INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROCESOS DE FABRICACIÓN

PROYECTO “TAVOLO
FUNZIONALE”
Docente: López Nieblas Christian Marcel

Integrantes:

Ahumada Betancourt Kevin Francisco

Alonso Leyva Carla Esmeralda
Cárdenas Velichcanich Víctor Iván
Contreras Silva América Anaid
Figueroa Martínez Christian
Flores Félix Susana Paulina
INTRODUCCIÓN

Un tablero de dibujo es, en su forma antigua, una especie de usos

múltiples de escritorio que puede ser utilizado para cualquier tipo de dibujo,
escrito o improvisado dibujo en una hoja grande de papel o para leer un de
gran formato de libro o un documento de gran tamaño o para otra redacción
precisa de ilustraciones técnicas.

El término restirador se utiliza fundamentalmente en Latinoamérica, siendo más

conocido por tablero de dibujo o mesa de dibujo. 

La mesa de dibujo estaba acompañada frecuentemente de una mesa de

pedestal en el estudio o colección, durante la primera era industrial y
preindustrial. Durante la Revolución Industrial, el dibujo poco a poco se
convirtió en un comercio especializado y las mesas de dibujo poco a poco se
mudaron a las bibliotecas y las oficinas de la mayoría de los arquitectos.

Se hicieron más comerciales y fueron construidas de acero y plástico en lugar

de maderas nobles y latón. 

El tablero suele ser de grandes dimensiones para permitir la utilización de

distintos tamaños de papel. 
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Utilizar la mesa de trabajo incorrecta puede ocasionar posturas

inadecuadas y por ende incomodidad, molestias y lesiones musculares y
trastornos circulatorios. Cabe mencionar que estos problemas también afectan
los aspectos psicosociales provocando la insatisfacción, alteración física,
trastornos del sueño, nerviosismo, depresión etc. en la persona que utiliza la
mesa de trabajo errónea.

En el caso del mobiliario, el cumplimiento de unos requisitos mínimos de

calidad ergonómica permitirá prevenir una buena parte de las molestias de tipo
postural tan frecuentes en el área de trabajo.
OBJETIVO

Ofrecer y mejorar el diseño original de un restirador común, modificar las

dimensiones y añadir un mecanismo que permita levantar la mesa a la altura
deseada. Sin importar la anatomía de tu cuerpo, nuestro producto se adecuará
a tus necesidades físicas.

JUSTIFICACIÓN

El siguiente proyecto se realiza con el fin de eliminar las molestias del

cuerpo ocasionados por la mala postura que provocan la mayoría de las mesas
de trabajo así como brindar una mejor comodidad a las personas quienes
suelen usar en su trabajo restiradores y escritorios tales como los diseñadores,
ilustradores, arquitectos, ingenieros, maestros, pintores e inclusive personas
que pueden encontrar nuestro producto benéfico para su bienestar y sus
labores cotidianos.

Se ha comprobado que el añadir cierta altura e inclinación en las mesas de

trabajo ayudará al usuario a realizar su trabajo con mayor facilidad y
comodidad, además que se cansará menos y finalizará el trabajo en menores
tiempos puesto que no necesitará descansar constantemente a causa de la
mala postura, y además ayudará su salud.
MARCO TEÓRICO

La mesa de trabajo o restirador, “Tavolo Funzionale” es un mueble para

cualquier tipo de trabajo a mano, cuenta con cualidades adaptables, como
diferentes posiciones de altura que dan mayor comodidad al usuario a la hora
de su utilización y además tiene un espacio para almacenamiento interno.

Consiste en una plancha de madera o contrachapado (también metálica o de

plástico) de diferentes dimensiones, estrictamente rectangular, donde se puede
fijar una hoja de papel para hacer un dibujo técnico o artístico.

Aplicar diversos tipos de maquinados tales como la fresadora, que es una

herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa; y troquelado, que es un instrumento de bordes cortantes
para recortar o estampar que sirve para añadir pequeños detalles en el diseño
final de la mesa.

Utilizar el corte con sierra eléctrica, que consta en remover por medio de una
herramienta de corte todo el exceso del material, de tal forma que la pieza
terminada sea realmente la deseada. Se requirió un perforado en las patas del
restirador, es decir, producir agujeros en el cuerpo que lo atraviesan para
permitir los cambios de altura.

Efectuar una soldadura, proceso en el cual se realiza la unión de dos

materiales, generalmente metales o termoplásticos, usualmente obtenido a
través de fusión, en la cual los elementos son soldados derritiendo ambos y
agregando un material de relleno derretido (metal o plástico).

Como método de unión de las piezas utilizamos el atornillado, que consiste en

introducir un tornillo en el lugar adecuado dándole vueltas para que las piezas
queden fijas y no se muevan.

Por último aplicar otro tipo de procesos para detalles de precisión y estética.
Hacer uso del pulido donde se limpian, abrillantan y restauran artículos puros o
enchapados de acero inoxidable, latón, cobre, aluminio, níquel, cromo u otros
metales y aleaciones, logrando así una superficie lisa y brillante.

Posteriormente pintar, para así cubrir con una capa de color la superficie a
modo de lograr un mejor acabado.
 ASPECTOS TÉCNICOS DE LA MESA TAVOLO FUNZIONALE 1.1

Img. 1.1 Vista frontal enfoque

Img. derecho
1.2 Vista deenfoque izquierdo de
frontal
la mesa Tavolo Funzionale 1.1
la mesa Tavolo Funzionale 1.1

La mesa cuenta con las siguientes dimensiones:

 La superficie de trabajo es de 60 x 80 cm dando un área total de 4,800

cm2.

 La altura de la mesa en su posición más baja es de 60 cm, y en su

posición más alta es de 97.8686 cm aproximadamente 1 m.
 ASPECTOS TÉCNICOS DE LA MESA TAVOLO FUNZIONALE 2.0

Img. 2.1 Vista frontal de la mesa Tavolo Img. 2.2 Vista trasera de la mesa Tavlo
Funzionale 2.0 Funzionale 2.0

MEDIDAS DE LA MESA (CM)

Fig. 2.3 Vista frontal acotada de la mesa Tavolo Funzionale 2.0

Fig. 2.4 Vista lateral acotada de la mesa Tavolo Funzionale 2.0
DESARROLLO

MATERIALES

Con el objetivo de realizar la mesa de trabajo “Tavolo Funzionale”

con la mejor calidad posible pero también que su costo no sea muy elevado,
los materiales a utilizar han sido la principal problemática, ya que los materiales
de alta calidad como podría ser la madera de pino o el aluminio tienen costos
muy elevados y hasta desventajas que conllevan a más costos como el caso
del aluminio que se requiere una máquina soldadora especial.

Por lo tanto se decidió usar en la parte superior madera tipo MDF que es un
aglomerado elaborado con fibras de madera (que previamente se han
desfibrado y eliminado la lignina que poseían) aglutinadas con resinas
sintéticas mediante fuerte presión y calor, en seco, hasta alcanzar una
densidad media. Una de las ventajas del MDF y probablemente las más grande
es su bajo costo.

Para la parte inferior que abarca desde las patas de la mesa hasta al
marco que soporta la madera se usa acero ya que en un principio se planteó
usar aluminio pero sus altos costos y dificultades de implementación hicieron al
acero una mejor opción ya que es un material más barato, resistente, fácil de
soldar, etc.
ENSAMBLE PARTE INFERIOR

Para iniciar el proceso de fabricación comenzamos con el corte del

metal el cual es requerido para el marco, los deslizadores, los soportes y las
patas en las dimensiones (55cm/50cm), las medidas de las patas han sido
elegidas para otorgar una mayor comodidad en el ajuste de altura y que
cualquier persona que lo utilice sea capaz de adaptarlo a sus necesidades y/o
espacios disponibles, para esto nuestras patas se conforman por dos piezas
que permiten que el deslizamiento sea posible, el tipo de metal fue elegido para
evitar el desgaste y la corrosión garantizando su resistencia, esto tiene un
impacto en el coste de producción ya que disminuimos la cantidad de
materiales haciendo nuestro producto cómodo, resistente y de fácil utilidad.

Seguimos con el soldado, dicho proceso se aplica para unir las piezas, esta
conexión se hace exactamente en el centro de los soportes (pata-soporte),
nuestras figuras tienen una forma rectangular y solo cuentan con dos
extremidades ya que nuestro producto tiene un enfoque de optimización de
recursos y nuestro trabajo tiene como pilares el ahorro y la calidad.

El marco es soldado en una forma rectangular ya que mediante la

recopilación de información analizamos que los materiales de mayor uso para
el diseño arquitectónico, de ingeniería, de oficina e incluso de docentes y
estudiantes tienen dicha forma por lo que el diseño y trabajo se adecua y
facilita más que en cualquier otra forma que pudiese tener nuestra mesa de
trabajo.

Los deslizadores se colocan en la parte inferior de las patas, estos abarcan las
partes laterales y la vista posterior respectivamente, las piezas en su estado se
unen mediante soldadura en los vértices de nuestro marco.

En cada una de las etapas se considera la optimización de la interacción que

tendrá este producto con el usuario final, y que cada una de las
consideraciones sean objetivas y no intuitivas.

Considerando nuestro producto como un diseño ergonómico, el producto

mejorará la experiencia del usuario considerando sus características
individuales y edad del público, con su cualidad multiusos y adaptabilidad de
altura satisfacemos y protegemos la salud de los consumidores.
ENSAMBLE PARTE SUPERIOR

Cuando la base del producto esta lista proseguimos con la parte superior
que a diferencia de la base esta es elaborada con tablones de MDF, la decisión
del uso de este material se toma en base a la búsqueda de un coste de
producción no muy elevado.

También se toma en consideración que el usuario no le da un uso rudo al

producto por lo cual el uso de MDF es correcto para la Tavolo Funzionale.

La parte superior que conforma la mesa se corta con respecto a las

medidas (60 x 80 cm x 1 In), Cortamos dos piezas, una base para la caja y una
tapa que servirá para el área de trabajo. Dichas medidas fueron establecidas
con referencia a escritorios y restiradores de tamaño pequeño o mediano, de
este modo se reduce tanto el espacio innecesario que pueda ocupar un
restirador muy grande creando un área de trabajo óptima equilibrado con el
exceso de gasto en material.

Después proseguimos con el lijado de las piezas cortadas, para este proceso
se utiliza una lija de tipo ( 500 granos). Al momento de elegir la lija a utilizar
pedimos la opinión de un carpintero, conocer tipos de lija y por ende saber la
lija adecuada para nuestro proyecto.

Con ella se logra el acabado deseado, el cual es necesario para evitar

obstrucciones u errores al momento de usar nuestro producto.

El lijado es esencial ya que otros tipos de mesa al tener una superficie

rugosa o rasposa crean errores al trabajar sobre ellas tales como manchas,
líneas diferente grosor e inclusive dan texturas no deseadas que arruinan la
actividad que se lleva acabo.
Después de lijar y limpiar las piezas eliminando los residuos se procede a
barnizar.

Para el barnizado utilizamos, utilizamos barniz de origen natural porque,

aunque es económico brinda un acabado de buena calidad a la madera.
Para barnizar la pieza utilizamos una brocha, aplicándolo de manera uniforme y
sin dejar grumos o hebras que perjudiquen el acabado de la pieza debido a su
tamaño.