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7 Soldabilidad Del Aluminio(2)

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Aluminio de fundición o moldeo. Las aleaciones de aluminio se clasifican en tres grandes grupos:    Aluminio puro.SOLDADURA DEL ALUMINIO      Metal muy utilizado actualmente. Buena conductividad térmica (aproximadamente cuatro veces mayor que la del acero). Buena relación resistencia-peso. Bajo peso (aproximadamente 1/3 del peso del acero). La mayor parte de los distintos tipos de aluminio admiten la soldadura con llama oxiacetilénica.  Hoy en día se prefieren las técnicas de arco para la soldadura del aluminio. Alta resistencia a la corrosión. por arco con electrodos revestidos o con protección gaseosa. Aluminio para forja. .

SERIES DE PRINCIPALES ALEACIONES DEL ACERO .

(Estas son aleaciones aerospaciales de alta resistencia que pueden tener otros elementos aleantes añadidos) . Nunca intentar soldar estas aleaciones sin metal de aportación) 7000 Aluminio y Cinc. Todas son soldables). (Aluminio de alta resistencia usado en la industria aerospacial). 5000 Aluminio y Magnesio. (La mayoría de estas aleaciones son materiales de aporte para soldadura al arco o soldadura fuerte). (Estas aleaciones son tratables térmicamente y comúnmente usadas para extrusión. 6000 Aluminio. usadas en latas de bebidas y tubos de refrigeración). Magnesio y Silicio.SERIES DE PRINCIPALES ALEACIONES DEL ACERO        1000 Aluminio Puro 2000 Aluminio y Cobre. 4000 Aluminio y Silicio. (Aleaciones de baja a media resistencia. chapas finas o planchas. Todas son soldables pero pueden ser sensibles a la fisuración. (Estas aleaciones son usadas principalmente en aplicaciones estructurales en chapas finas o planchas. 3000 Aluminio y Manganeso.

demasiado precalentamiento puede degradar las propiedades mecánicas del aluminio. La temperatura de precalentamiento no debe exceder de 110ºC. se oxida rápidamente formando una película de alto punto de fusión que cubre el baño y dificulta el proceso. Mientras un ligero precalentamiento es bueno. El punto anterior ocasiona que se aumente el riesgo de perforación. por lo que la fusión se presenta casi inesperadamente.PUNTOS A TOMAR EN CUENTA ANTES DE SOLDAR       El aluminio no cambia prácticamente de color a medida que aumenta su temperatura. Se utiliza un desoxidante en forma de polvos que mezclados con agua produce una papilla que debe aplicarse sobre los bordes y/o varilla. Precalentamiento : El precalentamiento de la pieza de aluminio puede ayudar para evitar la fisuración de la soldadura. sobretodo cuando se trabaja con espesores pequeños. . Una vez fundido. de ahí la importancia de utilizar un buen desoxidante. Usar un indicador de temperatura para prevenir sobrecalentamiento.

Esta zona es en la que debe introducirse la varilla de metal de aporte. la llama se mantiene un tiempo en el punto en el punto donde se va a comenzar el cordón. En el proceso debe emplearse un fundente. . Es significativo que cuando el calor aportado es el suficiente para comenzar la soldadura aparece una anponlla de metal fundido.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura Oxiacetilénica:       El tipo de llama aconsejada es la neutra o ligeramente reductora. La llama debe incidir perpendicularmente al metal base. y debe realizarse un movimiento circular para precalentar las zonas adyacentes a la soldadura. Una vez que se ha precalentado la junta de unión. regulada para una velocidad de salida baja y reducir los riesgos de perforación.

El revestimiento debe permitir disolver los óxidos de aluminio y mantener estable el arco. por lo que se puede trabajarse con bordes rectos hasta espesores mayores que en los aceros (6-7 mm). cuando se suelda aluminio por este proceso. debido a que la escoria producida es muy corrosiva y en presencia de humedad puede afectar considerablemente el cordón. Siempre que se tengan en cuenta todas las consideraciones se pueden obtener soldaduras de buena calidad. Es importante realizar una buena limpieza de la soldadura. Se trabaja con corriente continua y polaridad inversa.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura con electrodo revestido:       En general. el alma esta constituida por una aleación de aluminio (95%) y silicio (5%). . pudiendo trabajar en cualquier posición. La penetración que se consigue en el aluminio es mayor que en caso de los aceros.

En este tipo de soldadura pueden aparecer rechupes en el cordón que deben eliminarse volviendo atrás para rellenarlos. No usar nunca un gas de protección que contenga oxígeno o dióxido de carbono. las varillas que se emplean son ricas en silicio y magnesio. Es mas necesario tener mayor caudal de gas protector para el aluminio que para los aceros. Debe usarse Argón puro para espesores hasta 13 mm. Para evitar los defectos.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura TIG:         Se recomienda el uso de corriente alterna de alta frecuencia. que permita la regulación de la intensidad para las dos polaridades.20 mm y ajustar según necesidades. Se recomienda tungsteno puro o tungsteno zirconiado para la soldadura del aluminio. los operarios pueden añadir helio en un porcentaje entre el 25 y el 75% para hacer el arco más caliente y aumentar la penetración de la soldadura. Para espesores superiores a 13 mm. ya que oxidarían al aluminio. . Se recomienda empezar con un electrodo de 3.

DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura MIG: Seleccionar un alambre de aluminio que tenga una temperatura de fusión similar a la del material base. más fácil es la alimentación.6 mm de diámetro. Cuanto mayor sea el diámetro del alambre. cc.  Para el soldeo con arco spray puede utilizarse equipos de corriente constante (cc) y de tensión constante (cv). hay que considerar en primer lugar el método de transferencia : arco spray o arco pulsado.2 o 1. producen resultados óptimos. El arco spray toma un chorro minúsculo de metal fundido y lo pulveriza a través del arco desde el alambre hasta el metal base.  Para aluminio grueso que requiere corrientes de soldeo superiores a 350 A. Cuanto más pueda el operario acercarse al rango de fusión del metal. . un alambre de 0.  Selección del Equipo  Cuando se selecciona una fuente de corriente para la soldadura MIG del aluminio. los equipos de corriente constante. más fácil será soldar la aleación.).  Para soldar material delgado.9 mm de diámetro combinado con un procedimiento de soldadura pulsado con una baja velocidad de alimentación. dará buenos resultados. de 250 a 760 cm/min. (100 a 300 in/min.  Emplear alambres de 1.

Este proceso proporciona menos salpicaduras y velocidades de avance más rápidas que las del soldeo por arco spray.  Utilizar rodillos de arrastre diseñados para aluminio.  .DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura MIG: Los equipos más recientes llevan instalados procedimientos de arco pulsado basados en el tipo y diámetro de alambre.  Devanador  El método preferido para la alimentación del alambre de aluminio. una gota de metal de aporte se transfiere desde el alambre a la pieza en cada pulso de corriente.  Un motor de velocidad variable y par constante en el devanador ayuda a empujar y guiar el alambre a través de la pistola a una fuerza y velocidad constantes. a largas distancias es el método push-pull (empujar y arrastrar) que emplea un devanador cerrado para proteger el alambre del ambiente. mayor facilidad de soldeo en posición y permite al operario soldar material delgado a bajas velocidades de alimentación y corrientes. En el MIG pulsado. .  También se tiene mejor control del aporte térmico (heat input).

se debe utilizar una pistola refrigerada por agua para minimizar el aumento de temperatura y reducir las dificultades de la alimentación.  Cambiar las camisas a menudo para minimizar el potencial abrasivo del óxido de aluminio que causa problemas de alimentación.  Utilizar boquillas de contacto 0. . cuando una corriente de soldadura supera los 200 A. intentar restringir ambos finales de la camisa para eliminar separaciones entre la camisa y el difusor de gas de la pistola. más grandes que el diámetro del alambre que se utilice. Para evitar calentamiento del alambre. ya que las boquillas calientes se dilatan en forma oval y probablemente limitarían la alimentación del alambre.4 mm.  Generalmente.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura MIG: Pistolas de soldadura  Para el soldeo del aluminio utilizar una espiral independiente para la pistola.

Aunque. caliente. La regulación digital del proceso reconoce un cortocircuito y ayuda al desprendimiento de gota mediante el retroceso. frío.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura Cold Metal Transfer (CMT) Soldadura el Frio: Hay ciertos materiales y aplicaciones que no soportan el calor constante del proceso de soldadura.  Integración del movimiento del hilo en la regulación del proceso Puesto que por primera vez se integra el movimiento del hilo directamente en la regulación del proceso. frío. Necesitan temperaturas más bajas para no fallar. Esta es la primera diferencia fundamental con respecto a la soldadura de arco corto habitual. comparado con el procedimiento habitual MIG/MAG. Este “baño” alternativo caliente-frío es posible gracias a una innovación tecnológica de Fronius : la integración del movimiento del hilo en la regulación del proceso. para poder unirse con otro metal. CMT es un proceso frío. Control digital. caliente. frío. .  Su característica: caliente.  El concepto «frío» se debe contemplar de manera relativa en el proceso de soldadura. para que no queden gotitas de metal.

se reducirá inmediatamente la aplicación de calor. el arco voltaico durante la fase de combustión producirá por sí mismo un breve calentamiento y. Transferencia del material sin salpicaduras Y así llegamos a la tercera diferencia fundamental: el retroceso del hilo durante un cortocircuito ayuda al desprendimiento de gota. .DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Aplicación de calor reducida La segunda diferencia es una transferencia del material casi sin corriente. frío. caliente. frío. El cortocircuito se controla y se mantiene baja la corriente de cortocircuito. El hilo se desplaza hacia delante y tan pronto exista un cortocircuito retrocede automáticamente. a continuación. De esta forma. caliente. El resultado: una transferencia del material sin salpicaduras. Caliente. frío.

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Cuando se usen soluciones químicas decapantes. Tener cuidado de no cepillar demasiado enérgicamente. los operarios deben limpiar cuidadosamente el material base y eliminar cualquier óxido de aluminio y contaminación por hidrocarburos procedentes de lubricantes o disolventes de corte. cualquier óxido que quede en la superficie del metal base inhibirá la penetración del metal de aporte en la pieza. Para eliminar los óxidos de aluminio. no limpiar aluminio con un cepillo que haya sido utilizado para acero inoxidable o acero al carbono.SOLDADURA DEL ALUMINIO        Preparación del metal base : Para soldar el aluminio. . El óxido de aluminio en la superficie del material funde a 2038ºC mientras que el aluminio. Usar solo el cepillo para piezas de aluminio. funde a 649ºC. ya que pueden incrustarse los óxidos en la pieza. metal base de debajo. cepillar solo en una dirección. asegurarse de que han sido eliminadas de la pieza antes de soldar. Si se usa un cepillo de acero inoxidable. utilizar un cepillo de alambre de acero inoxidable o disolventes y soluciones decapantes. Por ello.

el tratamiento de distensionado no se recomienda en el aluminio. Para evitar esto.  Para el aluminio. los operarios efectúan eliminación de tensiones calentando el material lo suficiente para permitir que los átomos se muevan por todos lados.  Después. Esto significa que para que un distensionado del aluminio después de la soldadura sea efectivo. tiende a distorsionar y crear inestabilidad dimensional. .  Por esta razón. el material tendrá que ser calentado a una temperatura en la que las propiedades mecánicas se perderán.  Para el acero. cuando el operario empieza a eliminar material de la estructura soldada por mecanizado.SOLDADURA DEL ALUMINIO Tensiones en las soldaduras de aluminio:  Al soldar el operario produce tensiones residuales en los alrededores de la soldadura porque el material fundido se contrae cuando solidifica. la temperatura correcta de distensionado es de 345ºC. la eliminación de tensiones se realiza entre 565ºC y 595ºC.

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ELECTRODOS Y VARILLAS .

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