Aluminio para forja. Buena conductividad térmica (aproximadamente cuatro veces mayor que la del acero).  Hoy en día se prefieren las técnicas de arco para la soldadura del aluminio. por arco con electrodos revestidos o con protección gaseosa. Aluminio de fundición o moldeo. Alta resistencia a la corrosión. Las aleaciones de aluminio se clasifican en tres grandes grupos:    Aluminio puro. Bajo peso (aproximadamente 1/3 del peso del acero). La mayor parte de los distintos tipos de aluminio admiten la soldadura con llama oxiacetilénica. .SOLDADURA DEL ALUMINIO      Metal muy utilizado actualmente. Buena relación resistencia-peso.

SERIES DE PRINCIPALES ALEACIONES DEL ACERO .

SERIES DE PRINCIPALES ALEACIONES DEL ACERO        1000 Aluminio Puro 2000 Aluminio y Cobre. Magnesio y Silicio. Todas son soldables). (La mayoría de estas aleaciones son materiales de aporte para soldadura al arco o soldadura fuerte). (Estas aleaciones son tratables térmicamente y comúnmente usadas para extrusión. (Estas aleaciones son usadas principalmente en aplicaciones estructurales en chapas finas o planchas. (Estas son aleaciones aerospaciales de alta resistencia que pueden tener otros elementos aleantes añadidos) . Nunca intentar soldar estas aleaciones sin metal de aportación) 7000 Aluminio y Cinc. (Aleaciones de baja a media resistencia. 3000 Aluminio y Manganeso. 6000 Aluminio. 5000 Aluminio y Magnesio. chapas finas o planchas. 4000 Aluminio y Silicio. usadas en latas de bebidas y tubos de refrigeración). (Aluminio de alta resistencia usado en la industria aerospacial). Todas son soldables pero pueden ser sensibles a la fisuración.

sobretodo cuando se trabaja con espesores pequeños. Se utiliza un desoxidante en forma de polvos que mezclados con agua produce una papilla que debe aplicarse sobre los bordes y/o varilla. . Una vez fundido. La temperatura de precalentamiento no debe exceder de 110ºC. se oxida rápidamente formando una película de alto punto de fusión que cubre el baño y dificulta el proceso. de ahí la importancia de utilizar un buen desoxidante. El punto anterior ocasiona que se aumente el riesgo de perforación. Mientras un ligero precalentamiento es bueno. Precalentamiento : El precalentamiento de la pieza de aluminio puede ayudar para evitar la fisuración de la soldadura. por lo que la fusión se presenta casi inesperadamente. demasiado precalentamiento puede degradar las propiedades mecánicas del aluminio.PUNTOS A TOMAR EN CUENTA ANTES DE SOLDAR       El aluminio no cambia prácticamente de color a medida que aumenta su temperatura. Usar un indicador de temperatura para prevenir sobrecalentamiento.

Esta zona es en la que debe introducirse la varilla de metal de aporte. la llama se mantiene un tiempo en el punto en el punto donde se va a comenzar el cordón. Es significativo que cuando el calor aportado es el suficiente para comenzar la soldadura aparece una anponlla de metal fundido. En el proceso debe emplearse un fundente. . y debe realizarse un movimiento circular para precalentar las zonas adyacentes a la soldadura. La llama debe incidir perpendicularmente al metal base.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura Oxiacetilénica:       El tipo de llama aconsejada es la neutra o ligeramente reductora. regulada para una velocidad de salida baja y reducir los riesgos de perforación. Una vez que se ha precalentado la junta de unión.

El revestimiento debe permitir disolver los óxidos de aluminio y mantener estable el arco. debido a que la escoria producida es muy corrosiva y en presencia de humedad puede afectar considerablemente el cordón. cuando se suelda aluminio por este proceso. Es importante realizar una buena limpieza de la soldadura. Siempre que se tengan en cuenta todas las consideraciones se pueden obtener soldaduras de buena calidad.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura con electrodo revestido:       En general. . pudiendo trabajar en cualquier posición. Se trabaja con corriente continua y polaridad inversa. La penetración que se consigue en el aluminio es mayor que en caso de los aceros. el alma esta constituida por una aleación de aluminio (95%) y silicio (5%). por lo que se puede trabajarse con bordes rectos hasta espesores mayores que en los aceros (6-7 mm).

Se recomienda empezar con un electrodo de 3. que permita la regulación de la intensidad para las dos polaridades. ya que oxidarían al aluminio. No usar nunca un gas de protección que contenga oxígeno o dióxido de carbono. Debe usarse Argón puro para espesores hasta 13 mm.20 mm y ajustar según necesidades. Es mas necesario tener mayor caudal de gas protector para el aluminio que para los aceros. Para espesores superiores a 13 mm. En este tipo de soldadura pueden aparecer rechupes en el cordón que deben eliminarse volviendo atrás para rellenarlos. . los operarios pueden añadir helio en un porcentaje entre el 25 y el 75% para hacer el arco más caliente y aumentar la penetración de la soldadura.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura TIG:         Se recomienda el uso de corriente alterna de alta frecuencia. Se recomienda tungsteno puro o tungsteno zirconiado para la soldadura del aluminio. Para evitar los defectos. las varillas que se emplean son ricas en silicio y magnesio.

 Para el soldeo con arco spray puede utilizarse equipos de corriente constante (cc) y de tensión constante (cv). de 250 a 760 cm/min.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura MIG: Seleccionar un alambre de aluminio que tenga una temperatura de fusión similar a la del material base. producen resultados óptimos. más fácil será soldar la aleación.  Para aluminio grueso que requiere corrientes de soldeo superiores a 350 A.  Selección del Equipo  Cuando se selecciona una fuente de corriente para la soldadura MIG del aluminio. hay que considerar en primer lugar el método de transferencia : arco spray o arco pulsado. un alambre de 0.  Emplear alambres de 1.2 o 1. Cuanto mayor sea el diámetro del alambre. . El arco spray toma un chorro minúsculo de metal fundido y lo pulveriza a través del arco desde el alambre hasta el metal base.9 mm de diámetro combinado con un procedimiento de soldadura pulsado con una baja velocidad de alimentación. cc. Cuanto más pueda el operario acercarse al rango de fusión del metal. más fácil es la alimentación.6 mm de diámetro.  Para soldar material delgado. los equipos de corriente constante. dará buenos resultados.). (100 a 300 in/min.

DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura MIG: Los equipos más recientes llevan instalados procedimientos de arco pulsado basados en el tipo y diámetro de alambre. mayor facilidad de soldeo en posición y permite al operario soldar material delgado a bajas velocidades de alimentación y corrientes. Este proceso proporciona menos salpicaduras y velocidades de avance más rápidas que las del soldeo por arco spray.  . a largas distancias es el método push-pull (empujar y arrastrar) que emplea un devanador cerrado para proteger el alambre del ambiente.  También se tiene mejor control del aporte térmico (heat input). . una gota de metal de aporte se transfiere desde el alambre a la pieza en cada pulso de corriente.  Devanador  El método preferido para la alimentación del alambre de aluminio. En el MIG pulsado.  Un motor de velocidad variable y par constante en el devanador ayuda a empujar y guiar el alambre a través de la pistola a una fuerza y velocidad constantes.  Utilizar rodillos de arrastre diseñados para aluminio.

.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura MIG: Pistolas de soldadura  Para el soldeo del aluminio utilizar una espiral independiente para la pistola. cuando una corriente de soldadura supera los 200 A. se debe utilizar una pistola refrigerada por agua para minimizar el aumento de temperatura y reducir las dificultades de la alimentación.4 mm.  Cambiar las camisas a menudo para minimizar el potencial abrasivo del óxido de aluminio que causa problemas de alimentación. ya que las boquillas calientes se dilatan en forma oval y probablemente limitarían la alimentación del alambre. intentar restringir ambos finales de la camisa para eliminar separaciones entre la camisa y el difusor de gas de la pistola. Para evitar calentamiento del alambre. más grandes que el diámetro del alambre que se utilice.  Generalmente.  Utilizar boquillas de contacto 0.

 El concepto «frío» se debe contemplar de manera relativa en el proceso de soldadura. caliente. .  Su característica: caliente. Control digital. para poder unirse con otro metal. CMT es un proceso frío. comparado con el procedimiento habitual MIG/MAG. frío. frío. Este “baño” alternativo caliente-frío es posible gracias a una innovación tecnológica de Fronius : la integración del movimiento del hilo en la regulación del proceso. Necesitan temperaturas más bajas para no fallar. Aunque. frío.  Integración del movimiento del hilo en la regulación del proceso Puesto que por primera vez se integra el movimiento del hilo directamente en la regulación del proceso. para que no queden gotitas de metal. caliente. La regulación digital del proceso reconoce un cortocircuito y ayuda al desprendimiento de gota mediante el retroceso. Esta es la primera diferencia fundamental con respecto a la soldadura de arco corto habitual.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura Cold Metal Transfer (CMT) Soldadura el Frio: Hay ciertos materiales y aplicaciones que no soportan el calor constante del proceso de soldadura.

frío. frío. se reducirá inmediatamente la aplicación de calor. caliente. De esta forma. el arco voltaico durante la fase de combustión producirá por sí mismo un breve calentamiento y. frío. caliente. El resultado: una transferencia del material sin salpicaduras. El hilo se desplaza hacia delante y tan pronto exista un cortocircuito retrocede automáticamente. Transferencia del material sin salpicaduras Y así llegamos a la tercera diferencia fundamental: el retroceso del hilo durante un cortocircuito ayuda al desprendimiento de gota. a continuación. El cortocircuito se controla y se mantiene baja la corriente de cortocircuito. Caliente.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Aplicación de calor reducida La segunda diferencia es una transferencia del material casi sin corriente. .

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cepillar solo en una dirección. Para eliminar los óxidos de aluminio. metal base de debajo. Si se usa un cepillo de acero inoxidable. El óxido de aluminio en la superficie del material funde a 2038ºC mientras que el aluminio. funde a 649ºC. Usar solo el cepillo para piezas de aluminio. ya que pueden incrustarse los óxidos en la pieza. Tener cuidado de no cepillar demasiado enérgicamente. Cuando se usen soluciones químicas decapantes. asegurarse de que han sido eliminadas de la pieza antes de soldar. utilizar un cepillo de alambre de acero inoxidable o disolventes y soluciones decapantes. Por ello.SOLDADURA DEL ALUMINIO        Preparación del metal base : Para soldar el aluminio. . los operarios deben limpiar cuidadosamente el material base y eliminar cualquier óxido de aluminio y contaminación por hidrocarburos procedentes de lubricantes o disolventes de corte. no limpiar aluminio con un cepillo que haya sido utilizado para acero inoxidable o acero al carbono. cualquier óxido que quede en la superficie del metal base inhibirá la penetración del metal de aporte en la pieza.

SOLDADURA DEL ALUMINIO Tensiones en las soldaduras de aluminio:  Al soldar el operario produce tensiones residuales en los alrededores de la soldadura porque el material fundido se contrae cuando solidifica. el tratamiento de distensionado no se recomienda en el aluminio.  Por esta razón.  Para el acero. . Para evitar esto. la eliminación de tensiones se realiza entre 565ºC y 595ºC. Esto significa que para que un distensionado del aluminio después de la soldadura sea efectivo. el material tendrá que ser calentado a una temperatura en la que las propiedades mecánicas se perderán. los operarios efectúan eliminación de tensiones calentando el material lo suficiente para permitir que los átomos se muevan por todos lados. tiende a distorsionar y crear inestabilidad dimensional. la temperatura correcta de distensionado es de 345ºC.  Después.  Para el aluminio. cuando el operario empieza a eliminar material de la estructura soldada por mecanizado.

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ELECTRODOS Y VARILLAS .

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