 Hoy en día se prefieren las técnicas de arco para la soldadura del aluminio. Aluminio de fundición o moldeo. La mayor parte de los distintos tipos de aluminio admiten la soldadura con llama oxiacetilénica. Buena conductividad térmica (aproximadamente cuatro veces mayor que la del acero). . por arco con electrodos revestidos o con protección gaseosa. Alta resistencia a la corrosión. Buena relación resistencia-peso.SOLDADURA DEL ALUMINIO      Metal muy utilizado actualmente. Las aleaciones de aluminio se clasifican en tres grandes grupos:    Aluminio puro. Bajo peso (aproximadamente 1/3 del peso del acero). Aluminio para forja.

SERIES DE PRINCIPALES ALEACIONES DEL ACERO .

5000 Aluminio y Magnesio. chapas finas o planchas. Todas son soldables pero pueden ser sensibles a la fisuración. Nunca intentar soldar estas aleaciones sin metal de aportación) 7000 Aluminio y Cinc. Todas son soldables). (Aleaciones de baja a media resistencia. usadas en latas de bebidas y tubos de refrigeración). (Estas son aleaciones aerospaciales de alta resistencia que pueden tener otros elementos aleantes añadidos) . (Estas aleaciones son usadas principalmente en aplicaciones estructurales en chapas finas o planchas. 3000 Aluminio y Manganeso. (Aluminio de alta resistencia usado en la industria aerospacial). (Estas aleaciones son tratables térmicamente y comúnmente usadas para extrusión. Magnesio y Silicio. 6000 Aluminio.SERIES DE PRINCIPALES ALEACIONES DEL ACERO        1000 Aluminio Puro 2000 Aluminio y Cobre. 4000 Aluminio y Silicio. (La mayoría de estas aleaciones son materiales de aporte para soldadura al arco o soldadura fuerte).

Una vez fundido. El punto anterior ocasiona que se aumente el riesgo de perforación. demasiado precalentamiento puede degradar las propiedades mecánicas del aluminio. La temperatura de precalentamiento no debe exceder de 110ºC. de ahí la importancia de utilizar un buen desoxidante. Usar un indicador de temperatura para prevenir sobrecalentamiento.PUNTOS A TOMAR EN CUENTA ANTES DE SOLDAR       El aluminio no cambia prácticamente de color a medida que aumenta su temperatura. . se oxida rápidamente formando una película de alto punto de fusión que cubre el baño y dificulta el proceso. Mientras un ligero precalentamiento es bueno. por lo que la fusión se presenta casi inesperadamente. sobretodo cuando se trabaja con espesores pequeños. Se utiliza un desoxidante en forma de polvos que mezclados con agua produce una papilla que debe aplicarse sobre los bordes y/o varilla. Precalentamiento : El precalentamiento de la pieza de aluminio puede ayudar para evitar la fisuración de la soldadura.

la llama se mantiene un tiempo en el punto en el punto donde se va a comenzar el cordón. Una vez que se ha precalentado la junta de unión. La llama debe incidir perpendicularmente al metal base. y debe realizarse un movimiento circular para precalentar las zonas adyacentes a la soldadura. . Esta zona es en la que debe introducirse la varilla de metal de aporte. Es significativo que cuando el calor aportado es el suficiente para comenzar la soldadura aparece una anponlla de metal fundido. En el proceso debe emplearse un fundente. regulada para una velocidad de salida baja y reducir los riesgos de perforación.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura Oxiacetilénica:       El tipo de llama aconsejada es la neutra o ligeramente reductora.

Se trabaja con corriente continua y polaridad inversa.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura con electrodo revestido:       En general. pudiendo trabajar en cualquier posición. cuando se suelda aluminio por este proceso. debido a que la escoria producida es muy corrosiva y en presencia de humedad puede afectar considerablemente el cordón. el alma esta constituida por una aleación de aluminio (95%) y silicio (5%). Es importante realizar una buena limpieza de la soldadura. La penetración que se consigue en el aluminio es mayor que en caso de los aceros. Siempre que se tengan en cuenta todas las consideraciones se pueden obtener soldaduras de buena calidad. . El revestimiento debe permitir disolver los óxidos de aluminio y mantener estable el arco. por lo que se puede trabajarse con bordes rectos hasta espesores mayores que en los aceros (6-7 mm).

las varillas que se emplean son ricas en silicio y magnesio.20 mm y ajustar según necesidades. que permita la regulación de la intensidad para las dos polaridades. Se recomienda tungsteno puro o tungsteno zirconiado para la soldadura del aluminio. Debe usarse Argón puro para espesores hasta 13 mm. los operarios pueden añadir helio en un porcentaje entre el 25 y el 75% para hacer el arco más caliente y aumentar la penetración de la soldadura.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura TIG:         Se recomienda el uso de corriente alterna de alta frecuencia. Se recomienda empezar con un electrodo de 3. Para espesores superiores a 13 mm. . Para evitar los defectos. Es mas necesario tener mayor caudal de gas protector para el aluminio que para los aceros. No usar nunca un gas de protección que contenga oxígeno o dióxido de carbono. En este tipo de soldadura pueden aparecer rechupes en el cordón que deben eliminarse volviendo atrás para rellenarlos. ya que oxidarían al aluminio.

 Para el soldeo con arco spray puede utilizarse equipos de corriente constante (cc) y de tensión constante (cv).6 mm de diámetro.2 o 1.9 mm de diámetro combinado con un procedimiento de soldadura pulsado con una baja velocidad de alimentación.  Selección del Equipo  Cuando se selecciona una fuente de corriente para la soldadura MIG del aluminio.). .  Emplear alambres de 1. un alambre de 0.  Para soldar material delgado. hay que considerar en primer lugar el método de transferencia : arco spray o arco pulsado. (100 a 300 in/min. más fácil será soldar la aleación. los equipos de corriente constante. dará buenos resultados. Cuanto mayor sea el diámetro del alambre.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura MIG: Seleccionar un alambre de aluminio que tenga una temperatura de fusión similar a la del material base. cc. El arco spray toma un chorro minúsculo de metal fundido y lo pulveriza a través del arco desde el alambre hasta el metal base. más fácil es la alimentación. Cuanto más pueda el operario acercarse al rango de fusión del metal. de 250 a 760 cm/min.  Para aluminio grueso que requiere corrientes de soldeo superiores a 350 A. producen resultados óptimos.

DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura MIG: Los equipos más recientes llevan instalados procedimientos de arco pulsado basados en el tipo y diámetro de alambre. . En el MIG pulsado.  Devanador  El método preferido para la alimentación del alambre de aluminio.  Utilizar rodillos de arrastre diseñados para aluminio.  . a largas distancias es el método push-pull (empujar y arrastrar) que emplea un devanador cerrado para proteger el alambre del ambiente. mayor facilidad de soldeo en posición y permite al operario soldar material delgado a bajas velocidades de alimentación y corrientes. Este proceso proporciona menos salpicaduras y velocidades de avance más rápidas que las del soldeo por arco spray. una gota de metal de aporte se transfiere desde el alambre a la pieza en cada pulso de corriente.  También se tiene mejor control del aporte térmico (heat input).  Un motor de velocidad variable y par constante en el devanador ayuda a empujar y guiar el alambre a través de la pistola a una fuerza y velocidad constantes.

 Utilizar boquillas de contacto 0. ya que las boquillas calientes se dilatan en forma oval y probablemente limitarían la alimentación del alambre. cuando una corriente de soldadura supera los 200 A.  Generalmente.  Cambiar las camisas a menudo para minimizar el potencial abrasivo del óxido de aluminio que causa problemas de alimentación. intentar restringir ambos finales de la camisa para eliminar separaciones entre la camisa y el difusor de gas de la pistola. más grandes que el diámetro del alambre que se utilice. se debe utilizar una pistola refrigerada por agua para minimizar el aumento de temperatura y reducir las dificultades de la alimentación. Para evitar calentamiento del alambre.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura MIG: Pistolas de soldadura  Para el soldeo del aluminio utilizar una espiral independiente para la pistola. .4 mm.

Necesitan temperaturas más bajas para no fallar. Este “baño” alternativo caliente-frío es posible gracias a una innovación tecnológica de Fronius : la integración del movimiento del hilo en la regulación del proceso. frío. caliente.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Soldadura Cold Metal Transfer (CMT) Soldadura el Frio: Hay ciertos materiales y aplicaciones que no soportan el calor constante del proceso de soldadura. Esta es la primera diferencia fundamental con respecto a la soldadura de arco corto habitual.  Su característica: caliente. comparado con el procedimiento habitual MIG/MAG. Aunque.  El concepto «frío» se debe contemplar de manera relativa en el proceso de soldadura. para que no queden gotitas de metal. para poder unirse con otro metal. CMT es un proceso frío. Control digital. frío. La regulación digital del proceso reconoce un cortocircuito y ayuda al desprendimiento de gota mediante el retroceso. . caliente.  Integración del movimiento del hilo en la regulación del proceso Puesto que por primera vez se integra el movimiento del hilo directamente en la regulación del proceso. frío.

El cortocircuito se controla y se mantiene baja la corriente de cortocircuito. El hilo se desplaza hacia delante y tan pronto exista un cortocircuito retrocede automáticamente. El resultado: una transferencia del material sin salpicaduras. caliente. se reducirá inmediatamente la aplicación de calor. . frío. Caliente. De esta forma. el arco voltaico durante la fase de combustión producirá por sí mismo un breve calentamiento y. Transferencia del material sin salpicaduras Y así llegamos a la tercera diferencia fundamental: el retroceso del hilo durante un cortocircuito ayuda al desprendimiento de gota. a continuación. frío. caliente.DIFERENTES PROCESOS PARA SOLDAR ALUMINIO Aplicación de calor reducida La segunda diferencia es una transferencia del material casi sin corriente. frío.

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metal base de debajo. ya que pueden incrustarse los óxidos en la pieza. funde a 649ºC. utilizar un cepillo de alambre de acero inoxidable o disolventes y soluciones decapantes. Para eliminar los óxidos de aluminio. cepillar solo en una dirección. Usar solo el cepillo para piezas de aluminio. cualquier óxido que quede en la superficie del metal base inhibirá la penetración del metal de aporte en la pieza. Si se usa un cepillo de acero inoxidable. El óxido de aluminio en la superficie del material funde a 2038ºC mientras que el aluminio. Por ello. los operarios deben limpiar cuidadosamente el material base y eliminar cualquier óxido de aluminio y contaminación por hidrocarburos procedentes de lubricantes o disolventes de corte. no limpiar aluminio con un cepillo que haya sido utilizado para acero inoxidable o acero al carbono.SOLDADURA DEL ALUMINIO        Preparación del metal base : Para soldar el aluminio. . Tener cuidado de no cepillar demasiado enérgicamente. Cuando se usen soluciones químicas decapantes. asegurarse de que han sido eliminadas de la pieza antes de soldar.

los operarios efectúan eliminación de tensiones calentando el material lo suficiente para permitir que los átomos se muevan por todos lados. Para evitar esto.  Después. el tratamiento de distensionado no se recomienda en el aluminio.  Por esta razón. la eliminación de tensiones se realiza entre 565ºC y 595ºC.SOLDADURA DEL ALUMINIO Tensiones en las soldaduras de aluminio:  Al soldar el operario produce tensiones residuales en los alrededores de la soldadura porque el material fundido se contrae cuando solidifica. Esto significa que para que un distensionado del aluminio después de la soldadura sea efectivo. la temperatura correcta de distensionado es de 345ºC. . el material tendrá que ser calentado a una temperatura en la que las propiedades mecánicas se perderán.  Para el acero. tiende a distorsionar y crear inestabilidad dimensional. cuando el operario empieza a eliminar material de la estructura soldada por mecanizado.  Para el aluminio.

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ELECTRODOS Y VARILLAS .

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