azúcar:

Australia, entre otros.

La caña de azúcar es un producto importante para la economía de muchos países,

especialmente para aquellos que dependen de la exportación de materias primas. En algunos

comunidades rurales, ya que ofrece empleo y oportunidades económicas.

Además de su uso en la producción de azúcar y etanol, la caña de azúcar también