Taller n.

3 de Gestión de la Calidad y Producción

Trabajo de Gestión de la Calidad y de Producción

Facultad de Ciencia Económicas Empresariales

Pregrado en Administración de Empresas
Palmira-Valle del Cauca
2022A

Índice

Índice 2

Desarrollo 2
Planeación Agregada. 3
Demanda Esperada. 3
MRP 3
Compañía Tijeron 3
Continuación Compañía Tijeron 3
Planeación de Producción 3
Seleccione la Respuesta Correcta. 3
Escribir Verdadero (V) ó Falso (F) al frente de cada enunciado: 3
La demanda histórica 3
 Desarrollo

1. Planeación Agregada.

Desarrollo

Descripción Valor Especificaciones

Tiempo de producción 1 Hora por unidad
Costo promedio de fuerza de trabajo $10 Dólares por hora
Semana laboral al mes 5 Días/ 8 horas día
Días por mes 20 Días por mes
Inventario inicial 500 Unidades
Inventario de seguridad Medio mes
Costo de escasez $20 Dólares por und al mes
Costo de transporte $5 Dólares por und al mes
 ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL
Inventario inicial 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 6000
Pronóstico de la demanda 2500 3000 4000 3500 3500 3000 3000 4000 4000 4000 3000 3000 40500

Inventario de seguridad (0.25 x pronóstico de la demanda) 625 750 1.000 875 875 750 750 1.000 1.000 1.000 750 750 10.125

Requerimiento de la producción (pronóstico de la demanda +

inventario de seguridad - inventario inicial) 2.625 3.250 4.500 3.875 3.875 3.250 3.250 4.500 4.500 4.500 3.250 3.250 44.625
Inventario final (Inventario inicial + requerimiento de la
producción - pronósticos de la demanda) 625 750 1.000 875 875 750 750 1.000 1.000 1.000 750 750 10.125

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Total
Inventario inicial 500 -400 -1800 -4200 -6100 -8000 -9400 -10800 -13200 -15600 -18000 -19400 -106400
Días por mes 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 240

Horas de producción 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 19200
Producción real 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 19200
Pronóstico de
demanda 2500 3000 4000 3500 3500 3000 3000 4000 4000 4000 3000 3000 40500
Inventario final -400 -1800 -4200 -6100 -8000 -9400 -10800 -13200 -15600 -18000 -19400 -20800 -127700
Costo de escasez -8000 -36000 -84000 -122000 -160000 -188000 -216000 -264000 -312000 -360000 -388000 -416000 -2554000
Inventario de
seguridad 1250 1500 2000 1750 1750 1500 1500 2000 2000 2000 1500 1500 20250
2. Demanda Esperada.
 ANÁLISIS: Podemos calcular a los trabajadores tenemos en cuenta el promedio de la
demanda la cuen es 1.003 und y se va a multiplicar X 1,6 que es la demanda promedio,
también se tendrá muy en cuenta el promedio de los de la producción que es de 21 días y se
multiplica X 8 horas las cuales son las horas de la jornada normal y esto nos da unos
resultados de 165 horas a cual se divide entre las 163 hora del promedio y esto da 10, y este
cuenta como la cantidada de empleados los cuales trabajan constante de esta forma la
demanda cumple y podemos observar que para los meses junio no hay exceso de la
producción y nos da un costo de 58.950 entre los 6 meses.

ANÁLISIS:Para calcular la capacidad de los trabajadores requeridos por el mes dividido por
el periodo, y el tiempo que se obtiene por esos meses con un resultado con el fin de lograr
una mejora ajustada. De este modo como podemos observar se cumple con el requerimiento y
el costo con un 49.875.
 ANÁLISIS: Para este último caso se mantiene la fuerza constante el cual equivale
para las 8 personas y con las horas extras en algunos caso con este se obtuvo un costo
total de 54068.

3. MRP

Desarrollo:

Tiempo de
espera Tamaño del Recepciones
Descripción Elemento Disponibilidad (semanas) lote programadas SS
VH1-234 A 85 1 200 34 0
VH2-100 B 358 1 400 104 0
CASQUILL
O C 425 3 500 20

(VH1-234) Elemento A- Disp 85 - Tiempo de espera: 1 semana - Tamaño de lote: 200 -

Recepciones Programadas: 34 - SS:0
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 34 37 41 45 48 48 48 48
Recepciones
programadas 85 0 0 0 0 0 0 0
Proyecciones de
disponibilidad 85 51 14 173 128 80 32 184 136
Requerimientos netos 27 16
Entrada planificada de
pedidos 200 200
Liberación planificada
del pedido 200 200

(VH2-100) Elemento B- Disp 358 - Tiempo de espera: 1 semana - Tamaño de lote: 400 -
Recepciones Programadas: 104 - SS: 0
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 104 134 144 155 134 140 141 145
Recepciones
programadas 358 0 0 0 0 0 0 0
Proyecciones de
disponibilidad 358 254 120 376 221 87 347 206 61
Requerimientos netos 24 53
Entrada planificada
de pedidos 400 400
Liberación planificada
del pedido 400 400

(CASQUILLOS) Elemento C- Disp 425 - Tiempo de espera: 3 semana - Recepciones

Programadas: 500 - SS: 20
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimiento bruto 600 400 200
Recepciones 500
programadas
Proyecciones de 425-
disponibilidad 20 905 305 305 305 405 205 205 205
Requerimientos netos 95
Entrada planificada
de pedidos 500
Liberación planificada
del pedido 500

Análisis:
Teniendo en cuenta el ejercicio anterior, podemos evidenciar que los casquillos son el
componente principal de los focos, por lo que se usan en VH1 y VH2, por lo tanto las
necesidades brutas vienen de la expedición de pedidos para estas piezas: 600 se necesitan en
la semana 2 (200 para VH1 y 400 para VH2), 400 en la semana 5 y 200 en la semana 6. El
saldo disponible proyectado es un inventario inicial de 425 más las entradas programadas de
500 unidades menos las 20 unidades del inventario de seguridad.

4. Compañía Tijeron
Punto a.

Punto b.
ANÁLISIS: Al realizar los programas de los requerimientos de materiales podemos tener en
cuenta el cual se puede pedir en las semanas para poder cumplir con lo estipulado y hacerlo
de una manera rápida,

5. Continuación Compañía Tijeron

 6. Planeación de Producción

ANÁLISIS:en este caso empezamos con b ya que obtuvo el menor valor y esta centro del
trabajo 1 que es uno de los primeros que se deben realizar, se tiene en cuenta dónde está el
menor número en el centro de trabajo para lograr las actividades programadas de una forma
óptima. una vez que se realiza la asignación notamos que se a podido lograr con lo
estipulado, antes de las 24 horas se estaría terminando todos los procesos que eran los 5
carros, observamos que en la reparacion tenemos una 1 libre y en la pintura en los totales
tenemos 6 horas libres y también notamos que el orden en el que se debe iniciar las
actividades es B-D-A-C-E .

7. Seleccione la Respuesta Correcta.

a-) Una concesionaria de autos de alta gama ha venido perdiendo dinero, debido a que en
ocasiones no tiene disponible en inventario los autos requeridos por sus clientes, mientras que
en otras ocasiones estos autos permanecen largos periodos en almacenamiento. ¿Cuál
considera usted que es el patrón de demanda más adecuado para describir este
comportamiento? ¿Por qué? Errática gráficas unas veces hay demanda y otras veces no
estacional pico

R// De acuerdo al enunciado anterior, el comportamiento de la demanda es de tipo

independiente ya que es generada por entes externos a la concesionaria, que son los
 clientes y el patrón es errático porque esta tiende a tener fluctuaciones dentro de
rangos pequeños, es decir que la demanda puede variar con el paso del tiempo ya que
en algunas temporadas no hay demanda y en otras si hay demanda ya que esta se
dispara.

b-) El propietario de una empresa desarrolladora de software y aplicaciones financieras y

comerciales para pymes que se ha venido posicionando en los últimos 2 años en el mercado,
está interesado en conocer el mejor método de pronóstico para definir la demanda de los
próximos 6 meses. ¿En este caso cuál sería el patrón de la demanda más posible? ¿Por qué?
Tendencia creciente

R// De acuerdo al enunciado anterior, el patrón es de tendencia creciente ya que

aunque la empresa tiene una buena posición en el mercado, esta es reciente, por lo
tanto no se tienen los datos suficientes para realizar un pronóstico verídico que
cumpla completamente con los objetivos. El patrón de demanda es de tendencia
creciente ya que se identifican picos o valles en determinadas temporadas del año.

c-) Qué tipo de sistema tecnológico, recomendaría ud. para una gran empresa metalmecánica
que utiliza máquinas-herramientas para elaborar grandes volúmenes y alta variedad de piezas
para el sector automotriz: Por qué?

R// El tipo de sistema que se recomendaría es el sistema CAD/CAM porque ayuda a

mejorar la productividad y el rendimiento ya que sus procesos son fáciles de entender y
aplicar. Además de mantener la calidad de su producción y reducir los insumos.

d-) Qué tipo de tecnología de punta, recomendaría ud. para una empresa que elabora juguetes
plásticos y cuya estrategia empresarial está basada en la permanente innovación en sus
diseños (alta variedad de piezas) y fabricación de grandes volúmenes que son distribuidos en
grandes cadenas de tiendas: Por qué?

R// Se le recomendaría el sistema flexible de manufactura-FMS ya que aplica mejor en las

empresas grandes ya que manufactura simultáneamente partes de diferentes tipos.
Además también se encuentra una gran variedad de todas las partes para elaborar los
juguetes y los plásticos.

8. Escribir Verdadero (V) ó Falso (F) al frente de cada enunciado:

● En la clasificación ABC de inventario, los ítems tipo C representan el mayor porcentaje

de ítems, pero el menor porcentaje de rotación o ventas ( V ).
● En el sistema Justo a Tiempo – JAT. el control del inventario y la producción se realiza a
través de la técnica Jidoka ( F )
● Los métodos cualitativos son los más recomendables para conocer el pronóstico de la
demanda de un nuevo producto o servicio, la Investigación de mercados es el método que
produce los resultados más confiables y acertados ( V )
● Detectar y relevar los cuellos de botella se constituye en la principal estrategia para
alcanzar la meta en la moderna teoría de las restricciones – T.O.C. ( V )

b-) Complete cada enunciado ( sea conciso) :

● En Lean Manufacturing o Manufactura esbelta, el Desperdicio es considerado como:
Cualquier elemento dentro del proceso de producción.
 ● 2 ejemplos de este desperdicio son: Defectos y sobreproducción
● En el sistema Justo a Tiempo – JAT. el control del inventario y la producción se
realiza a través del sistema PULL

● En el T.P.S. y en la filosofía Lean Manufacturing,el sistema o técnica llamada jidoka

permite minimizar los tiempos de alistamiento en las máquinas

9. La demanda histórica

La demanda histórica de un producto es la siguiente:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
100 94 106 80 68 94 ?
Usando el Promedio Móvil (n=4) encuentre la proyección para Julio?
Usando un ajuste exponencial simple con α = 0.2 .Haga la proyección para Julio .
(Realice las suposiciones que estime conveniente)
Calcule el MAD de Julio (de los 2 modelos anteriores); en este mes la demanda fue de
105 unidades ….. ¿Qué puede concluir sobre los 2 pronósticos utilizados?

ANÁLISIS: podemos observar que el promedio móvil (n=4 para julio fue de 87 y la
proyección es de 96 y la MAD fue de un 18 y podemos concluir que la demanda esperada
si se cumplió.

10. Punto 4 del taller 2

A. Promedio de movimiento simple # cuatro semanas.
 B.

C. Pronósticos de suavización exponencial de la demanda de pan.

11. Punto 5 del taller 2

a-) Grafique los datos del ítem 3 y encuentre los valores de a y b para todos los datos
mediante Regresión lineal simple.
¿Qué tanto es el nivel de correlación lineal ó de ajuste? Comente al respecto.
b) Utilizando la recta de regresión lineal, pronostique las últimas 12 semanas.
c) Elabore el pronóstico del ítem 3 para las últimas 12 semanas a través del método de
Promedio Móvil con el óptimo valor de N (pruebe valores de N entre 4 y 8).