UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

AREA DE TECNOLOGÍA DE LAPRODUCCION

SILABO UNIFICADO
I. INFORMACION GENERAL

Facultad : Ingeniería Industrial y de Sistemas

Escuela : Ingeniería Industrial.
Área : Tecnología de la Producción.
Curso : Análisis de Manufactura
Código : TE 701 (TP 244)
Pre-requisitos : TP 223
Créditos : 03
Sistema de Evaluación :F
Régimen : Obligatorio
Horas Semanales : 04
Profesor : Ing. Alfredo Rolando Ag
Huamán Ureta Peñafort Luis, PhD.
II. SUMILLA

Por la naturaleza de la asignatura ella se impartirá en forma teórica y aplicativa. En tanto que,
las clases no serán presenciales, la parte aplicativa será en base al desarrollo de informes
tecnológicos. Los conocimientos que se impartan deberán servir para que el estudiante pueda
afrontar la selección de los diferentes sistemas tecnológicos en función al tipo de producto. Para
ello deberá conocer los fundamentos del corte de los metales, la importancia de las máquinas-
herramientas convencionales y de punta (CNC), sistemas tecnológicos, herramientas de corte,
fuerzas de corte, calidad del mecanizado, regímenes de corte, calidad del producto, costo de
mecanizado y del producto. Así también deberá conocer los Sistemas de accionamiento en
las maquinarias tecnológicas. Operaciones tecnológicas de fresado, de taladrado, de
rectificado. Programación del mecanizado en las máquinas CNC. Otros procesos
Tecnológicos: flexible y laser.

III. COMPETENCIAS DEL CURSO

1. Conocer los fundamentos del corte de los metales, la clasificación de las máquinas-
herramientas convencionales y de punta (CNC), sistema tecnológico, herramientas de
corte, cinemática del corte de los metales, fuerzas de corte durante el mecanizado,
calidad del mecanizado, regímenes de corte, calidad del producto, costo de
mecanizado y del producto.
2. Podrá diseñar procesos tecnológicos para el mecanizado de piezas en el torno,
fresadora, taladradora y rectificadora.
3. Diseñar las Operaciones Tecnológicas correspondientes a los diferentes Procesos
Tecnológicos en concordancia a las exigencias tecnológicas.
4. Diferenciar el diseño de los Procesos Tecnológicos Convencionales de los procesos en
las Máquinas CNC.

IV. PROGRAMACION DE CONTENIDOS

Primera semana,
Fundamentos de Manufactura (4 horas).
Proceso tecnológico. Operación tecnológica. Significado de pieza. Significado de
componente. Sistema tecnológico Vs precisión y calidad del producto. Precisión y Costo
de mecanizado. Esquema cinemático del mecanizado de piezas. Movimientos principales
en una máquina herramienta. Programa de producción. Tipos de producción y sus
características. Ejemplos de aplicación.

1
Segunda semana.

Sistema Tecnológico y Rugosidad Superficial (4 horas).

Elementos del sistema tecnológico. Herramientas de corte. Geometría de la herramienta
de corte. Deformación y Tipos de virutas. Filo recrecido de la herramienta. Rugosidad
superficial. Factores que influyen sobre la rugosidad superficial. Fuerzas de corte.
Rigidez del sistema tecnológico. Desviaciones de forma por falta de rigidez del sistema
tecnológico.

Tercera semana.

Características de los Procesos por arranque de viruta (4 horas).

Formación de la viruta. Tipo de virutas. Factores que influyen en los procesos por
arranque de viruta. Colocación del componente en los dispositivos de sujeción. Base
tecnológica. Tipos de bases de colocación. Principio de conservación de base única.
Formas de colocación de componentes cilíndricos y prismáticos. Ejemplos de colocación
de piezas para el maquinado. Dispositivos de sujeción.

Cuarta semana.

Tolerancias y Normas Técnicas (4 horas).

Principio de intercambiabilidad e importancia de las tolerancias. Tolerancia dimensional,

de forma, de posición y de microgeometría. Influencia de la tolerancia en el costo de
fabricación. Importancia de la selección de los métodos e instrumentos de medición.
Empleo de normas técnicas. Ejemplos de aplicación.

Quinta semana.

Desviaciones Micro geométricas (4 horas).

Desviaciones micro geométricas. Factores que influyen sobre la calidad superficial.
Importancia de la calidad superficial. Características geométricas de la rugosidad
superficial. Relación de la calidad superficial con los parámetros del régimen de corte.
Calidad superficial y durabilidad de la pieza. Relación de la calidad superficial con las
fuerzas de corte. Ejemplos aplicativos.
Sexta semana.

Diseño de los procesos tecnológico (4 horas).

Fundamentos del diseño de procesos tecnológicos. Exigencias que deben satisfacer los
procesos tecnológicos. Información necesaria para el diseño de los procesos tecnológicos.
Diseño de las operaciones tecnológicas y cartas operacionales. Ejemplos aplicativos de
selección de los elementos del sistema tecnológico. Parámetros tecnológicos: Régimen de
corte, velocidad de corte y profundidad de corte.

Séptima semana.

Mecanizado en los tornos (4 horas).

Mecanizado en los tornos. Herramientas de corte en el torno. Requerimientos para

el maquinado en el torno. Base tecnológica. Agujeros de centrar. Brocas de
centrar. Portabrocas. Cono Morse. Operaciones fundamentales de maquinado en el
torno. Mecanizado de superficies externas e internas de revolución: cilindros, ejes
escalonados, poleas y otros. Dispositivos de sujeción.

2
Octava semana.

Examen parcial

Novena semana (4 horas).

Mecanizado en los taladros (4 horas).

Mecanizado en los taladros. Tipos de taladros. Calidad de precisión y superficial.

Operaciones tecnológicas en los taladros. Regímenes de corte. Herramientas de corte en
los taladros. Selección de la herramienta de corte. Geometría de la herramienta de corte.
Esquemas cinemáticos de cada operación tecnológica. Dispositivos de sujeción. Ejemplos
de aplicación.

Décima semana (4 horas).

Mecanizado de superficies planas y otras (4 horas).

Cepillado y fresado de superficies planas y acanaladas. Herramientas de corte y su

geometría. Tipos de fresadoras: universales, verticales, horizontales y especiales.
Capacidad tecnológica de las fresadoras. Mecanizado de superficies planas, canales y de
forma. Esquemas de corte del metal. Parámetros del régimen de corte. Precisión y calidad
superficial. Ejemplos de aplicación.

Décima primera semana (4 horas).

Rectificado de superficies.
Mecanizado de piezas en las rectificadoras. Tipos de rectificadoras. Herramientas de corte
para el rectificado. Clasificación. Sujeción de la herramienta de corte. Precisión y calidad
superficial luego del rectificado. Costo del rectificado. Geometría del elemento cortante.
Tipo de herramientas. Régimen de corte durante el rectificado. Rectificado de engranajes.
Costo comparativo de mecanizado en las diferentes máquinas – herramientas.

Décima segunda semana (4 horas).

Mecanizado en las máquinas CNC.

Introducción: máquinas – herramientas. Tipos de máquinas – herramientas.

Máquinas CNC. Partes de una máquina CNC. Mecanizado en las máquinas CNC.
Sistema d acotación en el plano. Régimen de corte. Origen punto. Necesidad de
las funciones en las máquinas CNC. Funciones en las máquinas CNC. Ciclos de
trabajo en los tornos CNC. Ciclo de desbastado longitudinal G81. Ciclo de
desbastado plano G82. Ciclo de taladrado G83. Ciclo de entalladura G 85. Ciclo
de chaflán G88. Desplazamiento incremental del punto cero G92. Usos de la
función M. Programa tecnológico para una CNC. Contenido del programa.
Particularidades del mecanizado en las máquinas CNC.

Décima tercera y décima cuarta semana (08).

3
 Mecanizado con tecnología flexible.

Introducción. Tecnología flexible. Tecnología fija y flexible. Filosofía del sistema

de fabricación flexible. Familia de piezas. Generación de familia de piezas.
Unificación de piezas. Pieza compuesta. Elementos de un sistema de fabricación
flexible. Elementos primarios de un sistema de fabricación flexible. Elementos
secundarios de fabricación flexible. Sistema de transporte. Tecnologías de
automatización flexible. Necesidad del pensamiento complejo. Dinámica del
cambio mundial. Diferentes definiciones del sistema de fabricación flexible.
Componentes tecnológicos de un sistema de fabricación flexible. Clasificación del
sistema de fabricación flexible. Líneas flexibles de fabricación. Ventajas y
desventajas del sistema de fabricación flexible.

Décima quinta semana (04 horas).

Otros procesos de Mecanizado: Micro deformación y Láser.

Importancia de la calidad superficial. Parámetros de explotación de una máquina.
Características de una máquina. Responsabilidad de los ingenieros y científicos.
Mecanizado por micro deformación. Actividades del ingeniero investigador.
Equipamiento requerido. Herramienta necesaria. Ventajas del proceso por micro
deformación. Proceso de micro deformación con vibración adicional. Esquema de
mecanizado. Formas de la rugosidad superficial. Mecanizado por láser. Aplicación
del láser. Ventajas importantes del láser. Ventajas técnicas del láser. Corte con
láser. Eficiencia del láser. Láser y medio ambiente.

Décima sexta semana.

EXAMEN FINAL.

V. METODOLOGÍA
La asignatura se desarrollará en forma expositiva aplicando las técnicas modernas de
enseñanza aprendizaje. El desarrollo de la teoría estará orientado a que el estudiante
pueda reunir el conocimiento necesario, tanto con tecnología convencional y de punta. A
ello el estudiante, acompañará trabajos de investigación tecnológica sobre procesos de
manufactura. Los trabajos serán sustentados en cuatro Prácticas de aula..

VI. MEDIOS Y MATERIALES

Dado que las clases serán de forma virtual, para el desarrollo de la asignatura, tanto el
docente como el estudiante dispondrán de sus propios medios.

VII. EVALUACIÓN
La evaluación se llevará a cabo usando el Sistema F.
 Ejecución de cuatro trabajos de investigación tecnológica que serán sustentados en
cuatro Prácticas de Aula: 1, 2, 3 y4 durante el Ciclo.
 Un examen parcial (EP)
 Un examen final (EF)
 Promedio final: (promedio de PRÁCTICAS) + EP + EF)/3

4
VIII. BIBLIOGRAFÍA

Fundamentos de Manufactura Moderna. Mikell P. Groover. Prentice may

Hispanoamericana, S.A., 2000.
Análisis de Manufactura, Huamán Ureta P. Luis, Huamán Ureta L. Heraclio, 2000.
Mecanizado en la máquinas CNC, Huamán Ureta P. Luis, 2002.

Fuentes electrónicas: Todas las referidas a la transformación de los metales por arranque
de viruta en las máquinas convencionales y de punta.

CICLO 2015-1