 Hoy en día se prefieren las técnicas de arco para la soldadura del aluminio.SOLDADURA DEL ALUMINIO      Metal muy utilizado actualmente. Buena conductividad térmica (aproximadamente cuatro veces mayor que la del acero). Aluminio para forja. Aluminio de fundición o moldeo. Buena relación resistencia-peso. Alta resistencia a la corrosión. La mayor parte de los distintos tipos de aluminio admiten la soldadura con llama oxiacetilénica. Bajo peso (aproximadamente 1/3 del peso del acero). Las aleaciones de aluminio se clasifican en tres grandes grupos:    Aluminio puro. . por arco con electrodos revestidos o con protección gaseosa.

SERIES DE PRINCIPALES ALEACIONES DEL ACERO .

(Estas aleaciones son tratables térmicamente y comúnmente usadas para extrusión. 3000 Aluminio y Manganeso. (Estas son aleaciones aerospaciales de alta resistencia que pueden tener otros elementos aleantes añadidos) . 5000 Aluminio y Magnesio. usadas en latas de bebidas y tubos de refrigeración). Todas son soldables). (Aluminio de alta resistencia usado en la industria aerospacial). chapas finas o planchas. 6000 Aluminio. Nunca intentar soldar estas aleaciones sin metal de aportación) 7000 Aluminio y Cinc. Todas son soldables pero pueden ser sensibles a la fisuración. (Estas aleaciones son usadas principalmente en aplicaciones estructurales en chapas finas o planchas.SERIES DE PRINCIPALES ALEACIONES DEL ACERO        1000 Aluminio Puro 2000 Aluminio y Cobre. (La mayoría de estas aleaciones son materiales de aporte para soldadura al arco o soldadura fuerte). Magnesio y Silicio. 4000 Aluminio y Silicio. (Aleaciones de baja a media resistencia.

Precalentamiento : El precalentamiento de la pieza de aluminio puede ayudar para evitar la fisuración de la soldadura. sobretodo cuando se trabaja con espesores pequeños. Se utiliza un desoxidante en forma de polvos que mezclados con agua produce una papilla que debe aplicarse sobre los bordes y/o varilla. La temperatura de precalentamiento no debe exceder de 110ºC. de ahí la importancia de utilizar un buen desoxidante. demasiado precalentamiento puede degradar las propiedades mecánicas del aluminio.PUNTOS A TOMAR EN CUENTA ANTES DE SOLDAR       El aluminio no cambia prácticamente de color a medida que aumenta su temperatura. Una vez fundido. Mientras un ligero precalentamiento es bueno. El punto anterior ocasiona que se aumente el riesgo de perforación. se oxida rápidamente formando una película de alto punto de fusión que cubre el baño y dificulta el proceso. Usar un indicador de temperatura para prevenir sobrecalentamiento. por lo que la fusión se presenta casi inesperadamente. .

. Es significativo que cuando el calor aportado es el suficiente para comenzar la soldadura aparece una anponlla de metal fundido. En el proceso debe emplearse un fundente. La llama debe incidir perpendicularmente al metal base. regulada para una velocidad de salida baja y reducir los riesgos de perforación. la llama se mantiene un tiempo en el punto en el punto donde se va a comenzar el cordón. Una vez que se ha precalentado la junta de unión. y debe realizarse un movimiento circular para precalentar las zonas adyacentes a la soldadura.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura Oxiacetilénica:       El tipo de llama aconsejada es la neutra o ligeramente reductora. Esta zona es en la que debe introducirse la varilla de metal de aporte.

DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura con electrodo revestido:       En general. La penetración que se consigue en el aluminio es mayor que en caso de los aceros. pudiendo trabajar en cualquier posición. Se trabaja con corriente continua y polaridad inversa. El revestimiento debe permitir disolver los óxidos de aluminio y mantener estable el arco. cuando se suelda aluminio por este proceso. debido a que la escoria producida es muy corrosiva y en presencia de humedad puede afectar considerablemente el cordón. Siempre que se tengan en cuenta todas las consideraciones se pueden obtener soldaduras de buena calidad. . el alma esta constituida por una aleación de aluminio (95%) y silicio (5%). Es importante realizar una buena limpieza de la soldadura. por lo que se puede trabajarse con bordes rectos hasta espesores mayores que en los aceros (6-7 mm).

ya que oxidarían al aluminio. las varillas que se emplean son ricas en silicio y magnesio. Debe usarse Argón puro para espesores hasta 13 mm. No usar nunca un gas de protección que contenga oxígeno o dióxido de carbono. los operarios pueden añadir helio en un porcentaje entre el 25 y el 75% para hacer el arco más caliente y aumentar la penetración de la soldadura.20 mm y ajustar según necesidades. Se recomienda tungsteno puro o tungsteno zirconiado para la soldadura del aluminio.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura TIG:         Se recomienda el uso de corriente alterna de alta frecuencia. . Para evitar los defectos. Se recomienda empezar con un electrodo de 3. En este tipo de soldadura pueden aparecer rechupes en el cordón que deben eliminarse volviendo atrás para rellenarlos. Es mas necesario tener mayor caudal de gas protector para el aluminio que para los aceros. Para espesores superiores a 13 mm. que permita la regulación de la intensidad para las dos polaridades.

(100 a 300 in/min.). hay que considerar en primer lugar el método de transferencia : arco spray o arco pulsado. El arco spray toma un chorro minúsculo de metal fundido y lo pulveriza a través del arco desde el alambre hasta el metal base. los equipos de corriente constante. dará buenos resultados. de 250 a 760 cm/min. . un alambre de 0.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura MIG: Seleccionar un alambre de aluminio que tenga una temperatura de fusión similar a la del material base. producen resultados óptimos. más fácil es la alimentación.  Emplear alambres de 1.  Para soldar material delgado.  Para el soldeo con arco spray puede utilizarse equipos de corriente constante (cc) y de tensión constante (cv). Cuanto más pueda el operario acercarse al rango de fusión del metal.2 o 1. cc. Cuanto mayor sea el diámetro del alambre.  Para aluminio grueso que requiere corrientes de soldeo superiores a 350 A.9 mm de diámetro combinado con un procedimiento de soldadura pulsado con una baja velocidad de alimentación.6 mm de diámetro. más fácil será soldar la aleación.  Selección del Equipo  Cuando se selecciona una fuente de corriente para la soldadura MIG del aluminio.

. una gota de metal de aporte se transfiere desde el alambre a la pieza en cada pulso de corriente.  . a largas distancias es el método push-pull (empujar y arrastrar) que emplea un devanador cerrado para proteger el alambre del ambiente.  Utilizar rodillos de arrastre diseñados para aluminio. En el MIG pulsado.  Devanador  El método preferido para la alimentación del alambre de aluminio.  Un motor de velocidad variable y par constante en el devanador ayuda a empujar y guiar el alambre a través de la pistola a una fuerza y velocidad constantes. Este proceso proporciona menos salpicaduras y velocidades de avance más rápidas que las del soldeo por arco spray. mayor facilidad de soldeo en posición y permite al operario soldar material delgado a bajas velocidades de alimentación y corrientes.  También se tiene mejor control del aporte térmico (heat input).DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura MIG: Los equipos más recientes llevan instalados procedimientos de arco pulsado basados en el tipo y diámetro de alambre.

 Generalmente. se debe utilizar una pistola refrigerada por agua para minimizar el aumento de temperatura y reducir las dificultades de la alimentación. intentar restringir ambos finales de la camisa para eliminar separaciones entre la camisa y el difusor de gas de la pistola. .  Utilizar boquillas de contacto 0. cuando una corriente de soldadura supera los 200 A.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura MIG: Pistolas de soldadura  Para el soldeo del aluminio utilizar una espiral independiente para la pistola. Para evitar calentamiento del alambre.  Cambiar las camisas a menudo para minimizar el potencial abrasivo del óxido de aluminio que causa problemas de alimentación. más grandes que el diámetro del alambre que se utilice. ya que las boquillas calientes se dilatan en forma oval y probablemente limitarían la alimentación del alambre.4 mm.

para que no queden gotitas de metal. caliente. Necesitan temperaturas más bajas para no fallar.  Integración del movimiento del hilo en la regulación del proceso Puesto que por primera vez se integra el movimiento del hilo directamente en la regulación del proceso. Esta es la primera diferencia fundamental con respecto a la soldadura de arco corto habitual.  El concepto «frío» se debe contemplar de manera relativa en el proceso de soldadura. frío. frío. Este “baño” alternativo caliente-frío es posible gracias a una innovación tecnológica de Fronius : la integración del movimiento del hilo en la regulación del proceso. Control digital. Aunque. para poder unirse con otro metal. comparado con el procedimiento habitual MIG/MAG.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura Cold Metal Transfer (CMT) Soldadura el Frio: Hay ciertos materiales y aplicaciones que no soportan el calor constante del proceso de soldadura.  Su característica: caliente. CMT es un proceso frío. La regulación digital del proceso reconoce un cortocircuito y ayuda al desprendimiento de gota mediante el retroceso. . caliente. frío.

el arco voltaico durante la fase de combustión producirá por sí mismo un breve calentamiento y. El cortocircuito se controla y se mantiene baja la corriente de cortocircuito. Caliente. Transferencia del material sin salpicaduras Y así llegamos a la tercera diferencia fundamental: el retroceso del hilo durante un cortocircuito ayuda al desprendimiento de gota. caliente. se reducirá inmediatamente la aplicación de calor. frío.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Aplicación de calor reducida La segunda diferencia es una transferencia del material casi sin corriente. De esta forma. frío. caliente. . frío. a continuación. El hilo se desplaza hacia delante y tan pronto exista un cortocircuito retrocede automáticamente. El resultado: una transferencia del material sin salpicaduras.

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Por ello. Usar solo el cepillo para piezas de aluminio. Si se usa un cepillo de acero inoxidable. asegurarse de que han sido eliminadas de la pieza antes de soldar. cualquier óxido que quede en la superficie del metal base inhibirá la penetración del metal de aporte en la pieza. ya que pueden incrustarse los óxidos en la pieza. Tener cuidado de no cepillar demasiado enérgicamente. cepillar solo en una dirección. . metal base de debajo. Para eliminar los óxidos de aluminio. El óxido de aluminio en la superficie del material funde a 2038ºC mientras que el aluminio. utilizar un cepillo de alambre de acero inoxidable o disolventes y soluciones decapantes.SOLDADURA DEL ALUMINIO        Preparación del metal base : Para soldar el aluminio. no limpiar aluminio con un cepillo que haya sido utilizado para acero inoxidable o acero al carbono. funde a 649ºC. los operarios deben limpiar cuidadosamente el material base y eliminar cualquier óxido de aluminio y contaminación por hidrocarburos procedentes de lubricantes o disolventes de corte. Cuando se usen soluciones químicas decapantes.

los operarios efectúan eliminación de tensiones calentando el material lo suficiente para permitir que los átomos se muevan por todos lados.  Para el acero. la temperatura correcta de distensionado es de 345ºC.SOLDADURA DEL ALUMINIO Tensiones en las soldaduras de aluminio:  Al soldar el operario produce tensiones residuales en los alrededores de la soldadura porque el material fundido se contrae cuando solidifica. tiende a distorsionar y crear inestabilidad dimensional. la eliminación de tensiones se realiza entre 565ºC y 595ºC. Para evitar esto.  Para el aluminio.  Después. el tratamiento de distensionado no se recomienda en el aluminio. . cuando el operario empieza a eliminar material de la estructura soldada por mecanizado. Esto significa que para que un distensionado del aluminio después de la soldadura sea efectivo.  Por esta razón. el material tendrá que ser calentado a una temperatura en la que las propiedades mecánicas se perderán.

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ELECTRODOS Y VARILLAS .