Buena relación resistencia-peso. La mayor parte de los distintos tipos de aluminio admiten la soldadura con llama oxiacetilénica. Buena conductividad térmica (aproximadamente cuatro veces mayor que la del acero). Aluminio para forja. Bajo peso (aproximadamente 1/3 del peso del acero).  Hoy en día se prefieren las técnicas de arco para la soldadura del aluminio. Las aleaciones de aluminio se clasifican en tres grandes grupos:    Aluminio puro. Alta resistencia a la corrosión. Aluminio de fundición o moldeo. por arco con electrodos revestidos o con protección gaseosa.SOLDADURA DEL ALUMINIO      Metal muy utilizado actualmente. .

SERIES DE PRINCIPALES ALEACIONES DEL ACERO .

Todas son soldables). (Estas aleaciones son usadas principalmente en aplicaciones estructurales en chapas finas o planchas.SERIES DE PRINCIPALES ALEACIONES DEL ACERO        1000 Aluminio Puro 2000 Aluminio y Cobre. chapas finas o planchas. (Aleaciones de baja a media resistencia. usadas en latas de bebidas y tubos de refrigeración). 5000 Aluminio y Magnesio. 4000 Aluminio y Silicio. (La mayoría de estas aleaciones son materiales de aporte para soldadura al arco o soldadura fuerte). (Estas son aleaciones aerospaciales de alta resistencia que pueden tener otros elementos aleantes añadidos) . (Estas aleaciones son tratables térmicamente y comúnmente usadas para extrusión. 6000 Aluminio. Nunca intentar soldar estas aleaciones sin metal de aportación) 7000 Aluminio y Cinc. Todas son soldables pero pueden ser sensibles a la fisuración. Magnesio y Silicio. (Aluminio de alta resistencia usado en la industria aerospacial). 3000 Aluminio y Manganeso.

Se utiliza un desoxidante en forma de polvos que mezclados con agua produce una papilla que debe aplicarse sobre los bordes y/o varilla. por lo que la fusión se presenta casi inesperadamente. de ahí la importancia de utilizar un buen desoxidante. Mientras un ligero precalentamiento es bueno. se oxida rápidamente formando una película de alto punto de fusión que cubre el baño y dificulta el proceso. Una vez fundido. . sobretodo cuando se trabaja con espesores pequeños. La temperatura de precalentamiento no debe exceder de 110ºC. Precalentamiento : El precalentamiento de la pieza de aluminio puede ayudar para evitar la fisuración de la soldadura.PUNTOS A TOMAR EN CUENTA ANTES DE SOLDAR       El aluminio no cambia prácticamente de color a medida que aumenta su temperatura. El punto anterior ocasiona que se aumente el riesgo de perforación. demasiado precalentamiento puede degradar las propiedades mecánicas del aluminio. Usar un indicador de temperatura para prevenir sobrecalentamiento.

regulada para una velocidad de salida baja y reducir los riesgos de perforación. la llama se mantiene un tiempo en el punto en el punto donde se va a comenzar el cordón. Una vez que se ha precalentado la junta de unión. En el proceso debe emplearse un fundente. y debe realizarse un movimiento circular para precalentar las zonas adyacentes a la soldadura. La llama debe incidir perpendicularmente al metal base.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura Oxiacetilénica:       El tipo de llama aconsejada es la neutra o ligeramente reductora. Es significativo que cuando el calor aportado es el suficiente para comenzar la soldadura aparece una anponlla de metal fundido. Esta zona es en la que debe introducirse la varilla de metal de aporte. .

el alma esta constituida por una aleación de aluminio (95%) y silicio (5%). por lo que se puede trabajarse con bordes rectos hasta espesores mayores que en los aceros (6-7 mm). Siempre que se tengan en cuenta todas las consideraciones se pueden obtener soldaduras de buena calidad. pudiendo trabajar en cualquier posición. cuando se suelda aluminio por este proceso.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura con electrodo revestido:       En general. . El revestimiento debe permitir disolver los óxidos de aluminio y mantener estable el arco. Se trabaja con corriente continua y polaridad inversa. La penetración que se consigue en el aluminio es mayor que en caso de los aceros. Es importante realizar una buena limpieza de la soldadura. debido a que la escoria producida es muy corrosiva y en presencia de humedad puede afectar considerablemente el cordón.

Se recomienda empezar con un electrodo de 3. No usar nunca un gas de protección que contenga oxígeno o dióxido de carbono. que permita la regulación de la intensidad para las dos polaridades.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura TIG:         Se recomienda el uso de corriente alterna de alta frecuencia. Para evitar los defectos. . Para espesores superiores a 13 mm. Se recomienda tungsteno puro o tungsteno zirconiado para la soldadura del aluminio. Debe usarse Argón puro para espesores hasta 13 mm. los operarios pueden añadir helio en un porcentaje entre el 25 y el 75% para hacer el arco más caliente y aumentar la penetración de la soldadura. ya que oxidarían al aluminio. Es mas necesario tener mayor caudal de gas protector para el aluminio que para los aceros.20 mm y ajustar según necesidades. las varillas que se emplean son ricas en silicio y magnesio. En este tipo de soldadura pueden aparecer rechupes en el cordón que deben eliminarse volviendo atrás para rellenarlos.

un alambre de 0.  Para aluminio grueso que requiere corrientes de soldeo superiores a 350 A. más fácil será soldar la aleación.  Emplear alambres de 1. Cuanto más pueda el operario acercarse al rango de fusión del metal. hay que considerar en primer lugar el método de transferencia : arco spray o arco pulsado. cc.  Para el soldeo con arco spray puede utilizarse equipos de corriente constante (cc) y de tensión constante (cv). El arco spray toma un chorro minúsculo de metal fundido y lo pulveriza a través del arco desde el alambre hasta el metal base. de 250 a 760 cm/min.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura MIG: Seleccionar un alambre de aluminio que tenga una temperatura de fusión similar a la del material base.9 mm de diámetro combinado con un procedimiento de soldadura pulsado con una baja velocidad de alimentación.2 o 1. más fácil es la alimentación. los equipos de corriente constante.6 mm de diámetro. dará buenos resultados.  Para soldar material delgado. producen resultados óptimos.  Selección del Equipo  Cuando se selecciona una fuente de corriente para la soldadura MIG del aluminio.). Cuanto mayor sea el diámetro del alambre. . (100 a 300 in/min.

DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura MIG: Los equipos más recientes llevan instalados procedimientos de arco pulsado basados en el tipo y diámetro de alambre.  Un motor de velocidad variable y par constante en el devanador ayuda a empujar y guiar el alambre a través de la pistola a una fuerza y velocidad constantes. En el MIG pulsado.  .  Devanador  El método preferido para la alimentación del alambre de aluminio. . Este proceso proporciona menos salpicaduras y velocidades de avance más rápidas que las del soldeo por arco spray. a largas distancias es el método push-pull (empujar y arrastrar) que emplea un devanador cerrado para proteger el alambre del ambiente.  Utilizar rodillos de arrastre diseñados para aluminio. mayor facilidad de soldeo en posición y permite al operario soldar material delgado a bajas velocidades de alimentación y corrientes.  También se tiene mejor control del aporte térmico (heat input). una gota de metal de aporte se transfiere desde el alambre a la pieza en cada pulso de corriente.

4 mm.  Cambiar las camisas a menudo para minimizar el potencial abrasivo del óxido de aluminio que causa problemas de alimentación. cuando una corriente de soldadura supera los 200 A.  Generalmente.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura MIG: Pistolas de soldadura  Para el soldeo del aluminio utilizar una espiral independiente para la pistola. ya que las boquillas calientes se dilatan en forma oval y probablemente limitarían la alimentación del alambre. intentar restringir ambos finales de la camisa para eliminar separaciones entre la camisa y el difusor de gas de la pistola. más grandes que el diámetro del alambre que se utilice. . se debe utilizar una pistola refrigerada por agua para minimizar el aumento de temperatura y reducir las dificultades de la alimentación. Para evitar calentamiento del alambre.  Utilizar boquillas de contacto 0.

comparado con el procedimiento habitual MIG/MAG. La regulación digital del proceso reconoce un cortocircuito y ayuda al desprendimiento de gota mediante el retroceso. frío. para poder unirse con otro metal. caliente.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura Cold Metal Transfer (CMT) Soldadura el Frio: Hay ciertos materiales y aplicaciones que no soportan el calor constante del proceso de soldadura. . Este “baño” alternativo caliente-frío es posible gracias a una innovación tecnológica de Fronius : la integración del movimiento del hilo en la regulación del proceso. para que no queden gotitas de metal. Necesitan temperaturas más bajas para no fallar. caliente. frío. Control digital. frío.  Su característica: caliente. Esta es la primera diferencia fundamental con respecto a la soldadura de arco corto habitual. CMT es un proceso frío. Aunque.  El concepto «frío» se debe contemplar de manera relativa en el proceso de soldadura.  Integración del movimiento del hilo en la regulación del proceso Puesto que por primera vez se integra el movimiento del hilo directamente en la regulación del proceso.

a continuación.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Aplicación de calor reducida La segunda diferencia es una transferencia del material casi sin corriente. frío. El cortocircuito se controla y se mantiene baja la corriente de cortocircuito. se reducirá inmediatamente la aplicación de calor. caliente. Transferencia del material sin salpicaduras Y así llegamos a la tercera diferencia fundamental: el retroceso del hilo durante un cortocircuito ayuda al desprendimiento de gota. . frío. El resultado: una transferencia del material sin salpicaduras. El hilo se desplaza hacia delante y tan pronto exista un cortocircuito retrocede automáticamente. Caliente. el arco voltaico durante la fase de combustión producirá por sí mismo un breve calentamiento y. caliente. De esta forma. frío.

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Usar solo el cepillo para piezas de aluminio. no limpiar aluminio con un cepillo que haya sido utilizado para acero inoxidable o acero al carbono. los operarios deben limpiar cuidadosamente el material base y eliminar cualquier óxido de aluminio y contaminación por hidrocarburos procedentes de lubricantes o disolventes de corte. metal base de debajo. utilizar un cepillo de alambre de acero inoxidable o disolventes y soluciones decapantes. El óxido de aluminio en la superficie del material funde a 2038ºC mientras que el aluminio. cualquier óxido que quede en la superficie del metal base inhibirá la penetración del metal de aporte en la pieza. Por ello. asegurarse de que han sido eliminadas de la pieza antes de soldar.SOLDADURA DEL ALUMINIO        Preparación del metal base : Para soldar el aluminio. Tener cuidado de no cepillar demasiado enérgicamente. . Cuando se usen soluciones químicas decapantes. cepillar solo en una dirección. funde a 649ºC. Para eliminar los óxidos de aluminio. Si se usa un cepillo de acero inoxidable. ya que pueden incrustarse los óxidos en la pieza.

SOLDADURA DEL ALUMINIO Tensiones en las soldaduras de aluminio:  Al soldar el operario produce tensiones residuales en los alrededores de la soldadura porque el material fundido se contrae cuando solidifica. los operarios efectúan eliminación de tensiones calentando el material lo suficiente para permitir que los átomos se muevan por todos lados.  Después. Esto significa que para que un distensionado del aluminio después de la soldadura sea efectivo.  Para el aluminio. el material tendrá que ser calentado a una temperatura en la que las propiedades mecánicas se perderán. cuando el operario empieza a eliminar material de la estructura soldada por mecanizado.  Por esta razón. el tratamiento de distensionado no se recomienda en el aluminio.  Para el acero. Para evitar esto. la temperatura correcta de distensionado es de 345ºC. tiende a distorsionar y crear inestabilidad dimensional. la eliminación de tensiones se realiza entre 565ºC y 595ºC. .

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ELECTRODOS Y VARILLAS .

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