Sistemas de Información Guía de Trabajos Prácticos 2017

CASO N° 39
Tema N° 11: diagrama de flujo de datos
Sistema de despacho

Debido a frecuentes errores y demoras en la preparación y despacho de envíos a clientes,

la empresa Sol Eterno S.A. ha mejorado el diseño de su proceso de Administración de Productos
Terminados y decidió desarrollar un sistema de información adecuado al nuevo proceso.
El nuevo sistema apoyará al Jefe de Depósito y sus operarios desde la planificación de
pedidos a despachar hasta su despacho y posterior control de entrega. El Depósito de Productos
Terminados operará de la siguiente manera:
Cuando el Supervisor de Fábrica entrega productos terminados al depósito, los Operarios
de Depósito deben revisar y contar los productos. El Supervisor de Fábrica registrará en el
sistema de información el número de la Orden de Producción (Nº O/P) que está siendo entregada
y el sistema le mostrará a los Operarios de Depósito el Código y Descripción del Producto
entregado además de la cantidad (datos que el sistema obtiene de la base de datos de
Producción). En caso de coincidencia, el Operario del Depósito registrará su conformidad en el
sistema, el cual automáticamente sumará la cantidad de producto recibida a la Existencia del
Producto.

Todos los días hábiles a las 10:00 horas comienza el horario de inicio de preparación de
pedidos para el día siguiente. En ese momento el Jefe de Depósito debe iniciar un proceso en
computador que:

• le muestra e imprime las Notas de Embarque para el día siguiente, las que indican el tipo
de camión requerido, los pedidos que incluirán y el área del depósito en que se deben
preparar los pedidos para ese embarque o despacho. Se emite una Nota de Embarque en
original y duplicado para cada camión y se deposita en la bandeja de “Despachos a
Preparar”. Los datos sobre Pedidos de Clientes, Tipos de Camiones, Áreas de Depósito,
Remitos y Notas de Embarque, son almacenados en un mismo archivo.
• envía automáticamente un correo electrónico a la empresa de transporte, solicitando los
camiones necesarios (tipo y cantidad) para el día siguiente.
Cuando hay un operario con auto elevador disponible, el Jefe de Depósito toma una Nota
de Embarque de la bandeja de “Despachos a Preparar” y se la entrega; el operario es quien retira
de los estantes los productos de cada Pedido y los va agrupando (preparando) en el área de
depósito especificada. Al concluir la preparación, el operario firma la Nota de Embarque y la
archiva por Nº en la bandeja de Notas de Embarque a Despachar. Cada Nota de Embarque
detalla los productos de todos los pedidos que se despacharán en un mismo camión.

Cuando se presenta el Transportista con su camión:

• Los Operarios de Carga rescatan una Nota de Embarque adecuada al tipo de camión,
comunican al camionero el área de carga respectiva, cargan el transporte y le entregan
original y copia de la Nota de Embarque al camionero, quien firma y devuelve el
original, conservando la copia.

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• Ingresando el Nº de la Nota de Embarque firmada, el Jefe de Depósito imprime los

correspondientes Remitos (en dos copias, una para el Cliente y otra que debe ser
devuelta a la empresa firmada por el Cliente) y se los entrega al transportista.
• La Nota de Embarque firmada por el transportista se archiva en la carpeta de
Despachos por fecha y Nº. El sistema registra los Remitos que emite con una señal de
“Embarcado Pendiente de Rendición”. El total despachado de cada producto es
deducido de las existencias.
Cuando la empresa de transporte devuelve cada Remito firmado por el Cliente, el Jefe de
Depósito registra su Nº en el sistema, que le cambia la señal a “Entregado”. También se archiva
el Remito firmado por el cliente en la carpeta de “Remitos Despachados”, ordenado por N° de
Remito.

Consigna:

Construya el modelo ambiental (declaración de propósitos, diagrama de contexto y lista de

acontecimientos) y el modelo de comportamiento sólo hasta el modelo preliminar.

Modelo de solución propuesta

MODELO AMBIENTAL

Declaración de propósitos

El sistema debe facilitar la administración de los productos terminados desde la planificación

de los despachos hasta el control posterior de las entregas.

Lista de acontecimientos

N° Terminador Descripción del Flujo de datos entrantes Flujo de datos

acontecimiento salientes
1 Supervisor de Supervisor de Fábrica 1 – Número de Orden de
Fábrica entrega productos Producción
terminados al depósito
1 Operario de Supervisor de Fábrica 3 - Conformidad 2 – Producto y
Depósito entrega productos cantidad
terminados al depósito producida
2 Jefe de Horario de preparación 4 – Notas de
Depósito de pedidos Embarque
2 Empresa de Horario de preparación 5 – Camiones
Transporte de pedidos necesarios
3 Jefe de Camionero se presenta 6 – Número de Nota de 7 - Remitos
Depósito con su camión Embarque
4 Jefe de Camionero devuelve 8 – Número de remito
Depósito remito firmado por firmado
cliente

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Diagrama de Contexto

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Modelo de comportamiento preliminar

Paso 1

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Paso 2

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