Las aleaciones de aluminio se clasifican en tres grandes grupos:    Aluminio puro. La mayor parte de los distintos tipos de aluminio admiten la soldadura con llama oxiacetilénica.SOLDADURA DEL ALUMINIO      Metal muy utilizado actualmente. Buena relación resistencia-peso. .  Hoy en día se prefieren las técnicas de arco para la soldadura del aluminio. Buena conductividad térmica (aproximadamente cuatro veces mayor que la del acero). Bajo peso (aproximadamente 1/3 del peso del acero). Aluminio para forja. Alta resistencia a la corrosión. por arco con electrodos revestidos o con protección gaseosa. Aluminio de fundición o moldeo.

SERIES DE PRINCIPALES ALEACIONES DEL ACERO .

(La mayoría de estas aleaciones son materiales de aporte para soldadura al arco o soldadura fuerte). chapas finas o planchas.SERIES DE PRINCIPALES ALEACIONES DEL ACERO        1000 Aluminio Puro 2000 Aluminio y Cobre. (Estas son aleaciones aerospaciales de alta resistencia que pueden tener otros elementos aleantes añadidos) . Todas son soldables). (Aleaciones de baja a media resistencia. Todas son soldables pero pueden ser sensibles a la fisuración. Magnesio y Silicio. (Estas aleaciones son tratables térmicamente y comúnmente usadas para extrusión. Nunca intentar soldar estas aleaciones sin metal de aportación) 7000 Aluminio y Cinc. 6000 Aluminio. (Aluminio de alta resistencia usado en la industria aerospacial). 3000 Aluminio y Manganeso. 4000 Aluminio y Silicio. (Estas aleaciones son usadas principalmente en aplicaciones estructurales en chapas finas o planchas. 5000 Aluminio y Magnesio. usadas en latas de bebidas y tubos de refrigeración).

. demasiado precalentamiento puede degradar las propiedades mecánicas del aluminio. Una vez fundido. por lo que la fusión se presenta casi inesperadamente. sobretodo cuando se trabaja con espesores pequeños.PUNTOS A TOMAR EN CUENTA ANTES DE SOLDAR       El aluminio no cambia prácticamente de color a medida que aumenta su temperatura. Mientras un ligero precalentamiento es bueno. Se utiliza un desoxidante en forma de polvos que mezclados con agua produce una papilla que debe aplicarse sobre los bordes y/o varilla. se oxida rápidamente formando una película de alto punto de fusión que cubre el baño y dificulta el proceso. El punto anterior ocasiona que se aumente el riesgo de perforación. La temperatura de precalentamiento no debe exceder de 110ºC. Usar un indicador de temperatura para prevenir sobrecalentamiento. de ahí la importancia de utilizar un buen desoxidante. Precalentamiento : El precalentamiento de la pieza de aluminio puede ayudar para evitar la fisuración de la soldadura.

la llama se mantiene un tiempo en el punto en el punto donde se va a comenzar el cordón. Esta zona es en la que debe introducirse la varilla de metal de aporte. y debe realizarse un movimiento circular para precalentar las zonas adyacentes a la soldadura. Una vez que se ha precalentado la junta de unión. En el proceso debe emplearse un fundente.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura Oxiacetilénica:       El tipo de llama aconsejada es la neutra o ligeramente reductora. Es significativo que cuando el calor aportado es el suficiente para comenzar la soldadura aparece una anponlla de metal fundido. La llama debe incidir perpendicularmente al metal base. regulada para una velocidad de salida baja y reducir los riesgos de perforación. .

debido a que la escoria producida es muy corrosiva y en presencia de humedad puede afectar considerablemente el cordón. . Es importante realizar una buena limpieza de la soldadura.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura con electrodo revestido:       En general. el alma esta constituida por una aleación de aluminio (95%) y silicio (5%). pudiendo trabajar en cualquier posición. La penetración que se consigue en el aluminio es mayor que en caso de los aceros. Siempre que se tengan en cuenta todas las consideraciones se pueden obtener soldaduras de buena calidad. por lo que se puede trabajarse con bordes rectos hasta espesores mayores que en los aceros (6-7 mm). cuando se suelda aluminio por este proceso. El revestimiento debe permitir disolver los óxidos de aluminio y mantener estable el arco. Se trabaja con corriente continua y polaridad inversa.

ya que oxidarían al aluminio. los operarios pueden añadir helio en un porcentaje entre el 25 y el 75% para hacer el arco más caliente y aumentar la penetración de la soldadura. Para espesores superiores a 13 mm. Se recomienda empezar con un electrodo de 3. . Debe usarse Argón puro para espesores hasta 13 mm.20 mm y ajustar según necesidades. las varillas que se emplean son ricas en silicio y magnesio. No usar nunca un gas de protección que contenga oxígeno o dióxido de carbono. Es mas necesario tener mayor caudal de gas protector para el aluminio que para los aceros. Para evitar los defectos.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura TIG:         Se recomienda el uso de corriente alterna de alta frecuencia. Se recomienda tungsteno puro o tungsteno zirconiado para la soldadura del aluminio. En este tipo de soldadura pueden aparecer rechupes en el cordón que deben eliminarse volviendo atrás para rellenarlos. que permita la regulación de la intensidad para las dos polaridades.

El arco spray toma un chorro minúsculo de metal fundido y lo pulveriza a través del arco desde el alambre hasta el metal base.6 mm de diámetro. los equipos de corriente constante.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura MIG: Seleccionar un alambre de aluminio que tenga una temperatura de fusión similar a la del material base.  Selección del Equipo  Cuando se selecciona una fuente de corriente para la soldadura MIG del aluminio. dará buenos resultados. hay que considerar en primer lugar el método de transferencia : arco spray o arco pulsado. Cuanto más pueda el operario acercarse al rango de fusión del metal. cc. .  Para el soldeo con arco spray puede utilizarse equipos de corriente constante (cc) y de tensión constante (cv).  Emplear alambres de 1. Cuanto mayor sea el diámetro del alambre.  Para soldar material delgado. un alambre de 0. más fácil es la alimentación.2 o 1.  Para aluminio grueso que requiere corrientes de soldeo superiores a 350 A.). (100 a 300 in/min. producen resultados óptimos. de 250 a 760 cm/min.9 mm de diámetro combinado con un procedimiento de soldadura pulsado con una baja velocidad de alimentación. más fácil será soldar la aleación.

 Utilizar rodillos de arrastre diseñados para aluminio. .  .  También se tiene mejor control del aporte térmico (heat input).  Un motor de velocidad variable y par constante en el devanador ayuda a empujar y guiar el alambre a través de la pistola a una fuerza y velocidad constantes. En el MIG pulsado. Este proceso proporciona menos salpicaduras y velocidades de avance más rápidas que las del soldeo por arco spray. a largas distancias es el método push-pull (empujar y arrastrar) que emplea un devanador cerrado para proteger el alambre del ambiente. una gota de metal de aporte se transfiere desde el alambre a la pieza en cada pulso de corriente. mayor facilidad de soldeo en posición y permite al operario soldar material delgado a bajas velocidades de alimentación y corrientes.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura MIG: Los equipos más recientes llevan instalados procedimientos de arco pulsado basados en el tipo y diámetro de alambre.  Devanador  El método preferido para la alimentación del alambre de aluminio.

se debe utilizar una pistola refrigerada por agua para minimizar el aumento de temperatura y reducir las dificultades de la alimentación. cuando una corriente de soldadura supera los 200 A. . intentar restringir ambos finales de la camisa para eliminar separaciones entre la camisa y el difusor de gas de la pistola. Para evitar calentamiento del alambre.  Generalmente. más grandes que el diámetro del alambre que se utilice.  Utilizar boquillas de contacto 0. ya que las boquillas calientes se dilatan en forma oval y probablemente limitarían la alimentación del alambre.4 mm.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura MIG: Pistolas de soldadura  Para el soldeo del aluminio utilizar una espiral independiente para la pistola.  Cambiar las camisas a menudo para minimizar el potencial abrasivo del óxido de aluminio que causa problemas de alimentación.

frío. Control digital. Aunque. . Esta es la primera diferencia fundamental con respecto a la soldadura de arco corto habitual. para que no queden gotitas de metal. frío. Necesitan temperaturas más bajas para no fallar. CMT es un proceso frío.  El concepto «frío» se debe contemplar de manera relativa en el proceso de soldadura. La regulación digital del proceso reconoce un cortocircuito y ayuda al desprendimiento de gota mediante el retroceso. Este “baño” alternativo caliente-frío es posible gracias a una innovación tecnológica de Fronius : la integración del movimiento del hilo en la regulación del proceso. para poder unirse con otro metal. comparado con el procedimiento habitual MIG/MAG. frío.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura Cold Metal Transfer (CMT) Soldadura el Frio: Hay ciertos materiales y aplicaciones que no soportan el calor constante del proceso de soldadura. caliente.  Su característica: caliente. caliente.  Integración del movimiento del hilo en la regulación del proceso Puesto que por primera vez se integra el movimiento del hilo directamente en la regulación del proceso.

frío. caliente. .DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Aplicación de calor reducida La segunda diferencia es una transferencia del material casi sin corriente. Transferencia del material sin salpicaduras Y así llegamos a la tercera diferencia fundamental: el retroceso del hilo durante un cortocircuito ayuda al desprendimiento de gota. frío. Caliente. el arco voltaico durante la fase de combustión producirá por sí mismo un breve calentamiento y. caliente. De esta forma. El hilo se desplaza hacia delante y tan pronto exista un cortocircuito retrocede automáticamente. El resultado: una transferencia del material sin salpicaduras. El cortocircuito se controla y se mantiene baja la corriente de cortocircuito. se reducirá inmediatamente la aplicación de calor. a continuación. frío.

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ya que pueden incrustarse los óxidos en la pieza. utilizar un cepillo de alambre de acero inoxidable o disolventes y soluciones decapantes. Tener cuidado de no cepillar demasiado enérgicamente. los operarios deben limpiar cuidadosamente el material base y eliminar cualquier óxido de aluminio y contaminación por hidrocarburos procedentes de lubricantes o disolventes de corte. funde a 649ºC. cualquier óxido que quede en la superficie del metal base inhibirá la penetración del metal de aporte en la pieza. . asegurarse de que han sido eliminadas de la pieza antes de soldar. Si se usa un cepillo de acero inoxidable. cepillar solo en una dirección.SOLDADURA DEL ALUMINIO        Preparación del metal base : Para soldar el aluminio. no limpiar aluminio con un cepillo que haya sido utilizado para acero inoxidable o acero al carbono. El óxido de aluminio en la superficie del material funde a 2038ºC mientras que el aluminio. Por ello. metal base de debajo. Para eliminar los óxidos de aluminio. Usar solo el cepillo para piezas de aluminio. Cuando se usen soluciones químicas decapantes.

la temperatura correcta de distensionado es de 345ºC.  Por esta razón. los operarios efectúan eliminación de tensiones calentando el material lo suficiente para permitir que los átomos se muevan por todos lados. Esto significa que para que un distensionado del aluminio después de la soldadura sea efectivo. . la eliminación de tensiones se realiza entre 565ºC y 595ºC.  Para el aluminio.  Después. el material tendrá que ser calentado a una temperatura en la que las propiedades mecánicas se perderán.SOLDADURA DEL ALUMINIO Tensiones en las soldaduras de aluminio:  Al soldar el operario produce tensiones residuales en los alrededores de la soldadura porque el material fundido se contrae cuando solidifica. el tratamiento de distensionado no se recomienda en el aluminio.  Para el acero. cuando el operario empieza a eliminar material de la estructura soldada por mecanizado. Para evitar esto. tiende a distorsionar y crear inestabilidad dimensional.

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ELECTRODOS Y VARILLAS .

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