UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SEMESTRE ACADÉMICO 2023

ASIGNATURA

Ingeniería de métodos I.

ALUMNOS

Herrera Bravo, Luis Mauricio.

Romero Navarro, Carlos Guillermo.

PROFESORA:

Ing. Mgtr. Salazar Segarra, Sonia Mirtha.

  

Chiclayo, 2023
 I. INTRODUCCIÓN
La empresa SAVI SAC es una empresa dedicada a la fabricación de mobiliario,
y una de sus líneas de productos más destacada es la fabricación de sillas
pandora. Estas sillas se caracterizan por tener un diseño moderno y elegante,
además de ser cómodas y resistentes. Contando con 5 operarios trabajando 26
días al mes, con una disponibilidad de tiempo de 8 horas por día.

En la actualidad, las empresas en Perú están adoptando las sillas de visita

como una tendencia popular, ya que su producción es económica y están
fácilmente disponibles en el mercado. La comodidad del diseño de estas sillas
también es una ventaja importante que les permite ser bien recibidas por el
público. A pesar de esto, en el año 2016, la empresa sufrió pérdidas
económicas por un total de S/. 24000 debido a la insatisfacción de la demanda,
causada por retrasos en el proceso de producción. La capacidad de producción
está limitada debido a factores como la acumulación de residuos y desorden en
las estaciones de trabajo, así como a la falta de personal capacitado en el
taller. Además, no se ha establecido una estandarización en los tiempos de
producción, lo que lleva a una gran cantidad de recorridos innecesarios por
parte de los trabajadores.

II. PLANTEAMIEINTO DEL PROBLEMA

En la empresa evaluada, se ha identificado un problema crítico que afecta
significativamente la operación del negocio: la alta tasa de pedidos no
entregados de su producto principal, las sillas. Con un porcentaje de un 22%,
equivalente a 285 pedidos no entregados, la empresa ha sufrido pérdidas
importantes, alcanzando una cifra de $24000. Este problema no solo tiene un
impacto financiero negativo para la empresa, sino que también puede generar
insatisfacción y desconfianza en los clientes. Esto nos lleva a preguntar ¿Cómo
podemos reducir los pedidos no entregados?

OBJETIVO DEL TRABAJO

Objetivo General del Trabajo
El objetivo general del trabajo es proponer la elaboración de procedimientos
operativos estándar en la empresa “SAVI” S.A.C., con el fin de disminuir la
cantidad de pedidos incumplidos.
Objetivo Específico del Trabajo
 Identificar las posibles causas que impiden la culminación total de los
pedidos, utilizando el diagrama de Ishikawa.
 Elaborar un Procedimiento Operativo Estándar para disminuir los
pedidos no completados.
III. FUNDAMENTO TEORÍCO
3.1. Productividad
Se denomina productividad a la relación entre la producción o cantidad de
productos obtenidos por un sistema de producción de bienes y los recursos
utilizados para obtenerla y, como tal, tanto la producción como los recursos han
de ser medidos en unidades físicas. Por tanto, evalúa la capacidad de un
sistema para elaborar los productos que son requeridos y a la vez el grado en
que aprovechan los recursos utilizados, es decir, el valor agregado. [1]

[1]
La productividad va en relación con los estándares de producción, por lo que, si
estos se mejoran, entonces hay un ahorro de recursos que se ven reflejados en
el aumento de la utilidad. [1]

3.2. Eficiencia
Eficiencia es la forma en que se usan los recursos de la empresa:
humanos, materia prima, tecnológicos, etcétera. [1]

Eficiencia física (Ef): Relación aritmética entre la cantidad de materia

prima existente en la producción total obtenida y la cantidad de materia
prima, o insumos, empleados.

[1]
 Eficiencia económica (Ee): Relación aritmética entre el total de ingresos o ventas
y el total de egresos o inversiones de dicha venta.

[1]
3.3 Actividades productivas
Actividad productiva es toda acción, individual o social, llevada a cabo
para la obtención de un producto o servicio que satisfaga las necesidades
humanas. [3]
3.4 Actividades improductivas
El trabajo improductivo es “el conjunto de actividades que dan como resultado
cosas o efectos que, por su naturaleza misma, no están en condiciones de servir
como elementos útiles al proceso de producción.[4]
3.5. Mejoras en el proceso productivo
 Ingeniería de métodos
 Estudio de trabajo: Estudio de métodos y Medida de trabajo
En ocasiones será necesario realizar un estudio de métodos antes de proceder
a la medida de trabajo y en otras ocasiones se deberá comenzar por la medida
del trabajo. [1]

[1]
Define el estudio del trabajo a ciertas técnicas, y en particular estudio de
métodos y medida del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo en todos
sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que
influyen en la eficacia y en la economía de la situación estudiada, con el fin de
mejorarla. [1]

3.6. Pérdidas económicas

La pérdida económica es una disminución del activo de la empresa, es decir es
una minoración de los bienes y derechos. La palabra pérdida se utiliza para
referirse a situaciones con resultados negativos que perjudican a la empresa,
entre las cuales tenemos: Tiempos muertos, desperdicios, etc. [1]
IV. SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
4.1. Producto en detalle
La empresa Edificaciones Metálicas SAVI S.A.C. es una empresa líder en el
mercado de la fabricación de sillas de sala y cuenta con una amplia variedad
de modelos para satisfacer las necesidades de sus clientes. Entre ellos,
destaca la silla pandora o PVC, la cual es la más solicitada en la empresa
debido a su diseño ergonómico y la comodidad que brinda al usuario. Estas
sillas están elaboradas con acero de alta calidad, lo que les confiere una gran
resistencia y durabilidad, y son ideales para salas de espera, oficinas y otros
espacios donde se requiere confort y elegancia. El respaldo de la silla cuenta
con una leve inclinación que brinda mayor comodidad al usuario, mientras que
el diseño ergonómico de los asientos aporta soporte y conformidad al momento
de ser utilizados. [ 1 ]

[ 1]

4.2. Materiales e insumos

Materiales Descripción Uso

MATERIA Tubo liso de 7/8'' x

Acero Estructura de la silla
PRIMA 1.5mm x 6m
Tubo liso de 5/8'' x
INSUMOS 6m
Acero Estructura de la silla
 Capa base para la estructura
Pintura para hierro Pintura anticorrosiva
de la silla
Capa final de la estructura de
Pintura de metal Pintura anticorrosiva
la silla
Ácido clorhídrico
Disolución acuosa de HCl Limpiar las piezas de la silla
industrial
Protección de la superficie y
Regatones 7/8'' Polietileno y nitrilo
nivelación de la silla
Apoyabrazos y respaldo de la
Piezas de PVC Policloruro de vinilo
silla
Ajuste de las diferentes
Pernos 10x30mm Metal
partes de la silla

4.3. Equipos y herramientas

Función
Moldea y curva hojas, placas y piezas de metal.
Dobladora En este caso, dobla los tubos cortados en 6m en
la medida que se requiere.
Realiza pequeñas aberturas en los tubos para
Taladro de
EQUPOS pie
que se les pueda introducir tornillos y piezas de
PVC.
Sirve para calentar la silla tras el pintado. De esta
Horno manera, la silla puede permanecer años sin verse
afectada.
Se utiliza para eliminar las imperfecciones de la
Esmeril silla tras la etapa de soldado, y así pase a la
etapa de pintura en condiciones aceptables.
Herramienta que se usa para realizar cortes
HERRAMIENTAS Tronzadora rectos o en ángulo sobre materiales metálicos, en
este caso los tubos de 7/8'' y 5/8''.
Convierte la energía eléctrica en calor en un
Soldadora determinado punto, provocando la fusión del
eléctrica material. Se utiliza para soldar las diferentes
partes de la silla.

4.4. Operarios
En el informe se nos muestra que hay 5 trabajadores en la empresa, de los
cuales 1 cuenta con habilidades especializadas y los otros 4 son trabajadores
no especializados. Además, se requiere que los trabajadores tengan un mínimo
de 4 años de experiencia y el trabajador con más experiencia en la empresa
lleva 10 años trabajando allí.
 [ 1]

4.5. Sistema de producción

De acuerdo con la descripción proporcionada, se puede afirmar que la empresa
de Edificaciones Metálicas SAVI S.A.C trabaja con un sistema de producción
intermitente abierto. Este sistema se caracteriza por producir productos de
acuerdo con las especificaciones dadas por los clientes, lo que significa que
cada pedido es único y personalizado. [ 1 ]
En este tipo de sistema de producción, la producción se realiza en lotes, es
decir, se fabrica un conjunto de unidades del producto antes de pasar a la
siguiente tarea. En este caso, la empresa probablemente recibe pedidos con
cierta frecuencia, y luego produce los productos solicitados en lotes.
Además, el tipo de proceso de producción utilizado por esta empresa
probablemente sea un proceso de producción por lotes. Este tipo de proceso
se utiliza cuando se producen bienes o servicios en cantidades limitadas, en
función de los pedidos recibidos de los clientes. La producción en lotes implica
la producción de una cantidad específica de productos, generalmente en una
única operación de producción, antes de pasar a la siguiente tarea o lote de
producción. En este caso, la empresa produce un lote específico de productos
según las especificaciones dadas por cada cliente.

4.6. Descripción del proceso de producción

4.6.1. Diagrama de Bloques
Diagrama de bloques de la empresa “Edificaciones metálicas SAVI S.A.C.”

[ 1]

4.6.2. Diagrama de Operaciones (DOP)

Diagrama de operaciones de proceso de la empresa “Edificaciones Metálicas
SAVI S.A.C.”
 [ 1]
4.6.3. Diagrama de Análisis de Proceso (DAP)
 [ 1]
4.6.4. Diagrama de Recorrido
 [ 1]

4.7. Muestreo del trabajo

De acuerdo con el muestreo preliminar, se ha determinado que el tiempo
promedio del ciclo del proceso es de 77,26 minutos. Tomando en cuenta la
información del libro "Técnicas de Medición de Trabajo" de General Electric
Company, se ha observado que el rango de muestra se encuentra entre 40
minutos y más, y se recomienda un número de 3 ciclos. A partir de estas
observaciones, se concluye que las 5 muestras obtenidas durante el estudio
preliminar son adecuadas.[ 1 ]

4.8. Estudio del tiempo

El autor toma en cuenta 5 muestras para realizar el estudio de los tiempos.
 [ 1]
4.9. Indicadores
4.9.1. Productividad
 Productividad de la mano de obra
Se dispone de 5 operarios en Edificaciones Metálicas SAVI para llevar a cabo
la producción de las sillas Pandora. Para producir 45 sillas en total, se requiere
que cada operario realice la tarea de fabricar 9 sillas cada uno. [ 1 ]

El cálculo nos da que un operario hace 9 sillas diarias

 Productividad de la materia prima
La cantidad de recursos utilizados en la producción diaria de 45 sillas es de 45
tubos de 7/8' de medida 6m cada uno, lo que indica que se utiliza un tubo por
cada silla producida. Para obtener la productividad, se ha dividido el número de
sillas producidas entre la cantidad de tubos de 7/8' utilizados. [ 1 ]
indicándonos que producen 6 sillas por día.

4.9.2. Eficiencia
 Eficiencia Física
Se ha seleccionado un conjunto de 64 unidades con el fin de obtener los
indicadores necesarios. En consecuencia, para evaluar la eficiencia física, se
considerará la cantidad de materia prima necesaria para producir estas 64
sillas. [ 1 ]

Entonces, se determina una eficiencia física de 97%

 Eficiencia Económica

[ 1]
 4.9.4. Actividades

[ 1]

4.9.5. Pérdidas
Como se visualiza en el cuadro, se tiene un porcentaje de pedidos no
entregados del 22%

[ 1]
VI. DESARROLLO DE PROPUESTA DE MEJORA EN EL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
6.1. Desarrollo del POE.
Objetivo:

Lograr un procedimiento operativo estandarizado para la producción de sillas pandora, en la

empresa SAVI SAC.

Alcance:

Todos los operarios implicados en el proceso productivo de sillas pandora en la empresa SAVI
SAC.

Descripción de máquinas y equipos que se emplean.

Tronzadora Esta herramienta se usa para realizar cortes

rectos o en ángulo en materia prima
metálica
Dobladora Se utiliza para doblar y/o curvear piezas de
metal
Taladro de pie Se utiliza para realizar perforaciones en las
piezas metálicas.
Horno Es necesario para el secado de la pintura.
Esmeril Es una herramienta que se usa para realizar
pequeñas correcciones.
Soldadora eléctrica Transforma la energía eléctrica en calor en
un punto específico, lo que hace que el
material se fusione inmediatamente y así
pueda fusionarlo con otro.
Compresor de aire Un compresor de aire es una máquina cuya
función consiste en incrementar la presión
de fluidos como la pintura
Herramientas manuales Se utilizan para aflojar tuercas y pernos de
distintas dimensiones.

Insumos:

Pintura para acero Pintura especial para aceros anticorrosiva

que se aplica a las piezas.
Ácido clorhídrico industrial Solución acuosa de gas cloruro de
hidrógeno (HCl), cuya solubilidad le confiere
excelentes propiedades de limpieza.
Pernos 10x30mm Pieza metálica helicoidal de forma
hexagonal que sirve para ajustar las partes
de la silla.
Casquillos 7/8” Trozos de polietileno y nitrilo llamado goma
antideslizante que se colocan en las patas
de la silla.
Tubo liso de 5/8'' x 6m: Es de acero, dadas sus muchas ventajas y
rapidez de construcción, durabilidad y bajo
costo.
 Tubo liso de 7/8” x6m Al igual que el otro tubo, está hecho de
acero y orientado a los mismos tipos de
industria.
Piezas de PVC Son piezas hechas de policloruro de vinilo,
originado a partir de la polimerización del
monómero de cloro etileno.

Operarios involucrados en el proceso.

Operario 1. No calificado Medir y cortar el tubo de 7/8”

Doblado
Formado
Medir y cortar el tubo de 5/8”
Operario 2. Técnico calificado
Soldado

Operario 3. No calificado Perforado

Esmerilado
Lavado
Enjuagado
Operario 4. No calificado Pintado
Horneado
Operario 5. No calificado Ensamblado de casquillos
Ensamblado de PVC, pernos y tuercas.

Descripción.

NRO. ITEM ETAPA ACTIVIDADES VESTIMENTA Y RESPONSABILIDAD

OPERATIVA INVOLUCRADA EQUIPOS DE DEL
S PROTECCIÓN CUMPLIMIENTO
1 CORTADO E El operario Uniforme de la
INSPECCIONADO debe sustraer el empresa, ropa de SUPERVISOR O
tubo de metal protección (ISO JEFE DE ÁREA.
del almacén de 13688), botines
materia prima S1P (ISO 20345),
El operario hará guantes anticorte
la medida para (ISO
el corte. 21487:2020),
gafas de
protección (ISO
El operario 12312-1:2013),
deberá accionar mascarilla (ISO
la máquina y 11611:2015),
proceder con el casco de
cortado del protección (ISO
tubo. 41001),
El operario protectores
inspecciona que auditivos (ISO
la pieza cumpla 4869-1).
con la medida
establecida.
2 DOBLADO El operario Uniforme de la SUPERVISOR O
procede a empresa, ropa de JEFE DE ÁREA.
doblar el tubo protección (ISO
previamente 13688), botines
cortado con la S1P (ISO 20345),
ayuda de la guantes anticorte
máquina (ISO
dobladora a 10 21487:2020),
grados. gafas de
El operario protección (ISO
debe realizar 12312-1:2013),
una inspección, mascarilla (ISO
para verificar si 11611:2015),
el tubo cuenta casco de
con las medidas protección (ISO
establecidas. 41001),
protectores
auditivos (ISO
4869-1).
3 FORMADO E Se les da forma Uniforme de la SUPERVISOR O
INSPECCIONADO a los tubos empresa, ropa de JEFE DE ÁREA.
usando un protección (ISO
mazo. 13688), botines
S1P (ISO 20345),
El operario guantes de
verifica que el protección (ISO
formado quede 10819:2013),
conforme a lo gafas de
establecido. protección (ISO
12312-1:2013),
protectores
auditivos (ISO
4869-1).
4 SOLDADO El operario Uniforme de la SUPERVISOR O
calificado empresa, ropa de JEFE DE ÁREA.
suelda los tubos protección (ISO
listos con ayuda 11611), botines
de la soldadora S1P (ISO 20345),
eléctrica. guantes de cuero
(ISO 10819),
gafas de
protección (ISO
21987),
mascarilla de
respiración (ISO
16900-1), casco
de soldadura (ISO
16972).
5 PERFORADO El operario Uniforme de la SUPERVISOR O
perfora los empresa, ropa de JEFE DE ÁREA.
tubos de metal protección (ISO
 haciendo 4 11611:2015),
agujeros para botines S1P (ISO
los pernos con 20345), guantes
ayuda de un de protección
taladro de pie. (ISO
10819:2013),
gafas de
protección (ISO
16321-1:2013),
mascarilla (ISO
16900-1:2019),
protectores
auditivos (ISO
4869-1).
6 ESMERILADO El operario Uniforme de la SUPERVISOR O
retoca la pieza empresa, ropa de JEFE DE ÁREA
con ayuda de la trabajo (ISO
esmeriladora. 13688:2013),
botines S1P (ISO
20345), guantes
de protección
(ISO 10819:2013,
gafas de
protección (ISO
16321-1:2013),
mascarilla (ISO
16900-1:2019),
protectores
auditivos (ISO
4869-1).
7 LAVADO El operario Uniforme de la SUPERVISOR O
sumerge la empresa, ropa de JEFE DE Tarea:
estructura protección (ISO Pintura: Es la
metálica en 16602:2007), operación en la
agua con ácido botas S3 (ISO cual los productos
industrial para 20345), guantes que se quedaron
eliminar de goma (ISO en espera son
imperfecciones. 1374-1:2016), colocados en el
gafas de área
protección (ISO de pinturas
166:2010), ayudadas con una
El operario saca mascarilla de compresora Tarea:
la estructura del respiración (ISO Pintura: Es la
ácido 17420-2:2016). operación en la
cual los productos
que se quedaron
en espera son
colocados en el
área
de pinturas
ayudadas con una
 compresora ÁREA
8 ENJUAGADO Y El operario Uniforme de la SUPERVISOR O
SECADO sumerge la empresa, ropa de JEFE DE ÁREA
estructura en protección (ISO
agua y 16602:2007),
detergente. botas S3 (ISO
El operario saca 20345), guantes
la estructura y de goma (ISO
espera a que 1374-1:2016),
seque. gafas de
protección (ISO
166:2010),
mascarilla de
respiración (ISO
17420-2:2016).
9 PINTADO El operario Uniforme de la SUPERVISOR O
aplica pintura empresa, ropa de JEFE DE ÁREA
fresca sobre la protección (ISO
estructura 13688:2013),
metálica con botas S3 (ISO
ayuda de una 20345), guantes
compresora. de protección
(ISO
21420:2020),
gafas de
protección (ISO
21312-1:2013),
mascarilla de
respiración (ISO
16900-1:2014).
10 HORNEADO El operario Uniforme de la SUPERVISOR O
carga la empresa, overol JEFE DE ÁREA
estructura en el protección (ISO
horno. 11612:2015),
botas S1P (ISO
20345), guantes
de protección
(ISO
Descarga la
13997:1999),
estructura ya
gafas de
seca del horno.
protección (ANSI
Z87.1:2015),
respirador
(NIOSH 42 CFR
Parte 84).
11 ENSAMBLADO DE El operario Uniforme de la SUPERVISOR O
CASQUILLOS ensambla los empresa, JEFE DE ÁREA
casquillos a la delantal de
estructura. protección (ISO
27065:2017),
botas S1P (ISO
 20345), guantes
de protección
(ISO
13997:1999),
gafas de
protección (ANSI
Z87.1:2015).
12 ENSAMBLADO DE El operario Uniforme de la SUPERVISOR O
PVC Y PERNOS coloca las empresa, JEFE DE ÁREA
partes de PVC a delantal de
la silla y asegura protección (ISO
los pernos y 27065:2017),
tuercas. botas S1P (ISO
20345), guantes
de protección
(ISO
13997:1999),
gafas de
protección (ANSI
Z87.1:2015).

4.- DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO.

Fuente: Elaboración propia.

VII. CONCLUSIONES
7.1. Observaciones
Después de analizar la tesis, se observa que la fábrica tiene la capacidad de
producir al menos 150 unidades de las sillas pandora. Sin embargo, en los
meses de enero, abril y diciembre, en los que la demanda es de alrededor de
40 o 50 unidades, los pedidos no se cumplen, a pesar de que la producción
debería ser suficiente. Además, se descarta la posibilidad de otros pedidos, ya
que las sillas pandora son el producto más solicitado. En contraste, en los
meses en los que la demanda supera los 150, la producción se cumple. Estos
patrones sugieren que puede haber un problema de compromiso por parte de
los operarios en los meses de baja demanda, lo que lleva a una falta de
motivación y, en última instancia, al no cumplimiento de los pedidos. Sería útil
investigar más a fondo esta situación y tomar medidas para motivar a los
operarios y mejorar su compromiso con el trabajo en todo momento, o tener un
supervisor de planta que ordene el cumplimiento de la demanda.
7.2. Conclusiones
La utilización del diagrama Ishikawa resulta útil para identificar las causas que
generan el incumplimiento de los pedidos. En este caso, se ha identificado la
falta procedimientos estandarizados, la mala ergonomía y condición del trabajo,
la falta de estandarización de tiempos y el balanceo inexistente como las
causas principales. Una vez identificadas estas causas, se pueden tomar
medidas específicas para resolverlas y, de esta manera, mejorar la eficiencia
del proceso y reducir la tasa de pedidos no entregados.
En adición, la implementación de un procedimiento estandarizado de operación
(POE) en la producción de las sillas Pandora de SAVI S.A.C. puede tener un
impacto significativo y positivo en la calidad del producto, los tiempos de
producción, la reducción de errores y defectos, la disminución de costos, el
aumento de la satisfacción del cliente, entre otros aspectos clave del negocio.
Además, el POE proporcionará indicaciones claras y precisas a los operarios
sobre los implementos necesarios en cada etapa de la producción y quién será
el encargado de supervisarlos, lo que podría mejorar el compromiso y la
motivación de los operarios. En resumen, la implementación de un POE es una
iniciativa valiosa que podría tener un impacto positivo en la rentabilidad y el
éxito a largo plazo de la empresa.
Bibliografía.
[1] E. Castillo, "PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE
LA EMPRESA EDIFICACIONES METÁLICAS SAVI S. A. C. PARA CUMPLIR
CON LA DEMANDA", 2018.
[2] Iso.org. [Online]. Available: https://www.iso.org. [Accessed: 24-Feb-
 2023].

[3] “Actividad productiva,” Laleynext.es. [Online]. Available:

https://guiasjuridicas.laleynext.es/Content/Documento.aspx?
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QGZapUt-ckhlQaptWmJOcSoAnTWGPzUAAAA=WKE. [Accessed: 24-Feb-2023].

[4] J. Valenzuela, Capítulo 4 La categoría trabajo productivo.

EnProducto, excedente y crecimiento. El sistema de fuerzas
productivas. México: Trillas, 2005.