UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERIA
Departamento de Ingeniería en Minas

Informe de laboratorio - Laboratorio N°2

Tuberías y Elementos de Unión

Mecánica de Fluidos (L17177)

Nombre alumno : Valentina Riquelme Valenzuela

Rut : 20.245.896-3
Grupo :1

Asignatura : Mecánica de Fluidos

Carrera : Ingeniería de Ejecución en Minas

Profesor : Cesar Muñoz Osses

Fecha de experiencia : 23-06-2023

Fecha de entrega : 07-07-2023

SANTIAGO – CHILE

2023
Resumen

Esta experiencia de laboratorio tuvo como objetivo proporcionar conocimientos básicos sobre
tuberías, válvulas y accesorios utilizados en la industria y minería, centrándose en conceptos
fundamentales y aplicaciones prácticas.

El laboratorio se desarrolló a través de una metodología experimental que incluyó problemas

planteados que permitieron a los estudiantes aplicar los conocimientos adquiridos y desarrollar
habilidades de investigación en diferentes áreas, como los conceptos de piping y pipeline, la
clasificación de tuberías según el SCHEDULE, las conexiones de rosca (BSPP, BSPT y NPT) y
las indicaciones de presión en accesorios y válvulas mediante Clase y PN. También se exploraron
los componentes de tubería más utilizados en el sector minero, como tuberías de acero al carbono
y HDPE, flanges de diferentes materiales y válvulas de compuerta, globo y bola.

En conclusión, esta experiencia de laboratorio proporcionó una introducción profesional y concisa

sobre los conceptos y aplicaciones de tuberías, válvulas y accesorios en la industria y minería.
Se lograron los objetivos propuestos, brindando a los estudiantes los conocimientos necesarios
para comprender y seleccionar adecuadamente los componentes de tubería en diferentes
contextos. Se evaluó la capacidad de los estudiantes para investigar y presentar información
técnica de manera clara y precisa.

Mecánica de Fluidos | 17177-0 | Laboratorio 1

Tabla de Contenido

RESUMEN ..................................................................................................................................... 1
TABLA DE CONTENIDO .............................................................................................................. 2
ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................................... 3
1 OBJETIVOS DE LA EXPERIENCIA ...................................................................................... 4
1.1 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................................... 4
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................................. 4
1.3 MOTIVACIÓN .................................................................................................................................. 4
1.4 ALCANCES Y LIMITACIONES ........................................................................................................... 4
2 METODOLOGÍA EXPERIMENTAL ....................................................................................... 5
2.1 INTRODUCCIÓN TEÓRICA ............................................................................................................... 5
3 DESARROLLO DE PROBLEMAS ......................................................................................... 6
3.1 PROBLEMA 1 ................................................................................................................................. 6
3.2 PROBLEMA 2 ................................................................................................................................. 7
3.3 PROBLEMA 3 ................................................................................................................................. 7
3.4 PROBLEMA 4 ................................................................................................................................. 8
3.5 PROBLEMA 5 ................................................................................................................................. 9
3.6 PROBLEMA 6 ............................................................................................................................... 12
4 CONCLUSIONES Y ANÁLISIS ............................................................................................ 14
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 16

Mecánica de Fluidos | 17177-0 | Laboratorio 2

Índice de Figuras

Figura 3.1: Piping v/s Pipeline ....................................................................................................... 6

Figura 3.3.1: Diferencias entre rosca NPT, BSPP y BSPT.. .......................................................... 8
Figura 3.3.2: Diferencias entre rosca NPT, BSPP y BSPT.. .......................................................... 8
Figura 3.5.1: Tubería de acero al carbono en minería .................................................................. 9
Figura 3.5.2: Tuberías de HDPE en minería................................................................................ 10
Figura 3.5.3: Flanges en minería.. ............................................................................................... 10
Figura 3.5.4: Válvula de compuerta para servicio general.. ........................................................ 11
Figura 3.5.5: Válvula de globo de servicio general.... .................................................................. 12
Figura 3.5.6: Válvula de bola tipo Rising Stem…. ....................................................................... 12

Mecánica de Fluidos | 17177-0 | Laboratorio 3

1 Objetivos de la experiencia

1.1 Objetivo general

El objetivo principal de esta guía es proporcionar conocimientos básicos sobre los “Tuberías,
Válvulas y Accesorios” utilizados en la industria y minería, abordando los conceptos, propiedades
básicas existentes en una red de piping para abordar los conceptos de la Ecuación de Bernoulli
y la Ecuación general de la Energía que se verán en Mecánica de Fluidos.

1.2 Objetivos específicos

Los objetivos específicos planteados en este informe se detallan a continuación:

1. Conceptos generales sobre tuberías.

2. Tipos de válvulas utilizadas en la industria.
3. Tipos de conexiones entre elementos.

1.3 Motivación

Las principales motivaciones de este laboratorio se detallan a continuación:

• Proporcionar conocimientos básicos sobre tuberías, válvulas y accesorios utilizados en

la industria y la minería.
• Evaluar la capacidad del estudiante para investigar y presentar información técnica de
manera clara y precisa.

1.4 Alcances y limitaciones

El alcance del laboratorio es abordar conceptos generales sobre tuberías, tipos de válvulas
utilizadas en la industria y tipos de conexiones entre elementos. El laboratorio se centra en
conocimientos básicos y no aborda aspectos más avanzados o especializados en tuberías,
válvulas y accesorios. No se realiza una aplicación práctica de los conceptos teóricos presentados
en el laboratorio. No se abordan otros temas relevantes en el campo de las tuberías y válvulas,
como el diseño de sistemas de tuberías, la selección de materiales o el análisis de riesgos.

Mecánica de Fluidos | 17177-0 | Laboratorio 4

2 Metodología Experimental

2.1 Introducción teórica

El presente laboratorio tiene como objetivo proporcionar conocimientos básicos sobre las
tuberías, válvulas y accesorios utilizados en la industria y minería. A través de esta guía, se
abordarán conceptos fundamentales relacionados con el diseño, funcionamiento y características
de las tuberías, así como los diferentes tipos de válvulas y conexiones utilizadas en estos
sistemas.

A lo largo del laboratorio, se presentarán problemas que permitirán a los estudiantes aplicar los
conocimientos adquiridos y desarrollar habilidades de investigación. Estos problemas cubrirán
diversos temas, como los conceptos de piping y pipeline, la clasificación de tuberías según el
SCHEDULE, las diferentes conexiones de rosca (BSPP, BSPT y NPT), la indicación de presión
en accesorios y válvulas mediante Clase y PN, así como los componentes de tubería más
utilizados en el sector minero, sus materiales, principios de funcionamiento y ventajas y
desventajas.

En resumen, este laboratorio tiene como objetivo proporcionar una introducción profesional y
concisa sobre las tuberías, válvulas y accesorios utilizados en la industria y la minería. Se
abordarán los conceptos básicos, propiedades y aplicaciones prácticas de estos elementos, así
como los principios fundamentales de la Mecánica de Fluidos. A través de la investigación y
resolución de problemas, se busca evaluar la comprensión y capacidad de los estudiantes para
aplicar los conocimientos técnicos en este campo específico.

Mecánica de Fluidos | 17177-0 | Laboratorio 5

3 Desarrollo de problemas

3.1 Problema 1

Investigar sobre los conceptos de piping y pipeline. Debe definir y colocar ejemplos.

El piping se refiere al conjunto de tuberías, accesorios y válvulas que conforman un sistema de

transporte de fluidos en una planta industrial. Por otro lado, el pipeline se refiere a un sistema de
tuberías que se extiende a lo largo de grandes distancias, como, por ejemplo, un oleoducto o
gasoducto que transporta petróleo o gas natural. Un ejemplo de piping sería el sistema de tuberías
que transporta agua en una planta de tratamiento de aguas residuales, mientras que un ejemplo
de pipeline sería el gasoducto que transporta gas natural desde un yacimiento hasta una central
térmica.

Algunos ejemplos adicionales de piping y pipeline son:

• Piping: El sistema de tuberías que transporta vapor en una central térmica, el sistema de
tuberías que transporta productos químicos en una planta de procesamiento, el sistema
de tuberías que transporta aire comprimido en una fábrica.
• Pipeline: El oleoducto que transporta petróleo desde un yacimiento en el mar del Norte
hasta una refinería en Europa, el gasoducto que transporta gas natural desde Rusia hasta
Europa, el oleoducto que transporta petróleo desde Canada hasta Estados Unidos.

Figura 3.1: Piping v/s Pipeline.

Mecánica de Fluidos | 17177-0 | Laboratorio 6

3.2 Problema 2

Investigar sobre el concepto de SCHEDULE utilizado en tuberías o cañerías. Debe definir y

colocar ejemplos.

El concepto de SCHEDULE en tuberías o cañerías se refiere a la clasificación de la pared de la

tubería según su espesor y resistencia a la presión. El SCHEDULE se expresa en números y se
utiliza para estandarizar las tuberías y asegurar que sean compatibles con los accesorios y
válvulas correspondientes. A medida que aumenta el número de SCHEDULE, aumenta el
espesor de la pared de la tubería y su capacidad para soportar presiones más altas. Por ejemplo,
una tubería con un SCHEDULE 40 tiene una pared más gruesa que una tubería con un
SCHEDULE 10 y puede soportar una presión más alta. Otra forma de expresar el SCHEDULE es
mediante la cédula, que es una designación similar utilizada en América Latina y Europa.

Algunos ejemplos adicionales de SCHEDULE en tuberías o cañerías son:

• Una tubería de acero al carbono con un SCHEDULE 80 tiene una pared más gruesa que
una tubería de acero al carbono con un SCHEDULE 40 y puede soportar una presión
más alta.
• Una tubería de PVC con un SCHEDULE 80 tiene una pared más gruesa que una tubería
de PVC con un SCHEDULE 40 y puede soportar una presión más alta.

3.3 Problema 3
Investigar sobre las conexiones tipo rosca (BSPP, BSPT y NPT). Debe definir y colocar ejemplos.

Las conexiones tipo rosca son un tipo de conexión utilizada en tuberías y sistemas de fluidos para
unir tuberías, válvulas y otros componentes. Existen diferentes tipos de conexiones de rosca,
como BSPP, BSPT y NPT, que se diferencian por su diseño y dimensiones.

• BSPP (British Standard Pipe Parallel): es una conexión de rosca paralela utilizada
principalmente en Europa y Asia. La rosca es paralela al eje de la tubería y se sella
mediante un anillo de junta. Un ejemplo de uso de BSPP es en sistemas de aire
comprimido.
• BSPT (British Standard Pipe Tapered): es una conexión de rosca cónica utilizada
principalmente en Europa y Asia. La rosca es cónica y se sella mediante un anillo de
junta. Un ejemplo de uso de BSPT es en sistemas de agua y gas.

Mecánica de Fluidos | 17177-0 | Laboratorio 7

 • NPT (National Pipe Thread): es una conexión de rosca cónica utilizada principalmente en
América del Norte. La rosca es cónica y se sella mediante el aplastamiento de las crestas
de la rosca. Un ejemplo de uso de NPT es en sistemas de petróleo y gas.

Figura 3.3.1: Diferencias entre rosca NPT, BSPP y BSPT.

Es importante tener en cuenta que estas conexiones no son intercambiables entre sí debido
a las diferencias en sus dimensiones y diseño.

Figura 3.3.2: Diferencias entre rosca NPT, BSPP y BSPT.

3.4 Problema 4
Investigar sobre las diferentes formas de indicar la presión en accesorios, válvulas y elementos
de conexión, definiendo Clase y PN.

La presión en accesorios, válvulas y elementos de conexión se indica de diferentes formas,

siendo las más comunes la Clase y el PN.

• Clase: es una designación numérica que indica la presión máxima de trabajo de una
válvula o accesorio en libras por pulgada cuadrada (psi). Por ejemplo, una válvula de

Mecánica de Fluidos | 17177-0 | Laboratorio 8

 compuerta con una Clase 1500 tiene una presión máxima de trabajo de 1500 psi. La
Clase se utiliza principalmente en América del Norte.
• PN (Presión Nominal): es una designación numérica que indica la presión máxima de
trabajo de una válvula o accesorio en bares. Por ejemplo, una válvula de globo con un
PN 16 tiene una presión máxima de trabajo de 16 bares. El PN se utiliza principalmente
en Europa y Asia.

Es importante tener en cuenta que la Clase y el PN no son equivalentes entre sí y no se

pueden intercambiar. Por ejemplo, una válvula de compuerta con una Clase 1500 no es
equivalente a una válvula de compuerta con un PN 16.

3.5 Problema 5
Buscar e indicar los componentes de tubería más utilizados en el sector minero (tubería, flanges,
válvulas, etc), materialidad, principio de funcionamiento, y señalar las ventajas y desventajas de
cada uno.

En el sector minero, los componentes de tubería más utilizados son:

• Tubería de acero al carbono: es la tubería más comúnmente utilizada en la industria

minera debido a su resistencia y durabilidad. Está disponible en diferentes diámetros y
espesores de pared según el SCHEDULE. El principio de funcionamiento es el transporte
de fluidos a través de la tubería. Las ventajas son su resistencia a la corrosión y su
capacidad para soportar altas presiones y temperaturas. Las desventajas son su peso y
costo en comparación con otros materiales.

Figura 3.5.1: Tubería de acero al carbono en minería.

• Tubería de HDPE (polietileno de alta densidad): es una tubería de plástico utilizada en

aplicaciones de minería subterránea y en superficie. Es resistente a la corrosión y a la
abrasión, y es más liviana y fácil de instalar que la tubería de acero. El principio de

Mecánica de Fluidos | 17177-0 | Laboratorio 9

 funcionamiento es el transporte de fluidos a través de la tubería. Las ventajas son su
resistencia a la corrosión y a la abrasión, su peso ligero y su facilidad de instalación. Las
desventajas son su menor resistencia a la presión y a la temperatura en comparación con
la tubería de acero.

Figura 3.5.2: Tuberías de HDPE en minería.

• Flanges: son componentes utilizados para unir dos tramos de tubería o para conectar
una tubería a una válvula o equipo. Están disponibles en diferentes materiales, como
acero al carbono, acero inoxidable y aleaciones de níquel. El principio de funcionamiento
es la unión de dos tramos de tubería o la conexión de una tubería a una válvula o equipo.
Las ventajas son su capacidad para soportar altas presiones y temperaturas, y su
facilidad de instalación y mantenimiento. Las desventajas son su costo y su peso en
comparación con otros componentes de conexión. En cuanto a los materiales utilizados
en los flanges, se pueden mencionar el acero al carbono, el acero inoxidable, las
aleaciones de níquel y otros materiales, dependiendo de las necesidades de la aplicación.
Los flanges también pueden ser de diferentes tipos, como los flanges de cuello, los
flanges de solapa, los flanges de junta tórica y los flanges de soldadura a tope. Cada tipo
tiene sus propias ventajas y desventajas en términos de resistencia, facilidad de
instalación y costo.

Figura 3.5.3: Flanges en minería.

Mecánica de Fluidos | 17177-0 | Laboratorio 10

 En cuanto a las válvulas utilizadas en el sector minero, se pueden mencionar:

• Válvulas de compuerta: son válvulas que se cierran mediante una compuerta vertical
que se desliza en ángulos rectos sobre el asiento. Se utilizan para servicios con
apertura o cierre totales, sin estrangulación, y para resistencia mínima a la
circulación. Son adecuadas para uso poco frecuente y para mínimas cantidades de
fluido o líquido atrapado en la tubería. Las ventajas son su resistencia a la corrosión
y su capacidad para soportar altas presiones y temperaturas. Las desventajas son
su rango de temperaturas bajo debido a los componentes del asiento y el hecho de
que el fluido está siempre en contacto con el cuerpo.

Figura 3.5.4: Válvula de compuerta para servicio general.

• Válvulas de globo: son válvulas en las que el cierre se logra por medio de un disco o
tapón que cierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con
la circulación en la tubería. Se utilizan para estrangulación o regulación de
circulación, para accionamiento frecuente, para corte positivo de gases o aire, y
cuando es aceptable cierta resistencia a la circulación. Las ventajas son su capacidad
para regular el flujo de fluidos y su resistencia a la corrosión. Las desventajas son su
gran caída de presión y su costo relativo elevado.

Mecánica de Fluidos | 17177-0 | Laboratorio 11

 Figura 3.5.5: Válvula de globo de servicio general.

• Válvulas de bola: son válvulas que utilizan una esfera perforada para controlar el flujo
de fluidos. Se utilizan para corte bidireccional y para apertura rápida. Las ventajas
son su bajo costo y su capacidad para hacer girar la dirección del flujo en 90 grados
sin usar un codo. Las desventajas son su deficiencia para estrangulación y su paso
reducido. En cuanto a los materiales utilizados en las válvulas, se pueden encontrar
válvulas de acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de níquel y otros
materiales, dependiendo de las necesidades de la aplicación.

Figura 3.5.6: Válvula de bola tipo Rising Stem.

3.6 Problema 6
Investigar sobre los casos reales utilizados en la industria minera: Riego en pilas de
lixiviación y Transporte de PLS e ILS. Fundamentar que tipo de instrumentos, tuberías y
flanges utilizarían considerando el tramo de su red de tubería, y el tipo de fluido utilizado.

Mecánica de Fluidos | 17177-0 | Laboratorio 12

 La industria minera utiliza diversas tecnologías y procesos para la extracción y
procesamiento de minerales. Entre estos, dos casos comunes son el riego en pilas de
lixiviación y el Transporte de PLS e ILS. En Chile, la industria minera es de gran
importancia económica y se destacan varios casos reales, como, por ejemplo:

1. El Teniente (Codelco): El Teniente es la mina de cobre subterránea más grande

del mundo, ubicada en la Región de O'Higgins. Utiliza el método de riego en
pilas de lixiviación para extraer el cobre contenido en los minerales oxidados de
baja ley. La solución lixiviante utilizada en El Teniente es ácido sulfúrico, el cual
se aplica a través de sistemas de riego en las pilas de mineral. Luego, la solución
rica en cobre (PLS) se recoge y se transporta hacia una planta de procesamiento
para obtener el cobre refinado.
2. Escondida (BHP): La mina Escondida, ubicada en la Región de Antofagasta, es
la mina de cobre a cielo abierto más grande del mundo. Utiliza el riego en pilas
de lixiviación para procesar minerales de baja ley. La solución lixiviante principal
es el agua, que se mezcla con ácido sulfúrico para facilitar la extracción de cobre.
La solución resultante (PLS) se transporta a través de tuberías hacia una planta
de extracción por solventes y electro-obtención para obtener el cobre refinado.
3. Cerro Colorado (BHP): Cerro Colorado es una mina de cobre ubicada en la
Región de Tarapacá. Aplica el método de riego en pilas de lixiviación para
extraer el cobre de minerales oxidados de baja ley. La solución lixiviante utilizada
es ácido sulfúrico, que se aplica mediante sistemas de riego en las pilas de
mineral. Luego, la solución rica en cobre (PLS) se recoge y se transporta hacia
una planta de extracción por solventes y electro-obtención para obtener el cobre
refinado

En estos casos para el riego en pilas de lixiviación se utilizan tuberías de HDPE debido
a su resistencia a la corrosión y a los productos químicos utilizados en el proceso de
lixiviación. También se utilizan válvulas de compuerta y de globo para controlar el flujo de
líquido y para regular la presión. En cuanto al transporte de PLS e ILS, se utilizan tuberías
de acero al carbono debido a su resistencia a la abrasión y a la corrosión. También se
utilizan válvulas de compuerta y de bola para controlar el flujo de líquido y para regular la
presión. Los flanges utilizados dependerán del tipo de tubería utilizada y de las
necesidades específicas de la aplicación.

Mecánica de Fluidos | 17177-0 | Laboratorio 13

4 Conclusiones y análisis

En base a los resultados obtenidos se pueden efectuar las siguientes conclusiones:

• Problema 1: En conclusión, los conceptos de piping y pipeline se refieren a sistemas de

tuberías utilizados en diferentes contextos. El piping se refiere al conjunto de tuberías,
accesorios y válvulas utilizados en una planta industrial para transportar fluidos dentro de
una instalación. Por otro lado, el pipeline se refiere a un sistema de tuberías que se extiende
a lo largo de grandes distancias para transportar productos a través de trayectos específicos,
como oleoductos o gasoductos.

• Problema 2: En conclusión, el concepto de SCHEDULE en tuberías o cañerías es

fundamental para la clasificación y estandarización de las tuberías en función de su espesor
de pared y resistencia a la presión. Este sistema de numeración permite seleccionar las
tuberías adecuadas para garantizar la integridad y seguridad en diversas aplicaciones
industriales y de distribución de fluidos. El SCHEDULE se expresa en números y proporciona
una guía para determinar el espesor de la pared de la tubería, donde valores más altos de
SCHEDULE indican una mayor resistencia a la presión y un espesor de pared más grueso.
Esto es crucial para asegurar que las tuberías sean compatibles con los accesorios y
válvulas correspondientes, y que puedan soportar las presiones requeridas sin comprometer
su integridad estructural. La comprensión del SCHEDULE en tuberías es esencial para los
ingenieros, diseñadores y profesionales en el campo de las tuberías y cañerías, ya que les
permite seleccionar los materiales adecuados y garantizar la seguridad y eficiencia de los
sistemas de transporte de fluidos.

• Problema 3: En conclusión, comprender y utilizar adecuadamente los diferentes tipos de

conexiones de rosca en tuberías es esencial para garantizar una unión segura y eficiente en
sistemas de fluidos. La elección correcta de la conexión de rosca adecuada asegurará la
compatibilidad, el sellado adecuado y el funcionamiento óptimo de los sistemas de tuberías
en diversas industrias y aplicaciones. Además, es importante destacar que debido a las
diferencias en dimensiones y diseño, estas conexiones de rosca no son intercambiables
entre sí, lo que resalta la importancia de utilizar la conexión de rosca correcta según la región
y la aplicación específica.

• Problema 4: La comprensión de estos sistemas de indicación de presión (Clase y el PN) es

esencial para seleccionar y utilizar adecuadamente los accesorios, válvulas y elementos de
conexión en sistemas de fluidos. Al utilizar la clasificación correcta, se garantiza la seguridad
y el rendimiento óptimo de los componentes, asegurando que operen dentro de los límites

Mecánica de Fluidos | 17177-0 | Laboratorio 14

 de presión especificados y evitando posibles fallas o fugas. Además, es importante tener en
cuenta que la Clase y el PN no son equivalentes y no se pueden comparar directamente.
Cada uno tiene su propio rango de presión y sus unidades de medida correspondientes. Por
lo tanto, es fundamental utilizar la designación correcta según los estándares y las normas
aplicables en cada región.

• Problema 5: En conclusión, en el sector minero se utilizan diversos componentes de tubería,

flanges y válvulas para el transporte de fluidos. La tubería de acero al carbono es
ampliamente utilizada debido a su resistencia y durabilidad, mientras que la tubería de HDPE
ofrece ventajas en términos de resistencia a la corrosión y facilidad de instalación. Los
flanges son componentes esenciales para unir tuberías y conectar equipos, con diferentes
materiales y tipos disponibles según las necesidades de la aplicación. Las válvulas de
compuerta, globo y bola son utilizadas en diferentes situaciones para el control del flujo de
fluidos. Cada componente tiene sus ventajas y desventajas en términos de resistencia, costo,
peso y capacidad de regulación. La elección adecuada de los componentes de tubería es
crucial para garantizar la eficiencia y la seguridad en las operaciones mineras.

• Problema 6: En conclusión, la elección adecuada de instrumentos, tuberías y flanges es

fundamental para garantizar el correcto funcionamiento de las redes de tuberías utilizadas
en la industria minera. Estos componentes deben ser seleccionados considerando el tipo de
fluido, las condiciones de operación y los requisitos técnicos específicos de cada proceso.
Al utilizar los instrumentos, tuberías y flanges apropiados, la industria minera puede optimizar
sus operaciones, asegurando la eficiencia, seguridad y confiabilidad en el riego en pilas de
lixiviación y el transporte de PLS e ILS.

Mecánica de Fluidos | 17177-0 | Laboratorio 15

Bibliografía

1. Difference between Piping and Pipeline. [Online]

https://blog.thepipingmart.com/metals/difference-between-piping-and-pipeline/, 2022.

2. Guía definitiva para diferenciar las roscas BSPP o Gas, BSPT y NPT. [Online]
https://redfluid.es/guia-definitiva-para-diferenciar-las-roscas-bspp-o-gas-bspt-y-npt/, 2021.

3. Beneficios de las tuberías de hdpe en minería. [Online]

https://grupohidraulica.com/noticias/2022/09/01/beneficios-tuberias-de-hdpe-en-mineria/, 2022.

4. Válvulas: Un mercado en constante evolución. [En línea]

https://www.nuevamineria.com/revista/valvulas-un-mercado-en-constante-evolucion/, 2021.

5. FCA: FLOW CONTROL APPLICATIONS. [En línea]

https://www.fcavalves.com/es/valvulas/?_gl=1*cx23yi*_ga*NzUyMjAyNzU3LjE2ODc3NTE2NTQ.
*_up*MQ..*_ga_LTDTZ1J485*MTY4Nzc1MTY1My4xLjEuMTY4Nzc1MTkxNC4wLjAuMA.

6. EL TENIENTE [Online]
https://www.codelco.com/prontus_codelco/site/artic/20140520/asocfile/20140520183026/el_teni
ente_mineria_de_futuro.pdf, 2014.

7. Reporte de Avance del Convenio de Cooperación entre Ministerio de Energía y Consejo Minero
Minera Escondida Ltda. [Online] https://consejominero.cl/wp-
content/uploads/2019/05/Escondida.pdf, 2019.

8. Reporte del Convenio de Cooperación entre Ministerio de Energía y Consejo Minero Cerro
Colorado PARTE 1 Escondida PARTE 2 Minera Spence PARTE 3. [Online]
https://consejominero.cl/wp-content/uploads/2020/09/reporte_EE_BHP2019.pdf, 2020.

Mecánica de Fluidos | 17177-0 | Laboratorio 16