FACULTAD DE

INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

“Informe Final “

INTEGRANTES:

Castillo Varas, Jesús.

Rubio Quito, Ernan.

Sotero Trujillo, Humberto.

Vallejos Yopan, Ermeis.

DOCENTE: Ing. Javez Valladares, Santiago.

CURSO: Gestión de la Calidad

TRUJILLO – PERÚ

2019

CONTENIDO

Curso: Gestión de Calidad pág. 1

1. DATOS GENERALES......................................................................................................3
1.1. Breve descripción general de la empresa.............................................................3
1.2. Misión, visión, análisis FODA...................................................................................4
1.2.1 Misión.....................................................................................................................4
1.2.2. Visión de la Empresa......................................................................................4
1.2.3. Análisis Foda de la empresa.............................................................................4
1.3. Entorno (clientes, competidores, proveedores)..................................................5
1.3.1. Clientes......................................................................................................................5
1.3.2. Principales Competidores.....................................................................................6
1.3.3. Principales Proveedores........................................................................................6
2. PROCESO PRODUCTIVO..............................................................................................7
2.1. Descripción del proceso............................................................................................7
2.2. Principales productos y SKU.................................................................................10
2.3. Materia prima, materiales o insumos que utiliza...............................................10
3. DIAGNÓSTICO............................................................................................................12
3.1. Cálculo de Muestra..................................................................................................12
3.2. Herramientas de control estadístico de calidad...............................................13
3.3. Medidas de Tendencia Central.............................................................................14
3.4. Histograma................................................................................................................15
Pieles del norte y/o del valle:...........................................................................................16
3.5. Grafico P......................................................................................................................19
3.6. Grafico X-R..................................................................................................................22
3.7. Capacidad del Proceso............................................................................................28
4. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA...........................................................................29
4.1. Situación actual de la empresa..............................................................................29
4.2. Capacitaciones...........................................................................................................30
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..............................................................30
6. REFERENCIAS...............................................................................................................31
7. ANEXOS...........................................................................................................................32

Curso: Gestión de Calidad pág. 2

1. DATOS GENERALES

1.1. Breve descripción general de la empresa.

 Razón Social: CURTIEMBRE ECOLOGICA DEL NORTE E.I.R.L.
 R.U.C.: 20482802185
 Actividad: Curtido y adobo de cueros. (CIIU 19110)
 Fecha de Inscripción: 27/12/2010
 Tipo de persona: Empresa individual de Responsabilidad Limitada
(E.I.R.L.)
 Dirección Legal: Mza. C02 Lote. 05
 Distrito / Ciudad: La Esperanza
 Provincia: Trujillo
 Departamento: La Libertad
 Gerente: Manuel Germán Paredes Miñano

1.2. Misión, visión, análisis FODA.

1.2.1 Misión

 Curtiembre Ecológica del Norte E.I.R.L es una empresa que

trata de servir con excelencia a nuestros clientes y satisfacer sus
requerimientos.
 Perseverar con esfuerzo hacia el mejoramiento continuo a
través de la utilización racional de los recursos, la capacitación,
la motivación y participación del personal que labora en nuestra
empresa.

1.2.2. Visión de la Empresa

Ser líderes en la industria del cuero a nivel local y nacional para

el año 2016, ser reconocidos por altos niveles de estándares de
calidad, responsabilidad social y medioambiente, produciendo un
impacto positivo en el desarrollo de nuestro país.

Curso: Gestión de Calidad pág. 3

 1.2.3. Análisis Foda de la empresa

FORTALEZAS DEBILIDADES

-Estar constituida de manera -Desarrollo limitado de nuevos

sistemática y ordenada. productos.
ANÁLISIS
INTERNO -Poseer personal altamente -Ser parte de un mercado
capacitado. altamente competitivo.

-Empresa poseedora de gran

prestigio.
OPORTUNIDADES AMENAZAS

-En el ámbito de la -Crecimiento de las importaciones

responsabilidad social, no daña el dentro del sector.
medio ambiente.
-Competidores con
ANÁLISIS
EXTERNO -Poseer una gran cartera de representantes de marcas de
clientes. prestigio nacional.

-Perú cuenta con un gran

potencial en biodiversidad para la
elaboración del cuero.

Curso: Gestión de Calidad pág. 4

 1.3. Entorno (clientes, competidores, proveedores).

1.3.1. Clientes
La organización tiene como sus principales clientes a las
pequeñas y medianas empresas fabricantes de billeteras,
correas y zapatos a base de cuero vacuno. Las cuales en su
mayoría se ubican en las ciudades de Lima y Trujillo.

 Grupo Carusso S.A.C.

 Calzado Claudine
 Inversiones M & C
 Pieles industriales S.A.C.
 Manufacturas de calzado Carubi S.A.C.
 Universal Leather S.A.C Import Export
 Real Cueros S.A.C.
 Industrias y Negocios Trujillo S.A.C.

1.3.2. Principales Competidores

 Pieles y Lanas R. Traverso S.A.

 Curtiembre San Pedro S.R. LTDA
 Curtiembre Lucio Vargas S.R.L.
 Curtiduría Hnos. Vargas S.A.
 Curtiduría El Porvenir
 Curtiembre Oscar Carvajal S.A.C.
 Compañía Industrial Omega S.A.
 Cueros Industriales Latinoamericanos
 Bajio S.A. EMA Sucursal en el Perú
 Real cueros S.A.C.
 Curtiembre Chimú Murgia Hnos. S.A.C.
 Curtiembre Virgen de la Asunción E.I.R.L.

Curso: Gestión de Calidad pág. 5

 1.3.3. Principales Proveedores
 Comercial Líder S.A.
 Rad Chemicals
 Representas A & F
 Química Suiza S.A.
 Química Ancel S. A.
 A & D Chemicals

Curso: Gestión de Calidad pág. 6

2. PROCESO PRODUCTIVO

2.1. Descripción del proceso

Curso: Gestión de Calidad pág. 7

Curso: Gestión de Calidad pág. 8
 ACTIVIDAD CANTIDAD
13

TOTAL DE 24
ACTIVIDADES

Curso: Gestión de Calidad pág. 9

 2.2. Principales productos y SKU.
El producto final obtenido son mantas de cuero de diversos colores y tipos.
Dependiendo de los requerimientos del cliente, el cuero puede tener una
mayor resistencia, grosor, intensidad de color o diversos diseños en su
superficie. Cabe resaltar que con una piel de res, que es la materia prima que
se trabaja, se obtienen dos (02) lados de cuero.
La unidad de medida que se utiliza para vender las mantas de cuero son los
pies cuadrados, aproximadamente el tamaño promedio de cada manta que la
empresa produce es de 20 pies cuadrados. La comercialización del cuero se
da de acuerdo a pedidos, y esta varía dependiendo de la exigencia del cliente
(color, calidad, grosor, etc.).

Como principales productos se tiene:

 Punto aguja negro.
 Graso Negro.
 Graso tostado natural, negro.
 Crazy Cobre.
 Esponja negro, blanco.
 Graso Apache, beige.
 Floter negro
 Tostado africano Thumper
 Badana beige champagne

2.3. Materia prima, materiales o insumos que utiliza.

La materia prima principal es la piel del animal vacuno, la cual es la piel que
se despoja al animal “sacrificado”, principalmente son vacas y toros.
En el caso de los insumos empleados, en su mayoría son productos químicos
que se utilizan para el proceso de fabricación, es por ese motivo que a
continuación sólo se mencionarán los principales, los cuales se detallarán en
el siguiente cuadro.

Curso: Gestión de Calidad pág. 10

 PRODUCTO
KGS % DEL TOTAL
QUIMICO
LAVAR
0,2 sulfato de amonio 3,54 0,2
0,1 bisulfito de sodio 1,77 0,1
RELAVAR
1,5 sulfato de amonio 26,55 1,5
0,5 bisulfato de sodio 8,85 0,5
0,05 bixin 0,89 0,05
0,16 enzylon C1400 2,83 0,16
ESCURRIR
7,00 sal industrial 123,90 7
2,00 ácido fórmico 35,40 2
7,00 cromo 123,90 7
0,55 cromeno FB 9,74 0,55
TOTAL 337,37 19,06
CUADRO 5: Principales insumos utilizados en la elaboración del
cuero.
CANTIDAD DE AGUA
44,25 - 70,8
(m3)

CANTIDAD DE
14160 – 21240
ENERGÍA (KW)

Curso: Gestión de Calidad pág. 11

3. DIAGNÓSTICO:

3.1. Cálculo de Muestra

Número Proporción sin Proporción

Sin
de Defectuo defecto defectuosa
defec
observaci so
to
ón
83.33
1 x   p= % q= 16.67%
2 x  
3 x  
Cálculo número de
4 x   observaciones
5 x  
factor x
6   x simetría 0.9
0.833
7 x   p 3
8 x   error 0.05
9 x   z 1.28 n= 92
10 x  
Cálculo número de observaciones
11 x   por día
12 x  
13 x   62 = 31
14 x   2
15 x  
16 x  
17   x
18   x
19 x  
20 x  

Curso: Gestión de Calidad pág. 12

21 x  
22 x  
23 x  
24   x
25 x  
26 x  
27 x  
28 x  
29 x  
30   x
25 5

3.2. Herramientas de control estadístico de calidad

Pareto

Defectos observados en el producto final

FRECUENCI
Causa de cueros Frecuenci FRECUENCIA
A RELATIVA,
fallados a ACUMULADA, %
%
Cortes 19 37% 37%
Incumplimiento de E. 16 31% 69%
Arrugas 10 20% 88%
Marcado de ganado 5 10% 98%
Marcas de origen
1 2% 100%
parasitario
Total 51

CAUSAS DE CUEROS FALLADOS

20 120%
18
16 98% 100% 100%
14 88%
80%
12 69% Series1
10 60%
8 FRECUENCIA
40% ACUMULADA, %
6 37%
4
Curso: Gestión de Calidad 20% pág. 13
2
0 0%
shikawa
Ishikawa

3.3. Medidas de Tendencia Central

La empresa Curtiembre Ecológica del Norte E.I.R.L. busca evaluar el cumplimiento

de las especificaciones de espesor del cuero mediante una evaluación a sus
medidas de tendencia central, su rebajado tiene una medida de 3mm con una
tolerancia de +/-0.6 mm. Se tomó un total de 30 muestras durante 3 días y se
obtuvieron los siguientes datos.

  MUESTRA ESPESORES (mm)

FECHA SUBGRUPO 1 2 3 4 5 MEDIA

Curso: Gestión de Calidad pág. 14

 1 2.70 2.73 2.76 2.34 2.49 2.6
2 2.02 2.28 2.53 2.65 2.26 2.35
3 2.01 2.17 2.78 2.07 2.36 2.28
30/05/2016
4 2.02 3.01 3.15 2.24 3.34 2.75
5 3.24 3.16 2.91 2.75 3.10 3.03
6 3.15 2.73 2.28 2.24 2.77 2.63
7 2.01 2.17 2.78 2.07 2.36 2.28
8 2.02 2.37 2.64 2.9 2.6 2.51
9 2.56 2.22 2.69 2.44 2.26 2.43
06/06/2016
10 2.59 2.62 2.69 2.78 2.84 2.7
11 2.76 3.15 2.46 2.84 3.15 2.87
12 2.54 3.26 3.20 2.7 2.63 2.87
13 2.05 2.58 2.45 2.92 2.51 2.5
14 2.98 2.77 2.93 2.22 2.23 2.63
13/06/2016
15 2.84 2.34 2.75 2.53 2.24 2.54
16 2.81 3.15 3.24 3.2 3.26 3.13
17 2.56 2.43 2.96 3.30 2.58 2.77
18 2.07 2.24 2.02 2.26 2.86 2.29
PROMEDIO 2.62

3.4. Histograma

La empresa cuenta con dos proveedores de pieles de cuero, uno del norte y/o valle
y el otro de Puno. Cada piel cuenta con distintas características, ya sea por las
condiciones climatológicas, y diversos factores. Se realizó un muestreo por tipo de

Curso: Gestión de Calidad pág. 15

 proveedor respecto a su espesor en el dividido para compararlos con los límites
establecidos por la empresa, los cuales son de 3 mm +/-0.6 mm (LS =3.6, LI= 2.4.)
Para conocer que proveedor cumple en mayor medida con los límites establecidos
por la empresa se ha utilizado la herramienta de calidad denominada histograma.

Proveedores Espesor de las pieles

2.70 2.73 2.76 2.34 2.49 2.05 2.58 2.45 2.92 2.51
2.02 2.28 2.53 2.65 2.26 2.98 2.77 2.93 2.22 2.23
Pieles del
2.01 2.17 2.78 2.07 2.36 2.84 2.34 2.75 2.53 2.24
norte y/o del
2.02 3.01 3.15 2.24 3.34 2.81 3.15 3.24 3.2 3.26
valle
3.24 3.16 2.91 2.75 3.10 2.56 2.43 2.96 3.30 2.58
3.15 2.73 2.28 2.24 2.77 2.07 2.24 2.02 2.26 2.86
2.01 2.17 2.78 2.07 2.36 2.56 2.22 2.69 2.44 2.26
Pieles de
2.02 2.37 2.64 2.9 2.6 2.59 2.62 2.69 2.78 2.84
Puno
2.76 3.15 2.46 2.84 3.15 2.54 3.26 3.20 2.7 2.63

Pieles del norte y/o del valle:

LIM INF 2.01

LIM MAX 3.34 7.7459666

RANGO 1.33 NC 9 8
0.1717022
LC 6
Límit
e Inte Marc Frec
Límite Supe rval a de uen
Inferior rior os Clase cia
2.01
-
2.01 2.18 2.18 2.10 8
2.18 2.35 2.18 2.27 12

Curso: Gestión de Calidad pág. 16

 -2.35
2.35 2.53 2.35-2.53 2.44 5
2.53 2.70 2.53-2.70 2.61 6
2.70 2.87 2.70-2.87 2.78 12
2.87 3.04 2.87-3.04 2.95 6
3.04 3.21 3.04-3.21 3.13 6
3.21 3.38 3.21-3.38 3.30 5
TOTAL 60

Pieles de Puno:

LIM INF 2.01

5.4772255
LIM MAX 3.26
NC 8
RANGO 1.25
0.2282177
LC 3
Límite Intervalo Marca de Frecuenci
Límite Inferior Superior s Clase a
2.01 2.24 2.01-2.24 2.12 5
2.24 2.47 2.24-2.47 2.35 5
2.47 2.69 2.47-2.69 2.58 9
2.69 2.92 2.69-2.92 2.81 7
2.92 3.15 2.92-3.15 3.04 2
3.15 3.38 3.15-3.38 3.27 2
TOTAL 30

Curso: Gestión de Calidad pág. 17

 Frecuencia
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
2.01-2.24 2.24-2.47 2.47-2.69 2.69-2.92 2.92-3.15 3.15-3.38

A partir de la muestra, la mayor cantidad de pieles tiene un espesor entre 2.47 y

2.69, teniendo una distribución descentrada hacia la derecha.

De acuerdo a lo visto, la mayor cantidad de pieles por ambos proveedores sí se

encuentran dentro de los límites tanto superior como inferior. El proveedor que
elegiría sería el B, debido a que su variabilidad de los datos que se encuentran
dentro de los límites es mucho menor.

3.5. GRÁFICO P

La empresa en el área de descarnado encuentra cueros defectuosos los

cuales pueden presentar hendidura, arrugas, entre otros. Para ello se
seleccionaron 15 muestras de distintos pedidos en el tiempo en el que los
operarios estuvieron en operación continua. A continuación se muestra los
datos históricos de la producción de lotes con el número total de defectos
presentados

N° total
Nº Tamaño Proporción
de
muestra de lote(ni) , pi
defectos
1 117 5 0.043
2 122 3 0.025
3 125 1 0.008
4 123 4 0.033

Curso: Gestión de Calidad pág. 18

 5 124 8 0.065
6 113 1 0.009
7 119 7 0.059
8 113 7 0.062
9 117 2 0.017
10 125 6 0.048
11 123 8 0.065
12 116 3 0.026
13 117 4 0.034
14 122 2 0.016
15 118 7 0.059
Suma 1794 Prom 0.038

Gráfico de Proporción de defectuosos

p: 0.038
n: 120
Desv.Están
dar 0.017

0.0902138
LCS: 28
-
0.0144962
LCI: 0 42

Curso: Gestión de Calidad pág. 19

 Muestra LCI LC LCS pi
0.09021382
1 0 0.038 8 0.043
0.09021382
2 0 0.038 8 0.025
0.09021382
3 0 0.038 8 0.008
0.09021382
4 0 0.038 8 0.033
0.09021382
5 0 0.038 8 0.065
0.09021382
6 0 0.038 8 0.009
0.09021382
7 0 0.038 8 0.059
0.09021382
8 0 0.038 8 0.062
0.09021382
9 0 0.038 8 0.017
0.09021382
10 0 0.038 8 0.048
0.09021382
11 0 0.038 8 0.065
0.09021382
12 0 0.038 8 0.026
0.09021382
13 0 0.038 8 0.034
0.09021382
14 0 0.038 8 0.016

Con los datos anteriores se realizó el gráfico de control p, con lo cual se hallaron
los límites tanto superior como inferior representando su variabilidad en el
siguiente gráfico:

Curso: Gestión de Calidad pág. 20

 0.1
0.09
0.08
0.07
0.06
LCI
0.05
LC
0.04 LCS
pi
0.03
0.02
0.01
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Se puede concluir que el proceso sí se encuentra bajo control estadístico, pero

habría que analizar por qué existen cambios tan drásticos.

Curso: Gestión de Calidad pág. 21

 3.6. GRÁFICO X-R

En el área de rebajado de la "Curtiembre Ecológica del Norte E.I.R.L"se

realizó una inspección del espesor en milímetros, en este caso se realizó el
gráfico de control para variables del tipo x-R debido a que nuestro tamaño de
muestra es 5.

MUESTRA ESPESORES (mm)

FECHA SUBGRUPO 1 2 3 4 5
1 2.70 2.73 2.76 2.34 2.49
2 2.02 2.28 2.53 2.65 2.26
3 2.01 2.17 2.78 2.07 2.36
30/05/2016
4 2.02 3.01 3.15 2.24 3.34
5 3.24 3.16 2.91 2.75 3.10
6 3.15 2.73 2.28 2.24 2.77
7 2.01 2.17 2.78 2.07 2.36
8 2.02 2.37 2.64 2.9 2.6
9 2.56 2.22 2.69 2.44 2.26
06/06/2016
10 2.59 2.62 2.69 2.78 2.84
11 2.76 3.15 2.46 2.84 3.15
12 2.54 3.26 3.20 2.7 2.63
13 2.05 2.58 2.45 2.92 2.51
14 2.98 2.77 2.93 2.22 2.23
15 2.84 2.34 2.75 2.53 2.24
13/06/2016
16 2.81 3.15 3.24 3.2 3.26
17 2.56 2.43 2.96 3.30 2.58
18 2.07 2.24 2.02 2.26 2.86

Curso: Gestión de Calidad pág. 22

N° de
x prom Rango
Muestra
1 2.60 0.42
2 2.35 0.63
3 2.28 0.77
4 2.75 1.32
5 3.03 0.49
6 2.63 0.91
7 2.28 0.77
8 2.51 0.88
9 2.43 0.47
10 2.70 0.25
11 2.87 0.69
12 2.87 0.72
13 2.50 0.87
14 2.63 0.76
15 2.54 0.60
16 3.13 0.45
17 2.77 0.87
18 2.29 0.84
PROMEDIO 2.62 0.71

Gráfico de Control Promedio

Curso: Gestión de Calidad pág. 23

n 5
A2 0.577
LCS 3.02764833
LCI 2.21279611

Muestra LCI LX LCS X prom

1 2.21279611 2.62 3.02764833 2.60
2 2.21279611 2.62 3.02764833 2.35
3 2.21279611 2.62 3.02764833 2.28
4 2.21279611 2.62 3.02764833 2.75
5 2.21279611 2.62 3.02764833 3.03
6 2.21279611 2.62 3.02764833 2.63
7 2.21279611 2.62 3.02764833 2.28
8 2.21279611 2.62 3.02764833 2.51
9 2.21279611 2.62 3.02764833 2.43
10 2.21279611 2.62 3.02764833 2.70
11 2.21279611 2.62 3.02764833 2.87
12 2.21279611 2.62 3.02764833 2.87
13 2.21279611 2.62 3.02764833 2.50
14 2.21279611 2.62 3.02764833 2.63
15 2.21279611 2.62 3.02764833 2.54
16 2.21279611 2.62 3.02764833 3.13
17 2.21279611 2.62 3.02764833 2.77
18 2.21279611 2.62 3.02764833 2.29

3.3
3.1
2.9
2.7 Se encuentra fuera de control estadístico, ya que dos datos del
x prom son mayores al LCS. Para lo cual sería recomendable
2.5
realizar un análisis para determinar las razones de estas causas
2.3 y así poder determinar con exactitud la mejora a realizar.
2.1
1.9
1.7
1.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Curso: Gestión de Calidad pág. 24

LCI LX LCS X prom

Gráfico de Rango Promedio

n 5
D3 0
D4 2.115
LCS 1.493425
LCI 0

Muestra LCI LR prom LCS R

1 0 0.71 1.493425 0.42
2 0 0.71 1.493425 0.63
3 0 0.71 1.493425 0.77
4 0 0.71 1.493425 1.32
5 0 0.71 1.493425 0.49
6 0 0.71 1.493425 0.91
7 0 0.71 1.493425 0.77
8 0 0.71 1.493425 0.88
9 0 0.71 1.493425 0.47
10 0 0.71 1.493425 0.25

Curso: Gestión de Calidad pág. 25

11 0 0.71 1.493425 0.69
12 0 0.71 1.493425 0.72
13 0 0.71 1.493425 0.87
14 0 0.71 1.493425 0.76
15 0 0.71 1.493425 0.60
16 0 0.71 1.493425 0.45
17 0 0.71 1.493425 0.87
18 0 0.71 1.493425 0.84

1.6

1.4

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

LCI LR prom LCS R

Se encuentra bajo control estadístico, ya que el gráfico de R está dentro de

los parámetros de LCI Y LCS.

Curso: Gestión de Calidad pág. 26

 3.7. CAPACIDAD DE PROCESO

Para medir los índices de capacidad del proceso en el área de rebajado de la

"Curtiembre Ecológica del Norte E.I.R.L" tomamos como referencia las
especificaciones del espesor de los cueros proporcionadas por la empresa, que
son de 3 ± 0.6 mm. Se tienen los siguientes datos:

Datos n 5
L.S 3.6000 mm d2 2.3260
L.I 2.4000 mm R 0.7100
µ 2.6200 mm σ 0.3052

Cp 0.6552 <1

Como el índice CP es menor a 1, nos indica

que no se está cumpliendo con el proceso, por
lo que requiere que se realice ciertas
modificaciones.

Cpk 0.2402 <1

Como el índice Cpk es menor a 1,

Curso: Gestión de Calidad pág. 27

 nos indica que algunos datos están
fuera del límite.

4. Diagnóstico de la empresa

Al aplicar las diferentes herramientas de calidad, gráficas de control, capacidad

de proceso y planes de muestreo en la “Curtiembre ecológica del Norte
E.I.R.L.”, se obtuvo como resultado que la empresa tiene dos principales
causas de fallas con el cuero:

- El más importante y al que se debe la mayor cantidad de fallas es el corte

con un 37%. Esto se da en el proceso de descarnado. Esto es debido a que
el proceso es realizado por el propio operario donde elimina las carnazas y
grasas a la piel en estado de tripa, el cual puede generar un corte en la piel
ocasionando un descarte automático.
- La otra causa más importante, es el incumplimiento del espesor de las
pieles en el área de rebajado, el cual representa un 31%. En este proceso,
el espesor que tomará la piel es crucial para que el producto terminado esté
dentro de los parámetros especificados del cliente y puede ocasionar el
rechazo del cuero.

Al analizar estas fallas, se reafirmó que no están dentro de los límites de

control, es decir, el proceso tendría que observarse y optimizarlo.

4.1. Situación actual de la empresa

En el almacén de la empresa se encuentra gran cantidad de materiales que se

utilizan en diferentes áreas. Entre lo más rescatable se encuentran tintes
vacíos junto con los llenos. De la misma manera en el almacén y en las mesas
ubicadas en el área de producción, se pudieron observar gran variedad de
herramientas y en el área administrativa una gran variedad de documentos sin

Curso: Gestión de Calidad pág. 28

 archivar, materiales de escritorio, etc. En el área de producción, el aserrín se
encuentra por el piso debido a los procesos de dividido y rebajado.
Por otra parte, no cuenta con suficientes estanterías para poder colocar las
herramientas, por lo que están en diferentes lugares, dificultando su control.
Los trabajadores no utilizan un adecuado equipo en el proceso de pelambre,
donde se manchan con sangre o restos que sacan de la piel. Asimismo, el olor
al entrar es muy fuerte y los trabajadores no utilizan mascarilla y hay gran
cantidad de moscas porque dejan las pieles sin recoger.

4.1.1. Situación actual de la empresa

En la etapa de rebajado, se observaron problemas con el espesor que se les
debe dar a las pieles el cual es clave para cumplir las especificaciones del
producto final.

4.2. CAPACITACIONES
En el proceso de descarnado, se observaron diferentes maneras de trabajar de
los operarios, los cuales no tenían una manera estandarizada de realizarlo, lo
que produce que en algunas de las pieles sean descartadas ya que son
dañadas por los cortes.

Para poder tener un proceso de descarnado ideal, los trabajadores tendrán que
asistir a capacitaciones para que todos los que estén involucrados en este
proceso utilicen la misma técnica, mejoren su trabajo y reduzcan las fallas que
causan el rechazo de lote.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- La mayor cantidad de fallas que se presentan en el cuero es debido a los

cortes que se realizan en el proceso de descarnado con un 37%.
- Otra de las causas de las fallas del cuero es el incumplimiento del espesor de
las pieles en el área de rebajado, el cual representa un 31%.
- Se propone aplicar las 5’s en el área de almacén y producción lo cual ayudará
a mejorar las condiciones de calidad, seguridad y el medio ambiente de la
empresa.

Curso: Gestión de Calidad pág. 29

 - Se recomienda aplicar la técnica de Poka Yoke, a través de la implementación
de un dispositivo adherido a la máquina de rebajado calibrada para que salgan
con las especificaciones deseadas.
- Se recomienda realizar capacitaciones al personal del área de descarnado
para que se alcance un poco más de homogeneidad en la técnica de corte y
eviten fallas.

6. REFERENCIAS

 Centro de Innovación tecnológica – CITEs (2013). Programa de mejora de la

productividad: 5S- Kaizen. Perú. Recuperado el 25 de Mayo del 2016 de
http://www.crecemype.pe/portal/images/stories/files/boletines/peru-innova/
Suplemento-5S-Kaizen.pdf
 Perez, M. (2015, 27 de Febrero). Qué es el método Poka Yoke y por qué las
empresas lo usan. En Blog: Blog thinking big. Recuperado el 18 de Junio de
2016, desde http://blogthinkbig.com/el-metodo-poka-yoke/
 Vargas, H. (2004). Manual de implementación del programa 5S. [Versión
electrónica]. Recuperado el 23 de Mayo del 2016, de
http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/5s.htm

Curso: Gestión de Calidad pág. 30

7. ANEXOS

Figura N°1. Fachada

Figura N°2. Cuero en el proceso de secado

Curso: Gestión de Calidad pág. 31

 Figura N°3. Área de producción

Curso: Gestión de Calidad pág. 32