Soluciones de Emerson

para Monitoreo de
Corrosion
APLICACIONES EN REFINERIAS Y PETROQUIMICAS

Raul Olivera
Director de Soluciones - Flow Group

Diciembre 2, 2015
• Flow Group – Panorama
• Importancia de la Integridad
de Activos en una Planta AGENDA
• Porque monitorear Corrosion
en Linea?
• Tipos de Corrosion
• Soluciones de Emerson para
Monitoreo de Corrosion
• Ubicaciones Tipicas de los
Monitores de Corrosion
• Caso de Exito
• Preguntas
 $1.8+ Billones en Ventas
Mas de 6,000 empleados
Flow Solutions Group 30 paises c/op. manufactura

Micro Motion Daniel Rosemount Flow

Regulator Technologies Roxar Lifecycle Services

Performance
Reliability
Maintenance
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 Gestion de la Integridad y Confiabilidad
Integridad en Refinerias y • Infrastructura Original
Complejos Petroquimicos – Medidas de Prevencion Tipicas - pintura,
revestimiento, reparaciones, tratamiento
quimico
• Retos Ambientales y de Seguridad
– Paros No Programados – Disponibilidad
de la Produccion
– Riesgo de los Activos - integridad del
personal y del medio ambiente
Hasta un 36% de los costos • Uso de crudos diferentes para la carga
de mantenimiento en las – El uso de distintos crudos provoca ajustes
plantas estan relacionados a en los programas de inyeccion de
remediacion de la corrosion quimicos
– El crudo amargo aumenta el riesgo de
corrosion en toda la planta

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 Gestion de la Integridad y Confiabilidad
Monitoreo de la Corrosion
Infraestructura de la Planta • Sistemas de • Acidos Naftenicos, Sal
y Equipos de Proceso Enfriamiento • Procesos a Alta
• Desaladoras Temperatura
• Intercambiadores • Tuberias Forradas
• Equipos Enterrados
de Calor
• Torres de
Destilacion

OBJETIVOS
• Mejorar la integridad de las
Instalaciones
• Mejorar la Eficiencia Operacional
• Optimizar el Uso de Inhibidor

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 Porque Monitoreo Continuo de la Corrosion?
Datos en linea que proporcionan
informacion valiosa
– Mayor numero de datos Æ analisis y
tendencias, datos mas confiables
– Mejor correlacion con cambios de
proceso Æ control del proceso
– Optimizacion de programas de inihibidor
de corrosion Æ ahorros en costos de
inyeccion de inhibitor
– Alarmas cuando la tasa de corrosion
cambia Æ tomar acciones antes de que
sucedan danos mayores

– Toma de decisiones mas acertada

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Soluciones Flexibles para Monitoreo de Corrosion
Soluciones de Respuesta Rapida

Probetas ER Probetas Intrusivas • Control de Inhibidor

Probetas LPR • Corrosion General
Alta Resolucion
Alta temperatura
ER y/o LPR en el mismo instrumento
Wireless y/o Cableado

Soluciones Permanentes
• Control de Inhibidor
Field Signature No Intrusivo
Method (FSM) • Corrosion General
Alta Resolucion • Corrosion Localizada
Alta Temperatura
Cobertura en Todo el Ducto

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Monitoreo de Corrosion Roxar – Tipo Intrusivo
Probetas ER
Beneficios de las Probetas ER
• Miden la resistencia del elemento
de medicion y calculan la perdida • Alta Resolucion – respuesta rapida
de metal acumulada
• Con la perdida de metal se
• Pueden distribuirse en diferentes ductos en
calcula la Tasa de Corrosion en
linea las plantas de la Refineria
• Pueden hacerse correlaciones a
los cambios en las condiciones • Comunmente usadas para monitorear
de proceso Corrosion General – control de inhibidor
• La sensibilidad depende del de corrosion
espesor del elemento de
medicion • Tambien disponibles para aplicaciones de
• Los elementos mas delgados Alta Temperatura (450 oC/1,000 psi o 200
tienen mejor sensibilidad pero su
oC/1,500 psi) con version retractil
tiempo de vida es mas corto
• Pueden usarse en la mayoria de
medios (gas, aceite, liquido)

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Monitoreo de Corrosion Roxar – Tipo Intrusivo
Probetas LPR
Beneficios de las Probetas LPR
• La tasa de corrosion se calcula
electroquimicamente • Requieren un electrolito conductivo – mas
• Se monitorea la relacion entre el comunmente usadas en sistemas de agua
potencial electroquimico y la
corriente generada en los • En ambas versiones se puede medir hasta
electrodos cargados electricamente 145 oC
• La resistencia de polarizacion es la
relacion entre el potencial aplicado
y la cantidadd de corriente
resultante.
• La resistencia medida esta
relacionada inversamente a la tasa
de corrosion

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 Monitoreo de Corrosion Roxar – Tipo Intrusivo
Cupones de Perdida de Peso Beneficios de los Cupones :
• Expuestos a Corrosion
tipicamente 3 – 6 meses • Inversion moderada
• Proporcionan informacion
• Disponible version retractil hasta 450 oC
sobre:
- Perdida de metal
promedio debida a
Corrosion
- Ataque de Corrosion
Localizada

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 Roxar CorrLog –
Solucion con senal de 4 –20 mA (Analogica)
BENEFICIOS:
• Monitorea continuamente
• Transmite los datos directamente al sistema
de control
• Opcion de Software Fieldwatch que se usa
para analisis de los datos recolectados

4-20 mA

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 Roxar CorrLog – Solucion con senal digital
(Roxar Fieldbus propietario)
CorrLog conectado a la Unidad para Interfase
de Campo (FIU) via Cable Fieldbus
Hasta 700 metros entre el CorrLog y la FIU
• Hasta 4 CorrLog por lazo cableado
• 2 lazos cableados por FIU
• La frecuencia de la medicion puede ser cada
2 minutos y hasta cada 24 horas

El FIU se comunica con el servidor del

Fieldwatch
• RS 232, RS 485
• LAN/Ethernet
• Modem via celular
• El servidor del Fieldwatch se comunica hacia
el sistema de control via protocolos Modbus u
OPC

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 Roxar CorrLog – Solucion Wireless
Instrumento de alta exactitud con data logger incluido
• Capacidad de almacenamiento - 1500 lecturas
• Combina mediciones de probetas ER y LPR en
un mismo instrumento
• Facil reemplazo de las probetas
• Hasta 20 metros de cable hacia el sensor
Intrinsicamente Seguro
• EX II 1 G EEX IIC T4 (NEMKO 03 ATEX 1455x)/ IP 66.
• Housing resistente a corrosion – NEMA 4x
• Temperatura de Operacion -40 to +70C

Tecnologia Abierta
• Capacidad de leer probetas de la mayoria de
fabricantes
• Facilmente se integra a redes inalambricas de
Emerson SmartWireless - compatible c/software AMS

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Opciones de Configuracion del Sistema

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Monitoreo de Corrosion Roxar – Tipo No Intrusivo
• El Metodo de Firma en Campo (FSM por sus siglas
en Ingles) se basa en la deteccion del cambio de
patron del campo electrico definido por una corriente
electrica alimentada a traves del objeto a monitorear
• Al interpretar estos cambios en las diferencias de
potencial electrico a lo largo del tiempo, la tasa de
corrosion puede calcularse de una manera exacta

- Este sistema es considerado como un sistema

permanente de monitoreo de espesor de pared y
es usado tanto en ductos como en recipientes
- Es sensible a pequenos cambios en la pared y
geometria del ducto
- Se mejora el programa de manejo de carga de
aceites
- Se detecta corrosion por acido naftenico
- Se detecta Corrosion General y Localizada
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 FSM – Principio de Operacion
• La Fuerza de la senal es medida en diferentes
posiciones (caida de voltaje en un arreglo de
pines sensores).
• Este grupo de mediciones es llamado Firma.
• Todas las futuras mediciones son comparadas
con esta Firma.
• Cualquier cambio en la geometria va a resultar
en un cambio en el campo electrico
• La reduccion o perdida de metal se origina por
el cambio en el campo electrico
• A medida que se mide el cambio en la fuerza
del campo electrico podemos tambien calcular
el cambio en espesor de pared
• Se puede medir ya sea corrosion general o
corrosion localizada

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 Principio de Operacion del FSM –
Vista a traves de una Soldadura
Nueva Soldadura

Flujo Constante de
Corriente SOLDADURA

Pin Sensor VOLTAJE

AL INICIO; E1

Soldadura Corroida
Corro-
sion

VOLTAJE
CON CORROSION; E2
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Mediciones Electricas FSM – Monitoreo de
Corrosion Interna
• Se mide uniformemente la
Corrosion Localizada entre los
electrodos o pines sensores
instalados en el ducto
– Exactitud 0.1% de espesor de
pared del ducto (10
micrometros por cada 10 mm
de espesor)
• Sistema de monitoreo en linea
certificado para uso en areas
peligrosas (ATEX)
• Ideal para
- Ductos o Recipientes
Enterrados
- Presencia de H2S, Cloruros
- Monitoreo a alta temperatura
- Neutralizacion de acidos
presentes el el petroleo
usando hidroxido de potasio –
TAN (# de acidez total)

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 Instalacion del Sistema FSMLog
• Las ubicaciones de los
pines sensores se
identifican y se marcan
en la pared externa del
ducto o recipiente

• Los pines se sueldan

directamente a la
tuberia

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Instalacion del Sistema FSM – Soldadura de
Pines Sensores

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Matriz lista para conectar los cables

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Software FSM Fieldwatch – Pantallas Tipicas

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 Tipos de Graficos – ploteo de tuberia elevada, secuencia
de tuberia abierta, formacion de picaduras y grietas

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Aplicaciones Tipicas para Monitoreo de Corrosion
Aplicaciones Tipicas
• Optimizacion de Inhibidor de Corrosion
• Carga de Aceite – contenido de acido
(numero de acidez total TAN)
• Salidas de Hornos y Lineas de
Transferencia, operan tipicamente entre
350oC y 430oC
• Fluidos a Alta Temperatura y Alta
Velocidad
Ubicaciones Tipicas
- Unidad de Destilacion de Crudo
- Unidad de Destilacion de Vacio
- Entrada y Salida de la Desaladora
- Intercambiadores de Calor
- Entrada y Salida de Agua a Unidades de
Enfriamiento
- Agua Producida y Corrientes con Alto Contenido
de Agua

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Aplicaciones Tipicas para Monitoreo de Corrosion –
Hidrotratamiento e Isomerizadora
• El criterio de decision para elegir el tipo de
sensor se basa en tipo de fluido,
condiciones de proceso y el material de
construccion de las diferentes unidades de
proceso
Aplicaciones Tipicas
– Contenido de agua en el fluido
– Hidrocarburos conteniendo acidos
– Fluidos a Alta Temperatura y Alta Velocidad

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Aplicaciones Tipicas para Monitoreo de Corrosion
– Sistemas de Enfriamiento

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 Monitoreo de Corrosion

Caso de Exito - Refineria Jamnagar, India

Usuario: Reliance Industries, India Beneficios para el Usuario
La mas grande del mundo: 1,240,000 BPD
• Medicion completa de perdida de metal en
Extension - 17,500 acres ductos en puntos a alta temperatura
• 58 sistemas integrados usando el Software
Fieldwatch para analisis de datos

Valor Entregado
• Optimizacion de la Dosificacion e Inyeccion de
inhibidor de corrosion
• Optimizacion de Analisis de Integridad y Riesgos
• Optimizacion del Programa de Reemplazo de Ductos

Retos Operativos
• Monitoreo permanente de espesor de pared –
crucial para optimizar el programa de
reemplazo de ductos
• Detectar pequenos cambios en el espesor de la
pared del ducto

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Tasa de Corrosion 27
Preguntas?

Gracias!

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