Plan de Inspeccion y Ensayo Tendido de Oleoducto 16 Dlde El MB LL-1 Hasta MB LL - 4"

DPTO. CALIDAD – AREA: CONTROL DE CALIDAD Código: Rev.
: 0 -0
PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO Fecha: Página 1 de 18

CLIENTE: PDVSA EXPLORACION Y PRODUCCIÓN
PROYECTO: “TENDIDO DE OLEODUCTO 16 DLDE
RIF:J-31150821-0 N° Contrato: 18-154-025-D-21-S-0006
EL MB LL-1 HASTA MB LL -4”
ACTIVIDAD DE METODO DE EQUIPO PARA NORMA, PROCEDIMINTO, CRTERIO DE MATRIZ DE RESPONSABILIDADES FIRMA DE
INSPECCIÓN FRECUENCIA DE Y METODO DE INSPECCIÓN CONFORMIDAD
N° CONSTRUCCIÓN OR ENSAYO, PRUEBA PLANO O ACEPTACIÓN O REGISTRO
PRUEBA Y ENSAYO
DISCIPLINA VI ME MEDICIÓN ESPECIFICACIÓN RECHAZO 1 2 3 4 CONSORCIO CLIENTE
DISCIPLINA: GENERAL
* Normas / Estándares
Antes del inicio aplicables
Emisión de Plan de Aceptación por el Plan de M,
1 X de los trabajos Vista
Calidad Cliente Calidad V, N
del proyecto Especificaciones del
Contrato
* Vigencia de
calibración de
equipos y/o
Certificación de instrumentos
* Errores dentro de Certifica
Equipos o * Trazabilidad de ASME V M,
las tolerancias del do de M,
2 Instrumentos de X X calibración Vista API 1104 N;P V, T,
equipo y/o Calibraci N, T
Medición y ASME B31.4 VI
instrumento ón
Control * Previo al inicio
de la soldadura
* Durante su uso
en el proyecto
Práctica
* Previo al inicio ASME B31.4 recomendada SNT-
de la API 1104 TC-1A Resumen
M,
Documentación de soldadura de la ASNT Curricula M,
3 X Vista N;P V, T,
Personal END * Durante su uso Cumplimiento de r con N, T
VI
en el práctica recomendada Certificaciones y Soportes
proyecto SNT-TC-1A calificaciones del
personal END
4 Recepción e Inspección X X Cada vez que se - Cinta métrica - Especificaciones del Material cumple CC-F- M IV M X
de Material reciba un - Vernier Proyecto con las CDC-
material. especificaciones del 007_Rep
- Normas API 5L ptos proyecto, orden de orte de
A cada elemento 7.8, 7.8.1., 7.8.14. compra, presenta Inspecció
Leyenda: 1: Subcontratación, 2: Insp. Control Calidad, 3: Operaciones, 4: Calidad P: Realizar Prueba, N: Notificar, M: Monitorear, V Verificar, T: Testificar, VI: Inspección
Cliente Visual, ME: Medición
Por la Alianza Por Cliente
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: APROBADO P:
NOMBRE: JUAN MANRIQUE CARLOS MAVARES RAMÒN MAVARES OSMAN NUÑEZ
CARAGO: COORDINADOR DE CALIDAD COORDINADOR DE OPERACIONES PRESIDENTE COORDINADOR DE CALIDAD
FECHA:
firma: / Cedula:
Edición: 2021 Rev.: 0, Código:

DPTO. CALIDAD – AREA: CONTROL DE CALIDAD Código: Rev.: 0 -0

PRUEBA Y ENSAYO
o por Lote certificado de n en

- Norma ASTM calidad y se Recepció
- Referencia PDVSA encuentra en buenas n
H-221. condiciones.
CC-F-
- Certificado de Abolladuras: CDC-002
Origen y/o Calidad. El tubo no deberá Recepció
contener mayores n de
que ¼” (6,4 mm). Materiale
s
Abolladura medida Metálico
como la diferencia s para
entre el punto más Fabricaci
bajo de la ón
abolladura y una
prolongación del
contorno original de
la tubería.
La longitud de la
abolladura en
cualquier dirección,
no deberá exceder
la mitad del
diámetro de la
tubería. Todos
formados en frio
abolladuras
profundas de 1/8”
(3.2 mm) con una
FECHA:
firma: / Cedula:


PRUEBA Y ENSAYO
base fuerte, se
considera un
defecto
Orden de Compra.
Certificado de
- Especificaciones del
Calidad CC-F-
Proyecto
CDC-008
Cada vez que se Condiciones del Reporte
- Norma ASTM
considere un - Cinta métrica Material de
5 No conformidades X X - Referencia PDVSA N, P M M M
producto No - Vernier Producto
H-221.
Conforme Procedimientos de NO
Trabajo Conform
- Certificado de
e
Origen y/o Calidad.
Especificaciones de
Construcción
PDVSA
DISCIPLINA: MECANICA
El criterio según
ASME sección IX y
Equipos de PR-MC-003
de acuerdo a la
acuerdo a la ASME Sección IX. CC-
norma que se
Calificación de especificación Artículo 2. PQR-01
indique en la
6 Procedimiento de X X 100% que aplique API 1104 Puntos 5.1 CC- N, P M P,M T
evaluación.
Soldadura (WPS, EPS) (Ensayos No y 5.2. WPS-01
Destructivos y PDVSA: PI-06-01-02
Criterios de
Destructivos) y PI-06-01-03
aceptación API
1104
7 Calificación de X X Por cada - Galga de ASME Sección IX. Requerimientos CC- M P T
Soldadores Soldador Profundidad de Artículo 2. Previos: PQR-01
FECHA:
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PRUEBA Y ENSAYO
Soldadura API 1104. CC-

Galga de Holgura - Variable EPS de WPS-01
- Medidor de PDVSA: PI-00-06-01 acuerdo a la
Temperatura calificación a
- Lupa. ejecutar.
- Espejo. - El certificado del
- Marcador de Soldador debe estar
Metal. vigente y verificar
- Cinta Métrica. bitácora.
- Ensayo Ultra - Máquina de soldar
sonido calibrada y
certificada.
- Termo porta
electrodo operativo
(en caso de aplicar).
- Probetas, de
acuerdo a lo
indicado en la
norma ASME
sección IX.
- Ensayo No
Destructivo: Se
debe realizar los
ensayos requeridos
y evaluados de
acuerdo a la norma
aplicable de
calificación.
Durante la
FECHA:
firma: / Cedula:


PRUEBA Y ENSAYO
Ejecución del
Trabajo:
a. Inspección
Visual:
- Que el cordón se
encuentre libre de
grietas o fisuras
macroscópicas. No
se aceptan
penetraciones
incompletas.
- La profundidad de
las socavaciones, no
deberá exceder en
ningún caso 1/32”
independiente de su
longitud.
- La altura del sobre
espesor del cordón,
no deberá exceder
1/16”.
- La sección debe
estar llena
totalmente con el
material de aporte.
Durante la
Ejecución de la
Prueba:
b. Inspección
FECHA:
firma: / Cedula:


PRUEBA Y ENSAYO
Visual:
- Que el cordón se
encuentre libre de
grietas o fisuras
macroscópicas. No
se aceptan
penetraciones
incompletas.
- La profundidad de
las socavaciones, no
deberá exceder en
independiente de su
longitud.
no deberá exceder
1/16”.
- La sección debe
estar llena
totalmente con el
material de aporte.
- Ensayo No
Destructivo:
Se debe realizar los
ensayos requeridos
y será evaluado de
acuerdo a la norma
utilizada en la
calificación.
FECHA:
firma: / Cedula:


PRUEBA Y ENSAYO
8 Preparación y X X 100% - Galga de ASME Sección IX. Antes de la CC- M M, V M

Soldadura de Junta Profundidad de Artículo 2. Soldadura: PQR-01
Soldadura API 1104. - Material base, CC-
Galga de Holgura material de aporte, WPS-01
- Medidor de PDVSA: PI-00-06-01 fuente y gases de CC-F-
Temperatura acuerdo al WPS. CDC-
- Lupa. - Diseño de la Junta, 006_Rep
- Espejo. estén de acuerdo a orte
- Marcador de lo especificado en el Diario de
Metal. WPS. Activida
- Cinta Métrica. - Todos los des
- Ensayo Ultra biselados de fábrica, Lacustres
sonido deben estar hechos
según el diseño de
unión utilizado en el
procedimiento
especificado.
- La superficie
limpia de grasa,
aceite, pintura,
oxido.
Durante la
Soldadura:
- Soldador utiliza la
técnica de soldadura
(cordón recto,
ondulados,
secuencia de pases,
FECHA:
firma: / Cedula:


PRUEBA Y ENSAYO
etc.) indicada en el
procedimiento.
- La limpieza entre
pases en cumplida.
- Asegurar que la
temperatura entre
pases es mantenida
y que la velocidad
utilizada para
soldar, es la
indicada en el
procedimiento.
- Verificar cualquier
tipo de reparación
que se realice,
asegurarse que está
de acuerdo a lo
indicado en los
procedimientos.
- La alineación de
los extremos
límites, debe
minimizar el
desnivel entre las
superficies.
- Para extremos de
tuberías de igual
espesor nominal de
pared, el desnivel o
Hi-LOW, no debe
FECHA:
firma: / Cedula:


PRUEBA Y ENSAYO
exceder 1/8” (3
mm) si las
variaciones de
dimensiones
producen un
desnivel mayor, éste
debe ser distribuido
en forma pareja
alrededor de la
circunferencia de la
tubería.
9 Inspección Visual a X X Por Junta - Galga de ASME sección V art. - El cordón solape a CC-F- V, N M M M
juntas Soldadas Profundidad de 9 los biseles de la CDC-
Soldadura junta en 1.5 mm por 006_Rep
Galga de Holgura API 1104 cada lado, si existen orte
- Medidor de cordones con Diario de
Temperatura menores o mayores Activida
- Lupa. proporciones del des
- Espejo. ancho establecido Lacustres
- Marcador de por la norma, este
Metal. es un criterio el cual
- Cinta Métrica puede ser empleado
para el rechazo de la
tubería soldada.
- Existencia de
mordedura
(socavación), poros,
fisuras, en la
superficie del
cordón que se
FECHA:
firma: / Cedula:


PRUEBA Y ENSAYO
encuentran dentro
de los rangos de
12,45% del espesor
del tubo.
- Que el cordón se
encuentre libre de
grietas o fisuras
macroscópicas. No
se aceptan
penetraciones
incompletas.
- La profundidad de
las socavaciones no
deberá exceder en
independiente de su
longitud.
- La sección total
del cordón se
encuentre libre de
cráteres.
no debe exceder
1/16”.
- El espesor de
penetración del
cordón, deberá estar
en un rango de
1/16” – 3/32”
FECHA:
firma: / Cedula:


PRUEBA Y ENSAYO
10 Prueba con Ultra X X Por Junta Bloque de PR-END-004 -Clasificación y Reporte P,N M T T
sonido y Holliday calibración IIW Geometría de las de
Detector (UT) API 1104 puntos 9.6 indicaciones Inspecció
ASME Sección V (longitud, n con
Curva DAC (UT) Técnica Pulso-Eco, orientación, forma) Ultrasoni
Detalles de Junta se debe determinar do de la
Equipo de utilizando la técnica Subcontr
Inspección UT PDVSA N° PI 02-03- de caída de 6 atista
(Digital) 01 decibeles.
- Toda grieta es Reporte
considerada un de
defecto. Inspecció
- Las indicaciones n de
volumétricas Línea
individuales con
(redondas), serán Holiday
consideradas Detector
defecto cuando la
dimensión sea
mayor o exceda
1/8” (3 mm) y
alargadas hasta ½”
(13 mm).
- Las indicaciones
volumétricas (poros
agrupados) ninguno
de ellos evaluados
individualmente no
debe exceder 1/8”
(3mm) y la longitud
FECHA:
firma: / Cedula:


PRUEBA Y ENSAYO
del grupo, no debe

exceder ½” (13
mm)
CC-F-
CDC-
006_Rep
orte
Diario de
- El reporte de
Activida
ultrasonido en el
des
segundo examen,
Lacustres
- Galga de deberá concentrarse
Profundidad de en el área reparada
Reporte
Soldadura de la soldadura y
de
Galga de Holgura PR-MC-004 deberá identificarse
Inspecció
- Medidor de correctamente
Reparación de la n con
10 X X Por Junta Temperatura API 1104 utilizando letras, M T, M V
Soldadura Ultrasoni
- Lupa. números o
do de la
- Espejo. PDVSA PI 06-01-01 símbolos.
Subcontr
- Marcador de
atista
Metal. - La evaluación se
- Cinta Métrica realizara bajo
Reporte
criterios de
de
aceptación de la
Inspecció
norma API 1104.
n de
Línea
con
Holiday
Detector
11 Instalación de Mangas X X Por Junta - Medidor de Especificaciones de - Preparación de la CC-F- M IV, T
FECHA:
firma: / Cedula:


PRUEBA Y ENSAYO
Construcción. Superficie.
PDVSA PR-CAL-007
CDC-003
PDVSA 17-02-05 - Temperatura hasta
Reporte
INSPECCION E 90° C (+/- 5 °C).
de
INSTALACION DE Esto permite
Colocaci
Temperatura. MANGAS remover cualquier
ón de
- Pirómetro y/o TERMOCONTRACT traza de humedad, M,M
Termo contráctiles Mangas
Lápiz Térmico. ILES PARA JUNTAS mejorar la E
Termo
- Rodillo DE TUBERIAS QUE distribución y la
contráctil
OPERAN A BAJAS adherencia de la
es
Y ALTAS manga.
TEMPERATURAS
CC-P-CDC-006 - Eliminar presencia
de aire atrapado.
12 Prueba X X Durante la prueba Visual: * ASME B31.4 Verificar que el Reporte M, P, N, T,
Hidrostát Limpieza de presión. Eliminación del * Procedimiento de interior de las de T, T VI,
ica Previa material extraño, Prueba tuberías estén libres Inspeccio VI, ME
limpieza manual Hidrostática de objetos extraños. n de ME
Visual: * Especificaciones Prueba
- Eliminación de Técnicas del Cliente * Verificar que el Hidrostat
pérdidas en agua para PH ica
uniones cumpla con los
Soldadas/ Requisitos
Llenado
roscadas. establecidos.
- Eliminación de * Verificar el
aire contenido en correcto llenado de
las las tuberías
Tuberías.
Presurizaci Visual: * Resistencia del
ón y * El gradiente de material
FECHA:
firma: / Cedula:


PRUEBA Y ENSAYO
presurización
debe ser ≤
2 bar/min. (70%
y 90% del valor
de la
presión de
prueba) * Verificar que el
* Estabilización aumento de presión
Estabilizac
por temperatura cumpla
ión por
deberá con los establecido
Temperatu
ser ≥ 1/2 hora. en el procedimiento
ra
Tiempo de para
Prueba: P.H
4 horas
Presión de
Prueba:
* La presión
deberá ser
constante
13 Aceptación Final y X X Por Línea o - Liberaciones de - Código, Norma o -Verificar la Por VI T T
Liberación sistema a Actividades. especificación que remoción de Discos Proceso
inspeccionar aplique según Ciegos, Elementos
- DOSSIER de proceso. de Prueba que no
Obra pertenecen a la
línea.
-Verificar la
desinstalación de
instrumentos.
FECHA:
firma: / Cedula:


PRUEBA Y ENSAYO
- Verificar
condiciones finales
del trabajo.
DISCIPLINA: LACUSTRE
14 Desplazamiento de X X Por Línea o - Liberaciones de - Programación Diaria - Identificar el área CC-F- VI, VI,T VI,T
Crudo en Líneas Sistema a Actividades. de Trabajo de trabajo donde s CDC- T, , ,
Sublacustres 3” a 8” de Inspeccionar va a realizar el 006_Repor ME, ME,
diámetro - DOSSIER de - Procedimiento CC-P- trabajo (múltiple, te Diario M, P M, P
Obra CDC-003 Estación de Flujo o de
Desplazamiento de Planta) Actividade
Crudo en Líneas s Lacustres
Sublacustres 3” a 8” de - Verificar con el
diámetro. custodio si la Línea
desplazar se
- Procedimiento CC-P- encuentra fuera de
CDC-004 servicio
Colocación de Bridas y
Discos Ciegos - Verificar que la
Apernadas en Líneas Línea esté alineada
Sublacustres 3” a 8” de al recipiente
diámetro. recibidor.
-Verificar el
desplazamiento del
crudo dentro de la
Línea con agua del
Lago de Maracaibo.
- Inspeccionar y
Verificar
FECHA:
firma: / Cedula:


PRUEBA Y ENSAYO
continuamente el
proceso de
Inyección de Agua
hasta obtener el
100% de
desplazamiento del
crudo.
NOTA: En algún
caso especial, el
fluido del proceso
de inyección para
desplazar, puede
diferir del agua
según el fluido
transportado en la
línea.
- Verificación de la
instalación de disco
ciego en ambos
lados de la línea
lavada.
15 Aceptación Final y X X Por Línea o - Liberaciones de - Código, Norma o -Verificar la Por Etapa VI T T
Liberación sistema a Actividades. Especificación que remoción de Discos
inspeccionar aplique según Etapa. Ciegos, Elementos
- DOSSIER de de Prueba que no
Obra pertenecen a la
línea.
-Verificar la
FECHA:
firma: / Cedula:


PRUEBA Y ENSAYO
desinstalación de
instrumentos.
- Verificar
condiciones finales
del trabajo.
DISCIPLINA: CIVIL
16 4 cilindros por Cilindros Especificaciones de Espec. Técnicas del CC-F-
Control de Vaciado de X X cada 4 Tubos o Normalizados de Construccion PDVSA Proyecto, CDC- P M, N, M
Concreto, por cada camión 15 cm de COVENIN 339- CONTRO V M,
Asentamiento y Toma diámetro por 30 79/344. L DE T
Muestra de cilindro de cm de altura El acero de VACIADO
concreto internamente, refuerzo a utilizar DE
Cono de será malla CONCRE
Abrahams hexagonal, TO
Barra de acero fabricada con
5/8” con punta de alambre de bajo
bala carbono (calibre
Cuchara para 18), galvanizada
granos (Tipo JK de
Vicson). El espesor
de la capa de
concreto será de
tres (03) pulgadas,
con una densidad
de 2000 Kg/m3.
Se realizará 25
golpes por cada
tercio de la altura
del molde, luego
FECHA:
firma: / Cedula:


PRUEBA Y ENSAYO
razar la superficie
con barra de acero
5/8” con punta de
bala
La resistencia del De acuerdo
concreto tendrá un a informe
valor mínimo de de
A siete ( 7) y 211 kg/cm2 para un Resultados
Ensayos de Cilindros Prensa Especificaciones
17 X X veintiocho ( 28) tiempo de fraguado de Ensayos P M T M
de Concreto Hidráulica. PDVSA
días. de 7 días y 327 de
kg/cm2 para un Laboratori
tiempo de fraguado o
de 28 días.
DISCIPLINA ELECTRICIDAD
Colocación de
Pletina A36, cada
Kilometro para
Protección Catódica Cada 1 Km PDVSA N° PI 05-02- Reporte de
Cinta Métrica. medición de M,
(Instalación de Ánodos Cada 120 mts a 01 Inspeccion
18 X X Galga, Vernier potencial de V V, M
de Sacrificio) Pletina de partir de los 7,5 HA-201 PDVSA Proteccion
GPS acuerdo a diseño T
Acero al Carbono km AWS D1.1 Catodica
suministrado por
PDVSA.
Soldadura a Filete
FECHA:
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o por Lote certificado de n en

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Soldadura API 1104. CC-

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del grupo, no debe

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