Sifones PDF

SIFONES
- La presión en C PC es negativa
- Si PC es menor que la presión de vapor del fluido Pv (PC < Pv)
el fluido hierve, originando el fenómeno de cavitación
- Por lo tanto la cota de C debe ser tal, que no se debe producir
el fenómeno de cavitación
Ubicación del vertedero de demasías
que necesita ser ampliado
Sifón Provisional de
emergencia
PRESA PASTO GRANDE - REGION MOQUEGUA

Sifón provisional de emergencia
SIFON DE DEMASIAS EN LA PRESA PASTO GRANDE

C
BATERIA DE SIFONES EN RIEGO

SIFONES INVERTIDOS
Sifon invertido
Curvas de nivel Río o quebrada
Canal dg
A
B Socavación
Sifon invertido Río o quebrada
- El flujo discurre del canal A al canal B mediante un sifón invertido

- Para definir la cota de la tubería al cruzar el río se debe hacer estudios de socavación
en el río
Canal existente cortado
por la carretera
Camión
A B
Carretera
Válvula de purga
Tubería del sifón invertido
- El flujo proveniente del canal A cruz la carretera mediante un Sifón Invertido

- La profundidad de la tubería deber ser tal que no sea afectada por el peso de la carga
pesada
A
B
SIFON INVERTIDO
SIFON INVERTIDO
CONSTRUCCION DE UN SIFON INVERTIDO
Río Virú
SIFON VIRU - PROYECTO CHAVIMOCHIC

ENTRADA SIFON SANTA ROSA - PIURA
ENTRADA A SIFONES
SALIDA DE UN SIFON
VALVULA DE AIRE
En este tramo es conveniente colocar una cámara de rejas, y ser necesario un
sedimentador
H = Suma hf + Suma hL
Linea de energía
Válvula de aire
H
A
Canal B Canal
C
Tubería del sifón Tubería del Sifón

M
Válvulas de purga (No se encuentran instaladas

en la tubería del sifón)
Válvula de purga
FUNDAMENTOS DE HIDRAULICA DE TUBERIAS
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
Departamento Académico de Hidráulica e Hidrología
TUBERIAS Y CANALES
1. CANAL .- Estructura de conducción donde el fluido fluye con superficie libre
2. TUBERIA.- Estructura de conducción donde el fluido fluye a sección llena, con

una presión estática superior o inferior a la atmosférica
Nivel línea de energía
Nivel línea 2
piezométrica aV /2g
1
P1/g
Canal Tubería en una central hidroeléctrica

TUBERIA
Por una tubería el flujo fluye a sección llena, con una presión superior o
inferior a la atmosférica
2
+P1/g+ aV1 /2g
A Línea de gradiente
R
1 C
Tubería de diámetro constante
2
Pc/g+aVc /2g S
Z1
ZC
B
Nivel de referencia
● En los tramos AR y SB de la tubería la presión es positiva

● En el tamo RCS de la tubería la presión es negativa
FLUJO POR TUBERIAS
RADIO MEDIO HIDRAULICO
R = do/4
2
m= Coeficiente de viscosidad dinámica (N seg./m )
2
( m /seg )
Número de Reynolds en tuberías
Tubería con Flujo Laminar
Re < 2000 - 2300

No hay intercambio de cantidad de
movimiento entre partículas fluidas, por
eso el tinte rojo no se mezcla
Tubería
Transición entre Flujo

Laminar y Flujo Turbulento
Al incrementarse el caudal, comienza a
haber intercambio de cantidad de
movimiento entre partículas fluidas (inicio
del flujo turbulento en el eje), por eso se
observa que la línea del tinte oscila
DISTRIBUCION DE VELOCIDADES EN
TUBERIAS
IMPORTANTE: Una partícula fluida en contacto con una pared

tiene la misma velocidad que la pared
DISTRIBUCION DE VELOCIDADES EN TUBERIAS CIRCULARES

h0
h Vh h Vh
FLUJO LAMINAR FLUJO TURBULENTO

d0
gS d 0 h h 2 hV*
Vh  Ln ( ) V*  g S
Vh  (  )
 4 4  h0 4
En el flujo laminar hay una En el flujo turbulento la

diferencia significativa entre distribución de velocidades
las velocidades de la es mas uniforme, debido al
partículas a diferentes gran intercambio de cantidad
distancias de la pared de movimiento entre
partículas fluidas
VELOCIDAD MEDIA
dQ = Vh A
dA = 2 π(D/2 – h) dh
Tubería
V = Q/A
ECUACION DE LA ENERGIA
ECUACION DE LA ENERGIA TUBERIA

2
+P1/g+ aV1 /2g
R
1 C
2
Pc/g+aVc /2g S
Z1
ZC
B
Nivel de referencia
● En los tramos AR y SB de la tubería la presión es positiva

● En el tamo RCS de la tubería la presión es negativa
Línea de energía
P/g
Línea piezometrica
ECUACION DE LA ENERGIA EN UN TRAMO DE TUBERIA SIN ACCESORIOS

Línea de energía
E1 E2
2
α V1 /2g S Pérdidas
2
α V2 /2g
Línea de piezometrica P2
g
P1
g
S = pendiente línea de
energía
L S = hf / L
Z2
Nivel de Referencia
Z1
En este caso al no existir accesorios, o singularidades, en el tramo 1 – 2, las

pérdidas son solamente pérdidas por fricción hf
2 2
P1/g + αV1 /2g + Z1 = P2/g + αV2 /2g + Z2 + Pérdidas (hf)
ECUACION DE LA ENERGIA EN UN TRAMO DE TUBERIA CON ACCESORIOS

hL1 Línea de energía
E1 S1
2
α V1 /2g hL2
S2 Pérdidas
S2 2
E2 α V2 /2g
P1 g P2 g
Línea de piezometrica
hL = pérdida local
Z2 hf = pérdida por fricción
Válvula
Z1 Nivel de Referencia
En este caso al no existir accesorios en el tramo 1 – 2, las pérdidas son solamente

pérdidas por fricción hf
2 2
P1/g + αV1 /2g + Z1 = P2/g + αV2 /2g + Z2 + Σ hf + Σ hL
ECUACION DE LA CANTIDAD DE MOVIMIENTO

ECUACION DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO EN UN CODO DE TUBERIA CON

FLUJO PERMANENTE
Σ𝐹 = ර 𝑉 (𝜌𝑉. 𝑑𝐴ሻ
𝑆𝐶
1
1
Fz
2
P2A2
Fx
P1A1 VC
Y
S xE
S = salida del volumen de control E = entrada al volumen de control
En la dirección Z
Y
ANCLAJES
ANCLAJES EN CODOS
ANCLAJES EN TUBERIAS FORZADAS EN UNA CENTRAL HIDROELECTRICA
ECUACION DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO EN FLUJO
Y PERMANENTE (Resumen)
Compuerta
X
Q2
1 Fx V1 Fx
Q1
Fy
Σ Fp1 Fp2 V2
Q3 Ff
3
1 2
Sistema de tuberías
V1 = Q/A1 V2 = Q/A2
Canal
COEFICIENTES DE CORRECCION α y β
α = Coeficiente de corrección de energía cinética, o

coeficiente de Coriolis
β = Coeficiente de corrección de Cantidad de movimiento, o

coeficiente de Bousinesq
α>β>1
dA
Tubería
Cantidad de movimiento (Cm) = masa x velocidad
2
d(Cm) = (rVh dA ) Vh = r Vh dA en toda la sección (1)
2
Utilizando la velocidad media (V) Cm = r b V A (2)
Las dos fórmulas deben dar el mismo resultado (1) = (2), por lo que:
COEFICIENTE DE CORRECCION α, O COEFICIENTE DE CORIOLIS
dA
Tubería
2
Energía cinética (Ec) = ½ masa x velocidad
2 3
d(Ec) = ½ (rVh dA ) Vh =1/2 r Vh dA, en toda la sección (1)
3
Utilizando la velocidad media (V) Ec = 1/2 raV A (2)
Las dos fórmulas deben dar el mismo resultado (1) = (2), por lo que:
PERDIDAS POR FRICCION hf EN TUBERIAS (metros)

R = A/P = do/4
k = Rugosidad absoluta de las paredes
En una tubería R = do/4
Ecuación de Darcy (1)
f = coeficiente de fricción de Darcy (Adimensional)

Ecuación de Chezy
(2) (1) = (2)
1/2
C = coeficiente de Chezy (Tiene unidades de L /t)
ESFUERZO DE CORTE PROMEDIO EN LA PARED DE UNA CONDUCCION Y VELOCIDAD

DE CORTE
to = gR S Esfuerzo de corte promedio en la pared de una

conducción
La velocidad de corte se define a partir del esfuerzo de corte
1/2
1/2 1/2 1/2
C = (8g/f) V = C (RS) V/V* = C/ g = (8/f)
To
V*   m/s

FLUJO LAMINAR
2. TUBERIA CIRCULAR (R = do/4) FLUJO LAMINAR
h Vh τh En un fluidos Newtoniado se cumple:

d0
Vh
dVh/dh
h   1
τ0 h
Pero el esfuerzo de corte en el canal ancho también se puede calcular de:
d 0 h 2 Las fórmulas 1 y 2 deben dar el mismo resultado,

 h  S (  ) por lo que se obtiene obtiene la siguiente ecuación:
4 2
Vh   S ( d 0  h ) Integrando la ecuación y considerando que en
h   h
la pared V = 0, se tiene la siguiente ecuación
h 4 2 de distribución de velocidades:
gS d 0 h h 2 Distribución de velocidades en una tubería

Vh  (  ) circular con flujo laminar (Ecuación parabólica)
 4 4
COEFICIENTE DE FRICCÏON DE DARCY f EN FLUJO LAMINAR
En Flujo Laminar:
VELOCIDAD MEDIA EN FLUJOS LAMINARES UNIDIMENSIONALES DE FLUIDOS

NEWTONEANOS
1. TUBERIA CIRCULAR (R = do/4
gS d 0 h h 2
Vh  (  )
 4 4
g
m u =m/r
dVh/dh Gradiente de velocidades
dA = 2 p (do/2 – h) dh
V = Q/A
Velocidad media
g
m V = (1/2) Vmax
1 Ecuación de Chezy
2 Ecuación de Darcy
1= 2
FLUJO TURBULENTO UNIFORME UNIDIMENSIONAL
En el Flujo turbulento las partículas fluidas se mueven de una manera caótica, con
un gran intercambio de cantidad de movimiento entre ellas. La viscosidad deja de
tener una influencia significativa en la definición del campo de velocidades
ΔVx, ΔVh son fluctuaciones aleatorias

h ΔVh
de la velocidad
Δ Vx
V El esfuerzo de corte depende del

intercambio de cantidad de movimiento
entre partículas fluidas
Vh e = viscosidad de remolino. Depende del

 h  e intercambio de cantidad de movimiento entre
h partículas fluidas
Investigadores que iniciaron el estudio de la turbulencia:
Prandtl Von Karman Nikuradse

FLUJO TURBULENTO
FLUJO TURBULENTO UNIFORME UNIDIMENSIONAL (Continuación)
ΔVx, ΔVh son fluctuaciones aleatorias

h de la velocidad
ΔVh
ΔVx
Vh
 h  e
dV h
Aplicando la ecuación de cantidad de movimiento en un diferencial de volumen:
dF = dm ΔVx = ( ρ ΔVh dA) ΔVx
th = dF/dA = ρ ΔVh ΔVx

Flujo turbulento unidimensional (continuación)
th = dF/dA = ρ ΔVh ΔVx Esfuerzo de corte en flujo turbulento
Los estudios experimentales (Prandtl) indican que los valores de las fluctuaciones
aleatorias de la velocidad (ΔVh, ΔVx ) dependen de:
- La longitud de mezcla l y del gradiente de velocidad dVh/dh, y que

aproximadamente ΔVh = ΔVx
- Longitud de mezcla l es la longitud promedio que recorren las partículas

fluidas hasta intercambiar completamente su cantidad de movimiento
ΔVh = ΔVx = l dVh/dh

th = dF/dA = ρ ΔVh ΔVx Esfuerzo de corte en flujo turbulento
th = ρ ΔVh ΔVx = ρ (l dVh/dh)2
Longitud de mezcla l es la longitud promedio que recorren las partículas

fluidas hasta intercambiar completamente su cantidad de movimiento
2
th = ρ (l dVh/dh)
Longitud de Mezcla l (estudios de Von Karman)
Tubería Circular (R = do/4)
l = c h (1 - h/y)1/2 l = c h (1 - 2h/do)1/2
C = Constante de Von Karman, o constante de turbulencia
C = 0.4 en un fluido sin sedimentos

Distribución de velocidades en un Flujo turbulento unidimensional
2 Longitud de Mezcla l
t h = ρ (l dVh/dh) 1
C = Constante de Von Karman, o constante
Tubería Circular (R = do/4) de turbulencia
ho
l = c h (1 - 2h/do)1/2
hh
c c c
En una tubería circular R = do/4 c
)
c c
FLUJO TURBULENTO UNIDIMENSIONAL
Distribución de velocidades en un canal ancho y

)
c
C tubería circular
SUPERFICIES HIDRAULICAMENTE LISAS O RUGOSAS

A. Superficies hidráulicamente lisas
En este caso existe una capa, muy cerca a la pared donde el flujo sigue siendo laminar, llamada
subcapa laminar do do
K´
K´ << do
K´
K´ Altura promedio de las rugosidades de la pared
Si K´ >> do, el canal ancho y la tubería circular son hidráulicamente lisos

FLUJO TURBULENTO UNIDIMENSIONAL

)
c
C tubería circular
SUPERFICIES HIDRAULICAMENTE LISAS O RUGOSAS (continuación)
B. Superficies hidráulicamente rugosas
Si el caudal de incrementa, por lo que también las velocidades se incrementan, o si el valor de k´ es

relativamente más grande, la subcapa laminar deja de existir do, entonces se dice que la superficie
es hidráulicamente rugosa
K´
K´
K´ Altura promedio de las rugosidades de la pared
La subcapa laminar do no existe, el canal ancho y la tubería circular son

hidráulicamente rugosos
Rugosidad absoluta k
La rugosidad absoluta k es una medida de k´ y de la forma y angularidad de las
irregularidades de la pared
k2 > k1
K´ = 0.003 m k2 = rugosidad absoluta

K´ = 0.003 m k1 = rugosidad absoluta
1/2
V* = (gRS)
Schlichting encuentra que cuando:
V*k / n < 5, existe una subcapa laminar do >> k, y la superficie es hidráulicamente lisa
V*k / n > 70, no existe una subcapa laminar do , y la superficie es hidráulicamente rugosa
105
DISTRIBUCION DE VELOCIDADES EN SUPERFICIES HIDRAULICAMENTE LISAS

)
c
C tubería circular
A. Superficies hidráulicamente lisas
En este caso existe una capa, muy cerca a la pared donde el flujo sigue siendo laminar, llamada
subcapa laminar do
do
K´
K´ >> do
h
K´
En este caso los estudios experimentales dan el siguiente valor de ho :
ho = do / 104 , por lo que la distribución de velocidades esta dada por:
) Distribución de velocidades en un canal ancho y en una

C do tubería circular con superficies hidráulicamente lisas
EXPERIMENTO REALIZADO
Analizando los resultados se tiene que:
do
n
VELOCIDAD MEDIA EN SUPERFICIES HIDRAULICAMENTE LISAS
TUBERIA CIRCULAR (R = do/4)

do )
C do
h
do
h
do/2 - h
dA = 2 p (do/2 – h) dh
do/2
do
C do C
h
VELOCIDAD MEDIA EN SUPERFICIES HIDRAULICAMENTE LISAS

C do
Las fórmulas para un canal ancho y tubería circular son muy similares y se puede
presentar una fórmula promedio
) Canal ancho y tubería circular

C do
DISTRIBUCION DE VELOCIDADES EN SUPERFICIES HIDRAULICAMENTE RUGOSAS

)
c
C tubería circular
B. Superficies hidráulicamente rugosas
En este caso no existe la subcapa laminar do
K = rugosidad absoluta do
En este caso los estudios experimentales de Nikuradse da el siguiente valor de ho :
ho = k/30, por lo que la distribución de velocidades esta dada por:
) Distribución de velocidades en un canal ancho y en una

C k tubería circular con superficies hidráulicamente rugosas
VELOCIDAD MEDIA EN SUPERFICIES HIDRAULICAMENTE RUGOSAS

do )
C k
do
do/2 - h
dA = 2 p (do/2 – h) dh
do/2
C k C
VELOCIDAD MEDIA EN SUPERFICIES HIDRAULICAMENTE RUGOSAS
A. CANAL ANCHO (R = y) )
C k
B. TUBERIA CIRCULAR (R = do/4)

C k
Las dos fórmulas son muy similares y se puede presentar una fórmula promedio
) Canal ancho y tubería circular

C k
SUPERFICIES EN TRANSICION ENTRE HIDRAULICAMENTE LISAS Y RUGOSAS
En este caso se adapta una fórmula general :
V* 6R
V Ln ( )
 0 k

7 2
Cuando:
V* k La superficie es hidráulicamente lisa, existe δ0
5

V*k
 70 La superficie es hidráulicamente rugosa

V*k
5  70 La superficie esta en transición entre
 hidráulicamente lisa y rugosa
ECUACION DE CHEZY
V* 6R
V Ln ( )
 0 k

7 2
gRS 6R
V Ln ( )
 0 k

7 2
g 6R
C Ln ( )
 0 k

1/2
C = (8g/f)
7 2
COEFICIENTE C DE CHEZY
9.81 6R 6R
C 2.3Log ( ) C  18Log ( ) m1/2/s
0.4 0 k 0 k
 
7 2 7 2
42R
C  18Log ( ) m1/2/s Superficies hidráulicamente lisas
0
12R m1/2/s
C  18Log ( ) Superficies hidráulicamente rugosas
k
6R
C  18Log ( m1/2/s
0 k Superficies en transición entre H. lisas
 e Hidráulicamente rugosas
7 2
VB = V2
2
90.7
ECUACION DE LA ENERGIA EN UN TRAMO DE TUBERIA SIN ACCESORIOS

Línea de energía
E1 E2
2
α V1 /2g S Pérdidas
2
α V2 /2g
Línea de piezometrica P2
g
P1 g
S = pendiente línea de
energía
L Z2 S = hf / L
Nivel de Referencia
Z1
En este caso al no existir accesorios, o singularidades, en el tramo 1 – 2, las

pérdidas son solamente pérdidas por fricción hf
2 2
P1/g + αV1 /2g + Z1 = P2/g + αV2 /2g + Z2 + Pérdidas (hf)
ECUACION DE LA ENERGIA EN UN TRAMO DE TUBERIA CON ACCESORIOS

E1 S1 E2
2
α V1 /2g hL2
S2 Pérdidas
S2 2
α V2 /2g
P1 g P2 g
hL = pérdida local
Válvula
En este caso al existir accesorios en el tramo 1 – 2, las pérdidas son suma de

pérdidas por fricción hf más suma de pérdidas locales
2 2
COEFICIENTE C DE CHEZY EN TUBERIAS
A. FLUJO LAMINAR (Re<2000)
f = 64/Re
B. FLUJO TURBULENTO (Re>4000, la turbulencia comienza a abarcar toda la

sección)
6R
C  18Log ( ) m1/2/s Superficies hidráulicamente lisas
0
12R m1/2/s
C  18Log ( ) Superficies hidráulicamente rugosas
k
6R
C  18Log ( m1/2/s
0 k Superficies en transición entre H. lisas
 e Hidráulicamente rugosas
7 2
PERDIDA DE CARGA POR FRICCION hf EN TUBERIAS

La pérdida de carga por fricción ocurre de una manera continua a lo largo de un conducto.
Aplicado la ecuación de la energía entre 1 y 2:
αV1 S hf P1 V12 P2 V2 2
2/2g
z1    z2    hf
 2g  2g
αV22/2g
P1/γ P2/γ La pérdida de energía por fricción es
V función de:
L z2
Nivel de referencia
h f  ( L, d0 ,V ,  , , k )
z1
A partir del análisis dimensional se pueden deducir diversas fórmulas
4 LV 2
- Ecuación de Chezy V  C RS hf  2
C d0
L V2 L
- Ecuación de Darcy hf  f  0.0826 f 5 Q 2
d0 2 g d0
8g
C tiene unidades de m1/2/s
C
f es adimensional f
1 Ecuación de Chezy
2 Ecuación de Darcy
1= 2
ESTUDIO DEL COEFICIENTE f DE DARCY EN TUBERIAS
L V2 L
hf  f  0.0826 f 5 Q 2
d0 2 g d0
V* k do
A. Tuberías hidráulicamente lisas 5
 n
V* 42R 1 2.3 42d 0V 42d 0V
V Ln( ) 
 8
Log (

)  2.03Log ( )
 0 f 4 x11. 6 (V / V* )
4 x11.6
8
f
Ajustando los coeficientes con estudios de laboratorio complementarios se obtiene:
1 R f
 2 Log ( e )
f 2.51
1 2.51
 2 Log ( )
f Re f
L V2 L
hf  f  0.0826 f 5 Q 2
d0 2 g d0
B. Tuberías hidráulicamente rugosas V*k  70


d0
V* 12R 12( )
V Ln ( ) 1 2.3 4 )
 k  Log (
f  8 k
Ajustando los coeficientes con estudios de laboratorio complementarios se obtiene:

do = 3 m k = 0.03 k/do = 0.01
do = 0.1 m k =0.001m k/do = 0.01
1 k / do
 2 Log ( ) k/do = Rugosidad relativa
f 3.71
L V2 L
hf  f  0.0826 f 5 Q 2
d0 2 g d0
C. Tuberías hidráulicamente en transición entre hidráulicamente lisas e

hidáulicamente rugosas
V*k
5  70

Sobre la base de las fórmulas anteriores se adapta una fórmula general
1 k / d0 2.51
 2 Log (  ) Ecuación de Colebrook - White
f 3.71 Re f
L V2 L
Aplicando la ecuación de Darcy hf  f  0.0826 f 5 Q 2
d0 2 g d0
VB = V2
DIAGRAMA DE MOODY
OTRAS ECUACIONES PARA EL CALCULO DE LA PERDIDA DE CARGA POR
FRICCION
• ECUACION DE BLASIUS
Blasius encuentra que para números de Reynolds 3000 < Re < 105 y tuberías
hidráulicamente lisas el coeficiente de Darcy se puede calcular de la siguiente
fórmula
0.316
f  1/ 4
Re
Prandtl a partir de la ecuación de Basius estableció una expresión
exponencial para la distribución de velocidades
1
2h
Vh  Vmax ( ) 7
d
OTRAS ECUACIONES PARA EL CALCULO DE LA PERDIDA DE CARGA POR FRICCION
• ECUACION DE HAZEN Y WILLIAMS

Esta ecuación es una ecuación empírica, es válida para:
- Flujo turbulento - Diámetros de tubería mayores de 2”
- Velocidades medias menores que 3 m/s y superficies hidráulicamente rugosas
h h f 0.54
d Q  0.000426C H d 2.63
( )
L
LQ1.85
hf 
En estas Fórmulas:
5.813x107 CH d 4.866
1.85
Q = Caudal en litros/seg
d = Diámetro en pulgadas
hf = Pérdida de carga en metros
L = Longitud de la tubería en Kilómetros
CH = Coeficiente de Hazen y Williams en pies1/2/seg
1/2
CH en pies /seg
Tuberías de acero ribeteado Tubería fuertemente corroída
OTRAS ECUACIONES PARA EL CALCULO DE LA PERDIDA DE CARGA POR FRICCION
• ECUACION DE BLASIUS
Blasius encuentra que para números de Reynolds 3000 < Re < 105 y tuberías
hidráulicamente lisas el coeficiente de Darcy se puede calcular de la siguiente fórmula
0.316
f  1/ 4
Re
Prandtl a partir de la ecuación de Basius estableció una expresión exponencial para la

distribución de velocidades
h Vh 1
2h
Vmax d Vh  Vmax ( ) 7
d
OTRAS ECUACIONES PARA EL CALCULO DE LA PERDIDA DE CARGA PO
FRICCION
• ECUACION DE HAZEN Y WILLIAMS

Esta ecuación es una ecuación empírica, es válida para:
- Flujo turbulento - Diámetros de tubería mayores de 2”
- Velocidades medias menores que 3 m/s
h h f 0.54
d Q  0.000426C H d 2.63
( )
L
LQ1.85
En estas Fórmulas: hf 
5.813x107 CH d 4.866
1.85
Q = Caudal en litros/seg
d = Diámetro en pulgadas
hf = Pérdida de carga en metros
L = Longitud de la tubería en Kilómetros
CH = Coeficiente de Hazen y Williams en pies1/2/seg
Potencia = gQ H Kg m/s
1
Agua
2 V22/(2.g)
y la velocidad a la salida
Pérdidas de carga por fricción hf en tuberías no circulares con flujo
turbulento
Aveces se presentan en el diseño tuberías de sección diferente a la circular, por

ejemplo: elípticas, ovales, cuadradas, etc. Es importante indicar que en secciones
diferentes a las circulares es fácil que aparezcan corrientes secundarias
transversales
Eb caso de tuberías no circulares con flujos turbulentos se puede introducir en las

f´rmulas el valor del radio hidráulico R
2
L V
hf  f
4R 2 g
n
PERDIDAS DE CARGA LOCALES
PERDIDAS DE CARGA LOCALES hL
Las pérdidas de carga locales se deben a la presencia de singularidades y accesorios
en una conducción, como codos, válvulas, ampliaciones, reducciones, etc.
hL 2
V
hL  K
Línea de energía 2g
K = coeficiente del accesorio (adimensional)
Válvula
En una tubería se producen pérdidas de carga locales en:
a. Entradas o embocaduras f. Válvulas

b. Ensanchamientos bruscos - Compuerta
c. Ensanchamiento gradual - Esféricas
d. Contracción brusca - Mariposa
e. Codos g. Boquillas
h. Otros accesorios o singularidades
Ensanchamiento Brusco
Línea de Energía
 V12 hL
2g
 V2 2
2g
P2 Línea Piezométrica
P1 
 V2
V1
P1 A 2 P2 A 2
1 2
2
V12 P1 V P
    2  2  hL Ec. de la Energía
2g  2g  (V1  V2 ) 2
hL 
P1 A2  P2 A2   Q(V2  V1 ) Ec. Cantidad de Mov. 2g
COEFICIENTES POR EXPANSION GRADUAL
Contracción Brusca
Línea de Energía
 V12
2g
hL
P0  V2 2
2g

P2
 Línea Piezométrica
V1 V2
0 1 2
Tabla de Weisbach
2
(d2/d1)2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
1 2 V2
hL  (  1) CC 0.586 0.632 0.659 0.712 0.813 1.0
cc 2g
ENTRADAS O EMBOCADURAS
Bordes agudos
Bordes ligeramente redondeados
Bordes entrante
CODOS SUAVES CODOS 45°
VALVULAS
VALVULAS
VALVULA
VALVULA
MARIPOSA
VALVULA
MARIPOSA
VALVULA
MARIPOSA
VALVULA
ESFERICA
VALVULA
ESFERICA
VALVULA
PARA
TURBINAS
PELTON
TUBO DE VENTURI
αV12/2g hL
αV32/2g
αV2 2/2g
V1 = V3 Q = A1V1=A2V2
P1/γ
P3/γ
P2/γ V2 > V1 P2 < P1 P2 < P3
1 3
2
P1 V1 2
P2 V2 2
    hL
 2g  2g
TUBO DE VENTURI
TUBO DE VENTURI
TUBOS PIEZOMETRICOS EN TUBERIAS
Linea piezométrica
H = P/ γ (Presión estática
TUBO DE VENTURI
TUBO DE PITOT
V=0
V1 2
DISEÑO DE TUBERIAS
Pérdidas de carga por fricción hf en tuberías no circulares con flujo
turbulento
Aveces se presentan en el diseño tuberías de sección diferente a la circular, por

ejemplo: elípticas, ovales, cuadradas, etc. Es importante indicar que en secciones
diferentes a las circulares es fácil que aparezcan corrientes secundarias
transversales
Eb caso de tuberías no circulares con flujos turbulentos se puede introducir en las

f´rmulas el valor del radio hidráulico R
2
L V
hf  f
4R 2 g
n
CAMBIO DE LA RUGOSIDAD k CON EL TIEMPO
Cuando se diseña un sistema de conducción por tuberías se debe definir la vida útil
del proyecto (en general siempre se debe definir en primer lugar la vida útil de un
proyecto de ingeniería)
El sistema de conducción a diseñar debe trabajar adecuadamente hasta el final de la

vida útil del proyecto. Por lo que se debe definir el valor de la rugosidad k que se
espera tenga la tubería al final de su vida útil
La experiencia demuestra que la variación de la rugosidad absoluta k con los años es

aproximadamente lineal
discurrir
4.1
LONGITUD EQUIVALENTE Le
K3 = 0.7
Tubería:
Válvula K4 = 3
K1 = 0.9 do = 0.20 m
K2 = 0.6 f= 0.018
La longitud equivalente es una longitud virtual Le de tubería que, al utilizarse con

la ecuación de pérdida por fricción, genere la misma pérdida de carga asociada a las
pérdidas de carga locales.
En el caso de la tubería mostrada S
S
SISTEMAS HIDRAULICOS EQUIVALENTES
Po Pabsoluta = Po + Pman
K1
A
hL K2
(V  V )2 2
Q 1 1 2 f1, d1 K3 B
hL  1 2  (  )
2g 2 g A1 A2
f2, d2
Dos sistemas hidráulicos son equivalentes cuando requieren la misma energía para
que circule en ambos el mismo caudal; es decir dos sistemas hidráulicos son
equivalentes cuando el mismo caudal produce en ambos la misma pérdida de carga.
Por ejemplo ¿Cuál es la longitud Le que debe tener una tubería de diámetro d3 y
coeficiente de fricción f3 para que sea equivalente al sistema mostrado en la figura?
f3
ESTUDIO DE LA LINEA DE GRADIENTE
Po/g
Válvula de aire
Válvula de purga
- Esta es una posición óptima de una tubería y el caudal Q que transporta será el
caudal calculado
- La línea de conducción debe ser provista de válvulas de purga (o limpieza) en los
puntos más bajos para evacuar periódicamente los sedimentos que se acumulan
en estos puntos
- En los puntos más elevados deben instalarse válvulas de aire (o ventosas) que
permitan la expulsión de aire acumulado
ESTUDIO DE LA LINEA DE GRADIENTE (continuación)
Po/g
M C
- En este caso un tramo de tubería esta por encima de la línea de carga efectiva.
La presión efectiva es negativa
- En el tramo ACB se presentarán bolsas de aire . En este tramo la presión es
inferior a la atmosférica. Debido a la presencia de aire en la tubería, el caudal
disminuye
- Si la presión en C (Pc) es menor que la presión de vapor del fluido Pv, a la
temperatura en que se encuentra, el fluido hierve, originándose el fenómeno de
CAVITACION
2
+P1/g+ aV1 /2g
M Línea de gradiente
A
1 C
2
Pc/g+aVc /2g B
Z1
ZC
N
Nivel de referencia
● En los tramos MA y BN de la tubería la presión es positiva

● En el tamo ACB de la tubería la presión es negativa
Po/g
La tubería corta el plano de carga absoluta. El flujo por gravedad es IMPOSIBLE

TUBERIA SOBRE LA LINEA DE GRADIENTE
En el tubo de Venturi en el estrechamiento se

produce un aumento de la velocidad y por
consiguiente hay una disminución de presión.
Si el estrechamiento es muy grande, como lo que

se observa en la figura, la línea de gradiente queda
por debajo de la tubería y se produce en ese tramo
de tubería presión negativa
Tubo de Venturi
A En la figura todo el tramo de tubería ACB que está

sobre la línea de gradiente tiene presión negativa
B En los puntos de intersección entre la línea de

gradiente y la tubería la presión es cero
Altura de EJEMPLOS DE SIFONES

presión
atmosferica
C
- La presión en C (PC) es negativa
- Si PC es menor que la presión de vapor del
fluido Pv (PC < Pv) el fluido hierve, originando
el fenómeno de cavitación
Sifón, instalado provisionalmente, en la

presa Pasto Grande – Región Moquegua
FENOMENO DE CAVITACION
Pc < Pv C Burbujas de vapor
- Si la presión en C (Pc) es menor que la presión de vapor del fluido, este fluido
hierve y y aparecen burbujas de vapor
- Estas burbujas a ser conducidas a zonas de presión positiva explotan,

provocando un ruido característico, originando el fenómeno de CAVITACION
- Si las burbujas al explotar están cerca a la pared se originan presiones

localizadas muy altas produciendo picaduras en la pared (dañandola)
EFECTOS DE LA CAVITACION
FENOMENO DE CAVITACION CAVITACION EN BOMBAS CENTRIFUGAS
EFECTO DE LA CAVITACION EN LA
PARED DE UNA TUBERIA
TUBERIAS EN SERIE Y EN PARALELO
La ecuación de continuidad deriva del principio de conservación de la masa. Es una
ecuación básica muy importante. Tenemos algunos ejemplos:
1. A
En el sistema de tuberías en serie, si la
V1 H carga H es constante entonces el
V2 caudal Q es constante en el tiempo
d1 Q
B Q
d2 Q  A1V1  A2V2 V1  V2 
Tuberías en serie A1 A2
2.
A Q1 H En el sistema de tuberías en serie
d1
Q3 y en paralelo, se tiene la siguiente
Q2 B ecuación de continuidad
d2 d3
Tuberías en paralelo Q3  Q1  Q2
ECUACION DE LA ENERGIA EN UNA TUBERIAS EN SERIE

E1 S1 E2
2
α V1 /2g hL2
S2 Pérdidas
S2 2
α V2 /2g
P1 g P2 g
hL = pérdida local
Válvula
En este caso al existir accesorios en el tramo 1 – 2, las pérdidas son pérdidas por
fricción hf más pérdidas locales
2 2
ECUACION DE LA ENERGIA EN TUBERIAS EN SERIE Y EN PARALELO

Línea de energía
A
hf1
hf2= hf3 H
Q1 M Q2
d1 d2
N
Q1  Q4  Q2  Q3
g Q3 B
d3 d4 Q4
Tuberías en paralelo Válvula
hf2= hf3
H = hf1 + hf3 + hf4 + ShL

o
H = hf1 + hf2 + hf4 + ShL
Línea de energía
SOLUCIONES DADAS EN CASO DE TENER PRESIONES NEGATIVAS EN UN TRAMO DE TUBERIA
Po/g
L V2 L
hf  f  0.0826 f 5 Q 2
M C LMN d0 2 g d0
Q1
Tubería de diámetro constante d1 N
Po/g Nuevo desarrollo de la línea de energía 1. SOLUCION 1

Po/g Nuevo
hf2 desarrollo de la línea de energía
R hfMR - Se incrementa el diámetro de la tubería en
M L2 R C hf1
una longitud L2 (MR) calculada. De tal manera
M C hf1 que la línea de energía se desarrolle por
encima de la tubería
Incremento de diámetro Tubería de diámetro Q2 - Debido a este cambio el caudal, en el sistema
a d2, f2
N
Tubería d1
constante de diámetro N se incrementa a Q2>Q1
constante d1
2. SOLUCION 2 Q2 + Q3 = Q
Po/g - Se Coloca una tubería en paralelo, de

diámetro d3 y coeficiente f3, a la tubería de
hf2
diámetro d1, en una longitud L3 (MS)
Q2 S
M C hf1 calculada. De tal manera que la línea de
Q3 energía se desarrolle por encima de la tubería
Q - Debido a este cambio el caudal, en el sistema

Se coloca una tubería en Tubería de diámetro
paralelo d3, f3 constante d1
N se incrementa a Q>Q1
SOLUCION AL PROBLEMA DE PRESION NEGATIVA EN C (Diapositiva anterior)
Z1
Po/g Nuevo desarrollo de la línea de energía
Po/g Nuevo
hf2 desarrollo de la línea de energía
R hf2
M L2
L2 R CC hf1
M hf1 H L V2 L
hf  f  0.0826 f 5 Q 2
Incremento de diámetro d0 2 g d0
Tubería de diámetro Q N
a d2, f2 Tubería d1
constante de diámetro N
constante d1, f1 K=1
Datos adicionales Pc > 1, d2 , LMC es conocido Las condiciones son como las del esquema
g
2
Con las ecuaciones 1 y 2 se calcula Q y L2

Po/g
hf2
M Q2 S C L V2 L
H hf  f  0.0826 f 5 Q 2
Q3 d0 2 g d0
Q
paralelo d3, f3 constante d1
N
Dato adicional Pc > 1, considerando L2 = L3, la solución esta referida a la diapositiva

anterior, y es como el esquema
2
g
Con las ecuaciones 1 y 2 se calcula Q y L3 = L2

Po/g L V2 L
hf2 = hf3 hf  f  0.0826 f 5 Q 2
Q2 S C
d0 2 g d0
M H
Q3
Q
paralelo d3, f3 constante d1, f1
N
Datos adicionales Pc > 1, considerando L2 = L3, d2 = d1 la solución esta referida a la

LMC diapositiva anterior, y es
como el esquema
1 SN
C 3
3 g c
Con las ecuaciones 1, 2, y 3 se calcula Q y L3 = L2

VALORES PROMEDIO DE RUGOSIDAD ABSOLUTA k
ESPESOR DE LAS PAREDES DE UNA TUBERIA
Línea de Energía
Línea piezométrica
M
hA hS hB
C N
B
A S
Existen variaciones de presión a lo largo de la tubería. Por lo tanto, si bien la tubería tiene un
diámetro constante, el espesor de las paredes de la tubería , adecuado para soportar las
presiones, varía
Por ejemplo, en el esquema mostrado, se puede dividir a la tubería en diferentes tramos. El
espesor del tramo MA puede ser calculado con la presión PA = g hA, el espesor del tramo
AB es calculado con la presión PS = g hS, y el espesor del tramo BN puede ser calculado
con la presión PB = g hB
Las paredes están sometidas a esfuerzos tangenciales
P = Presión (Cuyo valor puede

Pd 0
e  depender del golpe de ariete
2 s = Tensión de trabajo del material
MATERIALES DE TUBERIAS
TUBERIAS DE CONCRETO
TUBERIA DE CONCRETO
ARMADO
TUBERIA DE CONCRETO ARMADO INSTALADO EN UNA
ZANJA, ANTES DE COLOCAR EL MATERIAL DE RELLENO
TUBERIAS DE PVC
TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO DUCTIL
TUBERIAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
TUBERIAS DE FIBRA DE VIDRIO
PA PA
FIBRA DE VIDRIO
REFORZADA
TUBERIAS DE FIBRA DE VIDRIO
TUBERIAS DE ACERO

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SIFONES

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Sifon invertido Río o quebrada

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β = Coeficiente de corrección de Cantidad de movimiento, o

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COEFICIENTE DE CORRECCION α, O COEFICIENTE DE CORIOLIS

PERDIDAS POR FRICCION hf EN TUBERIAS (metros)

Ecuación de Darcy (1)

f = coeficiente de fricción de Darcy (Adimensional)

(2) (1) = (2)

ESFUERZO DE CORTE PROMEDIO EN LA PARED DE UNA CONDUCCION Y VELOCIDAD

to = gR S Esfuerzo de corte promedio en la pared de una

La velocidad de corte se define a partir del esfuerzo de corte

2. TUBERIA CIRCULAR (R = do/4) FLUJO LAMINAR

h Vh τh En un fluidos Newtoniado se cumple:

d 0 h 2 Las fórmulas 1 y 2 deben dar el mismo resultado,

gS d 0 h h 2 Distribución de velocidades en una tubería

COEFICIENTE DE FRICCÏON DE DARCY f EN FLUJO LAMINAR

VELOCIDAD MEDIA EN FLUJOS LAMINARES UNIDIMENSIONALES DE FLUIDOS

ΔVx, ΔVh son fluctuaciones aleatorias

V El esfuerzo de corte depende del

Vh e = viscosidad de remolino. Depende del

Prandtl Von Karman Nikuradse

ΔVx, ΔVh son fluctuaciones aleatorias

Aplicando la ecuación de cantidad de movimiento en un diferencial de volumen:

dF = dm ΔVx = ( ρ ΔVh dA) ΔVx

th = dF/dA = ρ ΔVh ΔVx

th = dF/dA = ρ ΔVh ΔVx Esfuerzo de corte en flujo turbulento

- La longitud de mezcla l y del gradiente de velocidad dVh/dh, y que

- Longitud de mezcla l es la longitud promedio que recorren las partículas

ΔVh = ΔVx = l dVh/dh