INFORME DE PRUEBA

HIDROSTATICA
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Revisión Fecha Motivo de la Revisión Modificaciones

0 31/08/2022 Edición Inicial

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Encargado de Prueba Hidrostatica Residente de Obra Supervisor de Obra YPFB

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1. OBJETIVO

El presente documento tiene por objeto resumir las actividades, realizadas durante la prueba
hidrostática de la tubería para Las “MANTENIMIENTO DE RED PRIMARIA
DEPARTAMENTO CHUQUISACA” tubería de 2” y 4,5” API Gr B. Todo esto de acuerdo con
procedimiento previamente aprobado por YPFB-REDES DE GAS CHUQUISACA.

2. METODOLOGÍA APLICADA
La metodología aplicada está de acuerdo al procedimiento y plan de prueba presentado a
consideración de YPFB-REDES DE GAS CHUQUISACA oportunamente.
Antes de iniciar el llenado de agua se realizó la soldadura de la tubería de 2” Y 4,5”
Pulg., posteriormente fueron inspeccionados y liberadas las juntas mediante ensayo de
gammagrafía, una vez liberado mediante este ensayo recién se procedió a realizar los
preparativos previos a la prueba hidrostática en sí. Se instalaron cabezales, En ambos
extremos adecuados para cada diámetro.
El llenado de agua se realizó con agua de cisternas transportadoras de agua. Paralelamente se
procedió al armado de todos los accesorios e instrumentos necesarios para la ejecución de la
prueba.

2.1. LIMPIEZA DE LINEA

Se inició la limpieza de la línea de la sección línea:
 Tramo I: kp 0+000 al kp 0+087 – 4,5 pulg.
 Tramo II: línea de 2 pulg.
Ingresando pigs de esponja y pig cepillo de alta densidad a la línea para eliminar escorias y basuras
que pudieron ingresar a la línea en la etapa constructiva, a continuación, se observa en las
fotografías el ingreso de los pigs en la sección a ser probada.
Se observa la numeración de los pigs que se ingresan en la sección, de esta manera se registra el
número de pigs ingresados en la línea en el cabezal lanzador de chanchos.
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2.2. PASO DE PLACA CALIBRADORA

Una vez finalizada la limpieza de la línea con aprobacion del supervisor, se procedio al lanzamiento
de la placa calibradora de material aluminio con un espesor de 1/4 pulg, colocado en un porta pigs
con cubetas protectoras de poliuretano de alta densidad, a continuacion se detalla el registro
fotografico del paso de placa calibradora

Se observa la placa calibradora de material aluminio con un espesor de 1/4 pulg, ranurada y
protegida por cubetas de poliuretano de alta densidad.
Se observo que la placa calibradora retirada del cabezal receptor de chanchos, no presento ningun
imperfecto en el perimetro de la placa, ni en las ranuras, no existe desgaste alguno en la placa
calibradora por lo que se aprueba el calibrado de la seccion con la supervision.

2.3. LLENADO DE LINEA

El agua fue llenada a la línea desde cisternas una piscina la cual se hizo para
acumular el agua necesaria para la PH, el llenado se hizo con ayuda de una
motobomba.
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Se instaló el cabezal de prueba, la motobomba de llenado se instaló en el punto más alto, el

aire atrapado en el interior de la línea se expulsó, en el cabezal o en la parte más baja, a fin de
poder también extraer el aire atrapado en el interior de la tubería, una vez desalojado todo el aire
del interior de la tubería vaciándose una cantidad de agua al exterior hasta eliminar las burbujas
de aire de la línea, se procedió a cerrar las válvulas, la misma operación se realizó en el cabezal
final, donde también se sacó el aire mediante una conexión elevada a fin de garantizar la salida
del total de las burbujas de aire del interior de la tubería. Se observó en la salida agua limpia y
no se observó presencia de cuerpos extraños, este procedimiento se realizó para la prueba de los
2 tramos.

Los equipos utilizados para la prueba fueron los siguientes:

a) Bomba de presión eléctrica
b) Bomba manual de 0-5.000 Psi
c) Registrador de presión Barton de 0-1500 Psi
d) Registrador de temperatura Barton 0-150˚F
e) Manómetros Ashcroft de 0-1500 Psi
f) Termómetros Ashcroft de 0-250˚F
Todos los Instrumentos debidamente calibrados y certificados.

2.4. ESTABILIZACIÓN
Después de realizar el llenado respectivo se dejó estabilizar el agua durante 1hr, para iniciar la
presurización, se procedió a inyectar agua mediante una bomba de presión hasta llegar en el
punto más alto de la línea al 50% de la presión de prueba 1405 PSI, por razones de escala se
presurizo en esta etapa a 780 PSI en esta presión de acuerdo a procedimiento se debe estabilizar
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por 30 minutos revisando posibles fugas o perdidas en la línea, se procede además a verificar el
estado de la línea, revisando posibles fugas o humedecimientos en todos los elementos probados,
no se detectó ningún tipo de fugas, se realizó la inspección visual al total de la tubería que está
totalmente expuesta, concluidos los 30 minutos de estabilización se continua con la
presurización hasta llegar al 75% de la presión de prueba 790 PSI en esta presión se para la
presurización y se vuelve a estabilizar por 30 min. revisando la línea, no se encontró ningún tipo
de humedecimiento o goteo, después de concluir el periodo de estabilización se reinicia la
presurización para llegar al 100% de presión en la parte más alta de la línea que es de 1050 PSI,
llegando al 100% de presión se empieza a contabilizar las 4 hrs. De prueba de resistencia
mecánica.

2.5. PRUEBA MECANICA

Transcurrido el periodo de estabilización se continua inyectando agua con la bomba a fin de
llegar al 100 % de presión especificada que es de 1050 PSI. Una vez obtenida esta presión
que se controla mediante la balanza de peso muerto y el registro respectivo, anotándose cada
quince minutos en la respectiva planilla, se para la bomba de inyección y se desconecta
está a fin de proceder a controlar las cuatro y media (4,) horas de prueba mecánica
especificada, en esta etapa también se procede a revisar la línea que en un 100% se
encuentra aérea y se la puede inspeccionar visualmente para verificar que no existan fugas,
habiéndose verificado que no existen perdidas de ninguna naturaleza.
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Mesa de instrumentación Manómetro de presión de

0-1500PSI

2.6. PRUEBA DE HERMETICIDAD O FUGA

Transcurrido el periodo de la prueba mecánica se procederá a la despresurización a fin de
llegar al 90% de presión especifica que es de 800 PSI. Para luego proceder con la prueba de
hermeticidad o fuga, Una vez obtenida esta presión que se controla mediante la balanza de
peso muerto y el registro respectivo, anotándose cada quince minutos en la respectiva
planilla, se procede a controlar las veinte y cuatro (24) horas de prueba de hermeticidad o
fuga especificada como mínimo, en esta etapa también se procede a revisar la línea que en
un 100%, habiéndose verificado que no existen perdidas de ninguna naturaleza.
No se realizó ni purgado, ni inyección
de agua.

2.7. EXPULSION DE AGUA Y SECADO DE LINEA

Después de concluida la prueba y habiendo despresurizado completamente la tubería se

procede a secar la tubería con sucesivos pases de chanchos de baja densidad y chanchos de
esponja, que se envían con ayuda de un compresor, Se realizaron las corridas necesarias con
chancho de esponja de baja densidad, la última corrida se observa que la esponja esta seca y
limpia, observándose simplemente una capa delgada de polvo de hierro. Observándose al
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interior de la tubería la no presencia de agua. El agua de la PH después de realizada la

prueba, al ser esta de un volumen mayor se dispuso una cisterna para luego del análisis del
agua, darle su respectivo destino.

3. CONCLUSIONES
Finalizada la prueba y realizadas las verificaciones en campo, el presente informe se concluye que
esta ha sido probada hidrostáticamente, por lo tanto lo 2 tramos probados del proyecto:
“MANTENIMIENTO DE RED PRIMARIA DEPARTAMENTO CHUQUISACA”
aprobados y están actos y aprobados mediante la prueba hidrostática para su uso respectivo.

4. ANEXOS

 Procedimiento general de prueba hidrostática

 Se ajunta dentro esta carpeta los registros correspondientes a cada tramo.