MYA

MARTÍNEZ Y ASOCIADOS INGENIERÍA CIVIL TÍTULO:

MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO PARA MAMPOSTERÍA.
DETERMINACIÓN DEL FLUJO Y DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN CUBOS DE 50 mm DE ARISTA.

NOMBRE: FECHA:

CÉSAR HOMERO MARTÍNEZ CUENCA 19 JUL 2011

NOTA 1: OTROS: NOTA FINAL:

Seca Media (plástica) Fluida (húmeda) Fluidez (%) 80 . además de tener mayor coste. Por otro lado. Trabajabilidad. El mortero influye en las propiedades estructurales de ensamble a la vez que aumenta la resistencia al agua. Es la propiedad más importante del mortero en estado plástico. Las normas comúnmente exigen un flujo inicial de 105% a 115%. Estos factores hacen necesario buscar una dosificación adecuada. que actúa como conglomerante. los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras. y por consiguiente tienen un mayor contenido de agua. Los morteros pobres o ásperos son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y. cuando este es colocado sobre una mesa de flujo. MORTERO PARA MAMPOSTERÍA El mortero para mampostería es un material versátil capaz de satisfacer una variedad de requisitos. El mortero de construcción normalmente requiere un mayor valor de flujo que el mortero de laboratorio. por consiguiente. El flujo inicial es una propiedad del mortero que indica el aumento porcentual en el diámetro de la base de un cono truncado de mortero. Un mortero trabajable puede extenderse con facilidad con un palustre en las separaciones y agrietamientos de la unidad de mampostería. MARCO TEÓRICO: MORTEROS DE CEMENTO El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar arena y agua con cemento. Los morteros se pueden clasificar por su flujo en: Consistencia Dura . Flujo.120 120 -150 Estructuras Reparaciones Recubrimientos de Túneles Pega de Mampostería Enlucidos Rellenos de Mampostería 1 . El propósito primordial de este mortero es pegar las unidades de mampostería en un ensamble que actúa como un elemento integral teniendo las características deseadas de desempeño funcional. Propiedades Los morteros para mampostería tienen dos conjuntos de propiedades importantes:  Propiedades del mortero en estado plástico Determinan la facilidad de construcción de la mampostería. levantándolo y dejándolo caer 25 veces en 15 segundos. poseen menos adherencia y resultan más difíciles de trabajar. Se adhiere a las superficies verticales de la mampostería y se escurre fácilmente por las juntas. Un mortero trabajable también resiste al peso de las unidades de mampostería al ser colocadas y facilita su alineamiento.100 100 . en morteros de cemento hidráulico para mampostería.OBJETIVO:  Determinar el flujo y la resistencia a la compresión en cubos de 50 mm de arista. Los morteros de construcción normalmente tienen flujos de iniciales de 130% a 150% con el propósito de producir una trabajabilidad satisfactoria.

 Propiedades del mortero en estado endurecido Ayudan a determinar el comportamiento final de la mampostería. Materiales cementantes El cemento portland contribuye con la resistencia en morteros para mampostería. o usando materiales retenedores de agua. extensión y durabilidad. áridos y agua.2 2.2 12. para retener su agua de mezcla. Es también la más variable e impredecible. Según las especificaciones por propiedades del mortero. La adherencia es probablemente la más importante propiedad física individual en el mortero en estado endurecido. este debe cumplir con una resistencia promedio mínima a la compresión a 28 días: Tipo M S N O Resistencia a la Compresión (Mpa) 17. Esta indica la máxima elongación posible bajo fuerzas de tracción. Morteros de baja resistencia. adición de arena fina dentro de los límites de graduación permitidos. La resistencia a la compresión del mortero depende significativamente del contenido de cemento y de la relación agua-cemento. 2 . Adherencia. La adherencia actualmente tiene tres aspectos: resistencia. A veces también se utilizan aditivos. los morteros contienen materiales cementantes. particularmente con las resistencias tempranas. La capacidad de retención de agua se aumenta mediante el incremento de cal o contenido de aire.4 5.Retención de agua y capacidad de retención de agua. El mortero debe estar compuesto de materiales que puedan producir la mejor combinación de propiedades del mortero para las condiciones de servicio deseadas. Áridos Los áridos para mortero consisten en arenas naturales o procesadas y son el mayor constituyente del mortero en volumen y masa. Un incremento en el contenido de arena aumenta el tiempo de fraguado pero reduce el fisuramiento debido a la retracción de las juntas de mortero. Por esta razón no se debe usar morteros con resistencias más altas que las necesarias. proporcionando economía y trabajabilidad mientras que influye en la resistencia a la compresión. El procedimiento de laboratorio aceptado para medir la resistencia a la compresión es el de cubos de morteros de 50 mm de lado. que tienen bajo modulo de elasticidad. las cuales son esenciales para la rapidez de la construcción. Resistencia a la compresión. presentan un flujo plástico mayor que aquellos con módulo de elasticidad alto con igual relación pastaáridos. La retención de agua es una medida de la habilidad de un mortero sometido a absorción. La resistencia a la compresión del mortero aumenta con el incremento del contenido de cemento y disminuye con el incremento de agua o arena. La resistencia a la compresión es considerada como la base para determinar la compatibilidad de los ingredientes del mortero pero no debe ser el único criterio para seleccionar el mortero. Extensibilidad es la máxima deformación unitaria por tracción a la rotura. La arena actúa como un relleno inerte. Esta propiedad del mortero da tiempo para colocar y ajustar una unidad de mampostería sin que el mortero se endurezca. Extensibilidad y flujo plástico. Composición y su efecto sobre las propiedades Esencialmente.4 Relación de Áridos No menos que 2 1/4 y no má s que 3 1/2 veces l os vol úmenes s epa ra dos de ma teri a l es .

entre otros. Los morteros deben contener la cantidad máxima cantidad de agua compatible con una óptima trabajabilidad. tales como partículas desmenuzables y partículas livianas. mejoradores de la trabajabilidad. que cumpla con la granulometría especificada no debe tener sustancias perjudiciales. Aditivos Los aditivos para mortero para mampostería modifican física o químicamente las propiedades del mortero fresco o endurecido. hidrata el cemento y facilita la carbonatación de la cal. Contribuye a la trabajabilidad. 200 4. Los pigmentos se deben escoger cuidadosamente y utilizarse en la cantidad más pequeña que produzca el color deseado y no deben exceder el 10% de la masa del cemento portland. 16 No. el aspecto menos comprendido del mortero para mampostería.36 mm 1. El contenido de agua es posiblemente. Los aditivos son usualmente clasificados como incorporadores de aire. dependiendo de si se utiliza arena natural o arena elaborada. El agua debe estar limpia y libre de elementos nocivos o de sustancias que perjudiquen al mortero.El árido para el uso en mortero para mampostería. de los ingredientes del mortero. Es aceptable el agua potable. Los procedimientos para mezclar el mortero deben permanecer constantes para lograr la consistencia en el color. debe estar graduado dentro de los siguientes límites: TAMIZ No. La cantidad de agua necesaria depende. acelerantes de fraguado. Los requisitos de agua para mortero son muy diferentes a los del hormigón en donde es necesaria una baja relación agua/cemento. 8 No. Se puede agregar color al mortero. 3 . principalmente.75 mm 2. retenedores de agua. usando áridos seleccionados o pigmento inorgánicos. 30 No. Agua El agua desarrolla tres funciones. 50 No. También debe estar libre de impurezas orgánicas y tener una baja degradación a la acción de los sulfatos. 4 No. 100 No.18 mm 600 µm 300 µm 150 µm 75 µm PORCENTAJE PASANTE ARENA NATURAL ARENA ELABORADA 100 100 95 a 100 95 a 100 70 a 100 70 a 100 40 a 75 40 a 75 10 a 35 20 a 40 2 a 15 10 a 25 0a5 0 a 10 El árido para mortero de mampostería.

50. 8. No. La dosificación de los materiales que para efecto de determinar la resistencia a la compresión es de una parte de cemento y 2. EQUIPO          Balanza. PROCEDIMIENTO Granulometría 1. 8. Tazón de mezclado. 6. Cronómetro. Molde de flujo. Cámara de curado. No. Determinar el peso de muestra retenida en cada tamiz. En este caso son el No. Para obtener la resistencia a la compresión del mortero se debe llenar los moldes cúbicos de 50 mm de arista con el mortero y ser compactados por apisonado en dos capas. 200. 4.          Mesa de flujo. Colocar la muestra en el conjunto de tamices seleccionados. Horno. Para esto se deben separar por tamaño las partículas de la muestra a través de una serie de tamices de aberturas ordenadas en forma descendente para determinar la distribución que estas tienen. Cemento hidráulico.DESARROLLO: Para realizar los ensayos de morteros de cemento hidráulico se debe realizar primeramente un análisis granulométrico del árido fino que se va a utilizar. MATERIALES    Árido fino. 3. No. Máquina de ensayo a compresión. 4 . Raspador. Agitador de tamices mecánico. Compactador. No. Paleta. 16. 4. 2. 7. No 100 y No. Probeta graduada. Espátula. Tomar el peso de la muestra pasante del tamiz No. A continuación se debe mezclar la arena y el agua con el cemento en una mezcladora siguiendo procedimiento para mezcla de morteros. Agua. Realizar una curva granulométrica de la muestra y verificar si cumple con los requisitos establecidos. para agregado fino y pesar. Mezcladora para mortero. producido por la acción de 25 caídas en 15 segundos. 200. 5.75 partes de arena dosificados en masa. Tomar una muestra seca mínima de 300 g. Calibrador. para luego ser curados 3 días en sus moldes y luego desencofrados y sumergidos en agua hasta ser ensayados mediante la aplicación de una carga de progresiva de compresión. Secar la muestra hasta masa constante hasta una temperatura de 110 °C ± 5 °C. Seleccionar los tamices necesarios y adecuados que cubran los tamaños de las partículas a ensayarse. 30. El cálculo del flujo en morteros de cemento hidráulico se basa en la medición y cálculo en porcentaje del incremento del diámetro de la base de la masa de mortero medido en la mesa de flujo. Tamices. Moldes cúbicos. Colocar el conjunto de tamices en el agitador de tamices mecánicos. Agitar los tamices por un periodo de tiempo entre 2 a 3 minutos.

a una velocidad constante. Volver a compactar el mortero como se hizo anteriormente. dentro de la mezcla el mortero que se pudo haber adherido a los lados del tazón. Arrancar la mezcladora y mezclar a velocidad baja por 30 segundos. Detener la mezcladora. Se llenan los moldes con una primera capa del mortero mezclado de aproximadamente 25 mm de espesor. Colocar cuidadosamente la muestra en la máquina de ensayo de manera que la carga se aplique a dos caras del cubo previamente medidas y que estaban en contacto con la superficie plana del molde. 7. Determinación de la resistencia a la compresión 1. 5. Aplicar aceites o grasas utilizando un paño. 9. 12. 1375 g. 8. 11. 2. mediante pasadas con el enrasador o filo de la espátula.Mezclado 1. 9. lentamente durante un periodo de 30 segundos. Colocar en el molde una capa de mortero de aproximadamente 25 mm de espesor. 6. Luego. Durante los primeros 15 segundos de este intervalo. empujar hacia abajo. 8. La presión del compactador debe ser suficiente para asegurar un llenado uniforme del molde. Añadir la cantidad total de arena. 6. medir el diámetro del mortero a lo largo de las cuatro líneas trazadas en la superficie de la mesa. 5. Inmediatamente dejar caer la mesa de flujo 25 veces en 15 segundos. Compactar con el compactador como se indico para la primera capa. Se registra la carga total máxima indicada por la máquina de ensayo para cada cubo. La carga se debe aplicar de forma gradual en un tiempo no menor a un minuto ni mayor a dos. Cubrir las caras interiores del molde y placas de base no absorbentes con una capa delgada de un agente desencofrante. 7. Compactar 20 veces con el compactador. Colocar la paleta y el tazón secos en la mezcladora. 2. 4. 4. se deben desencofrar las muestras y sumergirlas en agua hasta que vayan a ser ensayadas. 2. Colocar el molde de flujo en el centro de la mesa de flujo. 4. Terminar el mezclado por 60 segundos a velocidad media. 11. 3 Colocar toda el agua de mezclado en el tazón. 3. cubrir el tazón con la tapa. cambiar a velocidad media y mezclar por 30 segundos. Terminar de llenar los moldes con el mortero mezclado. Terminar de llenar el molde con mortero. 5. Colocar las muestras de ensayo en una cámara de curado por 72 horas. 5 . 7. Limpiar y secar la superficie de la mesa. Añadir 500 g de cemento al agua. Detener la mezcladora y dejar descansar el mortero por 90 segundos. Luego de este tiempo. Limpiar y secar cuidadosamente la mesa de flujo. 10. 3. que para este caso es de 302 cm . Nivelar el mortero respecto al molde utilizando la espátula. Con el calibrador. en posición de mezclado. 12. mientras se continúa con el mezclado a velocidad baja. Se apisona el mortero en cada compartimiento cúbico 32 veces en 4 rondas. Remover con cuidado cualquier porción de agua que este al borde del molde de flujo. 6. Determinación del flujo 1. 3. 10. cada una de 8 golpes en dirección perpendicular a la anterior. Cortar el molde hasta una superficie plana nivelada con el borde del molde. Registrar cada diámetro con una aproximación de 1 mm. con movimientos de aviven a través del borde del molde. Esperar un minuto y levantar el molde de flujo. 8. Sacar las muestras del agua y secarlas.

RETENIDO ACUMULADO (%) 8.88 20.23 0.36 mm 1.60 201.90 8.00 11.18 mm 600 µm 300 µm 150 µm 75 µm TOTAL Portland Puzolánico Tipo IP Holcim Rocafuerte Arena elaborada sin lavar 514.68 88.00 193.70 44.70 6 .76 20. 4 No.78 286.12 99.75 mm 2.32 PROMEDIO σ (MPa) 21.30 514.64 100.34 21.60 112.125 Resistencia a la compresión Muestra 2 4 6 Peso (g) 286.22 50.00 Flujo = (A / Diámetro interno inicial)*100 A = Promedio diámetro interno final .50 3.55 2.00 PORC.13 92.44 5.75 284.88 29.50 193.13 Área (mm 2) 2500 2500 2500 Carga (T) 5.58 97. 100 No.70 PORCENTAJE RETENIDO (%) 8. 50 No.20 82.00 192.00 PORCENTAJE PASANTE (%) 91 71 49 33 11 3 1 0 Pasante No.70 110. 30 No.00 188.23 21. 8 No.70 PESO RETENIDO (g) 45. 16 No.63 66.12 232.028 5.Diámetro interno inicial Diámetro interno final 1 Diámetro interno final 2 Diámetro interno final 3 Diámetro interno final 4 PROMEDIO 194.RESULTADOS Tipo de Cemento: Marca: Tipo de Arena: Granulometría Peso de la muestra (g) TAMIZ No.41 16.13 A % FLUJO 92.11 23.70 104. 200 4.36 100. 200 Determinación del flujo Diámetro interno inicial 100.808 σ (Kg/cm 2) 217.05 21.

la arena actúa como relleno y permite que el mortero sin fraguar mantenga su forma y espesor y el agua es el agente de mezcla que da fluidez y acusa la hidratación del cemento. 2009. Instituto Ecuatoriano de Normalización. BIBLIOGRAFÍA:        Norma Ecuatoriana NTE INEN 2518. Determinación del flujo en Morteros. Norma Ecuatoriana NTE INEN 155. Norma Ecuatoriana NTE INEN 488. Una trabajabilidad adecuada es esencial para conseguir una máxima adherencia con las unidades de mampostería. Instituto Ecuatoriano de Normalización. Según la clasificación este es de consistencia dura y puede ser utilizado en trabajos exigentes. 2010. Un contacto completo y adecuado entre el mortero y la unidad de mampostería es esencial para una buena adherencia. Norma Ecuatoriana NTE INEN 2536. buena trabajabilidad y una adecuada colocación. Norma Ecuatoriana NTE INEN 696. en los métodos de colocación y en el ambiente de curado. Requisitos. el mortero ensayado tiene una fluidez del 92. Cemento Hidráulico.org/wiki/Mortero_de_cemento 7 .  De acuerdo a los resultados obtenidos. Áridos para uso en morteros para mampostería. 2010.125%. como es en el recubrimiento de túneles. el mortero elaborado en el laboratorio cumple con los más altos requisitos de resistencia y puede ser utilizado hasta en exteriores aun bajo el nivel de terreno. se debe utilizar arena natural o arena procesada. Instituto Ecuatoriano de Normalización.  Los morteros deben ser más débiles que las unidades de mampostería. Esta debe ser como mínimo requisito pasante del tamiz No.  La capacidad de un mortero para mampostería para mantener satisfactoriamente la trabajabilidad. Áridos.  El cemento contribuye a la resistencia y durabilidad. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm de arista. 2011. 2009. Instituto Ecuatoriano de Normalización. 2009.wikipedia. Mezclado mecánico de pastas y morteros de consistencia plástica. se debe conocer con exactitud la masa específica de cada uno de los materiales. bajo la influencia de la absorción de una unidad de mampostería. ocurran en las juntas de mortero donde se pueden reparar más fácilmente.  Para realizar una buena dosificación. http://es. Morteros para unidades de mampostería.  El mortero difiere del hormigón en la consistencia de trabajo.  La falta de adherencia entre el mortero y la unidad de mampostería puede permitir el paso de la humedad a través de estas áreas. Para trabajos simples como recubrimientos interiores no es recomendado pues no puede tener mucha trabajabilidad y no resultaría económicamente viable de acuerdo a su uso.  En cuanto a la resistencia a la compresión. graduada. dependen de la capacidad de retención de agua. fino y grueso. Norma Ecuatoriana NTE INEN 2502.CONCLUSIONES:  Para la elaboración de un buen mortero. Análisis granulométrico en los áridos. para poder hacer una comparación válida y determinar que combinación y en qué cantidades dan mejores resultados para cierto uso en particular. El mortero para mampostería es comúnmente usado como unión de unidades de mampostería dentro un elemento estructural único. Cemento Hidráulico. de tal forma que las fisuras. Se debe hacer una conversión de dosificación en volumen a dosificación en masa. Requisitos. Esto puede ser conseguido a través del uso de morteros que tengan una adecuada composición. mientras el hormigón es usualmente un elemento estructural en sí mismo. Instituto Ecuatoriano de Normalización. RECOMENDACIONES  Se debería realizar ensayos con agregados de diferente procedencia y con cemento hidráulico de diferentes marcas. 4. Cemento Hidráulico. Instituto Ecuatoriano de Normalización.

N O NyO S TIPO DE MORTERO RECOMENDADO N O N i . Pared de retención. Pavimentos. Caminos y patios. Reparación o acabado. Tabiques no portantes. Muro de cimentación. 1 GUÍA PARA LA SELECCIÓN DE MORTEROS PARA MAMPOSTERÍA UBICACIÓN Exterior. en o por debajo del nivel de terreno. Pozos de inspección.ANEXO No. Muro no portante. Antepecho. por encima del nivel del terreno. Interior Interior o exterior Muro portante. SEGMENTO DE CONSTRUCCIÓN Muro portante. Desagues. Exterior.

00 Cemento para mampostería Proporciones por volumen Masa unitaria suelta (Kg/m ) Masa de material 3 Arena 3 1280 1440 1 1121 420 ii . usando un factor de amasada calculado de la siguiente manera: Factor de amasada = 1440 / ( 1280 x la proporción volumen total de arena ) Determinar la masa de los materiales de la siguiente manera: Masa de Mat. medir los materiales en masa. Ejemplo Se va a ensayar un mortero que consiste de una parte de cemento para mampostería y tres partes de arena. 2 DOSIFICACIÓN DEL MATERIAL PARA AMASADAS DE ENSAYO EN MORTEROS El mortero mezclado en laboratorio usado para determinar la conformidad con las especificaciones por propiedades debe contener los materiales de la obra y en las dosificaciones indicadas en las especificaciones del proyecto.375 = 420. se seca al horno y se enfría a temperatura ambiente. = Proporciones en Volumen de Mat x masa unitaria suelta x Factor de amasada Toda arena para morteros mezclados en laboratorio.375 Masa de cemento para mampostería = 1 * 1121 * 0. Convertir las proporciones en volumen a proporciones en masa. La masa de arena debe ser 1440 g para cada amasada individual de mortero preparado. Para amasadas en laboratorio.ANEXO No.375 = 1440.38 Masa de la arena = 3 * 1280 * 0. La masa de los materiales utilizados en el mortero son calculados de la siguiente manera: Factor de amasada = 1440 / ( 1280 * 3 ) = 0.

No se deben usar aditivos en la obra. de sal soluble en agua. principalmente cuando se presenta en el revestimiento exterior. algunas sales requieren un tratamiento físico duro o algunas veces. Sin embargo. Las sales pueden encontrarse en las unidades de mampostería. Primero debe existir una fuente de sales solubles. en la superficie. Segundo. en los componentes de mortero. Cuando ocurre la condensación dentro de la mampostería. El principal inconveniente de la eflorescencia es la aparición de sales y su dificultad para removerlas. Aunque es conveniente seleccionar materiales que tengan un mínimo de sales solubles para la construcción con mampostería. la fuerza de cristalización puede causar desintegración de la mampostería. la evaporación o presión hidrostática debe causar la migración de la solución. generalmente blanco. reduce en gran parte la posibilidad que penetre el agua y consecuentemente reduce la eflorescencia. Tercero. De la sal soluble en agua que aparece en los análisis químicos. en los aditivos o en otras fuentes secundarias. Las unidades de mampostería con la calificación de “no eflorescencia”. debe haber humedad presente que reaccione con las sales solubles y las lleve a la superficie. El diseño de mampostería usando el principio de equilibrio de presiones. la sal puede depositarse bajo la superficie de la unidad de mampostería. iii . Un buen acabado de juntas y una compactación final en una junta cóncava del mortero. Debe usarse agua potable. La arena debe estar limpia y lavada. tienen mayor probabilidad de aportar eflorescencia. Es necesaria una combinación de circunstancias para la formación de la eflorescencia. es una fue te más de agua. Se debe tener cuidado en el diseño y la instalación de luces. La humedad puede entrar en la mampostería de varias formas. la eflorescencia no se presenta. cuando ocurre la migración de humedad. La eflorescencia puede ocurrir con cualquier mortero indicado en esta norma.ANEXO No. entre el exterior y el espacio vacío dentro del muro. Durante la construcción. la prevención de la migración de humedad a través de la pared. Si alguna de estas condiciones es eliminada. La probabilidad de eflorescencia en la mampostería está relacionada directamente con los materiales y se puede reducir con la selección restrictiva de los materiales. Bajo ciertas circunstancias. remates y calafateos para minimizar la penetración del agua lluvia en la mampostería. 3 EFLORESCENCIA La eflorescencia es un depósito cristalino. representa el mayor potencial en la reducción de la eflorescencia. Cuando ocurre esta criptoflorescencia. estas pueden desaparecer por sí mismas bajo un proceso climático normal. los materiales de mampostería o los muros sin terminar deben protegerse de la lluvia o de la aplicación de agua de la obra. La remoción de la eflorescencia de la superficie de la mampostería puede efectuarse frecuentemente por cepillado en seco. pueden reducir la penetración de agua. barreras de vapor. El potencial para la eflorescencia disminuye cuando el contenido de álcalis en el cemento se reduce. Puesto que muchas sales son altamente solubles en agua. sólo pocas décimas de 1% son suficientes para causar la eflorescencia cuando existe una percolación hacia afuera y se concentra en la superficie. tratamiento químico para removerlas. La cantidad y el carácter de los depósitos varían de acuerdo con la naturaleza del material soluble y las condiciones atmosféricas.

Cubo de mortero ensayado. utilizada para determinar la fluidez del mortero. iv . Cubos de mortero desencofrados.ANEXO No. 4 FOTOGRAFÍAS DEL ENSAYO REALIZADO Mesa de flujo. Mortero después de las 25 caídas. Molde de los cubos de arista de 50 mm con mortero.

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