Tecnología 2

Tecnología III – Abril Carli
EL COLOR SU CUANTIFICACIÓN Y ESTANDARIZACIÓN
Modelo de observación visual. Elementos necesarios para percibir el color desde la

cuantificación del color.
1) Una fuente de luz. Luz natural, luz blanca, espectro visible
Teorías de la naturaleza de la luz
- Corpuscular: luz considerada como una corriente de partículas emitidos por una fuente
luminosa, la cual estimula al órgano de la vista.
- Ondulatoria: luz considerada como un movimiento ondulatorio de frecuencia, longitud de
onda y velocidad de propagación determinada. Estas ondas se pueden reflejar, refractar,
etc. La luz se propaga en forma de ondas electromagnéticas.
Fuente de luz: Es toda radiación electromagnética comprendida entre los 380 nm y los 780 nm.
Este sector se lo denomina espectro visible, luz blanca. (Teoría ondulatoria)
Longitud de onda: cada una de estas se percibe como un color distinto y crea una curva de
distribución de energía. Colores fríos, longitudes de onda cortas; colores cálidos, largas.
Luz: está compuesta de diferentes intensidades espectrales.
Luz artificial: iluminantes fabricados por el hombre. A incandescente – D65 luz día – F2 fluorescent
Material: tiene el poder de reflejar parte de la luz. Una fuente luminosa solo puede reflejar las
intensidades que la luz contiene, ondas que no existen en la luz no pueden ser reflejadas. (Ej. Si
veo un material azul con una luz calidad, lo voy a ver gris) La fuente de luz afecta la percepción del
color.
Temperatura de la luz: La temperatura del color de una fuente de luz se define comparando su
color con el de la luz que emitirá un cuerpo negro calentado a una temperatura determinada.
Define el nivel de calidez o frialdad de una fuente lumínica, la apariencia cromática. Se expresa en
grados Kelvin.
La temperatura del color en realidad describe el espectro de la luz y las cantidades relativas de
diferentes longitudes de onda que una fuente luminosa puede emitir.
Los grados kelvin definen la habilidad de la luz para hacer aparecer los colores como se verían si
fueran iluminados por la luz natural de la misma temperatura.
Cielo azul – 10000 a 30000; luz día – 6500; luz vela – 1800.
Fuente de luz: dispositivo físico, construido por el hombre.
Iluminante: Grafico o tabla que representa las características espectrales de una fuente de luz
(longitud de onda y energía relativa que emite) baja la cual se ven las muestras.
Al representar una fuente de luz como un iluminante, el primer elemento de la “observación visual” se
puede cuantificar y estandarizar.
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2) El objeto. La materia y la luz

La apariencia de un objeto tiene que ver con el comportamiento de la luz sobre los productos. La
interacción de la luz con la materia se llama estimulo cromático.
Atributos geométricos: determinados por las propiedades de la superficie al reflejar o trasmitir la

luz, dan cuatro clases de distribución de luz de los objetos
Objetos opacos
- Reflexión difusa: la luz es difundida y reproduce mayor la cantidad de color. Materiales
mate o semimate.
- Reflexión especular: la luz es dirigida en el mismo ángulo de la luz. Materiales brillantes,
componente especular importante.
Objetos translucidos
- Transmisión difusa: la luz penetra en un objeto y es reflejada en forma difusa. Los colores
aparecen en forma de neblina.
- Transmisión normal: la luz pasa a través de un objeto sin que ocurra difusión. Se utiliza
para medir color en líquidos.
La materia se denomina objeto, estos modifican la luz, las tintas absorben selectivamente unas
longitudes de onda de la luz incidente, mientras que transmiten o reflejan sus complementarias.
La cantidad de luz reflejada o transmitida a cada longitud de onda se puede cuantificar, esto nos
da la curva espectral de las características espectrales de un objeto.
Midiendo las características de transmisión o reflectancia de un objeto, podemos cuantificar el
segundo elemento de la observación visual.
3) El observador
Ojo: sensible a ciertas longitudes de onda (380-780 nm)
- Bastones: responsable de la visión nocturna. Sensibles a los diferentes grados de

luminosidad.
- Conos: responsable de la visión del color y la luz diurna. Tres clases: clase B o S (400-
500nm AZUL; Clase G o M (500-600 nm VERDE); clase R o L (600-700 nm ROJO)
Observador colorimétrico patrón CIE a 2° (1931).
Observador miraba una pantalla blanca por una rendija de 2° de campo de visión. La mitad de la
pantalla se iluminaba con luz de prueba, el observador ajustaba la intensidad de tres luces con
colores primarios, para igualar el color en la otra mitad de la pantalla.
Se puede utilizar 2° o 10° de campo de visión. Se recomienda 10° ya que el campo de visión
corresponde a la mayoría de los productos impresos. Definido por las curvas x, y, z del espacio XYZ.
Experimento para cuantificar la capacidad del ojo humano de percibir color. Con este se
establece la sensibilidad de los conos R, V y A de un observador humano promedio.
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Atributos del color

- Matiz o tono: es el color en sí mismo, es el atributo que nos permite diferenciar a un color
de otro.
- Luminosidad o valor: es la intensidad lumínica de un color (claridad / oscuridad). Es la
mayor o menor cercanía al blanco o al negro.
- Saturación: Es el grado de pureza que tiene un color determinado respecto al gris. Se dice
que un color tiene una saturación-alta cuando supone que apreciamos el color en toda su
pureza, vívido, limpio de interferencias.
Medición del color

Para medir el color de un objeto conviene que las variables del observador y la luz sean
constantes, transformando al observador en un instrumento de medición calibrado y la luz en una
luz neutra homologada (5000 K).
La colorimetría: ciencia que estudia la medida de los colores y desarrolla métodos para la
cuantificación del color, la obtención de valores numéricos del color.
Instrumentos para la medición del color
El instrumento percibe las longitudes de onda de la luz reflejada como valor numérico. Estos se
registran como puntos dentro del espectro visible y se llaman datos espectrales. Se representan
con una curva espectral, que es la huella digital del color.
Un vez que obtuvimos la curva de reflectancia de un color podemos aplicar las matemáticas para
colocar el color en un espacio de color. La tomamos y multiplicamos los valores por los datos de un
iluminante estándar CIE. Multiplicamos este cálculo por el observador estándar CIE.
Una vez que se calcularon estos valores se convierten los datos en los valores triestímulos XYZ.
Estos valores pueden identificar un color numéricamente.
- Colorímetro: miden los valores triestímulos que resultan de la reflexión o transmisión de

una determinada superficie. Normalmente utiliza coordenadas colorimétricas de la CIE.
Existen dos tipos básicos de colorímetros: los diseñados para medir fuentes de luz y los
que miden materiales. No pueden compensar el metamerismo
- Espectrofotómetro: mide los datos del espectro, cantidad de energía luminosa reflejada
por un objeto, en varios intervalos dentro del espectro visible. Los datos del espectro se
muestran con una curva espectral. Si compensa el metamerismo
- Espectro radiómetro: similar al anterior, está diseñado para medir la composición
espectral de las fuentes de luz.
- Esférico, 0/45, multiangulo
- La escala Munsell: se basa en la percepción humana. Asigna valores numéricos a las tres
propiedades del color: tono, saturación y luminosidad.
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Mezclas de color
Mezcla aditiva. Surge a partir de la teoría tricromática de la visión, que sirve para el
funcionamiento de muchos procesos de reproducción del color. Formada por los colores primarios
luz RGB. La suma de estas nos da la luz blanca.
Mezcla sustractiva. Tiene lugar cuando la luz incide sobre el material. Formada por los colores
pigmento CMY. La suma de estos nos da el color negro. Según el pigmento de la superficie del
objeto, este tendrá la propiedad de absorber y rebotar un tipo de luz u otra, por lo que percibimos
un color u otro.
GESTION DEL COLOR
Estandarización del color. La expresión numérica

Espacio de color: conjunto de colores posibles que surgen de las combinaciones numéricas en el
modelo de color. Es donde los componentes del modelo de color son definidos con precisión, lo
que permite a los observadores saber exactamente como se ve cada color.
Modelo de color: modelo matemático abstracto que describe la forma en que se representan los
colores mediante números. Condiciona como se captura, almacena, procesa, transmite y genera el
color.
- Modelo RGB: basado en la síntesis aditiva, con el que es posible representar un color
mediante los colores luz primarios. Se utiliza en dispositivos como TV, monitores,
proyectores, etc. La intensidad de cada componente se mide según una escala que va del
0 al 255. La suma de los tres colores nos da el blanco.
- Modelo CMYK: basado en la síntesis sustractiva, con el que es posible representar un color
mediante los tres colores pigmentos primarios. Se utiliza en la impresión de colores. La
intensidad de cada componente se mide según una escala que va las 0 al 100. El color
negro se formaría con los colores primarios en su máximo nivel pero debido a la impureza
de los pigmentos el resultado es marrón grisáceo. Por este motivo se agrega la cuarta
tinta, el negro, para solventar esta carencia.
- Modelo HSV – HSB – HLS: basa la descripción del color en tres aspectos perceptuales que
se pueden aplicar mediante valoraciones visuales: Tono o matiz (longitud de onda
dominante en dicho color); luminosidad o brillo (porcentaje de luz incidente que es
reflejada por una superficie); saturación (pureza del color)
- Modelo CIE: autoridad internacional en cuestiones de luz, iluminación y color. Propone

algunos modelos de color:
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.CIEXYZ (1931): describe todos los colores visibles por un observador estándar en una
figura tridimensional en la que los triestímulos x, y, z representan respectivamente los
colores primarios rojo, verde y azul. Espacio tridimensional.
. Modelo CIE xyY: representa de forma bidimensional al modelo CIEXYZ, que transforma
en dos dimensiones la cromaticidad de los triestímulos x, y, z y los presenta bajo un valor
de luminosidad fija con la que se puede ver más rango de color.
.Modelo CIELab (1976): modelo cromático más amplio. Describe todos los colores que
existen. Es una representación tridimensional de los tres parámetros Lab que explican la
luminosidad, la posición entre magenta y verde y la posición entre amarillo y azul. Las
variaciones que se perciben entre dos colores son representadas con distancias iguales en
el diagrama y se expresan mediante un símbolo delta E. CIELab específica la apariencia del
color en vez de la cantidad de colorante necesario para que un dispositivo produzca el
color. Por ello se considera un modelo independiente del dispositivo.
Sistema de gestión del color. Espacio de color – Perfiles – Motor de color

Los dispositivos utilizan distintos espacios o modelos de color. Los programas de gestion de color
resuelven este problema. Coicilian las diferencias de color entre los dispositivos de entra y salida,
lo hacen a través de uun perfil, durante la administración del color, comparando los espacios y
realizando los ajustes para una correct interpretación del color.
Elementos del sistema de gestion de color ICC
1) Espacio de color de referencia: mide espacios de color y crea perfiles. Sirve como
referencia en el proceso de convesion de colores en los sistemas ICC. ICC utiliza CIELab.
2) Perfiles: descripción matemática del espacio de color de un dispositivo. Un perifl es una

tabla de valores que comprar los valores que un dispositivo es capaz de reproducir con
sus equivalentes en el espacio CIElab.
Tipos:
- Entrada: describen el color de un dispositivo de captura, escáneres y cámaras digitales
- Monitor: son los que describen el espacio de color en los dispositivos de visualización
- Salida: son los que describen el espacio de color de los distintos dispositivos d
eimpresion, impresoras, filamdoras, prensas
- Documento: define esapcios de color RGB o CMYK determinados de un documento. Al
asociar un documento con un perfil, la aplicación proporciona uan definición de los
aspectos reales del color en el documento.
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3) Motor de color: interpreta los perfiles y ejecuta las instrucciones para realizar las
cálculos. Su misión es convertir de algún modo el gamut del dispositivo de origen al de
destino. Hardware y software que compro para calibrar los sistemas de producción.
Perfiles ICC: convierten los colores de un espacio a otro, independiente del dispositivo y
ajustando los colores al espacio de ese dispositivo, maximizando sus posibilidades de
reproducción del color
Rendering intent: es el propósito de conversión. Intenta simular como quedarían os colores al

pasar de un espacio de color a otro. Su funcion es la de especificar al motor de color como tiene
que hacer los cálculos para transformar los colores de un espacio a otro, teniendo en cuenta tanto
el espacio de origen como el de destino.
Tres grandes grupos:
- Colorimétrico: mantiene fijos los colores que coinciden en ambos espacios. Aquellos
colores que están fuera de la gama del espacio de destino, y que por tanto no pueden
ser reproducidos de forma exacta, se sustituyen por el color mas próximo
manteniendo el tono y variando únicamente la saturación y el brillo.
Este método es mas el mas recomendable cuando queremos reproducir tintas planas y
vectoriales. No debemos utilizarlo para reprudicr fotografías ya que diferentes tonos
de color de un mismo degradado darían lugar a un mismo color y esto provocaría
perdidas de información importante.
- Perceptual o fotográfico: se escala uniformemente el espacio de origen repsecto al

centro de coordenadas hasta que se introduce en el espacio de destino. Se suele
utilizar en fotografías, ya que mantiene los detalles y las proporciones entre colores.
No es recomendable utilizrlo en la reproducción de tinta splanas ya que los colores
coicindetes en ambos espacios no se mantienen.
- Saturación: costa de dos pasos; en el primero se escala el espacio de origen hasta que
se introduce en el espacio de destino, en el segundo paso se hincha el espacio que
previamente habíamos escalado hasta que los puntos que o definen coinciden con los
bordes del espacio de destino. Se aprovecha al máximo el espacio de destino. El
problema de este tipo es que los colores se saturan mucho y no guardan demasiada
relación con el color orginal. Es aconsejable utilizarlo cuando noestro objetivo sea
conseguir colores muy saturados sin importar el color original.
A su vez estos grupos tienen dos posbilidades:
- Relativo: se utiliza siempre y cuando no queramos tener en cuenta el color de papel. Si

el programa no especifica si esta usando alguno de los dos renderings, por defecto usa
el relativo. Diferencia de temperatura de color entre espacios, los iguala.
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- Absoluto: se utiiza cuando queremos tener en cuenta el color del papel, ya que al
aplicarlo conseguimos restar el color del papel al color de la imagen y asi obtendremos
el color deseado al imprmir. Diferencia no los iguala.
TRAMAS
Para realizar el tramado de una imagen se requieren dispositivos:
- Escáner o cámara: la funcion de un dispositivo de entrada es digitalizar la imagen,

convertirla en un sistema ordenado de números, según un código.
- Computadora: su funcion es modificar, completar o combinar con texto e imágenes, es
decir, realizar el original digital.
- RIP: calcula los puntos de trama que son necesarios y separa los colores, para que la
imagen pueda ser reproducida en la imprenta.
- Impresoras: trazan o dibujan esos puntos sobre una película o directamente sobre una
forma impresora.
Tramas de impresión. La conversión de una imagen fotográfica en un medio apto para ser
impreso necesita de dos procesos:
1) Tramado de una imagen: conversión en un conjunto de puntos.

Trama AM: trama donde los puntos, de distintos tamaños, están organizados ir una grilla virtual
conformada por líneas paralelas y equidistantes, que se cruzan a 90°. El punto de intersección de
las líneas es el centro de cada punto. El centro es fijo, por tanto la distancia entre los puntos es
siempre la misma, independiente del tamaño del punto.
Características de una trama AM son:
- Lineatura: cantidad de puntos que puede tener una trama por unidad de longitud lineal
(lpi o lpcm).
Las diferentes lineaturas tienen que ver con el soporte, método de impresión, forma
impresora y el tipo de tinta con respecto a su anclaje al soporte.
A mayor lineatura, mas es la calidad de la impresión., ya que se consigue pasar
desapercibida por el ojo humano.
- Porcentaje: es la relación que existe entre la superficie que ocupa el punto y la superficie
máxima que puede llegar a ocupar.
Las tramas de impresión tienen un límite reproducible de porcentaje de punto en las luces
y sombras. El valor a partir del cual los valores se tapan es el porcentaje máximo
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imprimible. El porcentaje a partir del cual los puntos desaparecen es el porcentaje mínimo
imprimible.
Angulación de la trama: minimiza la perdida de detalle y nitidez que produce el tramar una
imagen, ya que aparecen estructuras geométricas de la trama con ciertas texturas.
Efecto muaré: Efecto resultante de la interacción de dos o más motivos geométricos, por
superposición. Formación de un nuevo patrón geométrico o textura que se repite
periódicamente.
Para no generar distorsiones ópticas, las tramas se inclinan:
- Impresiones monocromáticas: una sola tinta, se utiliza un ángulo de 45°.

- Impresiones en bicromía: el color dominante se coloca en 45° y el secundario a 0°
- Impresiones en color real; se busca el mayor ángulo de separación posible entre 0° y 90°
para los cuatro colores. Se coloca el amarillo a 0° ya que es el más luminoso y menos
notable; el color cian a 15°; el magenta a 45° y el negro a 90°. Así se logra mayor
separación entre los colores más perceptibles.
Al realizar estas pequeñas diferencias angular, buscando evitar el efecto muaré, aparecen las
rosetas de impresión, donde los puntos de cada color quedan yuxtapuestos y no superpuestos.
Roseta abierta Roseta cerrada

Más utilizada. Menos utilizada
Puntos de la trama negra no quedan como Puntos de la trama negra como centro
centro.
Al tener más espacios abiertos tolera mejor los Más difícil de controlar y tiene más ganancia
errores de registro y tiene menos ganancia de de puntos
punto.
Más detalles en imágenes con zonas oscuras
Más evidente al ojo. Menos evidente al ojo
Trama AM
Ventajas Desventajas
Puntos de trama grandes fáciles de imprimir Punto de trama y roseta visible
Reproducción homogénea de superficies Efecto muaré
Numerosos niveles de gris No reproducen estructuras ni líneas muy finas
Riesgo a empaste
Trama FM: trama estocástica donde la imagen se convierte en pequeños puntos, del mismo
tamaño, mientras que se modifica para obtener tonos más claros y oscuros él es número de
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puntos y su colocación. Se organiza de forma aleatoria, no existe un patrón geométrico constante,

por lo cual no existe ni lineatura, ni angulación de trama, ni estructura de roseta, ni efecto muaré.
El tamaño de punto es de 10-40 micrones. La corta distancia que existe entre estos micropuntos
permite reproducir estructuras y líneas finas. Son tan pequeños que resultan casi imperceptibles.
Se elimina el salto óptico generando una imagen más estable.
Trama FM
Ventajas Desventajas
No existe roseta porque no hay angulación Puntos pequeños y difíciles de imprimir
No existe efecto muaré Mayor ganancia de punto óptica en la
Reproduce estructuras finas sombras debido a la cantidad de micropuntos
Puntos tan pequeños casi imperceptibles Requiere total compatibilidad entre planchas,
Reproduce un mayor espacio de color, filtra mantillas, solución de mojado y tintas
mejor la luz contaminante Susceptible a visualiza desperfectos en prensa
Variaciones de la trama FM
- Estocásticas
- Híbridas:
.De primer orden: se dividen las imágenes en varias partes.
Trama AM: para la reproducción de tonos plano, sin que se generen ruidos.
Trama FM: zonas de detalle para captar matices
Resulta visible
..De segundo orden:

Trama AM: tonos intermedios
Trama FM: zonas de luces y sombras
Evidente intersección
…De tercer orden: se distribuyen los puntos AM según el método FM. Se obtiene buen
nivel de detalle con frecuencias no muy altas. No superan las limitaciones inherentes al
tramado FM ni a la apariencia granulada en tonos intermedios y planos.
- XM
Trama AM: en tonos intermedios para conseguir degradados suaves
Trama FM: en las luces y sombras para captar los detalles más sutiles
Dado que los puntos FM se colocaran en los ángulos AM establecidos para tonos
intermedios, no existen intersecciones por la aplicación de las dos tecnologías. Combinan
las ventajas de AM y FM y consiguen lineaturas más altas.
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Trama XM – solo ventajas

Sin una trama aparente las imágenes parecen fotografías
Reproduce líneas finas e incluso tipografías muy delicadas
Tintas planas y de cuatricromía se reproducen de forma homogénea
Tonos carnes perfectamente suaves
Ampliación o reducción de imágenes no afecta a la calidad ni a los detalles
Se amplía la variedad de papeles que e posible usar con lineaturas de tramas elevadas
Tipos de punto de tramas:
Con eje principal definido: Concentric: puntos concéntricos donde cada

apunto tiene otro concéntrico generando un
- Elíptico
patrón en forma de anillos. Reduce el
- Diamante
consumo de tinta y la estabilidad de la
Con eje principal definido densidad en maquina gracias al menor
aporte de tinta
- Redondo
- Cuadrado
Ganancia de punto: transformación que sufre el punto de impresión en los distintos procesos
gráficos, lo que produce el incremento en valores tonales del punto de trama, la superficie que
ocupa en la trama. Es un hecho inevitable, debe controlarse y minimizarse.
- La ganancia de punto y el porcentaje del punto: no se da igual para todos los valores de
una trama. La ganancia es mayor en los medios tonos del 35% al 70% del porcentaje del
punto; y menor en los valores extremos del 1% al 35% y del 70% al 100%.
- La ganancia de punto y la lineatura de trama: a mayor lineatura el punto es más pequeño
pero la ganancia de unto es mayor; a menor lineatura el punto es grande y la ganancia
menor. En las zonas de medios tonos la superficie que ocupa el punto es mayor que en las
luces y sombras.
- Ganancia mecánica y ganancia óptica:
.Mecánica: producida por la presión de los rodillos impresores sobre el soporte a imprimir
y por las condiciones del soporte, siendo los celulósicos, por su capilaridad los que más
influyen.
.Óptica: se produce por dos factores, por el espesor de la capa de tinta impresa que forma
una sombra lateral; y por la transparencia del papel.
2) Separación de color: conversión de cualquier matiz de la imagen en los componentes

básicos de color usados en la imprenta. El desafío de la separación de color es calcular
exactamente qué cantidad de CMYK se necesita para aproximar el escaneado RGB.
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Este proceso tiene lugar cuando los datos de una imagen RGB son convertidos a valores
equivalente de mayor precisión de CMYK, necesarios para la reproducción gráfica. Aquí el
negro se utiliza para compensar las deficiencias de absorción y reflexión de las tintas de
impresión o de los tóneres empleados en las impresoras digitales. Este extiende el rango
tonal del proceso de impresión y produce sombras más profundas. La separación CMYK
debe ser específica para cada dispositivo, ya que cada uno tiene su propia característica de
reproducción de tonos, incluyendo la ganancia de punto.
Para una separación CMYK de una imagen con tramas AM y FM consideramos:
Conversión de RGB a CMY. Los colores RGB se miden de 0 a 255; CMY de 0 a 100
1- En el dispositivo de entrada la luz pasa por tres filtros RGB, Ej. El rojo absorberá los
componentes verde y azul que no tiene, y deja pasar los que si tiene y así sucesivamente.
Así se generara la separación de color de la imagen para cada filtro de color.
2- Cada separación de color RGB generara un negativo de su complementario. Ej. El filtro rojo
(magenta+amarillo) se utilizara para la selección del cian.
3- Una vez positivados obtendremos la separación para el cian, magenta y amarillo.
Generación de negro: se denomina así a los procesos de gestionar digitalmente la formación

de la cuarta tinta de impresión, el negro.
Sabemos que en el espacio RGB el negro es la ausencia de la luz, y en el CMY la sensación

de negro se da cuando los tres pigmentos están en el mismo porcentaje y absorben todos
los componentes de la luz.
Sin embargo, la generación de negro en CMY solo se consigue con tintas ideales, aquellas
tintas que absorberían totalmente los componentes de RGB que no poseen y reflejarían
los que ya tienen (tintas del 2/3). En la realidad los pigmentos no son totalmente puros
por lo que no son capaces de absorber toda la luz, lo que da la sensación de un marrón
oscuro en lugar de negro.
Negro esquelético: Para corregir esto se utiliza la tinta negra en las zonas donde la imagen
es negra, oscura o contienen grises, compensando la falta de saturación de color. Aquellas
partes de la imagen en donde participan al mismo tiempo el cian, magenta y amarillo
serán sustituidas por un porcentaje de negro. Este porcentaje vendrá determinado por el
menor de los porcentajes de las tintas CMY.
Formación del canal de tinta negra en una imagen:

- UCR. Eliminación de color en tonos neutros
Reduce en forma proporcional las cantidades de tintas CMY en las áreas neutras de la
imagen, donde estas se encuentran en igual proporción. Aumenta el tamaño del punto de
la separación del negro hasta obtener la misma densidad visual negra, reduciendo
problemas como la acumulación de tinta.
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Características:
. Parcial, afecta a los tonos grises y no a los tonos de color de la imagen
. Empieza a tener efecto en el área de medios tonos y mayor efecto en las áreas de
sombras negras
. Reduce los colores de impresión de policromías CMY y aumenta la cantidad de negro
para lograr el mismo tono gris
. Ayuda a reducir problemas relacionados con altos cubrimientos de tinta, como el secado
y ampollamiento
- GCR. Sustitución del componente gris

Es una extensión del UCR, actúa en los tonos neutros de una imagen y en los colores
compuestos por distintas proporciones de CMY. Funciona reduciendo el componente gris
de un color, reduciendo el complementario y agrando tinta negra.
Por las deficiencias de tintas y soportes, la densidad del gris construido CMY es mayor que
la densidad de gris formado por una cantidad equivalente de tinta negra, por lo que la
proporción de negro suele ser mayor.
Características:
. Logra un color más consistente
. Mayor control de tonos piel y tonos madera
. Menos consumo de tintas de policromía, reducción de tiempo de secado
. Colores más brillantes con más definición
. Menor ganancia de punto con mayor contraste
Ventajas de la generación de negro

Mejor contraste de la imagen
Mayor saturación de los colores
Reduce el porcentaje total de tintas en las sombras
Reduce el trapping, las tintas mejor aceptadas por el soporte
Más económico
El punto de trama electrónico

Trama digital: el proceso de convertir la imagen en RGB en una trama de impresión por medios
digitales, para la obtención de una película grafica o forma impresora se realiza enviando los datos
al RIP.
Pasos necesarios:
1- Digitalización de la información analógica de la imagen original

Sistema de entrada, la imagen es convertida en elementos de imagen o pixeles, siéndole
asignado a cada uno de ellos un nivel e gris.
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Bits de profundidad: determina la cantidad de información utilizada para representar cada

pixel de la imagen. Determina la cantidad de colores que puede tener una imagen en
mapa bits.
- Monocromáticas de línea o pluma: imágenes de un solo color. Le valor de cada pixel
solamente puede tener valor de lleno o vacío
- Escala de grises: imágenes en blanco y negro con gradaciones tonales que pasa por
distinto tonos de gris. El valor de cada pixel varia gradualmente en 256 intensidades de
grises, desde el negro hasta llegar al blanco
- Duotono: utilizan dos colores. El valor del pixel responde a la combinación de los 256
tonos de cada uno de los 2 canales que componen la imagen
- Color RGB: imágenes que utilizan 3 canales para su descripción. El valor de cada pixel
responde de la combinación de los 256 tontos de cada uno de los 3 canales que componen
la imagen.
- Color CMYK: el valor de cada pixel responde de la combinación de los 256 tonos de cada
uno de los cuatro canales que componen la imagen
Canales Prof. Pixel Tonos Tipo de imagen

1 1 bit x pixel 21 = 2 Imagen de línea, pluma
1 8 bits x pixel 28 = 256 Escala de grises
2 16 bits x pixel 216 =65536 Duotono
3 24 bits x pixel 224 =16.777.216 Color RGB
4 32 bits x pixel 232 =4.294.967.296 Color CMYK
2- Conversión de la información digital de niveles de gris en información digital de puntos

EN el RIP se genera una matriz o rejilla imaginaria de pequeñísimos espacios (mapa bits)
donde se formaran con micropuntos del rayo láser los puntos de la trama.
La resolución de esta retícula se expresa en n° de elementos o rels por pulgada lineal dpi,
que puede variar de 1200 dpi a 3600 dpi.
Para poder reproducir las variaciones tonales de las imágenes de medio tono el dispositivo
de salida conforma celdas de medio tono. Exponiendo o no rels dentro de la celda de
medio tono se construyen los puntos de trama similares a los del proceso tradicional.
Resolución y lineaturas
Una imagen digitalizada está compuesta por una matriz o mapa de bits, de pixeles adyacentes.
Este tipo de imágenes tienen 3 características básicas:
- Resolución, importante para la resolución de la trama digital

- Profundidad de bits
- Espacio o modelo de color
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La resolución es importante para la formación adecuada de la trama digital. Las imágenes

pixelares dependen de la resolución y esta de pende de la lineatura de impresión. (Lpi, del
soporte y del sistema de impresión).
Relación entre: resolución de digitalización + resolución de salida + lineatura = grado de

detalle en la impresión y la cantidad de niveles de gris que podrá tener.
- Resolución de digitalización para imágenes plumas 1 bits

Resolución de digitalización: resolución del dispositivo de salida x factor de ampliación
Resolución del dispositivo: filmadora de película grafica o de formas impresoras 1200 dpi máximo
de resolución de digitalización
Factor de ampliación: tamaño deseado divido el tamaño original
- Resolución de digitalización para una escala de grises y color real 8 y 24 bits

Res. De digitalización: lineatura de trama (Lpi) x factor de calidad (Fc) x factor de ampliación (Fa)
CONTROL DE IMPRESIÓN
La calidad de impresión supone el control de la fiel reproducción del valor tonal y del color y de su
estabilidad a lo largo de toda la tirada
Causas de las fluctuaciones:
- Irregularidades en los espesores de la capa de tinta

- Variaciones en los valores tonales de trama
- Aceptación de la tintas
Densitometría: permite controlar cada uno de los factores que intervienen en el proceso de
impresión de manera objetiva.
- Densitómetro: instrumento que determina de manera indirecta la luz absorbida por una
superficie. Mide la reflectancia o transmitancia de una superficie diferenciando el color de
la luz incidente según tres porciones del espectro visible RGB.
Tipos de densitómetros:
- Densitómetros de transmisión: miden la cantidad de luz que se trasmite a través de un

original transparente.
- Densitómetro de reflexión: miden la cantidad de luz reflejada en un impreso original
opaco.
Dentro de estos encontramos:
. Filtros de banda ancha: transmisión de 100 nm de anchura de banda
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. Filtros de banda estrecha: transmisión de 20 nm
Componentes:
- Sistema de iluminación
- Sistema de captación y medida
- sistema de procesado de señales eléctricas
Se utiliza para evaluar las características de un impreso y para controlar el desarrollo de la

tirada:
. Regularidad en el color de una hoja

. Uniformidad de color en toda la hoja
. Control de la ganancia de punto que se está obteniendo
. Espesor relativo de la capa de tinta
. Coincidencia del color con el de la prueba de color
Tiras de control: pequeñas muestras representativas que aportan información sobre los factores
que afectan al color impreso. Se sitúan en el área de no imagen a lo largo de toda la hoja de
impresión. Ubicadas de manera perpendicular a la dirección del papel en la máquina.
Factores que pueden afectar el color y que las tiras de control nos advierten:
. Comportamiento de las tintas

. Trapping o aceptación de las tintas
. Ganancia de punto
. Contraste de impresión
. Equilibrio de grises
. Error de tono
. Grisura
. Corrimiento / doble impresión
. Control de pasado de las panchas
Parches que conforman las tiras de control:
- densidad de tono lleno: se emplea para medir la densidad de tinta, espesor de la capa de
tinta o cantidad de tinta existente sobre el pliego impresión. Permite el control de la
uniformidad del entintado a todo lo ancho del formato, para determinar el error de tono y
grisura.
- Campos de trama: áreas de medios tonos para cada color de a cuatricromía. Las áreas
tramadas de 25% 50% y 75% permiten medir la ganancia de punto o aumento del valor
tonal. El 75% también se utiliza para comparar con la densidad de tono lleno y así medir el
contraste de impresión.
- Área de sobreimpresión de dos tintas: obtiene los colores rojo, verde y azul, permite
controlar el trapping o aceptación de las tintas.
15
- Área de sobreimpresión de tres tintas: hace posible evaluar el equilibrio de grises.

- Campos de corrimiento y doble impresión: sirve para detectar el deslizamiento o el
doblamiento de imagen. Permite le enjuiciamiento visual.
SISTEMAS DE IMPRESIÓN. Mecanismos que hacen posible la transferencia de la tinta sobre el soporte
Sistemas con forma impresora
Pueden ser:
- Planográfico: las zonas impresoras y las no impresoras se encuentran al mismo nivel

- En relieve: las zonas impresoras se encuentran más elevadas que las no impresoras
- En bajo relieve o grabado: las zonas impresoras se encuentran más hundidas que las zonas
no impresoras.
Según el modo de transferencia de la imagen de la forma impresora al soporte el sistema

puede ser:
- Directo: la forma impresora golpea directamente sobre el papel transfiriendo la imagen
con lo que reproduce una figura espejo de lo que hay en ella
- Indirecto: la forma impresora traslada la imagen a otro soporte y de ahí se transfiere al
papel.
Sistemas sin forma impresora: la imagen se imprime directamente sobre el papel
OFFSET
Sistema de impresión: Planográfico e indirecto
Principio: litográfico, cuyas zonas impresoras y no impresoras se diferencian por sus características
químicas. La grasa y el agua no se mezclan.
Las áreas impresoras están recubiertas de un polímero hidrófobo, que rechaza el agua y lipófilo
que atrae la tinta. Las áreas no impresoras mantienen el aluminio tratado para que atraiga el agua
(zonas hidrófilas) y rechace la tinta (zonas lipófilas). La tinta se adhiere a las zonas impresoras y es
repelida de las zonas no impresoras por medio del sistema de mojado.
Forma impresora: plancha de aluminio donde zonas hidrófilas y lipófilas se encuentran al mismo
nivel. Para que el principio impresor suceda la plancha de aluminio es tratada, produciendo un
granado fino y uniforme en las zonas de imagen. *
Cuerpo básico impresor
16
1- Juego de cilindros: grupo de mojado. Humecta toda la superficie de la plancha.

Compuesto por:
- cubeta con rodillo inmersor
- rodillo tomador de agua: revestidos con un tejido de algodón o sintético
- mesa distribuidora del agua: rodillo de metal cromado
- dos rodillos mojadores o dadores: Están en contacto directo con la plancha
2- grupo de entintado: su misión consiste en transferir a la plancha la tinta necesaria para la
impresión. Compuesta por:
- rodillos dadores
- tintero con tomador: contenedor de la tinta y del dispositivo de dosificación, permite
varias la cantidad de tinta según las distintas zonas de entintado de la plancha.
- mesas cilíndricas distribuidoras
- rodillos trasmisores y batidores
3- cilindro portaplancha: sistema de prerregistro. Las planchas tienen perforaciones que

coinciden con el sistema de prerregistro del cilindro portaplancha.
4- Cilindro de caucho: aplica determinada presión para que la imagen pueda ser transferida
de la plancha a la mantilla
5- Forma impresora *
Preparación de la plancha
- Planchas de aluminio: para obtener una reproducción fiel al original, la película debe
apoyarse siempre sobre la plancha con le lado de la emulsión en contacto con la capa
fotosensible de la misma plancha. Estas pueden ser positivas o negativas.
- Planchas térmicas: se utilizan en los sistemas CTP, donde no existe la película gráfica, por
lo que se produce una marcada reducción de costos. Imprimen imágenes más limpias y
nítidas, con menor ganancia de punto y mayor resistencia que las planchas
convencionales. Son expuestas al calor y no a la luz.
- Planchas digitales: planchas de aluminio positiva que ofrece magnifico rendimiento
cuando se expone con un sistema directo de diodo laser violeta. Planchas de haluros de
plata altísima resolución, dentro de estas y de acuerdo a la forma de copiado: planchas de
luz visible, planchas sensibles a la exposición térmica y planchas libres de procesamiento.
6- Las últimas innovaciones:

- offset de formatos variables. La prensa puede estar equipada con módulos convencionales
y de tamaños variables en los cuales solo se cambian los cilindros de plancha y mantilla.
- Offset sin agua*
- Offset con cilindro anilox (pliego): consta de una racleta y un cilindro anilox del mismo
diámetro que el cilindro portaplancha, y se logra una distribución consistente de la tinta
en toda la superficie de la plancha.
17
Tintas: compuestas de dos fases: una sólida discontinua y que da el color, los pigmentos, y otras
liquidas que transporta y fija al soporte el color además de dispersar y suspender a los pigmentos
los vehículos. Ej.: grasas, transparentes o semicubrientes, de colores gama, Pantonne y algunos
especiales.
Soporte: todo tipo de papel y cartulina hasta unos 400 g
- Papel y lineatura (para el caso de trama AM)
Papel Lineatura
Grados 1 y 2 premiun brillante esmaltado mate 175 lpi
Grado 1 y 2 esmaltado mate Premium 150-175 lpi
Grado 3 y 5 esmaltados 133 lpi
Supercalandrado SCA, SCB, SCC 120-133 lpi
Offset sin esmaltar 110 lpi
Papel periódico 85 lpi
Papel periódico estandarizado 100 lpi
- Formatos de papel
58 x 92 cm
72 x 92 cm
65 x 95 cm
70x 100 cm
74 x 110 cm
82 x 118 cm
Productos: impresión comercial de todo tipo como editorial
Editorial: imposicion, configuración de cuadernillos, tirada y cantidad de cuadernillos,

cantidad de pliegos, cantidad d ejemplares, tipo de encuadernación.
Etiquetas: tipo de etiquetadoras, ubicación en el pliego, cantidad por pliego
Envases: troquel y dirección de la fibra, gramaje
Área útil de plancha y el soporte
- Medida de pinza: lado mayor del pliego donde será tomado y registrado por las pinzas de
la maquina (8 a 12 mm)
- Medida de sapo: lado menor del pliego donde se registrara la guía lateral del papel.
Depende de la forma de volteo del pliego para la impresión de dorso.
- Formato máximo del pliego de impresión: determinado por la maquina
- Formato mínimo pliego de impresión: determinado por los desplazamientos de las guías
laterales
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- Pliego de distribución: cantidad de ejemplares o páginas

- Formato final del producto terminado
- Existencia de dobleces o plegados
- Márgenes de refilado
- Forma de volteo del pliego
OFFSET BOBINA
Rollo de papel que suele contener una tira interrumpida de unos seiscientos metros de largo. Se
utiliza en máquinas rotativas. Banda angosta para etiquetas autoadhesivas
Proceso de impresión: Cada unidad de impresión consta de dos cuerpos impresores que
comprenden cada uno un tintero y una bandeja de agua de mojado, cilindros entintadores y
rodillos mojadores, así como un cilindro portaplancha y un cilindro portamantilla. No existe ningún
cilindro de contrapresión ya que los dos lados del papel se imprimen simultáneamente, con
transmisión directa de caucho a caucho. La banda de papel pasa ente los dos cilindros
portamantilla, que sirven también de cilindro contrapresión.
Tintas: se secan por evaporación. Por la velocidad de impresión y por la impresión frente dorso,
estas máquinas tienen hornos de secado en varias secciones y temperaturas. En este proceso el
papel se debilita por lo que se rehumecta, recuperando parte del encogimiento.
Plegado: se realiza en la misma máquina, esto limita los gramajes que se pueden usar.
Producto: deben tener gran tirada.
Formato: los anchos de bobina son variados, de acuerdo a las máquinas de banda angosta, media
y ancha.
Calculo de bobina: peso de bobina (kgs) x 1000 / ancho en metros x gramos = Metros de papel
Offset pliego / offset bobina (diferencias en cuanto al proceso de impresión)

Impresión offset formato pliego. Datos necesarios para encarar un proyecto:
- Formato máximo y mínimo de la maquina

- Forma de volteo de pliego: el soporte se fabrica en pliegos de diferentes formatos, se
comercializa en resmas, su característica principal imprimibilidad en las dos caras.
. Normal: se realiza sobre el eje más corto del pliego. En este caso no varía el lado de
pinza, pero varia el de la guía lateral (sapo) para que el pliego siempre se posicione en la
maquina sobre la misma escuadra. En forma manual o por equipos llamado volteadores de
pila (comandados o automáticos). Luego se trasportan al sacapliegos donde se apilan
exactamente orientadas. Esto puede provocar el repinte de una hoja con otra, se evita
aplicando un polvo antiacumulantes muy fino.
19
. Volteo frente y retiración: se realiza sobre el eje más largo del pliego. En este caso varía
el lado de la pinza, y no varía el de la guía lateral para que el pliego siempre se posicione
en la máquina del mismo lado. En forma automática por la máquina de imprimir mediante
un cilindro inversor ubicado entre dos cuerpos de la máquina. El volteo lo aseguran
cilindros de transferencia.
OFFSET SECO
El rendimiento óptimo para esta tecnología se establece entre impresiones de 500 a 20000
pliegos, y se pueden realizar tiradas bajo demanda con solo 24 hs de antelación. La mayor
diferencia entre este y el tradicional son las tiradas cortas y cortos plazos de entrega. En cambio
offset convencional supera a offset seco en velocidad y duración de los materiales de impresión.
Ventajas del offset seco
- Medioambientales:
. Se elimina el agua de mojado con su respectivo 5% de alcohol isopropílico.
. Existencia de tintas que se pueden lavar con agua, se reduce totalmente la emisión de
COVs en la máquina de impresión.
. No hay que usar polvos antiacumulantes para evitar el repinte, su secado es muy rápido.
. El papel con estas tintas se recicla más fácilmente.
- Rentabilidad y rapidez con el offset seco

. Se ahorra tiempo y dinero, tiempo en la preparación de arranque de la máquina, pues al
no tener agua podemos hablar de una tirada valida a partir del pliego 40 o 50, y dinero al
reducir notablemente el uso de maculatura para encontrar el resultado cromático que
buscamos.
. Offset de pequeño formato fusiona la tecnología de offset seco con la tecnología de
offset ID. “computer to paper”
- Tintas sin agua para offset seco

. Las tintas sin agua tienen como vehículo aceite de silicona, encargado de crear la
repelencia con las zonas no imagen de la plancha.
. Las tintas resaltan por su brillo, nitidez y alta calidad.
. Las tintas no se mezclan con ningún tipo de agente mojador durante la tirada, por lo que
son más viscosas. Pueden usarse en prácticamente cualquier tipo de soporte.
Tintas UV sin agua: usadas usualmente en impresión de cajas y etiquetas adhesivas,

llegando a pequeños formatos como cd, DVD, y tarjetas plásticas.
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Tipo de impresión principio Material planchas Tipo planchas Golpes plancha Consistencia tintas
Offset Ind. caucho Aluminio Plana 60000 Viscosidad media
Offset seco Indirecto Polímero y Semiplano 2 25000 Viscosidad alta

caucho silicona micras reliev
OFFSET EDITORIAL. Requisitos de pre prensa, prensa y post prensa
Campos de editorial
1- Folleto: pieza grafica donde no existe un recorrido de lectura determinado por el autor, el
diseñador lo decide a través de su estrategia de comunicación.
Soporte
- Tipo: determina la calidad
- Gramaje: determina la cantidad de plegados y la necesidad oo no de trazado, opacidad y
calidad del producto.
- Dirección de la fibra: con la posibilidad de facilitar el plegado, para no producir el quiebre
en la tinta impresa, y evitar la deformación del impreso. El principio de offset produce en
el papel cierto grado de deformación, por lo cual si se imprime a más de un color la
dirección de la fibra coincide con el lado más ancho del pliego. Deben estar perpendicular
al sentido de impresión.
Formación del folleto

- Tamaño del folleto:
. Aprovechamiento de pliego, cantidad de ejemplares, tirada y cantidad de pliegos,
determina el costo unitario del producto.
. La imposicion del folleto en el pliego, se relaciona con la dirección de la fibra y la buena
terminación de la pieza gráfica.
- Plegado: soportes menores a 170 gr

Maquinas plegadoras:
. Plegado paralelo, plegadoras de bolsa: consta de tres rodillos plegadores y una bolsa con
un tope delantero ajustable. (Imagen).
Tipos de plegado: enrollado, acordeón, central en paralelo, a ventana y a altar
. Plegado en cruz, plegadoras de cuchilla: el pliego ya doblado recibe otro plegado más,
pero en forma perpendicular al primero. Estas plegadoras se utilizan ppal. En la actividad
editorial. Cada pliegue se hace en ángulo recto con respecto al precedente. Una cuchilla
plegadora presiona el pliego, de forma perpendicular al plano del papel, contra dos
rodillos plegadores en rotación, lo absorben, lo doblan y lo pasan a la cinta
transportadora. Puede plegar gramajes altos.
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. Plegadoras combinadas: combinan bolsa y cuchilla. Gran flexibilidad de producción y

necesitan poco espacio.
- Hendido: se recurre a este cuando los gramajes están entre 170 y 350 gr, a fibra y
contrafibra, ya que no es posible el plegado. Es una huella lineal, para poder plegar o
doblar el material.
. Hender sin contracuchilla: es la reducción de la resistencia al pliego compactando el
material impreso.
. Hender con contracuchilla: es la reducción de la resistencia a la flexión moldeando el
soporte. Mejores resultados.
+ La dirección de la fibra: para 170 a 300 gr  perpendicular al hendido.
A partir de 300 gr  paralela al hendido
- Consideración para plegado o hendido: el papel con tintas y barnices pierde elasticidad
volviéndose más frágil, por lo que el plegado los quiebra. No imprimir ilustraciones sobre
zonas que hayan de ser plegadas. No aplicar barnices UV en estas zonas, más quebradizo.
Terminaciones y acabados:
. Comunicativas: barniz total y localizado, lacas, laminados, estamping, relieve, troquel

. Funcionales: plegados, barnices o laminados de protección
Preprensa de un folleto
La decisión de quien será el proveedor de la impresión

- Tipo de máquina:
. Rotativas para libros, revistas, catálogos, en productos que se conforman como
cuadernillos. Tienen un límite de gramaje de papel y soportan lineaturas menores
. Planas desde trabajos editoriales hasta envases. Soportan mayor gramaje y lineaturas
- Formato de la máquina
. Rotativas dependen del ancho máximo de bobina
. Planas: formato máximo y mínimo de pliego, de esto depende la compra del papel
- Cantidad de colores: el número de cuerpos impresores influye en los costos de producción
(cantidad de pasadas, horas máquina y hombre, tiempo de entregas, etc.)
La decisión de calidad y gramaje del soporte

- Fotografías deben ser impresas en papeles encapados y lineaturas medias altas.
- Los encapados influyen en la percepción del color
- Papeles no encapados tienen inconvenientes para reproducir medios tonos. Las
fotografías reproducen un rango menor de color, apariencia opaca y plana
- Ganancia de punto relacionada con la calidad del papel y rango imprimible de una imagen
- Papeles gofrados, al no ser encapados, no pueden ser impresos en lineaturas altas, no
reproducen el color con alta calidad.
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Decisiones de terminaciones
2- Revistas o catálogos: el recorrido del sentido está determinado por el autor o los
autores de notas, comentarios, etc. Lectura discontinua.
3- Libros: el recorrido del sentido está determinado por el autor del texto. Lectura continúa.
Las estrategias para graficar el tiempo de lectura son tarea del diseñador.
4- Periódicos: sus requerimientos de diseños propios y fundamentalmente las diferencias la
estable las tecnología offset utilizadas.
Los libros, revistas, periódicos tienen como característica fundamental la compaginación.
Compaginación:
Es la imposicion de páginas. Es la operación de disponer las páginas de un libro o revista,

en el área de Preprensa, de manera tal que luego cuando se pliega el pliego impreso
resulte un cuadernillo con las páginas ubicadas en la posición correcta de lectura.
Los impresos pueden identificarse según el número de páginas que integraran el
cuadernillo que se formara luego del plegado. La cantidad de páginas siempre crece en
progresión geométrica en base 2.
N° paginas Denominación N° pliegos

Cuarto de pliego 22 = 4 Folio 1
Medio pliego 23 =8 Cuarto 2
Pliego completo 24 =16 Octavo 3
Pliego doble 25 =32 Dieciseisavo 4
Determinación de la imposicion, determinado por:

- Formato de la página: vertical, horizontal y cuadrado
- Gramaje del papel: determina la cantidad de plegados posibles
Tipo de papel N° paginas N° de plegados Gramaje
Muy grueso Folio 1 simple Hasta 250 gr
Grueso Cuarto 2 en cruz Hasta 150 gr
Normal Octavo 3 doble cruz Entre 80 y 100 gr
Delgado Dieciseisavo 4 triple cruz Entre 30 y 57 gr
Muy delgado Treintaidosavo 5 cuádruple cruz Entre 30 y 57 gr
La dirección de la fibra: en libros es aconsejable que el sentido sea paralelo al lomo,

asegurando que no se doblen las hojas en ese sentido impidiendo que el libro quede
cerrado. Este problema se presenta cuando la cantidad de hojas es considerable.
El pliego de distribución: el cálculo del pliego es fundamental para el aprovechamiento

máximo y óptimo de este, para asegurarse la correcta ubicación de las páginas
El diseñador debe tener en cuenta: área útil de plancha y papel, medida de la pinza y sapo,
formato máximo de impresión, formato del pliego, distribución del pliego, formato final
del producto terminado, existencia de plegados, márgenes de refilado, forma de volteo.
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Tipo de terminación: define si los cuadernillos plegados van uno sobre otro o uno dentro
de otro. Los pliegos ya impresos se pliegan, alzan, cortan y afianzan.
. Alzado: consiste en superponer los cuadernillos de un libro uno encima del otro,
quedando la numeración de páginas correlativa. Dos sistemas:
. Cocido: sistema más caro, para libro de alta gama. Hojas interiores van cosida
con hilo y tapa va pegada.
. Pegado: hojas interiores y tapa van pegadas. Cola especial.
. Embuchado: consiste en disponer los cuadernillos uno dentro de otro, como en revistas.
Terminaciones y acabados
. Comunicativas: barniz total y localizado, lacas, laminados, estamping, relieve, troquel

. Funcionales: plegados, encuadernado de las piezas
Preprensa de un libro, revista, catalogo, periódico
Cálculo de pliego y tirada: Tener en cuenta el aumento por registro de impresión, sistema
de volteo (manual), encuadernación, etc.
Merma: Perdida de cierta cantidad de materiales, se añada a la tirada neta y nos da la
tirada bruta.
Costo del papel: establecido en kilos por resmas
Costo de coordinación: redacción de textos originales, corrección de estilo y ortografía,
fotografías, diseño + originales
Costos de producción:
. Preprensa: filmación de películas, ajustes y correcciones, pruebas de color, copia de
planchas.
. Prensa: cantidad de colores a imprimir, cantidad de pasadas frente y dorso, precio
montaje + plancha + entrada máquina, control del color.
. Postprensa: encuadernación, otros acabado como plastificados, cubiertas, embalaje,
traslado y entrega.
OFFSET ENVASES
Los envases y embalajes tienen que diseñarse considerando las 4 R básicas para la gestión de
residuos: REDUCCION, REUTILIZACION, RECICLADO, RECUPERACION
Áreas para desarrollar un envase
- Área física o material: proteger la integridad del contenido, conservar el producto en el

tiempo, defender al producto contra el mundo exterior y viceversa, proveer aislamiento
térmico y biológico.
- Área económica: costos de transporte, costos de manipulación, almacenaje, volumen y
peso, retornabilidad, reutilización.
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- Área mercadológica: diferenciación, adecuación al mercado, extensión de la marca, valor

agregado al producto, relanzamiento de productos, rentabilidad, formatos y tamaños
- Área ergonómica: manipulables, peso mínimo, fáciles de acceso al producto, seguros en su
manejo, ocupar un espacio mínimo, comodidad para usuario.
- Área comunicacional: impacto visual, visibilidad frontal y oblicua, adecuación de imagen al
producto, valor informativo, vehículo de identidad corporativa, atributos del producto
información legal.
Embalaje: objeto manufacturado que protege de manera unitaria o colectiva, bienes o mercancía
para su distribución a lo largo de la cadena logística.
Funciones del embalaje:
- Facilita la distribución física

- Unitarizacion
- Protección
- Manipuleo carga y descarga
- Mejor apilamiento
- Mejorar la capacidad de impacto y vibración
- Evitar la contaminación externa de olores o residuos.
Requisitos de los embalajes:
- De preferencia ser reutilizable, reciclable e incinerable

- Cumplir las condiciones y requisitos que establecen la legislación medioambiental del país
de origen o destino
- Ser lo más ligero posible y a su vez poder soportar la carga requerida
- Deben ser: marcables, señalizables.
Envase: objeto manufacturado que contiene, protege y presenta una mercancía para su
comercialización en la venta al detalle, diseñado de modo que tenga el óptimo costo, compatible
con los requerimientos de protección del producto y al medio ambiente.
Tipos de envase:
- Primario: contacto directo con el producto

- Secundario: contiene uno o varios envases primarios
- Terciario: sirve para distribuir, unificar y proteger el producto a lo largo de la cadena com.
Funciones del envase:
Primordiales:
- Contener
- Proteger: contra riesgos físicos durante el transporte; contra influencias del ambiente
- Conservar
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- Trasportar
Funciones comunicativas:
- Identificación del producto

- Proporcionar información al consumidor
Consideraciones a la hora de diseñar un envase
1- Características del producto a envasar

- Químicas: acidez, humedad, proteínas, carbohidratos, grasas, vitaminas, etc. Estas
vulnerables a: oxidación, rancidez, hidratación, perdida de nutrientes, descomposición.
- Físicas:
. Para líquidos: densidad, viscosidad, presión de vapor, volatilidad, etc.
. Para solidos: densidad aparente, granulometría, estabilidad, etc.
Estas características definen la relación. Producto- material del envase- medio ambiente
Se habla de envases pasivos (aislantes) y activos (aislantes, seguridad, color, contenido,
etc.)
2- Proceso de envasado
- Formas de llenado
- Derrame
- Tolerancias a movimientos
- Condiciones térmicas del envasado
3- Requerimientos en la vida de anaquel

4- Compatibilidad producto-envase
5- Forma de manejo y aplicación del producto
6- Mercado de consumo
7- Selección del tamaño optimo
8- Proceso de impresión y etiquetado
9- Calidad
10- Impacto ecológico
Celulósicos para envases y embalajes
Papel Cartulina + de 200 g/m2 Cartón 160 gr a 600 g/m2

Kraft Gramaje: 200 a 400 gr Clasificación básica:
Pergamino vegetal Estucado: 15 a 20 g/m2, niveles Cartón solido blanqueando
Papel resistente a grasas inferiores ligeros Cartón solido no blanqueado
y papel glassine Tipos (Protege y excelente Cartón folding
Tissue impresión): estucadas reverso café, Cartón de fibras recicladas
Encerado reverso blanco, ambas caras y *
reverso manila.
*Cartón Grosor: 350 a 800 micrones / Densidad: kilogramos por metro cubico o gramos por
centímetro cubico / Volumen: voluminoso – alto; compacto – bajo.
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Dato importante: las cajas son en general de cartulina, llegan hasta los 400 gr. cuando una caja
requiere alto grado de resistencia se utiliza el microcorrugado y corrugado, este último es
únicamente impreso en flexo. Por las exigencias de impresiones de alta calidad se imprime en
papeles llamados liner blanco y luego se adhiere al corrugado. (Litoetiquetado/ litolaminado).
Consideraciones de diseño para un envase
- Como se armara y envasara la caja en fábrica: define gramaje, grosor, zona de pegado, etc.
- Datos legales: difieren en los distintos mercados. Determina textos, cuerpos tipográficos,
iconos a utilizar, espacio a utilizar, etc.
- Operaciones de trasporte y distribución
Consideraciones para el original de un envase
- Trama entre 150/170 lpi, dependiendo de la calidad del liner. Depende de la calidad de la
cartulina y de la maquina impresora.
- Se pueden imprimir imágenes en cuatricromía y toda clase de tipografías
- Ubicación específica para el texto de lote y vencimiento.
- Línea de corte línea llena / dobleces pequeños guiones /plegado  línea, línea y
punto
- Diseños con fondos plenos o solidos o al corte alrededor de toda la caja, tengan sus
sangrías/demasías.
- Acabados estéticos se indican en el original con pantonne sobreimprimiendo.
- No textos muy cerca de plegado y corte
- Zonas de pegado no se pueden colocar tintas ni barnices.
Dimensiones de una caja

Principio: la dimensión de una caja plegable está determinada en función de la apertura de llenado
del envase puesta en volumen LONGITUD X ANCHO X ALTURA
Caja plegadiza
- Ventajas: bajo costo, almacenamiento fácil, excelentes impresiones

- Desventajas: no tan buena resistencia, resistencia limitada por el proceso de manufactura
ya que no se pueden fabricar cartonés más gruesos de 0.040”. esto no permite envasar
productos que excedan 1,5 kg, además de que una plegadiza no puede exceder a unos
cuantos centímetros por lado.
Postprensa de caja plegadiza
- Recubrimientos o tratamientos superficiales (tener en cuenta: determinación del sustrato

de aplicación, método de aplicación del tratamiento, forma de secado, compatibilidad de
la aplicación con la tinta impresa, especificación del producto final)
. Barnices de protección: barniz al agua, oleoadhesivo, UV
. Laminación por calor: polietileno trasparente o cristal
. Laminación en frio: tratamiento de ambas caras
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- Troquelado: no es total. La caja queda unida al pliego por pequeños puntos donde la
cartulina no se corta y luego es separada a mano o automáticamente. Si fuese total
quedaría dentro del troquel. Se realiza por medio de cuchillas con la forma plegadiza
extendida, colocada en una base de madera calada.
. De corte: definen la forma de la caja
. De doblez: facilitan el doblez de la caja
. Puntearlo: facilitan el desprendimiento de ciertas partes de la plegadiza.
Luego de ser impresas, cortadas y separadas, se procede a doblarlas, engomarlas,

contarlas y acomodarlas en su envase master dentro de una línea de producción que varía
en características del equipo según el diseño de la caja.
- Envasado, trasporte y estiba

. Armado: automático o manual
. Envasado: automático o manual en línea
. Estiba: manual o automática
. Trasporte: aéreo, ferroviario, marítimo
- Acabados comunicaciones: para productos de alta gama: estamping, relieve en seco o

húmedo, termografía, metalizados.
Envases de hojalata
Hojalata: delgada chapa de acero, recubierta de estaño en ambos lados. Las principales
características son:
- Gran resistencia al envasado

- Gran estabilidad térmica
- Perfecta hermeticidad e integridad química
- Gran rigidez
Tratamientos de la hojalata para envases: debe cubrirse la cara no impresa con lacas, para
que el producto no esté en contacto con el metal.
. Características: atoxicas, no desquebrajarse en el armado, resistentes al desprendimiento en

contacto con el producto.
. Clasificación: fenólicas, epóxicas, vinílicas
Preparación de la hojalata para impresión offset
- El pliego de hojalata se barniza o laquea en su reverso.

- Coating blanco para impresiones sobre hojalata para poder reproducción el color.
- Se imprime la superficie y se aplica otra capa de barniz protector.
- El secado de las tintas se realiza por calor
28
Armado de los envases
- Flexado y curvado: pliego se troquela, las plantillas pasan a la zona de flexado

- Soldadura o costura: tipos: eléctrica por puntos (reserva tinta) y unión por sellador
plástico (se somete al calor, por fusión y presión)
- Pestañadora: dobla hacia fuera los bordes del cuerpo por matrices de compresión gradual
- Cerrado: remachado para unir tapa y fondo.
Condicionante de diseño y de original
- Tipo de cierre: determina la cantidad de milímetros libres de tinta para el pestañado,

superior inferior y el sistema de cierre.
- Tipo de costura: en la eléctrica se debe consultar la zona sin tinta
OFFSET ETIQUETA
Etiqueta: toda aquella mención, marca de fábrica o comercial, dibujo o signo relacionado con el
producto que figure en el envase, documento, rotulo, etiqueta o collarín que acompañen o se
refieran a dicho producto. Su funcion principal es dar a conocer la identidad de los productos y
asegurar la calidad de ellos.
Tipos de etiquetas
Colocación en envase Según su uso Según el material Etiquetas de papel

Etiquetas frontales Para frio resistencia propiedades Prop. impresión
(frente y dorso) Con tintas reactivas
Abrasión Gramaje Absorción
Etiquetas de 180° Laminadas
Rotura Opacidad Dirección de la fibra
Etiquetas de 360° Aromatizadas
Tracción Color Acabados que acepta
Etiquetas collarín Para vinos finos
Humedad Brillo
Etiquetas colgantes RFID (identificación
Tiempo
y/o etiquetas libros por radio frecuencias)
Etiquetas metálicas Testigo de madurez
Etiquetas envolventes Testigo de quiebre de
la cadena de frio
Cuestionamientos a resolver
Formatos y medidas
- Perímetro del envase

- Plano del sacabocado
- Imposicion en etiquetas para envases irregulares
- Imposicion en pliego o cálculo de kg en bobina
- Aprovechamientos, desperdicios y costos
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Etiquetado
Proceso prensa:
- Alimentación de etiquetas desde el almacén o rollo

- Recogida de etiquetas
- Aplicación del adhesivo según su tipología
- Presionado de la etiqueta con almohadillas, aire comprimido, corre o cepillo.
Adherencia: etiquetado manual, semiautomática y automáticas.
Proceso de aplicación:
- Pegamento soluble al agua: una maquina disuelve el pegamento, unta el reverso de la

etiqueta y luego la adhiere al envase.
Las etiquetas que se colocan en el envase con adhesivos a basa de agua, modifican la fibra
al humedécela. La dirección de la fibra debe ser perpendicular al alto del envase, ya que si
fueran paralelas se hincharían en el lado más largo y se desprenderían.
- Autoadhesivo troquelado o guillotinado: la etiqueta está impreso en un soporte que ya
tiene adhesivo.
El requerimiento para etiquetar con máquinas automáticas es que el soporte impreso sea
bobina. Puede ser encolado frio, encolado en caliente, activación por calor y
autoadhesión. Este tipo de aplicación permite troqueles asimétricos, etiquetas partidas, su
colocación en cualquier parte del envase, etc.
- Sensibles al calor: preparadas con adhesivos termoplásticos, se activan al calentarse
- Por transferencia en caliente: por presión y calor.
Proceso de Postprensa:
Funcionales
- Guillotinado: etiquetas regulares.
- Troquel o sacabocado: etiquetas con formas irregulares. Son planos y en el caso de
etiqueta llevan únicamente plecas de corte. De acuerdo con el tipo de maquina troquel
adora, pueden ser planos o rotativos, pero siempre se aplican a los impresos en pliegos
más caro que el troquel.
- Barniz o laca: protección a roce y manipuleo en el transporte y exhibición.
. Tipos barniz: al agua, al alcohol, UV.
. Tipos lacas: nitro celulósicas, dobles-compuestas, UV.
Comunicacionales
- Estamping: transmite un motivo por medio de calor. Clise de magnesio o bronce con
relieve que tiene permanentemente temperatura y al ser presionado sobre una banda de
material metalizado u opaco, este se funde transfiriéndose al papel. Distintas durezas:
duro, blando.
La transferencia de stamping se realiza por:
. Máquinas automáticas: de bobina a bobina y de bobina a pliego
. Maquinas manuales: sobre pliego
30
- Cuño o relieve: aplicación que se hace a un impreso y que genera un relieve. Timbrado
húmedo y seco. Puede ser: zinc con aluminio: bajos tirajes (no más de 500), no con trazos
muy finos.
. Cuño de cobre: todo tipo de relieves y permite largos tirajes.
.cuño de acero: todo tipo de trazos
- Barnices o lacas sectorizadas: otorgan valor agregado al producto.
Etiquetas impresas en pliego
- Material del soporte: papeles de una sola cara, los gramajes dependen del producto, de la
etiquetadora y del pegado.
- Imposicion en el pliego: la ubicación de la etiqueta es con la lectura paralela a la dirección
de la fibra, siempre perpendicular al sentido de impresión
- La cantidad de etiquetas por pliego tiene que ver mucho con la relación costos-calidad
Etiquetas impresas en bobina
- Denominadas modulares ya que en un proceso en línea pueden imprimir, troquelar,

aplicar estamping y otras prestaciones de acuerdo a la empresa fabricante.
- Formato variable y la posibilidad de imprimir en destinos sustratos, como todos los tipos
de papel, cualquier film sin soporte, cartoncillo, materiales metálicos, etc.
- Permiten producir otros tipos de embalaje como cartoncillo, sleeves, tapas de yogurt, etc.
- Ventajas frente a flexo y hueco: bajo costo de formas de impresión, baja cuota de puesta a
punto, amplio espectro de sustratos, alta calidad de impresión.
Reglamento de rotulación general de alimentos envasados:
- Denominación de venta
- Lista de ingredientes
- Contenido neto
- Verificación de origen
- Identificación de lote
- Fechas de duración
- Información nutricional
FLEXOGRAFIA
Sistema de impresión: forma impresora en relieve y directo. Lozas impresoras más elevadas.
Principio: las zonas impresoras están en relieve, son entintadas mediante el rodillo anilox, un
cilindro metálico grabado con pequeñas celdas que recoge la tinta de la unidad entintadores y
consigue una transferencia uniforme hacia las zonas salientes del fotopolímero. Una rasqueta
31
elimina el sobrante y la forma impresora traslada la imagen al soporte de impresión presionándolo

sobre el cilindro de impresión.
Cada color implica un cliché distinto y un cuerpo de maquina distinto con su correspondiente
cubeta entintadora y rodillo anilox. (Estos sistemas son algo inestables por las deformaciones de la
forma impresora que se producen en el proceso)
Forma impresora: fotopolímero flexible, Tambien llamado elastómero y cliché. Planchas a base de
resinas de polímero sensible a la luz UV que tiene zonas en bajo relieve que no reciben tinta y
zonas en altorrelieve que si la reciben. Son adaptables y desplazables.
Cuerpo básico impresor:
1- Cilindros entintadores. Sistema de entintado. Puede ser:

- Entintado tradicional: posee una bandeja de tinta, un cilindro tomador que entinta al
cilindro anilox. En el que el cilindro anilox está sumergido en la bandeja de tinta
- Entintado de cámara cerrada: dos raclas que cierra por arriba y por abajo el anilox,
produciendo en el medio del tintero el llenado de las celdillas. Este proceso y la
incorporación del cilindro anilox, mejoran la calidad de impresión la dosificación de la tinta
y el control del espesor de la capa de tinta.
2- Cilindro anilox: herramienta responsable por el tono del color impreso y por la calidad
gráfica de la impresión. Su funcion es dosificar el volumen de la capa de tinta a la forma
impresora. Permite que el volumen sea posible de medir
3- Cilindro portaforma: puede tener diferentes medidas
4- Cilindro portasoporte
Tintas: muy fluidas, base solvente, acuosa, UV. Tinta blanca: se debe utilizar al imprimir en láminas
plásticas cristal o metalizadas, ya que no se produce la reflexión de la luz y adquieren la
característica del soporte. Se evita su uso con lámina perlada.
Soportes:
- envases flexibles: no laminados, multilaminados, laqueados, coteados. En caso de ser

alimentos: se imprime en un film transparente y luego se lamina. Dos o más láminas son
unidas por calor o adhesivo. Se imprime bajo la lámina externa y la lámina inferior, que
está en contacto con el producto. El respaldo puede ser cristal, metalizado o perlado.
- etiquetas en bobina: permite cualquier forma, ángulo, etiquetas partidas, etiqueta y
contra en una sola operación.
- el único sistema que puede imprimir directamente sobre cartón corrugado
- área editorial no supera a offset.
32
Producto: envases flexibles, etiquetas autoadhesivas, termo contraíbles, cajas de cartón

corrugado, tapas flexibles de envases plásticos, etc.
Tipos de impresión
Impresión centrada:
- Taco (5 x 10 mm): Se coloca en la parte posterior del envase, el cual se ubica siguiendo las
especificaciones del manual de la envasadora o la célula fotoeléctrica. Puede ser en los
extremos o en la línea de soldadura longitudinal (primero se lee, suelda y corta))
- Modulo: corresponde al total del envase, quedando está en el centro del mismo, el corte
es exacto.
Impresión corrida:
- Las envasadoras mecánicas sellan y cortan a una medida determinada, independiente de
la gráfica, es por eso que se determina un módulo que se repite a lo largo del envase y no
importa donde corte siempre quedara uno completo con todos los datos legales
Modulo: se determina según dos valores:
- Perímetros del cilindro impresor: su perímetro va de 24 a 61 cm, los más usados de 26 a

48 cm. Esta medida se refiere al cilindro + polímero. Medida real: medida final – polímero.
Esta deducción en el original varía según el tipo y espesor del polímero.
- Altura del envase terminado: la medida máxima del módulo es la mitad del envase
terminado, incluyendo soldaduras. El mínimo lo determina el diseñador.
Características del módulo:

- contener todos los datos legales y la grafica
- debe preverse la unión del polímero en el cilindro. Esto se puede evitar:
. Previendo una línea de separación que esté incluida en nuestro diseño
. Realizar la unión de cada uno de los polímeros en distintos tramos del modulo
. En la impresión centrada la unión es siempre al corte.
. El impresor rellene la zona de unión. Bastante complicado, luego de varias impresiones se
despega y ensucio el impreso.
. El modulo no necesariamente corta horizontal, puede ser inclinado, curvo. Lo importante
es que la unión sea exacta.
Máquinas de flexografía:
- De banda ancha: hasta 1,20 m y hasta 2,10 m en casos especiales

- De banda media: de 50 cm a 100 cm
- De banda angosta: hasta 25/30 cm. Se utilizan en etiquetas autoadhesivas.
Ancho de las mordazas: cada envasadora tiene un ancho de mordaza determinado, se pueden
adquirir unas nuevas en caso de querer otra medida.
33
Ancho de bobina: es la medida que necesita la envasadora para envolver el producto. El cual
no siempre coincide con el ancho de impresión.
Ancho de impresión: es la zona impresa, la cual puede o no coincidir con el ancho de bobina.
En caso de que el film NO sea laminado, debemos dejar libre de impresión las zonas de
soldaduras longitudinales, ya que el calor de las mismas desprende la tinta y las empasta.
Pueden usarse tintas resistentes al calor pero tienen un costo mayor.
Unión de polímeros: los polímeros deben envolver totalmente al cilindro, generalmente no llegan
a unirse (separación de 1 a5 mm). Por este motivo no pueden imprime fondos continuos. La
solución es parte del proyecto de diseño:
- dejar una línea sin tinta como parte de diseño

- colocar en la unión de polímero una pasta que uniforme la superficie
- no todos los polímeros de las diferentes tintas deben cortar en el mismo lugar, sino que se
alteran según el color y luego se pegan desfasados.
Envasadora: determina las características fundamentales en el diseño y en el original

Por su forma de envasado:
- Horizontales: productos sólidos, con volumen considerable (helado, alfajor, etc.)

- Verticales: productos solidos de pequeño tamaño, producto semilíquido o líquido,
requieren tolvas para su envasado. Pueden ser de uno a ocho picos de salida de producto.
Por sistema de soldadura:
- Electrónicas: constan de célula fotoeléctrica que lee los tacos colocados en el film. El
tiempo y distancia de soldadura depende de la envasadora y es un dato a verificar con el
cliente. En este tipo de envasadora la impresión es centrada pero puede ser corrida si no
se activa la célula fotoeléctrica.
- Mecánicas-eléctricas: no realiza un barrido continuo del film, lee fracciones de segundo
cada tantos centímetros.
- Mecánicas: sueldan y cortan según una medida estipulada, solo reciben impresiones
corridas.
Etiquetadora: las etiquetadoras automáticas o semiautomáticas se usan con etiquetas en rollos

autoadhesivos. Las primeras pueden ser verticales u horizontales, las segundas (más pequeñas)
deben colocarse sobre una mesa.
Originales para flexografía: verificación de varios ítems
34
Comercialización:
Código de barras: es un requisito comercial, no legal. Existe dos tipos de registros: el numérico
y la inscripción en el centro de supermercados.
- Ubicación respecto a la maquina impresora: debe ir ubicado perpendicular a los rodillos de

impresión, evitando que las líneas se separen al curvar los polímeros.
- Ubicación con respecto al envase: en cualquier parte del envase, generalmente en la parte
posterior, previendo que el envase puede tener arrugas o dobleces que hagan difícil su
lectura.
- Tamaño: mínimo 29,83 de anchura por 20,73 mm de altura
- Colores: fondo blanco ya que nuestro envase necesariamente lleva blanco, para las líneas
seleccionamos el que tenga más contraste, debe colorarse el código del mismo color que
os textos legales, para que cuando estos cambien, lo haga el código.
Zona de comercialización: de consumo interno o externo por los textos legales y las
disposiciones de ubicación cambian.
Requerimientos de la empresa con respecto a la comercialización: resaltar o disimular datos
Forma de comercialización: que el producto se sostenga por sí mismo, que lleve troquel para
ser colgado, que se expenda en tiras, etc.
Datos legales: según las disposiciones vigentes en Mendoza, (aprobados por bromatología)
- en el frente: denominación del producto, industria Argentina, marca y contenido neto. En

- el dorso va: elaborador y envasador, importador, ingredientes, IRNE-IRNPA-DI, fecha de
elaboración y vencimiento, lapso de aptitud.
Recomendaciones de diseño
- Tipografías: mínimo recomendable es 5pt. Convertir a curvas o anexar las familias

tipográficas. No es conveniente cuerpos mínimos en negativo ya que se empasta.
- Fotografías e ilustraciones: se anexa la diapo para ser escaneada y colocada por el
fotocromista.
- líneas y filetes: grosor mínimo en líneas y trazos 0,4pt; en líneas y trazos invertidos 0,75pt
- tramados y degradados: no se recomienda degradados que leguen a 0%. Se llevan a 3%
- solapado y trapping: trapping minino de 0,5pt preferente de 1pt, para corregir
desviaciones de registro.
- Imágenes Bitmaps, TIFF, EPS: resolución mínima de 300 dpi en su tamaño final.
- Colores del diseño: cuando un diseño es aplicado a distintos sabores, deben colocarse los
datos que cambian de uno a otro en el mismo color, de modo de cambiar un solo
polímero.
35
Terminaciones y acabados:
. Comunicativas: troquel, stamping en frio

. Funcionales: barniz para etiquetas no laminadas, troquel rotativo y plano.
Ventajas flexografía
Imprime en sustratos absorbentes y no absorbentes
Utiliza tintas de secado rápido, a base de solventes, acuosa o UV
Imprime tinta húmeda sobre tinta húmeda
Los cilindros de planchas pueden ser retirados de la prensa, para dar ingreso a nuevas planchas.
Imprime amplia gama de longitudes de impresión
Imprime 800 metros por minuto.
Imprime imágenes continuas
Imprime tirajes cortos rentables
Realiza recubrimientos y laminaciones en línea
DESVENTAJA: no todos los diseños son aptos para imprimir en este sistema.
Ganancia de punto alta en comparación a otros sistemas de impresión
HUECOGRABADO
Huecograbado: técnica de impresión que permite lograr mejor definición gráfica y es usado
principalmente para reproducir diseños más sofisticados. Excelente impresión de fotografías
(por su tecnología diversos espesores de tinta y tamaños de punto). Imprime gran variedad de
sustratos. Conveniente en grandes tiradas.
Sistema de impresión: sistema con forma impresora en bajo relieve y directo. Las zonas
impresoras están más hundidas que la son impresoras. Procedimiento industrial derivado de la
talla dulce o calcografía.
Principio: Las zonas impresoras quedan grabadas en hueco sobre el cilindro de impresión
recubierto de cobre por electrolisis que se puede cromar para aumentar su dureza. La racleta o
doctor blade pasa raspando su superficie para recoger la tinta en las zonas no impresoras,
mientras que las zonas impresoras mantienen la tinta en su interior. El cilindro de impresión de
goma presiona el papel sobre le cilindro de grabado y la imagen es transferida desde las celdas al
soporte de impresión.
Forma impresora: cilindro recubierto de cobre por electrolisis formado por celdas o alveolos.
Máquinas de tipo rotativo, su forma impresora es cilíndrica y gira sobre su eje.
Tipos de forma impresoras:
- Camisas: cilindros ultra ligeros y se montan sobre los ejes.

- Cilindros integrales: tienen eje integrado, son más pesados pero se pueden rectificas más
fácilmente, proveyendo una mejor impresión.
- Tejas Ballard: placas que se montan y se desmontan del cilindro.
36
Grabado de forma impresora:
- Laser
- Electromecánico
- Químico
Tipos de celdas
- Igual tamaño distinta profundidad

- Distinto tamaño, igual profundidad
- Distinto tamaño y distinta profundidad
Sistema de entintado:
- Método de hundimiento, el más tradicional

- Método de cepillado
- Método de pulverización
Tintas: similares a la de flexografía, son no grasas, base alcohólica o acuosa. Tienen poca
viscosidad y secan muy rápido.
Soporte: los más comunes son el papel y cartón, que pueden ser de gramaje y calidad inferior a los
que soporta la impresión offset. Sistema muy usado para embalajes y etiquetas así como revistas,
suplementos, catálogos de gran tirada. Plásticos y textiles.
Productos:
- Envases flexibles: igual que flexografía, con la diferencia que no existe la zona impresa que
ocasiona la unión de polímero, ni el cálculo de deformaciones, ni precauciones para
colocar el código de barras.
- Cajas plegadizas: las cajas requieren la misma gestión que si fueran impresas en offset,
considerando mayor productividad y calidad.
- Editorial: impresión de colores de proceso en impresiones de circulación masiva de
revistas y periódicos.
Máquinas de huecograbado:
- Banda angosta: 170 mm hasta 500 mm ancho de impresión. Utilizadas para etiquetas.
- Banda media: 600 mm a 1800 mm
- Banda ancha: 1800 mm a 4320 mm
Ventajas de huecograbado
Uniformidad del depósito de tinta
Control de la cantidad de depósito de tinta depende del número de líneas/pulgada del grabado
Simplicidad de la operación
Altísima calidad de reproducciones fotográficas 200 a 300 lpi
Desventajas
Alto costo de la forma impresora
Alto costo de maquinarias e infraestructura
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Si el producto debe ir al microondas hueco no es posible debido a las tintas livianas a base de
solventes, que eliminan residuos tóxicos.
SERIGRAFIA
Sistema de impresión: con forma impresora, Planográfico y directo en el que las zonas impresoras
y no impresoras se diferencian por sus características de permeabilidad.
Principio: Mediante una emulsión sensible a la luz y reservando la imagen con un fotolito, se
consigue que las zonas no impresoras sean impermeables y que las zonas impresoras sean
permeables a la tinta. Esta es trasferida al soporte de impresión mediante una racleta que la
presiona de un lado al otro de la pantalla.
Forma impresora: pantalla formada por un fino tamiz de hilos de poliéster o de nylon. Las prensas
serigrafícas constan de un marco en que se encuentra tenso el tamiz y unas bisagras que lo sujeta
a la superficie en la que se coloca el soporte. Pantalla o shablon.
Color: cada color implica un nuevo fotolito así como preparar una nueva pantalla y una nueva
impresión. El registro es algo complicado por es el reventado es muy importante.
Copiado de la forma impresora
- Película impresora: la película positiva se pone en contacto con la pantalla, se insola,

revela, lava y queda lista la pantalla para imprimir
- Copiado digital CTS, DTS: directo de pantalla. El RIP imprime por transferencia térmica una
máscara negra opaca, los rayos ultravioleta a la pantalla previamente emulsionada. La
máscara es perfectamente lavable, se evita película grafica porque el procedimiento no
cambia el habitual proceso posterior al insolado
- Plantillas recortadas: esténcil
Trama
- Angulación: para evitar el efecto muaré, se gira levemente el conjunto de angulaciones

establecida para cada color
- Lineatura: se divide el número de la malla por un factor (numero entre 3,5 y 4,75 que
indica la cantidad de hilos a los que un punto puede quedar adherido en la matriz)
Tintas: vinílicas, acrílicas, sintéticas, epóxicas, metalizadas, fluorescentes, etc. tintas de serigrafía y
UV. Normalmente se estampan con gran grosor, pudiendo alcanzar una opacidad total. Se pueden
aplicar colores gama, pantone, y toda clase de tintas especiales.
Soporte: variado: papel, tejido, plástico, metal, madera, vidrio, acrílicos, porcelana, etc.
38
Producto: toda clase de ropa de vestir o de casa, carteles, rótulos, cd, DVD, botellas. Textiles,
gráficos y tridimensionales.
Proceso de preparación:
- Tensado de la malla
- Emulsionado de la malla
Tipos de malla:
Según material:
- Sintéticas: tipos: poliéster metalizado, antiestáticas y calandradas

- Metálicas: tipos: acero inoxidable y bronce fosfórico
- Poliéster de alta tensión
Según cantidad de hilos:
- S muy finas
- M reproducción fina
- T grueso, más común y utilizado
- HD extra grueso
Ventajas de serigrafía
Impresión sobre soportes de variadas formas y diversos materiales
Impresión en exteriores o fuera del talle
Logra fuertes depósitos de tinta
Amplia selección de tipos de tinta
Obtención de colores
Relativa simplicidad del proceso
Rentabilidad tirajes cortos y largos
Desventajas
Interferencia de la anulación de los puntos con la estructura de la malla de la pantalla
TAMPOGRAFIA
Sistema de impresión: sistema con forma impresora en bajo relieve e indirecto, húmedo.
Principio: sello de goma de silicona flexible golpea la plancha de aluminio o clise grabada y
entintada, recoge la tinta y transfiere posteriormente al soporte de impresión.
Forma impresora: clisé metálico, donde la imagen a imprimir queda grabada a bajo relieve
Copiado de la forma impresora: clise con dureza, aspereza y planeidad
- Por fotograbado
- Obtención con un clise fotopolimérico
- Grabado por laser
39
Tampografía en colores cuatricromáticos
Aspectos al realizar la separación de la producción digital: Lineatura de medios tonos 150 lpi,
forma del punto elíptico, rango tonal depende del impresor no se habla de ganancia de punto
en tampo.
Especificación del tampón: utilizar formas idénticas, mismos grosores de tampón para
imprimir colores cuatricromáticos.
Clisé:
- posición del clise: un solo clise grabado con cada una de las cuatro separaciones o cuatro
clises separados, cada uno de los cuales posee un solo color
- profundidad de grabado de clisé: misma profundidad de grabado para cada clisé;
profundidad independiente para cada color
- tipos de clise: acero, cerámico, aluminio, digital, agua nylo, magnético.
Proceso de impresión
- Una espátula cubre el cliché con la tinta que toma del tintero en que está sumergida al
realizar la operación
- Una cuchilla, montada de forma paralela a la espátula, avanza sin tocar el cliché, de
manera que, cuando retrocede, recorre la superficie del mismo arrastrando hacia el
tintero la tinta que quedo allí depositada, menos la que llena el hueco de la figura.
- El tampón se sitúa sobre el cliché y desciende sobre la figura
- El tampón toma la tinta del cliché
- El tampón vuelve a subir hasta su posición superior y se traslada hacia adelante sobre la
pieza
- El tampón desciende y deposita la tinta sobre la superficie de la pieza
Tintas: buena resistencia a detergentes, shampoo, ácidos diluidos, lavandina. Tintas al solvente de
un solo componente (seca x evaporación) y dos componentes (1° evaporación 2° horno)
Productos: aplicaciones de tamaños muy pequeños y variadas formas y superficies. Aplicaciones

de gran formato que involucran superficies irregulares o tridimensionales
Ventajas de serigrafía
Permite imprimir en sustratos difíciles sin dificultad
IMPRESIÓN DIGITAL LASER
Sistema de impresión: sin forma impresora
Principio: el archivo se transmite directamente a la máquina de imprimir. Las particulares de tóner

con cargas especiales son transferidas a una cinta o tambor mediante electricidad estática
formando la imagen sobre ella cada vez que se imprime una copia. Al pasar el papel, las partículas
40
de tóner se fusionan con él por medio de calor que emite la unidad fusora. Cada cuerpo de tóner
equivale a un color de la cuatricromía.
La máquina de impresión digital estampa la imagen sobre el soporte a partir de los datos que
recibe del ordenador, sin necesidad de traspasarla primero por ninguna forma impresora. Al no
necesitar de ella se puede variar toda o parte de la información que se imprime en cada hoja. Es lo
que se conoce como dato variable.
Algunas máquinas incorporan un tren de acabado que aplica barnices reserva, tintas especiales,
pliega o encuaderna impresos.
Tintas: tóner liquido o solido de colores gama CMYK
Soportes: papeles parecidos a los usados en impresión offset, cada vez más variados y de un
gramaje no superior a 300 – 350 gr.
(FALTA IMPRESIÓN DIGITAL Y NIP)
OTROS
Tipografía
Técnicas de grabado
Grabado laser
Impresión lenticular
Transfer
Impresión hibrida
Impresión digital en plotter por inyección de tinta
41

Tecnología 2

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Tecnología III – Abril Carli

EL COLOR SU CUANTIFICACIÓN Y ESTANDARIZACIÓN

Modelo de observación visual. Elementos necesarios para percibir el color desde la

1) Una fuente de luz. Luz natural, luz blanca, espectro visible

Teorías de la naturaleza de la luz

Luz: está compuesta de diferentes intensidades espectrales.

Fuente de luz: dispositivo físico, construido por el hombre.

2) El objeto. La materia y la luz

Atributos geométricos: determinados por las propiedades de la superficie al reflejar o trasmitir la

Ojo: sensible a ciertas longitudes de onda (380-780 nm)

- Bastones: responsable de la visión nocturna. Sensibles a los diferentes grados de

Observador colorimétrico patrón CIE a 2° (1931).

Atributos del color

Medición del color

Instrumentos para la medición del color

- Colorímetro: miden los valores triestímulos que resultan de la reflexión o transmisión de

GESTION DEL COLOR

Estandarización del color. La expresión numérica

- Modelo CIE: autoridad internacional en cuestiones de luz, iluminación y color. Propone

Sistema de gestión del color. Espacio de color – Perfiles – Motor de color

Elementos del sistema de gestion de color ICC

2) Perfiles: descripción matemática del espacio de color de un dispositivo. Un perifl es una

Rendering intent: es el propósito de conversión. Intenta simular como quedarían os colores al

Tres grandes grupos:

- Perceptual o fotográfico: se escala uniformemente el espacio de origen repsecto al

A su vez estos grupos tienen dos posbilidades:

- Relativo: se utiliza siempre y cuando no queramos tener en cuenta el color de papel. Si

- Escáner o cámara: la funcion de un dispositivo de entrada es digitalizar la imagen,

1) Tramado de una imagen: conversión en un conjunto de puntos.

Características de una trama AM son:

Para no generar distorsiones ópticas, las tramas se inclinan:

- Impresiones monocromáticas: una sola tinta, se utiliza un ángulo de 45°.

Roseta abierta Roseta cerrada

puntos y su colocación. Se organiza de forma aleatoria, no existe un patrón geométrico constante,

Se elimina el salto óptico generando una imagen más estable.

..De segundo orden:

Trama XM – solo ventajas

Tipos de punto de tramas:

Con eje principal definido: Concentric: puntos concéntricos donde cada

2) Separación de color: conversión de cualquier matiz de la imagen en los componentes

Para una separación CMYK de una imagen con tramas AM y FM consideramos:

Generación de negro: se denomina así a los procesos de gestionar digitalmente la formación

Sabemos que en el espacio RGB el negro es la ausencia de la luz, y en el CMY la sensación

Formación del canal de tinta negra en una imagen:

- GCR. Sustitución del componente gris

Ventajas de la generación de negro

El punto de trama electrónico

1- Digitalización de la información analógica de la imagen original

Bits de profundidad: determina la cantidad de información utilizada para representar cada

Canales Prof. Pixel Tonos Tipo de imagen

2- Conversión de la información digital de niveles de gris en información digital de puntos

- Resolución, importante para la resolución de la trama digital

La resolución es importante para la formación adecuada de la trama digital. Las imágenes

Relación entre: resolución de digitalización + resolución de salida + lineatura = grado de

- Resolución de digitalización para imágenes plumas 1 bits

- Resolución de digitalización para una escala de grises y color real 8 y 24 bits

Causas de las fluctuaciones:

- Irregularidades en los espesores de la capa de tinta

- Densitómetros de transmisión: miden la cantidad de luz que se trasmite a través de un

. Filtros de banda estrecha: transmisión de 20 nm

Se utiliza para evaluar las características de un impreso y para controlar el desarrollo de la

. Regularidad en el color de una hoja

. Comportamiento de las tintas

Parches que conforman las tiras de control: